高位钻孔抽放技术在薄煤层综采面的应用研究

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高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是一种针对煤矿井下瓦斯治理方案的新型技术,在当前煤矿安全生产形势日益严峻的背景下,应用分析该技术对于提升矿井安全生产水平具有重要意义。

首先,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术能够有效地降低煤矿瓦斯浓度。

传统的煤矿瓦斯治理方式通常是利用煤层自身透气性或者安装风机来排除井下瓦斯,但其存在着效率低、难以达到高效抽放目的等问题。

而该技术则是通过利用先进的高位钻孔技术,将钻孔设在煤体的高位,从而能够更加直接有效地穿透煤层并抽放出瓦斯,从而有效地达到降低矿井瓦斯浓度的效果。

其次,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术具有较高的钻孔效率。

相比于传统的钻孔技术,该技术具有作业相对安全、钻孔效率高的优点。

由于其钻孔设备先进,抽放效果好,加之不会引起倾斜等安全隐患,因此在矿井瓦斯治理上有着广泛应用的前景。

此外,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术也减少了矿井作业中的危险因素。

该技术能够有效地将矿井内部的瓦斯抽放至井下,避免对井下作业人员造成威胁。

同时,该技术在钻孔时不会产生任何粉尘和振动,有效地减少了矿井钻孔过程中煤尘、噪声等有害因素,保障了作业人员的安全。

综上所述,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿瓦斯治理工作中具有广泛的应用前景。

该技术不仅能够有效地降低煤矿瓦斯浓度,而且近年来已经得到了煤矿生产企业的广泛认可,它将是未来煤矿瓦斯治理的主要技术之一,为保障煤矿安全生产水平,提高煤矿生产效率提供了坚实支撑。

薄煤综采高产技术研究应用

薄煤综采高产技术研究应用

薄煤综采高产技术研究应用[摘要]:薄煤综采技术是通过运用煤炭行业国内外先进科学技术,提升装备水平,改进支护手段等方法,将受地质环境复杂、工作面采高低、煤尘大、能见度低、人员安全工作系数低的薄煤层工作面改变成高产高效的高产工作面,实现稳定矿井产量,实现合理三机配套全自动化采煤工艺技术。

[关键词]:薄煤综采技术应用一、概况牛儿庄采矿有限公司是一个开采了50年的衰老矿井,随着开采年限的增加,剩余煤炭资源有限,面临着采掘接续紧张的问题。

但该矿薄煤层有一定的储量,且赋存稳定,构造简单,煤质较好,具有较高的开采价值。

但采用原来的高档开采工艺产量低,效率低,安全系数低,不符合企业发展的需要。

为了稳定矿井产量,适应现代企业发展的要求,该矿引进了薄煤综采技术。

二、工作面地质条件工作面位于八盘区上部,所开采煤层为山青煤层,工作面北至工业广场山青保护煤柱线,南到牛五井田边界山青保护煤柱线,东临56803采空区,西近-220米等高线。

除东部56803已采外其它地区均未采。

地面无需保护设施。

该工作面北部呈一走向近似sn,倾向e的单斜构造,南部靠近牛五边界处走向发生变化,呈一轴向ne的宽缓小向斜。

倾覆角11~22°,平均15°,工作面内构造较为简单,该区内共发育断层15条,落差均小于1.0米。

该工作面煤层稳定可采,煤厚1.3~1.9米,平均1.5米,局部煤层内含长条形或椭球形黄铁矿结核,煤层结构简单,煤岩类型半岩亮型。

过断层处需打顶或破底,局部顶板灰岩较薄易冒落,对煤质有一定影响。

该工作面巷道布置在山青层位,均为摸顶破底掘进。

运料道采用锚索、锚杆配合支护,溜子道为56803工作面沿空留巷巷道,采用工字钢支架配锚索支护形式。

切眼宽度5.5m,采用锚索配合单体支柱支护。

三、薄煤综采工作面回采工艺1.1采煤方法:采用走向长壁后退式综合机械化采煤法。

1.2采高:一次采全高,采高1.3~1.8m,平均1.5m。

1.3回采工艺a、工艺流程:准备工作→割煤→推移输送机→移架→割煤→推移输送机→移架。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着煤矿采煤工作的不断深入,瓦斯涌出量也越来越大,为了保障矿工的安全,必须采取有效的措施来控制和抽放瓦斯。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术就是一种非常有效的瓦斯抽放方法。

本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用进行分析,探讨其在煤矿瓦斯抽放中的作用和价值。

一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤矿井下采用钻孔方式将瓦斯从工作面高位抽放到地面集中处理的技术。

该技术主要分为两个步骤:第一步是在工作面上方的高位进行钻孔,将瓦斯通过管道输送到地面;第二步是地面对输送过来的瓦斯进行集中处理,包括分离、净化和利用等。

在实际应用中,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术通常需要结合矿井特点,如瓦斯涌出量、地质条件、工作面布置等,设计合理的钻孔布置和管道系统,以确保瓦斯能够有效地被抽放出来,并且不会对矿井生产造成影响。

1. 提高了矿工的安全性通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术,矿井内的瓦斯得以及时抽放到地面,避免了大量瓦斯在井下积聚的情况发生,有效地提高了矿工的安全性。

这对于煤矿来说是非常重要的,因为瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种类型,而采用高位钻场钻孔瓦斯抽放技术可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。

2. 减少了瓦斯对矿井生产的影响瓦斯是煤矿生产中一种常见的有害气体,它不仅对矿工的安全构成威胁,还可能会导致矿井的停产。

通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术,矿井内的瓦斯能够得到及时而有效地清除,从而减少了瓦斯对矿井生产的影响,保障了矿井的正常运转。

3. 促进了瓦斯资源的有效利用随着能源问题的日益突出,瓦斯资源的利用已成为全球范围内的一个热点议题。

通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术,可以将被抽放出来的瓦斯进行集中处理,包括净化和利用等,从而实现瓦斯资源的有效利用。

