地下连续墙水下混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施
1.建立科学的配合比。混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久
性和工作性能。通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度
和耐久性有直接影响。应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必
要的试验检测。
3.进行现场试块试验。在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并
在规定的养护期内进行试验。试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为
进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。搅拌设备的质量直接关系到混凝土的
均匀性和品质。应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌
时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。应根据混凝土的性能和施工条件，
合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高
混凝土的强度和耐久性。应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣
的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
地下连续墙主要施工工艺控制要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点
一、施工前准备工作
1.地下连续墙的位置和尺寸的确定：在施工前需要根据工程设计要求
确定地下连续墙的位置和尺寸，包括墙体的深度、宽度和长度等。
2.墙体的施工方案设计：根据地下连续墙的位置和尺寸，设计施工方案，包括基坑的开挖工艺、基坑的支护结构以及施工过程中的监测和控制
措施等。
3.土壤的力学性质测试和分析：在施工前对地下连续墙的施工区域进
行土壤力学性质的测试和分析，包括土壤的含水量、密实度、剪切强度等
参数的测定。
4.施工材料的准备：包括钢筋、混凝土等材料的采购和储存。
5.施工设备和工具的准备：根据施工方案，准备好相应的挖掘机械、
支撑设备和其他工具。
6.安全措施的制定：根据施工中可能出现的各种风险和危险，制定相
应的安全措施和应急预案。
二、连续墙的施工过程控制
1.基坑的开挖：根据施工方案，采用合适的挖掘机械进行基坑的开挖，同时对基坑进行监测，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
2.基坑的支护：根据地下连续墙的尺寸和深度，采用适当的支护结构
进行基坑的支护，确保施工过程中的安全。
3.墙体的施工：在基坑中设置钢筋骨架，然后进行混凝土的浇筑。
4.墙体的监测和控制：在墙体的施工过程中，对施工现场进行监测和控制，包括土壤的变形监测、周边建筑物的沉降监测等。
5.墙体的施工质量控制：对墙体的施工过程进行质量控制，包括混凝土的配合比的控制、浇筑过程的控制、混凝土的养护等。
6.施工进度的控制：根据施工计划和监测情况，对施工进度进行调整和控制，确保工期的顺利进行。
三、施工后的检验与验收
地下连续墙水下混凝土浇筑质量控制要点培训课件
02
浇筑过程中：控制混凝土的坍落
度、温度、浇筑速度等参数
03
浇筑后检查：检查混凝土的密实
度、强度、平整度等指标
04
质量记录：记录浇筑过程中的关
键数据，便于后期分析与改进
3
浇筑设备选择
01
设备类型：选择适合地下连续墙施工的浇筑设备，如混凝土泵车、搅拌车等
02
设备性能：选择性能稳定、效率高的设备，确保浇筑质量
03
设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行
04
设备操作：选择经验丰富的操作人员，确保设备操作安全可靠
浇筑过程控制
01
浇筑前准备：检查设备、材料、
人员等是否到位
等缺陷
混凝土表面 平整度：符 合设计要求，
表面光滑
混凝土抗渗 性：符合设 计要求，无
渗漏现象
2
混凝土配合比设计
原材料选择：水泥、骨料、外加 剂等
配合比设计原则：满足强度、耐 久性、工作性等要求
配合比计算：根据设计要求，计 算水泥、骨料、外加剂等用量
配合比调整：根据实际施工情况， 调整配合比，确保工程质量
演讲人
目录
01. 水下混凝土浇筑概述 02. 质量控制要点 03. 常见质量问题及处理措施
1
浇筑原理
01
02
水下混凝土浇筑是指 将混凝土浇筑到水下， 使其凝固成形
地下连续墙水下灌注混凝土施工技术要点
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水下混凝土灌注施工要点及注意事项
水下混凝土灌注施工要点及注意事项
1.水下混凝土配制
桩基混凝土的配合比必须满足以下要求：
(1）混凝土的强度等级不应低于设计要求。
(2）用导管进行水下混凝土灌注，坍落度宜为180-220mm;
(3）粗集料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm;并不得大于钢筋间最小净距的1/3;对其他灌注桩应不大于钢筋最小净距的3/4;对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。细集料应选用干净的中、粗砂。混凝土所有原材料必须有质检合格证明。
(4）混凝土在较长时间内要保持一定的流动性，应根据灌注桩混凝土方量大小，混凝土供应速度等因素，控制混凝土的初凝时间。一般情况下在混凝土中掺缓凝剂，以延缓混凝土的凝固时间。
2.灌注混凝土应遵守的基本要求
