水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点

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水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构,其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。

1. 基层准备:首先要确保基层的平整度和坚实度,清除杂物和泥土。

对于软弱基层,需要进行处理,如填充黏土或加固处理。

2. 水泥稳定剂的选用:根据工程要求和现场条件,选择适当的水泥和稳定剂。

水泥的品种和掺合比例应符合相关标准,稳定剂的添加量应合理。

3. 施工工艺:将水泥和稳定剂与碎石充分混合,并均匀撒铺在基层上,然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。

一般采用适度湿拌湿铺,即在保证基层湿润度的前提下进行施工。

4. 压实控制:施工过程中要控制压实度,以确保基层的稳定性和密实度。

选择合适的压实设备和压实参数,根据现场情况及时调整。

常用的压实设备有振动轮、压路机等。

5. 温度和湿度控制:施工过程中要注意天气条件,避免在雨天或极端高温天气下施工。

温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化,温度过低则会延长硬化时间。

施工现场要保持湿润,防止基层过早干燥。

6. 施工质量控制:要进行现场检查和质量验收,包括检查碎石的大小、形状和含水量,水泥和稳定剂的掺和比例,施工厚度和表面平整度等。

根据相关规范和技术要求,对施工过程和施工质量进行检测和评估。

7. 养护措施:基层施工后,要进行适当的养护措施,包括及时进行防尘、防水等处理,避免超载和频繁的运输车辆经过。

要注意定期检查和维护,及时修补裂缝和损坏部位,确保基层的持久稳定性。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控,确保施工质量和基层的稳定性。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式,它能够有效提高路面的承载能力和稳定性,延长路面的使用寿命。

在水泥稳定碎石基层的施工中,技术要点和质量控制是非常重要的,下面就为大家详细介绍一下。

一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前,首先要对基层进行准备。

包括清理基层表面的杂物和积水,修复基层的坑洼和裂缝,确保基层平整、干燥、无积水。

2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。

在选用材料时,要根据工程要求选择合适的水泥和碎石,并严格控制材料的质量。

3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中,要注意控制搅拌比例。

通常情况下,水泥的掺量为3%~5%,碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。

4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性,采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工,确保基层的压实度和平整度。

5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后,要及时进行养护保养。

包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施,确保基层在初期养护阶段的质量。

二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量,因此在采购和使用这些材料时,要严格按照相关标准和规范执行,保证材料的质量稳定。

2. 施工质量控制在施工过程中,要根据工程要求和施工技术规范,控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度,避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。

3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。

可通过取样试块和原位检测等方式,对基层的强度和稳定性进行检测和评估,确保基层的质量达标。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。

只有严格按照施工技术规范执行,并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制,才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性,延长路面的使用寿命,提高道路的安全性和舒适性。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种高强度、高稳定性的路基结构层,适用于公路、铁路、机场等基础工程的建设。

该技术需要注意以下几个方面的技术要点和质量控制。

一、材料选择与配比1. 碎石材料:选择抗压强度和耐磨性较好的碎石作为水泥稳定碎石基层的材料。

同时应确保碎石的清洁度、质量和规格符合要求,避免掺杂泥土和大颗粒石块。

2. 水泥:选用合格的普通硅酸盐水泥,并按照合理的配合比例掺入碎石混合料中。

3. 水:采用清洁的自来水或井水,水质应符合国家规定的饮用水标准。

4. 配合比例:水泥稳定碎石基层的配合比例应按照施工技术规范中的要求进行,确保混合料的材料成分、质量与配合比例达到标准要求。

二、施工工艺与质量控制1. 碾压作业前的准备工作清理施工现场,排除堆放杂物和石块,确保施工现场的平整和干燥。

然后按照设计要求,设置渗透率测定点和压实度测定点,确定机械设备的车速和振动频率。

将碎石、水泥和水按照配比比例放入混合料搅拌机中,搅拌至均匀。

随后将搅拌后的混合料铺装在已经清理平整的施工现场上,平均厚度一般为20-30厘米。

之后使用铁锤或喷涂机进行散布,并对碾压过程中的振动频率和车速进行调整。

3. 等干作业碎石稳定层在碾压后通常需要24-48小时进行等干作业,让水泥和碎石充分固化。

在这一过程中,需要对自然干燥时间进行控制,避免降雨和风吹等不利因素干扰施工。

4. 质量控制施工过程中需要对碾压厚度、密实度、渗透率等质量参数进行实时监测和控制,确保施工质量符合设计要求。

同时要留意施工过程中水泥块或石屑出现的情况,随时补救。

在施工结束后,进行工程质量检验,确保水泥稳定碎石基层的技术质量达到施工标准。

水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点

水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点

水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点内容提要:本文简要叙述了水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测要点,并对水泥稳定碎石基层混合料的设计和施工控制提出自己的经验和看法。

关键词:水泥稳定碎石施工工艺质量控制检测1 概述目前在我国高等级公路施工中,水泥稳定碎石基层以其强度高、板体性好、耐久性好、干温缩较小(比二灰碎石)、易于施工等优点被逐渐推广和应用。

