接收井模板及脚手架施工方案重点
井道脚手架施工方案
井道脚手架施工方案一、引言井道脚手架是指在地下作业时用以支撑和固定井道壁、顶板、底板等工程构件的脚手架结构。
合理的井道脚手架施工方案不仅可以提高施工效率，保证施工质量，还能有效保障施工安全。
因此，本文将针对井道脚手架的施工方案进行详细探讨。
二、施工前准备施工前需充分了解井道的相关结构和尺寸，制定详细的脚手架搭设方案，包括脚手架材料及搭设工艺。
同时，还需认真做好施工人员的技术培训和安全教育，确保施工安全。
三、脚手架材料准备1.主要材料：–钢管：选择直径适中、壁厚符合要求的钢管。
–连接件：选择质量可靠的连接件，确保连接牢固。
–扁铁：作为横向支撑和纵向支撑的承重构件。
–螺栓、螺母：用于连接钢管和连接件。
2.辅助材料：–手工具：包括扳手、榔头等工具。
–安全带：确保施工人员安全。
四、脚手架搭设流程1.定位：根据已制定的方案确定井道脚手架的位置和高度。
2.搭设立柱：根据井道尺寸和荷载要求，选择合适的钢管作为立柱，并垂直固定在地面或井道壁上。
3.搭设横向支撑：将扁铁作为横向支撑连接在两侧立柱之间，保证横向稳定。
4.搭设纵向支撑：使用扁铁作为纵向支撑连接在井道底部与顶部，确保脚手架整体结构稳固。
5.加固连接：采用螺栓和螺母将钢管和连接件牢固连接，加强脚手架承载能力。
6.验收：完成搭设后需对脚手架进行全面检查和验收，确保脚手架结构符合要求。
五、施工注意事项1.安全第一：施工中必须严格遵守相关安全规定，穿戴好安全防护装备，并做好防坠落措施。
2.材料质量：使用符合要求的材料，确保脚手架结构牢固可靠。
3.施工环境：施工过程中要保持施工现场整洁，尽量避免杂物堆积影响施工质量。
4.监控措施：对脚手架施工过程实行监督检查，发现问题及时处理。
5.施工人员：施工人员必须经过培训合格，并严格按照作业规程操作。
六、施工结束1.拆除脚手架：在井道工程完成后，按照规定程序和步骤拆除脚手架，保证拆除过程安全。
2.清理整理：拆除后清理整理施工现场，恢复原状。
工作井、接收井施工方案
工作井、接收井施工方案1、概述本方案以W21-03#工作井为例，其平面最大外包尺寸为直径9.5×高11.92m，刃脚至顶板高度为h=11.92m。
本方案以W23-02#接收井为例，其平面最大外包尺寸为直径6.6×高11.34m，刃脚至顶板高度为h=11.34m。
工作井和接收井施工分二次井壁制作，二次下沉。
W21-03#工作井刃脚制作高度从-10.26m至-7.21m，高度为05m，第一次井壁制作高度从-7.21至-2.33m，高度4.88m，然后下沉至-2.83m。
第二次井壁制作从-2.33m 至+1.66 m，高度99m，然后下沉至-10.26m。
以W23-02#接收井为例刃脚制作高度从-10.64m至-7.74m，高度为2.9m，第一次井壁制作高度从-7.74至-4.08m，高度66m，然后下沉至-4.58m。
第二次井壁制作从-4.08m至+0.7 m，高度4.78m，然后下沉至-10.64m。
根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力，沉井采用二次井壁制作、二次下沉的施工方法。
沉井下沉采用不排水下沉，不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉，同时配以潜水员水下冲泥、清基，配合下沉。
沉井四周设环形施工便道，宽度为6m，保证重型施工机械设备行走，沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场，硬化地坪。
2、沉井施工流程3、工程的特点和难点本工程中的沉井细而高，根据规范要求及我公司对沉井施工的经验，沉井制作高度在下沉前不宜超过沉井的短边长度。
因此，我公司对沉井拟采用二次制作，二次下沉的施工工艺。
在沉井制作的过程中，加强对沉井沉降的观测，根据地质详勘资料及现场监测情况调整沉井分节高度，严格确保沉井制作的质量和安全。
沉井第一次和第二次下沉都采取不排水下沉，封底采用浇注水下混凝土封底。
沉井下沉过程中应加强监测，及时纠偏。
尤其注意沉井初沉阶段的纠偏工作。
针对沉井下沉系测量放线施工准备沉井基坑开挖砂垫层构筑刃脚制作浇筑素砼垫层架立内模 绑扎钢筋 搭设架手架架立外模钢筋加工浇筑砼第一次下沉第二节制作第一节制作沉井封底浇筑钢筋砼底板第二次下沉下道工序数偏小的问题，在沉井下沉施工中拟采用空气幕法助沉措施。
工作接收井施工方案
工作接收井施工方案一、引言在石油、天然气勘探开发中，工作接收井的施工方案至关重要。
工作接收井是连接地面设备和井下目标层的必经通道，施工方案的合理与否直接影响到整个井下作业的顺利进行。
本文将从施工前准备、作业过程、质量控制等方面详细探讨工作接收井施工方案。
二、施工前准备1.设计方案评审：在施工前，必须进行设计方案评审，确定好工程图纸、材料清单及施工计划。
