地下连续墙水下混凝土浇筑质量控制要点
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙质量控制要点地下连续墙是建筑工程中常用的一种地基处理技术，它可以有效地加固土体，提高地基的稳定性和承载能力。
然而，在施工过程中，地下连续墙的质量控制是关键，只有做好质量控制工作，才能确保地下连续墙的长期稳定性和安全可靠性。
下面将介绍地下连续墙质量控制的要点。
1. 地下连续墙设计和材料选择要合理在进行地下连续墙施工前，需要进行设计，包括墙体的尺寸、深度、厚度等。
设计要合理，满足工程要求，并考虑到地下连续墙所承受的荷载。
此外，材料的选择也非常重要，需要选择优质、适合的材料，如混凝土或钢筋混凝土等。
2. 施工前的准备工作要做好在进行地下连续墙施工前，需要进行一系列的准备工作，如场地勘察、地基处理等。
场地勘察要详细、准确，了解地质情况，判断地下连续墙的稳定性。
地基处理是为了提高地基的承载能力和稳定性，通常采用土方开挖、挖土槽和土壤加固等方法。
3. 施工中的控制要严格地下连续墙的施工过程中，质量控制要严格，包括施工步骤、工艺要求、材料使用等。
施工人员要熟悉施工技术和要求，按照规定的步骤进行施工，确保墙体的质量。
同时，要对材料的使用进行控制，如混凝土的拌合比、搅拌时间等。
4. 施工后的检测和验收要及时地下连续墙施工完成后，需要进行检测和验收，以确认墙体质量是否符合要求。
检测可以采用无损检测和力学性能试验等方法，对墙体的强度、密实度等进行检测。
验收要严格按照相关标准和规范进行，确保墙体质量合格。
5. 地下连续墙的维护和管理要做好地下连续墙的维护和管理是保证其质量的关键。
施工完成后，要及时采取维护措施，防止墙体出现裂缝、渗漏等问题。
同时，要加强对地下连续墙的管理，定期检查墙体的状况，及时发现并处理潜在问题。
地下连续墙质量控制是地基处理中的重要环节，只有严格按照要求进行施工，才能确保墙体的质量和安全性。
相关施工人员要具备专业知识和经验，不断加强学习和培训，提高施工质量。
同时，建设单位和监理单位也要加强对地下连续墙施工的监督和管理，确保工程质量达到预期目标。
地下连续墙的质量控制
地下连续墙的质量控制地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于支撑和加固土壤和基础。
它在基础工程中起着至关重要的作用，因此质量控制是确保地下连续墙的安全和可靠性的关键因素之一。
本文将讨论地下连续墙施工过程中的质量控制措施，以确保施工质量达到预期标准。
1. 施工材料的选择和检验地下连续墙的材料选择对其质量具有重要影响。
在选择钢筋、混凝土和其他相关材料时，应根据设计要求、工程性质和环境条件进行合理的选择。
关键是确保材料的质量达到标准要求，并且进行必要的检验和检测。
对于钢筋，需要进行拉力试验以确定其强度和延伸性。
混凝土应按照设计配合比进行配制，同时进行抗压强度、密度和流动性等方面的检验。
2. 基坑开挖和支护工程地下连续墙施工前需要进行基坑开挖和支护工程。
在开挖前，需要进行现场勘查和土壤测试，确保选择正确的开挖方法和工程方案。
对于深基坑，应采取合适的支护措施，如钢支撑、混凝土梁、护墙板等。
支护结构的质量及时和有效地控制，可以保证基坑的稳定性，避免发生塌陷和开挖变形，对于后续地下连续墙的施工具有重要影响。
3. 地下连续墙的安装和施工工艺地下连续墙的安装和施工工艺包括测量定位、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
在进行施工前，应根据设计要求进行测量和定位，确保地下连续墙的尺寸和位置准确无误。
钢筋绑扎需严格按照构造图纸和规范要求进行，确保钢筋的正确位置和连接质量。
混凝土浇筑需要注意施工过程中的振捣、坍落度和浇筑质量等，以确保混凝土的均匀性和强度。
4. 质量检验和监测地下连续墙施工完成后，需要进行质量检验和监测，以确保其满足设计要求和规范标准。
质量检验包括对钢筋、混凝土、墙体连接等进行抽样检测和试验。
钢筋的抗拉和延伸试验、混凝土的抗压强度和密度试验以及墙体连接强度的测试等都是常见的质量检验项目。
此外，应进行墙体的变形监测，以解析墙体的变形情况，及时发现和处理问题。
5. 施工记录和质量档案在地下连续墙施工过程中，应做好详细的施工记录和质量档案。
地下连续墙施工质量控制要点
探讨地下连续墙施工质量控制的要点摘要：介绍了地下连续墙施工的特点、施工中常遇到的问题等多个方面,针对施工技术人员在地下连续墙施工中的质量控制内容和要点进行了阐述,可供地下连续墙工程参考借鉴。
关键词：连续墙导墙施工质量控制1 地下连续墙的特点地下连续墙是在基坑四周筑具有相当厚度(如800mm或1000mm)的钢筋混凝土封闭的墙，它可以是建筑物基础外围结构，也可以是基础基坑的临时围护墙。
地下连续墙止水性好，能承受垂直荷载，刚度大，能承受土压力、水压力的水平荷载，由于它的这些特性，因此地下连续墙有挡土、抗渗和承重的性能，是深基坑支护的多功能结构；对相邻建筑物影响甚小。
已有测定记录在离已有建筑物20cm处可以深基坑施工，并无影响；可以施工成任意形状，墙体深度易于控制，可建造刚度很大的墙体；使用机械设备较多，造价较贵；泥浆配置要求高，需建泥浆回收重复使用的系统；如将地下连续墙作为建筑基础结构墙体，则造价相对较低；可以与锚杆结合支护，也可以在基坑内作内支撑。
对土质的适用性强，各种土质都能应用，特别是软土地质更有利于施工；施工时噪声及振动较低，适应于环境要求严格的地区施工，特别适宜于相邻建筑物较近的工程。
2 基坑地下连续墙施工中常遇到的问题2.1导墙施工时，遇层厚很厚的杂填土或浜填土、暗浜及地下障碍物。
2.2钢筋笼做平台不平整，钢筋焊接存在漏焊、咬肉，焊缝厚度不达标、接驳器接头精度差等问题。
2.3地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水。
2.4不重视地下连续墙的垂直度控制，超声波测点少，超声波曲线无法反映地下槽壁综合质量情况，直至砼浇筑时砼浇筑量超出设计量时，才发现槽壁坍塌。
2.5钢筋笼下放过程中，遇到槽壁坍塌，钢筋笼无法顺利下放。
3 地下连续墙施工质量控制措施3.1导墙施工在连续墙范围内遇层厚很厚的杂填土或浜填土时，将导墙加深至粘土层，并根据需要将导墙构筑成“][”型导墙形式。
导墙沟槽开挖时，为防止沟槽坍方，采取插钢板桩围护措施。
地下连续墙水下灌注混凝土施工技术要点
