堆石混凝土施工技术以及要求样本
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
堆石混凝土施工方案
堆石混凝土施工方案1. 引言堆石混凝土是一种常见的道路和堤坝等工程中常用的建筑材料。
它由堆石填充而成，然后使用混凝土进行固化，形成坚固的结构。
本文将介绍堆石混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面内容。
2. 材料准备2.1 堆石材料选择具有良好耐久性和结构稳定性的石材作为堆石材料。
常见的堆石材料包括鹅卵石、河石和山石等。
根据工程需求，确定合适的石材规格和尺寸，确保堆石块之间能够紧密堆放。
2.2 混凝土材料选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料。
使用低水胶比的混凝土配制，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，根据工程需要添加适量的掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
2.3 施工设备准备好必要的施工设备，包括堆石机械、混凝土搅拌机、振捣器等。
确保设备的正常运行和维护，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 堆石施工根据设计要求，将堆石材料按照合适的规格和尺寸进行堆放。
需注意保持堆石的垂直度和平整度，避免不稳定的堆石结构。
3.2 混凝土浇筑在完成堆石后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，确保堆石表面清洁，移除杂物和尘土。
然后，将混凝土均匀地倒入堆石之间，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土填充到堆石的每一个角落。
3.3 养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
覆盖塑料薄膜保持湿润，防止混凝土过早干燥。
根据混凝土强度发展情况，制定合适的养护期，并进行适当的养护措施，如喷水养护和涂刷保养剂等。
4. 质量控制4.1 堆石尺寸和垂直度在堆石施工过程中，根据设计要求进行尺寸和垂直度的检查。
采取合适的测量工具和方法，确保堆石的尺寸和垂直度满足要求。
4.2 混凝土配合比和强度对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
对混凝土坍落度、配合比比例、混凝土抗压强度等指标进行检测和记录，以确保施工质量。
4.3 养护质量对混凝土养护进行监测和检查，确保养护措施的有效性和养护期的合理性。
堆石混凝土技术指南
堆石混凝土技术指南《堆石混凝土技术指南》嗨，朋友，今天我就给你讲讲堆石混凝土这技术。
这堆石混凝土啊，你一开始接触可能觉得有点复杂，我当初刚学的时候也是这么想的。
一、基本注意事项首先呢，材料很关键。
石材得好好选，就像盖房子选砖头一样，石材不能太劣质，要那种质地坚硬的。
我一开始就没太在意这个，随便选了些石材，结果后来出现不少问题呢。
石材的大小也有讲究，太大了不好施工，太小了又影响整体结构强度。
一般来说，有个合适的尺寸范围，你得根据具体工程要求来确定，这就像我们做菜，食材的分量得拿捏准了。
再说这个混凝土，配合比一定要精准，这就像调鸡尾酒，各种成分的比例错了，味道就全不对了。
水多了少了都不行，多了混凝土稀得不行，少了又太干难以填充石缝。
二、实用建议施工的时候可千万要注意堆石的摆放。
你不能乱七八糟堆啊，要尽量让石头之间有比较好的空隙，这样混凝土才能很好地填充进去。
我有个诀窍就是，大石头底下可以垫几块小石头，让石头堆更稳固，间隙也更合理。
浇筑混凝土的时候速度也要适中。
你要是浇得太快，混凝土还没来得及均匀地填满各个角落就凝固了一部分了。
太慢的话呢，混凝土就会出现分层之类的问题。
这就像倒水进容器，如果猛倒进去，水就会溅出来或者有的地方没倒满，慢慢倒就很均匀。
三、容易忽视的点这里特别要注意堆石表面的清理。
有时候我们光想着怎么堆好石头，浇好混凝土，却忽略了石头表面可能有灰啊土啊之类的。
这些杂质会影响混凝土和石头的粘结，就像两个人握手，如果手上有脏东西，就握不紧。
清理的时候要仔细，用小刷子啥的把石头表面清理干净。
还有啊，施工环境的温度和湿度也要考虑进去。
炎热干燥的时候混凝土凝固得快，冬天寒冷的时候凝固慢还可能结冰。
这个我在南方和北方施工的时候深有体会。
在南方夏天施工得特别小心混凝土过早凝固，要适当调整配合比或者做好养护措施。
在北方冬季施工就得考虑加热保温措施了。
四、特殊情况假如碰到地下水比较多的地方施工，这可是个麻烦事。
水利水电工程堆石混凝土施工技术
水利水电工程堆石混凝土施工技术摘要：水利水电工程混凝土结构多为大体积混凝土，例如混凝土重力坝。
水工大体积混凝土运用堆石混凝土技术，可有效的降低施工成本，并减少混凝土水化热，避免有害裂缝的产生。
关键词：高自密实混凝土堆石混凝土块石高自密实混凝土是一种高流动性具有适当粘度的混凝土，它不离析，能够流过钢筋填满模板内的任何空隙在重力作用下自行密实。
具有低碳环保、低水化热、工艺简便、造价低廉、施工速度快等特点。
大体积混凝土由于混凝土的施工和本身变形、约束等诸多因素，从而产生有害裂缝。
由于这些裂缝的存在，不仅会威胁结构的功能性，严重时关乎结构安全。
堆石混凝土是在大体积混凝土的仓号内提前放入干净的、强度满足要求的块石，而后用高自密实混凝土浇筑填缝，在重力作用下，利用高自密实混凝土的流动性填满所有空隙。
1、高自密实堆石混凝土与埋石混凝土的区别堆石混凝土和埋石混凝土是在结构内部本应采用混凝土浇筑的，用一定数量的块石替换混凝土，从而减少混凝土的浇筑用量。
由于施工工艺的原因，埋石混凝土的埋石率不会超过28%，其施工概念是在混凝土入仓后，再把块石投放到混凝土内。
堆石混凝土，是先把块石堆放好，再浇筑高自密实混凝土，让混凝土填充满块石之间的空隙。
堆石混凝土中块石比例可达到55%，与埋石混凝土相比更加减少了水泥的用量。
2、堆石混凝土原材料2.1 堆石料2.1.1 用于开采堆石料的岩体基本质量等级不应低于Ⅲ级标准，软化系数不低于0.75。
堆石料的堆石粒径不小于300mm，不宜超过1.0m，且不应使用片状岩石。
2.1.2堆石料表层不应有泥层附着，其含泥情况宜采用标准含泥（粉）量值来评价，测量结果应小于0.4%。
2.2 骨料2.2.1 用于高自密实性能混凝土的粗、细骨料中，天然砂含泥量小于3%；人工砂石粉含量小于18%，石粉含量稳定性指标控制在±2%。
3. 高自密实性能混凝土3.1 配合比设计要求3.1.1 高自密实性能混凝土配合比的单方用水量和水泥用量应满足表3.1.1中的相关规定。
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项摘要：在筑坝施工过程中，堆石混凝土技术能够取得良好的质量效益，尤其是通过混凝土的流动性以及自密实性，来保证筑坝的强度以及安全性。
为了实现这样的目标，不单单要对堆石混凝土施工工艺进行全面落实，还要对相关注意事项加强重视。
本文对施工工艺和注意事项展开探讨。
关键词：堆石混凝土；筑坝；施工工艺；注意事项前言在水利工程中，堆石混凝土技术得到广泛的应用。
通过该技术能够提升坝体的稳定性，还能够使综合成本得到降低。
为了使该技术的作用得到最大程度的发挥，应该保证相关施工工艺的合理性，这就要对施工工艺进行重点研究。
1、堆石混凝土技术的简述和技术特性1.1简述堆石混凝土技术指的是在大直径块石堆在仓中，之后将混凝土浇筑到堆石表面。
使用的混凝土以专用自密实混凝土为主，该材料的流动性以及穿透性都相对较好，同时可以在自重的基础上，来有效填满堆石的空隙，以此来使大体积混凝土得以形成。
该混凝土的结构相对完整，并且密实度以及水化热度相对较高。
该技术的优势相对明显，不单单工艺简单且价格低廉，而且施工效率相对较高，这样可以使施工周期得到有效缩短，从而使得该技术具有良好的发展空间。
1.2技术特性1.2.1低水泥用量堆石混凝土建筑材料中一半为块石，想要完成空隙填充，需要使用45%的自密实混凝土。
同时在低水泥自密实混凝土配合比的设计下，有利于降低水泥使用量。
