堆石混凝土坝体浇筑专项施工方案
堆石混凝土施工方案
堆石混凝土施工方案1. 引言堆石混凝土是一种常见的道路和堤坝等工程中常用的建筑材料。
它由堆石填充而成，然后使用混凝土进行固化，形成坚固的结构。
本文将介绍堆石混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面内容。
2. 材料准备2.1 堆石材料选择具有良好耐久性和结构稳定性的石材作为堆石材料。
常见的堆石材料包括鹅卵石、河石和山石等。
根据工程需求，确定合适的石材规格和尺寸，确保堆石块之间能够紧密堆放。
2.2 混凝土材料选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料。
使用低水胶比的混凝土配制，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，根据工程需要添加适量的掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
2.3 施工设备准备好必要的施工设备，包括堆石机械、混凝土搅拌机、振捣器等。
确保设备的正常运行和维护，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 堆石施工根据设计要求，将堆石材料按照合适的规格和尺寸进行堆放。
需注意保持堆石的垂直度和平整度，避免不稳定的堆石结构。
3.2 混凝土浇筑在完成堆石后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，确保堆石表面清洁，移除杂物和尘土。
然后，将混凝土均匀地倒入堆石之间，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土填充到堆石的每一个角落。
3.3 养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
覆盖塑料薄膜保持湿润，防止混凝土过早干燥。
根据混凝土强度发展情况，制定合适的养护期，并进行适当的养护措施，如喷水养护和涂刷保养剂等。
4. 质量控制4.1 堆石尺寸和垂直度在堆石施工过程中，根据设计要求进行尺寸和垂直度的检查。
采取合适的测量工具和方法，确保堆石的尺寸和垂直度满足要求。
4.2 混凝土配合比和强度对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
对混凝土坍落度、配合比比例、混凝土抗压强度等指标进行检测和记录，以确保施工质量。
4.3 养护质量对混凝土养护进行监测和检查，确保养护措施的有效性和养护期的合理性。
自密实堆石砼坝施工工法
自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法是一种用于水利工程建设中的重要工法，其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例如下所述。
一、前言：自密实堆石砼坝施工工法是基于砼的流变学和自密实化技术原理，采用石堆石塊作为砼的骨料，通过特定的施工工序和技术措施，实现砼的自密实化。
该工法在水利工程中得到了广泛应用，取得了良好的效果。
二、工法特点：自密实堆石砼坝施工工法具有以下特点：1. 施工周期短，工效高。
利用堆石塊代替传统的砼内砼外侧模板的做法，减少了施工时间，提高了工作效率。
2. 投入成本低。
相对于传统砼坝施工工法，自密实堆石砼坝施工工法所需机具设备和材料成本较低，降低了工程建设成本。
3. 结构稳定可靠。
采用了自密实化技术，使得砼的密实度提高，增强了整个坝体的结构稳定性和耐久性。
4. 环境友好。
石塊作为骨料减少了对洪水的阻力，降低了洪水波浪的冲击力，对生态环境和水利设施有较小的影响。
三、适应范围：自密实堆石砼坝施工工法适用于中小型水利工程，包括溢流坝、引水渠道、拦蓄池等。
其施工工艺和机具设备要求相对较简单，适合于山区、丘陵地区等地形复杂的地区。
四、工艺原理：自密实堆石砼坝施工工法的基本原理是将石堆石塊作为砼的骨料，通过砼的自密实化技术，实现砼的自密实化。
具体步骤如下：1. 准备工作：包括坝体分区、制定施工方案、确定各阶段施工工艺等。
2. 堆石预埋：在坝体分区内，按照设计要求和工程结构特点，将预埋石塊固定在坝体内的特定位置。
3. 砼浇筑：按照设计要求和施工方案，将砼进行分层浇筑，与预埋石塊紧密结合，形成整体坝体。
4. 自密实化处理：在砼浇筑后，采取振捣和抹灰等措施，使砼达到自密实化效果。
5. 坝体消水：消水是指在砼自密实化完成后，将水流通过特定的通道引入坝体，以达到有效浇灌、养护和消除残余应力的效果。
五、施工工艺：1. 坝体分区：根据工程要求和结构特点，将坝体划分为不同的区域，便于施工管理和控制。
水库大坝混凝土施工方案
遵义市播州区平正水库堆石混凝土浇筑专项施工方案贵州三浦建设工程（集团）有限公司2019年7月6日编制人：复核人：审批人：目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、主要工程项目和工程量 (3)四、主要工程项目和工程量 (4)工程平面布置 (4)4.1布置原则 (4)4.2拌合系统的布置 (4)4.3水、电布置 (6)4.4现场交通布置 (6)4.5 QTZ6310塔机布置 (7)五、施工工艺技术 (7)5.1交通布置 (7)5.2技术参数 (9)5.3施工工艺流程 (9)5.4施工前准备 (10)5.5模板 (12)5.6观测仪器 (14)5.7堆石施工 (14)5.8廊道砼施工 (16)5.9取水口及放空孔砼施工 (18)5.10溢洪道砼施工 (20)5.11混凝土施工 (22)5.12堆石混凝土施工缝处理 (27)5.13混凝土养护 (27)5.14混凝土温度控制 (28)5.15堆石混凝土缺陷处理 (28)5.16.混凝土质量控制与检查 (29)5.17雨季施工 (30)5.18低温季节施工 (31)六、施工进度计划 (32)七、机械设备和人员配置 (32)7.1主要施工机械配置 (32)7.2劳动力计划表 (34)八、质量保证措施 (34)九、安全生产及文明施工措施 (35)9.1安全保证措施 (35)9.2文明施工保证措施 (37)9.3环境保护保证措施 (38)一、工程概况平正水库工程位于播州区(原遵义县)平正乡红心村境内的田坝沟下游，坝址距遵赤高速公路平正收费站约3km，距平正乡集镇 6km，距播州区城区58km,距遵义市城区 74km。
现有连接高速公路与平正乡集镇的公路从坝址处通过，对外交通方便。
平正水库坝址位于五马河上游支流田坝沟上，坝址以上流域面积1.96km，主河道河长1.84km，主河道加权平均比降107.6‰。
水库正常蓄水位1139.00m，正常库容55.4万m，死水位1127.00m，死库容为7.8万m3，兴利库容为47.6万m3，工程等别为Ⅳ等，属小(2)型水库。
三道沟埋石混凝土浇筑施工专项方案
混凝土工程专项施工方案施工单位：曲靖市水利水电工程开发有限责任公司编制日期：2016年3月6日三道沟水库重力坝混凝土施工专项方案1．概述三道沟水库重力坝坝高约35m，长约82m，重力坝主要混凝土量：C15堆石混凝土方量为16563 m 3，C20面板混凝土1862.00 m 3，共分 1#、 2#、3#坝段。
根据施工进度安排计划，拟在2016年3月26日～2018年1月24日前全部完工。
由于混凝土体积较大，宜采取分层分块施工。
2．施工布置2.1施工道路布置根据业主提供的场内交通条件，右岸已初步具备上坝条件，但左岸需从库区修临时便道上坝，为了提高混凝土浇筑速度，拟利用大坝开挖的渣料在坝基下游外侧修建一条临时运输道路，宽度5米，并随大坝浇筑高度的升高而提高。