2.人员培训：施工人员需要经过专业的培训，了解工作接收井施工的流程和操作规范。
3.设备检查：检查钻井设备及管材等工具，确保完好无损，能够正常进行施工作业。
三、作业过程1.井口准备：在确定好施工位置后，对井口进行清理和准备工作，以确保后续作业顺利进行。
2.钻井操作：根据设计方案要求，进行钻井操作，保证井深、井径等符合要求。
3.套管安装：在钻进一定深度后，需安装套管保护井壁，防止井壁塌方或井漏。
4.水泥固井：对井眼进行水泥固井，加固井壁，防止地层塌陷或井漏。
5.下井作业：安装完套管和固井后，可以进行下井作业，连接地面设备与井下目标层。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需有专业人员现场监督，确保施工质量。
2.质量检验：施工完成后，进行质量检验，检查是否符合设计要求。
3.记录归档：对施工过程及质量检验结果进行记录归档，以备日后查询。
五、总结工作接收井施工方案的制定和执行是一项复杂的工作，需要全程谨慎操作，确保施工质量。
只有通过认真的施工准备、严格控制作业过程，并保证质量控制的有效性，才能顺利完成工作接收井的施工任务，确保井下作业的顺利进行。
工作井、接收井施工方案
工作井、接收井施工方案1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。
其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。
（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）距水、电源较近的地方等。
（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。
2、人工挖土成井工作井和接收井的设计详见设计图纸。
工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。
井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m×0.5m ×1m集水坑。
（1）成井施工工艺流程（见下图）（2）施工工艺说明①土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注成井施工工艺流程图护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。
第一节护壁高出地面200mm。
每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。
当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。
为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。
②钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。
③模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。
模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用Ф20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。
沉井施工方案(工作井、接收井)
沉井施工方案一、沉井施工方案（工作井、接收井）泵站南起规划的承恩大道泵站，北至开发区污水处理厂，全长约2911M，过小盐河采用压力干管倒虹过河，在最高点设排气阀，在泵站内设流量计井，在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井，目前该区域地块已经开发建设，启动区的污水管网已经建设，根据规划，将淮安新城污水经本管道排入开发区污水处理厂进行处理，该区域是新建区域，采用分流制排水。
沉井分两节制作，一次下沉。
第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。
待顶管施工完成后再进行顶板的施工。
（一）沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括（1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；（2）施工现场的供水、供电及排水条件；（3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；（4）工程地质、水文地质资料；（5）气象资料。
2、施工前做好放线和测量工作（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。
