41外架卸料平台等安全技术交底

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搭设卸料平台安全施工安全技术交底

搭设卸料平台安全施工安全技术交底
(2)、连墙杆应搭设在靠近主接点处立杆上,偏离端点不大于0.3米 , 并于每层一步上的水平杆开始设置,在连墙杆处加一扣件,起到防滑作用。
7、扣件安装时,力矩控制在45N.m,对接扣件开口应朝上或朝内,各杆端点伸出扣件端点,长度不小于0.1米。
8、脚手板铺设应满铺、绑牢固,搭接处必须保证长度大于0.2米。
十三、卸料平台搭设要求及安全
1、卸料平台必须随施工进度进行,一次搭设高度不得超过相邻连墙件两步。
2、每搭设一步脚手架后,必须按规定校正步距,纵、横杆及立杆垂直度。
3、立杆搭设应符合下列规定:
(1)、每搭设一步后,相邻立杆的对接扣件必须错开,距离应符合规范规定。
(2)、开始搭接立杆时,应隔3跨设置一根抛杆,直至连墙杆安装稳定后,根据情况拆除。
7、卸料平台应进行验收,对施工现场作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。验收内容必须保证真实、全面、及时。
8、剪刀撑的设置必须按规定搭设,施工层应满铺脚手板,并且绑扎牢固,探头长度不大于20cm。
9、拆除卸料平台时,首先由现场施工技术负责人进行安全技术交底,并清除架体上的杂物及地面障碍物。
10、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
单位工程
名称
施工单位
日期
施工部位
施工内容
雨季施工用电








一、首先,卸料平台必须由专业架子工进行搭设,架子工操作前,穿戴好安全防护用品,并系好安全带,严禁酒后作业。
二、搭设前,首先对地基处理,基础回填后,夯实、整平,按3‰作排水坡度,并用水泥砂浆抹面。
三、搭设时,首先铺设木垫板,然后竖立杆,设置扫地杆,立杆与横向水平杆用扣件连接,相邻立杆的接头不能设在同步内,隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离应不小于0.5m,接头中心至主节点的距离不能大于步距的1/3,且不小于15cm。

卸料平台搭设安全技术交底

卸料平台搭设安全技术交底

卸料平台搭设安全技术交底1. 引言卸料平台是在工业领域中常见的一种设备,用于将原料从容器或车辆上安全地卸下。

搭设卸料平台需要遵守一系列安全技术规范,以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

本文将介绍卸料平台的搭设过程以及相关的安全技术要点。

2. 卸料平台搭设过程卸料平台的搭设过程需要经过以下几个步骤:2.1. 设计确定在进行卸料平台搭设之前,首先需要进行设计确定。

设计人员应考虑以下因素:•卸料平台的尺寸和载重能力•卸料平台的结构和材料选择•卸料平台的支撑方式和固定方法•卸料平台的安全附属设备,如防护栏、防滑垫等2.2. 施工准备在施工卸料平台之前,必须进行充分的施工准备工作:•清理施工场地,确保平整无障碍物•检查并确认所需材料和工具的准备情况•检查并准备相关安全设备,如头盔、安全鞋、安全带等2.3. 搭设卸料平台根据设计要求,按照以下步骤进行卸料平台的搭设:1.按需进行地面支撑结构的搭建,确保平台的稳定性。

2.根据设计要求,搭设卸料平台的主体结构,包括支撑柱、水平横梁和底板。

3.安装平台的安全附属设备,如防护栏、防滑垫等。

4.检查卸料平台的稳定性和安全性,确保符合设计要求。

3. 卸料平台搭设安全技术要点在卸料平台的搭设过程中,需要重点注意以下安全技术要点:3.1. 安全设备的准备和使用•在进行卸料平台搭设前,必须检查并准备好相关的安全设备,如头盔、安全鞋、安全带等。

•工作人员在搭设过程中必须正确佩戴和使用这些安全设备,确保自身安全。

3.2. 工作人员的培训和技术交底•所有参与卸料平台搭设的工作人员必须接受相关的培训,并了解卸料平台搭设的安全技术要点。

•工作人员应了解卸料平台搭设的施工流程和安全操作规程,并能够正确遵守。

3.3. 稳定性和承重能力的检查•在卸料平台搭设完成后,必须对其稳定性和承重能力进行检查。

•平台的支撑结构、连接件和底板等部分应能够承受平台上工作过程中可能产生的载荷。

3.4. 安全防护措施的设置•卸料平台周围必须设置防护栏,防止人员误入作业区域造成意外伤害。

卸料平台安全技术交底

卸料平台安全技术交底

1、工人入场前必须进行三级教育,考试合格后方可上岗;2、进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;3、安装时登高作业(2m以上)必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用,施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢;4、施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹,严禁酒后上岗;5、卸料平台在搭设之前,确定搭设位置清理,尽量避开外防护架的剪刀撑,以防通道与剪刀撑冲突;6、平台作业外立面护栏不得低于1.5m,密目网封闭,内用竹编板或木板封严,防止物料掉下伤人;7、平台底面应用5cm木板铺严,平台底下用大眼网兜严;8、钢丝绳的卡扣不小于4个,按规范要求顺向卡紧,不可反卡(“U”型环卡在短绳头一侧)。

9、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;10、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;11、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

12、卸料平台只限于楼层支撑及周转材料(木枋、模板、门架、钢管、顶托)使用,卸料平台上的材料需及时倒运出平台,现场严禁长时间堆放材料及其他材料的转运。

13、卸料平台上应显著标明容许荷载800kg及其他重要的警示标志,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。