(1)成孔质量检查合格后应尽快灌注混凝土。桩身混凝土必须留有试样，直径大于1m 的桩，每根桩应有1组试块，且每个灌注台不得少于1组，每组3件。(2）混凝土灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1;一般土质为1.1，软土为1.2-1.3。
(3）每根桩的混凝土灌注应连续进行。对于水下混凝土及沉管成孔从管内灌注混凝土的桩，在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，防止导管埋入混凝土过深或拔出混凝土。
(4）灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计高程，水下浇筑时一般超高1.0m 左右。以保证在凿除浮浆层后，桩顶高程和桩顶混凝土质量能符合设计要求。(5）当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施，灌注时的混凝土温度不应低于3℃，桩顶混凝土未达到设汁强度的50%前不得受冻。当气温高于30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于抵抗土体的水平
力和垂直力。地下连续墙的质量直接关系到工程的安全性和稳定性。因此，对于地下连续墙的质量控制要点十分重要。本文将从施工前
准备、施工过程和质量验收等方面介绍地下连续墙的质量控制要点。
一、施工前准备：
1. 设计文件的审查：在施工前，施工单位应认真审查地下连续
墙的设计文件，确保其技术要求符合规范和设计要求。
2. 材料的准备：施工单位应根据设计及技术要求，选择符合标
准的材料，并对材料进行验收检查，确保其质量合格。
3. 施工方案的编制：施工单位应根据设计要求和实际情况编制
施工方案，包括施工顺序、工艺措施等，并经相关技术人员评审。
二、施工过程控制：
1. 基坑开挖和支护：在开挖地下连续墙基坑时，要严格按照设
计要求进行，保证基坑的平整度和坡度，并采取适当的支护措施，
防止土体塌方。
2. 地下连续墙的浇筑：在地下连续墙的浇筑过程中，要注意以下几点：
a. 模板安装：模板的安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和整体性。
b. 钢筋绑扎：钢筋的绑扎应符合相关规范要求，确保钢筋的布置准确和连接牢固。
c. 混凝土浇筑：混凝土的配制与浇筑要符合设计要求，包括浇筑层次、浇筑方式等。
3. 墙体的养护：在地下连续墙的养护过程中，要进行适当的加湿、覆盖和养护周期控制，保持墙体的湿润程度和温度稳定，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、质量验收：
1. 混凝土的检测：对地下连续墙中的混凝土进行抽样，并进行强度检测和成分检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
地连墙施工控制要点
3.3地下连续墙施工
部高出地面100~200mm ，外侧墙土应夯实。
夯机夯实。
致中间隔离墙损坏；
筋桁架的交点与钢筋笼交点应全部点焊。
相关要求：
1、地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。
“Z”形槽段，再施工相邻槽段；标准槽段(6.0m)采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
开挖成型。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳；
就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
槽钢固定在导墙上；允许偏差：钢筋笼吊入槽内中心位置±10mm，垂直度0.2%，钢筋笼定标高±10mm。
保证槽内砼面的高差不大于30cm ，及准确适时拔管。
的漏浆问题。
3、施工全过程应对预留检测设备进行保护。
直度、孔壁或墙壁坍塌状况等等。 15MPa ，检测时将声测管内灌满清水。
地下连续墙施工的难点分析和质量控制要点
（ ）泥浆的使用 ：施工期 间，槽 内泥浆 液面必须 高于 ３
地 下水位 １ Ｏ 以上，在砂 层施工 时 ，为避免槽 壁塌方 ，应 ．ｍ 适 当提高泥 浆 比重 和粘度 ，增加泥浆 储备量 ，备有堵漏材 料 。保证泥浆 液面 的高度高于 地下水位 的高度 ，并且不低 于导墙 以下５ ｃ 时才 能够保证槽壁不塌方 。 ０ｍ
浆制备。
（ ）泥浆 的配制 ：拌制泥浆前，应根据地质 条件 、成 １ 槽方法 等确定泥 浆的 水、膨润 土、甲基 纤维素和 烧碱 的配 合 比，合 格后方 可使用 。新制各 的泥浆 必须在 泥浆池存放 ２／＼ ４］时以上 ．使粘土充分水化后，才能使用。
冲 击式 钻机 入 岩成 槽 流程 图
人 员 对 槽 段 开 挖 的 垂 直 度 加 以纠 偏 。
（ ）用刷壁 器对 接头壁面进行 认真 清刷，直至最终钢 ３ 丝刷上基本不沾泥为止， 以保证接头部位的完整性 。 （ ）又 Ｌ ４ 寸“ ”、 “ ”型槽段 ，适 当提高泥浆 比重 ，或 Ｔ
３ ３ 槽 施 工 ．成
墙，混凝土抗压强度等级为Ｃ ０ ３ ，防渗等级为ｓ 。 ８
２地 下连 续 墙 施 工 工 艺 ．
成槽工序是地下连续墙施工关 键工序之～，既控制工期又影响质 量，根据地质情况及结合以往施工
水下混凝土浇筑的质量要求与控制措施_secret
水下混凝土浇筑的质量要求与控制措施
1 水下混凝土浇筑的几个控制要点
1.1 对施工设备质量要严格要求
混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好。这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。要重点强调以下施工设备的质量：
1.1.1备用发电机数量充足。要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
1.1.2注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