2.2施工机械布置根据工程需要，可适时在大坝下游架设塔式起重机QTZ1250一台，覆盖半径范围可达60米，最小起吊重量4T。
完全可以满足整个坝段施工。
3．混凝土施工程序及施工方法通过原材料的控制，在原材料合格及配合比确定的情况下，施工过程中我部将严格按照合同文件的技术条款并严格执行如下规范：(1)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006；(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(3)《混凝土质量控制标准》GB50164—92；(4)《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175—1999；(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；(6)《混凝土强度检验评定标准》GB] 107—87；(7)《混凝土拌和用水标准》JGJ63—2006；(8)《浆砌石坝施工技术规范》SD120—84；(9)《水工混凝土施工规范》D1／T5144—2001；(10)《水工混凝土试验规程》D1／T5150—2001；(11)《水工混凝土钢筋施工规范》D1／T5169—2002；(12)《水工混凝土砂石骨料试验规程》D1／T5 T5151—2001；(13)《水工混凝土外加剂技术规程》D1／T5100—1999；(14)《水电水利工程模板施工规范》D1／T5110—2000。
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案【最新】
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。
该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成;防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。
钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资;坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业;施工受气候条件的影响小，有效年工作日数增加，加快工期;运行安全，维修方便等特点，因此我国目前多项水电工程采用或拟采用混凝土面板堆石坝坝型。
该坝各材料分区之间要满足水力过渡要求，从上游到下游渗透系数依次增大，下游坝料对上游相邻坝料有反滤过渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就显的尤其重要。
2、坝体填筑施工工艺2.1坝体填筑施工坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。
但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。
采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。
各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。
2.2测量控制基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%~1.0%为沉降超高。
堆石坝工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、水文等条件，为施工方案制定提供依据。
2. 施工组织设计：根据勘察结果，编制施工组织设计，明确施工流程、施工进度、人员安排等。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备所需施工设备，如挖掘机、推土机、压实机等。
4. 施工材料准备：选择合适的堆石材料，如片石、砾石等，确保材料质量符合规范要求。
二、材料选择1. 堆石材料：选择具有良好抗风化、抗冲刷性能的片石、砾石等，粒径宜在100-300mm之间。
2. 填筑材料：选择粒径适中、强度高、渗透性好的填筑材料，如砾石、砂石等。
3. 混凝土材料：根据设计要求，选择合适的混凝土材料，如水泥、砂、石等。
三、施工工艺1. 坝体填筑：按照设计要求，分层填筑，每层厚度宜控制在0.5-1.0m。
填筑过程中，采用振动压实、静压压实等方法，确保填筑质量。
2. 面板施工：面板采用混凝土浇筑，分为底板、面板和顶板。
施工时，先浇筑底板，再浇筑面板和顶板。
面板厚度宜控制在0.3-0.5m。
3. 坝基处理：对坝基进行清理，确保无杂物、腐殖土等。
对软弱地基进行处理，如换填、加固等。
4. 坝坡处理：对坝坡进行平整、压实，确保坡面稳定。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查堆石材料、填筑材料、混凝土材料的质量，确保符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程监督，确保施工工艺、施工参数符合设计要求。
3. 成品质量检测：对坝体、面板、坝基等部位进行检测，确保工程质量。
4. 巡视检查：定期对堆石坝进行巡视检查，及时发现并处理安全隐患。
总之，堆石坝工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照规范要求进行。
在施工过程中，要加强施工准备、材料选择、施工工艺和质量控制，确保堆石坝工程质量，为水利工程的安全、稳定运行提供保障。
第2篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工场地进行详细的勘察，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法(2)
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝（又称“自密实堆石坝”）是一种在建筑水利工程中广泛应用的重力坝类型。
为了提高施工效率和施工质量，针对传统施工方法中存在的缺点，发展出了自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法。
该工法以其高效、安全、经济的特点受到了广泛关注和推崇。
二、工法特点1. 高效快速：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法采用先进的施工技术和装备，施工效率显著提高，施工周期大大减少。
2. 施工质量高：通过预先制定严格的施工工艺和质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
3. 环保节能：采用的石料和混凝土材料可充分利用局部资源，减少了运输和消耗，对环境影响小。
4. 示范作用：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法的成功应用，为其他类似工程提供了可行性和指导意义。
三、适应范围自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法适用于各种大小的水利工程，包括水库、水电站、引水渠等，在各种地质条件下都能顺利实施。
四、工艺原理自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法通过合理的施工工艺和技术措施实现高效施工和优质工程。
具体包括以下几个方面：1. 石料选择与处理：根据工程需要选择合适的石料，并进行清洗、分类和筛选，确保石料质量和均匀性。