近几年更有以水泥稳定碎石基层代替二灰稳定碎石基层的趋势。

现就陕西省商界高速公路丹界段水泥稳定碎石施工中的质量控制和检测要点,做一总结。

概括的讲,水泥稳定碎石施工要把握好三个关键环节,即把“三关”,同时要处理好“一个不利因素”,具体如下:第一关:就是把好“检测关”,即要科学严谨的做好原材料级配和含水量、混合料的级配和含水量、水泥剂量、压实度、试件抗压强度等的检测,又要坚持用数据指导施工,严格控制施工质量。

第二关:就是把好“时间关”,由于水稳碎石的结合材料(水泥)的固有特性,时间因素对整个施工过程尤其重要,从混合料开始拌和到碾压结束的时间差称为施工的延迟时间。

施工中要严密组织、科学控制拌合—运输—摊铺—碾压等各道工序,使其持续时间在允许延迟时间之内,确保施工一次成功,而允许延迟时间 (普通取2~2.5h) 是由水泥的初凝时间所决定的,可以说“时间控制”是水泥稳定基层施工的生命线。

第三关:就是把好“养护关”,养护对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大,所以要充分重视水稳基层的养护工作。

“一个不利因素”就是指水泥稳定基层的“干、温缩”影响因素,大致可以分为以下几个方面:⑴混合料中细集料的含量:有关资料表明0.6mm 及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大,所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6mm 和0.075 mm 档的通过率,使之尽量靠低线。

⑵细集料颗粒的塑性越大,基层干缩应变越大,所以要对通过0.6mm 筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。

水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点

水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点

水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石,其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定;项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关,一要审查原材料出厂合格证;二要审查承包人自检试验的结果,监理人员还要取样进行平行试验,以确定所报材料是否符合技术规范要求,不合格的材料坚决不准使用,已进场的材料,若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时,不得用在工程中。

一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计,同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。

应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。

碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。

粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。

应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。

2、保证施工机械设备的完好性及数量,监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况,若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量;施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。

3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。

4、在正式开工前至少一个月,承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层(底基层)试验路段,其目的是:检验承包人提出的施工方案及方法的适用性;拌和、摊铺与压实机械的实际效果;确定基层(底基层)施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法,最终获得施工时的各项技术参数为:①用于正式施工的基层(底基层)材料的配合比;②施工的允许延误时间(混合料的初凝时间):③标准的施工方法及最佳的机械组合;④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。

二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工,机械设备、性能满足施工要求,施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。

如何做好水泥稳定碎石基层

如何做好水泥稳定碎石基层

如何做好水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石(Cement Stabilized Crushed Stone)是一种常用的基础材料,其主要成分包括水泥、碎石和水。

相比于传统的碎石基层,水泥稳定碎石基层具有更好的稳定性、强度和耐久性。

为了做好水泥稳定碎石基层,以下是一些关键的步骤和注意事项。

1.材料选择:-碎石:应选择质量好、坚硬耐磨的碎石,避免太多细颗粒以及过多的粉尘。

-水泥:选用符合标准的普通硅酸盐水泥,其强度等级应符合工程设计要求。

2.基层准备:-清理地面:清除基层上的杂物、积水和泥浆等,确保基层平整且干燥。

-基层处理:对于柔软的土壤基层,应进行加固处理,如填埋碎石等。

3.混合比设计:-混合比的设计应根据工程设计要求、土壤条件和所选用的材料等进行,以确保水泥稳定碎石基层的强度和稳定性。

-典型的混合比为水泥掺量为3-5%,以及适量的水掺量。

4.混合与拌和:-将碎石和水泥充分混合:将碎石和水泥用搅拌机或搅拌车等设备进行充分混合,确保水泥能够均匀地覆盖在碎石表面。

-湿润碎石:在混合过程中逐步添加适量的水,以使碎石湿润,但不过于湿润。

5.铺设与压实:-铺设水泥稳定碎石:将混合好的水泥稳定碎石铺设在基层上,可以使用平均仪等工具来保证其均匀性和平整度。

-压实碎石:使用碎石压实机或振动压路机等设备对水泥稳定碎石进行适度的压实,以提高其密实度和稳定性。

6.养护:-水养护:将铺设好的水泥稳定碎石基层进行充分的水养护,可使用喷水系统进行持续的浇水,以促进水泥的水化反应和碎石的固结。

-养护期:根据气温和养护材料的特性,通常需要养护7-14天,以确保水泥稳定碎石基层的强度和稳定性。

7.质量控制:-检测与调整:在施工过程中,需要进行质量检测,如控制水泥和水的掺量、密度、强度等的测试,以确保水泥稳定碎石基层符合设计要求。

-质量记录:对每次施工进行详细的记录,包括混合比、施工时间、质量检测结果等,以备后期的质量追溯和问题分析。

总之,要做好水泥稳定碎石基层,需要注意材料选择、基层准备、混合比设计、混合与拌和、铺设与压实、养护和质量控制等关键步骤。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制一、技术要点1. 基层选材:施工水泥稳定碎石基层的选材是非常重要的。