1.1.3导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
1.1.4储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。
1.2 严格控制混凝土的配合比
水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》
(DL/T5144-2001)的规定。选用骨料要重点注意以下几点：
1.2.1水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在325以上的水泥。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。
1.2.2粗骨料宜选用坚硬的卵砾石和碎石，应优先采用符合要求的卵石。骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般为45％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6。
地下连续墙水下混凝土浇筑质量控制要点
（3）注意存在问题： ① 为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，必须
保证导管插入混凝土内要有足够深度，大于2m,小于6m。 ② 由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼配合比应
增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅 度抖动，之后灌注的砼可恢复正常的配合比。
2、卡管（在灌注过程中，砼在导管中不下去，称为卡管） （1）主要原因： ① 初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流
导墙
导管
2、隔水栓 设置隔水栓，以确保灌注的混凝土能将孔底沉淤冲击泛起，并不致 使泥水与混凝土混合而降低棍凝土标号。
3、砼的运输、提升和导管的升降 ① 砼的运输时间和距离应尽量缩短，防止在运输中产生离析。灌
注前砼坍落度的损失不得超过2cm。如有离析或坍落度损失过 大现象就要进行再次搅拌。 ② 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。 当导管提 升到接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每 节导管长度和工作平台距槽口高度而定）。暂停灌注时，先取 走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导 管的接头丝扣或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上
过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 ② 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破
裂，水从接头或焊缝流入。 ③ 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入
最全混凝土浇筑质量控制要点总结
最全混凝土浇筑质量控制要点总结混凝土浇筑质量控制是确保混凝土结构工程质量的关键环节。混凝土浇筑质量的好坏直接影响到混凝土工程的使用寿命和安全性。下面将对混凝土浇筑质量控制的要点进行全面总结。
一、原材料控制
1.水泥：应选择优质普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。在混凝土比例设计中应尽量控制水泥用量，避免过多使用。
2.骨料：应选择质地结实，骨料含有适量的细颗粒和石粉。骨料应符合相关标准，避免含有沙土、粘土和淤泥等有害杂质。
3.碎石：碎石应清理干净，不得带有泥土、草根等杂质。
4.水：应选择洁净、无杂质的清水，不得含有有机物或化学试剂。
二、混凝土配合比控制
1.水灰比：合理控制水灰比，一般选择0.4-0.6之间。水灰比过高会导致混凝土强度下降和收缩变形增加。
2.砂石比：合理控制砂石比，一般选择2.5-
3.0之间。砂石比过高会导致混凝土流动性差，不易浇筑。
3.胶凝材料含量：合理控制胶凝材料的含量，不得超过设计要求。过多的胶凝材料会影响混凝土的工作性能，造成混凝土收缩变形较大。
三、浇筑前准备工作
1.模板安装：模板应按设计要求正确安装，保证结构尺寸和平整度。
2.模板表面处理：模板表面应涂刷模板油或者其他脱模剂，以便于脱模。
3.基础处理：混凝土浇筑前，应对基础表面进行清理，清除杂物，并进行湿润处理。
4.浇注方式：根据具体情况选择适合的浇注方式，如自流、泵送、振动等。
四、浇筑过程控制
1.浇注速度：混凝土的浇注速度要控制在适宜区间，过快或过慢都会影响混凝土的密实性。
2.振捣方式：选择适当的振捣方式，确保混凝土被充分振实，排除气孔。
地下连续墙工程施工质量验收规范要求详解
地下连续墙工程施工质量验收规范要求详解地下连续墙工程施工质量验收是确保工程质量合格的一项重要环节。在验收过程中，需要严格按照规范要求进行检查和评定。本文将对地
下连续墙工程施工质量验收规范要求进行详解，以帮助工程人员更好
地理解和适用相关标准。
一、基本原理和要求
地下连续墙作为一种常见的支护结构，其施工质量直接关系到工程
的安全性和使用寿命。因此，在验收过程中需要重点关注以下几个方
面的要求：
1. 施工材料的质量：包括钢筋、混凝土和锚杆等构件的材料质量。
验收时，要检查这些材料的强度、抗压能力以及符合相关国家标准的
要求。
2. 施工工艺和技术：地下连续墙的施工过程应符合规范要求，包括
墙体混凝土的浇筑、振捣和养护等工艺环节。施工工艺和技术的不合
理使用可能会造成墙体开裂、渗漏等问题，因此在验收时需要进行全
面检查。
3. 墙体的几何尺寸和平整度：地下连续墙的几何尺寸和平整度是评
价施工质量的关键指标之一。验收时，要使用专业测量工具，测量墙