14、卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上,须保证足够的拉力与结构构件相连。

15、雷雨、暴雨天气禁止使用,台风天气卸料平台须拆卸并放置于地面。

16、卸料平台必须单独搭设,不得与外架相连。

17、卸料平台在使用前必须经过仔细检查,发现安全隐患及时上报,尤其是发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时补焊牢固。

18、塔吊在卸料平台上起吊时,指挥信号要明确,起吊要稳定缓慢,注意力集中,严禁与外架相碰。

19、卸料平台在使用过程中,材料堆放应尽量靠近钢骨架位置和中间位置,且要分散堆放,不能超过围栏高度,以利于材料起吊和平台受力,及避免高空坠物的危险。

施工卸料平台安全技术交底

施工卸料平台安全技术交底

施工卸料平台安全技术交底一、背景介绍施工卸料平台是建筑工程中常用的一种设施,用于提升施工效率和减少人力劳动。

然而,卸料平台的使用过程中存在一定的安全风险,因此,为确保施工工人的安全,必须进行安全技术交底,提高工人的安全意识和应急处理能力。

二、安全要求1. 组织实施安全技术交底:在卸料平台使用前,必须组织实施安全技术交底,由专人对卸料平台的使用方法、事故预防措施以及应急处理方法等进行详细讲解,并解答工人的疑问。

2. 制定安全操作规程:卸料平台使用单位应制定明确的安全操作规程,规定工人在使用卸料平台时应注意的事项、注意力分散的情况下应采取的措施以及禁止违反规程的行为。

3. 安全警示标志:在卸料平台周围设置明显的安全警示标志,提醒工人注意危险和遵守安全规定,以减少事故的发生。

4. 安全设施完善:确保卸料平台的安全设施完善,如安全护栏、安全梯子等,以提供工人必要的安全保障。

5. 定期检查和维护:对卸料平台进行定期检查和维护,确保其正常运行和安全性能。

三、安全技术交底内容1. 卸料平台的基本常识:介绍卸料平台的基本结构、工作原理和安全规范,使工人了解卸料平台的特点和使用方法。

2. 卸料平台的操作方法:讲解卸料平台的操作方法,包括升降控制、起动与停止、楼层选择等,强调正确的操作步骤和要注意的事项。

3. 卸料平台的安全事故预防:分析卸料平台使用过程中可能发生的安全事故,如坠落、碰撞、电气火灾等,提出预防措施和应急处理方法。

4. 个人防护措施:强调工人在使用卸料平台时需要佩戴个人防护装备,如安全帽、安全带等,提醒工人关注周围环境和自身安全。

5. 应急处理:在卸料平台使用过程中出现突发情况时,要求工人能够迅速反应并采取正确的应急处理措施,如拨打紧急电话、向相关人员求助等。

四、安全技术交底的重要性1. 提高工人的安全意识:通过安全技术交底,使工人了解卸料平台的安全风险和预防措施,增强他们的安全意识,主动遵守安全规定,减少事故的发生。

卸料平台安全技术交底

卸料平台安全技术交底

卸料平台作业人员使用要求1、悬挑卸料平台每天使用前,必须有专人对平台的焊缝、钢丝绳、吊环、铺设的底板等进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

尤其在大风大雨后,要对卸料平台进行全面检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用。

使用过程中要做到文明施工作业,不得从卸料平台上掉落工具及物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋、佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得施工。

2、平台装料不得超过荷载(限载1吨)。

严禁超载或长期堆放材料,应随堆随吊。

严禁将平台作为休息平台。

物料堆放长度不得超过平台长度50cm,堆放高度不宜过高,比重轻的物料最大高度也不得超过防护栏杆。

3、堆放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。

4、在卸料平台上施工的各工种作业人员应注意自身安全,不得随意从上一层向下一层平台或向外乱抛、掉物料。

5、不得随意拆除安全防护装置。

安装好的悬挑卸料平台的钢丝绳不能擅自任意接长使用。

6、雨天及6级以上大风等天气严禁在卸料平台上进行作业。

7、悬挑平台上的操作人员不得超过2人。

8、悬挑卸料平台安装完成后应对平台的整体结构进行验收,验收合格后,悬挂验收合格牌和限重牌方可使用。

凡未经项目部和有关单位验收合格,严禁使用。

9、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

卸料平台安全注意事项1、由楼面通向平台的通料口必须严密、安全可靠。

2、起吊平台上的物料时,由信号工指挥,必须做到指挥正确,必须设专人扶正吊物,不得碰撞锚固平台的钢丝绳、护身栏和外架等。

起吊不得超高、超重,同时应绑扎牢靠,不得散乱。

3、每次使用前,应对平台进行检查,确认无异常现象后方可进行使用。

4、平台无安全部门、专职安全员验收,不得使用。

5、每次安装和拆除平台必须有技术人员指挥,安全员监督,严禁违章作业。

卸料平台技术交底

卸料平台技术交底

卸料平台安全技术交底一、安全质量要求1.1 墙与钢丝绳连接,要求混凝土的强度达到设计强度70%,方可允许在墙上连接受力。

1.2认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定,在起吊安装时,专业工长应有详细交底。

1.3平台内物料的长、宽不得超过防护栏所限范围,任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。

严禁超载,同时材料应均匀堆放,保证平台受力均衡。

并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。

1.4卸平台堆料不得超过最大设计使用荷载,并在醒目位置标明容许荷载重量、管理者标牌等,标志牌应可靠的固定在栏杆上。

1.5钢平台第一次使用前应进行荷载试验,合格后方可使用。

钢平台使用,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复等等。

1.6所用材料应有合格证和质保书,包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。

1.7在未使用前,对钢平台做细致的检查,重点是各节点的焊缝,满足要求,起吊用吊环选用大于 16园钢。

1.8平台周边的栏杆要焊牢,高度大于1.2米,两道横杆挂尼龙立网封。

1.9保险绳要单设,并以稍受力为宜,阳台端部位置要防止受力,保持阳台和平台有一定缝隙,把受力点放在阳台根部。

1.10平台安装完成后,使用前必须经过有关部门验收,验收合格后方可投入使用。

1.11卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;1.12卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;1.13卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;1.14卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;1.15操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督二、平台的吊装要求卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。