碎石应选择坚硬耐磨、颗粒间锁实、强度高、抗压性好的石料。

需要注意石料的级配,以保证基层的承载性能和稳定性。

2. 水泥掺量和种类:在水泥稳定碎石基层的施工中,需根据设计要求合理确定水泥的掺量,并且选择合适的水泥种类。

掺入适量水泥可以有效提高碎石的强度和稳定性。

3. 水泥与碎石的搅拌均匀:在施工过程中,搅拌水泥和碎石时需要保证均匀混合,以充分保证水泥的利用率和碎石的稳定性。

搅拌时要控制好水泥的干粉和碎石的湿度,保证混合后的材料均匀一致。

4. 施工工艺:水泥稳定碎石基层的施工工艺需要严格按照设计要求和规范操作。

包括碎石的铺设、压实和表面处理等环节,都需要根据规范要求进行施工,确保基层的平整度和密实度。

5. 施工环境控制:在施工过程中需要对环境进行合理控制,包括温度、湿度等因素。

避免在雨雪天气或高温干燥的环境下施工,以确保水泥稳定碎石基层的施工质量。

二、质量控制1. 施工前的准备工作:在施工前,需要对施工现场进行勘测,确认场地的平整度和承载力等情况。

同时需要对选材进行检验,确保碎石的质量符合要求。

2. 现场施工管理:施工现场需要由专业的施工队伍进行管理,包括施工人员的技术培训和操作规范。

对搅拌设备、压路机等施工机械设备进行维护和检查,以确保施工设备的正常运行。

3. 碎石的铺设和压实:在铺设碎石时需要注意均匀铺设和压实。

碎石的铺设应该均匀,良好的形成基层,并且在压实过程中需要控制好压路机的重量和速度,以确保碎石的密实度。

4. 表面处理:水泥稳定碎石基层施工完成后,需要进行表面处理。

主要是涂布薄层水泥浆或者使用机械碾压,以保证基层表面的平整度和稳定性。

5. 质量验收:基层施工完成后需要进行验收。

检查基层的平整度、密实度和强度等指标,确保施工质量符合相关要求。

通过合理的施工工艺和严格的质量控制,可以保证水泥稳定碎石基层施工的质量,为道路的使用提供良好的基础条件。

水泥稳定碎石基层施工控制要求要点

水泥稳定碎石基层施工控制要求要点

水泥稳定碎石基层施工控制要求要点引言水泥稳定碎石基层是常见的路桥工程中的一种基础形式。

为了保证其施工质量和工程安全,需要对其施工进行控制和管理。

本文将介绍一些水泥稳定碎石基层施工控制要求要点。

材料要求1.水泥:建议使用普通硅酸盐水泥或高性能水泥。

水泥应当符合GB/T2015-2005的要求。

2.碎石:碎石应当符合JTG F40-2004的要求。

3.活性剂:建议使用高效水泥增强剂,活性剂应该符合JTG E51-2006的要求。

4.水:混凝土用水要求符合GB/T14848-2017的要求。

5.粗集料适当添加,细骨料采用石粉等级为M-I、M-II等级,细度模数为2.4~3.0。

施工要求1.基层准备:在开始施工前,需将基层进行充分的清理和浸润。

基层表面应平整,无明显隆起、低洼、松散的部分;表面粗糙度凸出部分不大于15mm,凹陷部分不超过10mm。

2.水泥稳定层厚度:水泥稳定层厚度应≥15cm,但小于稳定碎石基层翻新立正的厚度。

3.施工设备:施工设备应当符合施工质量要求,尤其是混凝土拌合机保证初拌、二次拌合格后方可使用。

沥青(水泥)混凝土铺装机具及每小时最大生产能力不应小于120吨/小时。

4.拌合要求:水泥、碎石、水、活性剂的配合比采用设定比设计和过筛分析结果确认实验法, 干湿试均可。

5.浇筑要求:除特殊规定外,应同时进行二层以上浇灌,同层面积不宜超过3 m*3m,floated 应采用塔机或吊杆细挂板块,能够均匀压实。

铺盖时应注意不要被夹入杂物。

6.养护要求:水泥稳定层浇筑后7天以上,禁止车辆通行。

养护期内,应经常进行保湿或防雨,如碰与重物压撞已经无妨,一般养护不少于14天。

品质控制要求1.施工品质应符合JTG E40-2007规范的要求。

验证优良稳定碎石基层是需查验稳定、拐弯、施工、防裂等方面的工程质量断面,确保其满足设计要求。

2.水泥土的每组样品,至少应采集10mm厚度的混凝土一块作中心上部分的水质浸泡试验,运用基本极限试验,控制试块的不变形和结构完整性,注重器具的清洁和样品的存放和标示。