2. 自密实技术：通过振动等方法，使堆石体内的颗粒紧密结合，形成自密实的堆石体。
3. 混凝土浇筑：在堆石体内预埋钢筋，施工时采用层块浇筑的方法，确保混凝土与石块紧密结合。
4. 坝体养护：在浇筑完成后进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法包括以下阶段：1. 地基处理：对坝基进行清理和加固处理，确保坝基的稳定性。
2. 堆石施工：按照设计要求，将经处理的石块堆积在坝基上，采用自密实技术使其紧密结合。
3. 钢筋预埋：在堆石体内适当位置预埋钢筋，为混凝土浇筑做好准备。
4. 混凝土浇筑：按照层块浇筑的方法，将混凝土均匀浇筑在堆石体上，并在其中预留渗漏道、弹性体和潜流带等。
堆石坝填筑施工方案
堆石坝填筑施工方案一、工程概况本工程位于市河段，整治区域维护堤防，项目总长500米，其中养护修筑范围为200米，堆石坝填筑长度为300米，设计高度为3米。
二、施工原则1.坝体稳定：采用合理的垫层结构和稳定的建筑材料，确保堆石坝的稳定性。
2.施工安全：对施工现场进行周密的安全规划，设立安全警示标志，配备必要的安全设备，确保施工人员的安全。
3.环保施工：控制扬尘、噪音等环境污染物排放，保护生态环境。
三、施工步骤1.坝体准备：清理施工区域，移除杂草、杂物等，确保工作面整洁。
2.垫层施工：先铺设一层石块作为垫层，厚度为0.5米，保证垫层的均匀性和稳定性。
3.堆石坝填筑：从垫层开始，一层一层地堆石，注意石块的规格要求，大小适中，形状均匀。
每层停留时，进行夯实，以确保堆石的紧密度和稳定性。
4.框架搭设：根据需要，在堆石坝的顶端搭设框架结构，框架结构采用钢筋混凝土为主。
框架结构的目的是加强坝体的稳定性，增加水流的导向性。
5.坝面处理：对堆石坝的坝面进行光滑处理，使用水泥加石子的混凝土进行面层加固，以增加坝体的防水性能和耐久性。
四、施工设备与工艺1.主要施工设备：挖掘机、装载机、平地机、夯实机等。
2.主要工艺流程：清理施工区域→垫层施工→堆石坝填筑→框架搭设→坝面处理。
五、质量控制1.施工材料：选用合格的石材作为填筑材料，遵守相关标准，确保填筑材料的质量。
2.施工工艺：严格按照工艺流程进行施工，确保每个步骤的可操作性和有效性。
3.工艺记录：对施工每个环节进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用设备、材料等，确保施工记录的真实性和完整性。
六、施工安全1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全围栏等。
3.安全监控：设立专人负责施工现场的安全监控，注意安全隐患的预防和处理。
七、环保措施1.排水管理：合理规划施工区域的排水系统，收集并处理施工现场的废水，保护周边环境水体的水质。
叠石水坝工程施工方案
叠石水坝工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.设计准备：对工程设计进行仔细研究，确保设计方案的合理性和可行性。
2.材料准备：根据设计要求购买所需材料，包括钢筋、水泥、砂石等，确保材料质量达标。
3.人员准备：组建施工团队，包括项目经理、施工人员、技术工人等，确保施工人员技术熟练并具备相关证书。
三、施工过程1.土地准备：对施工区进行整理和平整，清除障碍物和杂草，确保施工区无妨碍因素。
2.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保坝基的良好坚实地基。
3.基础处理：对土方开挖的基础进行处理，包括夯实、加固等工作，确保基础的稳固性。
4.砼浇筑：根据设计要求进行砼的浇筑，确保砼的质量和密实性。
5.砼固化：对浇筑完成的砼进行充分固化和砼硬化处理，以提高砼的强度和防渗透性。
6.堆石处理：对坝体进行堆石处理，确保坝体的稳定性和防冲刷能力。
7.坝面处理：对坝面进行处理，采取生态保护型的坝面覆盖方式，以保护环境和生态系统。
8.排水系统：安装排水系统，包括渗流管和溢流管等，以确保水坝的正常排水和溢流。
9.特殊结构：对需要特殊结构的部位，如泄洪口和电站等进行专门施工，确保结构的完整性和功能性。
10.各部位的验收：对每个施工部位进行验收和测试，确保符合设计和施工要求。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全规范和操作规程，采取以下安全措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，使其了解工程的危险性和相应的防范措施。
2.安全设备：配备必要的安全设备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，并确保其使用正确。
3.堆放材料：合理堆放材料，确保不影响施工和通行，避免发生意外事故。
4.安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
5.定期检查：定期检查施工现场，发现安全隐患及时整改，确保施工安全。
五、环境保护在工程施工过程中，必须严格遵守环境保护规定，采取以下措施：1.建立施工垃圾处理系统，对施工产生的废弃物进行收集、分类和安全处置。
面板堆石坝填筑方案
四川省凉山州盐源县马鹿塘水库枢纽工程坝体填筑专项方案中国葛洲坝集团股份有限公司四川省凉山州盐源县马鹿塘水库枢纽工程项目经理部2020年4月目录1、概述 (1)2、施工布置 (2)2.1 施工道路布置....................................................................................................................... - 2 -2.2 施工水、电布置................................................................................................................... - 3 -2.2.1 施工供水............................................................................................................................ - 3 -2.2.2 施工供电............................................................................................................................ - 3 -3、碾压试验成果 (3)4、填筑规划 (5)4.1 大坝填筑规划原则............................................................................................................... - 5 -4.2 大坝填筑单元的划分........................................................................................................... - 5 -5、施工流程 (6)5.1 基础清理与验收................................................................................................................... - 6 -5.2 