卸料平台安全搭设使用安全技术交底

卸料平台安全搭设使用安全技术交底

卸料平台安全搭设使用安全技术交底一、搭设要求:1、卸料平台搭设必须由专业的架子工进行搭设,高处作业必须戴好安全帽,穿防滑鞋,系好安全带,安全带高挂低用。

2、搭设时主梁采用四根16号工字钢,臂长度6m,平台3MΧ2.5,搁置于结构层现浇楼板面上,外挑长度4m,在主体结构上用直径20mm 圆钢予埋钢环,予以固定连接,悬挑端部用16mm圆钢满焊吊环,用直径16mm钢丝绳拉于上层结构梁予埋钢环,次梁之间为四根10号工字钢焊接,分别位于悬挑长度的两端及中间处。

平台上铺5mm厚木板,上设1.2m高安全防护栏,防护栏0.6m、1.2m处设两道横杆,根部设200mm高挡脚板。

二、安全要求:1、严格按照卸料平台施工方案施工。

2、卸料平台先在地面按方案进行组装加工焊接好后吊装安装。

3、卸料平台升置作业必须外高内低,拉接钢丝绳必须紧固牢靠,主绳、副绳必须拉紧确保使用安全。

4、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

5、钢丝绳在平台两侧各设二道,构造架体两边前后各设两道共4个经过验算的吊环。

吊运平台应设卡环,不得使用吊钩直接钩挂吊环上。

6、钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

“U”型卡在主钢丝绳,钢平台外口应略高于内口,钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

7、钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。

8、钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

9、操作平台上应显著地标明容许载位。

操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过1吨的容许荷载,应配备专人加以监督。

信号指挥放置吊装物件时要在离卸料平台面1m高度处必须慢挡下钩,减小吊装物对钢平台的冲击力。

10、卸料平台移动换位使用必须经验收合格方可使用。

卸料平台搭设作业安全技术交底

卸料平台搭设作业安全技术交底

卸料平台搭设作业安全技术交底1. 引言卸料平台搭设是在建筑工地上常见的作业之一。

为了保证工人的安全和卸料平台的稳定性,必须遵守一些安全技术规范和程序。

本文档将介绍卸料平台搭设作业的相关安全技术交底,以确保工人能够正确并安全地进行搭设作业。

2. 卸料平台搭设前的准备工作在卸料平台搭设作业前,必须进行一系列的准备工作,包括但不限于: - 确保卸料平台搭设计划的合理性和准确性,按照规范要求编制详细的搭设方案; - 对搭设区域进行勘测,包括地面承载能力、周边环境等因素的考察; - 确保搭设所需材料的质量合格,并准备好相应的工具和设备; - 组织作业人员进行必要的安全培训,确保他们了解作业流程和安全注意事项。

3. 卸料平台搭设作业的安全要求卸料平台搭设作业必须遵守以下安全要求: - 遵循相关法律法规和标准,包括建筑施工规范和安全生产规章制度等; - 严格按照搭设方案进行操作,不得随意改变或省略任何步骤; - 工人必须穿戴符合安全标准的工作服和个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋等; - 在卸料平台搭设作业期间,必须设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入作业区域; - 工人必须严格遵守作业程序,不得私自下降起重机械,不得大声喧哗或在卸料平台上追逐玩耍等。

4. 卸料平台搭设作业的安全控制措施为保证卸料平台搭设作业的安全性,需采取以下控制措施: ### 4.1 施工现场管理 - 施工现场必须设立专人负责管理,确保施工现场的整洁有序; - 确保施工现场的通道畅通,防止堆放杂物阻碍人员通行; - 定期对施工现场及设备进行检查和维护,确保其完好无损。

4.2 施工材料的质量控制•严格按照规范要求选用符合标准的建筑材料;•在选用材料前进行必要的检测或试验,确保材料的质量可靠;•对钢材等工程材料的焊接接头进行质量检查,确保其牢固可靠。

4.3 作业人员的安全培训与防护•作业人员必须参加安全教育培训并取得相应证书;•指派专人负责监督作业人员的安全操作;•工人在搭设过程中必须穿戴符合标准的个人防护装备;•加强对工人的安全教育,提高他们对危险源的识别和应对能力。

