各类阀门选用指导

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常用阀门的选型方法

常用阀门的选型方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。

阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。

阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。

因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。

文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。

1 阀门选型的要点1.1明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等；1.2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；1.3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。

螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。

法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。

焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。

但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。

正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。

阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4；1.5 其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。

常用阀门选型说明

常用阀门选型说明1、闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。

闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。

对带有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。

对低温介质，应选用低温专用闸阀。

2、截止阀选型说明截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大，以及高温、高压介质的管路或装置，适用于DNV200mm的蒸汽等介质管道上；小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；截止阀有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小时，宜选用截止阀或节流阀；对于剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀；但截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。

3、球阀选型说明球阀适用于低温、高压、粘度大的介质。

大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质；全通道球阀不适用于流量调节，但适用于要求快速启闭的场合，便于实现事故紧急切断；通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀。

球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN2200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；固定球球阀适用于较大口径及压力较高的场合；另外，用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀，应具有防火、防静电结构。

4、节流阀选型说明节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合，适用于需要调节流量和压力的部位，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。

5、旋塞阀选型说明旋塞阀适用于要求快速启闭的场合，一般不适用于蒸汽及温度较高的介质，用于温度较低、粘度大的介质，也适用于带悬浮颗粒的介质。

如何正确选用阀门

如何正确选用阀门阀门是掌控管道流体的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等各个领域。

正确选用阀门对于流体管道的正常运行和安全性具有紧要的意义。

本文将从以下几个方面介绍如何正确选用阀门。

一、了解管道工艺在选用阀门前，应当首先了解管道工艺，确定管道中的流体类型、工作压力、温度范围、介质性质以及管道的尺寸和结构等参数，这些参数都是决议阀门选型的紧要因素。

例如，对于高压、高温及腐蚀性流体管道，需要选择具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的阀门；对于低温、低压管道，则应选择耐低温的阀门，且阀门材料应当为不易受低温影响的材料。

二、选择适当的阀门类型阀门的种类很多，选择适当的阀门类型是保证管道正常运行和安全的紧要保障。

常见的阀门类型有：1.截止阀截止阀是一种用于切断流体通道的阀门。

它通常用来掌控管道中流体的流量及将部分流体流向其他分支的管道，是常用的阀门类型之一、2.止回阀止回阀，也称为反向流阀，它的紧要作用是禁止流体在管道中发生反向流动。