（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。
（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。
（二）沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。
基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大 1.0—2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。
基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。
基坑挖出的土运出沉井施工场地。
工作井及接收井深基坑施工方案
工作井及接收井深基坑施工方案工作井和接收井施工方案工作井和接收井是基坑施工过程中的重要部分，它们通常用于供给和排放施工所需的水和泥浆。
在进行工作井和接收井深基坑施工时，需要制定合理的方案来确保施工的顺利进行和安全性。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程要求和现场条件，确定工作井和接收井的位置和数量，并标明在施工图上。
2.地下管线勘测：在施工前，需要进行地下管线的勘测，确保工作井和接收井的位置不会影响现有的地下管线。
3.施工条件评估：根据地质条件和水文地质资料，评估工作井和接收井的深度和直径，确保能满足施工需要。
二、工作井施工1.钻井施工：根据设计要求，选择合适的钻机和钻具进行钻井作业，确保钻孔的直径和深度符合要求。
2.沉井施工：在钻孔完成后，进行沉井作业，将套管沉入水平或倾斜孔内，保持井壁的稳定。
3.完井施工：根据需要，进行井筒的衬砌或者注浆处理，确保工作井的完整性和稳定性。
4.安装井盖：在工作井上部安装井盖，确保工作井的安全运行。
三、接收井施工1.钻井施工：和工作井的钻井施工类似，根据设计要求选择合适的钻机和钻具进行钻井作业。
2.安装与调试：完成钻孔后，进行套管安装或者注浆处理，确保接收井的完整性和稳定性。
同时，进行水泵和管道的安装和调试，确保接收井可以正常接收工程所需的水和泥浆。
3.监测和维护：在接收井施工过程中，需要进行日常的监测和维护工作，保持井筒的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1.施工现场标识：在工作井和接收井周围设置明显的警示标志，确保施工现场的安全性。
2.安全防护措施：施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护鞋、护目镜等。
3.危险品储存：合理储存工程所需的危险品，如泥浆、燃油等，确保安全使用和储存。
五、质量控制1.施工材料：选择符合标准要求的施工材料，确保工作井和接收井的质量。
2.工艺要求：按照规范要求，采用适当的工艺控制，如钻井、沉井和完井等。
3.质量检查：进行施工过程中的质量检查，确保施工的合格性和质量。
沉井施工方案(工作井、接收井)
沉井施工方案一、沉井施工方案（工作井、接收井）泵站南起规划的承恩大道泵站，北至开发区污水处理厂，全长约2911M，过小盐河采用压力干管倒虹过河，在最高点设排气阀，在泵站内设流量计井，在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井，目前该区域地块已经开发建设，启动区的污水管网已经建设，根据规划，将淮安新城污水经本管道排入开发区污水处理厂进行处理，该区域是新建区域，采用分流制排水。
沉井分两节制作，一次下沉。
第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。
待顶管施工完成后再进行顶板的施工。
（一）沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括（1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；（2）施工现场的供水、供电及排水条件；（3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；（4）工程地质、水文地质资料；（5）气象资料。
2、施工前做好放线和测量工作（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。
（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。
（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。
（二）沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。