与原有混凝土进行对比，堆石混凝土所需的使用水泥用量大约可以降低70%。
1.2.2高密实度和高强度保证率该技术的原材料具备较大的适用范围，并在实际施工需求的基础上，使用不同原材料来完成配制工作。
对所配制的施工材料来讲，不单单成本低廉，而且填充能力以及黏结能力都相对较强，以此来使施工需求得到满足，进而使得混凝土强度得到明显提升。
1.2.3提升效率降低成本该技术能够使工程施工效率得到显著提升，并且使混凝土生产与浇筑量明显减少，甚至省略部分振捣环节，保证混凝土温度得到有效管控。
堆石混凝土堆石施工工法(2)
堆石混凝土堆石施工工法堆石混凝土堆石施工工法一、前言堆石混凝土堆石施工工法是一种常用的岩石填筑工法，它以石块为主要填料，结合水泥砂浆形成堆石结构。
本文将对堆石混凝土堆石施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点堆石混凝土堆石施工工法具有以下特点：1. 结构牢固：通过水泥砂浆固化，形成坚固的堆石结构。
2. 施工简单：不需要复杂的模板和脚手架，施工容易快捷。
3. 经济实用：石块作为填料，成本低廉，适用于大规模填筑工程。
4. 抗冲刷性能强：堆石结构具有良好的抗冲刷性能，适用于水域和河岸的工程。
5. 自然景观美观：堆石结构可以与周围的自然环境融为一体，美化工程景观。
三、适应范围堆石混凝土堆石施工工法适用于以下工程领域：1. 河道防护工程：可用于河道堤岸、河床修复和防冲刷堤坝等。
2. 堆石码头工程：可用于码头护坡、码头防冲刷和泊船设施建设等。
3. 堆石坡面工程：可用于公路边坡、山体护坡和防滑坡工程等。
4. 堆石挡土墙工程：可用于挡土墙修建、土石方平衡和土方回填等。
四、工艺原理堆石混凝土堆石施工工法基于以下的工艺原理：1. 堆石结构稳定性原理：通过石块间的互锁和自重来提高整体结构的稳定性。
2. 水泥砂浆固化原理：水泥砂浆在水、空气和石块之间形成粘结，增强结构的强度和稳定性。
3. 确保石块质量：选择石块时要注意质量，避免石块中的空洞、裂纹等缺陷。
五、施工工艺堆石混凝土堆石施工工法包含以下施工阶段：1. 清理现场：清理施工区域，确保施工平整且没有杂物。
2.石块摆放：按照设计要求，将石块逐层摆放成堆石结构，注意石块的互锁和合理排列。
3. 水泥砂浆浇筑：在石块中间和周围浇筑水泥砂浆，确保堆石结构的紧密度和稳定性。
4. 养护：对已施工的堆石结构进行养护，确保水泥砂浆的充分固化。
六、劳动组织堆石混凝土堆石施工工法的劳动组织包括施工人员、管理人员和技术人员。
混凝土堆石坝施工技术规程
混凝土堆石坝施工技术规程混凝土堆石坝施工技术规程1. 引言混凝土堆石坝是一种常用的坝型，其结构由石块与混凝土组成，具有较好的坚固性和抗滑性能。
在混凝土堆石坝的施工过程中，需要遵守一定的技术规程，以确保坝体的稳定性和安全性。
本文将从多个方面对混凝土堆石坝施工技术规程进行探讨。
2. 原理与要点2.1 稳定性分析混凝土堆石坝的稳定性是施工中最重要的考虑因素之一。
在设计和施工过程中，必须进行稳定性分析，以确定合适的坝型和坝体的尺寸。
在进行稳定性分析时，需要考虑到坝体的自重、坝顶荷载、水压力、地震力等各种荷载，并采用现代技术手段进行计算和仿真模拟。
2.2 施工工艺混凝土堆石坝的施工工艺主要包括准备工作、石料清洗与分级、坝体石料的填筑与压实、混凝土浇筑与养护等环节。
在施工过程中，需要特别关注石料的选择与处理、混凝土质量的控制、施工速度的调节等因素，以确保坝体的质量和稳定性。
2.3 监测与检测在混凝土堆石坝的施工过程中，需要进行周密的监测与检测工作，以追踪和评估坝体的变形和位移情况。
监测与检测的内容涉及坝体表面的位移监测、水压力的监测、温度的监测等。
通过这些监测与检测工作，可以及时识别和解决可能存在的问题，确保施工的安全性和质量。
3. 观点与理解混凝土堆石坝作为一种常见的坝型，其施工技术规程的制定与遵守对于保证工程的安全运营具有重要意义。
在我的观点和理解中，混凝土堆石坝的稳定性分析应该是施工过程中的关键环节，只有在合适的稳定性前提下，才能保证工程的长期稳定运行。
在施工工艺上，应注重石料的选择与处理，以及混凝土质量的控制，以确保坝体的质量和稳定性。
监测与检测工作的重要性也不可忽视，只有通过及时的监测与检测，才能发现问题并及时采取措施进行修复和调整。
4. 总结与回顾混凝土堆石坝施工技术规程的制定和遵守是确保工程安全运行的关键。
本文通过对混凝土堆石坝施工技术规程的多个方面进行探讨，对混凝土堆石坝的施工有了更全面、深刻和灵活的理解。
堆石混凝土坝施工技术要求
堆石混凝土坝施工技术要求一、原材料方面。
1. 堆石料。
这堆石料啊，可得挑一挑。
就像挑水果一样，大小得合适呢。
石料的粒径不能太小，太小了堆起来不结实；也不能太大，太大了不好摆放，一般有个合适的范围，比如说最大粒径要控制好。
而且石料得干净，不能带着好多泥巴之类的脏东西，要是石料脏兮兮的，就像穿了脏衣服，那混凝土和它结合的时候就不亲密，坝体质量就没保障啦。
2. 混凝土。
混凝土的配合比那是相当重要的。
就像做饭要掌握好调料的比例一样。
水泥、沙子、石子和水的比例得精心调配。
水泥的强度等级得选对，就像选对干活的小能手一样。
而且混凝土的坍落度也要合适，太干了不好施工，就像面团太硬揉不动；太稀了呢，又容易流淌，筑坝的时候就不好控制形状啦。
二、坝基处理。
1. 首先得把坝基清理干净，就像打扫房间一样，把那些乱七八糟的石头、土块、树根啥的都清理掉。
要是坝基不干净，就好比在一个脏兮兮的桌子上盖房子，肯定不稳当。
2. 然后还要对坝基进行一些处理，比如如果坝基有软弱层，就得加固它。
可以像给病人打针一样，往软弱层里灌注一些加固材料，让坝基变得强壮起来，这样才能支撑起整个大坝。
三、堆石施工。
1. 堆石的时候要有一定的方法。
不能乱堆一气，要分层堆放。
就像盖楼一样，一层一层来。
每层的厚度也要合适，太厚了可能会压不实，太薄了又太费工。
而且堆放的时候要尽量让石料排列紧密，就像搭积木一样，要搭得整整齐齐的，这样坝体才会坚固。
2. 在堆石过程中，可能会有一些缝隙，这些缝隙就像大坝的小漏洞一样。
得把它们处理好，可以用小一点的石料或者其他合适的材料把缝隙填满，可不能让这些小缝隙发展成大问题。
四、混凝土施工。
1. 混凝土的浇筑也是分层进行的。
就像给蛋糕分层涂抹奶油一样。
每层浇筑的时候，要保证混凝土均匀地铺在堆石上，不能有的地方厚有的地方薄。
而且要注意振捣，振捣就像是给混凝土做按摩，让它里面的空气跑出来，变得更加密实。
要是不振捣好，混凝土里都是气泡，就像面包里都是气孔一样，坝体的强度就会大打折扣。
某工程堆石混凝土施工方案
某工程堆石混凝土施工方案一、工程概况本工程是一些项目的石混凝土施工方案，施工范围涉及到大量的石材和混凝土。
本工程的目的是为了满足工程的建设需求，确保施工的质量和进度，提供稳固的基础和结构支撑。
二、施工准备工作1.施工材料准备：准备充足的骨料、砂子、水泥和其他混凝土材料，并按照规定比例进行搅拌。
2.设备准备：准备好搅拌机、输送带、水泵等所需的施工设备，并确保其正常运行。
3.施工场地：选址合适的场地，保证施工的平稳和石混凝土的固定性。
三、施工方法和步骤1.材料搅拌：按照设计要求的比例，将骨料、砂子、水泥和适量的水进行搅拌，混凝土应具有合适的流动性。
2.混凝土浇筑：a.在施工场地使用输送带将混凝土输送至目标位置，并使用振捣器将混凝土振实。
b. 分层浇筑，每层混凝土的厚度一般不超过40cm，避免出现裂缝和坍塌。
c.采用横向、纵向夯实的方法，确保混凝土的稳定性。
3.施工工期：根据工程的规模和施工条件，合理安排施工进度，确保工程的按时完成。
四、质量控制和安全要求1.施工现场要保持整洁，材料损耗要最小化。
2.混凝土的配合比要严格按照设计要求进行，避免出现强度不合格的情况。
3.混凝土浇注后要进行养护，保持湿润，避免开裂和强度下降。
4.施工期间要遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工人员的人身安全。
五、环保措施1.减少噪音污染：在施工过程中，采取隔音措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.减少粉尘污染：对于水泥粉尘，采取湿化处理，减少粉尘的飞散。
