化工企业6S-TPM管理实施规划

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6S和TPM推进项目管理办法

“6S+TPM”推进项目管理办法1、总则1.1为确保公司6S+TPM管理工作有计划、有步骤、稳步推进，保证实施过程阶段性目标和最终目标的实现，特制定本办法。

1.2本办法适用于全公司生产厂、处（部）室、中鼎建材有限公司。

2、推进6S+TPM原则2.1责任主体单一原则。

在推进6S+TPM过程中，各部门是实施、推进6S+TPM的责任主体，各部门一把手是本部门6S+TPM推进、实施的第一责任人，对本部门推进工作的进展、落实效果负责。

2.2长期目标和近期目标相结合原则。

6S+TPM管理是公司长期坚持的基础性工作，不可能一蹴而就，也不可能一劳永逸。

必须坚持长期和近期目标相结合。

既要确保近期目标的实现，又要通过不断自我改善、持续推进，实现公司发展的长远目标，从而全面提升员工素质，提高工作效率和公司效益。

2.3 6S+TPM管理和专业管理相结合原则。

推进6S+TPM管理从改善作业环境，规范员工行为入手，提升现有设备管理水平，夯实基础管理。

2.4 6S+TPM管理与企业日常管理相结合原则。

6S+TPM管理工作要与各部门日常管理工作密切结合，将6S+TPM管理工作融入到部门日常管理工作当中。

2.5绩效导向原则。

推进6S+TPM管理要关注环境的改善，要有利于员工素质的提升，更要有利于各单位把自身的本职工作做精、做细，全面提高各项技术经济指标水平，完成公司制定的降本增效的目标。

3、推进6S+TPM管理目标3.1深入推行6S管理，打造清洁、高效、规范、有序的生产现场，激发员工活力，提高员工素养。

在对现行6S管理分析、评价的基础上，制定深入推进6S的整体实施计划，进一步建立、健全6S制度、标准体系。

通过扎实推进，实现现场管理的定置化、可视化、清洁化、标准化，打造“一目了然”的生产现场。

3.2开展各级管理人员生产维修（TPM）专题培训，普及全员生产维修（TPM）理念、方法与工具的运用，提升员工设备点检维护技能。

3.3在现行的基础上建立、健全TPM体系。

tpm管理制度工作计划范文

tpm管理制度工作计划范文TPM（全面生产管理）是一种综合的生产管理方法，旨在通过消除生产过程中的损失和浪费，提高生产效率、质量和安全性，以实现企业的长期竞争力和可持续发展。

TPM强调全员参与、全过程管理，包括设备管理、维护保养、作业流程改进等方面。

为了有效实施TPM管理制度，下面是一份TPM管理制度工作计划。

一、目标设定1. 确立目标：与企业整体发展战略相一致，提高设备可靠性和稳定性、减少设备故障和停工时间、提高生产效率、改善产品质量等。

2. 制定计划：确定实施TPM管理的时间范围和阶段，制定详细目标和措施，并分解到每个相关部门和岗位。

二、组织架构1. 成立TPM工作小组：由高层管理人员和各岗位代表组成，负责制定和监控TPM工作计划，推动全员参与。

2. 设立责任部门：明确设备管理、维护保养、培训等职责，并配备专职人员负责日常管理和改进工作。

三、基础工作1. 评估现状：对设备状况、维护保养标准、作业流程等进行评估，确定现有问题和改进空间。

2. 建立设备管理档案：建立设备数据库，包括设备信息、维护记录、故障历史等，并实施设备标识和分类管理。

3. 制定维护保养计划：根据设备特点和生产需求，制定维护保养计划，确保设备按时维护、保养和检修，并记录相关数据。

四、培训和意识提升1. 培训计划：制定培训计划，包括设备操作培训、维护保养培训、TPM知识培训等，提高员工的技术水平和综合素质。

2. 意识提升：通过内部宣传、鼓励参与、奖惩激励等方式，提高员工对TPM的认识和重视程度，激发员工的积极性和创造力。

五、设备管理1. 设备改善计划：根据TPM原则和持续改善理念，制定设备改善计划，包括设备改造、升级、优化等，提高设备性能和可靠性。

2. 异常管理：建立设备异常处理机制，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行，减少生产损失。