这对于煤矿来说是非常有益的,一方面可以增加矿井的经济效益,另一方面也有助于减少矿井对环境的影响。

目前,国内外在煤矿瓦斯抽放领域已经积累了丰富的实践经验,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术也得到了广泛的应用。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析一、引言煤矿工作面瓦斯是煤矿安全生产中一大隐患,如何有效地抽放瓦斯一直是煤矿安全管理中的一个重要问题。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是矿井瓦斯治理的一项重要技术手段,广泛应用于各大煤矿,其应用效果得到了普遍认可。

本文从高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用原理、技术特点、应用效果等方面进行分析,旨在总结和分享瓦斯治理领域中的先进技术,为煤矿安全管理提供参考。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指利用钻孔展开瓦斯的释放通道,通过管道将瓦斯抽到地面,并通过相应的处理装置将瓦斯进行处理,以减少瓦斯对矿井安全的影响。

具体应用原理如下:1. 钻孔展开通道:选择合适的位置和角度进行钻孔,在钻孔过程中设置分段器,以确保钻孔的深度和倾角。

钻孔完成后,通过送风管配备抽放风机,将瓦斯抽到地面。

2. 瓦斯抽放:通过管道将瓦斯送到地面,通过相应的处理装置将其中的灰尘和悬浮颗粒物去除,为矿井提供一个相对干净的工作环境。

3. 安全监测:地面上设置瓦斯抽放设备的监测仪器,用以监测钻孔的瓦斯抽放量及瓦斯浓度,一旦发现异常立即采取相应措施,以确保矿井的安全生产。

三、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的技术特点1. 抽放效果好:通过选择合适的位置和角度进行钻孔,可以最大限度地展开瓦斯的释放通道,从而确保瓦斯能够顺利被抽到地面。

通过管道将瓦斯送到地面,并通过处理装置进行处理,可以更好地净化瓦斯并保护矿工的健康。

2. 安全可靠:在钻孔过程中,设置分段器可以确保钻孔深度和倾角的准确性,避免了由于操作不当而导致的事故。

地面上设置的瓦斯监测装置可以及时监测瓦斯抽放量及瓦斯浓度,一旦出现异常情况能够及时采取应对措施。

3. 适用范围广:高位钻场钻孔瓦斯抽放技术适用于不同类型的煤层,具有很强的适用性。

无论是采用直井开拓采煤工艺还是综采工艺,均可通过该技术进行瓦斯抽放。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿瓦斯治理中的应用效果显著,具体表现在以下几个方面:1. 瓦斯抽放量明显增加:通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术,可以最大限度地展开瓦斯的释放通道,确保瓦斯能够顺利被抽到地面。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着矿业的不断发展,煤矿工作面的开采深度不断增加,瓦斯爆炸等事故频发,对煤矿安全的要求也越来越高。

而在高位钻场进行钻孔瓦斯抽放技术成为煤矿瓦斯治理的一种重要手段,有效地提高了矿井瓦斯的抽放效率和安全性。

本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析,探讨其在煤矿瓦斯治理中的应用和发展前景。

一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤层开采过程中,通过在高位的钻场进行钻孔,利用煤层内部的压力差,将瓦斯抽放到地面进行处理。

这种技术相较于传统的低位钻孔瓦斯抽放技术,具有抽放效率高、安全性好等优点,逐渐成为煤矿瓦斯治理的主要手段之一。

在高位钻场钻孔瓦斯抽放技术中,首先需要确定钻孔的位置和角度,选择合适的钻孔设备和钻孔参数,进行精准的钻孔作业。

然后通过采用管道联通和连续瓦斯抽放等技术手段,将钻孔处的瓦斯抽放到地面,再经过处理后排放到大气中。

整个过程需要密切监测瓦斯抽放量和瓦斯浓度,确保瓦斯的安全抽放和处理。

1. 提高瓦斯抽放效率2. 减少煤矿安全风险高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿安全治理中起到了关键作用,有效地减少了矿井内部瓦斯的积聚和爆炸风险。

尤其在深部煤矿开采过程中,采用高位钻孔技术能够更好地控制矿井内部的瓦斯压力,保障矿工的生命安全。

3. 降低治理成本相对于其他瓦斯治理技术,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的治理成本相对较低。

其技术要求简单、设备投入少、维护成本低,能够为煤矿企业节约大量的治理成本,提高了煤矿的经济效益。

4. 适应深部煤矿开采需要随着煤矿开采深度的不断增加,传统的瓦斯抽放技术已经难以满足深部煤矿的安全治理需要。

而高位钻场钻孔瓦斯抽放技术能够更好地适应深部煤矿的开采需求,保障了矿井的安全开采。

1. 技术不断成熟随着煤矿瓦斯治理需求的增加,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术正在不断进行技术改进和创新,使得技术不断成熟。

未来,随着钻孔设备和监测技术的不断提高,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术将更加成熟和完善。

东庞矿21101综采工作面高位钻孔抽放技术研究

东庞矿21101综采工作面高位钻孔抽放技术研究

东庞矿21101综采工作面高位钻孔抽放技术研究摘要:瓦斯抽放是治理瓦斯的重要方法之一,而抽放参数的确定及优化是抽放治理瓦斯的重要因素。

本文结合工程实践,对高瓦斯综采工作面的瓦斯防治进行了研究,确定了高位钻孔抽放相关参数,并根据工程实际情况对高位钻孔的参数进行了优化,取得了良好的治理效果,在确保安全的前提下,实现了工作面的高产高效回采。

关键词:综采工作面;瓦斯抽放;参数优化;高位钻孔1 21101工作面概况东庞矿位于河北省内邱县大孟村镇境内,隶属于冀中能源股份有限公司。

矿井主要可采煤层为山西组2号煤层,设计生产能力1.80M t/a,1983年12月26日投产,2010年核定生产能力335Mt。

2010年矿井瓦斯等级鉴定批复,矿井绝对瓦斯涌出量为38.77m3/min,相对瓦斯涌出量为6.04m3/t,按高瓦斯矿井管理,矿井瓦斯等级由低瓦斯转为高瓦斯。

21101综采工作面位于寺上村西南部,南到21002工作面采空区,西到-480北翼运输大巷,东到三水平辅助皮带,北到北f100和北f205断层。

该工作面是东庞矿三水平11采区的首个综采工作面,地面标高93.26m,工作面标高-420m~-530m。

工作面平均走向长1392.7m,平均倾斜长241.9m,最大倾斜长272.8m,主采2号煤层,煤层厚度3.8m~4.7m,平均厚度4.37m,煤层倾角7o~18o,平均倾角10o,地质构造较复杂,主要表现为断裂构造,工作面下部断层发育。

