成品检验记录表

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成品检验记录表

□OK/□NG
12
百度文库
□OK/□NG
13
包装
1
详见《包装规范》
异常处理: □挑选 □返修 □试用 □报废
□OK/□NG □OK/□NG
缺陷描述：
审核:
一联品质部（白）二联随物（绿）
检验员:
成品检查记录表
客户名称产品图号批量数生产批号工单号
项目材质
检查规格
抽样检查: 抽样水准: 外观及尺寸：Ⅱ 正常检验 AQL: 加严检验 AQL:
检验工具 1
卡尺
检查日期:
年月日
抽样总数
不良总数
1.0 0.65
不良率
最终结果判定
□ OK □ NG
检测值(实际测量数按要求,记录5PCS)
2
3
4
5
结果
□OK/□NG
1
外2
观检
3
验4
□OK/□NG □OK/□NG □OK/□NG □OK/□NG
5
□OK/□NG
1
□OK/□NG
2
□OK/□NG
3
□OK/□NG
4
□OK/□NG
5
□OK/□NG
尺6
寸检
7
验8
□OK/□NG □OK/□NG □OK/□NG
9

成品包装检验记录表

概述

该检验记录表旨在对成品包装进行检验和记录，以确保产品的质量和完整性。本记录表适用于所有成品包装检验的过程和结果。

检验日期和时间

- 日期：[填写日期]

- 时间：[填写时间]

检验负责人

- 负责人姓名：[填写负责人姓名]

- 职位：[填写负责人职位]

成品包装信息

- 成品名称：[填写成品名称]

- 批次号：[填写批次号]

- 包装数量：[填写包装数量]

- 包装方式：[填写包装方式]

- 包装标准：[填写包装标准]

检验项目

- 包装完整性：[填写检验结果，如"完整"或"破损"]

- 包装标识：[填写检验结果，如"清晰可辨"或"模糊不清"]

- 包装材料：[填写检验结果，如"符合要求"或"不符合要求"] - 包装密封：[填写检验结果，如"密封完好"或"密封破损"]

- 包装外观：[填写检验结果，如"无污渍"或"有污渍"]

- 其他检验项目：[根据实际情况填写其他检验项目和结果]

检验结果

根据以上检验项目，成品包装的总体检验结果为：[填写总体检验结果，如"合格"或"不合格"]。

备注

[根据实际情况填写备注信息，如不合格项目的详细描述、处理措施等]

产品成品检验记录表格

产品成品检验记录表格通常用于记录产品在生产过程中的各项检验数据，以确保产品质量和符合相关标准。以下是一个简单的产品成品检验记录表格的模板：

序号检验项目检验标准或要求检验方法检验结果检验人员检验日期1

具体内容可以根据实际需要进行调整。在填写检验记录时，请确保各项内容准确无误，以便于追踪和分析产品的质量情况。如有需要，可以添加或删除检验项目，以满足不同产品的检验需求。

成品检验报告表格

一、什么是成品检验报告表格？

成品检验报告表格是一种用于记录、整理并汇报成品质量检验情况的表格。它可以帮助企业、制造商或生产者快速、准确地了解他们所生产的成品是否达到规定的质量标准，以及其质量问题的主要特点和表现形式。