测量放线............................................................................................................................... - 6 -5.3 坝料运输、铺筑................................................................................................................... - 7 -5.3.1 坝料运输与卸料................................................................................................................ - 7 -5.3.2 铺料.................................................................................................................................... - 8 -5.4 填筑料洒水........................................................................................................................... - 9 -5.5 碾压作业............................................................................................................................... - 9 -5.5.1 水平碾压............................................................................................................................ - 9 -5.5.2 边角部位碾压.................................................................................................................. - 10 -5.6 特殊部位处理..................................................................................................................... - 10 -5.6.1坝体分区交界面............................................................................................................... - 10 -5.6.2 坝内层间接缝部位.......................................................................................................... - 11 -5.6.3 坝体与岸坡接坡部位...................................................................................................... - 11 -5.6.4 上坝路与坝体结合部位.................................................................................................. - 12 -5.6.5坝面试坑部位................................................................................................................... - 12 -5.7 大坝各分区料的填筑施工................................................................................................. - 12 -5.7.1 大坝垫层料区（2A）的填筑 ......................................................................................... - 12 -5.7.2特殊垫层区（2B）的填筑 .............................................................................................. - 12 -5.7.3 大坝过渡料区（3A）的填筑 ......................................................................................... - 13 -5.7.4 大坝主堆石区（3B）的填筑 ......................................................................................... - 13 -5.7.5 大坝下游堆石区（3C）的填筑 ..................................................................................... - 13 -5.7.6 坝前铺盖、盖重料填筑.................................................................................................. - 14 -6雨季施工措施 (14)7、施工进度计划 (15)7.1施工进度计划...................................................................................................................... - 15 -7.2 施工强度分析..................................................................................................................... - 15 -8、主要施工设备及劳动力配置 (15)9、主要工序质量控制 (17)9.1 料源质量控制..................................................................................................................... - 17 -9.2 铺料质量控制..................................................................................................................... - 18 -9.3 洒水质量控制..................................................................................................................... - 