基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大 1.0—2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。
基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。
基坑挖出的土运出沉井施工场地。
井字架脚手架施工方案
井字架脚手架施工方案一、方案背景井字架脚手架是一种常见的脚手架结构，适用于建筑施工、维修和装修工程。
本文档将介绍井字架脚手架的施工方案，包括所需材料、施工流程和注意事项，以确保脚手架的安全和稳定性。
二、所需材料1.钢管：直径为48mm，壁厚为3.5mm的Q235无缝钢管，长度根据具体需求进行裁剪。
2.脚手架杆件：长度为1.5m的踏板、长度为1.35m的水平杆和长度为1.2m的立杆。
3.棱形钢：规格为50mm×50mm×4mm，长度根据具体需求进行裁剪。
4.脚手架钢管连接件：包括直角肘、单杯连接、双杯连接等。
5.脚手架底座：用于支撑脚手架的平衡底座。
6.扣件：用于连接脚手架杆件和钢管连接件的扣件。
7.手动工具：包括扳手、螺丝刀、扳钳等。
三、施工流程1.确定脚手架位置：根据工程需求和设计要求，确定脚手架的位置和高度。
2.搭建水平杆：根据所需高度，在地面上搭建水平杆，确保水平杆平稳并且牢固固定。
–安装底座：将脚手架底座均匀分布在水平杆的下方，调整底座高度，使之与地面平齐，并用螺丝固定。
–连接水平杆与底座：使用扣件将水平杆和底座连接起来，确保连接紧固。
3.安装立杆：将立杆插入底座上的预设孔中，调整立杆的位置使之竖直，并用扣件固定立杆。
4.连接水平杆和立杆：使用扣件将水平杆与立杆连接起来，确保连接紧固。
5.搭建踏板：将踏板平铺在水平杆上，使用扣件将踏板与水平杆连接起来，确保连接紧固。
6.添加棱形钢支撑：根据需要，在脚手架的四角添加棱形钢支撑，使用扣件将棱形钢与水平杆和立杆连接起来，确保连接紧固。
7.检查和调整：搭建完井字架脚手架后，需要对脚手架进行检查，确保各个部件连接紧固、稳定牢固。
四、注意事项•施工前，应对所需材料进行检查，确保材料的质量合格，避免使用损坏或劣质材料。
•在搭建脚手架的过程中，需逐步检查各个连接处，确保扣件安装正确，紧固可靠。
•搭建脚手架时应遵循先高后低的原则，逐层搭建，确保稳定性和安全性。
深井井筒模板、脚手架专项方案
深井井筒模板、脚手架专项方案早晨的阳光透过窗帘，洒在案头，我拿起笔，开始构思这个深井井筒模板、脚手架的专项方案。
十年的方案写作经验告诉我，这是一个既复杂又需要精细处理的项目。
一、工程概况咱们得明确工程概况。
这个深井井筒工程，深度达到100米，直径12米，是个不小的工程。
井筒内需要搭建模板和脚手架，确保施工安全和效率。
二、模板设计1.模板选材模板是施工的基础，我们选择了优质的钢模板。
这种模板强度高、耐磨损，而且易于安装和拆卸。
模板的尺寸根据井筒的直径和深度进行定制，确保严密拼接，防止混凝土浇筑时漏浆。
2.模板安装模板安装是个技术活，我们采取分层安装的方式。
在井筒底部安装一层模板，然后逐层向上安装。
每层模板之间用高强度螺栓连接，确保稳定。
3.模板拆除混凝土浇筑完成后，需要拆除模板。
我们采用液压顶升设备，从井筒顶部开始，逐层拆除模板。
这样做的好处是，避免了因拆除模板而影响井筒内部结构的安全。
三、脚手架设计1.脚手架选材脚手架是施工人员作业的平台，我们选择了轻便、结实的钢管脚手架。
这种脚手架承重能力强，稳定性好，而且安装、拆卸方便。
2.脚手架安装脚手架的安装顺序是从下到上，先安装立杆，再安装横杆和斜杆。
立杆底部要固定在井筒底部，确保整体稳定性。
横杆和斜杆的安装要遵循一定的间距，以保证脚手架的承载能力。
3.脚手架防护为了确保施工人员的安全，我们在脚手架的外侧安装了安全防护网，防止施工过程中物品掉落。
同时，在脚手架的每个作业层都设置了防护栏，防止人员跌落。
四、施工流程1.施工准备施工前，要对井筒进行清理，确保井筒内无杂物。
同时，检查模板和脚手架的配件是否齐全，确保施工顺利进行。
2.模板安装按照设计要求，安装模板。
在模板安装过程中，要确保模板的垂直度和水平度，防止模板偏移。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑是关键环节。
我们采用泵送混凝土的方式，从井筒底部开始浇筑。
浇筑过程中，要随时检查模板和脚手架的稳定性，防止因浇筑压力过大导致模板和脚手架变形。
模板及内架专项施工方案
模板及内架专项施工方案1. 引言本施工方案旨在介绍模板及内架施工的具体步骤、安全注意事项和质量控制要求，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的合格达标。