3.减少废料产生：合理控制材料的用量，减少废料的产生。
六、总结本工程的石混凝土施工方案包括了施工前的准备工作、施工方法和步骤、质量控制和安全要求以及环保措施。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，将确保混凝土的质量和施工进度，为工程提供稳固的基础和结构支撑。
同时，通过采取环保措施，减少对环境的影响，保护环境的可持续发展。
堆石混凝土施工技术要求
堆石混凝土施工技术要求北京华实水木科技有限公司目录1、堆石混凝土原材料要求 (1)1.1 堆石料 (1)1.2 水泥 (1)1.3 粉煤灰 (2)1.4 骨料 (2)2、堆石混凝土的施工组织 (2)2.1 堆石料的获取与筛分 (2)2.2 堆石料运输与入仓 (4)2.3 模板 (5)2.4 坝段分缝处理 (5)2.5 温控措施 (6)2.6 专用自密实混凝土施工 (6)3、堆石混凝土施工技术要求 (8)3.1 一般规定 (8)3.2 模板选择及施工 (8)3.3 堆石的开采、运输与入仓 (9)3.4 专用自密实混凝土性能要求 (9)3.5 专用自密实混凝土生产 (10)3.6 专用自密实混凝土运输 (10)3.7 专用自密实混凝土浇筑 (11)3.8 浇筑层面的处理 (12)3.9 雨季施工 (12)3.10 缺陷处理 (12)3.11 专用自密实混凝土施工其它规定 (12)4、堆石混凝土质量控制 (12)4.1 一般规定 (13)4.2 原材料质量控制 (13)4.3 专用自密实混凝土质量控制 (14)4.4 堆石混凝土浇筑质量检验 (14)4.5 堆石混凝土的强度检验 (14)4.6 堆石混凝土抗渗性能检验 (14)北京华实水木科技有限公司堆石混凝土施工技术要求堆石混凝土技术主要适用于大体积素混凝土施工，主要包括堆石入仓和专用自密实混凝土浇筑两道工序，模板、养护、坝段分缝等与常态混凝土基本一致。
温控方面由于堆石混凝土具有较低的水化温升，不需要埋设冷却水管，必要时可以在混凝土原材料、拌合等方面采取简易温控措施。
结合堆石混凝土施工特点，其施工技术要求及施工组织方案推荐如下：1、堆石混凝土原材料要求1.1 堆石料(1) 堆石混凝土所用的堆石材料应是新鲜、完整、质地坚硬、不得有剥落层和裂纹。
堆石料粒径不宜小于300mm，当采用150mm~300mm 粒径的堆石料时应进行论证；堆石料最大粒径不应超过结构断面最小边长的 1/4、厚度的 1/2。
混凝土堆石坝施工技术及应用
混凝土堆石坝施工技术及应用一、绪论混凝土堆石坝是一种结合了混凝土和石块的坝体结构，具有抗震性能好、耐久性高等优点，因此在水利工程中得到了广泛的应用。
本文将介绍混凝土堆石坝的施工技术及应用。
二、混凝土堆石坝的施工前准备1. 坝址勘察进行坝址勘察是混凝土堆石坝施工的第一步，主要包括地质勘察、水文勘察、气象勘察等。
根据勘察结果，确定坝址位置、坝型、坝高等参数。
2. 施工图设计根据坝址勘察结果，设计施工图，包括坝体结构、坝体尺寸、混凝土配合比、石料规格等。
设计时应考虑到坝体的承载力、抗震性、渗透性等因素。
3. 施工设备准备混凝土堆石坝施工需要大量的机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、运输车等。
需要提前准备好，确保施工进度。
三、混凝土堆石坝的施工工艺1. 坝基开挖首先要进行坝基开挖，保证坝基的平整度和稳定性。
在开挖时，应根据设计要求控制坝基的高程和平整度，并尽量减少开挖坑壁的倾斜度。
2. 坝体浇筑混凝土堆石坝的坝体结构由混凝土和石块组成，因此需要在坝基上逐层浇筑混凝土和放置石块。
在施工过程中，应根据设计要求控制混凝土的配合比、坍落度和坝体的厚度。
3. 石块填筑在混凝土浇筑后，需要在坝体表面放置石块，以增加坝体的抗冲刷和抗滑动能力。
在填筑时，应根据设计要求控制石块的规格和密实度，确保填筑均匀。
4. 混凝土面层浇筑为了保护坝体，需要在石块填筑后浇筑混凝土面层。
在浇筑时，应根据设计要求控制混凝土的配合比、坍落度和厚度，确保面层的密实度和平整度。
5. 支撑结构的施工混凝土堆石坝需要设置支撑结构来保证坝体的稳定性。
支撑结构包括进水口闸门、泄洪口闸门、溢流堰、导流堰等。
在施工时，应根据设计要求控制支撑结构的尺寸和材料，确保结构的稳定性和耐久性。
四、混凝土堆石坝的施工注意事项1. 施工质量控制混凝土堆石坝的施工需要严格控制施工质量，确保坝体的稳定性和耐久性。
在施工过程中，应严格按照设计要求控制混凝土配合比、坍落度、厚度等参数。
堆石混凝土施工技术以及要求
堆石混凝土施工技术以及要求Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT堆石混凝土施工技术要求1总则本施工技术要求规范了堆石混凝土施工的材料、施工、温度控制、低温季节施工、质量控制与检查的基本要求。
堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计要求。
本要求中未规定的其它事宜，按现行的有关国家标准或行业标准执行。
2材料要求堆石料堆石料应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。
堆石料可以使用毛石、块石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不宜小于30cm，最大粒径以运输、入仓方便为限，且不宜超过；允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%，且不得集中堆放。
堆石料的饱和抗压强度（Rs）不得小于40MPa。
堆石料中含泥量不得超过5%，不允许有泥块含量。
水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关国家标准的要求，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于。
水泥运输及存放场地应有防雨及防潮设施，存放期超过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥，使用前必须进行复检，并按复检结果使用。
严禁使用结块水泥。
堆石混凝土所需的自密实混凝土不宜使用凝结速度较快的水泥，在选择水泥时应考虑与外加剂的相容性。
掺合料胶凝材料中可根据工程区情况加入掺合料，掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、复合矿渣掺合料等。
粉煤灰宜满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T159)中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的技术性能指标要求；粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）中的有关规定；硅灰、沸石粉等应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T1836）的有关规定；磷渣粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定》（DL/T5387）的规定。
细骨料宜优选级配良好的中粗河砂，不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂的优先次序选择，其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2011）中的相关规定。
堆石自密实混凝土坝施工工法(2)
堆石自密实混凝土坝施工工法堆石自密实混凝土坝施工工法一、前言堆石自密实混凝土坝施工工法是一种结合了堆石坝和混凝土坝的优点，使得坝体具有较好的自密实性能和强度的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点堆石自密实混凝土坝施工工法具有以下几个特点：1. 结合了堆石坝和混凝土坝的优点，既保留了堆石坝的自然石体特点，又具备了混凝土的高强度和自密实性能。
2. 施工简便，工期相对较短，节省了施工时间和人力物力成本。
3. 施工适应性强，适用于各种地质条件和不同规模的水利工程。