18 -9.4 水平碾压质量控制............................................................................................................. - 18 -9.5 填筑质量检测..................................................................................................................... - 18 -9.6 测量控制............................................................................................................................. - 19 -9.7 质量管理控制措施............................................................................................................. - 19 -10、施工安全措施 (20)11、施工进度措施 (21)12、附件： (23)混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述工程混凝土面板堆石坝，坝顶高程为2716.6m，坝顶宽10.0m，坝顶长度263.5m，最大坝高60.6m。
口上水库堆石混凝土大坝施工方案
２ 工程 特 点
工程 位于松溪河峡谷 出 口部位 ， 河谷狭 窄 ， 大 坝两岸是 陡 壁峡 谷 ， 坝址河 床宽度仅ｉ 十余米 ， 坝址下游河谷 平均宽度也
址下游 ８ ０ ｍ河道处。拌和系统布置在河 道左侧 回填 ２ ｍ高的 狭长地形上 ， 河道右侧 自然成为大坝施 工道路 ， 在汛期 洪水从
１ 工程简述
松溪供水 工程 口上水库 位于 山西省 昔阳县 口上村 附近松 溪河下游河道上 。水库拦河大坝采用堆石混凝 土重力坝 ， 坝顶 长 １ ２ ０ ｉ ｎ ， 坝轴线为 曲线。 最大坝高 ５ ８ ． ４ ｍ， 分为六个坝段， 坝顶
至地面高程 ， 汛 期允许大 坝过 流且汛期 季节性洪水频繁 ， 有 效
大坝过流时作为临时泄洪通道 。 拌和系统场地 上游 布置 Ｊ Ｓ １ ５ ０ ０型强制搅拌机 一台 ，下游
仅 为五十余米， 坝体河床以上高 ４ １ ｍ， 河床以下开挖 １ ７ ． ４ ｍ。右 坝肩无法攀登 ，左坝肩在高于河床 ２ ９ ｍ处有一条通往 库区的
临时道路 。
布置 Ｊ Ｓ １ ０ ０ ０型强制搅拌机一台 。两 台拌和站之 间砌筑浆砌石 四格骨料仓 。Ｊ Ｓ １ ５ ０ ０型搅拌机配备一 台 Ｐ Ｌ Ｄ ２ ４ ０ ０型配料机 、 两 个８ ０ ｔ 水 泥罐和一个 ８ ０ ｔ 粉煤 灰罐 ； Ｊ Ｓ １ ０ ０ ０型搅 拌机配备 一 台Ｐ Ｌ Ｄ ２ ０ ０ ０型配料机 、 两个 ６ ０ ｔ 水泥罐和一个 ６ ０ ｔ 粉煤灰罐 。
施工 期短 。对施工方案 中的施工场地布置 、 临时施 工道路 的规
划和施工设备的选用 ， 提出了较高 的要求 。
３ 施 工 总布 置
３ ． １ 拌 和 系统场地 布置
大坝混凝土方量较大且施工时间集 中， 混凝 土拌 和系统 必 须保证生产强度和储备一定数量原材料的要求 。因此布置在坝
堆石坝填筑施工方案(1)
水库工程安装工程堆石坝填筑专项施工方案有限公司工程项目部2014.10目录第一章工程概况 01.1.堆石坝工程概况 0 01.2.堆石坝填筑主要工程量 0第二章碾压堆石坝填筑前准备工作 (2)2.1施工道路布置 (2)2.2 料场的开采与质量控制 (3)2.3堆石坝生产性碾压试验 (4)2.3.1堆石坝坝料主要控制参数 (4)2.3.2 堆石坝生产碾压性试验 (5)第三章堆石坝填筑施工 (9)3.1坝体填筑前准备工作 (9)3.2坝体填筑施工程序 (9)3.3填筑过程中的注意事项 (12)第四章坝体下游面块石护坡施工 (13)第五章堆石坝填筑施工进度计划 (13)第六章施工机械及劳动力配置 (14)6.1坝体填筑施工机械配置 (14)表6-1-1机械设备配置表 (14)6.2坝体填筑劳动力配置 (14)第七章堆石坝填筑质量控制措施 (16)7.1掺配料掺配均匀的措施 (16)7.2上坝石料加水湿润措施 (16)7.3优化施工工艺，提高堆石坝的压实度措施 (16)7.4垫层料施工措施 (17)7.5大坝填筑质量检测工作 (18)7.5.1 加强现场测量放样工作 (18)7.5.2 严格控制料源的质量 (18)7.5.3 严格执行各种施工参数 (18)第八章堆石坝填筑安全保证措施 (20)8.1 危险源和危险点 (20)8.1 安全保证措施 (20)第一章工程概况1.1. 堆石坝工程概况某水库坝址上游流域面积km2，正常蓄水位▽m，设计洪水位▽m，校核洪水位m，水库总库容万m³，堆石坝顶高程▽m，坝顶宽度m，坝底宽度m，最大坝高m，坝轴线长m。
面板堆石坝迎水面坡比1:1.4，钢筋砼面板厚度为0.30.0034=+（即T H▽642m处厚30cm渐变到▽553m处厚60.26cm），面板背后依次填筑水平宽均为3m的垫层料与过渡料。
堆石坝坝体由主次堆石区、下游大块石护坡等组成，上游坡面坡比1：1.4，下游坡面坡坡比1:1.35。
混凝土面板堆石坝施工
混凝土面板堆石坝施工一、混凝土面板堆石坝分区混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成，其特点是堆石坝体能直接挡水或过水，简化了施工导流与度汛，枢纽布置紧凑，能充分利用当地材料。
面板坝可以分期施工，便于机械化施工，施工受气候条件的影响较小。
面板堆石坝上游面有薄层面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。
坝身主要是堆石结构，良好的堆石材料可尽量减少堆石体的变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。
坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，所以应对坝体进行分区（图4-16）。
面板下垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。
过渡区位于垫层区与主堆石区之间，其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不致破坏，其粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。
主堆石区是坝体维持稳定的主体，其石质好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。
次堆石区起保护主堆石体及下游边坡稳定的作用，要求采用较大石料填筑，由于该区的沉降变形对面板已影响甚微，故对石质及密度要求有所放宽，但150m以上高坝不宜降低。
图4-16 混凝土面板堆石坝的坝体分区剖面图一般面板坝的施工程序：岸坡坝基开挖清理→趾板基础及坝基开挖→趾板混凝土浇筑→基础灌浆→分期分块填筑主堆石料。
垫层料必须与部分主堆石料平起上升，填至分期高度时用滑模浇筑面板，同时填筑下期坝体，再浇混凝土面板，直到坝顶。
堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定，和常规土石坝非黏性土料施工没有本质区别。
