注塑模具简介(1)
注塑模具结构介绍课件(PPT29张)
1
注塑模具的定义
• 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
• “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大 ；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难 以得到优良的成型品。
二、三板模具（二次分型模具）的特点 ：
• 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和 定模板之间有水口流道。
• 1、 由于可采用点水口，故不需要对水口位进行 后处理。
• 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 • 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 • 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。
11
胶件顶出图
12
D、绞牙抽芯模具（直浇口） 结构图
13
胶件顶出图
14
注塑模具的分类
• 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型 ，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注 塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按 模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模； 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多 分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇 注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠 式模具（叠模）。
• 8、其它结构零件
• 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如 ：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉 等）。
注塑模具工艺流程简介
三板模
两板模
三.注射成型的过程及注塑材料特性。
1.注射成型的过程：
注射成型是通过压力将融熔状态的塑料液体（塑料粒子需经过干燥） 注入模腔而成型。 工艺原理是:将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压 力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到 与设计模腔一样的产品。
2. 常用塑料及其特性： 我们常用的注塑材料有ABS、PP、PA66、POM、PC、PPO、PPS。
2 用途：在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品 中，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出 来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制 造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终 产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的 模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值 已超过机床工业产值。
3.顶出系统
• 组成：上下顶针板，顶针（顶杆），复位杆（回针）
• 作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉 出。
复位 杆
下顶针 板
上顶针 板
顶针和 顶杆
3.顶出系统
4.温度系统
• 组成：水温、油温或电热棒。 • 作用：满足注射工艺对模具温度的要求和达到冷却产品减少成
型周期的作用。
5.排气系统
注塑成型模具简介
引言概述
注塑成型模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色。它是将熔化的材料注入模具中进行形状复制的关键工具。注塑成型模具的设计和制造过程需要高度的专业知识和技术，以确保生产出高质量的注塑产品。本文将详细介绍注塑成型模具的基本概念、分类、设计原则、制造流程以及其在制造业中的应用。
正文内容
1.注塑成型模具的基本概念
1.1定义：注塑成型模具是用于将熔化的塑料或金属注入模具中进行复制的工具。
1.2组成：注塑成型模具由模具座、模腔、模芯、导向机构、注塑系统等部分组成。
1.3作用：注塑成型模具能够实现快速、高效地生产大量塑料制品。
2.注塑成型模具的分类
2.1根据材料分类：注塑成型模具可分为塑料模具和金属模具。
2.2根据结构分类：注塑成型模具可分为单腔模具、多腔模具和复合结构模具。
2.3根据用途分类：注塑成型模具可分为家电类模具、汽车类模具、日用品类模具等。
3.注塑成型模具的设计原则
3.1材料选择：根据被制品的材料特性选择合适的模具材料。
3.2结构设计：考虑产品结构特点，优化模具的设计以提高生产效率和产品质量。
3.3流道设计：合理设计模具的流道，以确保塑料材料能够均匀地流入模腔。
3.4冷却系统设计：设计合理的冷却系统，以加快模具的冷却速度，提高生产效率。
3.5注塑系统设计：选用适当的注塑机和配套设备，确保注塑过程的稳定性和精度。
4.注塑成型模具的制造流程
4.1设计：根据产品要求进行模具设计，包括三维建模和工程图纸设计。
4.2制造模腔：根据设计图纸制造模腔部分，包括线切割、精密加工等工艺。
4.3制造模芯：根据设计图纸制造模芯部分，包括CNC加工、磨削等工艺。
注塑模具简介
注塑模具简介
1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；
1.2、注塑模具分类：
按结构：二板模、三板模
按水口：大水口、点水口、热水口
1.3、注塑模具结构
A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
模具维修
模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
2.1、模具技工接到任务后的准备工作
A、弄清模具损坏的程度；
B、参照修模样板，分析维修方案；
C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
注塑模具简介
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件
为了保证动模与定模闭合时能 够精确对准而设置的导向部件， 起导向定位作用，它是由导柱和 导套组成的，有的模具还在顶出 板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构