二、成品检验报告表格的标准元素

成品检验报告表格的标准元素通常包括以下内容：

1. 检验日期：列出成品检验完成的日期。

2. 质检员：填写完成成品检验的质检员和审核人员。

3. 成品名称：成品的名称或型号。

4. 产品编号：产品的唯一标识符号。

5. 批号或序列号：产品批次或序列号。

6. 制造商：产品的制造商或生产企业名称。

7. 检验标准：说明成品的系统和标准。

8. 检验结论：对成品的合格与否做出明确评估。

9. 缺陷描述：记录成品缺陷的描述，包括位置、特征、数量、严重性等。

10. 缺陷代码：对每个缺陷个体进行全面、系统的编码。

11. 报告附件：列出成品检验报告附件或附件。

三、成品检验报告表格的编制步骤

编制成品检验报告表格需要经过以下环节：

1. 检验规格制定：通过考虑产品的性质、用途和客户需求来制订适当的检验规范。

2. 检测方法选择：选择适当的检测方法和程序，以确保检测结果的准确性和可重复性。

3. 检验工具与设备准备：准备计量设备和检验工具，以确保检测过程的准确性和标准化。

4. 检验过程实施：按照前面的检测规格和程序，以标准的检测方法对成品进行逐项检测。

5. 结果判定与确定：对检测结果进行评估，根据检验规格和标准对成品的合格程度做出判断。

6. 编制检验报告：将上述6项结果记录到成品检验报告表中，说明成品的质量状况和缺陷。

半挂车成品检验记录表

检验日期：___________

检验单位：___________

项目类型结果

外观检验外观合格/不合格

半挂车底盘检验底盘构造及传动轴合格/不合格

半挂车车体检验车体结构及尺寸合格/不合格

制动器检验制动系统性能合格/不合格

照明信号装置检验照明信号装置合格/不合格

轮胎检验轮胎磨损情况合格/不合格

悬挂系统检验悬挂系统合格/不合格

行驶安全检验制动系统合格/不合格

电气设备检验电气设备合格/不合格

备注：_____________

签字：___________

1.外观检验：通过检查半挂车外观是否完整、外观件是否完好，以及

油漆是否光滑等，判断外观是否合格。

2.半挂车底盘检验：检查半挂车底盘的构造和传动轴的连接是否牢固、完好，是否符合相关标准要求。

3.半挂车车体检验：检查半挂车车体结构及尺寸是否符合相关标准要求，以确保车体的牢固性和合理性。

4.制动器检验：对半挂车的制动系统进行测试，检查刹车性能是否正常，确保制动能力符合要求。

5.照明信号装置检验：检查半挂车的照明信号装置是否完好，是否能够正常工作，以确保行车安全。

6.轮胎检验：检查半挂车的轮胎磨损情况，是否存在严重磨损或其他异常情况，以保证行车安全。

7.悬挂系统检验：检查半挂车的悬挂系统是否牢固、完好，以确保行驶的稳定性和行驶安全。

8.行驶安全检验：对半挂车的制动系统进行更加详细的测试，以确保半挂车制动系统的性能符合标准要求。

9.电气设备检验：检查半挂车的电气设备是否完好，能否正常工作，以确保行车安全和操作的便捷性。

备注：在备注栏中可添加其他需要注意的问题，或对检验过程中发现的问题进行说明。

来料、成品检验记录格式【范本模板】

深圳市贺丰精密模具有限公司

来料检验记录表

供应商: 日期：

表格编号:QR-034A/0 检查人：确认人:

深圳市贺丰精密模具有限公司

来料检验记录表

加工方：日期：

表格编号：QR-034A/0 检查人: 确认人：

深圳市贺丰精密模具有限公司

来料检验记录表

加工方：日期：

表格编号：QR-034A/0 检查人: 确认人：

深圳市贺丰精密模具有限公司

成品检验记录表

客户名称：日期：

表格编号:QR—034A/0 检查人: 确认人:

检验记录表

成品检验记录一式一份联同生产入库产品交由成品仓管员上交质检部保存。保存期限；1年
成品检验记录表
Fra Baidu bibliotek
日期
产品名称检验项目
检验要求
批量数
检验工具
外观
外壳及表面平整，无明显铸造缺陷，无碰伤，无裂痕。
目测
批次号
检测值（实际测量尺寸按要求记录5PCS）
1
2
3
4
5
不良数
装配孔位
以孔位模板误差不大于 0.5mm
检具
皮带轮装配高度
组合件要求
按图纸
最大错型尺寸不大于 1mm
孔位尺寸（按图纸）
产品标识与产品型号一致，装配牢固，包装标识按要求进行作业，无漏标记。包装不得有破损，损坏产品等现象。附件齐全，正确，无漏装，无错装
□挑选 □返修 □报废 □让步接收
异常描述
检验员
结论 □OK□NG
审核
年月日
检验结果
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG

成品检验记录表格

检验结论
合格：□
不合格：□
判定
其他故障现象
处理结果
填写说明：根据以上检验项目进行检验，符合该项目的该判定栏留为空白，不符合的打“×”；同时在填写其他不良现象栏时：在检验未出现其他不良现象的留为空白，若出现其他不良现象则记录下来并对相应现象进行描述
检验员：
审核：
日期：
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次
A/0
成品抽查检验记录
NO:
产品型号送检单号硬件配置
生产班组送检数量
生产日期检验数量软件版本
检验日期检验部门
品管部
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
□《壳体类外观检验标准》
环境条件
常温
序号
检验项目
A装配 B包装
1 产品壳体破裂、残缺、上下盖严重变形 2 功能接口不能正常接插或偏移 3 印刷电路板断裂(影响到装配或电性能的) 4 连接线、接插件断裂或脱落 5 部件装配短缺或错装 6 机内有异物(金属件或塑料件） 7 安装不牢、松动或缺少紧固件 8 机内器件出现严重锈蚀 9 机壳出现损伤、毛刺、颜色异常 10 缝隙太大 (＞0.5mm)或装配不到位 11 窗口、装饰条等装配件错 12 器件管脚过长（3mm） 13 排线接插不到位 14 整机表面不平整或整机放置不平稳 15 电源开关不能正常开、关 16 卡门翻盖打开/关闭困难或扣件出现断裂 17 安装后整机不牢固或振动时有异常声音 18 插座未插到位（浮高＞0.2mm） 19 连接线未整形和捆扎（以工艺文件为准） 20 因安装问题导致按键操作不灵活 21 按键装配不平整 22 插卡有卡阻现象或插卡时出现卡偏移现象 23 部件螺钉数量未按要求（以工艺文件为准） 24 螺钉滑丝或螺钉松动或部件松动 25 部件未安装到位，导致接口连接不正常 1 附件功能失效 2 附件（电池、遥控器、用户线等）漏装 3 附件（遥控器、转接头等）错装、混装 4 技术资料与实际产品不符 5 附件及相关资料破损 6 彩盒、气泡袋有明显污垢

FQC成品检验记录表样板

FQC成品检验记录表

表单编号:FB147-16(1of2)

──CONNECTOR

FQC成品检验记录表

检验日期:____年____月____日料号: 检验编号(FQCNO):

表单编号:FB147-16(2of2)

成品(出货)检验报告

深圳东佳实业有限公司Shenzhen Dongjia Industrial Co., Ltd.

成品出货检验报告表产品名称生产日期报检数量视频线 2021年9月12日 1010 检验方式: 项目检验内容客户名称产品型号 PCS 抽检数量正常检验 CRI(0):0/1 100 减量检验 MAJ(0.25) 检验要求 ___ NBV SEA-CABLE1010B 订单编号总数量 PCS 检验日

期加严检验 / __ MIN(1.0): __ / __ MA MI 检验结果 CR LX14-186 1010 PCS 2021年

9月12日

抽样计划: MIL-STD-105E单次检验水准 AQL:

视频线长度:10米规格

视频线大小直经：OD6.0*3.8DC公母头、BNC公母头外型形式：___圆_____ 线材颜色：____黑_____ 1.出胶成 2.表面脏污、刮伤 3.色差、异色、斑点插头螺丝无出胶，射料口在长1mm以内表面无脏污、刮伤、损伤与线材外被相配(30cm目视)无异色和色差不可有缺料、毛边、开口在长2mm宽0.2mm以内缩水、水纹、起泡面积4mm内 30cm目视不可有任何露内模、铜箔、变形现象无变形、破裂表面光滑，无白雾状和锈点不可有歪PIN、少PIN、PIN高低落差在0.55mm以内

型 4.毛边、开口、缺料 5.缩水、水纹、起泡 6.变形、露内模、露铜箔外观连 1.铁片变形破裂接 2.氧化头 3.PIN针线 1.脏污、异色 2.印字

无脏污、异色、明显斑点之现象清晰、完整、不可模糊无起皱、起泡、起鼓 30cm