混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程6(15篇范文)
混凝土搅拌机安全操作规程6（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程6混凝土搅拌机安全操作规程(六)一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板.2、检查传动机构,工作装置,制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作.大齿圈,皮带轮等部位,应装防护罩.3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用.4、向大齿圈,跑道等磨损,转动部位加注润滑油(脂).5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业.二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料.2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢.3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行.不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外.4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内砼清除干净,然后进行修理.三、作业后注意事项1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器存放好并锁好电闸箱,然后方可进入.2、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则应用链条扣牢.3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作.4、冬季作业后应将水泵,放水开关,量水器中的存水放尽.第2篇混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程第1条搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
第2条混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
砼搅拌机操作规程
砼搅拌机操作规程砼搅拌机操作规程一、安全操作规程：1. 搅拌机操作前，要对设备进行检查，确保机器的各个部件完好无损，操作安全。
2. 操作人员要穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、安全鞋等，确保个人安全。
3. 在操作过程中禁止随意触摸机器运动部件，以免发生意外事故。
4. 在进行检修、保养和清洁时，必须先切断电源，并对电源开关上锁，确保设备无法启动。
5. 砼搅拌机属于重型设备，应避免在设备正常运行时进行维护和保养，以免发生危险。
6. 若发现设备有任何异常情况或故障，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
7. 禁止使用有损坏或老化的电线和插头，以免发生电器事故。
8. 搅拌机操作前，应先确认周围没有其他人员或物体，保持人员安全。
9. 搅拌机操作完成后，要及时切断电源，并对电源开关上锁，确保设备无法启动。
二、设备操作规程：1. 开机操作：先检查电源线是否连接良好，然后打开电源开关，使设备正常供电。
2. 设备预热：如果机器长时间未使用，需要预热一段时间，以确保设备可以正常运行。
3. 加料操作：先将砂、石料和水倒入搅拌机，然后慢慢加入水泥和掺合料，确保加料均匀。
4. 搅拌操作：按下启动按钮，使设备开始搅拌运行，注意观察搅拌过程中的工况指标，如电流、温度等。
5. 搅拌时间：根据具体生产要求，确定搅拌时间，不可过短或过长。
6. 停机操作：搅拌时间到达后，先切断电源，然后关闭电源开关，保证设备安全停止。
7. 清洁保养：停机后，将设备内残留物清理干净，并对设备进行必要的保养工作，以延长设备寿命。
8. 故障处理：如果发现设备出现故障或异常情况，应立即进行处理，不可强行使用。
若处理无效，应及时通知技术人员进行维修。
三、操作技巧和注意事项：1. 加料时要注意顺序，遵循“先砂石，后水泥”的原则，确保搅拌效果。
2. 搅拌过程中，要定期检查设备运行情况，如电流、温度等，确保正常运行。
3. 搅拌机搅拌前要先预热，确保设备达到工作温度，以免出现故障。
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程
1、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，检查正常后试运转，运转正常可使用。
2、关闭电源，将搅拌筒洗干净并用湿布擦净，用适量与正式配合比相同的混凝土对搅拌筒挂浆，将挂浆多余的混凝土倾倒在钢板上。
调整时间继电器至要求数值。
3、将称好的料，一般按粗骨料、细骨料、水泥顺序投入搅拌筒内，开机搅拌8～10转，再将拌和水倒入搅拌筒内。
若为其它有特殊要求的拌和工艺，按工艺要求拌和。
4、拌和完毕，将拌和物倾倒在拌和板上，并刮出粘在拌和机内拌和物，用人工翻拌2～3次，使之均匀，一次拌和量不得少于12升。
5、使用完毕或更换配合比时，应关闭电源，将搅拌筒清洗，并用干布将其擦净。
6、记录使用前后状况。
7、校验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
搅拌机安全操作规程5篇
搅拌机安全操作规程5篇一、开机前：1、检查螺栓的紧固情况，润滑部位的润滑情况。
2、检查搅叶是否磨损，需要更换，角度是否合适。
3、检查自动加水装置是否好用，是否有水大、水少现象，搅拌槽内是否有积料。
4、确任一切正常后，通知中控室按顺序开机。
二、开机后1、开机前上料皮带正常运行后，方可启动搅拌机离合器。