实现塑百度文库件和流道系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板、旋转脱模及气动 顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆 固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和 定模板之间有水口流道。 1、 由于可采用点状孔隙（针点）浇口，因此不需要
对水口位进行后处理； 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道； 3、 可将浇口置于成型品的任意位置； 4、 故障比二板模具多，模具费用 也较高。
A板
水口板
B板
流道
制品
三板模
六角螺丝 顶夹板
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前，须先 进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
6、模温调节系统 ★
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有 模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷 风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处 开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如： 滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
注塑模具保养项目及注意事项【要点】
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件的时候用到的一种加工方，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。给大家重点接一下关于注塑模具的维护保养。
一、注塑模具简介
1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；
1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模；按水口：大水口、点水口、热水口。
1.3、注塑模具结构
A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
C、导向系统：确定前、后模合模的时候的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构的时候就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋的时候，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
二、模具维修
注塑模具在正常使用过程中，难免会发生使用过程中的正常磨损，当模具出现损坏或者变形等等的时候，为了防止注塑机生产出来的产品出现残次品等，我们就需要及时对模具进行修模处理。
注塑模具介绍
动
定
模
模
2023年11月7日
注塑模装配图
根据模具上各个部件所起的作用，注塑模具分 为以下几个部分
（1）成型零部件
在易损坏、难加工的部位采用镶件。
指动、定模部分有关组成型腔的
零件。
由凸模和凹模组成。还包括各种
型芯、镶件。
凸模形成制品的内表面形状； 凹模形成制品的外表面形状；
• (2)浇注系统 • 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统,通
手機下蓋 3D 成品圖
第三章 注塑模具的结构组成
•
在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做概括性的说明。
•
注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部
分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模
具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图
5—6所示为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示 为多注塑头多模位注塑机。这些注塑机主要用来 成型两种以上颜色或物料的制品，可实现多模注 塑，适应大批量生产，能提高生产效率。
类方法，目前用得比较多的分类方法有以下几种。
• 1．按设备外形特征分类
• 这是根据注塑装置和合模装置的相对位置进行
注塑模具简介
料头与制件自动切断,料头无需后处理,不影响制品外 观
2.5导向系统
确保母模;公模合模时对中的机构 作用:定位;导向
2.6分型抽心系统
塑件部分侧孔或者侧凹结构与开模方向不同时,基本上都需要 侧向抽心或侧向分型结构
2.7顶出系统
Sleeve Ejector Pin Ejector pin
Ejector Plate
注塑模具简介
課程簡介
本課程將為大家介紹塑胶模具概念，基本结构和分类。 我們會簡扼的說明塑胶模具结构的功能以及常见的 模具结构有缺点介绍，适合刚接触塑胶模具同仁参 考。
课程内容：
一.什么是注塑模具 二.注塑模具的结构 三.注塑模具的分类
一 什么是注塑模具
1.1关于模具
1.1.1什么是模具? 采用特殊结构而成型出一定形状形状和尺寸精度的制 品所用的工具。 1.1.2模具的特点: 采用模具生产制件具有生产效率高,质量好,切削少,节 约能源和原材料,成本低的特点. 1.1.3模具在工业中的地位: 模具被誉为:工业之母;工业基石
Guide pin
Stop pin
顶杆顶 出
司筒 顶出
推板顶 出
2.8冷却系统
目的:
提高制品的质量{调整变形度,光泽度(咬花)等} 缩短生产周期,提高生产效率
冷却系统示意图
模溫調節機 Temperature controlling unit
注塑模具结构介绍
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
• (1)成型部分 • 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由
模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内 部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块 等组成
• (2)浇注系统 • 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内
• 双分型面注塑模具具有两个分型面，如图所示。标有
A--A符号处为第一次分型面，B—B符号处为第二次分型 面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉 断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需 要再进行去除浇道凝料的处理。
• 双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型
腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。
• 模具标难件在不同的国家和地区有小小的差别，主要
是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是一样 的。
• 本章介绍的模具标被是流行于广东珠江三角洲地区的