止回阀常用于水力池、水泵中、蒸汽和空气管线以及液压系统等。

3.调整阀调整阀用于调整管道中流体的流量和压力，能够精准明确地掌控流量和压力，可以在管道的不同压力下，实现不同的流量掌控。

4.安全阀安全阀是用来防止管道压力过高或产生负压的阀门，是保证管道安全的紧要装置。

当管道压力高于设计压力时，安全阀会自动打开，将部分流体排放，从而保证管道的安全运行。

三、选择合适的阀门尺寸和压力等级正确选择阀门的尺寸和压力等级对于管道运行的安全性和稳定性也具有紧要意义。

通常情况下，阀门的尺寸要与管道的尺寸相匹配，以确保管道的流量和压力在掌控范围内。

阀门的压力等级应当与管道的压力等级相匹配，不可过高或过低，以保证阀门的正常运行和稳定性。

四、选择合适的阀门材质阀门材质对于阀门的耐腐蚀性、耐磨性、耐高处与低处温性等都有侧紧要的影响。

应依据管道中的介质性质、工作温度、压力等因素选择合适的阀门材质，以保证阀门的使用寿命和安全性。

阀门的选取步骤和依据

阀门的选取步骤和依据阀门是工业管道中的重要组件，用于调节流体的流量、压力和方向。

阀门的选取需要根据不同用途和场景的要求，使用下面的步骤和依据来确定选择的正确性。

第一步：确定阀门的作用根据阀门的作用，选择合适的阀门种类。

一般来说，阀门种类包括截止阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀等。

不同种类的阀门具有不同的功能和应用场景。

例如，截止阀用于截断流体管道中的流量；止回阀用于控制液体流向，避免回流；调节阀能够精确地控制流量；球阀和蝶阀适用于需要快速开关的场合，如清洗和维修等。

第二步：确认阀门的特性确定阀门的特性，包括阀门的口径、压力等级、材质等。

这些特性对于阀门的选择至关重要。

1.口径阀门的口径应根据管道的内径来选择。

如果选用口径过小的阀门，将会导致管道中的流体压力过高，从而影响管道的正常运行。

如果口径过大，将增加不必要的成本。

2.压力等级阀门的压力等级应该与管道系统中的压力等级相匹配。

如果选择的阀门不能承受管道中过高的压力，将导致阀门的损坏，造成设备和人员的安全隐患。

3.材质阀门材质的选择应该考虑其耐腐蚀性、耐压性以及耐磨损性。

例如，在选取阀门时，应首先考虑介质的性质，有些化学物质对阀门的损坏较大，此时应选择耐腐蚀性能好的材质。

第三步：考虑流量特性阀门流量特性是指阀门开度和流量的关系。

不同的阀门具有不同的流量特性，例如等百分比、线性和快速开关等。

因此，在选择阀门时，需要考虑流体的流量和压力的变化情况，并选择与系统所需匹配的阀门类型。

第四步：确定使用环境选择阀门时，应该考虑到使用环境的重要因素，如温度、介质、气体、液体等。

各种因素会对阀门的工作产生不同的影响，需要针对不同的情况进行选择。

例如，在高温环境下应选用能满足工作温度要求的阀门。

第五步：考虑维护和检修在选择阀门时，需要考虑阀门的维护和检修问题。

选择易于维护和检修的阀门，可降低维护费用和时间。

并确保在检修期间不会对流程产生影响。

结论在阀门选取的过程中，需要进行全面研究和分析。

阀门招标技术要求

阀门招标技术要求引言概述：阀门招标技术要求是指在进行阀门采购招标时，对于阀门产品的技术性能、质量标准、设计要求等方面的规定。

阀门作为工业设备中的重要组成部份，其性能和质量直接影响到工业生产的安全性和效率。

因此，在阀门招标过程中，明确技术要求是非常重要的。

正文内容：1. 阀门的材质要求1.1 阀门材质的选择：根据工作介质的特性和工作条件，选择合适的阀门材质。

例如，对于高温高压工况下的阀门，应选择耐高温、耐腐蚀的材料，如高合金钢、不锈钢等。

1.2 阀门材质的强度要求：阀门的材质应具备足够的强度和刚度，以确保阀门在工作过程中不发生变形或者破裂。

2. 阀门的密封要求2.1 密封性能要求：阀门的密封性能直接关系到阀门的使用寿命和工作效率。

因此，在阀门招标时，应明确要求阀门的密封性能指标，如漏率要求、耐腐蚀性能等。

2.2 密封结构要求：阀门的密封结构有不少种类，如软密封、金属密封、弹性密封等。

在招标时，应明确要求阀门的密封结构类型，并确保其符合工程要求。

3. 阀门的流体特性要求3.1 流阻要求：阀门在工作中会产生一定的流阻，影响流体的流量和压力损失。

在招标时，应明确要求阀门的流阻系数，以保证流体的正常流通。

3.2 流体特性要求：不同工况下的阀门对流体的特性有不同的要求，如流体的温度、压力、流速等。

在招标时，应明确要求阀门在不同工况下的流体特性。

4. 阀门的操作要求4.1 操作方式要求：阀门的操作方式有手动、电动、气动等多种形式。

在招标时，应明确要求阀门的操作方式，并确保其与工程要求相匹配。

4.2 操作力矩要求：阀门的操作力矩直接关系到操作的便捷性和可靠性。

在招标时，应明确要求阀门的操作力矩，并确保其不超过操作人员的承受能力。

5. 阀门的检测要求5.1 检测标准要求：阀门的检测应符合相应的国家或者行业标准，如GB、API、ISO等。

在招标时，应明确要求阀门的检测标准，并确保其合格。

5.2 检测方法要求：阀门的检测方法有不少种，如压力测试、泄漏测试、尺寸检测等。

阀门选用的原则

阀门选用的原则阀门在工业生产和生活中起着至关重要的作用，可以控制流体的流动和压力。

选择合适的阀门对于保证系统的正常运行至关重要。

以下是阀门选用的一些原则。

需要根据所控制的介质来选择阀门。

不同介质的性质不同，需要选择相应的阀门材质和结构。

例如，对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀材料制成的阀门，如不锈钢阀门；对于高温介质，应选择能够耐高温的阀门材料，如高温合金阀门。