二、填筑施工方案制定堆石坝施工前要进行坝体填筑方案规划，主要内容如下：（1）根据合同要求的总工期目标、导流度汛方式及其设计标准确定施工分期方案、施工进度及施工方法。
（2）根据施工分期方案确定各阶段的坝体填筑断面及各坝区料的工程量。
（3）确定填筑料的来源，选定填筑料的生产、加工及运输方式。
（4）根据施工进度各阶段坝体填筑的起止时间，计算施工强度。
堆石坝工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX地区，坝址上游为XX河，下游为XX水库。
本工程主要任务是拦截XX河，形成水库，用于灌溉、发电、防洪等综合利用。
堆石坝最大坝高XX米，坝顶长度XX米，坝顶宽度XX米，上游坝坡1:1.5，下游坝坡1:2.0。
二、施工准备1. 施工组织成立项目指挥部，下设施工、质量、安全、物资、财务等职能科室。
项目指挥部负责全面协调、指挥、管理工程实施。
2. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，包括工程师、技术员、施工员、质检员等，确保施工质量。
3. 施工设备根据工程需求，配置挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备等施工设备。
4. 施工材料确保原材料质量，对砂石、水泥、钢筋等原材料进行检测，合格后方可使用。
三、施工工艺1. 基础处理（1）清理坝基，清除杂物、树根、石块等，确保基础面平整。
（2）对基础面进行平整处理，确保高程符合设计要求。
（3）铺设土工布，防止坝体与基础面接触，减少渗透。
2. 堆石体填筑（1）根据设计要求，分层填筑堆石体，每层厚度不超过30cm。
（2）采用挖掘机、装载机、自卸汽车等设备进行填筑，确保填筑均匀。
（3）采用振动压实、静压压实等方法，确保堆石体密实度达到设计要求。
3. 面板施工（1）面板混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑工艺。
（2）面板钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（3）面板混凝土浇筑，采用滑模施工，确保混凝土密实、平整。
4. 坝坡绿化（1）选择适宜的绿化植物，如草皮、灌木等。
（2）对坝坡进行绿化，提高生态环境质量。
四、质量控制1. 原材料质量：对原材料进行严格检测，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收：对施工过程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全管理1. 制定安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
2. 定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
堆石自密实混凝土坝施工工法(2)
堆石自密实混凝土坝施工工法堆石自密实混凝土坝施工工法一、前言堆石自密实混凝土坝施工工法是一种结合了堆石坝和混凝土坝的优点，使得坝体具有较好的自密实性能和强度的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点堆石自密实混凝土坝施工工法具有以下几个特点：1. 结合了堆石坝和混凝土坝的优点，既保留了堆石坝的自然石体特点，又具备了混凝土的高强度和自密实性能。
2. 施工简便，工期相对较短，节省了施工时间和人力物力成本。
3. 施工适应性强，适用于各种地质条件和不同规模的水利工程。
4. 技术成熟，得到了广泛应用和验证，具有较好的可行性和可靠性。
三、适应范围堆石自密实混凝土坝适用于以下工程：1.中小型堆石坝改造项目。
2. 新建一般性中小型水利、水电工程。
3. 对特殊地质条件下的水利、水电工程提供便捷施工方式。
四、工艺原理堆石自密实混凝土坝施工工法的工艺原理如下：1. 堆石基础处理：根据土质特点，进行基础处理，确保坝基的承载力和稳定性。
2. 堆石坝体处理：将选用的适宜粒径的石材按设计要求进行堆石，形成坝体。
3. 混凝土裂隙灌浆：在堆石坝体中设置裂隙，经过灌注混凝土进行填缝。
4.自密实混凝土浇筑：在堆石坝体的顶部进行混凝土浇筑，形成坝顶。
五、施工工艺1. 坝基处理：清理坝基，并进行扩展、夯实、碾压等处理，确保坝基的承载力和稳定性。
2. 石料堆石：选择适宜粒径的石料进行堆石，按设计要求形成坝体，同时进行填缝处理。
3. 系裂隙：在堆石坝体中设置裂隙，以便进行混凝土灌浆，增强坝体的整体性能。
4. 灌注混凝土：采用自密实混凝土，按设计要求进行浇筑，形成坝顶。
六、劳动组织施工中需要建立健全的劳动组织，确保施工过程的高效与顺利进行。
具体组织包括人员分工、安全培训、施工计划等。
七、机具设备为了完成堆石自密实混凝土坝的施工，需要使用一些特定的机具设备，如挖掘机、装载机、卡车、混凝土搅拌机等。
堆石坝工程施工方案
堆石坝工程施工方案一、前言随着城市基础设施建设的不断发展，堆石坝工程已成为一种常见的水利工程建设方式。
堆石坝是利用石块或石方堆积而成的大坝，用于防洪、水利蓄水等用途。
在进行堆石坝工程施工时，需要充分考虑工程地质条件、材料的选择、施工工艺等因素，以确保工程质量和安全。
本文将结合一个实际堆石坝工程项目，对其施工方案进行详细介绍，包括工程概况、施工组织设计、材料与设备准备、施工工艺、安全防护措施等内容，希望对相关从业人员具有一定的指导作用。
二、工程概况1. 项目名称：XX市XX河堆石坝工程2. 工程地点：XX市XX区XX河流域3. 工程范围：XX河河道两岸4. 工程规模：XX米长、XX米高的堆石坝三、施工组织设计1. 施工单位：由XX公司负责施工2. 施工队伍：项目经理、工程师、技术员、施工工人等3. 施工管理：建立完善的施工管理组织，明确责任分工，确保施工任务按时完成4. 安全管理：严格遵守国家安全生产法律法规，建立健全的安全管理体系5. 质量管理：贯彻执行ISO9001质量管理体系，确保工程质量四、材料与设备准备1. 石料：选择坚硬、质地好、无明显裂缝的石块作为主要堆石材料2. 沙土：选择细腻、含杂质少的河沙，用于填充石块之间的空隙3. 水泥：用于混凝土基础和石坝表面的加固4. 施工设备：挖掘机、推土机、装载机、压路机等五、施工工艺1. 地基处理：清除坝基表面杂物，进行整体切割和夯实，确保坝基平整牢固2. 石料堆砌：按设计要求将石块一层层堆积，保持坝体整体稳定3. 填充沙土：在石块之间进行填充，填满空隙，并用水泥加固4. 坝面处理：对坝体表面进行加固处理，以防止水流冲刷六、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全生产教育和培训，提高安全意识2. 安全标识：在施工现场设置明显的安全警示标志，指引施工人员和过往行人注意安全3. 安全设施：设置临时围挡、安全网等设施，确保施工现场安全4. 环境保护：合理规划施工场地，做到无余渣、尘土少，减少对环境的污染七、总结堆石坝工程施工是一项复杂的工程，需要充分考虑工程地质条件、材料的选择、施工工艺等因素，以确保工程质量和安全。
混凝土面板堆石坝坝体填筑工法
大坝于2003年1月31日开始填筑，至2006年10月8日大坝填筑至设计高程405米月均填筑强度40万立方米，最 高月填筑强度75万立方米，最大日填筑强度2.9万立方米。
荣誉表彰
2008年1月31日，中华人民共和国住房和城乡建设部以“建质22号”文件发布《关于公布2005-2006年度国 家级工法的通知》，《混凝土面板堆石坝坝体填筑工法》被评定为2005-2006年度国家二级工法。
效益分析
《混凝土面板堆石坝坝体填筑工法》的效益分析如下：