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地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点摘要：上海某工程基坑围护采用地下连续墙，墙长252.472 米，深53 米与51米不等，厚1米，设计采用柔性圆形接头。
施工中对导墙、成槽、槽段清理、钢筋笼制作吊放、水下混凝土浇筑等关键控制环节采取针对措施，保证了地下连续墙的施工质量。
关键词：地下连续墙；钢筋笼；质量控制；泥浆工艺；水下混泥土1.地下连续墙施工方法与工艺地下连续墙围护结构施工顺序：φ850三轴搅拌桩护壁→地墙导墙施工→施工地下连续墙（44幅、1000mm厚）地下连续墙围护结构墙厚1000mm，墙顶设计标高-0.27m，墙底标高-53.27m，24幅；墙底标高-51.27m，20幅；共分44幅施工。
地下连续墙混凝土强度等级为水下混凝土C35，抗渗等级P8。
地下连续墙施工采用液压抓斗成槽，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。
钢筋笼在加工平台上一次焊接加工成型，由两台吊车配合用“抬吊法”整体下放入槽。
地下连续墙施工工艺流程图2.地下连续墙施工工序质量控制2.1 护壁搅拌桩的控制护壁搅拌桩若太靠近地墙，一旦垂直度控制不好导致桩身进入地墙界限将成为障碍物加大成槽难度；若搅拌桩距地墙较远，则其内侧未加固土体易产生塌方。
施工时按照搅拌桩与地墙间净距100mm控制，并严格控制搅拌桩平面位置偏差（≤2cm）与垂直度偏差（≤1/200）。
2.2导墙制作控制导墙采用“ ”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比连续墙厚大5cm，导墙顶口比地面高20cm，肋厚200mm，一般深度为1.5～2.5m，导墙必须插入原状土20cm 以上，混凝土标号C30。
对于转角槽段，结合抓斗的张开宽度，为完全挖除交叉点区域的土方，需在满足成槽机抓斗尺寸的基础上增加一定的长度。
导墙宽度与垂直度满足施工精度要求，间距正确，导墙一次开挖浇筑的长度为满足稳定的要求，不应超过12m,并应进行跳仓施工。
墙面与纵轴线间距的允许误差为±10mm，内、外导墙间距允许偏差±10mm，平整度不大于5mm，垂直度偏差不大于5mm，导墙面应保持水平，混凝土底面和土面密贴。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点地下连续墙，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是我们在建筑施工中用来防止土壤渗水和保持结构稳定的一种方法。
就像打个牢固的基础，不让水跑出来，建筑才能稳稳当当地站着。
可是，要想把这活儿做好，质量控制可是得下足功夫。
今天，就让我们轻松聊聊地下连续墙施工中需要注意的质量控制要点。
1. 材料选用1.1 水泥与砂浆的选择首先，材料是关键。
别小看水泥和砂浆，这可是地下连续墙的“命根子”。
一般来说，水泥的强度要达到一定标准，才能保证墙体的承载力。
可不能随便找个便宜的水泥就上，质量不过关，那后果可就严重了，想想看，墙一旦塌了，咱可就真的“摊上事”了。
还有，砂浆的配比也很重要，太稀或者太干都不行，适中的比例才能让墙体坚固又耐用。
1.2 钢筋的选择与布置再说说钢筋，别小看这些金属条，它们就像是墙体的“骨骼”。
钢筋的直径、数量和布置都要仔细考虑，毕竟要是钢筋没放好，墙体受力的时候可就“吃不消”了。
钢筋的连接也得牢靠，像我们打麻将一样，必须连成一片才能稳赢。
总之，选材和布置得下功夫，别图省事。
2. 施工工艺2.1 施工流程的规范化施工流程就像做菜的步骤，得一步一步来，少了哪个环节都不行。
在地下连续墙的施工中，首先要做好开挖，然后是浇筑混凝土，最后再进行墙体的养护。
每一步都得认真对待，尤其是浇筑这一环，混凝土的浇筑速度、振捣密实度，都是直接影响墙体质量的关键因素。
大家可别大意，像走钢丝一样小心翼翼，别让一不小心的失误毁了之前的努力。
2.2 监测与控制监测就像是给施工过程装了个“监控摄像头”，随时观察墙体的状态，发现问题及时处理。
比如说，混凝土浇筑过程中，要定期检查温度和湿度，确保它们在合理范围内，别让墙体因为温差过大而出现裂缝。
另外，施工人员的操作也要规范，要是哪个小哥心急忙慌，搞错了步骤，那可真是“赔了夫人又折兵”啊。
3. 质量检查3.1 定期检查说到质量检查，这可是施工中不可或缺的一部分。
[要点,质量]关于地下连续墙施工质量控制的要点
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关于地下连续墙施工质量控制的要点摘要：地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法，并作为结构正式复合墙体的一部分，其质量好坏直接关系到工程的百年大计，故须对其施工质量进行重点控制。
而地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，因而在地铁施工及建筑物、构造物密集地区的深基坑中广泛应用。
本文对地下连续墙的概况、优点进行介绍，以及对地下连续墙在工程施工中的质量控制措施做详细的介绍。
关键词：地下连续墙；施工；质量控制；改善措施引言：由于地下连续墙具有刚度大、承载力高、抗渗性强等优势，产生的噪声及振动幅度均比较小，城市建设中高层、超高层建筑大量涌现，受周围环境和施工场地的限制，为了使对邻近建筑物和地下管线等影响较小，多采用地下连续墙基坑支护。
一、地下连续墙概述随着城市建设的加快，城市建设中高层、超高层建筑大量涌现，受周围环境和施工场地的限制，为了使对邻近建筑物和地下管线等影响较小，地下连续墙逐渐取代传统的施工方法成为深基础施工的有效手段。
地下连续墙它是在地面上用特殊的挖槽设备，沿着深开挖工程周边，在泥浆护壁的情况下，开挖一条较长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇注水下砼，筑成一段钢筋砼墙段，连接成整体形成一条整体的地下连续墙。
二、地下连续墙的特点三、槽壁稳定性控制措施槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施：1、地下水头控制：根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。
本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。
2、泥浆制作：泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。
泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。
泥浆施工质量控制要点如下：⑴ 泥浆选用环保型泥浆。
地下连续墙水下混凝土浇筑质量控制要点
5、浮笼(钢筋笼位置比设计位置高) （1）发生原因：钢筋笼上升，除了是由于全套管上拔、导管提升 钩挂所致外，主要是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在 钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min） 过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼 的重力时所致。
5、浮笼(钢筋笼位置比设计位置高) （2）处理办法：为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底 部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下 1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。
过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 ② 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破
裂，水从接头或焊缝流入。 ③ 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入
泥水。
（2）处理方法： ① 如果是因为首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距
孔底的间距过大引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的 砼拌和物空气吸泥机清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复 钻清除，然后重新灌注。 ② 如果是导管接头不严、导管提升过猛，或测深出错，导管底口 超出原砼面原因引起的，应视具体情况而定，拔换原管重下新 管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉 淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
④ 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使槽顶超高或偏低过多， 一般应控制在设计顶标高以上0.5m。
⑤ 钢筋笼沉放就位时应及时灌注砼，中间间隔不应超过4小时，否 则重新清底再开始浇灌。
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.8. 1520.8. 15Saturday, August 15, 2020
四、灌注水下混凝土应遵守的规定
① 随着水下混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋 入混凝土面以下一般应保持2～3m，不宜大于6m和不得小于 2m，严禁把导管底端提出混凝土面。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙质量控制
(1)材料质量控制
1)水泥：应优先选用42.5或52.5强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
出厂应有产品合格证和检测报告，进场应见证取样试验。
2)石子：石子最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的
1/4，且不大于31.5mm，含泥量小于2%，针片状含量不大于5%，压碎指标值不小于10%，石料的抗压强度不应小于所配制混凝土强度的1.3倍。
3)砂子：应采用粗砂或中砂，其细度模数应控制在2.3～3.2范围内。
不得采用细砂。
4)钢筋：其品种、规格、级别应符合设计要求，出厂应有材质报告和出厂合格证，进场后应见证取样复试。
钢筋表面应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5)编制的钢筋笼尺寸符合设计要求，并绑扎或焊接牢固。
6)膨润土、黏土：拌制泥浆使用的膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采用黏性土制浆时，其黏粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%。
7)掺合料：分散剂、增黏剂等选择和配方须经试验确定。
(2)施工过程工序质量控制要点
地下连续墙施工过程工序质量控制一览表
(3)地下连续墙质量检查验收标准
地下连续墙泥浆的性能指标
槽段开挖质量标准及检查方法
地连墙墙体验收标准及检查方法
地下连续墙钢筋笼验收标准及检查方法。
地下连续墙施工的质量控制措施有哪些(二)
地下连续墙施工的质量控制措施有哪些（二）引言：地下连续墙施工是一项复杂的工程，其质量控制措施的有效实施直接影响着工程的安全性和持久性。
本文将从五个大点来探讨地下连续墙施工中的质量控制措施。
一、施工前准备1.开展地质调查，了解地下情况2.设计合理的施工方案3.制定详细的施工工艺流程4.选用合适的施工机械和设备5.组织专业人员进行施工前培训与安全教育二、材料质量控制1.严格按照设计要求选择材料2.检查材料的厂家质量检测报告3.对材料进行试验和测量，确保其符合标准规定4.建立材料登记台账，追踪材料的来源和使用情况5.在施工现场设置材料堆放区，并进行防潮、防污染措施三、施工过程控制1.施工现场应设置合理的施工区域，并进行标识和围挡2.进行土层开挖时，严格控制开挖深度和坚固程度3.连续墙的浇筑应按照施工图纸和工艺要求进行4.实时监测施工现场的环境温度和湿度，并采取相应的措施保障施工质量5.按照工艺要求对施工现场进行严格的质量检查和验收四、质量检测与监控1.进行材料的抽样检测，确保其质量符合标准要求2.对连续墙基础进行压力测试和质量抽检3.采取无损检测方法对连续墙进行质量评估4.设置监控点和安装监测仪器，实时监测连续墙的变形和应力情况5.委托第三方质检机构进行全面的质量检测与评估五、质量纠正和整改1.及时发现和纠正质量问题2.建立质量问题台账，追踪整改进度和效果3.加强与设计单位和监理单位的协作，共同解决质量问题4.定期组织施工人员进行质量技术交流和培训5.总结施工质量管理经验，不断完善质量管理体系总结：地下连续墙施工的质量控制措施是一个复杂且重要的任务。