卸料平台安全技术交底

卸料平台安全技术交底

一.对安装人员的要求:
安装人员必须由架子工在塔吊和塔吊指挥人员配合下作业。

安装人员必须戴好安全帽,并正确使用个人防护用品。

安装人员严禁酒后上岗作业。

平台吊运过程中严禁安装人员站在平台上。

二.安装前的要求:
1.应在平台上层预埋两个拉结点。

2.拉结点应使用16圆钢并固定在上层顶板的下层钢筋上。

3.拉结点必须离建筑物边沿10-20cm 。

4.拉结点的混凝土强度必须达到100%。

5.卸料平台下方必须设立警戒区并有专人监护。

三.安装中的要求:
1.先将卡环挂在预先焊在平台两侧的吊环上。

2.卡环的销子应将螺丝上满。

3.平台吊运到一定位置后,应先将平台后部固定在楼层顶板上。

4.平台上的4根拉结钢丝绳向上层拉动时应绑扎牢固。

5.钢丝绳与拉结点应固定牢固。

6.钢丝绳卡子应不少于3个,卡子距离应符合钢丝绳倍数的要求。

7.平台的外沿应略高于内沿。

8.应在钢丝绳与建筑物沿角接触处铺垫软垫物。

四.安装后的要求:
1.卸料平台安装完毕必须经有关人员验收合格后方准使用。

2.卸料平台上应标明荷载限值,人员和物料总重严禁超出限值。

3.卸料平台使用过程中应有专人进行监督。

4.钢丝绳达到报废标准时必须及时更换。

卸 料 平 台 安 全 交 底

卸 料 平 台 安 全 交 底
5、所有操作人员应进入现场后,应做好进场教育,并做好会议记录,进行详细的安全技术交底。
6、电焊作业施工时,应设置临时围栏或简易围挡,以免误伤。
7、遇到雨天、雪天等恶劣天气不得在室外进行电焊作业,如有需要需搭设防护棚并做好设备及电源的防护检查工作,六级以上大风天气严禁电焊作业。
8、电焊作业施工现场应有专人进行监护,以免出现因操作不规范引起的一系列伤害(如:爆炸、火灾、触电、烧伤等)。
2、卸料平台的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用;
3、卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板,上杆高度为1.2m,下杆高度为0.6m,挡脚板高度不低于18cm,栏杆必须自上而下加设胶合板硬防护;
4、有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止卸料平台的搭设与拆除作业;
4、项目召集应急救援领导小组,事故发生后应在第一时间赶到现场,要了解和掌握事故实况,制定抢险抢救,防止事故扩大,维护现场秩序,严格保护事故现场,实施救援方案。
5、当医院救护车未到之前,现场人员展开自救工作对受伤人员流血现场包扎止血,有骨折伤员予以固定,有颅脑、胸腹部位损伤者,必须予以相应处理。特别骨折者注意骨折部位的保护,避免二次伤害。对停止呼吸的伤员进行人工呼吸或胸外心脏挤压等用氧气直接呼吸,尽最大努力抢救伤员生命。
3、拆除卸料平台时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。并且有专人监护(地面);
4、拆除人员进入岗位以后,先拆除安全标志、加固松动部位,清除架上的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。
5、拆除时,由项目部安全员何军民统一指挥,上下呼应,动作协调,解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;

卸料平台搭设安全技术交底

卸料平台搭设安全技术交底
二、针对性交底
1.料台安装、移位后必须由架子工恢复好外架安全网至拆除前的状态;
2.需要该拆腰杆的,必须由架子工操作,其他任何班组和个人不得该拆外架的任何钢管;
3.料台安装后,由外架班在料台的正下方地面上设置6米*6米的警示区域,悬挂警示牌,禁止任何人进入坠落范围(半径)内。
4.在高压线一侧的卸料平台在移位之前,架子工必须检查料台上是否有材料,清理干净后方能操作,避免铁丝,钢管等材料滑落。
8.料台使用的材料、楼层预埋的构材料必须符合国家规范和方案要求。
9.料台的斜拉钢丝绳必须分别单独固定在四个固定点上,严禁出现两根钢丝绳固定在同一个预埋拉环上。
10.料台安装完毕,验收合格后,木工进入堆放材料之前,必须铺好料台与楼面之前的通道,两侧搭设好不低于1.2米高的防护栏杆。未搭设好通道之前不得违章操作。
4.堆码任何材料的总重量(加上人员重量)不得超过800KG,每种材料不得超过限载牌的规定要求;
5.堆码材料和捆绑钢丝绳的木工必须固定人员。料台移位和安装的架子工必须固定专人操作。
6.吊运材料时,塔吊指挥必须旁站指挥,严禁遥控指挥;
7.操作料台的人员,包含架子工、木工、塔吊指挥等必须接受本交底,否则不得操作。
安全技术交底
工程名称
施工部位
施工内容
交底项目
卸料平台搭设
交底日期
一、一般性交底
1.料台的安装和移位必须由外架班操作,其他班组不得操作;操作人员必须持有登高架设特种操作证上岗;
Байду номын сангаас2.材料清理和堆码由木工操作;
3.料台安装(移位)后必须经项目部技术、安全、搭设班组、工长和生产经理验收,验收合格后方能投入使用;
交底人签名
接受交底人签名

卸料平台搭设安全技术交底

卸料平台搭设安全技术交底
3平台经过1~2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。
4钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45°~60°。
6根据结构的实际情况和安放操作平台的实际位置确定预埋件的安放位置。
9每次安装位移前,由施工负责人对作业人员进行安全技术交底记录,并保存记录。
10卸料平台由塔吊配合安装,塔吊的吊索具应使用卸扣。需将平台横梁支撑点可靠固定,固接好钢丝绳,并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。
安全技术交底
表5.2
工程名称
新建居住、商业服务业设施项目(城开
卸料平台搭设安全技术交底
交底内容:
1、卸料平台安装必须由具有专业上岗证的架子工操作,进入现场必须带好安全帽,高处作业必须系好安全带并正确使用。
2钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配,每处设3个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。
交底人签名
接受交底
负责人签名
安全监督人
交底时间
作业人员
签名
注:交底人应为项目技术负责人或方案编写人,本表一式两份,交底人、被交底人各一份。
5、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
6、卸料平台应挂牌,显著表明容许荷载(1t,3m的钢管不超过80支)、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许载荷。配专人监督。
7、使用悬挑平台转移材料的要求:模板、钢管堆放应平均,严禁单边堆放;吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣;钢管应以同长度分批吊运转移。同长度(指长短差)不大于1/10;扣件和短钢管应用专用容器(密网钢框、桶)吊运;吊运材料时有专人指挥。
11平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。

