堆石混凝土施工流程详解

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堆石自密实混凝土施工方案

堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。

本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。

二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

2.砂：细度模数应符合设计要求。

3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。

4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。

三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。

2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。

2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。

2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。

3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。

4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。

5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。

四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。

2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。

3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。

4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。

五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。

在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。

堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项

堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项摘要：在筑坝施工过程中，堆石混凝土技术能够取得良好的质量效益，尤其是通过混凝土的流动性以及自密实性，来保证筑坝的强度以及安全性。

为了实现这样的目标，不单单要对堆石混凝土施工工艺进行全面落实，还要对相关注意事项加强重视。

本文对施工工艺和注意事项展开探讨。

关键词：堆石混凝土；筑坝；施工工艺；注意事项前言在水利工程中，堆石混凝土技术得到广泛的应用。

通过该技术能够提升坝体的稳定性，还能够使综合成本得到降低。

为了使该技术的作用得到最大程度的发挥，应该保证相关施工工艺的合理性，这就要对施工工艺进行重点研究。

1、堆石混凝土技术的简述和技术特性1.1简述堆石混凝土技术指的是在大直径块石堆在仓中，之后将混凝土浇筑到堆石表面。

使用的混凝土以专用自密实混凝土为主，该材料的流动性以及穿透性都相对较好，同时可以在自重的基础上，来有效填满堆石的空隙，以此来使大体积混凝土得以形成。

该混凝土的结构相对完整，并且密实度以及水化热度相对较高。

该技术的优势相对明显，不单单工艺简单且价格低廉，而且施工效率相对较高，这样可以使施工周期得到有效缩短，从而使得该技术具有良好的发展空间。

1.2技术特性1.2.1低水泥用量堆石混凝土建筑材料中一半为块石，想要完成空隙填充，需要使用45%的自密实混凝土。

同时在低水泥自密实混凝土配合比的设计下，有利于降低水泥使用量。

与原有混凝土进行对比，堆石混凝土所需的使用水泥用量大约可以降低70%。

1.2.2高密实度和高强度保证率该技术的原材料具备较大的适用范围，并在实际施工需求的基础上，使用不同原材料来完成配制工作。

对所配制的施工材料来讲，不单单成本低廉，而且填充能力以及黏结能力都相对较强，以此来使施工需求得到满足，进而使得混凝土强度得到明显提升。

1.2.3提升效率降低成本该技术能够使工程施工效率得到显著提升，并且使混凝土生产与浇筑量明显减少，甚至省略部分振捣环节，保证混凝土温度得到有效管控。

05堆石混凝土施工工法

• 6.1.1水泥 • 可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关国家标准的要求，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并考虑与专用外加剂的相容性，标号不低于42.5。一般情况下，不宜使用凝结速度较快的水泥，如硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等。
• 6.1.2粉煤灰 • 应满足国家标准《用于水泥和混
（2）对于检查合格的块石批，可以使用装载机装在吊斗或其他容器里，再由塔吊等吊运设备吊至仓内卸料，如果条件允许也可以使用装载机直接入仓，块石随机堆放即，但对于基础混凝土接触面大的堆石应进行调整，以保证新旧混凝土的粘结。堆石入仓时带进泥土必须及时清除仓外。在模板附近堆石时，尽量选用粒径小的块石，且需离开模板20～50cm。
• 细骨料在开采过程中应定期或按一定
开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时，应采取相应措施，并经专门试验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％，必要时应采取加速脱水措施。细骨料品质要求见表 6.1.4
6.1.4 细骨料的品质要求
• 6.1.5粗骨料 • 粗骨料宜采用连续级配或2个单粒
（1）自密实混凝土拌和的依据是配合比，使用现场材料通过试验室试配得到配合比为自密实混凝土理论配合比，还应根据施工现场生产系统的实际情况进行调整修正，得到最终配合比。但水胶比变化不得超过-0.02～0.01的范围。
(2)在自密实混凝土拌和之前，首先要对场内的原材料进行全面检测，其中对粗细骨料的含水率，含泥量进行测定，根据骨料含水量的变化情况，随时调节用水量。若自密实混凝土生产工程中天气变化较大时或者取料部位发生变化时，应及时对骨料含水量进行重新测定调整实际用水量。
（2）砂砾石及土质基础要在开挖完成后进行碾压或夯实，经试验取样合格后，再浇筑混凝土垫层，待混凝土达到5MPa以上且表面进行凿毛后再堆石。