2. 施工准备在进行模板及内架施工之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备所需的模板和内架材料，确保其质量合格，并按照工程要求进行分类和储存。
•设备准备：准备好施工所需的工具和设备，并检查其安全可靠性。
•施工区域准备：清理施工区域，确保施工场地干净整洁，并设置安全警示标识。
3. 施工步骤3.1 模板施工步骤1.根据设计图纸和要求，确定好模板的尺寸和位置。
2.准备好原木模板和模板支撑杆，测量并切割合适尺寸的模板。
3.安装模板支撑杆，确保其位置垂直、水平并牢固。
4.将模板固定在支撑杆上，采用螺栓或钢丝等方式进行固定，确保模板牢固可靠。
5.检查模板的水平度、垂直度和位置是否符合要求。
6.进行模板的质量验收，确保模板的平整度和表面质量满足设计要求。
3.2 内架施工步骤1.根据设计图纸和要求，确定好内架的尺寸和位置。
2.准备好内架所需的钢筋、立柱和横梁等材料，并根据设计要求进行加工和预制。
3.根据设计要求，在施工区域进行合理的布置和定位，确保内架的位置和尺寸准确无误。
4.进行内架的组装和安装，先安装立柱，再安装横梁，最后进行钢筋的绑扎等工作。
5.检查内架的安装质量，确保内架的牢固性和稳定性。
6.进行内架的质量验收，确保内架的尺寸和位置与设计要求一致。
4. 安全注意事项在进行模板及内架施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工现场需设置警示标识，警示非施工人员进入施工区域。
•施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
•施工人员禁止在模板和内架上随意跳跃或站立。
•施工人员需使用合适的工具和设备，并定期检查和维护其安全可靠性。
•施工人员需遵守施工现场的管理制度和安全操作规程，严禁违章操作。
5. 质量控制要求为确保模板及内架施工质量，应按照以下要求进行质量控制：•模板的尺寸和平整度应符合设计要求，表面应无破损和变形。
接收井模板及脚手架施工方案重点
1、编制依据2、工程概况3、施工顺序4、模板及脚手架支撑体系 4. 1底板模板支撑体系 4. 2侧墙模板支撑体系5、模板及支撑体系检算 5.1边墙模板检验计•算 5. 2侧墙脚手架检算6、模板及脚手架施工方法 6.1脚手架施工 6. 1. 1脚手架搭设装施工6. 2. 2模板的拆除7、质量标准及保证措施 9 7. 1质量标准手架拆除 7 6. 2模板施8 6. 2. 1模板安7 6. 1.2 脚2、工程概况东钓鱼台站一白石桥南站区间（阜成路到车公庄西路采用两种工法施工，在左 右线各设盾构井一座，白碓子车站一盾构井段采用矿山法，盾构井一车公庄大7. 2保证措施 108安全保证措施 11 8.1脚手架工程 11&2模板工程1213&3冬季施工保证措施 9异常悄况应急预案 1、编制依据121北京地铁9号线工程施工设计东钓鱼台站、白石桥南站区间盾构接收井施 工图;《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008 ; 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008;《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166— 2008 ; 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006： 《建筑结构荷载规范》G B50009-2001O街段采用盾构法。
盾构接收井位于增光路以北首都体育馆南路东侧。
盾构接收井右线设计内皮起点里程为K14+492.000,终点里程为K14+506.000。
JS 构井主体结构内净空尺寸14m X9・2in,M 护结构采用ei000@1300钻孔灌 注桩+内支撑支护体系，基坑深度26. Im ，桩长31.51m ,桩顶设1000mm X 1000mm尅梁。
第一道钢支撑采用①600-1二12mm 钢管撑，设于桩顶冠梁处;第二、三、四道钢支撑采用O800-t=12mm 钢管撑，通过钢M 標支撑在ffl 护桩上，桩间土釆用桩 间挂钢筋网（d& 150mm X 150nun 喷C20混凝土保护，喷混凝土片度100mm , 钢筋网搭接长度不小于300nun 。
接收井施工方案
接收井施工方案接收井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→工作棚安装→倒挂法砌筑井壁→铺设混凝土垫层→浇筑底板混凝土→起吊机头→检查井施工→井周边回填及路面恢复。
1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，接收井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。