该工作面采用走向长壁后退式采煤方法,一次采全高,全部跨落法管理顶板。

该工作面工业储量194.6万吨,可采储量181万吨,煤层瓦斯含量6.5m3/t。

2高位钻孔抽放瓦斯涌出量的预测是指根据某些已知相关数据,按照一定的方法和规律,预先估算出局部区域瓦斯涌出量的工作。

预测瓦斯涌出量的方法有统计法和计算法[1,2]。

21101工作面与21102工作面相邻,两个区域的地质、采矿因素没有明显的变化,采用统计法预测21101工作面的瓦斯涌出可以满足安全生产的需要。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术应用与分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术应用与分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术应用与分析发布时间:2021-12-22T08:34:38.538Z 来源:《中国科技人才》2021年第27期作者:杨永平[导读] 实现瓦斯治理由被动的防范到主动的治理的转变,方可确保矿井安全高效地进行生产。

内蒙古阿拉善盟天荣煤炭有限责任公司内蒙古乌海市 016000摘要:煤矿开采多年的实践证明,在工作面回采的过程位钻场钻孔瓦斯抽放技术实际上是利用顶板钻孔抽放采空区冒落带及裂隙带瓦中,由于采动压力影响,在工作面的垂直方向上会形成裂隙带、冒落带和弯曲下沉带,在工作面的水平方向上会形成成离层区、重新压实区和煤壁支撑影响区。

高斯,进而改变采空区流场分布,解决因采空区瓦斯从上隅角一带大量涌出引起的上隅角和回风流瓦斯超限问题。

本文以黄白茨矿业公司021203采面高位钻场为研究对象,来分析高位钻场钻孔的应用效果,最后为该矿井的瓦斯治理问题提供可信的科学依据。

关键词:高位钻场;钻孔瓦斯抽放;技术一、高位钻孔的种类和作用(一)高位钻孔的种类根据钻孔角度的不同,可以分为倾斜钻孔、水平钻孔。

对于采空区瓦斯抽放,水平钻孔的效果最为理想,因为它总是处于顶板裂隙发育区。

1、倾斜钻孔:是指在采掘工作面或者巷道中,根据现场实际情况、作用,如所需钻孔长度、煤层厚度、终孔在煤层顶底板高度和位置及所起作用等,与煤层顶底板走向或者倾向成一定角度,直接进行施工的钻孔。

2、水平钻孔:是指在采掘工作面或者巷道,在煤层的顶板中开出施工的钻场,在钻场中开展施工,沿煤层的走向进行施工的钻孔。

由于这种钻孔进行水平布置,随着工作面而推进,并且始终在顶板裂隙的发育区,因此,说平钻孔被广泛地采用。

(二)高位钻孔的作用高位钻孔,主要适用于治理采空区的瓦斯。

通过钻孔的抽放,减少采空区瓦斯的浓度。

1、采空区的瓦斯浓度降低以后,可以减少采空区瓦斯的涌出量,以避免瓦斯量超限事故的产生,为回采工作面的生产创造有利的条件。

2、通过抽放手段的实施,切断相邻煤层的瓦斯本煤层涌出通道,以减少瓦斯向着工作面的涌出量。

高档普采在薄煤层中的技术应用

高档普采在薄煤层中的技术应用
4结论
煤 与瓦斯 突 出作 为 矿 井 生 产 的 主 要 灾 害 之 一 , 给 矿井 安全 生产 造 成 了巨大 的危 害 , 通过“ 四位 一 体 ” 综 合防突体系以及科学的防突保障体系可以将矿井突出 危险性降到最低 , 为矿井安全生产营造有利条件 。
参考文献 :
水力割缝是在 煤层中先打一个钻孔 , 然后在钻孔 内利用高压水射流对钻孔两侧的煤体进行切割 , 在钻 孔两侧形成一条具有一定深度的扁平缝槽 , 利用水流 将切割下来的煤体带 出孔外。
超前支撑悬露煤 体的支架 , 以防止工作面顶部松软 的 悬煤垮落 引起的煤与瓦斯突 出。前探支架主要用于松 软煤 层 的平巷 掘进 。 ( 2 ) 煤 层注 水 煤层注水是在工作面基本措施执行之后 , 通过钻 孔 向工作 面前 方煤体 注水 , 以改 变 煤 体 的力 学 性质 , 促 使集 中应 力 带 向深 处 移 动 , 减 少 回采 过 程 中 的瓦 斯 涌 出, 从而 达到进 一 步保 障采掘 过程安 全 的 目的。 3煤 与 瓦斯 突 出防治的保 障体 系 目前矿井 煤 与瓦斯 突 出 的防 治体 系 已在 不 断 地研 究和实践中建立和健全 , 煤 与瓦斯突 出的防治技术也 日趋成熟 。随着 国家相 关 部 门对 于矿 井 突 出灾 害 的逐 渐重视以及相关 法规 的出台, 只要严格按 照 目前较 为 完善的“ 四位一体” 区域防突措施制定防突计划 , 以现 有的技术根据计划进行施工 , 消突效果也较为显著。 然而, 防 突体 系 的完 善 和 防突 技 术 的 成熟 并 不 代 表煤与瓦斯突出不会再危害矿井安全生产。在制定出 完 善的 防突 计 划 的情 况 下 , 管 理 的 松懈 、 施 工 的偏 差 、 安全意识的淡薄都会成为危害矿井安全生产的因素。 因而, 要想杜绝矿井煤与瓦斯突出灾害 , 不仅要有 健全的防突体系和成熟 的防突技术 , 更 要有健 全的防 突 管理 保障 体系 。 所谓 防 突管 理 保 障 体 系 就 是 从 思 想 规 范 、 规 章 制 度、 技术创新 、 长效机制四个方面分别建立有效 的防控