某工程堆石混凝土施工方案

某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1 工程概况 (1)2 施工布置 (1)2.1供水 (1)2.2供电 (1)2.3施工道路 (1)2.4场地布置 (2)3 堆石混凝土施工 (2)3.1分层分块 (2)3.2自密实混凝土入仓强度分析 (2)3.3自密实混凝土运输及入仓方式 (3)3.4堆石料选取 (3)3.5堆石料运输及入仓方式 (3)3.6施工工艺 (3)4 基础帷幕灌浆施工 (6)4.1施工程序 (6)4.2钻孔 (6)4.3冲孔和压水试验 (7)4.4灌浆 (7)4.5灌浆质量检查 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量保证措施 (10)7 安全保证措施 (10)8 资源配置 (11)8.1施工机械设备配置 (11)8.2劳动力配置 (12)9 需要协调解决的相关事宜 (12)上游堆石混凝土围堰施工方案1工程概况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程597.0m，最大堰高30.77m，主要工程量见图表01。

图表01 上游围堰主要工程量表2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水的要求。

2.2供电由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。

2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3。

具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。

2.4场地布置受其他承包人施工的发电洞进水口开挖影响，混凝土拌和站先期布置在截流戗堤与低坝过水堰之间靠右岸，场地高程580.0m，发电洞进水口开挖完成后布置到围堰下游侧。

混凝土拌和站型号HZS50，站内布置一台JS1000型强制式搅拌机。

堆石混凝土(RFC)施工工法

ＤＯＩ:１０��１６６１６ / ｊ��ｃｎｋｉ��１１￣４４４６ / ＴＶ�� ２０１９��０１��１４
堆石混凝土( ＲＦＣ) 施工工法
胡宇阮祖胜王哲
( 湖北水总水利水电建设股份有限公司ꎬ湖北武汉４３００５６)
【摘要】堆石混凝土作为一种新型工艺ꎬ尚不为人熟知ꎬ能够借鉴的施工经验也较少ꎮ 本文结合工程应用实例ꎬ 详细介绍了堆石混凝土施工工法的特点、施工工艺流程及各施工工序中的操作要点、质量控制与安全控制措施等ꎬ 并分析了堆石混凝土施工效益ꎬ以利于该技术在现场施工中应用ꎮ 【关键词】堆石混凝土ꎻ工艺流程ꎻ工法
４工艺原理
ＲＦＣ由于堆石料占混凝土方量的５５％ ~ ６０％ ꎬ石料源可以充分利用基础开挖时产生的利用料ꎬ只要满足导则规范要求均可应用到堆石混凝土施工中ꎻ堆石混凝土施工缝规定了要有大量的块石棱角出露浇筑高程５ ~ １５ｃｍꎬ露在层面之外的块石在上下层之间可以
起到契合的作用ꎬ加强了层间结合性ꎬ所以施工缝的凿毛可以适当简化ꎬ只需要对块石棱角出露较少的位置进行凿毛ꎻ堆石料入仓前要对其进行筛选以及冲洗ꎬ避免不符合规范的块石入仓ꎻＲＦＣ施工工法的原理是依靠自密实混凝土的高流动性以及高抗离析性ꎬ无须振捣即可依靠自重完全填充模板内任何角落和钢筋间隙ꎮ
２�� ２施工成本低
该工法大量的块石使用减少了混凝土的用量ꎬ较常态混凝土成本有所降低ꎻ 混凝土无须振捣、简易凿毛、机械化施工、中后期浇筑与堆石入仓同时施工等优点极大地加快了施工进度ꎬ进而降低了施工成本ꎮ
３适用范围
本工法适用于筑坝工程、基础回填、临时工程、堤防工程、衬砌及钢管回填等工程部位建设中ꎮ 其中适用性最好的是应用于筑坝工程ꎬ譬如混凝土重力坝、溢流坝、拱坝的坝体建设及加固ꎮ