六、维护保养1. 制定维护保养标准：根据设备要求和使用情况，制定维护保养标准，包括定期保养、预防性维护、故障排除等，确保设备的可靠性和稳定性。

L化工公司TPM管理应用

工具应用
使用各种工具如量具、夹具等辅助设备进行检测、维修和调
试。
技术支持
建立技术支持体系，提供技术咨询、故障诊断等服务，解决现场技术问题。
信息化管理
采用信息化手段如ERP、MES等系统，实现设备档案、维修记录等信息的实时录入和查询，提高管理效率。
03
l化工公司TPM实施步骤
制定TPM计划
l化工公司tpm管理应用
汇报人：日期:
目录
• TPM管理概述 • l化工公司TPM管理体系 • l化工公司TPM实施步骤 • l化工公司TPM实施效果评估 • l化工公司TPM管理展望 • l化工公司TPM管理案例分析
01
TPM管理概述
TPM的定义与特点
TPM定义
Total Productive Maintenance，全员生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
时间、周期、项目等。
检查检查和维修效果
对检查和维修后的设备进行检查，确保设备达到预期的检查和维修效果。
实施检查和维修
按照检查和维修计划，定期对设备进行检查和维修，确保设备正常运行，及时发现并Байду номын сангаас决潜在问题。
记录和跟踪检查和维修记录
对每次检查和维修进行记录，以便跟踪设备的维修历史和状态。
设备使用与操作
培训员工正确使用设备
对员工进行设备使用培训，确保他们熟悉设备的操作步骤、安全注意事项等，避免误操作造成的问题。
制定设备使用操作规程
针对每一种设备，制定详细的使用操作规程，明确设备的操作步骤、安全注意事项、常见故障及处理方法等。

tpm推行计划方案

tpm推行计划方案一、背景在现代工业生产中，生产效率的提升是企业追求的重要目标之一。

为了实现高效率、高质量的生产，很多公司开始引入TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）模式，以达到设备高效稳定运行的状态。

本文将针对企业推行TPM的计划方案进行探讨。

二、目标1. 提高设备利用率：通过有效的维护和保养，减少设备故障导致的停产时间，提高设备的利用效率。

2. 降低维修成本：通过对设备的日常维护和保养，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。

3. 提升生产效率：通过优化设备的运行状态和减少无效生产时间，达到提升生产效率的目标。

三、推行计划1. 建立TPM团队：成立专门的TPM团队，由具有相应经验的人员组成，负责整个推行过程的规划、指导和监督。

2. 建立设备档案：对企业的设备进行全面归档，包括设备的型号、技术参数、保养记录等信息，为后续的维护工作提供基础。

3. 制定设备保养标准：根据设备的具体情况，制定相应的保养标准和周期，明确各项保养工作的具体内容和责任人。

4. 培训员工：通过培训，提高员工对设备保养的认识和意识，使其能够主动参与维护工作，并根据实际需要进行技能培训。

5. 实施维护计划：根据设备档案和保养标准，制定具体的维护计划，包括日常维护、定期保养和预防性维修等内容，并进行有效的执行和管理。

6. 引入设备改善活动：鼓励员工提出改善设备性能和效率的建议，通过设立奖励机制，激发员工的创新意识和积极性。

7. 进行绩效评估：制定相应的评估指标，定期对TPM的推行效果进行评估，及时发现问题并加以改进。

四、预期效果通过推行TPM，预计可以达到以下效果：1. 设备故障率降低：通过加强设备的维护和保养，减少设备故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 设备利用率提高：通过优化设备运行状态和减少无效生产时间，提高设备的利用率，减少停产时间。

3. 维修成本降低：通过定期检修和预防性维护，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。

石油化工行业TPM管理实施方案

石油化工行业TPM管理实施方案概述：TPM（全面生产维护）是一种管理方法，旨在通过预防性维护、提高设备可靠性，最大限度地保证生产效率和质量。

在石油化工行业，设备可靠性对生产效益至关重要。

因此，TPM实施方案的制定是必要的。

实施步骤：第一步：团队组建由于TPM实施需要广泛的参与和持续不断的协作。

因此，首先需要组建一个团队来管理并决定该方案如何实施。

这个团队可以包括工程师、维修人员、生产人员和管理人员。

第二步：设备评估和控制为了保证生产的高效和可靠，首先需要做的是确定设备的现状。

由团队成员进行各种设备的评估，确定设备问题的发生频率、影响程度、故障原因等，进行设备维护的重点建议，保证设备正常运行并延长使用寿命。

第三步：标准化TPM实施方案的另一个步骤是标准化。

团队成员将设备维修、保养和其他操作相关的程序进行标准化，以确保所有操作都在一个标准的框架下进行，并且操作过程中产生的问题和改进都可以记录下来，为今后对这些问题进行更好地管理奠定基础。