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是一种常用的瓦斯治理方法,广泛应用于采煤工作面、巷道等煤矿工程中。

该技术通过在工作面或巷道等高处钻孔,将煤层中的瓦斯抽取到高处后再进行处理,达到有效控制煤矿瓦斯爆炸的风险。

本文将从该技术的优势、缺陷、应用场景等方面进行分析与探讨。

该技术的优势可以从以下三个方面来分析:首先,抽放效果优秀,能够有效控制煤矿瓦斯爆炸的风险。

由于钻孔瓦斯的抽放口在高处,其高度差能够产生很大的自然风压,从而达到快速抽放瓦斯的目的。

同时,高位钻孔瓦斯抽放技术抽放的瓦斯与其他通风方式中的矿井瓦斯与空气混合物相比,其密度更大,因此拥有更强的上升能力,能够更快地达到高出口并进行集中处理。

其次,设备维护简单、投资成本低。

相比于其他瓦斯抽排装置,高位钻場钻孔瓦斯抽放技术的设备主要就是钻机,其设备维护较为简单。

同时,钻孔瓦斯抽放的设备投资成本相对较低,可大量应用于煤矿巷道、采掘工作面的瓦斯治理。

最后,高度有效使用了煤矿资源,能够通过高位钻孔,利用煤矿资源的有机结构和渗透性,使瓦斯产出、消耗达到平衡,并在人造的自然条件下加速了瓦斯的迁移,减少了地下瓦斯的聚集,从而避免了瓦斯的突发性爆炸。

可以说,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在瓦斯管理中起到了重要的作用。

但该技术也存在一些缺陷。

首先,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术需要考虑岩石的稳定性和钻孔的技术操作,工作面等矿区的煤层结构也需要满足特定的条件。

其次,高位钻孔瓦斯抽放钻井比较困难,需要配备专业的维护人员,一些采煤作业场地孔洞不足,操作难度较大。

总之,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是一种重要的瓦斯治理手段,能够有效控制煤矿瓦斯发生爆炸的风险。

虽然该技术存在一些缺陷和限制条件,但在煤矿工程中得到了广泛应用,并在实践中不断优化完善。

高瓦斯薄煤层采煤工作面高位钻孔瓦斯抽采技术

高瓦斯薄煤层采煤工作面高位钻孔瓦斯抽采技术

FORUM 论坛工艺36 /矿业装备 MINING EQUIPMENT瓦斯危害一直以来都是困扰着煤炭工作的重要灾害之一,因此,加强在煤矿开采中应对瓦斯危害的能力这对于保障煤矿开采安全至关重要。

因此,高瓦斯薄煤层采煤工作面高位钻孔瓦斯抽采技术已经成为现在正在被人们热议的话题,加强对文高位钻孔瓦斯抽采技术的推广与运用成为相关施工人员应该思索的问题。

工作面实际情况本文以朱家店煤矿的开采为例,目前正在进行中的5号煤层,正在进行501工作面的开采工作,整个工作面长为140m,在给工作面的工作范围内的煤层厚度约为0-2.30m,平均深度为1.20m,原煤中瓦斯含量为4.72-11.66m3/t,瓦斯所承受的压力为0.10-0.64MPa,煤的普氏系数为0.31-0.46,透气性系数为4.265-5.748m2/(MPa2.d),瓦斯的放散初速度为12-19.在煤层上主要覆盖的岩石主要类型为:泥岩、细砂岩、4号煤炭、砂质泥岩等。

其中4号煤炭的平均厚度为0.43m,位于5号煤炭的上部,且距离4还煤炭性存在这10m 的距离;5号煤炭的底部是6号煤炭和细砂岩、粉砂岩等,其中6号煤炭的平均厚度为1m,位于5号煤炭的中下部,且距离5号煤炭性存在这17m 的距离。

因此,根据具体的工程实地情况,相关的技术人员对技术进行分析,采取以下的方式进行施工。

在施工中采用双U 型通风方式,利用倾斜式的采煤方法,通过综合的采煤机进行采煤,使用垮落法管理顶板,一次采全高。

工作面的瓦斯来源瓦斯量预测根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》,能够用过分源预测法对在实际工作中对5号煤层开采期间的工作面的瓦斯涌出量进行预测。

通过上文的实地情况分析,501工作面的日产量为1600t,501工作面回采工作面绝对的瓦斯涌出量为21.56m3/min,开采层的瓦斯涌出量为9.55m3/min,临近层的瓦斯涌出量为10.596m 3/min。

瓦斯来源在煤层开采之前,煤层的多空隙的结构是煤层的气体能够始终的得以流通,让原始煤层、围岩、瓦斯组成一个受力平衡的状态,一旦开采工作开始,就会人为的对原始的平衡进行破坏,导致瓦斯因重力的问题要进行重新的分布,煤层的透气性被破坏形成一个卸压带。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的应用分析煤矿高位钻孔瓦斯抽放是进行瓦斯抽放的重要技术手段之一,对于有效解决邻近层与采空区的瓦斯抽放问题有着重要意义。

为此,文章主要从高位钻孔瓦斯抽放的适用条件及合理层位的选择入手,重点对影响高位钻孔参数的主要因素进行了分析阐述,并切实提出了一系列针对高位钻孔设计参数进行优化的策略,希望给行业相关人士一定的参考和借鉴。

标签:煤矿;高位钻孔;瓦斯;抽放引言在对高位钻孔抽采瓦斯参数进行优化的过程中,需要对上覆岩层中冒落带、裂隙带以及弯曲下沉带(俗称“竖三带”)煤层的分布范围进行精准划分,特别是裂隙带的分布范围。

随着计算机和互联网技术的不断发展,数值模拟和相关的理论计算被广泛应用到裂隙带分布范围的分析计算中,其与现场试验一样,具有重要的参考价值。

1 高位钻孔采空区抽采技术原理通过采场覆岩移动规律,我们可以将竖直方向上的覆岩移动破坏分为冒落带、裂隙带、弯曲下沉带等“三带”,其中裂隙带则可以具体分为微小断裂带、普通断裂带和严重断裂带三种情况。