选择合适的材料可以提高阀门的耐久性和可靠性。

需要考虑阀门的工作条件和工作压力。

阀门在不同的工作条件下，承受的压力不同。

因此，需要根据工作条件选择合适的阀门类型和压力等级。

例如，对于高压工作条件，应选择耐高压的阀门，如闸阀或截止阀；对于低压工作条件，可以选择球阀或蝶阀。

还需要考虑阀门的流量特性和流体控制要求。

不同类型的阀门有不同的流量特性，如线性特性、等百分比特性和快开特性等。

根据流体的特性和流量控制要求，选择合适的阀门类型。

例如，对于需要精确控制流量的场合，可以选择调节阀；对于需要快速开启和关闭的场合，可以选择快开阀。

还需要考虑阀门的密封性能和耐磨性。

阀门的密封性能直接影响系统的泄漏情况和工作效率。

因此，需要选择具有良好密封性能的阀门。

同时，阀门在长期使用中容易受到磨损，因此需要选择具有良好耐磨性的阀门材料和结构。

还需要考虑阀门的安装和维修方便性。

阀门的安装和维修对于系统的运行和维护非常重要。

因此，需要选择安装和维修方便的阀门。

例如，对于需要频繁维修的场合，可以选择易于拆卸和更换零部件的阀门，如蝶阀或球阀。

阀门选用的原则包括根据介质选择材料、根据工作条件选择类型和压力等级、根据流量特性选择类型、考虑密封性能和耐磨性、考虑安装和维修方便性等。

选用合适的阀门可以保证系统的正常运行，并提高系统的效率和可靠性。

因此，在选择阀门时需要综合考虑以上原则，根据实际需求做出合理的选择。

常用阀门的选用原则

常用阀门的选用原则阀门的选用原则（一）供水管道用阀的选择原则1.当管道直径小于50mm时，应使用截止阀；当管道直径大于50mm时，应使用闸阀或蝶阀。

2.当需要调节流量和水压时，应使用调节阀和截止阀3.对于水流阻力低的零件（例如水泵的吸水管），应使用闸阀。

4.在需要双向水流的管段上，应使用闸阀和蝶阀，不应该使用截止阀5.安装空间较小的地方，应使用蝶阀和球阀6.经常打开和关闭的管段上应使用截止阀7.较大直径的泵出口管上应使用多功能阀。

（二）供水管路上的阀门设定位置1.住宅区的供水管线来自市政供水管线的引入管段2.住宅小区室外环管网的节点应根据隔离要求进行设置。

当环形管段过长时，应安装分段阀3.从连接到住宅区主供水管的支管开始，或从家用管开始4.家用管道，水表和分支立管（立管的底部，立式环形管网的立管的上下两端）5.环形管网的支管和通过支管网的连接管6.将室内给水管连接到家庭，公厕等的给水管的末端，在3个以上时，设定给水支管上的给水点。

7.水泵出水管，自填充水泵的吸水泵8.水箱的进出水管，排水管9.设备的进水口和补给管（例如加热器，冷却塔等）10.卫生设备（如小便池，洗脸盆，淋浴器等）的配水管11.减压阀和回流防止器前后的一些配件，例如自动排气阀，泄压阀，水锤消除器，压力表，洒水器等。

12.排水阀应设在供水网络的最低点（三）止回阀的选择通常应根据以下因素来选择止回阀：安装位置，止回阀前的水压，关闭后的气密性能要求以及关闭引起的水锤尺寸：1.如果阀前的水压较小，则应选择旋启阀，球阀和往复阀。