第四步：故障预防故障预防是TPM的关键内容之一。

可以是通过维护和检查设备性能进行预防。

这个过程中也需要关注清洁和润滑、钳工、电气问题，防止设备出现故障。

第五步：员工培训实施TPM方案需要广泛的参与，这意味着需要培训员工。

员工需要理解TPM的重要性以及每个人在TPM中的角色。

管道行业也可以在培训中，向员工介绍其他方面的新技术和最佳实践。

第六步：评估和改进最后，评估是TPM过程中最重要的一部分。

团队成员应该定期评估方案的成功以及实施过程中的问题。

如果很多设计方案要被纠正，这时候团队必须重新制定方案，以使提高效率和减少停机时间。

总结：最终，TPM方案是一种规划和维护设备及系统的方法，它代表了在生产环境中应用最新技术的方法，可以最大程度地提高生产效率和设备可靠性。

如果TPM方案实施得当，这将有助于石油化工行业实现高质量、高效的生产并提高运营的效益。

化工企业如何做好TPM设备管理？

化工企业如何做好TPM设备管理？化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续性及设备运行的稳定性。

那么化工企业如何做好TPM设备管理？下文章跟随拥有多年辅导经验的TPM设备管理专家一起来了解一下吧。

1、化工企业TPM管理之组建设备管理与保养团队化工企业与普通的制造型企业不同，其设备存在体型巨大、价值高、管理难度大等特点，要想做好设备管理，那么企业首选应该组建相应的设备管理和维护保养团队。

选拔既懂管理，又懂化工设备的人员作为设备部门的主管领导，其他成员也要具备专业的化工设备管理和维修知识，了解化工设备的特点。

2、化工企业TPM管理之建立设备命名规则和台账建立设备的命名规则，命名规则尽量做到通用化，让所有人员只需要看到设备编号就能知道设备的性质、类别、位置、购入时间、使用部门等信息，方便员工对设备信息的准确描述。

设置好规则以后，由设备管理部门对全公司范围内的设备进行盘点登记，对设备的基本信息进行记录，形成设备信息电子数据库，方便对设备基本信息的查询。

3、化工企业TPM管理之建立和统计设备管理KPI指标对设备进行管理的最终目的是降低设备的故障停机次数、保证设备的精度、降低设备的性能损失，从而保证生产工作的正常开展。

进行设备管理的时候不能为了管理而管理，要明确知道管理的目的是为了保证企业的正常经营，为企业创造更大的价值。

为此，需要对设备管理的工作质量进行衡量，而最好的衡量方法就是设置设备管理的KPI指标，指标应包含但不限于设备停机次数、设备停机时间、设备故障间隔时间、平均维修时间等。

通过KPI指标实现对设备管理和维修人员绩效衡量。

4、化工企业TPM管理之储备设备维修备件按照价值、使用量大小、采购周期等情况设置设备备件库存，例如有些备件及价值较高，过多储备会对公司形成资金压力，对此类备件企业可以少储备或是不储备；对价值低、寿命短、用量大的备件可以多储备一些；对有些需要进行进口或是定制化生产的这种采购周期长的备件可以适量备上一些。

tpm实施方案

tpm实施方案TPM（全面生产管理）是一种管理方法，旨在通过全员参与、全方位管理来实现生产设备的最佳运行状态，提高生产力和质量。

TPM实施尤为重要，下面是一个TPM实施方案。

一、制定实施计划制定TPM实施计划，以确保项目按时、按质顺利完成，计划的制定需要考虑到公司整体战略和目标，同时还要考虑到各个部门的需求和实际情况。

二、设立TPM团队设立TPM团队，由各个部门的代表组成，负责推动和协调TPM实施工作。

TPM团队应该包括生产管理、设备维护、质量管理等各个方面的专业人员，以确保全方位的管理。

三、设立TPM培训计划制定TPM培训计划，培训员工掌握TPM的基本知识和技能，提高他们的意识和能力。

培训内容可以包括TPM的概念、原则和方法，设备保养和维修技术等。

四、制定设备保养计划制定设备保养计划，明确设备保养的周期和内容。

设备保养计划应该根据设备的使用状况和需求进行制定，以确保设备在最佳状态下运行。

五、实施设备故障分析建立设备故障分析的机制，对设备故障进行全面的分析和诊断，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。

设备故障分析可以通过各种分析工具和方法来进行，如故障树分析、鱼骨图等。

六、建立设备保养记录建立设备保养记录，记录设备维修和保养的情况。

设备保养记录可以用于监控设备的运行状况，及时发现问题并进行改进。

同时，设备保养记录也可以作为培训和知识管理的依据。

七、进行设备改善活动开展设备改善活动，寻找设备故障和问题的根本原因，提出改进建议，并实施改进措施。

设备改善活动可以通过团队讨论、方案制定和实施等方式进行，以提高设备的可靠性和效率。

八、定期评估和复盘定期评估TPM的实施效果，并进行复盘和总结。

评估TPM的实施效果可以通过各种评估指标和方法进行，如设备的故障率、停机时间、维修成本等。

评估的结果可以用于改进TPM 实施的方法和策略。

总之，TPM的实施是一个复杂的过程，需要全员参与、整体推动。

通过制定计划、设立团队、进行培训、制定保养计划、实施故障分析和设备改善活动等一系列措施，可以有效地推动TPM的实施工作，提高生产设备的运行效率和质量，进一步提高企业的 competitiveness.。