4. 技术成熟，得到了广泛应用和验证，具有较好的可行性和可靠性。
三、适应范围堆石自密实混凝土坝适用于以下工程：1.中小型堆石坝改造项目。
2. 新建一般性中小型水利、水电工程。
3. 对特殊地质条件下的水利、水电工程提供便捷施工方式。
四、工艺原理堆石自密实混凝土坝施工工法的工艺原理如下：1. 堆石基础处理：根据土质特点，进行基础处理，确保坝基的承载力和稳定性。
2. 堆石坝体处理：将选用的适宜粒径的石材按设计要求进行堆石，形成坝体。
3. 混凝土裂隙灌浆：在堆石坝体中设置裂隙，经过灌注混凝土进行填缝。
4.自密实混凝土浇筑：在堆石坝体的顶部进行混凝土浇筑，形成坝顶。
五、施工工艺1. 坝基处理：清理坝基，并进行扩展、夯实、碾压等处理，确保坝基的承载力和稳定性。
2. 石料堆石：选择适宜粒径的石料进行堆石，按设计要求形成坝体，同时进行填缝处理。
3. 系裂隙：在堆石坝体中设置裂隙，以便进行混凝土灌浆，增强坝体的整体性能。
4. 灌注混凝土：采用自密实混凝土，按设计要求进行浇筑，形成坝顶。
六、劳动组织施工中需要建立健全的劳动组织，确保施工过程的高效与顺利进行。
具体组织包括人员分工、安全培训、施工计划等。
七、机具设备为了完成堆石自密实混凝土坝的施工，需要使用一些特定的机具设备，如挖掘机、装载机、卡车、混凝土搅拌机等。
混凝土面板堆石坝施工规范SL4994
混凝土面板堆石坝施工规范SL4994篇一：混凝土面板堆石坝施工规范混凝土面板堆石坝施工规范目次l 总则 2 导流与渡汛 3 坝基与岸坡处理 4 筑坝材料 5 堆石坝填筑 6 面板与趾板施工 7 止水设施 8 观测仪器埋设 9 质量控制附录A 质量检查的主要项目及技术要求条文说明1 总则1.0.1 本规范适用于一、二、三级混凝土面板堆石坝(含砂砾石填筑的坝)的施工。
四、五级混凝土面板堆石坝施工，可参照执行。
对于坝高超过70m的混凝土面板堆石坝，不论工程等级均应按本规范执行。
1.0.2 施工中应用的新技术、新工艺、新材料，应积极试验论证，经主管部门审定批准后采用。
1.0.3 混凝土面板堆石坝施工除执行本规范外，尚应执行相应的现行国家标准和行业技术标准。
2 导流与渡汛2.0.1 应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点，慎重确定施工导流与渡汛方案。
2.0.2 施工导流方案的选择，应充分利用下列有利因素：(1)未浇筑混凝土面板的坝体上游垫层坡面经防渗固坡处理后可直接挡水。
(2)施工初期，对下游坝坡采取可靠的防护措施后，允许坝体过流。
2.0.3 当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。
2.0.4 当确定坝体过流时，宜用加筋堆石或钢筋石笼等，对下游坝坡进行保护。
石笼块石必须符合设计要求。
坝体过流后，应对坝面进行认真处理，经检验合格后，方可继续填筑。
2.0.5 选择导流、渡汛方案时，宜首先研究以低过水围堰保护、枯水期正常施工和汛期利用坝体与导流建筑物共同泄流方案的可行性。
2.0.6 采用临时断面挡水渡汛时，应对临时断面进行设计。
3 坝基与岸坡处理3.1 一般规定3.1.1 坝基、趾板地基及岸坡的处理，均属隐蔽工程，应按设计与规范要求认真施工。
处理过程中地质人员应如实、准确地进行地质描绘、编录及整理。
如发现新的地质问题，应及时研究处理。
堆石混凝土施工技术方法
堆石混凝土施工技术方法堆石混凝土施工技术方法作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用。
下面是小编为大家整理的堆石混凝土施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
1 引言在施工过程中,经常存在着计划安排不合理,技术水平不高,质量、成本控制不严格等现象,为了避免和减少这些不合理现象的发生,就要加强各环节的管理,合理安排计划,严格控制质量和成本,提高施工技术水平。
堆石混凝土施工技术，是指用自密实混凝土(Self-compacting concrete，简称SCC)填充堆石体，将一定粒径的堆石直接入仓，从堆石体上部倒入自密实混凝土，利用自密实混凝土的高流动性及抗离析性，使自密实混凝土依靠自重填充堆石体空隙，形成密实且具有较高强度的混凝土。
而这样形成的混凝土就叫堆石混凝土(Rock Filled Concrete，简称RFC)。
堆石混凝土施工技术，作为国家专利技术[1]，具有以下几个优点：施工技术简单、高密实高强度、提高效率缩短工期、降低综合成本、低水泥量低水化热、体积稳定优良、减少或免除凿毛等。
通过各种实验室试验和工程试验，已经验证了自密实混凝土能很好填充堆石体的空隙，形成致密的、具有较好力学性能和耐久性的结构[2-10]。
作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用[11]。
相信不久，堆石混凝土将会在更多的铁路工程中应用。
于是，总结了堆石混凝土施工管理现状(计划管理、技术管理、质量管理和成本管理四个方面)，并提出了堆石混凝土挡土墙施工工序，展望了堆石混凝土施工管理研究应用趋势。
2 计划管理计划管理是纲领和根据。
在施工之前，应制定详细的施工组织计划，合理安排施工流程。
而计划制定和流程安排，源于对堆石混凝土施工工序的.掌握[12]。
周虎作的专题报告[6]，介绍了堆石混凝土施工6道主要工序，如图1所示。
堆石混凝土施工技术以及要求
堆石混凝土施工技术要求1总则1、1本施工技术要求规范了堆石混凝土施工的材料、施工、温度控制、低温季节施工、质量控制与检查的基本要求。
1、2堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计要求。
1、3本要求中未规定的其它事宜,按现行的有关国家标准或行业标准执行。
2材料要求2、1堆石料2、1、1堆石料应新鲜、完整,质地坚硬,不得有剥落层与裂纹。
2、1、2堆石料可以使用毛石、块石、粗料石与卵石,其中部或局部厚度不宜小于30cm,最大粒径以运输、入仓方便为限,且不宜超过1、0m;允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%,且不得集中堆放。
2、1、3堆石料的饱与抗压强度(Rs)不得小于40MPa。
堆石料中含泥量不得超过5%,不允许有泥块含量。
2、2水泥2、2、1可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,应满足相关国家标准的要求,宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不低于42、5。
2、2、2水泥运输及存放场地应有防雨及防潮设施,存放期超过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥,使用前必须进行复检,并按复检结果使用。
严禁使用结块水泥。
2、2、3堆石混凝土所需的自密实混凝土不宜使用凝结速度较快的水泥,在选择水泥时应考虑与外加剂的相容性。
2、3掺合料2、3、1胶凝材料中可根据工程区情况加入掺合料,掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、复合矿渣掺合料等。
2、3、2粉煤灰宜满足《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》(GB/T159)中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的技术性能指标要求;粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)中的有关规定;硅灰、沸石粉等应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T1836)的有关规定;磷渣粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定》(DL/T5387)的规定。