2.当严格要求关闭后的气密性能时，应选择带有关闭弹簧的止回阀。

3.当需要削弱截止水锤时，应选择带阻尼装置的快速关闭消音止回阀或慢速关闭止回阀4.止回阀的阀瓣或阀芯应能够在重力或弹簧力的作用下自动关闭（四）设置供水管道止回阀在进水管上；在封闭式热水器或自来水设备的进水管上;在水泵的出口管上；在水箱，水塔和高地水池的出水管部分，进水管和出水管结合在一起。

疏水阀选型指南

疏水阀选型指南选择疏水阀要求准确无误地阻汽排水，灵敏度高，能提高蒸汽利用率，不泄漏蒸汽，工作性能可靠，背压率高、使用寿命长、维修方便是首选的条件。

1.在生产工艺的换热设备，烘干室，快速热交换器，蒸馏设备等需要快速升温，不允许存有凝结水的生产加热设备，应该选用机械型疏水阀。

机械型疏水阀不受工作温度和压力变化的影响，有水即排，过冷度小，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳工作温度。

其中自由浮球1.在生产工艺的换热设备，烘干室，快速热交换器，蒸馏设备等需要快速升温，不允许存有凝结水的生产加热设备，应该选用机械型疏水阀。

机械型疏水阀不受工作温度和压力变化的影响，有水即排，过冷度小，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳工作温度。

式蒸汽疏水阀的结构最先进，非常灵敏，最小过冷度0?C，能排饱和温度凝结水，无蒸汽泄漏，优点最多，能使加热设备达到最佳工作效率。

是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。

2.在蒸汽管道，伴热管线、小型加热设备，采暖设备，温度要求不高的用汽设备，应该选用热静力型疏水阀。

热静力型疏水阀过冷度大，排凝结水温度低，可以充分利用高温凝结水的显热，节能效果好。

其中膜盒式蒸汽疏水阀的结构最先进，无需人工调整，非常灵敏，最大过冷度有15?和30?的两种膜盒供选型，不怕冻，体积小，任意位置都可安装，在管道上能检修和更换阀芯，节省资金和劳力，使用寿命长，适用范围很广，是热静力型疏水阀的精品。

3.在高温高压过热蒸汽管线和设备上，应该选用过热蒸汽专用疏水阀。

过热蒸汽疏水阀能在高温、高压、小负荷的恶劣工况下分离出过热蒸汽消失时产生的高温凝结水。

其中圆盘式蒸汽保温型疏水阀利用管道蒸汽对疏水阀的主汽室进行保温，结构先进，在没有凝结水的情况下，疏水阀紧紧关闭，工作质量高，使用寿命长，是高压过热蒸汽专用疏水阀。

止回阀是供热系统管路中一个十分重要的部件，止回阀的安装位置、结构参数和关闭曲线对供热系统的安全性和叮靠性有很大影响。

阀门标准使用指南

管线阀门标准研究一．概述管道输送已成为当代能源运输的主要方式，利用长距离管道输送油、气、煤等资源已成为当今世界解决能源输送的最主要手段。

世界上主要油气生产国和消费国都大量使用长输管线来解决油气资源的运输问题，天然气的输送95%以上采用管道输送方式。

据统计，目前世界上已有油、气长距离输送管线总长度超过260万公里，其中，天然气输送管线总长度约140万公里，占总长度的二分之一以上。

从国外的建设和运行的经验来看，在同样输送量的情况下，建一条大口径管道比建几条小口径管道更为经济；而且在一定范围内提高介质的输送压力同样能够增加效益。

国外，长输管线直径大于1米的管道长度约占总长度的80%。

最大管径为1420毫米，最高压力为11.8MPa。

长输管线在起点站、中间增压站、干线上和各系统的出入端等处需设置启闭和控制的阀门。

因可能受到各类灾害和事故的影响，长距离油气输送管道可能会产生断裂、油气外漏、起火爆炸等问题，长输管线每隔20～30千米一段距离的管路上，还需设置一个紧急切断阀、电动阀或气动阀等阀门。

可见一条长输管线上将使用很多的阀门。

长输管线经过沙漠、雨林沼泽、山地、平原，所经地区气候恶劣、环境条件差，因此对阀门的要求比通用阀门更高，管线阀门要具有更高的强度和更好的密封性能、更高的使用寿命、操作快速轻便、维修方便。