自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法

自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法是一种现代化、高效的坝体建设技术。

通过采用特殊的施工工艺和技术手段，可以在短时间内完成坝体的施工，提高工程进度，减少施工周期，同时确保施工质量，提高工程安全性。

二、工法特点1. 快速施工：采用堆石自密实技术，可以大幅度缩短坝体施工周期，提高施工效率。

2. 环保节能：采用堆石填筑，减少了对环境的破坏，同时节约了人力和物力资源。

3. 稳定可靠：自密实堆石具有良好的抗水侵蚀和抗渗透性能，可以保证坝体的稳定性和安全性。

4. 灵活性好：该工法适应性强，适用于各种地质条件和坝高要求。

三、适应范围该工法适用于土石坝、混凝土面板坝以及小型水利工程等各类重力坝建设。

四、工艺原理该工法采用了自密实堆石的技术。

在施工过程中，采用合理的施工工艺和技术措施，通过挖填法和振实法相结合，使得堆石填筑体具有较高的密实度和稳定性。

五、施工工艺1. 基础处理：对坝基进行处理，确保坝体的稳定性。

2. 堆石填筑：按照设计要求，采用适宜的填筑材料，采用挖填法和振实法相结合，逐层填筑，逐层振实，确保填筑体的密实度和稳定性。

3. 防渗和抗剪结构施工：根据设计要求，对堆石填筑体进行防渗和抗剪结构的施工，提高坝体的稳定性和安全性。

4. 坝面整平和防冲设施施工：对坝面进行整平处理，同时根据需要设置防冲设施，提高坝体的抗冲刷能力。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人和机械设备，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 挖掘机：用于开挖和清理施工现场。