工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
5、铺设混凝土垫层(15cm厚C15砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。
在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
6、浇筑底板混凝土(40cmC30商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土。
砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。
混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
7、检查井施工：基本同工作井检查井施工方法。
8、井周边回填及路面恢复：井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，井室周围回填压实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。
路面恢复：在井周边回填高程至路床时，根据原路的结构形式还原路面，严格按照《CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准》和《CJJ44-91 城市道路路基工程施工及验收规范》进行施工。
(整理)工作井、接收井沉井施工方案
工作井、接收井沉井施工方案一、概况xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，由于污水管道管径较大（D＝1650mm），埋深较大（最大埋深达7.5米），按设计要求采用顶管施工。
其中W381~W384段共长212米，拟在W381位置设工作井，W384位置设接收井，施工时由工作井一侧向接收井顶进；W374~W378段共长327.9米，拟在W376位置设工作井，W378、W374位置设接收井，施工时由工作井向两侧接收井顶进。
顶管施工的2个工作井、3个接收井均采用沉井施工。
根据设计图纸，沉井内壁宽度为4.0米，两边壁厚均为0.5米，整个沉井宽度B＝5.0米；沉井内壁长度为6.0米，两边壁厚均为0.5米整个沉井长度L＝7.0米；沉井深度约为11.2米。
井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。
混凝土采用C25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。
沉井浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加密，具体尺寸见下图（工作井平面图）。
洞口加密800800D=500深层搅拌桩D=500深层搅拌桩工作井平面图600060007000200300500500X5004000300200300200300500500X500200800800800800800800二、施工前的准备工作（1）施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。
（2）对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m 长Ф18的钢筋每隔1.5m 一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
（3）平整场地，接通水电。
采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm ；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN－S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工顺序 (1)4、模板及脚手架支撑体系 ............................................2 4.1底板模板支撑体系 (2)4.2侧墙模板支撑体系 (3)5、模板及支撑体系检算 ..............................................4 5.1边墙模板检验计算 (4)5.2侧墙脚手架检算 (6)6、模板及脚手架施工方法 ............................................6 6.1脚手架施工 (7)6.1.1脚手架搭设 ............................................. 7 6.1.2脚手架拆除 ............................................. 