国外长输管线起步早、发展较快，我国还没有大口径的长输管线，大口径的长输管线的建设处于起步阶段，因此，须认真做好配套产品的标准制定、产品性能检验等工作。

二、长输管线用阀概况利用长输管线输送需控制介质的流动，因而在管线上需要大量的阀门。

长输管线上的阀门，主要有两种用途：①在干线和各系统的出入口处，起启闭切断作用和安全保护作用；②在管线起点站和中间增压站内，起控制介质输送的作用。

国外，长输管线上选用量最大的阀门主要为：平板闸阀、球阀、紧急切断球阀、止回阀、快速球型调节阀等。

阀门的连接形式为：法兰连接和对接焊两种。

阀门选用原则范文

阀门选用原则范文阀门是一种用来控制流体流动的装置，广泛应用于各个工业领域。

在实际的工程选型过程中，正确选择合适的阀门至关重要，可以确保系统的正常运行，提高工作效率，降低能源消耗。

阀门选用原则主要包括以下几个方面。

1.流体性质：不同的流体具有不同的性质，如流体的压力、温度、浓度和腐蚀性等。

阀门选型要根据流体的性质选择合适的阀门材质和结构，以确保阀门在特定工况下的可靠性和耐久性。

2.工作条件：阀门的工作条件包括工作压力、温度、流量等。

选用阀门时需考虑流体的压力损失和流速，避免过大的压降和流速过高引起的振动和冲击。

此外，在高压、高温和腐蚀性介质条件下，需要选用特殊材质的高温高压阀门。

3.管路尺寸和连接方式：阀门的尺寸需要与管路相匹配，选择与管路尺寸相同或者符合管路承压和执行能力要求的阀门。

此外，阀门的连接方式也需要与管路相匹配，常见的连接方式有螺纹、法兰、对焊等。

4.控制方式：根据流体控制系统的需求，选择适合的阀门控制方式，包括手动、电动、气动、液动和智能化等多种方式。

根据工作条件和控制精度的要求，选择合适的控制方式，并考虑与系统的集成和自动化程度。

5.维护和维修：阀门的维护和维修对于设备的正常运行和寿命有着至关重要的影响。

在选用阀门时，应考虑其维护和维修的难易程度，以及维修所需的时间和成本。

选择易于拆卸和维修的结构和材料，可以减少维护和维修的工作量。

6.成本和性价比：阀门的成本包括购买成本、安装成本和维护成本。

在选用阀门时，应进行经济性评估，综合考虑购买成本、使用寿命、能源消耗、易损件的更换成本和维修成本等因素，选择具有较高性价比的阀门。

7.技术支持和售后服务：选择有稳定供应和良好售后服务的阀门供应商，可以提供及时的技术支持和维护保养服务，减少可能的故障和生产中断。

总之，阀门的选用原则是综合考虑流体性质、工作条件、管路尺寸和连接方式、控制方式、维护和维修、成本和性价比及技术支持和售后服务等因素来选择适合的阀门。

调节阀过滤器气源手动阀门防误撞标准

调节阀过滤器气源手动阀门防误撞标准
一、设备选择
1.调节阀：应选择性能稳定、结构紧凑、易于维护的调节阀，根据工艺要求选择合适的规格和型号。

2.过滤器：应选用过滤精度高、流通能力强、易于清洗或更换滤芯的过滤器。

根据气源的品质和用气要求，选择适当的过滤器。

3.气源：根据实际需求，选择合适压力和流量的气源，确保气源品质稳定，避免气源波动对阀门操作的影响。

4.手动阀门：应选用操作灵活、密封性能好、耐腐蚀的手动阀门，根据管道布置和工艺要求选择合适的规格和型号。

二、安装要求
1.调节阀、过滤器、气源和手动阀门应安装在便于操作、维修和观察的位置，并按照相关规范进行安装固定。

2.在安装过程中，应确保管道的清洁，防止杂物进入阀门内部，影响阀门的正常工作。

3.对于有流向要求的阀门，应按照工艺要求进行安装，保证流体在管道中的流向与阀门规定的流向一致。

4.对于有驱动方式的阀门，应根据现场环境和使用要求选择合适的驱动方式，如电动、气动或手动等。

三、调试与测试
1.在安装完成后，应对调节阀、过滤器、气源和手动阀门进行调试与测试，确保其正常工作。

2.根据工艺要求和设备性能参数，对阀门进行参数调整和性能测试，确保阀门满足生产需求。

3.在调试与测试过程中，应注意观察阀门的动作是否灵活、密封性能是否良好、是否有异常声音或振动等问题。

4.对于需要配合自动化系统使用的阀门，应进行与自动化系统的联调测试，确保系统稳定可靠地运行。

四、维护与保养
1.应定期对调节阀、过滤器、气源和手动阀门进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

2.对于过滤器，应根据使用情况定期清洗或更换滤芯，防止杂质堵塞或损坏阀门。

阀门的选用

阀门的选用选用阀门首先掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等性能，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。