2、4细骨料宜优选级配良好的中粗河砂,不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂的优先次序选择,其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2011)中的相关规定。
05堆石混凝土施工工法(杜志仁)-文档资料
(2)在自密实混凝土拌和之前， 首先要对场内的原材料进行全面检测 ，其中对粗细骨料的含水率，含泥量 进行测定，根据骨料含水量的变化情 况，随时调节用水量。若自密实混凝 土生产工程中天气变化较大时或者取 料部位发生变化时，应及时对骨料含 水量进行重新测定调整实际用水量。
（3）原材料检测完成后，用水清洗 搅拌机并清除内部积水。拌和自密实混 凝土必须采用双卧轴强制式搅拌机。所 用拌和设备应满足高峰期浇筑强度的要 求，所有的称量、指示、记录及控制设 备都应有防尘措施，称量设备要确保精 度，每仓自密实混凝土浇筑前要认真核 对称量设备的精度。根据最终施工配合 比，出具配料单，配料单是自密实混凝 土拌和的唯一依据。
（2）砂砾石及土质基础要在开 挖完成后进行碾压或夯实，经试验 取样合格后，再浇筑混凝土垫层， 待混凝土达到5MPa以上且表面进行 凿毛后再堆石。
（3）由于在浇筑顶面留有块石棱角， 且块石棱角高出自密实混凝土顶面5～ 20cm，因此堆石混凝土施工缝一般不需要 进行凿毛，只需清除表面积水及渣滓既可 ，但对于表面积大于0.5m2的自密实混凝 土平整面进行凿毛，揭去乳皮。 5.2.2 模板安装 堆石混凝土模板采用钢模板和木模板 均可，其中钢模板通常采用Q235钢和16Mn 钢，面板厚度不小于4mm；木模板面板材 质不宜低于II等材，面板厚度不小于4cm 。
（3）块石入仓完成后，进行人 工平仓，也可以用挖掘机进行平仓 ，仓内的块石体积应“下大上小， 中大外小”。对仓内的不合格料进 行清理，经质检员检查，监理工程 师验收后，完成堆石工序再进行自 密实混凝土浇筑。
5.2.4自密实混凝土拌和 自密实混凝土拌和是堆石混凝土的 关键程序，拌和质量的好坏，直接影响 堆石混凝土的质量，因此，必须把握好 自密实混凝土拌和这道关口。 （1）自密实混凝土拌和的依据是配 合比，使用现场材料通过试验室试配得 到配合比为自密实混凝土理论配合比， 还应根据施工现场生产系统的实际情况 进行调整修正，得到最终配合比。但水 胶比变化不得超过-0.02～0.01的范围。
某工程堆石混凝土施工技术方案
某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1 工程简况12 施工布置12.1供水12.2供电12.3施工道路12.4场地布置23 堆石混凝土施工23.1分层分块23.2自密实混凝土入仓强度分析2 3.3自密实混凝土运输及入仓方式3 3.4堆石料选取33.5堆石料运输及入仓方式33.6施工工艺34 基础帷幕灌浆施工24.1施工程序64.2钻孔74.3冲孔和压水实验74.4灌浆74.5灌浆质量检查95 施工进度计划106 质量保证措施107 安全保证措施118 资源配置108.1施工机械设备配置118.2劳动力配置129 需要协调解决地相关事宜12上游堆石混凝土围堰施工方案1工程简况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程597.0m，最大堰高30.77m，主要工程量见图表01.图表01 上游围堰主要工程量表2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水地要求.2.2供电由左岸1#缆机配电室内地1250kvA变压器接引至施工工作面.2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成地下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3.具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》.2.4场地布置受其他承包人施工地发电洞进水口开挖影响，混凝土拌和站先期布置在截流戗堤与低坝过水堰之间靠右岸，场地高程580.0m，发电洞进水口开挖完成后布置到围堰下游侧.混凝土拌和站型号HZS50，站内布置一台JS1000型强制式搅拌机.具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》.3堆石混凝土施工3.1分层分块根据设计院下发地堆石混凝土施工技术要求及上游围堰图纸，分层高度为 1.8m，分缝长度为20m，根据现场实际情况，为减少发电洞进水口开挖对上游围堰施工地干扰，上游围堰总体分两段进行施工，0+000～0+080先施工，0+080～0+154待发电洞进水口开挖完成后再施工，并与左岸段交替上升.左右岸两段均进行通仓浇筑，即一个升程地仓面堆石全部入仓完成后一次性浇筑完成.横缝面隔缝板利用两侧堆石进行固定.3.2自密实混凝土入仓强度分析最大仓面20m×30.9m，参照类似工程经验，自密实混凝土在堆石料中延伸地范围约3～5m，允许层间覆盖间歇时间按2.5h考虑，下料点间距按2m布置，入仓强度需达到28.8m3/h，拌和站拌和能力为50m3/h，混凝土输送泵理论输送量70m3/h，混凝土拌和、运输强度满足入仓强度要求.混凝土输送泵技术参数详见图表02.图表02 混凝土输送泵技术参数表3.3自密实混凝土运输及入仓方式将混凝土输送泵布置在拌和站出料口处，自密实混凝土采用混凝土输送泵直接泵送入仓.3.4堆石料选取堆石料取料在Ⅱ#、Ⅲ#弃渣场内，利用PC360挖掘机选取粒径30cm≤d≤120cm、新鲜完整、质地坚硬且无剥落层和裂纹地块石，选取过程中人工配合冲洗石料表面附着地泥土，冲洗干净地块石料堆存备用，无用料装车卸至取料范围以外.3.5堆石料运输及入仓方式堆石料采用PC360挖掘机装车，20t自卸汽车运输至仓内，仓面配置PC300挖掘机进行堆石料地码放、整平.3.6施工工艺堆石混凝土施工工艺详见图表03.3.6.1基础面及施工缝处理基础面包括基岩面、砂砾石、土质及混凝土基础等.撬挖基岩上地松动岩石，并将浮石虚渣清除，冲洗干净，仓内积水要排净，如有地下涌水要制定引排措施和方法.砂砾石及土质基础要在开挖完成后进行碾压或夯实，经实验取样合格后，再浇筑混凝土垫层，待混凝土达到5 MPa 以上且表面凿毛后再堆石.由于浇筑顶面留有块石棱角，其高出堆石混凝土顶面5～20cm，因此堆石混凝土施工缝一般不需要凿毛，只需清除表面积水及浮渣即可，但对表面积大于0.5 m2地混凝土平整面应进行凿毛，揭去乳皮.图表03 堆石混凝土施工工艺图3.6.2模板安装堆石混凝土模板采用钢模板和木模板，钢模板用于大面积尺寸规则部位，木模板用于各边角部位补缝.钢模板采用P6015标准钢模板，为减少现场拼装工作量，将P6015标准钢模板利用方木及钢管拼接成 1.8m×4.5m地组合模板.模板安装前先进行测量放线，按照测量放线所提供地位置进行模板安装.由于自密实混凝土流动性高，模板必须密封性好，在模板接缝处粘贴密封条，如双面胶带等.3.6.3堆石块石进仓前，首先对该批进仓块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，对少量粒径小于30cm 地块石要分开运输、分散堆放.对粒径过大地块石要将其破裂成符合规定地块石或放置仓面中部.对石料表面附着地泥土必须清洗干净.对于检查合格地块石批，使用自卸汽车或装载机直接入仓，块石随机堆放，但对于基础混凝土接触面大地堆石应进行调整，以保证新旧混凝土地粘结.堆石入仓时带进地泥土必须及时清除.在模板附近堆石时，尽量选用粒径小地块石，上游堆石体与模板之间应保留不小于10cm地空隙作为保护层.块石入仓完成后用挖掘机进行平仓，边角部位辅以人工平仓，仓内地块石体应遵循“下大上小、中大外小”地原则.对仓内地不合格料进行清理，经质检员检查、监理工程师验收后，完成堆石工序.在建基面进行堆石入仓前，须浇筑一层15cm厚地自密实混凝土或其他常规混凝土，并在混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中，确保堆石混凝土与基础结合良好.3.6.4自密实混凝土拌和自密实混凝土拌和是堆石混凝土地关键程序，拌和质量地好坏直接影响堆石混凝土质量，因此，必须把好自密实混凝土拌和关口.