施工前准备、材料质量控制、施工过程控制、质量检测与监控以及质量纠正和整改等方面的有效措施，能够保障地下连续墙工程质量的可靠性和稳定性。
只有采取全面的质量控制措施，才能确保地下连续墙的施工质量达到设计要求和标准规定，提高工程的安全性和可持续性。
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙施工控制要点1.１导墙施工监控要点(１）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。
导墙深度一般为１．5m,以设计要求为准。
导墙顶面应高于施工地面 2０0~300mｍ(防止地面泥水倒灌),导墙应有足够的强度和刚度。
(2)监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位,以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。
（3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，立即进行回填。
在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。
（4）导墙施工质量允许偏差见下表1：１.2泥浆拌制及其性能检验（1）选用膨润土泥浆护壁,使用前应进行泥浆配合比试验,泥浆的性能指标要求控制,见下表2：水化后，方可使用。
（3）在施工期间,槽内泥浆面必须高于地下水位 1.0m以上，并不低于导墙顶面下 0．3m;液位下落应及时补浆,以防塌方。
现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能。
(4)泥浆拌制和施工过程中不定期抽验,发现不合格及时处理。
(5)要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。
经分离处理后,再生泥浆符合表 2要求后可重复使用,废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境。
１．3槽段开挖监控要点(1)开挖前,施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度),每幅宽度位置,钢筋笼搁置位置及外放的位置。
(2)成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求,在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度。
成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
（3)成槽挖土顺序,单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序,转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。
(4)初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大,要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽,出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度,确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。
地下连续墙施工技术与质量控制要点
地下连续墙施工技术与质量控制要点一、引言地下连续墙作为一种重要的地基支护结构,在现代建筑工程中扮演着重要角色。
它不仅能够提供土体支撑与加固，还能够有效抵抗地下水压和土体侧压力。
本文将从地下连续墙的施工技术和质量控制两个方面进行探讨。
二、施工技术1. 墙体材料的选择和储备在地下连续墙的施工过程中，墙体材料的选择至关重要。
一般情况下，常用的墙体材料包括钢挤型钢板桩、混凝土和聚合物等。
施工之前，必须确保墙体材料的质量和数量充足，以避免施工中的不必要延误。
2. 挖掘与支护在地下连续墙的施工过程中，挖掘与支护是必不可少的环节。
施工人员必须根据设计要求和实际情况，选择合适的挖掘方式和支护结构。
而且，在挖掘过程中，要注意土体的稳定性和施工安全，避免塌方和事故的发生。
3. 墙体连接与固定为了保证地下连续墙的整体稳定性，必须进行墙体连接与固定。
在选择连接方式时，应根据实际情况选择合适的连接件和连接方式。
在固定过程中，要确保墙体的垂直度和水平度，避免墙体变形和下沉。
4. 填充与密实为了保证地下连续墙的整体密实性，必须进行填充与密实工作。
在填充过程中，应使用适合的填充材料，并采取适当的填充方法。
在密实过程中，要确保填充材料的均匀性和密实度，以提高墙体的强度和稳定性。
三、质量控制要点1. 施工方案的合理性在地下连续墙的施工过程中，施工方案的合理性是保证质量的关键。
施工方案必须与设计要求相符，并且考虑到地质条件、施工工艺、施工环境等因素。
合理的施工方案能够提高施工效率和质量。
2. 施工人员的素质和技能地下连续墙的施工需要经验丰富的施工人员，他们必须具备良好的素质和高超的技术。
施工人员应具备专业的知识和技能，熟悉地下连续墙施工技术和质量控制要点，能够灵活应对各种施工情况。
3. 施工过程的监控和管理地下连续墙的质量控制还需要对施工过程进行监控和管理。
监控和管理包括施工现场的巡查、检测和记录，以及对施工人员的培训和指导。
通过监控和管理，可以及时发现和解决施工中的问题，保证施工质量。
浅谈超深基坑地下连续墙大体积水下混凝土灌注质量控制措施
引言随着我国建筑市场的蓬勃发展及城市土地的日趋紧张，特别是随着成槽设备、检测手段及起重能力的提升，地连墙结构开始应用于高层建筑的地下室、地下停车场、地铁等工程的建设，这给地连墙施工质量提出了更高的要求[1]。
因此，在地连墙施工中必须严格控制各个施工关键工序，保证施工质量，而地连墙混凝土灌注作为关键工序中的最后一个工序，其施工质量控制尤为重要。
深基坑地连墙混凝土浇筑方量大，浇筑时间长，浇筑要求工艺高，浇筑过程中需要加强组织、严格管理，保证各项工作能够连续施工[2]。
本文对郑州地铁10号线火车站站深基坑地连墙混凝土灌注施工质量控制方法和预防措施进行阐述。