7 6.2模板施工 ..................................................... 8 6.2.1模板安装施工 (8)6.2.2模板的拆除 (8)7、质量标准及保证措施 ..............................................9 7.1质量标准 (9)7.2保证措施 (10)8安全保证措施 .....................................................11 8.1脚手架工程 (11)8.2模板工程 (12)8.3冬季施工保证措施 (12)9异常情况应急预案 (13)11、编制依据1北京地铁 9号线工程施工设计东钓鱼台站~白石桥南站区间盾构接收井施工图;2 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 (DB11/T583-2008 ;3 《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008;4 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ166— 2008 ;5 《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006;6 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001。
2、工程概况东钓鱼台站—白石桥南站区间(阜成路到车公庄西路采用两种工法施工, 在左右线各设盾构井一座, 白碓子车站—盾构井段采用矿山法, 盾构井—车公庄大街段采用盾构法。
盾构接收井位于增光路以北首都体育馆南路东侧。
盾构接收井右线设计内皮起点里程为 K14+492.000,终点里程为 K14+506.000。
盾构井主体结构内净空尺寸14m ×9.2m ,围护结构采用Ф1000@1300钻孔灌注桩 +内支撑支护体系,基坑深度 26.1m ,桩长 31.51m ,桩顶设1000mm ×1000mm 冠梁。
第一道钢支撑采用Ф600-t=12mm钢管撑,设于桩顶冠梁处;第二、三、四道钢支撑采用Ф800-t=12mm钢管撑,通过钢围檩支撑在围护桩上,桩间土采用桩间挂钢筋网(φ8, 150mm ×150mm 喷 C20混凝土保护, 喷混凝土厚度 100mm ,钢筋网搭接长度不小于 300mm 。
内衬墙采用 C40钢筋混凝土,抗渗等级 S10,顶板与边墙厚度为 800mm ,底板厚度为 1000mm ;顶板、侧墙和底板防水层为 SBS3+3㎜厚的 SBS 聚酯胎体改性沥青防水卷材,侧墙施工缝采用双道膨胀止水胶。
3、施工顺序竖井竖向分为 5段(见图 1 ,首先施工竖井垫层、防水层、底板,并在达到设计强度后,再做边墙和防水层,由下至上逐步施工。
按照浇筑高度分为:第一段 : 竖井底板及以上 0.56m ; (层高 1.56m ;第二段 : 竖井底板以上 0.56m — 3.4m ; (层高 2.840m ;第三段 : 竖井底板以上 3.4m — 9.61m ; (层高 6.210m ;第四段:竖井底板以上 9.61m — 15.11m ; (层高 5.500m ;第五段:竖井底板以上 15.11m — 18.71m ; (层高 3.600m 。
1图 1 盾构接收井主体结构施工流程图竖井二衬结构侧墙拟采用600×1200mm 钢模板 +满堂红扣件式钢管脚手架体系。
牛腿支模采用600×300mm 、600×200mm 小钢模,拐角处采用1200×150×150mm 阴角膜,钢模板面板厚 3mm 。
4、模板及脚手架支撑体系4.1底板模板支撑体系底板结构高为 1000mm, 根据施工要求,在浇筑竖井底板时要同时施做 560mm 的井身边墙,模板用焊接在底板上的钢筋做支撑。
如图 2所示。
2图 2 底板以上 560mm 井身边墙模板图 4.2侧墙模板支撑体系图 3盾构接收井脚手架及模板支撑体系图(1面板选择井身边墙采用600×1200mm 平面钢模板,面板厚度为 3mm 。
34(2背楞选择紧靠模板安装100×100水平木背楞和100×100竖向木背楞,如图 3所示。
在模板安装的同时, 搭设600×600×600mm 满堂红脚手架, 在便于支撑的同时方便施工作业。
5、模板及支撑体系检算 5.1边墙模板检验计算边墙模板计算载荷主要有:新浇混凝土对模板侧面的载荷 (永久荷载、倾倒时产生的荷载和振捣混凝土时产生的荷载 (可变荷载。
(1 新浇混凝土对模板侧面的载荷浇筑混凝土最大侧压力计算公式为:120120.22C F t V γββ=C F H γ=取二者较小值。