卸料平台安全技术交底

卸料平台安全技术交底

卸料平台安全技术交底1. 引言卸料平台是一种用于卸货的设备,广泛应用于建筑工地、仓库、码头等行业。

为了确保卸料平台的安全使用,本文将对卸料平台的安全技术进行交底。

2. 卸料平台的构成卸料平台主要由以下几个部分组成:•平台主体:卸料平台的主体部分,用于承载货物。

•升降装置:用于控制卸料平台的升降。

•安全围护装置:用于保护操作人员的安全。

•控制系统:用于控制卸料平台的运行。

3. 卸料平台的安全技术3.1 安全操作规程在使用卸料平台之前,操作人员需要进行相关的安全操作培训,并掌握以下安全操作规程:1.确保卸料平台周围没有障碍物。

2.确保升降装置正常运行。

3.在卸料平台上设置警示标志,以提醒他人注意安全。

4.禁止超载使用卸料平台。

5.禁止人员站在卸料平台上方。

3.2 安全围护装置卸料平台上需要设置安全围护装置,以确保操作人员的安全。

安全围护装置通常包括以下几个方面:1.扶手和护栏:用于防止操作人员意外摔下卸料平台。

2.防滑底板:卸料平台的底板应设计成防滑的,以防止操作人员在操作过程中滑倒。

3.安全门:卸料平台上的安全门应设计成可靠的,并能方便地打开和关闭。

3.3 控制系统卸料平台的控制系统是保证卸料平台安全运行的关键。

控制系统需要满足以下要求:1.紧急停止按钮:卸料平台上应设置紧急停止按钮,以便操作人员在紧急情况下能够迅速停止卸料平台的运行。

2.限位开关:卸料平台的升降装置应设置限位开关,以避免升降过程中超出安全范围。

3.防止误操作:控制系统应设计成能够防止误操作,以避免意外发生。

4. 安全检查与维护为了保证卸料平台的安全使用,需要进行定期的安全检查和维护。

安全检查和维护主要包括以下几个方面:1.检查卸料平台的机械部件是否正常运行,如升降装置、控制系统等。

2.检查安全围护装置是否完好,如扶手、护栏、安全门等。

3.定期进行卸料平台的维护,如润滑、更换易损件等。

4.停止使用发生故障的卸料平台,并及时修理或更换。

卸料平台搭设作业安全技术交底

卸料平台搭设作业安全技术交底

卸料平台搭设作业安全技术交底一、前言卸料平台搭设是一项危险性较高的作业任务,需要严格遵守相关安全规范和操作流程。

本文将介绍卸料平台搭设作业时需要注意的安全技术事项以及交底要求。

二、安全技术事项在进行卸料平台搭设作业前,必须全面了解并严格遵守以下安全技术事项:1. 搭设地点的安全评估:对搭设地点的地形、地质和基础条件进行评估,并确保搭设地点符合安全要求。