港台标准，与国家的标准结构基本上是一样的，在型号命 名及品种分类上有些不同。本章的目的是使读者熟悉可供 选购的模架及其他零部件的结构并能正确地选用。读者在 工作中选购模架及其他标准件时，应向有关厂家索取详细 的供货资料。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2．4 斜导柱侧向抽芯注塑模具
•
当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，其成型零件就
什么是注塑模具(两篇)
引言：
注塑模具是一种广泛应用于制造塑料制品的工具。它通过将熔融塑料注入模具中，使其冷却硬化成为所需形状，从而制造出各种塑料制品。在前一篇文章中，我们已经介绍了注塑模具的基本概念和构造。本文将继续探讨注塑模具的相关内容，包括模具材料、设计原则、制造过程、维护保养以及未来发展方向。
概述：
注塑模具是现代工业中不可或缺的一部分，它广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。模具的质量和性能直接影响到成品的质量和生产效率，因此注塑模具的设计、制造和维护是至关重要的。
正文内容：
1. 模具材料
1.1 金属材料：常用的金属材料包括铝合金、钢和铜合金等。每种材料都有其独特的特性和适用范围。例如，铝合金具有良好的导热性和轻质特性，适用于大型模具制造。而钢材料则具有较高的强度和硬度，适用于制造高精度的模具。
1.2 非金属材料：除了金属材料，还有一些特殊的非金属材料适用于某些特殊的注塑模具。例如，陶瓷材料可用于制造高温高压的模具，具有耐磨、耐腐蚀等优点。
2. 模具设计原则
2.1 合理性原则：模具设计应符合产品的要求，包括尺寸精度、外观质量等。同时还应考虑到模具的可制造性和易维护性。
2.2 结构合理性原则：模具的结构要尽可能简化，减少零部件数量和组装工序，并提高模具的生产效率。
2.3 附加功能原则：根据需要，模具设计还可考虑一些附加功能，如气动射出、模具温度控制等，以提高生产效率和产品质量。
3. 模具制造过程
3.1 加工工艺：模具的制造过程包括数控加工、热处理、配件加工等环节。数控加工能够提高加工精度和效率，而热处理则能改善模具的力学性能。
《注塑模具基础知识》课件
详细描述
采用数控加工中心进行模 具型腔的加工，确保精度
和表面质量。
进行试模和调整，确保模 具满足生产要求。
质量检测与控制
总结词：建立严格的质量 检测和控制体系，确保模 具质量稳定可靠。
对模具的各个部件进行尺 寸和形位公差的检测，确 保符合设计要求。
进行试模和性能测试，验 证模具是否满足生产要求 。
《注塑模具基础知识 》ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 注塑模具简介 • 注塑模具的结构 • 注塑模具的材料 • 注塑模具的设计与制造 • 注塑模具的使用与维护
01
注塑模具简介
注塑模具的定义
01
注塑模具是一种塑料成型工艺中 使用的模具，通过注入塑料熔融 体，经过冷却和固化，获得具有 一定形状和尺寸的塑料制品。
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
注塑模具的维修与保养
注塑模具的维修与保养
模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计，工业零件粗加工的75% ，精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。
一、注塑模具简介：
1、实用范围：
注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；
2、注塑模具分类：
按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口
3、注塑模具结构：
A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
B、浇注系统：
熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
C、导向系统：
确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
D、脱模结构：
就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
E、温度调节系统：
为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
F、侧向分型及侧向抽芯：
当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
G、排气结构：
常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
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注塑模具简介(1)
Tooling模具
TOOLING DEVELOPMENT 塑膠模具發展
注塑模具简介(1)
Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
•Black Specks黑點 •Gloss光澤度 •Jetting噴射現象 •Delamination分層 •Fingerprinting手紋 •Plate-Out電鍍
Tooling Sprue Bushings模具射嘴
SPRUE BUSHINGS射嘴
• Heated Sprue加熱式射嘴 - Helical Heaters螺旋電熱片式加熱
- Gas Pipe瓦斯管加熱 • Non-heated Sprue無熱式射嘴
注塑模具简介(1)
Tooling Sprue Bushings模具射嘴
注塑模具简介(1)
Injection Molding Tooling射出成型模具
4.公模藉導柱與母模導銷確實閉合
注塑模具简介(1)
Tooling Mold Types成型模具種類
Top Clamping Plate 上夾模板
Three Plate Design 三板模設計
"A" Plate脫料板
• Faster Cycles成型周期減少15~20% - 15-20% Faster
• Eliminates Material Waste排除材料浪費 - No Sprues or Runners無注口或澆道
• Improves Part Quality改進成形品品質 - Less Stress較低殘留內應力 - Better Appearance較佳之外觀
1.開模(公母模分開)
注塑模具简介(1)
Tooling Mold Types模具成型型式
Two Plate Mold Ejection 二板模分模情形
2.頂針將成品頂出落下
Ejected Part頂出成品
注塑模具简介(1)
Injection Molding Tooling射出成型模具
3.頂針退回，準備合模
注塑模具简介(1)
Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
•Short Shots短射 •Flash毛邊 •Sinks/Voids縮水
•Warpage翹曲 •Splay裂開/Silver Streaking銀痕 •Gate Blush進澆白化/Halo
Flow Direction 膠粒流動方向
Cold Slug Well 冷料井效果良好
(3/16 to 3/8 Dia.)