tpm 实施方案

tpm 实施方案TPM 实施方案一、概述TPM(Total Productive Maintenance)是一种全员参与的、全面的、持续改进的设备保养方式。

其目的是通过预防性维护和设备管理，最大程度地提高设备的稼动率和生产效率，降低故障率，减少生产过程中的浪费，从而达到持续改善生产效率和质量的目标。

二、TPM 实施的步骤1. 制定实施计划首先，需要制定一个详细的 TPM 实施计划。

该计划应包括设备清单、设备现状评估、设备保养标准制定、人员培训计划等内容。

在制定计划的过程中，需要充分调研和了解现有设备的情况，明确实施的目标和时间节点。

2. 建立 TPM 团队TPM 的实施需要全员参与，因此需要建立一个专门的 TPM 团队。

该团队应包括设备操作人员、设备维护人员、质量管理人员等相关人员，他们将共同负责设备的日常保养和改善工作。

3. 制定设备保养标准在实施 TPM 的过程中，需要制定详细的设备保养标准。

这些标准应包括设备的日常保养内容、保养周期、保养方法等，确保设备得到及时、有效的保养。

4. 进行员工培训为了让所有参与TPM 的员工都能够理解并掌握TPM 的理念和方法，需要进行相关的员工培训。

培训内容应包括 TPM 的基本知识、设备保养技能、故障排除方法等。

5. 实施设备改善除了日常的设备保养工作，TPM 还包括设备的改善工作。

通过对设备进行改善，可以提高设备的稼动率和生产效率，降低故障率。

因此，需要建立设备改善的机制，鼓励员工提出改善建议并加以实施。

6. 持续改进TPM 的实施是一个持续改进的过程。

在实施 TPM 后，需要不断地监测和评估设备的运行情况，发现问题并及时进行改进。

同时，还需要定期对 TPM 的实施效果进行评估，找出存在的问题并加以改进，确保 TPM 持续有效地发挥作用。

三、TPM 实施的效果通过实施 TPM，可以达到以下效果：1. 提高设备的稼动率和生产效率，降低生产成本；2. 减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性；3. 降低生产过程中的浪费，提高生产质量；4. 提高员工的参与度和责任感，增强团队的凝聚力。

化工公司6S现场管理实施方案.doc

化工公司6S现场管理实施方案1 化工公司6S管理推进方案为了不断巩固班组建设的成果,提升班组建设阶段性推进水平。

狠抓班组现场管理，进一步提高现场6S管理的实效和力度，不断实现班组管理的科学化、制度化、规范化，特制定本方案。

一、6S管理目的1、提升全员素质，提升班组管理水平，共塑企业竞争力2、节约能源，降低成本，提高工作效率，实现利润最大化3、规范各项作业过程，提高制度执行力，推动整体工作进度二、6S管理的原则1.实现工作的标准化，规范化，高效化。

2.实现管理的科学化，人性化，持续化。

3.实现人、机、料、法、环的匹配化、系统化、合理化。

4.实现生产系统的安、稳、长、满、优。

三、组织机构组长：王彦军副组长：李建福组员：韩欣欣刘亚军张兴云王砚刘亚辉贾永宏崔艳明主要负责人：韩欣欣责任人：刘亚辉贾永宏崔艳明四、6S管理工作内容（一）、6S管理定义1.整理：区分留用与废弃的物资、把不要的清理掉；2.整顿：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别；3.清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生；4.清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果；5.素养：人人依规定行事、养成好习惯；6.安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。

（二）、工作事项和标准1.生产、安全设施设备的标识1.1对各种设备（特种设备、普通设备、临时性移动性设备）的标识要求有具体的性能、用途、高度、宽度、容积、使用储存介质等；1.2 对各类泵的标识要求具体泵的性能、用途、输送介质等；1.3 各类管线的标识要求按段标清介质名称、用途，且不同介质按规定颜色间断标明流向；1.4 各类管道阀门应有明确标识，性能、类型、大小、流向；1.5 各种温度表、压力表标明使用上下限；1.6 各类危险物品、危险因素、重要环境因素要求有告知牌；1.7 有标识牌、巡检挂牌，禁止有破坏现象发生；2．通道2.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；2.2 通道线及标识保持清晰完整；2.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放；3．工作场所3.1 工作场所划分合理，功能分区明确，用统一的颜色划清；3.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；3.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；3.4 现场没有非必需品；3.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；3.6 地面、门窗洁净、无灰尘；3.7 地面油漆及标示线脱落的及时修补；3.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；3.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；3.10 当班必须清除垃圾、纸屑、破抹布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；3.11 短期内生产不用的物品必须分类定位，摆放整齐，并标识；3.12 操作人员工作的间息时间，所使用的工具、物品必须归位放置；3.13 工作台（桌）面、工具柜及时清理，物归其位，保持干净；3.14 物料架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识；3.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；3.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；3.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，柜面有标识牌，地面有统一的警示线；4．机器设备4.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；4.2 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；4.3 各种设备防护罩完好和警示线、安全色标准完好；4.4 不常用的设备、物品应标识说明并加盖防尘罩；4.5 各种设备、阀门、管线标识说明统一标准清晰；4.6 各种设备应保持清洁；5．材料、零件、产品：5.1 材料、零件、产品、各类工具应整齐放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；5.2 物料、半成品及产品、及各类工具上无积尘、杂物、脏污；5.3 划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；5.4 废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。