2. 翻斗车：用于运输填筑材料。

3. 振动轮压机：用于振实填筑体，提高其密实度。

八、质量控制1. 填筑材料的选择和质量检验，确保填筑体的质量符合要求。

2. 施工工艺和技术措施的合理应用，确保填筑体的密实度和稳定性。

3. 定期的质量检查和评估，及时发现和解决存在的问题。

九、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。

埋石及堆石混凝土

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石砼埋石率为15%～20%。

设计有要求时可放至30%~40%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。

要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

堆石混凝土坝工艺

堆石混凝土坝工艺堆石混凝土坝是一种常见的水利工程建设工艺，主要用于水库、河流等水域的治理和水资源的调控。

它由堆石体和混凝土结构组成，具有良好的抗洪、抗震和抗冲刷能力。

下面将介绍堆石混凝土坝的工艺流程和相关要点。

一、工艺流程1. 坝基处理：首先对坝基进行处理，清除表面的杂物和松散土层，确保坝基的稳定和坚实。

2. 堆石体建设：在坝基处理完成后，开始进行堆石体的建设。

首先将合适的石料运输到施工现场，然后按照设计要求进行堆石。

在堆石过程中，需要注意堆石体的坡度和坡面的整齐度，保证堆石体的稳定性和坝体的整体强度。

3. 混凝土结构施工：堆石体建设完成后，进行混凝土结构的施工。

首先在堆石体上搭建模板，然后将混凝土倒入模板中，待混凝土凝固后拆除模板，形成坝体的混凝土结构。

4. 排水系统安装：在混凝土结构施工完成后，进行排水系统的安装。

排水系统包括泄洪孔、溢流坝段和泄水塔等，用于调节水库水位和排泄洪水。

5. 导流设施建设：最后进行导流设施的建设。

导流设施主要包括引水隧洞和引水管道等，用于引导水流和控制水位。

二、要点解析1. 堆石体的选择：堆石体一般选择坚硬、均匀的石料，如花岗岩、安山岩等。

同时，石料的尺寸要符合设计要求，过大或过小的石料都会影响堆石体的稳定性。

2. 堆石体的坡度：堆石体的坡度是指堆石体外表面与水平面的夹角。

坡度的选择需根据具体工程要求和地质条件确定，一般在1:1.5到1:2之间。

3. 混凝土的配合比：混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂子、骨料和水的比例。

配合比的选择应根据混凝土的强度要求和施工环境的实际情况确定，以确保混凝土的强度和耐久性。

4. 模板的设置：模板的设置需要考虑混凝土的浇筑和凝固过程，保证混凝土的形状和尺寸符合设计要求。

同时，模板的拆除要在混凝土达到一定强度后进行，以避免混凝土的变形和开裂。

5. 排水系统的设计：排水系统的设计要考虑水库的水位变化和洪水的冲击力，确保排水系统的畅通和安全。

混凝土堆石坝施工技术及应用

混凝土堆石坝施工技术及应用混凝土堆石坝是一种结合了混凝土和石头的坝体，在水利工程中广泛应用。

混凝土堆石坝施工技术是确保坝体安全、坝体质量的重要保障，本文将对混凝土堆石坝施工技术进行全面的介绍和应用分析。

一、设计方案混凝土堆石坝的设计方案是混凝土和石头的结合，需要在设计时充分考虑两种材料的特点。

一般来说，混凝土堆石坝的设计方案需要满足以下几个方面的要求：1. 坝体稳定性：混凝土堆石坝的坝体必须具备足够的稳定性，以保证坝体不会因外力作用而发生倾斜或崩塌。

2. 坝体密实性：混凝土堆石坝的坝体需要具备足够的密实性，以保证水不会渗透进坝体内部，从而导致坝体渗漏或坍塌。

3. 坝体抗震能力：混凝土堆石坝需要具备足够的抗震能力，以保证在地震等自然灾害发生时，坝体不会发生破坏或倒塌。

4. 坝体排水性：混凝土堆石坝的坝体需要具备足够的排水性，以保证坝体内部的水分能够及时排出，避免坝体内部积水导致坝体破坏。

二、施工准备混凝土堆石坝的施工准备是确保施工进度和施工质量的重要环节，包括以下几个方面：1. 施工场地的准备：混凝土堆石坝的施工需要有足够的场地，以保证施工机械和施工人员的施工空间。

2. 施工机械的准备：混凝土堆石坝的施工需要大量的施工机械，如起重机、挖掘机、推土机等。

3. 施工人员的准备：混凝土堆石坝的施工需要大量的施工人员，需要有足够的人手来保证施工进度和施工质量。

4. 材料的准备：混凝土堆石坝的施工需要大量的混凝土和石头，需要提前准备好这些材料，以保证施工进度和施工质量。

三、施工流程混凝土堆石坝的施工流程包括以下几个阶段：1. 坝基处理：首先需要对坝基进行处理，包括清理坝基上的杂物、平整坝基表面等。

2. 坝体建造：混凝土堆石坝的坝体建造需要在坝基上逐层搭建，每一层需要进行混凝土浇筑和石头铺设。

3. 坝体加固：混凝土堆石坝的坝体建造完成后，需要对其进行加固，包括加固坝体的稳定性、密实性、抗震能力等。

4. 排水系统建造：混凝土堆石坝的施工需要建造排水系统，以保证坝体内部的水分能够及时排出。

堆石自密实混凝土坝施工工法

堆石自密实混凝土坝施工工法堆石自密实混凝土坝施工工法一、前言堆石自密实混凝土坝施工工法是一种在水利工程中常用的坝体施工工法，它能够在较短时间内建造出稳定可靠的混凝土坝体结构。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点堆石自密实混凝土坝施工工法具有以下特点：1. 过程简单：通过堆石来建造坝体，无需大量的模板和支撑材料。

2. 施工速度快：由于堆石的特性，可以快速堆积和固定，施工速度高。

3. 结构稳定：混凝土填充在石坝内部，增强了坝体的稳定性和抗冲性能。

4. 环境友好：石坝可回收利用，降低了对环境的影响。

三、适应范围堆石自密实混凝土坝施工工法适用于以下情况：1. 中小型水利工程，如灌溉工程、排涝工程等。

2. 水位较低的区域，能够满足建设要求。

四、工艺原理堆石自密实混凝土坝施工工法的工艺原理如下：1. 在现场，先进行基础处理，清除杂物，然后进行推平，确保基础平整。

2. 随后，选择合适的堆石材料，进行筛选和分类，确保石块大小均匀。

3. 开始堆石施工，按照设计要求进行堆积，保证坝体内部结构致密。

4. 在堆石的同时，进行混凝土灌注，填充石坝内部空隙，增强了整体结构的稳定性。

五、施工工艺堆石自密实混凝土坝施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理阶段：清理基础，推平，确保坝基平整。