冷料井末端為環狀直徑3/16英 吋到3/8英吋
Short Length
Cold Slug Wells
短距離之冷料井效果良好
Cold Slug Well
冷料井效果良好
注塑模具简介(1)
1.Full Round Most Efficient
澆道剖面為圓形者，為最佳流
動狀態
2.Trapezoidal Good
澆道剖面為梯形流動
性良好
3.Half Round Not Good 澆道部面為半圓形流動性不佳
注塑模具简介(1)
Tooling Runners模具澆道
Runners澆道 Trapezoid Profiles梯形剖面澆道
注塑模具简介(1)
2020/11/24
注塑模具简介(1)
Tooling Considerations模具相關事項
好產品 GOOD PART
注塑模具简介(1)
Tooling Considerations模具相關事項
RESIN SUPPLIER 膠粒供應商
END USER最終用戶 MOLDER製模師父
三板模分模情形
Parting Line 2
第二分模面
Parting Line 1第一分模面
Parting Line 3 第三分模面
4.脫料板將料頭頂出脫落
Runner澆道
Part成品
注塑模具简介(1)
Tooling Sprue Bushings模具射嘴
SPRUE BUSHINGS
射嘴
注塑模具简介(1)
A Guide for the Purchaser or Manufacturer of Thermoplastic Injection Molds
Up to 400 Tons and 400 tons and over.
PSI
熱塑性模 具分類
400到400噸 以上熱塑性模 具購買指南
注塑模具简介(1)
Acceleration KO ?Side Injection
Lifter CAM Runnerless
- Internally Heated - Externally Heated Prototype MUD Etc. 注塑模具简介(1)
Tooling Mold Types模具型式
Top Clamping Plate上模板
注塑模具简介(1)
Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
•Weld Lines結合線 •Burn Marks燒痕 •Dimensional Control尺寸控制 •Streaking流痕 •Sticking黏模 •Brittleness脆性
r/d W D
W
1/8 3/16 1/8
rd
D rd
3/16 1/4 3/16 1/4 5/16 1/4
5/16
•Equivalent Round Runner 同效果之圓形與梯形剖面
•Design Alternative 設計上可選擇二種其中之一
3/8
7/16 1/2
5/16 3/8
注塑模具简介(1)
Tooling Runners模具澆道
Unbalanced System非平衡式澆道設計
B
A
A
B
B
A
A
B
注塑模具简介(1)
Tooling Runners模具澆道 Artificially Balanced人工設計平衡澆道
1/8
1/4
3/8
1/2
1/2英吋 Dia直徑
注塑模具简介(1)
Tooling Runners模具澆道
- Anonymous佚名
注塑模具简介(1)
Tooling Development模具發展
模具行業 海關分類
標準
Customs and Practices of the
Moldmaking Industry
Classifications of Injection Molds for Thermoplastic Materials
Two Plate Design二板模設計
Exploded Vie 爆炸圖
"A Plate公模板
"B" Plate母模板
Leader Pin導柱
Support Plate承板
Return Pin 回位銷
Ejector Housing下模板
Elector Retainer Plate下頂出板
Ejector Plate上頂出
2.後續膠粒藉著澆道內部未固化之部份 進行填充模腔。
Outer Skin Chills on Contact with mold Surface
1.一開始膠粒接觸模腔表面部份將冷 卻形成固化層。
注塑模具简介(1)
Tooling Runners模具澆道
Runners Design澆道設計
P.L分模線
Tooling Runners模具澆道 Sprue Puller料頭倒扣
1.REVERSE TAPER BEST 倒錐形倒扣效果最佳
2.Z PULLER GOOD z型倒扣效果良好
3.GROOVE TROUBLESOME 環狀倒扣不易脫模
4.SUCKER PIN NOT RECOMMENDED 無設計倒扣不建議使用
注塑模具简介(1)
Tooling Mold Types模具型式
Two Plate Design二板模設計
注塑模具简介(1)
Tooling Mold Types模具成型型式
Standard Two Plate Mold 標準二板模
Plate母模 Sprue Bushing射嘴
Ejector Plate 頂出板
Balanced System平衡的澆道系統
A
A
A
A
A
A
A
A
注塑模具简介(1)
Tooling Runnerless Molding模具無澆道系統
RUNNERLESS MOLDING 無澆道系統