检查地下管线、电缆等设施,以避免与之冲突。

2. 搭设平台的结构选材:选择合适的材料和结构设计,确保搭设平台具有足够的强度和稳定性。

对搭设材料进行详细检查,确保其质量合格。

3. 安全防护措施:在搭设平台的周围设置坚固的安全防护栏杆,以防止人员误操作或坠落事故发生。

栏杆的高度、材质和结构应符合相关规范。

4. 装卸设备的选用和检查:选择适用的装卸设备,并进行必要的检查和维护。

确保设备能够正常工作,避免因设备故障导致的安全事故。

5. 施工人员的技术培训和安全意识教育:所有参与搭设作业的人员必须接受相关技术培训和安全意识教育,熟悉操作流程和应急预案。

6. 定期检查和维护:搭设平台在使用过程中需要定期进行安全检查和维护,并及时处理发现的问题。

确保平台的安全性能和使用寿命。

三、交底要求在卸料平台搭设作业开始前,必须进行安全技术交底,确保作业人员对相关安全事项和操作规程有清晰的了解。

以下是交底要求:1. 交底时间和地点:安排适当的时间和地点进行交底,确保参与人员能够全面参与和理解。

2. 交底内容:交底内容包括各项安全技术事项的讲解和示范。

详细介绍搭设地点的安全评估、搭设平台的选材和结构设计、安全防护措施的设置、装卸设备的使用方法等。

3. 交底方式:可以通过口头讲解、图文演示、视频教学等多种方式进行交底。

在讲解过程中,应充分倾听参与人员的问题和疑惑,并积极回答解决。

4. 交底记录:交底过程中应做好记录,包括参与人员名单、交底内容摘要以及参与人员对交底的理解和承诺。

5. 交底效果评估:交底后可以进行效果评估,了解参与人员对安全技术事项的掌握程度和遗漏情况,及时补充和强化交底内容。

卸料平台使用安全技术交底

卸料平台使用安全技术交底
6、在传递材料或者站在卸料平台上操作时人员应面向防护栏外侧,身体重心位于平台防护栏杆之内。在楼层与卸料平台之间设置走道,走道上禁止出现绑扎不牢以及悬空、探头的脚手板。楼层内清料时谨防未封盖防护的预留洞口和模板上的钉子,防止意外。
7、在传递材料时遇到影响操作的外架杆件,不得私自拆除,应及时通知班组负责人协调架子工处理。
交底人
项目技术负责人签名
接受交底
负责人签名
项目专职安全员签名
作业人员签名
注:1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等;2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料;3本表一式二份,交底人、接受交底人各一份,交底人一份存档。
8、码放好的材料在吊运时,信号指挥人员在旁边指挥,防止材料刮碰架体整捆松散高处坠落造成事故。起吊前应使吊钩位于吊物正中上方,双绳捆绑材料,稍微起动吊钩,材料整齐成捆后,查看吊点得当物料稳当,再进行吊离,禁止单绳吊运。
9、在使用卸料平台之前,在下部坠物半径范围外(卸料平台四周垂直下方10米外)设置警戒区域悬挂警示标志牌,防止无关人员误入而导致伤害事故。
二、针对性交底
悬挑式卸料平台使用过程中如因超载(超重和超出料台容积码放),极易发生高处坠物和人员的高处坠落等重大安全事故,针对现场材料规格多的特点,要求在使用卸料平台时,参与人员严格遵守以下的安全操作要求:
1、卸料平台的安装拆除必须由架子工和信号指挥工配合作业,其他任何人员不得私自拆除、松动、破坏卸料平台上的任何部件及标识标牌。
2、在安装、验收完毕后,再进行正常的转料工作。每班使用前应重点检查悬吊斜拉的钢绳和绳卡、吊环及焊接部位,出现异常时应及时通知班组负责人和安装人员。异常情况的表现形式通常为平台外口下倾或者侧边倾斜、钢绳出现单边松弛、防护栏杆变形松动等。异常情况下不得使用卸料平台。

卸料平台出料安全技术交底模板

卸料平台出料安全技术交底模板

一、交底对象本安全技术交底适用于参与卸料平台出料作业的所有人员,包括操作人员、管理人员、安全监督人员等。

二、交底内容1. 卸料平台出料作业概述卸料平台出料作业是指在建筑施工过程中,通过卸料平台将建筑材料从高处卸至地面或其他指定位置的过程。

为确保出料作业安全,以下为安全技术交底内容:2. 安全操作规程(1)作业前准备1)检查卸料平台的结构、支撑、防护设施等是否完好,如有损坏或松动,应及时修复或更换。

2)确认卸料平台上的物料种类、数量及摆放是否符合要求,避免超载。

3)检查作业区域内的安全通道是否畅通,确保人员、车辆通行无障碍。

(2)作业过程中1)操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。

2)操作平台吊车时,应严格按照操作规程进行,确保吊装作业安全。

3)卸料过程中,应确保物料平稳、均匀地卸至指定位置,避免发生坠落或撞击事故。

4)作业人员应保持高度警惕,注意观察周边环境,发现异常情况立即停止作业,并向上级汇报。

5)夜间作业时,应保证足够的照明,确保作业人员视线清晰。

(3)作业结束后1)确认卸料平台上的物料已全部卸完,清理作业区域。

2)检查卸料平台及周围设施,确保无安全隐患。

3)做好作业记录,包括作业时间、人员、物料、设备等。

3. 安全注意事项(1)卸料平台应定期进行检查、维护,确保其安全可靠。

(2)作业人员应接受专业培训,熟悉操作规程和安全注意事项。

(3)作业过程中,应严格遵守安全操作规程,不得违章作业。

(4)加强安全监督,确保作业现场安全。

4. 应急措施(1)如遇物料坠落、设备故障等紧急情况,应立即停止作业,并向上级汇报。

(2)如发生人员伤亡事故,应立即启动应急预案,及时救治伤员,并向上级汇报。

(3)做好事故调查分析,总结经验教训,防止类似事故再次发生。

三、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施,有效期一年。

四、附则1. 本安全技术交底由施工单位负责编制,并报监理单位审批。

2. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有参与卸料平台出料作业的人员。

卸料平台安装安全技术交底

卸料平台安装安全技术交底
2.1.6卸料平台不得长时间存放材料,作到随码放随吊运,在码放材料时不得高于1.2m,并不得将材料码放在护栏上,短于1m的材料要装容器吊运。
2.1.7避免交叉作业,卸料平台在提升过程中,其下边不得有人作业或走动,操作人员严禁从平台向下抛仍物料,也不得向平台内抛仍物料,无关料应捆绑牢固,不得长料短料混吊,待作业人员离开平台后方可起吊。
2.3.2拆除时,先将平台吊环与塔吊连牢,并适度绷绳。
2.3.3挂钩人员挂好吊钩并离开平台后,方可发出信号起吊。
2.3.4起吊时,先稍提升再拆除固定钢丝绳和别杠,然后塔吊小车向外行走,待平台全部离开墙体后,方可将平台升至上层。
2.3.5吊装时平台上面严禁站人,平台下面的地面上也不得站人。






一、一般规定:
1.1工人进场前接受安全教育,进入现场戴好安全帽。
1.2平台固定前上面严禁站人,高空作业系好安全带。
1.3平台必须经检查合格后吊钩方可松开,不得超重使用。
1.4在每次吊装平台架时,必须设专业安全员进行旁站,严禁吊装位置下方站人。
1.5安装、吊运时轻吊轻放。平台使用前必须经过安全、技术和工程部门联合检查验收后,方可使用。
1.6平台上不得超过栏杆高度堆料,堆料应码放整齐,且不得超过平台长度。
1.7出料平台安装完成后,必须经工地负责人或项目技术负责人组织操作平台设计人、工长、安全员、搭设班组以及使用班组共同验收合格后,报公司技术主管部门,在公司技术部、安全部和施工部共同验收合格后方可投入使用。
二、针对性交底
2.1
2.1.1卸料平台组装完毕吊装时,需用卡环与平台连接,不得将吊钩直接钩挂在平台吊环上。
2.2
2.2.1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;