一、该工法利用垫层面挤压边墙技术、坝料规模开采、大吨位智能型振动碾、大型机械设备等新技术、新设 备，实现高强度施工，加快大坝填筑施工进度，降低施工成本，创造经济效益700余万元，具有较好的经济效益。
二、该工法在传统施工方法基础上，利用GPS系统实时监控碾压轨迹和碾压遍数，实现碾压全过程监控；利 用附加质量法和试坑取样检验法，实现坝体填筑质量双参数控制其中利用GPS进行质量控制，是中国首次利用信 息技术进行填筑施工的质量控制，具有推广价值坝体填筑施工质量控制，始终处于掌控状态，对提高大坝填筑质 量，减少坝体在面板施工期及运行期的变形，尽量减少或消除各种不利影响，具有社会效益。》的工法特点是：
1、上游垫层料坡面利用挤压边墙施工技术，利用深孔梯段微差挤压爆破获取过渡料等一系列技术的施工，使 该工法具有技术领先、操作性强的特点。
2、利用大吨位智能型振动碾，大型挖掘、运输机械，及配套填筑施工设备，保障工程施工的质量和高强度施 工要求。
3、首次利用GPS系统进行坝体填筑质量控制与检查，大幅稳定提高工程施工质量。
材料设备
《混凝土面板堆石坝坝体填筑工法》的填筑施工主要配套机械设备如下表。
质量控制
《混凝土面板堆石坝坝体填筑工法》的质量控制要求如下： 一、质量控制标准 坝体填筑质量控制标准应符合《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T 5128—2001）和设计技术要求。 二、质量检查的内容 1、检查上坝材料的质量，注意垫层料和过渡料的质量。坝料检查的内容包括：岩性、超径石的含量、含泥量、 石料颗粒级配等。 2、检查填筑施工工艺及相关碾压参数如铺料顺序、方法、铺层厚度、碾压遍数、加水量分区界面或搭接带是 否有超径石集中等。 3、检查坝体各区的压实质量，尤其是特殊部位（结合部、边角部位）的填筑质量。 4、检查坝体断面的形式、坡度、分区界面位置等是否符合设计要求。 三、质量检验与控制方法 1、坝体填筑以控制碾压参数和挖坑取样检验的双控方法进行质量监测。
大坝施工方案
大坝施工方案大坝施工方案1. 引言大坝是水利工程中重要的基础设施，用于拦截水流、调节水位以及蓄水。
大坝的施工方案是保证大坝建设质量和安全的关键。
本文将介绍大坝施工的整体方案以及具体的施工步骤。
2. 施工方案概述大坝的施工方案包括以下几个关键步骤：1. 前期准备：进行勘察和设计，并制定详细的施工计划。
2. 施工准备：搭建施工设施，布置工地，并进行材料和设备的准备。
3. 主体施工：包括清理工地、地基处理、堆石、建坝、浇筑混凝土等。
4. 防渗处理：对大坝进行防渗处理，以防止水流渗透。
5. 备用方案：制定应对突发情况的备用方案，确保施工安全和质量。
6. 安全检查：对大坝的施工进行安全检查，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工结束后进行完工验收，确保大坝达到设计要求。
3. 施工步骤详解3.1 前期准备前期准备是大坝施工过程中的关键一步。
首先需要进行详细的勘察和设计，确定大坝的位置、高度、长度等参数。
然后根据设计要求制定施工计划，明确施工过程中的各个阶段和关键节点。
3.2 施工准备施工准备阶段包括搭建施工设施、布置工地和准备施工材料和设备。
施工设施主要包括办公室、工人宿舍、仓库等。
工地的布置需要考虑到施工过程中的安全和顺畅，合理划分施工区域，并设置施工标志和警示牌。
同时，需要准备好施工所需的各种材料和设备，确保施工的顺利进行。
3.3 主体施工主体施工是大坝施工的核心阶段。
首先需要进行清理工地，包括清除杂物、平整地面等。
然后进行地基处理，包括挖掘和加固地基，以保证大坝的稳定性。
接下来是堆石阶段，需要按照设计要求进行石料的堆放。
建坝是大坝施工的重要步骤，需要按照设计制定的坝体尺寸进行施工，同时确保坝体的稳定性和强度。
最后是浇筑混凝土，将混凝土均匀地倒入坝体中，并进行压实和养护。
3.4 防渗处理防渗处理是大坝施工过程中必不可少的一步，旨在防止水流渗透。
常用的防渗方法包括土壤改良、注浆灌浆等。
需要根据地质条件和设计要求选择适合的防渗材料和工艺，确保大坝的防渗效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、主要工程项目和工程量 (3)四、施工工艺技术 (3)4.1施工布置 (3)4.2技术参数 (4)4.3施工工艺流程 (5)4.4施工前准备 (6)4.4.1施工原材料 (6)4.4.2混凝土配合比 (6)4.5模板 (7)4.6观测仪器 (8)4.7堆石施工 (9)4.7.1堆石取料 (9)4.7.2堆石筛分 (9)4.7.3堆石冲洗 (9)4.7.4堆石入仓 (9)4.8混凝土施工 (10)4.8.1混凝土拌和 (10)4.8.2混凝土运输 (12)4.8.3常态混凝土浇筑 (12)4.8.4高自密实混凝土浇筑 (13)4.8.5堆石混凝土施工缝处理 (14)4.8.6混凝土养护 (15)4.8.7混凝土温度控制 (15)4.8.9堆石混凝土缺陷处理 (16)4.9混凝土质量控制与检查 (16)4.9.1常态混凝土质量控制与检验 (16)4.9.2堆石混凝土质量控制与检验 (16)4.10雨季施工 (17)4.11低温季节施工 (18)五、施工进度计划 (18)六、机械设备和人员配置 (19)6.1主要施工机械配置 (19)6.2劳动力计划表 (20)七、质量保证措施 (21)八、安全生产及文明施工措施 (22)8.1安全保证措施 (22)8.2文明施工保证措施 (23)8.3环境保护保证措施 (24)一、工程概况穿家坪水库坝址位于凤冈县何坝镇的水河村和进化镇的临江村交界处的秀竹坝河段。
水库坝址左岸有乡村公路经过，公路路面宽度6.5m，沥青混凝土路面，距G56杭瑞高速永兴收费站4km；水库坝址距永兴集镇7km、距何坝集镇18km、距凤冈县城20km，距遵义市城区105km；正常蓄水位801.00m，死水位793.5m，相正常蓄水位库容349万m3，兴利库容292万m3。
穿家坪水库为小(1)型水库，工程等别为Ⅳ等，挡水大坝(堆石砼重力坝)最大坝高23.50m，主要建筑物大坝为4级建筑物，其它主要建筑物溢洪道、取水口、引水隧洞为4级建筑物。
永久性次要建筑物为5级建筑物，临时建筑物为5级建筑物。
大坝为堆石砼重力坝，最大坝高23.50m，坝轴线长130.00m，坝顶宽5.0m，坝顶高程804.50m，河床建基面高程781.00m。
上游坝面铅直，下游坝坡1:0.7，起坡点高程801.00m，最大坝底厚18.00m。
溢洪道布置于大坝坝顶中部，为表孔设闸溢洪道，堰顶高程794.00m，溢流净宽15m，堰顶设3扇5.0×7.0m的弧形工作闸门，采用液压启闭机启闭。
溢流堰型采用WES实用堰。
溢洪道采用底流消能，消力池长30m，底板高程784.00m，尾坎高程785.00。
在大坝右岸非溢流坝段紧靠溢洪道边墩位置设生态放水管引入下游消力池，下放生态用水及下游灌溉，人饮用水、生态放水管采用管径为0.8m钢管。
二、编制依据1、施工合同；2、凤冈县穿家坪水库工程设计图纸；3、凤冈县穿家坪水库工程施工组织设计及总进度计划；4、国家现行有关水利水电工程施工技术标准规范、水利工程强制性条文及水利工程管理条例等。