同时,其在水平方向上也会形成重新压实区、离层区和煤壁支撑影响区等三个区域。

在对煤层的开采过程中,覆岩离层及裂隙的分布情况会直接影响到瓦斯的流动,对于煤层的离层裂隙而言,其不仅为瓦斯集聚提供了一定场所,更为瓦斯流动提供了相应的通道。

所谓高位钻孔指的是在风巷向煤层顶板进行的钻孔工作,而运用高位钻孔进行瓦斯抽放指的是将工作面回采采动压力的离层裂隙作为瓦斯抽放的主要通道。

在这种压力的作用下,瓦斯就会顺着裂隙流到巷道或者抽采钻孔内,并运用抽采管路对其进行抽放。

在具体操作过程中,尤其是高位钻孔距离工作面还有一段距离时,可能会抽出浓度比较高的瓦斯,说明在煤壁支撑影响区内,其煤层顶板已经形成了离层裂隙的瓦斯通道。

工作面煤壁瓦斯受到采动压力的影响,可以解吸瓦斯,然后经由裂隙流入钻孔,这就是高位钻孔抽放的工作原理和重要作用。

2 高位钻孔瓦斯抽放的适用条件及合理层位选择2.1 适用条件通过抽放采空区或者围岩瓦斯的方式,高位钻孔能够对上邻近层瓦斯向采空区运动时予以拦截,对回风流和上隅角瓦斯超限的问题予以处理。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面高产高效开采是指在薄煤层矿井中,通过合理的开采方法和技术手段,实现煤炭资源的高产高效利用。

下面将从煤层探测、支护加固和综采工艺等方面进行探究。

首先是煤层探测。

对于薄煤层开采,准确掌握煤层的厚度、走向和倾角等参数非常重要。

传统的探测方法包括钻探和地质测量,但效率低下且存在安全隐患。

采用非接触或远程测量技术,如地面雷达、遥感和激光扫描等,可以高效地获取煤层参数,并实现精确的区域划分和资源评估。

其次是支护加固。

由于薄煤层层厚较小,煤层的坚硬程度也较低,容易塌陷和冒顶。

合理的支护加固措施是保证开采安全和提高产能的关键。

常用的支护方式包括锚杆支护、液压支架和预制支架等。

锚杆支护广泛应用于薄煤层综采工作面,具有施工方便、成本低等优点,可以有效地控制煤层的塌陷和冒顶现象。

最后是综采工艺。

传统的综采方法包括强冲综采和剪切综采,但都存在能源消耗大、采场稳定性差等问题。

近年来,提出了一系列适用于薄煤层综采的新工艺,例如抽放综采、水平层叠综采和机械化综采等。

抽放综采通过抽放瓦斯来降低煤层压力,增加煤层稳定性;水平层叠综采通过水平开采层叠煤层,提高煤炭采出率;机械化综采则利用机械设备替代传统人工开采,提高开采效率。

这些新工艺的应用可以降低能耗、提高产能和减少人员伤亡事故发生率。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法主要包括煤层探测、支护加固和综采工艺等方面。

通过采用非接触或远程测量技术进行煤层探测,采取合理的支护加固措施进行煤层稳定,以及应用新工艺提高开采效率,可以实现薄煤层资源的高效利用。

这对于推动我国煤炭产业转型升级,提高煤炭资源利用率具有重要意义。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采工作面。

由于薄煤层厚度小、煤质差、顶板条件差等特点,传统的采煤方法效率低下,难以实现高产高效开采。

探究薄煤层综采工作面高产高效开采方法具有重大的理论和实践意义。

一、采用适当的采煤机械设备薄煤层综采工作面采用适当的采煤机械设备是实现高产高效开采的关键。

一种常用的方法是采用综采机,该机具有高效率、自动化程度高、安全性好的优点,能够有效提高开采效率。

还可以采用掘进机等先进设备进行顺槽开采,以提高开采效率。

二、优化综合工艺流程综采工作面高产高效开采还需要优化其综合工艺流程。

一方面,可以采用特殊的支护方式,如采用液压支护或液压自动顶板支架,以提高支护效果和安全性。

可以通过优化采煤方法和采煤参数,如增加截割高度、调整截割速度和截割力等,来提高采煤效率。

三、合理布置综采工作面合理布置综采工作面也是实现高产高效开采的关键。

要合理确定工作面的连续长度,以确保设备的高效运转和提高采煤效率。

要根据煤层厚度和顶板条件等特点,合理选择采场布置形式,如采用y字型工作面、短缩侧推等,以提高综采工作面的勘探和开采效果。

四、加强安全管理和人员培训薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究还需要加强安全管理和人员培训。

要建立完善的安全制度和操作规程,加强对人员的培训和技术指导,提高操作人员的安全意识和技术水平,以确保工作面的安全和高效开采。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究需要从适当的采煤机械设备、优化综合工艺流程、合理布置综采工作面和加强安全管理和人员培训等方面进行。

通过不断的研究和实践,相信在薄煤层综采工作面高产高效开采方面会取得更大的突破和进展。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究1. 引言1.1 背景介绍薄煤层综采工作面是指煤层厚度在1.3米以下的煤层开采工作面,由于煤层薄、顶板厚、地质条件复杂等特点,给煤矿生产带来了一系列的技术难题和安全隐患。

随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿深度开采程度的增加,薄煤层综采工作面的开采难度日益加大,如何提高开采效率、降低生产成本、保障工人安全成为当前薄煤层综采工作面开发面临的主要问题。

薄煤层综采工作面的高产高效开采方法探究,旨在针对薄煤层综采工作面的特点,采用先进的技术手段和管理方法,提高采煤效率,降低采煤成本,实现可持续发展。

本研究将重点探讨薄煤层综采工作面的特点分析、高产高效开采方法、瓦斯抽采技术应用、支护技术改进以及综采工作面通风优化等方面,为薄煤层综采工作面的高效开发提供理论与实践指导。

【2000字】1.2 问题意义薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的问题意义在于提高薄煤层矿山的煤炭开采效率,实现资源的有效利用和经济效益的最大化。