阀门的选用可参照表2-1。

表2-1阀门的选用阀门类别流速调节形式介质型式截止节流换向分流无颗粒带悬浮颗粒粘滞性滑沽带磨蚀性无磨蚀性闭合式截止形直通式可用可用可用角式可用可用可用特殊用也是用斜截式可用可用可用特殊用多通式可用可用柱塞式可用可用可用可用特殊用滑动式平行闸板形普通式可用可用带沟槽闸门式可用可用可用可用楔型闸板式可用特殊用可用可用可用楔式闸板形底部有凹槽可用可用底部无凹槽可用适当可用可用可用橡胶闸板可用可用可用阀座旋转式旋塞形非润滑的可用适当可用可用可用可用润滑的可用可用可用可用可用偏心旋塞可用适当可用可用可用可用提升旋可可可可用可塞用用用用球形可用适当可用可用可用可用蝶形可用可用特殊用可用可用可用挠曲式夹紧式可用可用特殊用可用可用可用可用可用隔膜形堰式可用可用可用可用可用可用直通式可用适当可用可用可用可用可用一、根据流量特性选用阀门阀门启闭件及阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。

在选择阀门时，必须考虑到这一点。

1.截断和接通介质用阀门通常选择流阻较小、流道为直通式的阀门。

这类阀门有闸阀、截止阀、柱塞阀。

向下闭合式阀门，由于流道曲折，流阻比其它阀门高，故较少选用。

但是，在允许有较高流阻的场合，也可选用闭合式阀门。

2.控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门。

如调节阀、节流阀、柱塞阀，因为它的阀座尺寸与启闭件的行程之间成正比例关系。

旋转式（如旋塞阀、球阀、蝶阀）和挠曲阀体式（夹管阀、隔膜阀）阀门也可用于节流控制，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。

在多数情况下，人们通常采用改变截止阀的阀瓣形状后作节流用。

应该指出，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。

因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。

阀门的选用

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2 阀门的种类
减薄压膜阀式
法兰
减活压塞阀式
法兰
组合式减压阀
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2 阀门的种类
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2 阀门的种类
2.3.12 安全阀
★类型：按照工作原理分为弹簧式和杠杆式两大类，弹簧式安全阀依靠弹簧的弹力工作，杠杆式安全阀依靠重锤的重力工作。按照结构形式分为封闭式和不封闭式，易燃、易爆和有毒介质使用封闭式，空气、水蒸汽和惰性气体使用不封闭式。按照开启程度分为全启式和微启式，全启式阀瓣开启高度为阀座直径的1/3～1/4，微启式阀瓣开启高度为阀座直径的1/15～1/20。锅炉蒸汽系统应使用全启式的。安全阀的扳手供检验阀瓣的灵活程度和紧急泄压使用。
53
3 阀门的型号
3.2 编制阀门型号的依据
JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
3.3 编制阀门型号的方法
完整的阀门型号由七个单元组成，每个单元表示其特定的含义。
多用于口径较大的管路中。 ★主要用途：适用于有防止物料倒流要求的管路
中。止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和黏度较大的介质。
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2 阀门的种类
升降
衬
式
塑
球对
球
形夹
形
止止
止
回回
回
阀阀
阀
旋启式法兰止回阀升降式法兰止回阀
旋启式对夹止回阀
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2 阀门的种类
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2 阀门的种类
2.3.10 排污阀
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2 阀门的种类
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各类阀门选用指导