1 、项目概况1.1 工程概况本工程位于郑州市二七区京广快速路以东的郑州火车站西广场北侧，属郑州火车站地区，与1号线换乘，车站中心里程为K42+496.662，结构形式采用四层三跨箱形框架结构（地下一层为预留广场开发），有效站台长140m，站台宽14m，车站小里程端设置交叉渡线，车站总长为331.20m，标准段断面高度为28.24m，结构宽度为15.65～29.3m。
车站站前配线标准段基坑宽15.65m，深28.3m；主体标准段基坑宽29.3m，深29.6m；盾构井段基坑宽31.5m，深30.6m。
基坑采用地下连续墙+内支撑支护，竖向设置7道支撑，第1道及第5道支撑采用钢筋混凝土支撑，其余采用钢管支撑。
车站基坑围护结构形式为地连墙，嵌固深度约15m，地连墙未完全隔断开挖范围内潜水含水层的水力联系。
1.2 水文地质条件郑州火车站站为黄河冲洪积一级阶地。
根据郑州火车站站野外钻探、现场鉴定和原位测试结果，70m勘探深度内所揭露土层均由第四系堆积物组成。
在垂直方向70m 范围内分布有为第四系全新统人工堆积杂填土（Q4ml）、第四系全新统冲洪积物（Q4al+pl）和第四系上更新统（Q3al+pl）、中更新统冲洪积物（Q2al+pl），按地质时代将其划分为①、④、⑤、⑥、⑦、⑧6个大层，其中第⑤大层分为2层，第⑥大层分为1层，第⑦大层分为2层，第⑧大层分为2层，第⑧1层又分为3个亚层。
地下连续墙施工的质量控制措施有哪些(一)
地下连续墙施工的质量控制措施有哪些（一）引言：地下连续墙是用于保障地下建筑物稳定性和抗渗性的重要工程构件。
在地下连续墙的施工过程中，为了确保其质量和安全，需要采取一系列的措施进行质量控制。
本文将介绍地下连续墙施工的质量控制措施，包括施工前的准备工作、施工过程的质量控制、施工后的验收等方面。
正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘察和测量：进行详细的地质勘察工作，包括地下水位、土层情况等的测量，为施工提供准确的数据和参数。
2. 周边环境评估：评估地下连续墙施工周边环境的影响因素，如道路交通、相邻建筑物等，以及可能存在的风险和对策。
3. 施工方案制定：根据勘察结果和设计要求，编制详细的地下连续墙施工方案，包括施工方法、施工步骤、材料选择等。
4. 施工设备和材料准备：评估并选择适合项目要求的施工设备和材料，并确保其质量和数量满足施工需要。
5. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工方法和要求，提高工作效率和质量。
二、施工过程的质量控制1. 土方开挖控制：严格按照设计要求和施工方案进行土方开挖，控制开挖深度和平整度，并注意防止土体塌方等安全隐患。
2. 混凝土浇筑控制：优化混凝土配合比，确保混凝土的强度和均匀性，严格控制浇筑厚度和浇筑速度，避免孔洞、裂缝等质量问题。
3. 钢筋加工和安装控制：严格按照设计要求和施工方案进行钢筋加工和安装，保证钢筋的质量和位置准确。
4. 连续墙安装控制：在安装连续墙板时，注意控制连续墙板的垂直度和水平度，以及板与板之间的间隙，确保施工质量。
5. 施工过程监控：对施工过程进行监控，包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋安装等环节，及时发现和解决质量问题。
三、施工后的验收1. 施工记录和报告：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、材料使用情况等，并编制施工报告，供后续验收参考。
2. 进行辅助检测：对地下连续墙进行非破坏性检测，如超声波检测、振动测试等，评估墙体质量和稳定性。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点摘要：针对地下连续墙施工中的质量控制问题，本文结合某具体工程实例，对工程中所应用到的地下连续墙壁的施工方法，以及施工中需要做好严格控制的质量控制要点进行分析，指出地下连续墙施工必须做好施工准备阶段、导墙施工阶段、泥浆制备阶段以及成槽施工阶段、混凝土浇筑阶段的质量控制。
关键词：地下连续墙；施工质量；控制；控制要点；分析地下连续墙施工具有滑丝施工噪声小，振动幅度小的特点，既能满足建筑物的施工要求，又能对环境进行保护，获取良好的施工效益。
鉴于以上优点，现代建筑工程在实际施工时大多会采用地下连续墙这一机械来进行施工，以达到提高工程施工质量，优化建筑墙体防渗性能的目的。
笔者结合具体施工案例，对地下连续墙施工中的质量控制要点进行分析。
1 工程简介某工程即将动工建设，总建筑面积为33414m2，地上2层，地下2层（局部3层）的框架一剪力墙结构。
场地东侧约5m为现有机关办公大楼，地上7层，局部8层，地下1层，条形基础，基底埋深约4m；南侧约11m为居民楼，地上4层，西侧约22m为居民楼，地上10层，地下1层，基底埋深约4m；北侧约28m为北京市地铁1号线，底板埋深约11.3m。
2 施工工艺中的质量控制要点分析2.1 施工准备阶段施工准备阶段中所包括的质量控制工作大致分为两类，一类是材料质量控制，另一类则是施工机械控制。
结合某工程施工实际，在正式实施地下连续墙施工之前，要先对施工中可能会用到的施工材料进行质量检验，保证质量合格后再投入施工。
此外，施工前还要提前编制或设计出连续墙的施工厚度。
该项工程施工前将连续墙的厚度设计为1200mm，深度控制在24m及以上。
关于施工设备的选择，结合施工场地条件来分析，最后选择了型号为BG25的旋挖钻机。
施工前所编制的具体施工方案必须经过专家论证、施工监理方审批之后才可实施，并且实施时要同步配置好施工机械，做好施工机械的性能测试。
2.2 导墙施工阶段按照以往施工经验，在正式施工地下连续墙之前要先施工导墙。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点1 导墙的施工分段式施工为导墙施工中常用的一种工序，以模板长度、施工设计要求作为主要依据对段长进行确定。
通常情况下段长为30~50m。
在宽度上，连续墙、导墙分别为800，850（mm）。
在实际施工过程中，必须保证连续墙的实际宽度比工程施工设计的宽度多出50mm。
实施导墙相关施工之前，施工技术人员必须首先进行相关测量，精确测量出地面标高，然后精确地把握导墙具体位置和开挖实际高度。
导墙沟槽土体开挖施工时，机械式进行开挖操作，开挖至超过导墙底面20cm处，然后再实施人工开挖操作，直至操作到导墙底面。
以设计图纸作为标准对导墙钢筋进行加工，并实施现场绑扎操作。