水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点

水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点

水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用,保证道路的平整度和承载能力。

因此,制定一份科学合理的施工方案至关重要。

二、施工准备
1.设计合理的施工计划,明确施工过程中的工作内容和要求。

2.检查工程设备和材料,确保施工过程中能够顺利进行。

3.对施工人员进行安全培训,保证施工过程中的安全。

三、施工操作步骤
1.清理基地表面,去除所有障碍物,确保施工区域干净整洁。

2.整理碎石基层,确保表面平整。

3.撒布水泥稳定剂,根据设计要求确定用量。

4.进行机械碾压,使水泥和碎石充分混合,提高基层的承载能力。

5.进行养护,确保水泥充分凝固,基层稳定性达到要求。

四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量,发现问题及时处理。

2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测,确保达到设计标准。

3.严格按照施工方案要求进行施工,保证施工质量。

五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理,确保施工过程中人员安全。

2.合理使用水泥和稳定剂,降低对环境的影响。

结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义,只有严格按照要求进行施工,才能保证工程质量和道路使用的安全性。

希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。

水泥稳定碎石基层施工指导意见

水泥稳定碎石基层施工指导意见

2.1水泥稳定碎石基层施工2.1.1 一般规定1、碎石的最大粒径为31.5mm,宜按粒径9.5 mm~31.5mm、4.75 mm~9.5mm、2.36 mm~4.75mm和0~2.36mm四种规格备料。

2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算,以集料为100,水泥剂量外加的外比表示。

3、水泥稳定碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束,并尽量避免在高温季节施工。

4、基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌,双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。

5、基层施工前,清除作业面表面的浮土、积水等。

并将作业面表面洒水湿润。

6、开始摊铺的前一天要进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,并打好厚度控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定控制线高度,挂好控制线。

用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。

7、下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。

两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。

2.1.2 准备工作1、材料要求(1)水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,采用42.5或32.5级缓凝水泥,3d胶砂强度应不小于18MPa,水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时,受外界影响而变质的水泥不得采用。

水泥各龄期强度、安定性等应符合国家相关标准的规定。

采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要停放七天,安定性合格后才能使用;夏季高温作业时,水泥温度不能高于50℃,否则,应采用降温措施。

(2)碎石碎石压碎值应不大于28%,粗集料针片状含量应不大于15%。

其中1号、2号料须采用碱性石料,且1号料与2号料中通过0.075mm的含量应不大于1.5%,3号料中通过0.075mm的含量应不大于3%,4号料中0.075 mm 通过率应不大于15%;碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。

水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施

水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施

水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
1.设计混凝土配合比:混凝土配合比的设计要合理,要根据实际工程
要求、原材料种类和质量来确定。

同时,配合比中水泥的用量要符合设计
要求,以确保混凝土的强度和稳定性。

2.原材料控制:碎石是水泥稳定碎石基层的主要原材料之一,其质量
对基层的品质有着重要影响。

应对碎石进行严格的筛选,确保其符合设计
要求。

此外,注意控制水泥的用量和质量,保证混凝土的强度和稳定性。

3.施工操作控制:水泥稳定碎石基层施工操作过程中,要严格按照施
工工艺和要求进行。

对于水泥稳定碎石的拌和、浇筑和压实工艺要严格管控,确保操作规范、均匀性好,以提高基层的强度和稳定性。

4.稳定性控制:水泥稳定碎石基层应具备足够的稳定性,以保证其能
够长期承受交通荷载的作用。

因此,在基层施工过程中,要注意控制水泥
稳定碎石的厚度,保证其稳定和均匀性。

5.压实度控制:水泥稳定碎石基层的压实度直接影响其强度和稳定性。

因此,在压实工程中,要严格按照相关规范和要求进行,确保压实度达到
设计要求。

6.养护控制:水泥稳定碎石基层在施工完工后要进行养护,通常是用
布或塑料薄膜覆盖,以保持基层的湿润状态,防止混凝土过早干燥和开裂。

综上所述,水泥稳定碎石基层质量控制的要点及措施主要包括设计合
理的配合比、严格控制原材料质量、严格按照施工工艺要求进行操作、保
证基层稳定性和压实度、进行养护措施等。