各类阀门选用指导闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。

闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。

不适用于作为调节或节流使用。

对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。

根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、截止阀、调节阀、水力控制阀、减压阀、楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。

最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。

阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。

介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

常用的截止阀有以下几种：闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、截止阀、调节阀、水力控制阀、减压阀1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。

在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。

阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。

各种阀门的选用

阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。

所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。

切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。

阀门设置和选择合适类别(不是型号)。

阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。

系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。

1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。

在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一. 物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。

b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。

(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。

这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。

二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。

a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。

b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。

c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。

(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。

浅谈阀门的选择

浅谈阀门的选择在石油及其它工业流体管道系统中，阀门是控制元件，主要起隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等作用。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

我国阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类，公称通径从0.03mm～10m，公称压力从1.3×10-3MPa～1000MPa，工作温度从-296℃～1430℃，工作介质有水、蒸汽、油品、天然气、各种酸、碱、各种石油化工原料、氢气、氧气、燃煤、灰渣等，有三千多个品种、五万多个规格。

阀门壳体及承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

驱动方式包括手动、电动、气动、液动及电动手动联动、气动手动联动、液动手动联动。

面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。

1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。

1.1 使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。

1.2 结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、焊接连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。

2．选择阀门的步骤和依据大体如下：2.1 选择步骤2.1.1 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

阀门选用标准及要求

阀门选用标准及要求阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。

即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。

第二条：正确选择阀门的类型。

阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。

一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。

第三条：确定阀门的端部连接。

在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。

第四条：阀门主要零件材质的选择。

选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。

同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。

除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。

正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。

第五条：确定流经阀门的流量。

第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。

附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。

阀门选型及分类大全

阀门选型及分类大全目录1.前言 (2)2.阀门的分类 (2)2.1.总体分类 (3)2. 1.1.自动阀门 (3)2. 1.2.驱动阀门 (3)2.2.按结构分类 (3)2.3.按驱动方式分类 (3)2.4.按压力分类 (4)2.5.按介质的温度分类 (4)2. 6.按公称通径分类 (4)3.7.按与管道连接方式分类 (4)3.各种阀门的优缺点以及分别适用场合概述 (5)3. 1.截断阀类 (5)4. 2.调节阀类 (5)4.3.止回阀类 (5)3.4.分流阀类 (5)3.5.安全阀类 (5)3.6.闸阀、蝶阀 (5)3.7.球阀 (5)4.阀门的特性 (6)4. 1.使用特性 (6)4. 2.结构特性 (7)5.选择阀门的步骤和依据 (7)5.1.选择步骤 (7)5. 2.选择阀门的依据 (8)5. 3.在选定参数时应注意： (8)5. 4.选择阀门应遵循的原则： (8)5. 4.1.截止和开放介质用的阀门 (8)6. 4.2,控制流量用的阀门 (8)7. 4.3.换向分流用的阀门 (9)8. 4.4.带有悬浮颗粒的介质用阀门 (9)5.5.阀门选型说明 (9)5. 5. 1.同阀的选型 (9)6. 5. 2.截止阀选型说明 (9)7. 5. 3.球阀选型说明 (10)8. 5. 4.节流阀选型说明 (10)9. 5. 5.旋塞阀选型说明 (10)10.5. 6.蝶阀选型说明 (10)11.5. 7,止回阀选型说明 (10)12.5. 8.隔膜阀选型说明 (11)6.按主要参数分类 (11)1. 1.各种阀门按压力分类 (11)6. 2.各种阀门按介质温度分类 (11)7. 3.各种阀门按阀体材料分类 (12)8. 4.通用分类法 (12)7.止回阀的选用常识 (12)8.减压阀的选用常识 (14)9.闸阀的选用常识 (15)10.蝶阀的选用常识 (16)1.前言本文将从阀门的分类、特性，选择阀门的步骤和依据及阀门选型说明等多个角度全方位的带大家了解阀门的世界。