体的几何尺寸，以及检查墙体表面是否平整，是否存在凸起或凹陷等
问题。
4. 质量控制记录和资料：在施工过程中，应详细记录施工质量控制
的各个环节，包括原材料检验记录、施工工艺记录、施工质量检查记
录等。这些记录和资料是验收的重要依据，要确保完整性和准确性。
二、施工质量验收的步骤
地下连续墙工程施工质量验收可分为以下步骤：
1. 首先，对施工现场进行检查，包括墙体的外观、尺寸、平整度等。同时，检查施工记录和资料是否齐全。
2. 对施工材料进行抽样检测，如进行混凝土抗压强度试验、钢筋抗
拉强度试验等。同样，要检查原材料检验记录的完整性。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙质量控制
(1)材料质量控制
1)水泥：应优先选用42.5或52.5强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。出厂应有产品合格证和检测报告，进场应见证取样试验。
2)石子：石子最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的
1/4，且不大于31.5mm，含泥量小于2%，针片状含量不大于5%，压碎指标值不小于10%，石料的抗压强度不应小于所配制混凝土强度的1.3倍。
3)砂子：应采用粗砂或中砂，其细度模数应控制在2.3～3.2范围内。不得采用细砂。
4)钢筋：其品种、规格、级别应符合设计要求，出厂应有材质报告和出厂合格证，进场后应见证取样复试。钢筋表面应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5)编制的钢筋笼尺寸符合设计要求，并绑扎或焊接牢固。
6)膨润土、黏土：拌制泥浆使用的膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采用黏性土制浆时，其黏粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%。
7)掺合料：分散剂、增黏剂等选择和配方须经试验确定。
(2)施工过程工序质量控制要点
地下连续墙施工过程工序质量控制一览表
(3)地下连续墙质量检查验收标准
地下连续墙泥浆的性能指标
槽段开挖质量标准及检查方法
地连墙墙体验收标准及检查方法
地下连续墙钢筋笼验收标准及检查方法
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙施工控制要点
1.1导墙施工监控要点
（1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。导墙深度一般为 1.5m，以设计要求为准。导墙顶面应高于施工地面 200~300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。
（2）监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。
（3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，立即进行回填。在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。
（4）导墙施工质量允许偏差见下表1 ：
1.2泥浆拌制及其性能检验
（1）选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥浆的性能指标要求控制，见下表2 ：
水化后，方可使用。
（3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1.0m以上，并不低于导墙顶面下 0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能。
（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。
（5）要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境。
1.3槽段开挖监控要点
（1）开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度），每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。
（2）成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
地下连续墙的质量控制
地下连续墙的质量控制
1.1 导墙测量放样
(1)导墙的放样误差≤±5mm。
(2)导墙基坑结构净空需符合设计要求，导墙中心轴线应外放
10~16cm。
1.2 导墙形式的确定
导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼时，导墙的净距要大于地下连续墙的设计宽度 40mm。
1.3 导墙沟槽开挖
(1)导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，普通控制在 20—30mm，深度宜为
(2)导墙浮现坍方或者开挖过宽的地方做 240 砖墙外模。
(3)为及时排除坑底积水，在坑底中央设置排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
(4)在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物须进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
(5)导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
1.4 导墙钢筋施工
导墙钢筋须按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区
段内接头面积百分比率不大于 25%。单面搭接焊不小于 10d，连接区段内接头面积百分比率不大于 50%.