2. 石块筛选阶段：对堆石材料进行筛选和分类，确保石块大小均匀。

3. 堆石施工阶段：按照设计要求进行石块的堆积，保证坝体内部结构致密。

4. 混凝土灌注阶段：在堆石过程中，同时进行混凝土的灌注，填充坝体内部空隙。

六、劳动组织堆石自密实混凝土坝施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 施工队伍的组建：包括施工人员、监理人员和技术人员。

2. 工作任务的划分：将施工过程分为不同的工作任务，分配给不同的施工人员。

3. 施工流程的安排：合理安排施工流程，确保各个阶段的协调配合。

混凝土施工流程

混凝土施工流程混凝土施工是建筑工程中的重要环节，是确保建筑物坚固、安全的关键步骤之一。

本文将详细介绍混凝土施工的流程，并对每个步骤进行逐一分析。

一、项目准备阶段在混凝土施工开始前，需要进行一系列的项目准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.材料准备混凝土施工所需的材料主要包括水泥、砂、石子和水等。

在施工前，需要检查这些材料的质量和数量是否符合要求，并做好储存和保管。

2.设备准备混凝土施工所需的设备包括搅拌机、泵车、输送管道等，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3.施工方案在项目准备阶段，需要编制详细的施工方案，包括施工顺序、工序控制、安全措施等，以便顺利进行混凝土施工。

二、基础处理阶段混凝土施工之前，需要对基础进行处理，包括以下几个步骤：1.清理基础清理基础是指对基础表面的杂物、灰尘等进行清理，以保证混凝土与基础之间的粘结性。

2.基础浇注基础浇注是指将预先调配好的混凝土倒入基础中，通过搅拌机和输送装置进行浇注。

在此过程中，需要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保施工质量。

三、模板施工阶段混凝土施工之前需要搭建模板，以便将混凝土浇注成所需的形状。

模板施工包括以下几个步骤：1.模板设计根据建筑设计图纸，制定模板的尺寸和形状，并根据需要进行加固，确保模板的稳定性。

2.模板搭建按照设计要求，将木板安装在基础上，搭建出所需的模板形状。

3.模板调整在搭建好的模板上，进行调整和校正，确保模板的水平度和垂直度符合要求。

四、钢筋布置阶段钢筋是混凝土中的增强材料，通过钢筋的配置和布置，可以增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。