本工程所使用的技术标准规范主要有：5、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015；6、《水工混凝土施工规范》SL677-2014；7、《水工混凝土试验规程》SL352-2006；8、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；9、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；10、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程》SL632-2012；11、《胶结颗粒料筑坝技术导则》SL678-2014；12、《自密实混凝土用技术规程》CECS203-2006；13、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005；14、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014；15、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；16、《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；17、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007。
18、《水利工程质量管理规定》；19、《建筑工程安全生产管理条例》（国务院393号令）；20、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；21、《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007；22、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；23、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范》JGJ130-2001等。
三、主要工程项目和工程量大坝主要工程量清单四、施工工艺技术4.1施工布置4.1.1交通布置本工程左坝肩通过上坝公路与原乡村公路相交，是施工中主要库区居民进出通道；库区内设置5条临时施工道路进出左右坝肩，满足大坝砼浇筑的需要；（1）上坝公路：从坝址下游约80m处左岸乡村公路至坝址上游约80m处乡村公路，总长度约0.2km，最大纵坡度5.1%，路面宽度6.5m，施工期间为泥结石路面。
上坝公路主要解决施工期间原乡村公路的交通要求以及满足施工期间大坝与取水口之间的临时交通，后期作为库区运行管理等使用。
（2）料场临时公路：从坝址下游左岸约300m处的乡村公路为起点，至1#石料场南侧开采面，总长度0.8km，最大纵坡度7.6%，路面宽度6.5m，泥结石路面。
本公路从坝址下游约70m处过河，修建跨度25m的临时交通桥连接两岸交通，主要用于进出料场和材料运输上坝。
（3）1#临时公路：从坝址下游右岸料场公路至坝址河床，总长度0.1km，最大纵坡度9.0%，路面宽度 6.5m，泥结石路面，主要用于大坝开挖料外运及垫层砼和消力池砼浇筑道路。
（4）2#临时公路：从右坝肩向下游至料场公路，总长度0.1km，最大坡度3.0%，路面宽度6.5m，泥结石路面，主要用于大坝800~804.5m高程段砼浇筑材料上坝。
（5）3#临时公路：从坝址上游左岸至乡村公路，总长度0.2km，最大坡度6.0%，路面宽度6.5m，泥结石路面，主要用于一期导流明渠施工和大坝二期河床开挖及堆石砼浇筑。
4.1.2供电布置大坝区施工用电从左岸布置的变压器供，主要用于大坝浇筑、拌和系统、加工场、营地等用电设备的用电保障。
料场区施工用电由料场布置的变压器供。
施工用电从变压器配电房引出，架设供电线路供电至配电箱，再供电至各个工作面。
4.1.3供水布置（1）大坝仓面用水：由高位水池供，从高位水池接管引至各个工作面。
（2）块石冲洗用水：在冲洗场设置一个30m3的蓄水池，采用高扬程水泵从附近的河中抽水至蓄水池中，再用高压水泵抽水用于块石冲洗。
（3）拌和系统用水：在拌和站附近设置一个20m3的蓄水池，从高位水池接入，采用自动球阀控制补水，再用水泵抽水用于混凝土拌和系统。
（4）基坑排水：在大坝上、下游侧各设置一个集水坑，经处理合格后再用水泵抽排至上游围堰外侧的河中。
4.1.4施工场地布置（1）堆石场地：在大坝右岸下游约0.5km的1号石料场附近设置一个冲洗堆料场，用于料场开采出的块石的冲洗和堆料。
在大坝开挖过程中，部分可利用块石料堆放在大坝上游，用于大坝混凝土浇筑。
（2）砂石料场：砂石料堆料场设置在砂石生产系统附近。
（3）拌和站：拌合站布置在大坝右岸下游，距大坝约30m。
4.2技术参数大坝混凝土主要包括：垫层C20砼约2960m3；坝体C20堆石砼约18690m3；生态放水管道C20包管砼约54m3。
在坝基开挖施工完毕，验收合格后，先进行坝基垫层混凝土施工，再进行坝体堆石混凝土施工。
大坝混凝土原则上按2.0m高一层进行分层，根据结构高程适当调整；根据现场设备配备，每仓砼浇筑控制在1000 m3左右。
（1）普通混凝土施工工艺流程如下：普通混凝土施工工艺流程图（2）大坝堆石混凝土施工工艺流程如下：大坝堆石混凝土施工工艺流程图（1）在坝体浇筑前，对各种原材料的供，混凝土拌和设备、运输、浇筑等设备的能力、数量、状况以及施工措施等进行检查，当其符合有关技术文件要求后，方能开始施工。
（2）坝体浇筑前，清除基岩面上松动岩块及杂物、泥土等。
基岩面冲洗干净并排净积水。
清洗后岩基在浇筑前保持洁净和湿润。
（3）坝体浇筑前，在坝外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。
（4）坝体浇筑前，对浇筑基面进行检查，浇筑基面符合设计及施工要求后，方允许在其上砌筑。
（5）坝体浇筑施工人员必须预先进行技术交底和培训，现场必须持证上岗。
4.4.1施工原材料①水泥：由贵州江葛水泥有限责任公司供，公路运输里程35km。
水泥品种选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O42.5。
②砂石骨料：由自建的砂石加工系统供。
③水：施工用水从河内抽取入高位水池，各部位用水由高位水池供。
④外加剂：选用北京华石纳固科技有限公司生产的HSNG-T堆石混凝土专用外加剂及普通混凝土采用的GTA聚羧酸系高性能减水剂。
⑤粉煤灰：本工程使用Ⅱ级粉煤灰，生产厂家金沙茶园电场。
以上各种材料均进行进场前检测，质量符合设计要求或规范规定时才准许入库、使用，外购材料向监理工程师提供供厂家、材料样品、质量证明书和产品说明书并经监理工程师批准。
4.4.2混凝土配合比为保证本工程混凝土施工各项试验检测需要，我单位已委托遵义黔通达检测试验有限责任公司成立了现场试验室，配备了齐全的混凝土试验检测仪器、设备，并安排专业试验员驻守施工现场，负责对本工程混凝土的试验检测。
普通混凝土的配合比设计由遵义黔通达检测试验有限责任公司负责，经过理论计算、现场试配、试验检测、对比分析，形成了普通混凝土的配合比设计报告，配合比设计过程严格按照设计和规范相关要求进行，各项参数符合设计和规范要求。
由于堆石混凝土施工方法是北京华石纳固科技有限公司的专利产品，我公司已与北京华石纳固科技有限公司签订了专利实施许可合同，取得了相关专利使用授权。
我单位已委托北京华石纳固科技有限公司进驻施工现场，进行了高自密实性能混凝土的配合设计，配合比设计过程严格按照设计和规范相关要求进行，经过理论计算、现场试配、试验检测、对比分析，最终形成了高自密实性能混凝土的配合设计报告。
在堆石混凝土施工时，由北京华石纳固科技有限公司负责现场技术服务工作。
普通混凝土配合比设计报告和高自密实混凝土配合比设计报告将另行报送监理审批，经批准后，方可实施。
实际施工中，根据砂、石骨料的含水率变化，由试验人员确定施工配合比，并根据情况适当调整。
4.5模板大坝混凝土模板主要包括大坝上、下游面的模板和横向施工缝用分仓模板。
因该坝砼方量较小，为保证大坝上、下游外露面的施工质量和经济成本考虑，大坝上、下游面模板和横向施工缝均选用组合钢模板，面板采用4mm厚Q235钢板制作而成，通过背管和预埋插筋、拉筋进行固定。