1.5 导墙模板施工
模板按地连墙中轴线支立，摆布偏差不大于 5mm，各道支撑坚固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
1.6 导墙砼浇筑
导墙砼必须符合设计要求，浇筑时两侧均匀布料， 50cm 振动一次，以表面泛浆，砼面不下沉为准。每次浇筑时需留置砼试件一组。
1.7 导墙的施工允许偏差
为地下墙设计厚度)
2.1 单元槽段成槽开挖宽度
单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加之接头管的宽度 c，考虑成槽时摆布垂直度的偏差外放 d ，则先施工幅的开挖宽度为 b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
浅谈超深基坑地下连续墙大体积水下混凝土灌注质量控制措施
引言
随着我国建筑市场的蓬勃发展及城市土地的日趋紧张，特别是随着成槽设备、检测手段及起重能力的提升，地连墙结构开始应用于高层建筑的地下室、地下停车场、地铁等工程的建设，这给地连墙施工质量提出了更高的要求[1]。因此，在地连墙施工中必须严格控制各个施工关键工序，保证施工质量，而地连墙混凝土灌注作为关键工序中的最后一个工序，其施工质量控制尤为重要。深基坑地连墙混凝土浇筑方量大，浇筑时间长，浇筑要求工艺高，浇筑过程中需要加强组织、严格管理，保证各项工作能够连续施工[2]。本文对郑州地铁10号线火车站站深基坑地连墙混凝土灌注施工质量控制方法和预防措施进行阐述。
1 、项目概况
1.1 工程概况本工程位于郑州市二七区京广快速路以东的郑州火车站西广场北侧，属郑州火车站地区，与1号线换乘，车站中心里程为K42+496.662，结构形式采用四层三跨箱形框架结构（地下一层为预留广场开发），有效站台长140m，站台宽14m，车站小里程端设置交叉渡线，车站总长为331.20m，标准段断面高度为28.24m，结构宽度为15.65～29.3m。车站站前配线标准段基坑宽15.65m，深28.3m；主体标准段基坑宽29.3m，深29.6m；盾构井段基坑宽31.5m，深30.6m。基坑采用地下连续墙+内支撑支护，竖向设置7道支撑，第1道及第5道支撑采用钢筋混凝土支撑，其余采用钢管支撑。车站基坑围护结构形式为地连墙，嵌固深度约15m，地连墙未完全隔断开挖范围内潜水含水层的水力联系。
1.2 水文地质条件郑州火车站站为黄河冲洪积一级阶地。根据郑州火车站站野外钻探、现场鉴定和原位测试结果，70m勘探深度内所揭露土层均由第四系堆积物组成。在垂直方向70m 范围内分布有为第四系全新统人工堆积杂填土（Q4ml）、第四系全新统冲洪积物（Q4al+pl）和第四系上更新统（Q3al+pl）、中更新统冲洪积物（Q2al+pl），按地质时代将其划分为①、④、⑤、⑥、⑦、⑧6个大层，其中第⑤大层分为2层，第⑥大层分为1层，第⑦大层分为2层，第⑧大层分为2层，第⑧1层又分为3个亚层。工程地质断面图如图1所示，地下连续墙施工工艺流程如图2所示。
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二、灌注机具的准备
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1、导管 ① 导管采用直径为300mm无缝钢管制成。导管的分级长度应便于
拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长 3m，漏斗下可配长约1m的上端导管，以便调节漏斗的高度。 ② 导管应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各 节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。 ③ 导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装 构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密、、接头等试验。
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地下连续墙水下混凝土浇筑 质量控制要点
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一、地下连续墙水下砼灌注作业方法
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1、地下连续墙采用直升导管法施工 ①采用2根内径为250或300的多节钢导管，管径连接处应严密、 牢固，施工前应试拼并进行密水性试验。 ②两导管水平布置距离不应大于3m，距离槽段两侧端部不应大 于1.5m,导管下端距离槽底宜为300mm~500mm，导管内放置 隔水栓。
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④ 导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节 编明尺度。导管应配备总数20%的备用导管。
⑤ 导管可在孔旁预先分段拼装，在吊方时再逐段拼装。分段拼装 时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。管内壁和两导管 接口处附有灰浆和泥沙应擦拭干净。
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2、漏斗 在导管的顶部设置漏斗，漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需 要外，并应在灌注到最后阶段，不致影响导管内砼的灌注高度。 漏斗容积不小于2m³。砼初灌后导管埋入砼深度不少于0.5m。
导 墙
导 管
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2、隔水栓 设置隔水栓，以确保灌注的混凝土能将孔底沉淤冲击泛起，并 不致使泥水与混凝土混合而降低棍凝土标号。
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3、砼的运输、提升和导管的升降 ① 砼的运输时间和距离应尽量缩短，防止在运输中产生离析。灌
注前砼坍落度的损失不得超过2cm。如有离析或坍落度损失过 大现象就要进行再次搅拌。 ② 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。 当导管提 升到接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每 节导管长度和工作平台距槽口高度而定）。暂停灌注时，先取 走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导 管的接头丝扣或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上