钢筋布置阶段包括以下几个步骤：1.钢筋加工将钢筋按照设计要求进行切割、弯曲等加工处理，以便于后续的安装和布置。

2.钢筋安装根据设计图纸和施工方案，将加工好的钢筋安装在模板中，并使用铁丝或钢筋焊接进行连接，确保钢筋的稳定性。

3.验收和质量检测在钢筋布置完成后，需要进行验收和质量检测，以确保钢筋的质量和布置符合要求。

混凝土堆砌施工技术规程

混凝土堆砌施工技术规程一、前期准备1.1 施工前应对施工现场进行勘测，确定施工地质条件，制定施工方案。

1.2 确认混凝土配比，对原材料进行检验，确保符合设计要求。

1.3 按照设计要求制定施工图纸和施工计划。

1.4 确认施工机具和设备的数量和型号，并进行检查和维护。

二、材料准备2.1 混凝土原材料应符合相关标准，坚决杜绝假冒伪劣材料的使用。

2.2 混凝土原材料应按照设计配比进行配制，确保混凝土的质量。

2.3 砖、石材等堆砌材料应分类存放，防止混淆。

2.4 砖、石材等堆砌材料应进行检查，排除质量问题。

三、施工准备3.1 施工前应对施工现场进行清理，确保施工场地干净整洁。

3.2 按照设计要求设置基准点，确定施工高程。

3.3 搭设脚手架和安装防护措施，确保施工安全。

3.4 确认施工机具和设备的数量和型号，并进行检查和维护。

四、施工工艺4.1 砌筑前应在基础上涂刷一层水泥浆，使基础表面湿润，增强砌体和基础的附着力。

4.2 砌筑前应按照设计要求设置放线，保证砌体的准确度。

4.3 砖、石材等堆砌材料应用水浸泡后才能使用，防止吸收混凝土中的水分。

4.4 砌筑时应按照砌体的尺寸和要求进行配砖和配石，控制砌筑质量。

4.5 砌筑时应控制砂浆的用量和质量，确保砌体的牢固度。

4.6 砌筑时应注意砖缝的填充和压实，确保砌体的密实度。

4.7 砌筑时应按照设计要求进行砖头的切割和修整，保证砌体的美观度。

4.8 砌筑过程中应及时清理砖渣、砂浆等杂物，保持施工现场的整洁。

五、验收和收尾工作5.1 砌筑完成后应进行验收，确保砌体符合设计要求。

5.2 砌筑完成后应进行清理，保持施工现场的整洁。

5.3 砌筑完成后应及时拆除脚手架和防护措施，恢复原状。

5.4 完成施工后应进行记录和档案整理，保留相关证明材料。

六、安全注意事项6.1 施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训。

6.2 施工现场应设置明显的警示标志，警示施工人员和路人注意安全。

05堆石混凝土施工工法(杜志仁)

堆石混凝土施工工法
杜志仁
1.前言
1.1堆石混凝土的发展情况堆石混凝土近年来在混凝土工
程施工中发展较快，在各类工程已得到应用，其中在水利工程中应用较多。例如在山西省浑源县恒山水库除险加固工程和晋城围滩水库中都采用了堆石混凝土施工技术。
堆石混凝土：是指利用专用自密实混凝土的自密实性和填注性能，填注随机堆积（或辅以人工堆积）的堆石体空隙，所形成的完整、密实、低水化热的一种大体积混凝土。
• 细骨料在开采过程中应定期或按一定
开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时，应采取相应措施，并经专门试验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％，必要时应采取加速脱水措施。细骨料品质要求见表 6.1.4
6.1.4 细骨料的品质要求
• 6.1.5粗骨料 • 粗骨料宜采用连续级配或2个单粒
在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强措施（如添加外加剂、重新拌和等），以保证质量。
• （4）在浇筑仓面较大时，应采取
多点的浇筑方法，一般采取9m2布置一个浇筑点，浇筑点间距不大于3m，在每个浇筑点必须使自密实混凝土灌满后方可移至相邻的浇筑点，并且浇筑点应连续布置，以保证堆石内混凝土的密实。浇筑顺序应做到单向顺序，不可在仓面往复浇筑。
（3）原材料检测完成后，用水清洗搅拌机并清除内部积水。拌和自密实混凝土必须采用双卧轴强制式搅拌机。所用拌和设备应满足高峰期浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称量设备要确保精度，每仓自密实混凝土浇筑前要认真核对称量设备的精度。根据最终施工配合比，出具配料单，配料单是自密实混凝土拌和的唯一依据。
径级配的卵石、碎石或碎卵石，最大粒径不宜大于20mm。

堆石混凝土施工技术方法

堆石混凝土施工技术方法堆石混凝土施工技术方法作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用。

下面是小编为大家整理的堆石混凝土施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。

1 引言在施工过程中,经常存在着计划安排不合理,技术水平不高,质量、成本控制不严格等现象,为了避免和减少这些不合理现象的发生,就要加强各环节的管理,合理安排计划,严格控制质量和成本,提高施工技术水平。

堆石混凝土施工技术，是指用自密实混凝土(Self-compacting concrete，简称SCC)填充堆石体，将一定粒径的堆石直接入仓，从堆石体上部倒入自密实混凝土，利用自密实混凝土的高流动性及抗离析性，使自密实混凝土依靠自重填充堆石体空隙，形成密实且具有较高强度的混凝土。

而这样形成的混凝土就叫堆石混凝土(Rock Filled Concrete，简称RFC)。

堆石混凝土施工技术，作为国家专利技术[1]，具有以下几个优点：施工技术简单、高密实高强度、提高效率缩短工期、降低综合成本、低水泥量低水化热、体积稳定优良、减少或免除凿毛等。