注塑模具简介(1)
Tooling Runnerless Molding模具無澆道系統
Hot Runner Benefits熱澆道的優點
Closed合模狀態
注塑模具简介(1)
Tooling Mold Types模具成型型式
三板模分模情形
Parting Line 1第一合模面
Main Leader Pin 主要導柱
1.脫料板分開，將 水口與成品分開
注塑模具简介(1)
Tooling Mold Types模具成型型式
三板模分模情形
Parting Line 2第二分模面
R = Radius半徑
A small increase in radius dramatically increases the flow through the runner.
少量增加澆道半徑，Q值流動速率會大幅增加注塑模具简介(1)
Tooling Runners模具澆道
Round Cross Section
COLD SPRUE BUSHING冷式射嘴
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Tooling Sprue Bushings模具射嘴
SPRUE BUSHING射嘴 Gas Pipe瓦斯管
Gas Pipes瓦斯管
Heater Band電熱環
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Tooling Sprue Bushings模具射嘴
Hot Sprue Bushing熱射嘴
Thermal Shutoff電熱開關
Helical Heater螺旋式電熱片
注塑模具简介(1)
Tooling Runners模具澆道
RUNNERS澆道
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Tooling Runners模具澆道
Runners Flow膠粒於澆道流動狀態
Material Flows Only
Through Molten Portion of Runner
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Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
• Inconsistent Cycle 周期不一致
THE WORST PROBLEM 最嚴重的問題
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Tooling Development模具發展
The CHEAPEST Tool is The One That WORKS 左圖為最便宜之模 只有一個模板
•Support Plate承板
•Clamping Plate夾模板
•Plate公模注塑模具简介(1)
Tooling Mold Types模具成型型式
Parting Line分模面
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Tooling Mold Types模具成型型式
Two Plate Mold Ejection 二板模分模情形
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Tooling Runners模具澆道
RESTRICTIVE 限制性
ห้องสมุดไป่ตู้
PREFERRED 首選
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Tooling Runners模具澆道
n R2 P
Q= 8n L
Q Proportional to R2 Q與R2成正比
Q=Volumetric Flow Rate單位體積流動速率
"X" Plate公模板
"B" Plate母模板
Ejector Housing 下夾模板模座
Support Plate承板
Ejector Retainer P 下頂出板
Ejector Plate上頂出板
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Tooling Mold Types模具成型型式 Three Plate Design三板模設計
Tooling模具
MOLD TYPES 模具種類
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Tooling Mold Types模具型式
Types of Molds 模具型式 (Tools) (Dies)
•Series •Series •Series •Series Class A Class B Collapsible Core Two Plate二板模 Three Plate三板模
Parting Line 1第一分模面
2.公母模分開
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Tooling Mold Types模具成型型式
三板模分模情形
Parting Line 2第二分模面
Parting Line 1第一分模面
3.公模頂出板將成品頂出
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Tooling Mold Types模具成型型式