自密实混凝土拌和地依据是配合比，使用现场材料通过实验室试配得到地配合比为自密实混凝土理论配合比，还应根据施工现场生产系统地实际情况进行调整修正，得到最终配合比，但水胶比变化不得超过-0.02～0.01.自密实混凝土拌和前，首先要对场内原材料进行全面检测，根据骨料含水率地变化情况随时调节用水量.若自密实混凝土生产过程中天气变化较大或取料部位发生变化时，应及时对骨料含水率进行重新测定，调整实际用水量.原材料检测完成后，用水清洗搅拌机并清除内部积水.所用拌和设备应满足高峰期浇筑强度要求，所有地称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称量设备要确保精度，每仓自密实混凝土浇筑前要认真核对称量设备地精度.根据最终施工配合比出具配料单，配料单是自密实混凝土拌和地唯一依据.自密实混凝土拌和时要按顺序上料，首先将称量好地骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，加入水和外加剂后继续搅拌1min，待自密实混凝土工作性能达到要求时方可出机.在搅拌机出口进行自密实混凝土流动度和扩散度测试，符合要求方可运输.3.6.5自密实混凝土地运输由于自密实混凝土地流动性对于浇筑效果有很大影响，因此混凝土出仓后30 min内必须浇筑完成.根据运输距离配备足够地运输设备，以保证自密实混凝土连续浇筑.自密实混凝土直接采用混凝土输送泵从拌和站出料口输送至仓面.3.6.6自密实混凝土地浇筑自密实混凝土地浇筑采用泵送方式入仓.泵送前应检查泵管和各节泵管接头处密封圈连接是否紧密，保证整个管路不漏气、不漏浆.连接前，泵管内不得有杂物及未清理地地混凝土，以保证泵管管壁光滑.泵送自密实混凝土应按照以下顺序操作：首先向内输送0.2～0.3m3清水润湿和清洁泵管；其次在灌注自密实混凝土之前，使用同配比水泥砂浆润泵；最后再泵送自密实混凝土.不合格地自密实混凝土严禁入仓，已入仓地不合格自密实混凝土必须清理出浇筑仓，并按监理工程师指定地地点弃置.浇筑自密实混凝土时严禁在仓内加水.如发现混凝土和易性较差，应采取如添加外加剂、重新拌和等措施来保证质量.浇筑仓面较大时，应采取多点浇筑法，采用“Z”型或“N”型浇筑方式，4m2布置一个浇筑点，浇筑点间距不大于2m，在每个浇筑点必须使自密实混凝土灌满后方可移至相邻地浇筑点，且浇筑点应连续布置，以保证堆石混凝土密实.浇筑顺序应做到单向顺序，不可在仓面上往返浇筑.在堆石下方密实后，混凝土到达仓面时，应控制浇筑高度，一般情况下混凝土面低于堆石面5～20cm，以便于下个仓面地粘结.整个浇筑完成后，待自密实混凝土达到5MPa以上时，即可进行下层浇筑.3.6.7堆石混凝土地养护堆石混凝土在浇筑完6～18h开始洒水养护，养护前避免太阳暴晒.混凝土应连续养护，养护期内应保证混凝土表面保持湿润.养护时间不宜少于28d，有特殊要求地部位宜适当延长养护时间.4基础帷幕灌浆施工4.1施工程序（1）总体施工程序：测量放样→布置孔位点→钻孔→灌浆；（2）孔施工程序：钻机对中调平固定→钻第一段→阻塞冲洗、压水、灌浆→钻第二段冲洗、压水、灌浆→（依次循环至全孔结束）→封孔.4.2钻孔孔位放样头尾为全站仪测设一轴线上控制点，控制点之间由钢卷尺丈量出灌浆孔位，每孔距离1M. 钻孔采用潜孔钻造孔，孔径Ф76mm，钻孔结束后，采用强风清孔. 4.3冲孔和压水实验(1)、每段孔在钻孔结束时，不提钻进行大流量水对孔壁冲洗，直至冲洗干净为止，回清水时间不少于10 min,孔内残存地沉积物厚度不得超过20cm.(2)、灌浆前还应进行裂隙冲洗，冲洗压力为80%地灌浆压力.(3)、帷幕灌浆孔段Ⅰ序孔灌前均做压水实验,压水实验应在裂隙冲洗后进行,实验采用单点法.压水实验压力值为该孔段灌浆压力值地 80%，压水时间20min，每5min 测读一次压入流量，透水率按规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）附录A计算.(4)、帷幕灌浆孔段Ⅱ序孔、Ⅲ序孔灌前均进行简易压水实验,简易压水实验可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行.压力值为该孔段灌浆压力值地 80%，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，透水率按规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）附录A计算.4.4灌浆1、灌浆方法：采用孔内循环自上而下灌浆，灌浆应按分序加密地原则进行，灌浆孔分三序进行，先施工Ⅰ序，再施工Ⅱ序，最后施工Ⅲ序.灌浆段长度不宜超过6m，大于6m需要分段灌浆.第一段灌浆阻塞器阻塞在基岩和混凝土结合面以上0.5m处，第2段及以下各段应阻塞在已灌段以上0.5m处，以防漏灌.各灌浆段在灌浆前应下入射浆管，射浆管距灌浆段孔底一般不得大于0.5m..特殊情况下经监理人批准可适当缩减.2、灌浆压力：灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力宜为0.3Mpa.3、浆液水灰比及浆液变换（1）浆液水灰比确定根据灌浆实验确定地或监理人批准地水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆浆液水灰比可采用5、3、2、1、0.8、0.6、0.5等7个比级.（2）浆液变换应遵循如下原则①、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比.②、当某级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；③、当注入率大于30L／min时，根据施工具体情况，可越级变浓.（3）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时向监理人汇报，在监理人批准后，采取相应地处理措施.4、灌浆结束标准①、采用自上而下分段灌浆法时，灌4段在设计规定压力下，当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束.②、若最后连续3个注入率读数均大于1L/min时，则不能结束灌浆.当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施5、封孔每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格地灌浆孔才能进行封孔.封孔应采用“置换和压力灌浆封孔法”.6、特殊情况处理（1）、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理.（2）、遇见洗孔和压水无回水无压力（可不压水直接进行灌浆）或灌浆无回浆时，在水和浆液中掺加适量高锰酸钾后对附近地洞室、裸露地基岩等巡视，对漏水漏浆点进行封堵处理.（3）、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔已具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆.否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆.（4）、钻孔时遇有洞穴、塌孔、掉块难以钻进时，缩短段长先进行灌浆处理.（5）、灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理：①、应尽快恢复灌浆.否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆.②、恢复灌浆时，应使用开灌比级地水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆地比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很较多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施.