严格按照工程施工设计要求对主筋、箍筋间距、保护层厚度进行严格控制，并保证绑扎具有良好的牢固性。
整个工程施工所用混凝土均为C25预拌混凝土，实施混凝土入模操作后，使用直径为50mm 的振动棒实施插入式振捣。
实施后期养护操作，保证混凝土强度能够达到2MPa，并适时实施导墙模板、支撑的拆除操作。
2 连续墙成槽开挖施工（1）标准槽段长为6m，开挖应用的方式为间隔式。
实施实际开挖前，需先对成槽机抓斗、导墙二者间存在的平行状态、抓斗中心线、导墙中心轴线二者间存在的重合情况进行检查。
两个槽幅相邻时，实施间隔式开挖操作，同时施工严格遵循“先宽后窄，先深后浅”的原则。
（2）实施挖槽施工时，以成槽垂直度实际情况作为主要依据，对抓斗垂直度进行合理调节，需将垂直精度进行严格控制，争取能够达到2‰以上。
保证槽内泥浆液面高于地下水位，高出距离必须大于0.5m，同时泥浆液面高出超过0.5m的距离。
（3）在该工程中，实施续墙接头施工时均需使用工字钢，同时在完成成槽施工之后应用刷壁器实施刷壁操作，对粘附在接头表面的泥土全部清除干净，然后再进行扫孔操作。
抓斗移动距离均为50cm/次，对存在于槽底的碴土进行彻底清理。
实施上下刷壁操作时，需将实际运动次数控制在大于10次，保证新老混凝土能够具有良好的接合状态。
地连墙施工质量控制要点及措施
地下连续墙围护结构施工质量控制要点及措施控制要点参照规范G B51310-2018、G B/T20299-2018、D B11/T1526-2018、Q G D-006-2018机械材料进场检验1、钢筋原材料：符合设计要求；2、机械进场验收，是否符合国家标准；3、满足施工要求1、材料进场检验报告、合格证、裁纸单、复试报告符合要求；2、机械设备报验合格，符合国家排放标准；3、满足施工要求控制要点主要措施导墙施工测量放线1、测量放样导墙轴线及导墙边线；1、测量放样导墙边线允许偏差±5m m；控制要点主要措施方案审批控制要点主要措施1、编制依据、危大范围2、人员设备3、主要施工工艺4、安全措施5、工期1、编制依据齐全有效、是否需要论证2、主要配备人员设备是否瞒住施工要求3、主要工艺技术措施及方法满足施工要求4、各项安全技术措施是否满足国家及行业标准规范有关要求，能否保证施工过程安全5、工期是否满足合同要求施工人员进场主控项目主要措施1、人员数量、特出工种2、方案交底、施工技术交底、安全技术交底1、审核人员进场三级教育完成2、总工方案交底、施工技术交底、安全技术交底、班前教育完成3、特种作业人员交底完成导墙管线挖探1、对导墙施工位置进行管线挖探；1、导墙挖探应挖探至原状土；主要措施控制要点导墙开挖1、开挖施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，宜进行换填或加固处理；2、开挖严禁超挖；1、导墙开挖允许偏差+40m m；2、导墙应按照地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底宜铺筑C10混凝土垫层。
厚度30m m-50mm，垫层表面应平整主要措施控制要点导墙钢筋绑扎1.钢筋下料尺寸及钢筋绑扎应符合设计规范要求；钢筋安装允许偏差：长(m m)±10、宽、高(m m)±5、间距(m m)±10、排距(m m)±5。
主要措施控制要点导墙模板安装1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度﹢405处墙面平整度≤55处导墙平面位置±105处顶面标高±10垂直度＜1/300H内墙面净距±10控制要点主要措施导墙模板安装主要措施控制要点1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度0，﹢403处墙面平整度≤55处导墙平面位置±102处顶面标高±103处垂直度＜1/300H3处内墙面净距±103处导墙混凝土浇筑主要措施控制要点1、导墙混凝土应分层浇筑；2、导墙分段施工时，施工缝的位置应与地下连续墙施工接头位置错开；1、混凝土到场后应检测混凝土性能是否满足设计要求并预留标养及同条件养护试件；2、混凝土坍落度控制在180±20m m；导墙模板拆除主要措施控制要点1、待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模；32、拆模时应保证混凝土表面及棱角不受到损伤；1、现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后，应在导墙内部及时加设支撑。
地下连续墙的质量控制
地下连续墙的质量控制地下连续墙作为地下工程中常用的一种结构形式，在城市建设、基础设施建设等领域有着广泛的应用。
它的施工质量直接关系到工程的安全可靠性和使用寿命。
因此，对于地下连续墙的质量控制至关重要。
本文将探讨地下连续墙质量控制的主要方面和方法。
首先，在地下连续墙的质量控制过程中，施工前的准备工作至关重要。
首先要进行土质分析，了解地质情况，确定施工方案。
然后，对施工现场进行勘测，确定墙体的几何形状和设计尺寸。
此外，还要进行材料的选择和试验，确保材料的质量符合标准要求。
在地下连续墙的施工过程中，需要注意以下几点以保证施工质量。
首先是墙体的支护结构，施工过程中要对支护结构进行监测，及时调整和加固，以保证施工安全。
其次是墙体的混凝土浇筑，应严格掌握混凝土的浇筑工艺和施工工艺，确保浇筑的混凝土密实均匀。
再次是墙体的防水施工，采取适当的防水材料和工艺，防止地下水渗入墙体。
最后是墙体的质量检测，通过现场检测和实验室试验，对墙体的强度、稳定性和防水性能进行全面检验。
在地下连续墙的质量控制中，应加强施工过程的监控和管理。
施工单位应配备专业施工人员，具备一定的施工经验和技术水平。
在施工过程中，要进行定期检查和巡视，及时发现和解决问题。
此外，还应建立健全的质量管理体系，明确工程质量控制的责任和要求，加强各环节之间的协作和配合，确保施工质量可控可靠。
除了上述的基本控制措施外，还有一些辅助控制手段可以用来提高地下连续墙的质量。
例如，采用无损检测技术对地下连续墙进行监测，实时监测墙体的变形和裂缝情况，及时采取措施进行修复。
另外，可以借助信息化技术，建立施工过程的数据分析和监控模型，实现数据的实时采集和分析，提高质量控制的精度和效率。
地下连续墙的质量控制是一个复杂的过程，需要在设计、施工和监测等各个环节上积极采取措施。
只有通过科学的方法和有效的管理措施，才能确保地下连续墙的质量达到要求，提高工程的安全性和可靠性。
因此，施工单位和相关管理部门应高度重视地下连续墙的质量控制工作，并加强技术培训和管理实践，提升质量控制水平，推动地下工程的可持续发展。