2、加水时应根据料量，干湿情况随时调整自动加水装置，保证工艺要求的含水率（14%-16%）和物料情况，如料粘或渣及时。
3、设备运行时严禁用木棒及其它物体搅拌，更不能把手伸到搅箱内取杂物。
4、运行时注意电机及设备的轴承温度（不超过60℃），及电机电流情况。
三、停机1、在锤破停止粉碎之后，皮带停止上科，待搅拌机内物料排净后，关闭自动加水装置。
2、停机后，清扫设备及环境。
3、减速机6个月换油一次，前后轴承应每周润滑一次，认真做好记录。
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。
四、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。
五、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。
1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。
4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
7、进料口处必须设置铁棚，使用时不能随意拆掉，撤除清理需要即时安装好，工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。
水泥混凝土拌和机操作规程（3篇）
水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。
3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。
4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。
二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。
b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。
c. 检查电源及电线是否连接正常。
2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。
b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。
3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。
b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。
c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。
4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。
b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。
5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。
b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。
c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。
6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。
b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。
三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。
2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。
3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。
4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。
混凝土搅拌机安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌机安全技术操作规程混凝土搅拌机作为建筑工程中常见的设备，其安全操作至关重要。
以下是混凝土搅拌机的安全技术操作规程。
一、操作前准备：1.检查混凝土搅拌机是否完好无损，有无漏电、断电等现象。
2.检查搅拌机周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
3.穿戴好合适的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和耳塞等。
4.确认搅拌机的电源和电线是否稳定，并确保电源开关处于关断状态。
5.清理混凝土搅拌机的槽和刀槽，防止混凝土残留影响正常工作。
二、操作时的安全措施：1.在开机前，必须确保操作人员站稳，并确保周围无人。
2.在开机前，操作人员应将手放置在安全范围内，并避免靠近搅拌机。
3.搅拌机开始工作后，不得用手或工具擅自撬动搅拌机内部零部件。
4.操作人员应时刻保持警觉，注意观察混凝土搅拌机的运行情况，若发现异常应立即停机检查。
5.搅拌机工作过程中，不得随意接触搅拌机的刀槽及其他运动部件，以免发生伤害。
6.搅拌机停机后，应等待其彻底停止后再进行清理工作。
7.对混凝土搅拌机进行常规维护保养，并定期检查零部件的磨损程度，发现问题及时修复或更换。
8.在使用过程中，不得擅自增加混凝土的负荷，以免超负荷工作导致事故。
三、处理故障与事故：1.在使用过程中，如发生异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.搅拌机运行时，若发现电源线破损或触电，应立即切断电源并用绝缘胶布包扎破损处。
3.对于无法自行处理的故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自维修。
4.对于因使用不当或操作不规范导致的事故，应根据实际情况追究相关人员的责任，并进行警示教育。
四、搅拌机运输与存放的安全措施：1.在搅拌机运输过程中，应确保搅拌机固定牢固，防止其倒塌或侧倾。