通过合理有效的控制措施,可
以有效提高水泥稳定碎石基层的质量,保证其使用寿命和安全性。

水泥稳定碎石施工质量控制要点

水泥稳定碎石施工质量控制要点

水泥稳定碎石施工质量控制要点一、施工准备1.检查施工现场:检查施工现场的地面平整度、水平度和排水条件,确保施工的基础条件良好。

2.检查材料:检查水泥、碎石等材料的质量和数量,确保材料符合规定标准,并具备施工所需的充分储备量。

二、碎石基层施工1.检查基层地面:检查基层地面的平整度、强度和湿度,确保基层地面满足施工要求。

2.均匀铺料:在基层地面上均匀铺设碎石,确保碎石层的厚度一致。

3.湿化处理:在铺设碎石的同时进行湿化处理,使碎石与水分充分接触,以提高水泥的粘着性。

4.均匀喷撒水泥:使用喷涂设备将水泥均匀喷撒在碎石层上,确保水泥覆盖均匀,浆液粘度适宜。

三、碎石层压实1.选择合适的压实设备:根据不同压实区域的大小和具体要求,选择合适的压实设备,如手压式碾压机、振动碾压机等。

2.制定压实方案:根据具体施工情况,制定碎石层的压实方案,包括压实次数、压实速度等参数。

3.压实层次:按照预定方案,对碎石层进行分层压实,确保每一层的压实质量和厚度一致。

四、水泥稳定碎石层的养护1.注意养护时间:对水泥稳定碎石层进行养护,注意养护时间,确保水泥充分固化,达到预定强度。

2.喷洒养护剂:在养护过程中,可以使用水泥稳定剂进行喷洒,以提高水泥稳定碎石的强度和耐久性。

3.禁止重负荷和机械碾压:在养护期间,禁止重负荷和机械碾压,防止水泥稳定碎石层的损坏。

五、质量检验与评估1.施工质量检验:在施工过程中,进行质量检验,包括碎石的粒径分析、水泥稳定碎石层的厚度测量等。

2.强度检测:利用无损检测方法或取样实验,对水泥稳定碎石层的强度进行检测,以确保其满足设计要求。

3.总体评估:对施工质量进行总体评估,包括强度、厚度、平整度等方面的评估,以确保施工质量达到规定标准。

这些是水泥稳定碎石施工质量控制的几个要点,通过合理的施工准备、严格的施工控制和系统的质量检验评估,可以保证水泥稳定碎石层的质量,并确保道路的使用性能和耐久性。

水泥稳定碎石基层施工操作要点质量标准流程

水泥稳定碎石基层施工操作要点质量标准流程

水泥稳定碎石基层施工操作要点质量标准流程 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】水泥稳定碎石基层施工工艺流程图水泥稳定碎石基层施工操作要点1、水泥稳定碎石基层施工时,必须采用流水作业法,使各工序紧密衔接。

特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

2、分两层施工时,在铺筑上层前,应在下层顶面先撒薄层水泥净浆。

3、施工期的日最低气温应在5℃以上。

4、雨季施工水泥稳定层,应特别注意气候变化,勿使水泥和混合料遭雨淋。

降雨时应停止施工,但已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。

5、水泥稳定结构层施工时,配料必须准确;洒水、拌和应均匀。

6、严格控制基层的厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致;7、应在混合料处于或略大于最佳含水量(气候炎热干燥时,基层混合料可大1%~2%)时进行碾压,直到达到≥98%压实度(重型击实标准),7天抗压强度≥4MPa;8、应使用18t以上三轮压路机和重型振动压路机及胶轮压路机碾压。

用18~32t振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超20cm。

压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。

应采用先轻型、后重型压路机碾压;9、严禁用薄层贴补法进行找平;10、必须保湿养生,不使稳定层表面干燥,也不应忽干忽湿;11、水泥稳定基层未铺封层或面层时,除施工车辆可慢速(不超过30km/h)通行外,禁止一切机动车辆通行;水泥稳定碎石基层施工质量验收标准一、主控项目1、基层、底基层的压实度应符合下列要求:1)城市快速路、主干路基层大于或者等于97%,底基层大于或等于95%。

2)其他等级道路基层大于或等于95%,底基层大于或等于93%。

2、基层、底基层试件作2d无侧限抗压强度,符合设计要求。

二、一般项目1、表面平整、坚实、接缝平顺,无明显粗、细骨料集中现象,无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。

2、基层及底基层允许偏差应符合下表的规定。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制1. 引言1.1 水泥稳定碎石基层施工的重要性水泥稳定碎石基层施工是道路建设工程中非常重要的一环,其主要作用是在路基上提供一个坚固、稳定、耐久的基础层,以支撑道路的车辆荷载,并分散荷载对路基的影响,保证道路的平整度和稳定性。