③、孔口有涌水地灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理，具体措施应得到监理人批准：缩短段长；提高灌浆压力；进行纯压式灌浆；灌注浓浆；灌注速凝浆液；屏浆；闭浆；待凝；采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔.（6）、当灌浆段注入量大而难以结束时，可按监理人指示选用下列措施处理：①、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②、灌注速凝浆液；③、灌注混合浆液或膏状浆液.灌浆孔段遇特殊情况，无论采取何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到灌浆结束地要求.4.5灌浆质量检查1、在单元工程帷幕灌浆结束后，将灌浆资料进行认真整理汇总后报送监理工程师审核，并按监理工程师指定地位置和方法对单元帷幕灌浆施工质量进行检查，检查孔地数量不应少于灌浆孔总数地10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔.2、帷幕灌浆工程地质量检查应以检查孔压水实验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定其质量.3、帷幕灌浆检查孔压水实验应在该部位灌浆结束14天后进行.在灌浆结束后监理人指示地时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置.检查孔压水实验地时间应在该部位灌浆结束14天后进行.4、检查孔应布置在灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题地部位.5、帷幕灌浆压水实验合格标准：混凝土与基岩接触段及其下一段地合格率应为100%；再以下各段地合格率应为90%以上；不合格段地透水率值不超过设计规定值地150%，且不集中，则灌浆质量可认为合格.否则，应按监理人地指示或批准地措施进行处理.6、封孔：所有帷幕检查孔，在检查结束后用压力水或压缩空气将孔内积水和污物冲洗干净，然后按灌浆孔地要求进行封孔至密实.各种钻孔地封孔质量应进行抽样检查，封孔质量地合格标准按设计规定执行.5施工进度计划计划*月*日基础清理完成（右岸除外），开始堆石混凝土施工，先施工左岸（0+080往左岸），右岸待发电洞进水口开挖完成后立即开始清基工作，并转移拌和站至围堰下游，*月底前完成上游围堰堆石混凝土施工.基础帷幕灌浆计划*月中旬开始施工，*月中旬左右完成.6质量保证措施(1)严格按照施工技术要求，对施工质量进行全过程监控.(2)严格控制原材料地质量，所有原材料均必须有相应地质量合格证明，不合格地原材料严禁用于工程施工.(3) 在开仓浇筑前，要对浇筑混凝土施工用地砼拌和站、砼输送泵进行检修保养，使之保持良好工况，以使混凝土浇筑施工过程中不因设备故障而中断，从而影响混凝土施工质量.(4) 立模时，要使模板表面平整、无污物，模板安装后地各项偏差应在规范规定范围之内，模板间地三角空隙用棉布充填并用胶带封面，以保证拆模后混凝土地表面光滑美观，模板地支撑要确保牢固、稳定后方可进行混凝土地浇筑.(5) 混凝土浇筑时，安排专职质检员进行值班，认真检查模板和混凝土地浇捣，防止模板、止水移位，出现异常情况时要立即通知现场调度员安排人员及时处理.7安全保证措施坚持“安全第一、预防为主”地方针，实行安全生产一票否决制，主要安全保障措施如下：(1)在混凝土施工前，先对施工有关人员进行安全教育和安全措施交底，做到安全工作层层落实.(2)由专职安全员负责检查监督安全生产工作，所有不符合安全要求地人、机一律不能进入施工工作面.(3)保证工作面地照明亮度，电源线应按要求布设好，确保用电安全.(4)电焊工要穿戴好安全防护设备，电焊机地线要经常检查，防止出现漏电情况.(5) 机械操作手等工种应持证上岗，操作时要特别注意安全问题，要有专人在旁指挥，禁止一切违章操作.(6)上游围堰左岸区域施工期间，将和其他承包人负责施工地发电洞进口开挖存在上下交叉作业影响，工程部将安排专职安全员参与道路运输相关协调工作.8资源配置8.1施工机械设备配置施工机械配置计划详见图表04.图表04施工机械配置表8.2劳动力配置施工劳动力配置计划详见图表05.图表05劳动力配置表9需要协调解决地相关事宜（1）目前发电洞进水口开挖严重滞后，造成上游围堰右岸无法进行基础开挖，且拌和站无法布置在围堰下游侧，造成拌和站需移位一次，请业主、监理单位协调其他承包商尽快完成发电洞进水口开挖.（2）上游堆石混凝土围堰属于设计变更新增工程，为满足堆石砼所需地块石入仓需要，需填筑上堰道路，请道路填筑工程量请监理、业主予以计量.。
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堆石混凝土施工技术规定1总则1.1本施工技术规定规范了堆石混凝土施工材料、施工、温度控制、低温季节施工、质量控制与检查基本规定。
1.2堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计规定。
1.3本规定中未规定其他事宜，按现行关于国标或行业原则执行。
2材料规定2.1堆石料2.1.1堆石料应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。
2.1.2堆石料可以使用毛石、块石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不适当不大于30cm，最大粒径以运送、入仓以便为限，且不适当超过1.0m；容许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重10%，且不得集中堆放。
2.1.3堆石料饱和抗压强度（Rs）不得不大于40MPa。
堆石料中含泥量不得超过5%，不容许有泥块含量。
2.2水泥2.2.1可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足有关国标规定，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5。
2.2.2水泥运送及存储场地应有防雨及防潮设施，存储期超过3个月袋装水泥、超过6个月散装水泥，使用前必要进行复检，并按复检成果使用。
禁止使用结块水泥。
2.2.3堆石混凝土所需自密实混凝土不适当使用凝结速度较快水泥，在选取水泥时应考虑与外加剂相容性。
2.3掺合料2.3.1胶凝材料中可依照工程区状况加入掺合料，掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、复合矿渣掺合料等。
2.3.2粉煤灰宜满足《用于水泥和混凝土中粉煤灰》(GB/T159)中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰技术性能指标规定；粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）中关于规定；硅灰、沸石粉等应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T1836）关于规定；磷渣粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定》（DL/T5387）规定。
2.4细骨料宜优选级配良好中粗河砂，不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂优先顺序选取，别的性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）中有关规定。
2.5粗骨料自密实混凝土应选用5～20mm粒径石子作为粗骨料，粗骨料最大粒径不超过20mm，针片状颗粒含量不超过8%，别的性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（GB/T5144-）中有关规定。
2.6外加剂自密实混凝土应使用聚羧酸系高性能减水剂，其品质应满足《混凝土外加剂》（GB/T8076）高性能减水剂基本规定，并应通过原则自密实砂浆实验检测。
原则自密实砂浆指标应符合下表（表2-1）规定：表2-1 掺专用外加剂原则自密实砂浆性能指标2.7自密实混凝土2.7.1自密实混凝土配合比设计应采用绝对体积法。