tpm推进实施方案

tpm推进实施方案TPM推进实施方案。

一、背景。

随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升生产效率和产品质量，以满足客户需求并保持竞争优势。

而TPM（全面生产维护）作为一种全员参与的生产管理方法，已经被越来越多的企业所认可和采用。

在这样的背景下，我们需要制定一套全面的TPM推进实施方案，以确保企业生产运营的稳定和持续改善。

二、目标。

1. 提升设备稼动率，通过TPM的实施，提高设备的可靠性和稼动率，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

2. 降低生产成本，通过预防性维护和设备管理，减少维修成本和生产中断造成的损失，降低生产成本。

3. 提高产品质量，通过设备的良好管理和维护，确保产品生产过程中的稳定性和一致性，提高产品质量和客户满意度。

4. 增强员工技能，通过TPM的实施，培养员工的自主管理意识和技能，提高生产团队的整体素质和绩效。

三、关键步骤。

1. 建立TPM团队，成立跨部门的TPM推进小组，包括生产、设备维护、质量管理等相关部门的代表，明确团队成员的职责和目标。

2. 制定TPM计划，根据企业实际情况和目标，制定全面的TPM推进计划，包括设备清单、维护计划、培训计划等内容。

3. 设备信息化管理，建立设备信息化管理系统，实现设备故障的实时监控和数据分析，提前预警和预防设备故障。

4. 培训和教育，组织员工参加TPM相关的培训和教育，包括设备管理、维护技能、自主检查等内容，提高员工技能和意识。

5. 实施5S管理，推行车间的5S管理，改善工作环境和设备周围的秩序，提高生产效率和安全性。

6. 制定维护标准，制定设备维护的标准作业程序（SOP），确保设备维护的规范性和一致性。

7. 持续改善和监控，建立TPM推进的持续改善机制，通过设备运行数据的监控和分析，发现问题并及时改进，实现生产过程的持续优化。

四、实施路径。

1. 阶段目标，按照制定的TPM推进计划，将实施过程分为不同的阶段目标，逐步推进，确保实施的顺利进行。

tpm推行计划方案

tpm推行计划方案一、背景随着现代工业的发展，工厂生产线的管理变得日益复杂，为了提高生产效率和质量，降低成本，许多企业开始采用TPM（Total Productive Maintenance，全面生产力维护）管理模式。

为了推行TPM，制定一项全面的TPM推行计划是必要的。

二、目标本推行计划的目标是实施TPM管理，通过最大程度利用设备和人员的潜力，达到以下效果：1. 提高设备的利用率，减少停机时间和设备故障；2. 提高生产效率，并确保产品质量；3. 培养员工的技能和维护意识，提高工作积极性；4. 降低设备维护成本，延长设备的使用寿命。