浅谈现浇地下连续墙质量控制要点
浅谈现浇地下连续墙质量控制要点发布时间：2021-11-19T06:29:02.581Z 来源：《工程建设标准化》2021年9月18期作者：梅志军[导读] 在城市轨道交通工程中，地下连续墙是一种最为常见的围护结构，其不但刚度大，并且具有强度高、梅志军中煤中原（天津）建设监理咨询有限公司天津市摘要：在城市轨道交通工程中，地下连续墙是一种最为常见的围护结构，其不但刚度大，并且具有强度高、适用于各种地质条件及可连续施工等优点，故地连墙施工质量控制成为地铁工程中的关键点。
本文以天津地铁10号线于台站常规现浇地下连续墙全过程施工为例，论述其施工期间技术控制要点，加强对工程质量的管理，为后续工程施工奠定良好基础。
关键词：现浇地下连续墙，技术控制要点，质量控制措施。
0 引言随着我国经济的快速发展，地下轨道交通建设处于高速增长阶段。
地下连续墙技术在地下轨道交通建设中有着较多的应用,它本身所具备的优点也很多,振动小、噪音少,连续施工速度较快,墙体稳定性高，为基坑开挖提供了坚实的围护支撑。
同时，地下连续墙技术的应用越来越广,技术控制要点和质量控制措施尤为重要，本文针对现浇地下连续墙各工序的质量控制做一些探讨，以期能够为相关工程的实施提供借鉴与参考。
1 地下连续墙概述1.1地下连续墙概念地下连续墙用于地下工程施工，即在待施工的地下工程的地面上，沿周边划分几个槽。
在泥浆护壁的支撑下，用打孔机钻孔。
槽达到设计深度后，在槽两端放接管，采用直升机导管法在泥浆下浇筑混凝土。
现浇混凝土从槽的底部被提升并填充槽部分，代替泥浆。
依次完成每个槽的混凝土钻孔浇筑，然后将相邻的墙段连成一体，形成连续的地下墙，起到截水、防渗、挡土、承重的作用。
它已成为城市明洞建设的主要方法。
1.2地下连续墙的发展随着工程建设的需要，在现浇地下连续墙的基础上延伸出搅吸式地下连续墙和预制拼装地下连续墙，搅吸式主要为解决因地下障碍物无法改移或受重点保护时进行地下连续墙施工的一种施工方法，预制式一般仅使用于9m以内的基坑，对于常规20m～30m的墙体已在上海、天津等地做过试验项目，但受于运输困难、成本较高等因素，现阶段未大面推广使用。
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7、浇筑水下混凝土应符合下列规定：
1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。 3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。 4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于 5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导 管内的混凝土高差应小于0.5m。 5）混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm，凿去 浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。 6）每根导管分担的浇筑面积应基本均等。
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（3）注意存在问题： ① 为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，必须
保证导管插入混凝土内要有足够深度，大于2m,小于6m。 ② 由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼配合比应
增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅 度抖动，之后灌注的砼可恢复正常的配合比。
导 墙
导 管
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2、隔水栓 设置隔水栓，以确保灌注的混凝土能将孔底沉淤冲击泛起，并 不致使泥水与混凝土混合而降低棍凝土标号。
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3、砼的运输、提升和导管的升降 ① 砼的运输时间和距离应尽量缩短，防止在运输中产生离析。灌
注前砼坍落度的损失不得超过2cm。如有离析或坍落度损失过 大现象就要进行再次搅拌。 ② 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。 当导管提 升到接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每 节导管长度和工作平台距槽口高度而定）。暂停灌注时，先取 走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导 管的接头丝扣或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上
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④ 导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节 编明尺度。导管应配备总数20%的备用导管。
⑤ 导管可在孔旁预先分段拼装，在吊方时再逐段拼装。分段拼装 时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。管内壁和两导管 接口处附有灰浆和泥沙应擦拭干净。
部设置漏斗，漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需 要外，并应在灌注到最后阶段，不致影响导管内砼的灌注高度。 漏斗容积不小于2m³。砼初灌后导管埋入砼深度不少于0.5m。
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2、卡管（在灌注过程中，砼在导管中不下去，称为卡管） （1）主要原因： ① 初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流