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导管布置图
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2、砼采用水下C35商品砼。使用砼运输罐车运输，混凝土进场 后严格按照设计单位的要求检查混凝土的坍落度，并控制在 18—22cm，保证混凝土的和易性，在浇筑过程中做好混凝土 试块留置工作。通过砼运输罐车上自带的溜槽将砼运送至漏斗 内，砼通过漏斗及导管灌注至槽内。
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3、清基： 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度，合格 后方可进行清槽换浆工作，采用反循环置换法及撩抓法清基。 确保清槽后槽底沉渣满足要求。孔底停滞一小时后，槽底 500mm高度以内的泥浆比重≤1.25/cm3，粘度小于28S，含砂 率小于8%，沉渣厚度不大于10cm。
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7、浇筑水下混凝土应符合下列规定：
1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。 3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。 4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于 5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导 管内的混凝土高差应小于0.5m。 5）混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm，凿去 浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。 6）每根导管分担的浇筑面积应基本均等。
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4、水下砼浇筑封底：两套导管同时浇筑，先在漏斗内储满砼， 再拔掉事先设置在导管口的隔水栓，不间断的浇筑砼，直至埋 住导管0.5m以上，完成封底。 5、水下砼的浇筑：根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼，在砼 浇筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大 于4~6米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶 标高以上0.4~0.5米。 6、每幅槽段确保浇筑连续，间隔时间不超过30分钟。
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1、导管进水 （1）主要原因： ① 首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距孔底的间距
过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 ② 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破
裂，水从接头或焊缝来自百度文库入。 ③ 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入
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2、卡管（在灌注过程中，砼在导管中不下去，称为卡管） （1）主要原因： ① 初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流
动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、 导管接缝处漏水等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而使 导管堵塞。 ② 机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注 时间持续过长，紧初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落 的阻力，砼堵在管内。
泥水。
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（2）处理方法： ① 如果是因为首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距
孔底的间距过大引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的 砼拌和物空气吸泥机清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复 钻清除，然后重新灌注。 ② 如果是导管接头不严、导管提升过猛，或测深出错，导管底口 超出原砼面原因引起的，应视具体情况而定，拔换原管重下新 管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉 淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
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（3）注意存在问题： ① 为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，必须
保证导管插入混凝土内要有足够深度，大于2m,小于6m。 ② 由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼配合比应
增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅 度抖动，之后灌注的砼可恢复正常的配合比。
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待拆的导管上端的吊环，待丝扣松开后，吊起待拆的导管，徐 徐放在地上，然后将漏斗重新接在井口的导管上，校正好位置， 继续灌注。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要 防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗 干净，堆放整齐。
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三、灌注事故的预防和处理