三、推行计划1. 制定TPM团队为了成功推行TPM，需要成立一个专门的TPM团队。

该团队由各个部门的代表组成，包括生产、设备维护、质量控制等部门。

TPM团队的职责是制定和执行TPM推行计划，并监督和评估推行的效果。

2. 建立基础数据TPM推行的第一步是建立准确的基础数据。

这包括设备的基本信息，如设备编号、规格、制造商等，设备的保养记录、故障记录等。

这些数据将为后续的维护计划提供基础。

3. 责任分工在TPM推行计划中，每个员工需要承担一定的责任。

包括设备操作员的日常保养和检查，设备维护人员的定期维护和维修，以及TPM团队的整体协调和管理。

4. 培训和培养为了让员工顺利执行TPM推行计划，有必要提供相应的培训和培养计划。

这包括设备操作的培训、维护技能的培训、问题解决能力的培养等。

只有员工具备了必要的知识和技能，才能更好地参与到TPM推行中。

5. 制定维护计划基于建立的基础数据，制定设备的维护计划是TPM推行的核心。

维护计划包括预防性维护、适应性维护和修复性维护等。

通过定期的检查和保养，可以及时发现设备的问题并加以解决，确保设备的正常运行。

6. 设备改进除了日常维护外，TPM推行还需要关注设备的改进。

这包括改善设备的可靠性、提高设备的自动化程度、优化设备的工艺等。

通过设备改进，可以进一步提高设备的利用率和生产效率。

TPM管理推进方案

君正化工水泥分厂TPM设备管理工作推进方案按照内蒙古君正化工有限责任公司生产技术部下发的《TPM设备管理实施办法（试行）》要求，经分厂研究，特制定水泥分厂《TPM管理工作推进方案》，并要求分厂相关人员及各专业高度重视、认真组织、严格执行。

一、成立TPM设备管理工作领导小组，成员如下：组长：王建华副组长：孙良程郑齐祥成员：丁俊平张海宁缪伟张益亮田忠成马立江侯东红吴海泉李伟领导小组主要职能职责：1、为推行TPM设备管理提供必要的各项资源支撑；2、各单位认真贯彻TPM设备管理理念，组织全员参与管理；3、建立健全考核体系，全面推行TPM设备管理。

二、TPM设备管理工作推进安排第一阶段：2012年11月至12月31日，组织分厂宣贯学习TPM设备管理知识，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

此阶段目标是全员了解掌握TPM设备管理基础知识；第二阶段：2013年1月1日至2013年12月31日，在原有设备管理的基础上对分厂A类设备的各项运行指标进行分析疏理，完善A类设备维修、维护方案。

此阶段目标是提高A类设备综合效率；第三阶段：2014年1月1日至2014年12月31日，在完善A类设备管理的基础上对分厂B类设备的各项运行指标进行分析疏理，完善B类设备维修、维护方案。

此阶段目标是强化A类设备管理，提高B类设备综合效率；第四阶段：2015年1月1日至2015年12月31日，在完善A、B类设备管理的基础上对分厂C类设备的各项运行指标进行分析疏理，完善C类设备维修、维护方案。

此阶段目标是强化A、B类设备管理，提高C类设备综合效率；第五阶段：对前四阶段工作进行评估，完善运行体系，建立TPM长效管理机制。

三、实施方法按照化工生产技术部制定的办法执行。

内蒙古君正化工有限责任公司水泥分厂。

化工企业6S-TPM管理

化工企业6S-TPM管理化工企业是我国的传统企业,是典型的设备主体流程型企业,一直以来以传统的管理方式运作。

随着传统行业的利润空间不断的被压缩,学习并运用先进的管理方式来颠覆传统已经成为众多化工企业的必然选择。

众多企业已经开始导入精益管理模式,通过实施6S管理,TPM管理,精益管理来提升效率,降低成本,缩短交货期。

但如何导入,实施精益管理模式成为困扰化工企业的难题,因此引入外部力量来协助就成为一条捷径。

一、精细化工企业6S-TPM管理实施的着眼点精细化工企业实施6S-TPM管理,应结合目前“管理提升活动”,以6S-TPM管理为抓手,全面提升基础管理工作,从而建立一套适合于企业本身,具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”,进而促进经营管理薄弱环节的改善。

1、规范作业现场:改善各部门工作、生产环境,提高生产效率、产品质量,减少浪费,减少设备故障,提升员工工作精神面貌,保障安全生产及其他各项活动的有效开展;2、培养一批骨干:培养一批懂得基础管理的骨干员工;3、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;4、建立一种机制:建立一种持续改进的“全面改善”运作机制;5、创建具有公司特色基础管理体系:建立具有公司特色的基础管理管控体系。

二、精细化工企业6S-TPM管理实施的要点1、6S管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成6、6S-TPM管理改善方法与技巧与6S-TPM管理推进方法的训练,并日常化三、各阶段推进工作的划分第一阶段:6S管理与目视化全面展开1、建立6S管理推行组织及推行方针、明确各成员的职责分工及授权;2、制定《6S管理推行办法》,并拟定《6S管理实施奖惩制度》3、展开6S现场管理工作的动员,宣传,培训;4、在各分厂、生产车间、仓储物流、设备动力、办公场所等区域全面展开,建立VIP参观通道;5、整理、整顿及清扫活动全面展开,建立整理整顿及清扫的基准;6、开始编写《6S管理推行手册》、《万润化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》;7、建立改善提案制度,并展开全员参与的个别改善活动,全面营造改善的氛围;8、第一次现场诊断、认证展开,第一次改善发表大会召开(各区域分别展开)。

化工行业TPM管理实施方案

化工行业TPM管理实施方案TPM全称为Total Productive Maintenance，中文称为全面生产力维护，是一种基于全员参与和全面管理的维护管理系统。