2.搅拌机存放时，应放置在平整坚固的地面上，避免倾斜和滑动。
3.在长时间停用搅拌机时，应拆卸其电源插头，避免发生非预期的启动。
总结：混凝土搅拌机的安全技术操作规程应定期向操作人员进行宣传教育，并严格按照规程执行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
搅拌机的操作规程
搅拌机的操作规程引言概述：搅拌机是工业生产中常用的设备，用于混合、搅拌各种物料。
正确的操作规程能够确保搅拌机的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
本文将详细介绍搅拌机的操作规程。
一、搅拌机的准备工作1.1 清洁搅拌机：在使用搅拌机之前，要确保搅拌机内部和外部清洁无异物。
1.2 检查电源：检查搅拌机的电源线是否完好，电压是否稳定。
1.3 检查润滑油：检查搅拌机的润滑油是否充足，需要时及时添加。
二、搅拌机的操作步骤2.1 打开电源：将搅拌机连接电源，并打开电源开关。
2.2 调节速度：根据搅拌物料的性质和工艺要求，调节搅拌机的转速。
2.3 加料搅拌：将待搅拌的物料逐步加入搅拌机中，注意控制加料速度。
三、搅拌机的注意事项3.1 避免过载操作：不要超出搅拌机的负荷能力，避免过载操作。
3.2 定期检查维护：定期检查搅拌机的各部件是否正常，及时进行维护保养。
3.3 注意安全防护：在操作搅拌机时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
四、搅拌机的停机操作4.1 住手加料：在停机前，先住手加料操作，等待搅拌机内的物料彻底搅拌均匀。
4.2 降低速度：将搅拌机的转速逐渐降低至零。
4.3 关闭电源：在确认搅拌机彻底住手后，关闭电源开关，断开电源。
五、搅拌机的清洁保养5.1 清洁内部：在停机后，及时清洁搅拌机内部，避免物料残留导致污染。
5.2 润滑维护：定期给搅拌机的各部件添加润滑油，保持机器运转顺畅。
5.3 定期检查：定期检查搅拌机的各部件是否正常，及时发现问题并进行处理。
结语：搅拌机的操作规程是确保搅拌机正常运行的关键，惟独严格按照规程操作，才干保障生产的顺利进行。
希翼本文介绍的内容能够匡助读者正确操作搅拌机，提高生产效率，确保生产安全。
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程
1.安全操作规程
1.1搅拌机必须放置在平稳坚固的基础上，确保设备稳定。
1.2搅拌机开始工作前，检查电源是否接地良好。
1.3搅拌机操作时，操作人员必须站在设备旁边，严禁站在搅拌机上
或者放置其他物品。
1.4搅拌机运行中，禁止用手插入到搅拌机内部，防止发生意外。
1.5停机时，先切断电源，然后才能进行设备维护和清洁。
2.搅拌机启动前的准备工作
2.1检查搅拌机的传动系统和润滑系统是否正常，是否有松动或异常
声音的情况。
2.2检查搅拌机的搅拌筒内是否有残留物，如有，应先清理干净。
2.3检查搅拌机的配料斗是否调整到合适的位置，确保物料能够顺利
进入搅拌筒。
2.4检查搅拌机的控制系统是否正常工作，确保能够正常启动和停止。
3.搅拌机的操作步骤
3.1启动搅拌机，确保搅拌筒在正常旋转的情况下，逐渐向配料斗中
添加水和混凝土原料。
3.2搅拌过程中，注意观察搅拌筒内的情况，如有异常情况，应及时
停机检查。
3.3搅拌时间一般为2-3分钟，待混凝土搅拌均匀后，停止搅拌。
3.4关闭出料门，打开搅拌筒和配料斗的开启门，将搅拌好的混凝土卸出。
4.使用后的注意事项
4.1停机后，清理搅拌筒内的残留物，防止对下次搅拌产生影响。
4.2定期检查传动系统和润滑系统，确保设备的正常运转。
4.3注意保持设备的清洁与维护，定期清理和更换设备的易损件，延长设备的使用寿命。
4.4如发现设备有异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
混凝土搅拌机的操作流程
混凝土搅拌机的操作流程
1. 检查设备。
在开始操作之前,检查搅拌机电机、减速器、传动轴等是否有松动、损坏或磨损的情况。
确保电机绝缘良好,接地线连接牢固。
2. 添加混凝土原料。
先将水泥、沙子、石子等原料按照混凝土配比要求的重量加入搅拌槽中。
一般要求原料的总重要比搅拌机容量小一些,以留出搅拌的空间。
3. 添加水。
根据设计的混凝土配方,计算并注入所需的水量。
水量不宜过多或过少,以免影响混凝土性能。
4. 启动搅拌机。
将电源打开,启动减速器和电机,使搅拌桨缓慢旋转。
5. 搅拌混凝土。
搅拌时,通过控制旋转速度,使搅拌桨将原料快速翻转、搅动,并使其均匀混合。
搅拌时间一般控制在1-3分钟。
6. 停止搅拌。
搅拌达到要求后,关闭电源,使搅拌桨停止旋转。
7. 卸载混凝土。
打开搅拌槽的卸料门,将混凝土卸入运输工具或模具中,进行下一步施工。
8. 清洗设备。
工作结束后,及时用水冲洗搅拌槽和搅拌桨,去除残留的混凝土,保持设备清洁。
按照上述操作流程,可以使搅拌机顺利完成混凝土的搅拌工作,确保混
凝土质量。
操作时要注意安全,确保各部件连接可靠,避免出现事故。
混凝土搅拌机操作安全规程（3篇）
混凝土搅拌机操作安全规程混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂子、石子等材料的设备，广泛用于建筑施工中。
为了保障操作人员的安全，以下是混凝土搅拌机的操作安全规程，供参考：一、岗位责任1. 混凝土搅拌机的操作人员必须具备相应的操作证书，并按照相关规定进行操作。
2. 设备负责人应定期检查混凝土搅拌机的工作状态，及时进行维护和维修。
二、个人防护1. 操作人员必须穿戴好工作服，并做好个人清洁卫生。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
3. 操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋或者裸露身体部位进行操作。
三、设备安全1. 在操作前，必须检查混凝土搅拌机的各个部件是否完好，如筛网、搅拌刀片、电气设备等。
2. 操作人员在操作之前，应当确保混凝土搅拌机的周围区域没有其他人员或障碍物。