水泥稳定碎石基层能够有效提高道路的承载能力和抗渗性能,延长道路的使用寿命,减少维护和修复成本,提高道路的安全性和舒适性。

在道路建设工程中,选择合适的材料和采用科学的施工工艺是水泥稳定碎石基层施工的重要保障。

只有严格按照施工规范和要求进行施工,才能确保最终建成的水泥稳定碎石基层具有良好的技术性能和稳定性能。

水泥稳定碎石基层施工的重要性不容忽视,只有重视施工质量和质量控制,才能确保道路的安全、稳定和持久。

由于水泥稳定碎石基层直接影响道路的使用寿命和运行安全,因此在道路建设工程中具有非常重要的地位和作用。

1.2 施工前的准备工作施工前的准备工作是水泥稳定碎石基层施工中至关重要的一步。

在进行实际施工之前,必须对工作现场进行全面的勘测和评估,以确保施工的顺利进行和最终质量的保障。

必须对工作现场的地质条件、地貌特征、土质情况等进行详细的调查和分析。

通过现场勘察,确定地基的承载力和稳定性,以及可能存在的问题和隐患。

这样可以为后续的施工方案设计和材料选用提供有效的依据。

需要对施工道路的线形、纵、横断面进行测绘和设计,确定道路的路基宽度、高程、坡度等参数。

在设计过程中要考虑道路的使用要求、交通量和车辆种类,以确保施工后的道路能够满足设计要求和承载能力。

还需要在施工前进行相关的准备工作,包括确定施工队伍和施工计划、采购和准备所需的材料和设备、制定施工方案和施工程序等。

通过充分的准备工作,可以有效提高施工效率,减少施工风险,确保施工质量。

施工前的准备工作是水泥稳定碎石基层施工的重要环节,必须认真对待和仔细安排。

2. 正文2.1 水泥稳定碎石基层的施工工艺水泥稳定碎石基层的施工工艺是确保道路基层稳定性和耐久性的重要环节。

水泥稳定级配碎石基层施工技术的重点及难点

水泥稳定级配碎石基层施工技术的重点及难点

表 1 碎石级配 ( 圆孔 筛 )
另外 , 一定 要控 制碎 石 的含 泥量 , 否则 将 会 直 接 影 响水泥剂 量和水 稳 层 的强 度 , 通过 0 05 . 7mm 筛 孑 的 颗 L
粒不大 于 5 , 塑性 指数 一定要 控制 小于 6 集料 中 的有 ,
选定最 佳设 计配 比。另外 , 工 时要按设 计配 比的水泥 施 用 量增 加 5 以弥 补施工 中的各种 损耗 , 保水 稳 的质 确 量 , 工 中应 引起 重 视 。且 要有 宁多 勿 少 的原 则 , 施 以保 证质 量 , 但水 泥用 量 最 大 不要 超 过 6/, 只要 能 保证 试 9 6
程。
() 2碎石的质量应满足规范要求, 重点注意碎石的 强度 , 其压碎值不要大于 2 , 6 最大粒径规范中要求不 大 于 4mm, 0 但从 经 验来 看 大 于 3mm 最 好 , 0 既容 易 拌 和, 也不易离析, 碎石 的颗粒组成应满足表 1 的要求 。
2 把好原 材料关
横向接缝是由于摊铺机摊铺混合料时 , 因故中断时 间超过 2 h或 1 d的工作段 落结束 时必须 设置 的接缝 , 这 是 不 可避免 的 。
关键 词 : 泥稳 定碎 石 ; 水 混合 料 ; 工控 制 施 中图分类号 : 1 . 1 文 献标识 码 : 文章编 号 :O 4 5 1 ( O 7 0 —0 0 — 0 U4 6 2 3 B 10— 76 20 )9 25 2
l 概述
()水泥的质量尤 为重要 , 1 作为水稳层 中的唯一一种 稳定剂 , 其质量至关重 要 , 时应 选用终凝时 间较长 ( 施工 宜 在6 h以上 ) 泥。快硬水泥 、 强水泥 以及 受潮变质的 的水 早 水泥不要使用 , 且宜采用标号 较低的水泥 。简单说就是水 泥的质量不能保证就不可能保证水稳基层 的质量 。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
混 。细集料 应 设棚 防雨 。
( )健 全 质量 检 测制 度 和快 速 反 馈机 制 。 抽样 结 果进 入 警 戒域 ,立 3
即分 析 原 因并及 时 采取 措 施 予 以整 改, 同 时加 大抽 样检 测 的频 率 ,直 至恢 复 正常 ;若抽 样结 果进 入整 改域 ,应 立 即停 工整 顿 。 检 查验 收 的 目的是判 定 已完 成 的水 泥稳 定碎 石 基层 是否 满足 设计 与施 工 规范 的要 求 , 以及 对 水泥 稳 定 碎 石 基 层 的 总 体质 量 水1水 泥稳 定碎 石基 层的 技术 耍点
水泥 稳 定碎 石 基 层施 工 一般 分 为 4 环 节 : 原材 料进 场 检 验和 保 存 、 个
拌合 、摊铺 碾 压成 型和 养 生 。若 采用 新 的配 合 比或 新 的摊 铺碾 压 工艺 前 必 须摊 铺 10 5 米左右 的 试验段 ,以判 断该 工艺 是否 保证 获得 稳 定和 理想 的工 程
价。
水泥 稳 定碎 石混 合料 拌合 质量 的保证 , 首先 必须 有性 能 良好 的拌 合 机 械 ;其 次是 高水 平 的管 理和快 速 反馈 的质 量监 测手 段 。必须 做 到:
( )随 时把 握各 种 集料 的含 水量 波 动情 况 ,并据 此 及 时调 整 其 目标 1 进料 量 ;
稳定碎石 基层施工质 量的技术要 点和 质量控制要 点。 [ 关键 词] 泥稳定碎石 、施工技术 、质量控制 水
中图分类 号:T 7 文献标识码 :A 文章编 号:1 7 -7 9 2 1 )0 2 0 9 0 U 6 1 5 7( 0 0 10 9 - 1
山东省 大部 分地 区 公路 及市 政道 路 的基 层形 式 一 ,近 1 年 以来 一 直 O 采用 水 泥稳 定碎 石 基层 ,该基 层 质量 控 制的 关键 是 混合 料 的配 合 比 、施 工 机械 、施工 工 艺及 质量 控 制手 段 。但 是 ,水 泥稳 定 碎石 基 层施 工 中 的一 些 粗 放型 的施 工 习惯 仍 未能 彻底 改 变 ,例 如 ;中 间环 节 延迟 时 间过 长 ( 合 拌