参数:F -新浇混凝土对模板的最大侧压力 (KN/m2 荷载标准值; C γ–混凝土的重力密度 (KN/m3 ,取 24KN/m3 ;0t -新筑混凝土的初凝时间 (h,根据现场情况,取 6小时; V -混凝土的浇筑速度 (m/h;取 2.0 m/h; 1β-外加剂影响系数,取 1.2;2β-混凝土塌落度影响修正系数,取 1.2;H -混凝土侧压力计算位置入至新浇筑混凝土顶面的总高度 (m,在二衬断面分层中,最高浇筑一层为 6.21m ;由此得:0.222461.21.264.52F =⨯⨯⨯⨯= KN/m2 。
F=24×6.21=149.04 KN/m2取二者中的较小值,即 F=64.52 KN/m2 。
(2 倾倒时产生的荷载倾倒混凝土产生的水平荷载作用在有效压头范围内, 根据工程特点, 浇筑时采用导管和串筒,水平荷载取 2.0 KN/m2。
(3 振捣混凝土时产生的荷载振捣混凝土时产生的荷载作用在有效压头高度之内,取 4.0KN/m2 。
(4荷载组合永久载分项系数取 1.2, 可变荷载分项系数取 1.4。
钢模板及支架设计荷载值乘以 0.85进行折减。
模板侧向荷载设计值为:(64.521.22.01.4 0.8568.19F =⨯+⨯⨯= KN/m2(5结构检算模板为1200×600mm 水平布置,竖向背楞即为支点,间距 600mm ,因此将单块模板简化为二跨等跨连续梁,作用在梁上的均布线荷载为:68.190.640.91q =⨯=KN/m其计算简图如图 4所示 :CBAq=40.91KN/m图 4 模板计算简图抗弯强度验算:225MB=K0.12540.9160018.4110 M ql =⨯⨯=⨯支N ·mm钢模板厚 3mmσ=,其净截面抵抗矩 3 13.0210xW =⨯,则522318.4110141/215/(13.0210mMN mm f N mmWσ⨯===∠=⨯可抗弯强度符合要求。
挠度验算:64.521.20.850.639.49 q =⨯⨯⨯=KN/m44540.5210.52139.49600 0.221001002.061058.8710 qlw mmEI⨯⨯⨯===⨯⨯⨯⨯<[w]=1.5mm。
3233235439.49300(60063006003300 (63 0.77 24242.061058.8710 qmw l m l mEI⨯-+⨯⨯+⨯=-++==⨯⨯⨯⨯mm<[w]=1.5mm。
(6内楞检算图 11 竖向背楞计算简图1根100×100mm 方木的截面特征为:I=1/12×100×1003=8.3×106mm 4 ,W=1/6×100×1002=1.67×105 mm3 。
2250.1050.10540.9160015.4710M ql ==⨯⨯=⨯N·mm 承载力:2255/72/26. 91067. 11047. 15mm N mm N W M <=⨯⨯==σ(满足要求挠度:mm mm EI l q 5. 241. 0103. 810110060049. 39664. 0100664. 064442<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯=ω(满足要求满足承载力及变形要求。
5.2侧墙脚手架检算主要进行侧墙脚手架横杆检算,脚手架采用φ48*3.5钢管, A=489.31mm2,I=12.19×104mm 4, W=5.08×103mm 3, i=15.78mm。
脚手架布设为600×600×600。
浇筑混凝土时模板产生的最大侧压力 F '=68.19KN/m2,脚手架单根横杆承受荷载为N=68.19×0.6×0.6=24.55KN。
223/18321585. 0/17. 5031. 4891055. 24mm N f mm N A N =⨯=<=⨯= 稳定验算:根据 3878. 600===l λ,查规范 939. 0=ϕ。
所以223/15095. 073. 0/14. 8031. 489939. 01082. 36mm N f mm N A N =⨯⨯<=⨯⨯=ϕ经过验算,侧墙模板体系满足要求。
6、模板及脚手架施工方法q=40.91KN/m6.1脚手架施工6.1.1脚手架搭设脚手架搭设流程:在底板上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装第一道横杆和纵杆并与各立杆扣紧→装第二道横杆和纵杆并与各立杆扣紧→加设临时斜撑杆→逐层安装纵杆、横杆及斜撑→铺设脚手板。
1立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥ 200mm 、厚度≥ 50mm 的垫木、垫块或其他刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不小于 0.15m 2。
2脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底板表面不大于 200mm 处的立杆上, 横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/200。