薄煤层开采具有煤炭资源丰富但采矿难度大、能源浪费多、安全隐患多等特点,现有的传统开采方法已无法满足生产需求,因此有必要探索高产高效的开采方法。

薄煤层综采工作面的高产高效开采涉及多方面的技术和方法,包括矿山设备的改进、瓦斯抽采技术的应用、支护技术的提升以及通风系统的优化等。

通过研究和探讨这些方法,可以有效地提高薄煤层煤炭开采效率,减少能源消耗和环境污染,提升矿山生产的整体效益。

深入研究薄煤层综采工作面高产高效开采方法的意义在于推动矿业生产模式的转型升级,实现煤炭资源的可持续开发利用,提升我国煤炭产业的核心竞争力。

通过更加科学的开采方法,还可以减少矿井事故的发生,保障矿工安全生产,为矿业行业的健康发展做出贡献。

1.3 研究目的薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的研究目的是为了提高薄煤层综采工作面的开采效率和生产能力,解决薄煤层开采过程中存在的诸多技术难题,提高矿井的安全生产水平。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面是指煤层厚度在0.8米以下的工作面。

由于薄煤层厚度较小,传统的开采方法无法高效地进行开采。

对于薄煤层综采工作面的高产高效开采方法的探究具有重要的实际意义。

1. 钻孔爆破法:该方法通过钻孔爆破的方式将煤层炸碎,然后通过机械采煤机将煤层采出。

这种方法具有成本低、效率高的特点,能够有效地提高煤炭回收率和开采效率。

2. 液压支架法:该方法采用液压支架代替传统的钢架支架,通过液压系统调节支架的高度和角度,使支架更加稳定。

液压支架还可以根据煤层的倾角和变形情况,实时调整支架的高度和角度,以确保开采工作面的稳定性和安全性。

3. 高效采煤机组合法:该方法将机械采煤机与其他设备结合起来,形成一个高效的采煤系统。

可以将机械采煤机与输送机、装载机等设备组合起来,实现煤炭的连续开采、输送和装载,从而大大提高了开采效率和产量。

4. 综合机械化开采方法:该方法通过引入自动化设备、传感器等技术,实现对工作面的智能化管理和控制。

可以利用传感器对煤层的厚度、倾角等参数进行实时监测,然后根据监测结果调整机械采煤机的工作参数,从而实现对煤层的精准开采和高效回收。

薄煤层综采工作面的高产高效开采方法是一个复杂的工程问题,需要综合考虑煤层的特点、地质条件和机械设备等因素。

目前,钻孔爆破法、液压支架法、高效采煤机组合法和综合机械化开采方法等都取得了一定的成果,但仍然存在一些问题,如设备成本高、技术难度大等。

对于薄煤层综采工作面的高产高效开采方法的研究和探究仍然具有巨大的潜力和挑战。

综采工作面高位钻场大直径钻孔技术研究与应用

综采工作面高位钻场大直径钻孔技术研究与应用

综采工作面高位钻场大直径钻孔技术研究与应用
刘帅;崔斌斌;韩兆彦;张斌
【期刊名称】《黑龙江科技信息》
【年(卷),期】2015(0)27
【摘要】用钻孔抽放煤层瓦斯是目前国内常用而行之有效的方法,具有施工速度快,钻孔布置机动灵活等特点。

但由于钻孔直径小,孔壁产生的裂隙小,抽放效果往往一般。

近年来的科学研究表明,通过加大钻孔的直径和深度,提高孔口抽放负压,可以弥补抽放效果较差的不足,提高抽放效果。

主焦煤矿研究摸索出一套能够施工Ф94mm大直径高位钻孔的施工工艺,提高了高位瓦斯抽放率,有效增加了高位钻场抽放效果和抽放时间,确保了工作面上隅角瓦斯浓度在规定值以下,抽放效果较好。

【总页数】1页(P106-106)
【作者】刘帅;崔斌斌;韩兆彦;张斌
【作者单位】安阳市主焦煤业有限责任公司,河南安阳 455141;安阳市主焦煤业有限责任公司,河南安阳 455141;安阳市主焦煤业有限责任公司,河南安阳455141;安阳市主焦煤业有限责任公司,河南安阳 455141
【正文语种】中文
【相关文献】
1.高位钻场在综采工作面瓦斯治理中的应用与分析 [J], 郭军斌;卫红光;卢红奇;杨龙龙
2.综采工作面过高位钻场技术实践 [J], 张晓俊
3.综采工作面过高位钻场瓦斯与顶板管理技术研究 [J], 高敏;宋杰;姚昌政
4.突出煤层综采工作面高位钻场工程优化设计及钻孔施工优化方案 [J], 乙彪
5.综采工作面大直径钻孔抽采采空区瓦斯技术研究与应用 [J], 梁国亮
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薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度在1.0米以下的煤层,是煤炭资源的重要组成部分。

由于其地质条件和采掘难度,薄煤层开采一直是煤炭行业面临的一项技术难题。

为了高产高效、安全稳定地开采薄煤层,需要不断探索和创新开采方法。

一、综合采煤机开采法综合采煤机开采法是对传统采煤机开采法的一种改进和升级。

该方法主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采,采用先掘进后支护的方法,降低了开采成本,提高了产能,并有效地解决了薄煤层难采、难支和易落顶的问题。

二、覆岩注浆支护法覆岩注浆支护法是一种新型的支护技术,采用钻孔注浆的方法将浆液注入煤层下方的覆岩层中,形成强固的支护结构,并且能够降低煤与顶板的摩擦力和接触面积,有效地减少了顶板松动和落顶的风险。

三、水力掘进开采法水力掘进开采法主要采用高压水射流技术,在薄煤层上方注入高压水,在压力的作用下使煤层裂纹扩展,然后使用水力掘进机将裂纹的煤块快速的掏出。

该方法开采效率高、成本低、环保优良,但存在较高的技术门槛,需要加强技术研究和人才培养。

四、多抽层采煤法多抽层采煤法是一种新型的采煤方法,主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采,采用多台风机进行通风,分层采煤,可以提高采煤效率和安全稳定性。