外爬架卸料平台安全技术交底

外爬架卸料平台安全技术交底

外爬架卸料平台安全技术交底
1、卸料平台的安装、加固及提升均由达蒙外架公司人员进行操作,非专业人员不得操作。

2、卸料平台未经项目部及监理验收合格,任何人不得私自使用,即使达蒙安装人员同意,也不得使用。

3、卸料人员搬运材料时,注意不要冲击、敲砸平台,不得私自拆除、更换平台部件。

4、搬运小件材料时,注意集中归拢,避免散件从临边空隙中掉落。

5、堆放材料时,不得集中堆放,卸料平台荷载限定值为800Kg,不得超载。

一般堆载单一材料限值为:钢管不超过40根,模板不超过100张,方木不超过120条。

6、吊运材料时,应注意材料是否和平台栏杆有拉结,起吊时应缓慢,离平台30cm左右停止,检查绑扎和周边情况,再起吊。

塔吊上料时,注意防止碰撞栏杆和架体,缓缓下落,下部应垫有木枋。

人工上料时,注意不得猛烈撞击,应轻轻放下,以免冲击平台。

7、吊运材料时,应有信号工指挥塔吊,非信号工不得私自指挥塔吊。

8、中途休息或下班时,应清空卸料平台上的材料,不得长时间堆放不管。

卸料平台周边及临边50cm内有物体时也应搬运至室内,防止滑落伤人。

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万山国际三期工程双排扣件式钢管脚手架搭拆卸料平台安装安全通道搭设电梯井道操作平台安装临边洞口防护搭设等安全技术交底施工单位:重庆市万州水电建筑工程有限公司技术交底人:施工员:安全员:接受交底人(班组):二〇一八年月日交底内容:一、进入施工现场必须遵安全生产纪律;严禁酒后上岗,严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;登高作业人员必须持有相关的技术上岗证。

必须正确使用安全防护用品:佩带合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;正确使用安全带;着装灵便;穿防滑鞋等。

二、严格按照安全技术规范JGJ130-2011、检查标准JGJ59-2011和《重庆市房屋建筑和市政设施工程安全文明施工标准图集》及相关规定执行。

三、实体标准(图片部分仅供参考)(一)脚手架1、施工准备1.1、钢管、扣件、工字钢、锚环、钢丝绳等材料必须合格,符合使用要求。

1.2、落地式脚手架基础必须夯实硬化,基础高出地坪0.05m,基础外侧设置排水沟。

1.3、悬挑楼层混凝土强度达到要求强度。

1.4、刷钢管、工字钢油漆,工字钢挑出端部的定位桩及拉绳环焊接到位。

2、施工工艺:2.1、落地式脚手架搭设的工艺流程为:材料配备→底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→防护栏杆→绑扎安全网。

2.2、型钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为:安装U型锚环→安装型钢→拧紧压板→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板、挡脚板→防护栏杆→绑扎安全网。

2.3、脚手架应按顺序搭设,并应符合下列规定:2.3.1落地作业脚手架、悬挑脚手架的搭设应与工程施工同步,一次搭设高度不应超过最上层连墙件2步,且自由高度不大于4米。

2.3.2支撑脚手架应逐排、逐层进行搭设。

2.3.3剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设,不得滞后安装。

2.3.4构件组装类脚手架的搭设应自一端向另一端延伸,自下而上按步搭设,并应逐层改变搭设方向。

2.3.5每搭设完一步架体后,应按规定校正立杆间距、歩距、垂直度及水平杆的水平度。

2.4、在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。

2.5在搭设脚手架作业时,应设置安全警戒线、警戒标志,并应派专人监护,严禁非作业人员入内。

3、脚手架搭设(扫地杆、立杆、水平杆)3.1、扫地杆离地不大于0.2m,横向水平杆在纵向水平杆下方,用直角扣件扣接在立杆上。

2.3、定距定位:根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。

3.2、立杆3.2.1脚手架立杆纵距1.5m,横距0.9m,步距1.8m;里立杆距建筑物0.15m;脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开0.5m以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3,以保证脚手架的整体性;立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/300。

3.2.2脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端 1m,宜高出檐口上端 1.5m。

立杆在最上一步应调整整齐,可以搭接立杆,不得参差不齐。

3.2.3当立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于 1m ,并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 0.1m。

3.2.4悬挑立杆应架设在悬挑型钢上,不得悬空。

在转角和长薄壁柱的部位应增设走钢,保障立杆的稳定。

3.2.5架体转角处设置双立杆,卸料平台、施工升降机及其它架体开口处设置双立杆和斜支撑杆件。

3.3、水平杆(横向水平杆、纵向水平杆)3.3.1主节点横向水平杆应扣接在立杆上,确保主节点必须设置横向水平杆。

3.3.2纵向水平杆步距不得大于1.8m,具体尺寸以密目安全网尺寸而定。

3.3.3横向、纵向水平杆伸出外立杆应大于0.1m,小于0.15m。

3.3.4纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于 3 跨;横向杆件伸出架体外侧端必须确保一致,竹调板、模板以及其它物料不得伸出封闭的密目网以外。

3.3.5纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接,并应符合下列规定: a、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 0.5m;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。

b、搭接长度不应小于 1m,应等间距设置 3 个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 0.1m。

(a)接头不在同步内(立面)(b)接头不在同跨内(平面)纵向水平杆对接接头布置1——立杆;2——纵向水平杆;3——横向水平杆3.3.6当立杆基础不在同一高度上时,须将高处纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5m。

4、悬挑式脚手架(悬挑型钢、锚固环【U型环】、钢丝绳拉结)4.1、悬挑型钢采用不低于16mm的工字钢,固定端应大于悬挑端的1:1.25倍,悬挑型钢上方立杆处应焊接大于0.1m长的钢筋,型钢底部钢丝绳拉结的位置焊接大于0.1m的钢筋环。