化工行业作为一种重工业，如果能够实施好TPM管理，可以有效提高设备运行效率、降低生产成本，提高产品质量等方面带来显著的改善。

下面将介绍一份化工行业TPM管理实施方案，具体内容如下：1. 立项阶段（1）确定实施TPM管理的目标：首先需要确定化工企业实施TPM的目标，比如提高设备正常运行时间、减少维修时间、提高产品质量等方面的目标。

（2）组建TPM管理团队：为了确保TPM管理实施的顺利进行，需要组建一支TPM管理团队，由企业领导和技术骨干担任。

（3）制定实施计划：需制定一份详细的TPM管理实施计划，包括目标、组织机构、实施流程等。

2. 准备阶段（1）设备检查：对所有设备进行检查，包括设备状况、使用寿命、维修记录等，以便进行后续的制定计划。

（2）制定维护计划：根据设备检查的结果，制定适当的维护计划，包括预防性维护、定期维护、计划停机等。

（3）培训员工：为了让员工具备相关知识，需要对员工进行培训，包括设备操作、维护保养等方面的培训。

3. 实施阶段（1）设立维护小组：将员工分成不同的维护小组，在各个工作岗位上实行维护和保养。

（2）推行5S管理：将工厂内部整理、整顿、清洁、清理、素养的五项管理工作规范化，营造工作环境整洁舒适的氛围。

（3）开展设备保养：按照制定的维护计划，对设备进行保养和维护工作，及时排除设备故障，确保设备长期稳定运行。

4. 持续改进阶段（1）设立改善计划：通过数据分析，发现设备运行中的不足之处，及时针对性地制定改善计划。

（2）推行预防维护：建立设备故障预防系统，从前期的设计、生产、维修、运行等环节开始对设备进行维护和保养。

（3）开展员工培训：持续开展员工技能培训和技术交流，不断提高员工素质和专业技能。

（4）推行节能降耗：通过改进工艺、节约能源等方式，降低生产成本，提高企业效益。

化工企业6s工作推进计划方案

化工企业6s工作推进计划方案在化工企业，搞好6S工作可是大有讲究的。

你想啊，6S可不是随便说说的，它是一种科学管理方法，目标就是让企业更整洁、更高效。

说到6S，咱们先得聊聊“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这些关键词。

想象一下，咱们的车间里如果一片狼藉，能找到工具的几率就跟中彩票差不多，真是让人心焦。

可是如果一切都井井有条，那真是美滋滋的事情。

首先呢，咱们得把“整理”摆在首位。

这可不是说把所有东西都丢了，而是要把该留的留、该扔的扔。

就像整理衣柜，秋冬衣服收起来，夏天的衣服拿出来，嗯，只有这样才能不让衣柜变成“衣物的坟墓”。

再说“整顿”，就是把物品放到该在的位置。

就像书桌，书要放整齐，文具要放好，不然找东西简直像是在打仗，根本没办法专心工作。

接下来是“清扫”，说白了，就是打扫卫生。

想象一下，每天进车间的时候，地面干干净净的，机器闪闪亮亮的，心情都不一样。

每个人都应该参与进来，毕竟“众人拾柴火焰高”。

清扫不仅是为了外表好看，更是为了让工作环境更安全。

想想看，如果地上全是油污，摔倒可不是小事，咱们的安全可得时刻挂在心上。

然后是“清洁”，这个可得重视。

清洁不仅仅是看得见的表面，更是要让每个角落都散发着干净的气息。

想象一下，工具箱里的工具不再生锈，机器的部件没有灰尘，使用起来顺手又安心。

清洁的工作，大家一起动手，分担责任，真是“齐心协力，所向披靡”。

说完了基础的工作，我们得聊聊“素养”。

这个可不是单纯的技术，而是要提高大家的素质。

每个人都要明白，整洁的环境能让人心情愉悦，工作效率高。

培训的时候，别忘了用轻松的方式来传授，比如通过游戏、互动，让大家都参与进来，哈哈，这样才能真正提升大家的素养。

最后是“安全”。

安全工作可谓是重中之重。

要建立一套安全管理机制，人人参与，个个负责。

定期的安全演练，确保大家对突发情况都能从容应对。

想想，如果能在安全方面做到万无一失，大家的工作也能更加轻松自在。

实施6S工作推进计划，绝对不是一朝一夕的事情。

化工企业现场管理6S实施计划简述

一、目的为确保化工企业现场管理井然有序，为员工创造良好的工作环境、提升产品质量、预防安全事故，同时将各类风险降低到可接受的程度,树立良好的社会责任，使企业实际永续经营。

二、适当范围适当于所有的化工生产、运输、储存和使用的企业。

三、6S现场管理总框架策划根据与贵公司管理层进行沟通，对贵公司内部6S管理预期目标进行初步了解，然后对以下4个模块进行策划（具体策划模块要根据每个不同客户需求决定）。