水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项

水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项

水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水稳层是水泥稳定碎石层的简称,即采用水泥固结级配碎石,通过压实完成。

许多性质与混凝土相似,如厂拌法施工,从拌和机出料口出料至摊铺碾压完成控制在3h以内,这就是初凝问题,又如初凝后7天内就不能有振动荷载出现,这就是养生强度增长问题。

Db33t836-2022《公路水泥稳定碎石基层振动成型施工技术规范》是浙江省地方标准。

请仔细阅读。

一、水泥稳定碎石作用原理水泥稳定碎石采用级配碎石作为骨料,用一定量的胶凝材料和足够的砂浆体积填充骨料间隙,并按嵌挤原理进行摊铺压实。

其压实度接近压实度,其强度主要取决于碎石之间的嵌入和锁定原理。

同时,有足够的砂浆体积来填充骨料间隙。

其初始强度高,强度随龄期增长而迅速形成板体,具有强度高、抗渗性好、抗冻性好的特点。

水稳水泥的用量一般为3%∽ 7%,7天无侧限抗压强度可达1.5∽ 4.0%MPa,高于其他路基材料。

在水稳定生存后,它在雨中不会浑浊,表面坚实。

是高等级路面的理想基层材料。

由于水稳中含有水泥等胶凝材料,因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成,并且一次达到质量标准,否则不易修整。

因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理,增加现场施工人员的紧迫感和责任感,加快施工进度,加大机械化施工程度,提高机械效率。

水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。

因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。

二、材料要求水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。

粒料为级配碎石,灰浆体积包括水和胶凝材料,胶凝材料由水泥和混合材料组成。

1.原材料水泥:采用42.5级普通硅酸盐水泥,宜采用初凝时间3h以上,终凝时间在6h以上。

水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用终凝时间较长,标号较低的水泥。

为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。

一粗集料:采用压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm,有机质含量应不超过2%的级配碎石。

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水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点
一、设计要求:
水泥稳定碎石基层设计宽度:全幅10m,厚度20cm,压实度98%,7天无侧限抗压强度达到3.5Mpa。

二、材料的要求:
1.碎石级配必须符合规范要求,其颗粒组成和塑性指数应分别满足《公路路面基层施工
技术规范》(JTJ034-2000)表3.2.2的有关规定,碎石最大粒径控制在31.5mm以内。

2、碎石料压碎值不大于30%。

3、配料要准确,拌合要均匀,没有粗细颗粒离析现象。

4、碎石含泥量不得超过3%,液限应小于28%,塑性指数应小于9%。

5、碎石材料级配问题
采购碎石中的石屑含量过少,没有很好填充空隙,从而混合料很难压实。

根据规范规定,二级公路宜采用表1中的2号级配;一级公路宜采用表1中的3号级配,单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。

各粒的通过量以接近级配范围的中高限为宜,4.75mm 以下的颗粒含量在40%左右较为合适,达不到的可以掺河砂或石屑补充,使级配碎石达到规范要求,这样比较容易压实。

三、施工要求:
1、下承层(底基层)须经验收合格。

摊铺前,对原旧路底基层有松散现象及时清理,如
发现表面过干,表面应适当洒水,如下承层过湿发生软弹现象,采取挖开晾或换填
等措施处理,直至合格为止。

2.每10m放样出中、边桩,松铺系数按试验路段数据指导,用松铺系数计算碎石堆料距
离,避免料不够或过多。

3.级配碎石必须提前24小时进行闷料湿润,碎石含水量应大于最佳含水量2%,以补偿
摊铺及碾压过程中的水份损失。

要求使用强制式搅拌机(产能500t/h),主要是强制
式搅拌机拌出的混合料比较均匀,容易成型,对保证质量起到关键作用,有效地避免了质量隐患,拌和时间保证在1~2min之间。

4.细料要达到40%左右(如果没有建议在原级配碎石基础上把石屑掺加到10%左右),所
得到的密实状态是最佳密实状态,在施工过程中,水泥用量宜比设计配合比增加0.5~
1.0%,
5.拌和站离施工现场较远时,含水量的控制更为重要,主要施工员或试验员要作好灰、
水的含量控制,同时要求做好水泥滴定和水量的测定等试验工作,并指导好施工,同
时做好无侧限抗强度试验的抽样工作。

6.后场的拌和工作相当重要,因此应十分重视后后台管理工作,后台技术人员一定要到
位,控制好各种工艺和材料成份含量,另外配备有机械检修人员,保证机械的正常运转。

7.应采用机械摊铺,人工配合补平,有粗细料离析现象的要拌合均匀再进行摊铺。

8.摊铺基本平整后,用4~5m直尺检测横坡及平整度,对不平整部份进行找平,严格控
制其高程,路拱横坡与路面一致。

9.碾压:
(1)水泥稳定基层用一台YJ12~15振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过15
cm,用一台YJ18~20振动压路机碾压时,每层的压实厚度≯20 cm,采用能量大
的振动压路机碾压时,每层的压实厚度可以根据试验适当增加;压实厚超过去上
述规定时,应分层铺筑,实际上,当压实d>20 cm时,就很难压实。