4.2、锚固环(螺栓)采用大于18mm的钢筋U型环。

在距悬挑型钢端部0.2m、0.4m处埋设两道锚固环,无剪力墙的边梁设一道锚固环。

4.3、每道悬挑型钢应拉结钢丝绳,拉结角度应与型钢方向一致,倾角应在450~600之间。

5、剪刀撑5.1、每道剪刀撑跨越立杆的根数5一7根,每道剪刀撑宽度不应小于四跨,且不大于6m,斜杆与地面的倾角应在450-600之间。

5.2、剪刀撑应采用搭接,搭接长度大于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于0.1m。

5.3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心点至主节点的距离不大于 0.3m。

5.4、双排脚手架应在外立面连续设置剪刀撑上顶。

6、刚性连接(连墙件)6.1、连墙件的安装必须随作业脚手架搭设同步进行,严禁滞后安装;6.2、当作业脚手架操作层高出相邻连墙件2个步距及以上时,在上层连墙件安装完毕前,必须采取临时拉结措施。

6.3、刚性连墙件设置不得大于两步三跨的距离并水平设置,当连墙杆件无法水平设置时只能向下斜连接,严禁将抛撑代替刚性连接。

6.4、在建筑物转角处应加密设置连墙件或采用抱柱刚性连接,以增加脚手架整体稳定性。

6.5、连墙件应拉结到外排立杆靠近主节点位置,偏离主节点的距离不应大于0.3m。

6.6、连墙件应涂刷成红色,严禁未经允许擅自拆除。

7、脚手架体水平防护7.1、落地式脚手架体首层、悬挑脚手架底部应封闭严实(第一层满铺竹跳板,第二层采用模板拼接封闭)。

7.2、所有操作层满铺竹跳板防护或工具式钢筋网片防护,操作层脚手板下设一层安全兜网防护。

7.3、脚手架体每隔三层(≤10m)设固定平网一道。

7.4、脚手架与墙面距离大于0.15m的应设置安全防护。

7.5、落地式脚手架体首层、悬挑脚手架底部应设置挡脚板(高0.18m)封闭。

8、安全网8.1、脚手架步距应按密目安全网的实际尺寸调整,保证安全网拉结到位,不漏缝、不兜挂。

8.2、密目安全网接头处应平整,密目网搭接长度不得少于300mm。

脚手架外立面密目网绑扎应密实(每道绑扎距离不超过50mm)、紧固,不得歪斜。

8.3、脚手架转角处应设置内衬杆件,导向转角密目安全网。

8.4、脚手架分层平网(兜网)挂设应挂点结实稳固(每道绑扎距离不超过50mm),架体与主体结构间平网(兜网)应张挂到位。

9、脚手架的拆除作业必须符合下列规定:9.1在拆除脚手架作业时,应设置安全警戒线、警戒标志,并应派专人监护,严禁非作业人员入内。

9.2架体的拆除应从上而下逐层进行,严禁上下同时作业。

9.3同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除;剪刀撑、斜撑杆等加固杆件必须在拆卸至该杆件所在部位时再拆除。

9.4作业脚手架连墙件必须随架体逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。

拆除作业工程中,当架体自由端高度超过2个歩距时,必须采取临时拉结措施。

9.5脚手架的拆除作业不得重锤击打、撬别。

拆除的杆件、构配件应采用机械或人工运至地面,严禁抛掷。

(二)卸料平台1、卸料平台应按照规定制作安装,平台的结构应稳定可靠,承载力应符合设计要求。

2、卸料平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上,且应可靠连接。

3、卸料平台安装应分三层楼面设置锚固环,首层固定平台尾端,第二层拉结辅绳,第三层拉结主绳。

主、辅绳与地面倾角应在450~600之间。

4、卸料平台进出口上下架体应防护严密。

5、主辅绳与建筑物接触的部位应采用胶皮隔离防磨。

6、卡绳办法如下:(三)安全通道1、根据《高处作业分级》GB3608-2008标准,结合实际场地情况,搭设安全通道。

防护棚宽应大于通道口1m以上;长度应根据建筑物的高度确定,一般控制在5-10m范围。

2、安全通道应采用矩管制作工具式骨架,设置双层防护棚(空间间隔0.6-0.8m),防护棚底层铺设模板或竹跳板+密目安全网,面层铺设模板或竹跳板+彩钢瓦防水;通道两侧设置安全标识、警示标语、灭火器等。

3、安全通道不得设置在卸料平台及其它交叉作业面下方。

4、操作层通道(爬梯)必须同步设置。

(四)高处作业1、临边防护1.1、临边防护栏杆采用钢管搭设,高1.2m。

防护栏杆有上、下两根横杆及立杆组成,下横杆距离地面0.6m,上横杆距离地面1.2m,跨度2m-2.5m的位置设置立杆。

凡临边防护应在栏杆底部设高度不小于0.18m的挡脚板。

若临边外侧临近公路或人行通道时,必须用密目安全网进行封闭。

1.2、楼层临边防护栏杆采用膨胀螺栓或焊接固定。

2、预留洞口(坑、井)防护2.1、竖向洞口短边边长小于0.5m时,应采取封堵措施;当垂直洞口短边边长大于或等于0.5m时,应在临空一侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆,并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭,设置挡脚板;2.2、非竖向洞口边长为25-50cm的洞口,用木方楔紧内口,模板作盖板钉牢盖住洞口,防止盖板移位,盖板保持四周搁置均衡。

2.2、非竖向洞口短边边长为0.5m~1.5m时,应采用盖板覆盖或防护栏杆等措施,并应固定牢固;2.3、非竖向洞口短边边长大于或等于1.5m时,应在洞口作业侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆,洞口应采用安全平网封闭。

2.4、楼中楼防护,搭设脚手架,满铺脚手板。

2.5、坠落高度基准面2m及以上进行临边作业时,应在临空一侧设置防护栏杆,并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。

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