四、实施步骤和交付事项的简要描述以上为华菱咨询整理提供，华菱咨询位于中国长三角地区，成立于2001年,是由熟悉中国大陆、台港澳、东南亚地区及欧美企业文化的资深咨询师群创立的股份制有限公司；专注于标准体系咨询（如ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949、ISO27001、ISO/TS22163、AS9100、ESD、TL9000、ISO13485、SA8000、ISO14064、IECQ-HSPM-QC080000等标准体系）、产品认证咨询（如CCC、UL、VDE、GS、CE等）、企业管理项目咨询以及相关教育训练的顾问公司。

根据客户所属行业特性的要求，由具有专业水平的资深顾问师为客户打造一套全新的管理体系和传播适宜有效的管理经验，为客户创造更多的经济和社会效应。

为更好、更快捷就近满足客户的服务要求，公司已在北京、上海、杭州、广州、合肥、江西、西安设立了分支机构。

成立至今，始终秉持着“专业、科学、务实”的经营理念，已成功为近千家客户完成了各类管理项目的咨询，同时成功协助近两千家企业获得过SGS、BV、BSI、DNV、BSI、TUV、UL、LR、CQC等世界和国内著名认证机构颁发的管理体系证书。

其中包括近百家世界500强企业和近200多家国内上市和行业领头企业。

经过10多年的发展，现已成为江苏省咨询协会理事单位、苏州工商联咨询协会理事单位和江苏省2008年度优秀咨询/培训机构，北京企业管理咨询协会会员单位、上海认证协会会员单位、上海咨询协会会员单位。

化工企业推行6S管理1

化工企业推行6S管理6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。

我们发现，借助5S 管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。

对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说,其推行带有一定的难度。

结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理.一、化工企业生产系统的特点1、易燃易爆.化工生产，从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等,绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。

它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。

尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。

2、毒害性。

生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。

其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。

3、腐蚀性强。

生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质,如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等,它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。

其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用,如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。

其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。

4、生产流程的连续性.化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。

整个企业的生产系统是一个有机整体。

各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统,且相互关联。

二、化工企业生产给安全生产带来的问题1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命.2、高温高压可能引起压力容器爆炸。

6S年度项目推进方案

年度6S/TPM项目实施方案一、目的为扎实推进6S/TPM项目管理工作，同时更好的开展班组建设活动，提高公司班组的管理水平和员工队伍素质，统一规范基地6S/TPM推行标准，推动6S/TPM推进团队建设，以便更好地开展现场管理工作，实现6S/TPM管理工作日常化、标准化的目的，制定2012年6S/TPM推进方案。

二、适用范围本方案适用于基地各生产车间、部门三、指导思想围绕集团精细化管理发展战略，以环境、设备改善为中心，依靠班组队伍，全面开展各项改善活动，打造一流的现场环境和设备管理体系，促进现场管理水平的提升，服务公司各项生产经营目标的顺利完成。

四、总体目标♦推动6S/TPM推进团队建设，建立健全6S/TPM推进标准化体系♦打造一流的现场环境和设备管理体系五、2012年6S/TPM项目推进规划：1、组织机构对6S/TPM项目推行委员会，重新梳理组织架构、职责、方针、目标。

完善人员编制（需配置1名一年工作经验以上的推进专员）2、职责管理♦基地设行政办为6S/TPM推进主导部门，负责制定基地年度、月度6S/TPM项目推行方案、计划、组织检查考核评比等活动；♦各部门经理为部门6S/TPM项目推行第一负责人，负责部门6S/TPM项目推行，根据推进办方案、计划制定部门推进计划及组织实施；3、工作内容根据基地需求及调研诊断结果，持续推进6S/TPM项目工作，完善基地6S/TPM推行体系，2012年4月份开始在全公司开展6S/TPM项目工作，展开对TPM 零阶段样板车间验收及全厂全面导入TPM零阶段活动内容。

具体工作开展如下：A、会议推进办4月初组织全司领导干部参加年初6S/TPM项目规划会议，明确推进目标，开展思路，推进进程，实施步骤。

B、宣传教育（1）规划公司宣传栏看板，制作相关的TPM看板/专栏，学习TPM宣传手册，提高员工对TPM的认知，形成良好氛围；（完成时间：4月20号前）（2）制定6S/TPM培训计划，组织各级6S/TPM成员进行培训，让相关人员了解6S/TPM知识，掌握6S/TPM活动的方法技能，为6S/TPM活动的全面开展打好基础；（完成时间：4月30号前）（3）为促进TPM活动推进氛围，推进办定期开发相关培训课件及视频集宣传片，增强员工TPM意识。