动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、 导管接缝处漏水等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而使 导管堵塞。 ② 机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注 时间持续过长，紧初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落 的阻力，砼堵在管内。
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待拆的导管上端的吊环，待丝扣松开后，吊起待拆的导管，徐 徐放在地上，然后将漏斗重新接在井口的导管上，校正好位置， 继续灌注。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要 防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗 干净，堆放整齐。
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三、灌注事故的预防和处理
泥水。
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（2）处理方法： ① 如果是因为首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距
孔底的间距过大引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的 砼拌和物空气吸泥机清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复 钻清除，然后重新灌注。 ② 如果是导管接头不严、导管提升过猛，或测深出错，导管底口 超出原砼面原因引起的，应视具体情况而定，拔换原管重下新 管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉 淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
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3、清基： 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度，合格 后方可进行清槽换浆工作，采用反循环置换法及撩抓法清基。 确保清槽后槽底沉渣满足要求。孔底停滞一小时后，槽底 500mm高度以内的泥浆比重≤1.25/cm3，粘度小于28S，含砂 率小于8%，沉渣厚度不大于10cm。
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地下连续墙水下混凝土浇筑 质量控制要点
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一、地下连续墙水下砼灌注作业方法
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1、地下连续墙采用直升导管法施工 ①采用2根内径为250或300的多节钢导管，管径连接处应严密、 牢固，施工前应试拼并进行密水性试验。 ②两导管水平布置距离不应大于3m，距离槽段两侧端部不应大 于1.5m,导管下端距离槽底宜为300mm~500mm，导管内放置 隔水栓。
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1、导管进水 （1）主要原因： ① 首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距孔底的间距
过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 ② 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破
裂，水从接头或焊缝流入。 ③ 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入
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二、灌注机具的准备
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1、导管 ① 导管采用直径为300mm无缝钢管制成。导管的分级长度应便于
拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长 3m，漏斗下可配长约1m的上端导管，以便调节漏斗的高度。 ② 导管应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各 节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。 ③ 导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装 构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密、、接头等试验。
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导管布置图
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2、砼采用水下C35商品砼。使用砼运输罐车运输，混凝土进场 后严格按照设计单位的要求检查混凝土的坍落度，并控制在 18—22cm，保证混凝土的和易性，在浇筑过程中做好混凝土 试块留置工作。通过砼运输罐车上自带的溜槽将砼运送至漏斗 内，砼通过漏斗及导管灌注至槽内。
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4、水下砼浇筑封底：两套导管同时浇筑，先在漏斗内储满砼， 再拔掉事先设置在导管口的隔水栓，不间断的浇筑砼，直至埋 住导管0.5m以上，完成封底。 5、水下砼的浇筑：根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼，在砼 浇筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大 于4~6米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶 标高以上0.4~0.5米。 6、每幅槽段确保浇筑连续，间隔时间不超过30分钟。