对于分层铺
筑,紧接在下稳定层混合料终凝之前铺筑完上层。

(1)当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时立即进行碾压。

直线和不设超高的平曲线,由两侧路肩向中心碾压;有超高时,由弯道内侧向外侧路肩碾压。

碾压时,
后轮应重叠1/2轮宽,后轮压完路面全宽时,即为一遍(一个来回)。

(2)施工中要注意混合料从加水拌和到碾压终止的延迟时间不得超过2~3小时,同时不得超过水泥的终凝时间,一般碾压6~7遍,表面无明显轮迹。

(3) 头两遍应慢压,采用行走速度为1.5~1.7km/h,以后用2~2.5km/h,两侧应多压
2~3遍。

两边碾不到的地方要求用打夯机夯实,禁止在未成型路段上掉头或刹车。

(4) 静压两遍后及时在基层表面铺撒,嵌缝料要撒铺均匀。

(5) 碾压成型后一般不立即开放交通,应养护7天后再开放。

通车期间每天均应按天
气情况养护,基层表面应保持湿润为准。

10、横缝处理
如因故中断时间超过2小时,要设置横向接缝。

并在末端挖成与路线垂直并垂直向下的断面。

11、纵缝处理
水稳层一般都要求立钢模板施工,但立模后,压路机不易压到边,两侧钢模板附近约30cm的部位往往出现漏压现象,要求用打夯机打夯,纵缝必须端面垂直,严禁斜接。

四、检测:
1、检测内容:压实度(与施工同步)、弯沉、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、
无侧限抗压强度。

2、基层可整公里检测,也可分段检测,分段检测一般不小于200m。

对不成型或开裂的
路段要返工处理。

3、检测顺序:一般先检测路面弯沉,可提前检测,合格后再进行其它项目检测。

4、检验合格后立即进行工程质量评定,合格后填写完工申请及中间交工证书。

五、外观要求:
1、表面平整密实,边线整齐,无松散。

六、常见问题
1、粉料过少:导致出现离析、基层空洞多或不成型;粉料过多,影响强度(压实度),
含水量过多易出现软弹。

2、含水量少:基层碾压不成型,不板结;含水量过多,粉料过多,易出现软弹。

3、标高过低:补料工作一般在静压两遍后进行,碾压密实后不再补料,补料也不粘结。

标高过低部分到面层施工时用砼料补充。

4、离析:装载机料场铲料不拌和均匀,汽车倒料过程容易造成离析,通常用铲车或人工
拌和均匀。

5、厚度不足:厚度一定要达到设计20cm厚度要求,摊铺时要检查松铺厚度,确保厚度
满足设计要求。

6、不密实、蜂窝的现象比较普遍,甚至松散不成型,这种情况下的基层抗压强度较差,
在荷载的反复作用下,很快就会出现碎裂,并反射至面层;而且雨水容易通过不密实的基层渗透到底基层,使土基的强度受到破坏,进而影响整个路面结构层的使用寿命。

7、施工缝衔接质量差,路面早期损坏往往从施工缝开始。

七、质量问题形成的原因及对策:
1、混合料的含水量偏小
2、水泥初凝时间不够稳定,宜选用初凝时间在3h以上和终凝时间在6h以上的水泥。

3、蜂窝、松散不成型原因:
(1)水泥剂量达不到设计要求;(水泥稳定碎石基层的水泥设计含水量一般为5%,如果水泥剂量少于设计要求,基层样品就容易出现蜂窝、松散不成型的现象。

所以
在水泥稳定碎石基层铺筑前必须对稳定土样和设备进行标定,并在施工的过程中
做好混合料水泥剂量的检测工作,发现问题及时纠正)。

(2)混合料含水量偏小;(材料过干,碾压不易密实。

常常通过减少用水量使碾压后的基层顶面获得较好的平整度,这种片面追求表面平整度而忽视内在质量的做法不
可取的)。

(3)碾压不及时;(在夏天水分蒸发得快,等混合料干了或者超过了初凝时间再来碾压,就很难压实,而且不符合施工技术规范要求)
(4)底基层顶面没有洒水保持湿润;(钻芯取样的试件底部3~5cm往往比较松散,就是因为铺筑时底基层吸取了混合料的部份水分,造成混合料底部过干,出现蜂窝
现象)
(5)压实问题;(碾压程序:静压1遍→小振1遍→大振4遍→静压1遍,压实遍数少于试验路段确实的最佳遍数)
(6)碎石材料级配问题;(碎石中的石屑含过少,混合料很难压实,如果以单颗粒最大粒径超过31.5mm为控制,掺配碎石4.75mm为下的含量约在40%左右)。

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