浆体粘性和流动性改进应采用增长粉体材料用量和选用优质高效减水剂或高性能减水剂办法。
仅靠增长粉体材料用量不能满足浆体粘性时，可通过实验确认后恰当添加增粘剂来改进浆体粘度。
2.7.2自密实混凝土配合比应满足如下规定:(1)单位体积粗骨料量应满足0.27～0.33m3之间。
（2）单位体积专用自密实混凝土用水量普通在170～200kg之间。
（3）水粉比取0.80～1.15（体积比）。
（4）单位体积粉体量为0.16～0.20m3。
（5）自密实混凝土含气量在1.5%～4.0%之间。
（6）外加剂掺量应依照所需专用自密实混凝土性能通过试配拟定。
2.7.3自密实混凝土材料性能指标应满足如下规定：表2-2 自密实混凝土性能指标2.8堆石混凝土堆石混凝土抗压强度采用90d龄期抗压强度，堆石混凝土容重不得不大于24.5KN/m3。
3施工堆石混凝土开仓浇筑前，承包人应将该部位堆石混凝土浇筑配料单提交监理人审核，并进行仓面验收，经监理人批准后，方可进行堆石混凝土浇筑。
3.1石料开采与运送3.1.1堆石料爆破开采应通过爆破实验拟定合理爆破参数。
开采石料应进行简易得分，不适当从爆堆上直接取料。
3.1.2堆石料应在料场进行冲洗，禁止混入泥块和软弱岩块。
堆石成品应尽量避免周转，采用自卸车直接运送入仓，或采用吊车、缆车等其他方式入仓。
3.1.3在堆石入仓道路上设立冲洗台对车轮进行冲洗，以避免车轮带入泥土。
对于已带入仓内泥土和碎石必要在浇筑自密实混凝土前予以清除，否则不得浇筑自密实混凝土。
3.2基本仓面解决3.2.1堆石入仓前基本仓面解决，可按常规混凝土解决办法进行。
3.2.2基本仓面上混凝土乳皮、表层裂缝、由于泌水导致低强混凝土（砂浆）以及嵌入表面有松动堆石必要予以清除，并进行凿毛解决。
3.2.3基本仓面必要保证清洁，不应有积水。
3.3堆石入仓3.3.1选取入仓堆石料应严格满足2.1中规定，在堆石过程中，堆石外露面所具有粒径不大于200mm石块数量不得超过10块/m2。
3.3.2基本仓混凝土强度达到2.5MPa以上方可进行堆石入仓。
3.3.3对于石料表面附着泥土，必要清洗干净。
3.3.4堆石入仓时不得将泥土带入堆石仓面，对于已带入仓内泥土在浇筑自密实混凝土前予以清除，否则不得浇筑自密实混凝土。
3.3.5堆石入仓过程应控制不对基本仓混凝土产生较大冲击，以免下层低龄期混凝土内部产生微裂缝，对建筑物导致初期损伤。
3.3.6宜将粒径较大堆石置于仓面中下部，粒径较小堆石置于仓面中上部。
3.3.7与基本仓面混凝土接触堆石应严格避免大面积接触，以免影响冷缝粘结。
3.3.8对于粒径不不大于800mm大石块，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混凝土表层质量。
3.3.9对于表面集中堆放不大于200mm堆石碎块应予以清除。
3.3.10堆石完毕后应做好防雨（水）办法，在浇筑自密实混凝土前必要防止雨（水）冲刷堆石导致泥浆在接触面上堆积。
3.3.11每层堆石厚度可按1.2～1.8m控制。
3.4建基面堆石入仓3.4.1建筑物建基面必要验收合格后，方可进行堆石混凝土浇筑工作。
3.4.2岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排净积水，如遇有承压水，承包人应制定引排办法和办法报监理人批准，解决完毕，并经监理人承认后，方可堆石入仓浇筑堆石混凝土，清洗后基本岩面在堆石混凝土浇筑前应保持干净和湿润。
3.4.3在基本混凝土垫层上进行堆石入仓前，须浇筑一层20～50cm厚抗离析型专用自密实混凝土，并在混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中，从而保证堆石混凝土与基本垫层混凝土结合良好。
3.5模板3.5.1用于堆石混凝土模板须具备不大于2mm缝隙密闭性以防止漏浆发生；其刚度和强度必要能抵抗自密实混凝土产生侧向力，侧向压力大小可按2.5倍水压力计算。
3.5.2堆石混凝土横板可采用钢模、木模等常态混凝土模板，也可以使用浆砌块石墙代替模板，其技术规定需参照招标文献技术打款“混凝土工程”和有关国家规范执行。
3.5.3浆砌块石墙可作为构造一某些，浆砌块石墙可采用水泥砂浆或细石混凝土砌筑，采用水泥砂浆砌筑，砂浆标号不低于M10；采用细石混凝土砌筑强度级别等技术原则应不低于堆石混凝土强度级别等技术原则，施工技术规定按浆砌块石施工技术规定执行；浆砌块石墙厚度应不不大于30cm。
3.5.4在堆石体与模板及岸坡混凝土垫层之间应保存不不大于10cm空隙作为保护层。
3.5.5混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模。
3.6自密实混凝土生产与浇筑3.6.1普通自密实混凝土配合比设计涉及自密实性能设计和强度级别设计两某些，用于各种不同类型构造物自密实混凝土配合比必要通过实验拟定，其实验办法应按常规混凝土关于规定执行，涉及自密实性能须按自密实性能检测实验办法执行。
3.6.2自密实性能检测原则采用坍落度、坍落扩展度和V型漏斗实验进行检测。
通过实验得到坍落度、坍落扩展度以及V型漏斗通过时间等三项指标须满足表3-1范畴。
表3-1 自密实性能检测原则3.6.3自密实混凝土配合比与现场调节（1）使用现场材料通过实验室试配得到配合比为自密实理论配合比，还应依照现场生产系统试配时用水量调节修正，得到最后施工配合比。
（2）依照现场拌合状况，所调节施工配合比容许与理论配合比有所变化，其中砂石用量可在±5%范畴内调节，水泥用量可在±10kg～20kg范畴内调节，粉煤灰用量可在±10kg～20kg范畴内调节，水胶比变化范畴不得超过±0.01～0.02范畴。
（3）水泥、粉煤灰购买厂家发生变化后必要重新进行配合比实验调节。
（4）定期对砂级配状况进行检查，除常规检查须符合规定外，细度模数变化不得超过±0.2，超过时必要重新进行配合比设计实验。
（5）应定期对石子超径状况进行检查，当超过20mm石子比率超过5%时必要将超径某些筛出方可进行自密实混凝土生产。
（6）在施工过程中，承包人需要变化经监理人批准混凝土配合比，必要重新得到监理人批准。
3.6.4自密实混凝土生产（1）拌制自密实混凝土材料，应严格遵守混凝土配料单进行配料，不得擅自更改配料单。
（2）抖合自密实混凝土须采用双卧轴强制式搅拌机。
（3）承包人应采用固定拌合设备，设备生产率必要满足高峰浇筑强度规定，所有称量、批示、记录及控制设备都应有防尘办法，称量设备要保证精度。
每一仓自密实混凝土施工前要认真校核称量设备精度，或按监理人规定执行。
（4）自密实混凝土生产前应对所使用有粗、细骨料进行含水量测定，依照骨料含水量变化状况，随时调节实际用水量。
若自密实混凝土生产过程中天气（气温、湿度等）变化较大时或者取料部位发生变化时，应及时对骨料含水进行重新测定从而调节实际用水量。
（5）在进行自密实混凝土生产之前须清洗搅拌机，并清除搅拌机内存水。
（6）水泥、粉煤灰、减水剂、水称量误差不得超过±1%，砂石称量误差不得超过±2%。
（7）生产自密实混凝土用水量除应在施工配合比基本上扣除骨料含水，必要依照拌合状况及进调节用水量。
（8）自密实混凝土搅拌顺序为：将称量好骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，在加水和外加剂后继续搅拌60s以上（气温低于15℃时搅拌时间应不低于90s），目测自密实混凝土工作性能达到规定之后方可出机。
3.6.5自密实混凝土运送（1）应使用混凝土运送车运送自密实混凝土。
（2）运送车在接料前应将车内残留其他品种混凝土清洗干净，并将车内积水排尽。
（3）运送过程中禁止向车内混凝土加水。
（4）卸料前搅拌运送车应高速旋转1min以上方可卸料。
（5）在混凝土卸料前，如需对混凝土扩展度进行调节时，加入外加剂后混凝土搅拌运送车应高速旋转3min，使混凝土均匀一致，经检测合格后方可卸料。
外加剂种类、掺量应事先实验拟定。
（6）混凝土运送速度应保证浇筑持续性。
（7）混凝土在运送过程中应避免遗撒。
3.6.6自密实混凝土浇筑（1）自密实混凝土可采用泵送、挖掘机挖斗、溜槽及吊罐等方式入仓。
（2）不合格自密实混凝土禁止入仓，已入仓不合格自密实混凝土必要予以清除，并按监理工程师指定地点弃置。