通过各种实验室试验和工程试验，已经验证了自密实混凝土能很好填充堆石体的空隙，形成致密的、具有较好力学性能和耐久性的结构[2-10]。

作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用[11]。

相信不久，堆石混凝土将会在更多的铁路工程中应用。

于是，总结了堆石混凝土施工管理现状(计划管理、技术管理、质量管理和成本管理四个方面)，并提出了堆石混凝土挡土墙施工工序，展望了堆石混凝土施工管理研究应用趋势。

2 计划管理计划管理是纲领和根据。

在施工之前，应制定详细的施工组织计划，合理安排施工流程。

而计划制定和流程安排，源于对堆石混凝土施工工序的.掌握[12]。

周虎作的专题报告[6]，介绍了堆石混凝土施工6道主要工序，如图1所示。

混凝土堆石坝面板混凝土施工方案

xx水电站大坝土建及金属结构安装工程（合同编号：）大坝一期面板混凝土施工方案批准：审查：校核：编制：1概述xx水电站大坝类型为混凝土面板堆石坝，最大坝高135.8m，上游坝面坡比均为1:1.4，下游坡面干砌石（浆砌石）坡比为1：1.45及1：1.5。

大坝迎水面为钢筋混凝土面板，C30混凝土总量20500m3，面板顶部厚度均为30cm，并随高度降低逐渐加厚，底部最大厚度为77.9cm。

面板总计分为33块（1#～33#)，其中1#～10#面板和23#～33#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。

根据业主要求，为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板，一期混凝土共计约12000 m3。

处于一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m，最大单仓斜长为153m，最大单仓方量为1110 m3。

具体分仓见后附图：《混凝土面板堆石坝一期面板分缝及编号图》YZH-BX-MBH-001。

一期面板主要工程量（初步统计量，仅作为参考，最终以实际量计）见表1。

2施工布置2.1施工场地布置大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，结合其它部位混凝土施工，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2。

施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。

大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。

2.2道路布置大坝面板浇筑施工道路三条：（1）大坝坝前EL3262m填筑面—经右岸EL3265m上坝道路-其它部位（或右岸拌和系统）。

（3）大坝面板下部水平趾板位置--经上游围堰--其它部位。

2.3风、水、电布置施工供风：在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设一台21m3移动空压机进行供风。

施工供电：使用原大坝施工供电线路。

施工供水：采取从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m 设置供水节阀。

堆石施工方案

堆石施工方案引言堆石施工是一种常见的土木工程技术，它在各种建筑项目中被广泛应用。

堆石施工方案的设计和实施对于项目的成功完成至关重要。

本文将介绍堆石施工方案的一般步骤和要点，以及注意事项和常见问题的解决方法。

希望本文能为相关从业人员提供一些帮助和指导。

一、方案设计1. 确定施工目标：在方案设计之前，首先要明确堆石的目的和所需结果。

是为了加固地基、建造护坡还是创造景观效果等。

具体施工目标的明确定义将为后续的方案设计提供基础。

2. 地形和地貌分析：了解工程所在的地形和地貌特征对于确定合适的堆石方案非常重要。

根据地势的不同，选择不同的堆石方法和规格。

对地质条件进行专业评估，以确保堆石的稳定性和持久性。

3. 选择合适的石材：选择适合工程需求的石材也是关键因素之一。

目前市场上有各种类型的石材可供选择，如山石、火山岩、花岗岩等。

根据工程的具体要求和施工目标，选择适合的石材类别和规格。

4. 确定堆石方式：根据工程的需要和石材的特性，确定堆石的方式。

常见的堆石方式包括干堆和胶结堆石。

干堆适用于少量的石材，而胶结堆石则适用于大面积的石材。

5. 制定工期和施工计划：根据工程的规模和石材数量，合理制定施工计划，确保施工进度和质量。

同时要考虑工程过程中可能出现的不可预测因素，如恶劣天气等。

二、施工步骤1. 地基准备：在进行堆石施工之前，要先进行地基准备。

包括对地表进行清理，确保基础平整、无杂物和松散土壤。

如有需要，还可以进行地基处理，比如加固。

2. 堆石布局：根据设计方案，对石材进行合理的布局。

可以使用绳索或木桩来标记石材的位置和方向，以确保堆石的准确性和一致性。

3. 堆石施工：按照设计方案进行堆石施工。

对于干堆石材，应将每块石材仔细地和周围的石材嵌合在一起，以确保整体的稳定性。

对于胶结堆石，要使用适当的胶结材料将石材粘合在一起。

4. 检查和修正：在施工过程中，随时对堆石的稳定性进行检查。

如有需要，进行必要的调整和修正，以确保每块石材的位置和稳定性。