该方法需要提高通风系统和水平支护的防护能力,以防止瓦斯和顶板失稳等安全事故的发生。

五、综合利用地热资源薄煤层开采后,地下空间会形成较大的井矿空间。

利用这一空间发展地热资源,可以降低企业的能源成本,同时也能够降低环境污染和地质灾害的风险。

总之,开发高效、安全、环保的薄煤层开采技术,对于保障国家能源安全和促进煤炭行业转型升级具有重要意义。

需要政府、企业和科研机构共同合作,加强技术研究和创新,不断优化和完善采矿技术和工艺。

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高 位 裂 隙带 钻 孔 布 置 图 高位 钻 孔 参 数
钻 孔 编号 水 平 角 度
① ② ③ ④ 3。 4 3 5 3。 6 3。 7
瓦斯流动 的原 因 : 1 瓦斯 的 密度 为 空气 密度 的 0 5 4 () .5
倍 , 斯 涌 出进 入 矿 井 空 气 中 , 于 瓦 斯 密 度 比 周 围 气 体 介 瓦 由 质 的 密 度 小 , 斯 就 会 升 浮 ; 2 由 于 裂 隙 通 道 或 漏 风 通 道 瓦 ()
两处监控点上传 图象始 终保 持正常 , 间设备经受 了“ 期 凤凰” 、 3 3 ×0 8 8 . 1 k ( 州 为太 阳能 资 源 II . 3 . 0 =0 7 2 wh 福 I 类可 利 用 “ 鹦鹉” 等多次直接影响我路 段 的台风 天气考验 , 风光 互补 供 区 , 日均 辐射 量为 3 3 KW/ , 正 系数取 0 8 8 太 阳 电系统应用 效果 良好 , 年 .3 mz 修 .0, 能够 满足长期稳定运行的需求 。
N o 8, .1 2011
现 代 商 贸 工 业 Mo enB s es rd d s y dr ui s T aeI ut n n r
21 第 1 0 1年 8期
高位钻孔抽放技术在薄煤层综采面的应用研究
张 建 光
( 西 潞 安 集 团左 权 五 里 堠 煤 业 有 限公 司 , 西 左 权 0 2 0 ) 山 山 3 6 0
条件 。
() 邻 工 作 面 开 采 时 , 于 裂 隙 造 成 瓦 斯 流 动 , 减 2相 由 可 少已采工 作面所 产生 的瓦斯 的影响 。
() 3 通过抽 放 , 切断 相邻煤 层瓦斯 向本煤 层涌 出 的通 道 ,
减少 瓦 斯 向工 作 面 的 涌 出量 。 这 种 抽 放 技 术 的 效 果 , 钻 孔 与
西 至 范 家 庄 一 线 , 一 西 部 规 则 , 部 不 规 则 的 多 边 形 。井 瓦斯 一 般 为 0 4 O8 之 间 , 别 是 工 作 面 上 隅 角 瓦 斯 浓 度 为 东 . 一 . 特
田 交 通 较 为 方 便 ,0 2 7国 道 从 井 田 以 东 边 缘 通 过 , 业 场 地 较 大 , 常 有 超 限 现 象 , 重 影 响 该 工 作 面 的 正 常 回采 。 工 工 经 严 现 30 3 r n 已无 法 用 a 距 阳 ~ 涉 铁 路 左 权 站 6 i , 距 阳 泉 市 10 m, 北 距 晋 中 k 北 n 2k 西 作 面 采 用 U+ L型 通 风 , 配 风 量 为 1 0 m / i, 市 1 5 m, 车 均 可 直 达 。 2k 汽 井 田 面 积 为 9 8 0 k , 准 开 采 3 、 # 、5#煤 层 , . 6 2 m2 批 # 4 1
隙发 育 区 。
1 2 高 位 钻 孔 的 作 用 .

组 高位钻孔 , 每组 布置 4个 钻孔 , 钻孔 间距 2 钻 孑 离 煤 m, L
层顶 板 高 度 控 制 在 8 , 孔 长 度 1 m 钻 8~ 2 m, 头 直 径 6 钻 9 mm。 为 保 证 钻 孔 离 煤 层 顶 板 高 位 控 制 在 4 以 上 , 每 4 m 按
目前 开 采 3 #煤 层 , 均 厚 1 1 m。井 下 有 一 个 0 0 0 际情 况和作 用 , 平 .3 312 如煤 层 的 厚度 、 所需 钻 孔 的长 度 、 孔 在 煤 终 综采 面 , 采 3 现 #煤 层 采 用 一 次 采 全 高 综 合 机 械 化 开 采 , 综 层顶底 板 的位 置 和高 度 及所 起 的作 用 等 , 煤 层顶 底 板 的 与 采 工 作 面 支 架 型 号 为 Z 3 0 / / 9 采 煤 机 型 号 为 MG1 2 倾 向或走 向成 一定 的角度 , Y 209 1 ; 3/ 直接施工 的钻孔 。
的孔 径 、 成孔 率 、 孔 在煤 层顶 板 的位 置及 抽放 泵 的能 力等 钻
有关 。但 主 要 难 控 制 的 是 采 场 的 顶 板 控 制 及 活动 规 律 。
2 瓦斯 涌 出及 流动 规律
采煤 面 的瓦斯来 源 主要 有 两个 方 面 : 1 落 煤 产 生 的 ; ()
() 邻煤 层或煤层 顶底 板裂隙涌 入 。 2相
( ) 平 钻 孔 : 采 掘 工 作 面 或 巷 道 , 煤 层 的 顶 板 中 4 高位 钻孔 的施 工 2水 在 在
开 出施 工 的钻 场 , 钻 场 中施 工 , 煤 层 的 走 向施 工 的 钻 在 沿
根 据我矿实 际情 况 , 采用 施 工倾 斜 高 位 钻孔 来 进 行 瓦 孔 。 由 于 此 种 钻 孔 水 平 布 置 , 工 作 面 推 进 , 终 在 顶 板 裂 斯 抽 放 。 从 综 采 面 回 风 巷 下 帮 切 眼往 外 3 m 处 开 始 施 工 第 随 始 0
加 大 风 量 的 办 法 来 解 决 瓦 斯 超 限 问 题 。 本 着 安 全 第 一 、 防 预
为主的方针 , 结合 上一个 邻近 0 0 1 32 0综 采面 瓦斯 抽放 经验 ,
兼 并 重 组 后 生 产 能 力 为 10万 ta 2 1 2 / 。 0 0年 矿 井 瓦 斯 等 级 决 定 采 用 打 高 位 钻 孔 抽 放 上 隅 角 瓦斯 的 方 法 治 理 瓦 斯 。 鉴 定 结 果 为 : 矿 井 瓦 斯 相 对 涌 出 量 1. 1 / , 对 涌 出 1 高位钻 孔 全 4 6 m0 t绝 量 1 . 0 / n 二 氧 化 碳 相 对 涌 出 量 2 8 m3 t绝 对 涌 出 I 1 高 位 钻 孔 的 种 类 0 4 m3 mi, .8 /, . 量 2 0 m3 mi, 定 等 级 为 高 瓦 斯 矿 井 , 西 省 煤 炭 工 业 .5 / n鉴 山 厅批 复等级 为高瓦斯矿 井 。 根 据 钻 孔 的 角度 不 同分 倾 斜 钻 孔 和 水 平 钻 孔 。 ( ) 斜 钻 孔 : 采 掘 工 作 面 或 巷 道 中 , 据 现 场 的 实 1倾 在 根
云登桥头和里 仁桥 头两处 太 阳能 供 电监控 点经 过 试点 改造 , 加风力发 电机 与 原有 太 阳能系 统实 现互 补供 电, 增 改 造 完毕投入运行 , 迄今为止运行 时间已达 2年 以上 , 改造后的
用 C p代 替 C I 为优化 目标 。 wB 作
系统 改造前 :
C0I C P + C ta t— W B o 倍 。 鉴 于 本 地 区 风 能 与 太 阳 能 良 好 的 互 补 性 , 之 风 光 资 加 ( ) 源 的计算值 均 已取 最低值 , 考虑 了 0 8的确安 全 系数 , 3 并 . 故 改 造 后 的 风 光 系 统 日均 发 电 量 数 据 是 安 全 可 靠 的 , 以 保 足 其 中 , w B — 风 力 发 电 机 、 伏 电池 和 蓄 电 池 的 成 本 C P— 光 满 之 和 ; o — 电 力 转 换 设 备 、 统 设 计 等 费 用 。对 安 装 成 本 证 系 统 连 续 不 问 断 工 作 , 足 运 营 管 理 需 求 。 C— 系 和 供 电 可 靠 性 影 响 较 大并 且 可 以 优 化 的 有 风 力 发 电 机 的 种 3 系统应 用情 况 类 和 数 量 、 伏 电 池 的 倾 角 和 数 量 以及 蓄 电 池 的 数 量 , 以 光 所
1m 一个循环 进行高位裂 隙带钻孔 的施工 。 0
如 下图 。
高位钻孔 主要 用于治 理采 空 区的 瓦斯 , 过 钻孔 抽放 , 通 减少 采空 区的瓦斯 浓度 。 () 空 区的瓦斯 浓度 降低后 , 少 采 空 区的瓦 斯涌 出 1采 减
量, 避免 瓦斯超 限 , 防止 瓦斯 事 故 , 采 掘工 作 面 生产 创 造 为
关 键词 : 煤层 ; 薄 高位 钻 孔 ; 落 带 ; 隙 带 冒 裂 中图分类号 : TB 文献标识 码 : A
山 西 潞 安 集 团 左 权 五 里 堠 煤 业 有 限 公 司 位 于 左 权 县 城 3 O w 型 ; 板 机 型 号 为 S 6 0 1 0可 弯 曲 刮 板 输 送 机 1— 刮 GZ 3 / 5 南 2 5 i , 属 左 权 县 辽 阳 镇 管 辖 , 田 北 起 紫 会 村 南 运 煤 , 载 机 型 号 为 S B 3 / 5 .k 隶 n 井 转 Z 607 。 1 0 , 至 榆 林 坪 村 以北 6 0 东 自 沟 里 村 与 西 寨 村 一 线 , 0m 南 0 m, 在 0 0 0 综 采 面 实 际 回 采 过 程 中 ,3 1 2回 风 巷 风 流 312 0 00

要: 薄煤层 综采面在 回采 时, 为有 效治理 瓦斯 , 防止煤矿 瓦斯 事故 , 综 采 面回风 巷 中施 工高位 钻 孔 , 钻 孔 布置 在 把

文 章 编 号 :6 23 9 ( 0 1 1—2 70 17 —1 8 2 1 ) 80 8— 2
在 煤 层 顶 板 裂采 空 区 的 瓦 斯 进 行 抽 放 , 保 综 采 面 的 安 全 回 采 。 利 对 确
释气 。 2 4 风/ 发 电 系 统 优 化 设 计 . 光
( ) 照装置点 年平均风 速低估 为 3 5 s本 次改造 配 1按 . m/ ,
置 的 风 力 发 电 机 日均 发 电 量 为 1 5 6 h . 3 Kw 。
() 2 风光互 补供 电系统 日均 总发 电量 为 2 16 . 0 KWh 取 , 对于以蓄电池为储能装置 的风/ 发电系统, 光 希望尽量做 0 8的 安 全 系 数 , 算 得 2 1 6 . = 1 6 5 W h . 计 .0 ×0 8 .8 K 。 到 全 年 各 月都 能 均 衡 发 电 , 样 配 置 的 蓄 电池 容 量 可 以 减 小 , 这 () 蓄 电 池 转 换 后 , 际 发 电 量 为 1 6 5× 0 8— 3经 实 .8 . 138 . 4 KW h。 也可以减少系统的无效能量损失 , 高系统的整体效率 。 提 风 光 互 补 独 立 供 电 系 统 优 化 配 置 是 在 满 足 供 电 可 靠 性 改 造 后 的 风 光 互 补 系 统 日发 电 量 达 到 设 备 日耗 电 的 两 的前 提下降 低成本 。系统总安装 成本表示 为 :
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