3. 注入水泥、砂子、石子等材料时，要确保操作人员的身体部位不会进入搅拌机内部。
4. 避免磕碰、损坏混凝土搅拌机的控制开关、电线等设备。
5. 操作完毕后，必须切断电源，关闭搅拌机，并清理干净。
四、操作规程1. 操作人员必须按照设备说明书上的操作步骤进行操作，严禁随意操作。
2. 入料时应该逐渐注入，避免大量物料同时注入造成卡梗。
3. 在操作过程中，要保持机身平稳，防止机器倾覆。
4. 当混凝土搅拌机发生异常响声、异味或者其他异常情况时，应该立即停机检查，排除故障后才能继续操作。
5. 在搅拌过程中严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。
6. 搅拌机运转时，操作人员不得离开岗位，必要时要有专人监督。
五、紧急处理1. 在操作过程中，如发生火灾、电气事故、机械故障等紧急情况时，操作人员应迅速采取紧急措施：首先切断电源，然后通知相关部门进行处理。
2. 在发生意外伤害时，应立即停机处理伤员，并及时报告有关部门。
混凝土搅拌机的操作安全规程能够有效地保护操作人员的安全，避免潜在的事故和伤害。
在操作前，请务必阅读设备说明书，并按照操作规程进行操作。
砼搅拌机操作规程(15篇范文)
砼搅拌机操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程
1、调平搅拌机支座，接通总电源。
2、根据配合比的情况，用相同的水灰比进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌合混凝土，水泥砂浆粘附桶壁的损失。
3、按规定称好各种原材料，往拌合机内顺序加入石子、砂、水泥。
开动马达，将材料均匀拌合，在拌合过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。
4、水全部加入后，继续拌合2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1~2min，务使拌合物均匀一致。
5、试验完毕，关闭电源总开关。
6、清洗拌合机，恢复原位。
搅拌机操作规程(大幅图)
混凝土搅拌机操作规程1、作业前空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。
2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
3、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。
反转上料除外。
5、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
6、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。
7、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。
将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。
切断电源，锁好箱门。
砖瓦技术工人安全操作规程1、上班必须穿工作服、戴安全帽。
2、施工之前，严格检查工作周围的安全设施在正常无误的情况下，方可操作。
3、在工作中，使用的工具，砖块及其他物品严禁脱手落下。
4、高空作业，要系安全带。
5、塔吊运行中，要注意吊笼起落位置，当心意外伤人。
6、禁止在高层屋面，台板上追赶打闹。
7、上下必须行经楼梯，或专用提升设施。
严禁乘搭吊机升降笼或龙门提升设备，更不能攀脚手架。
8、使用电动工具，接电须由电工接电，检查是否绝缘，严防漏电。
木工人员安全操作规程1、木工技术人员上班前必须穿好紧身工作服戴防护眼镜，不准戴手套。
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。
2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。
3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。
二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。
2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。
三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。
2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。
3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。
4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。
四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。
2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。
3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。
五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。
六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。
2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。
3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。
七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。
2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。
以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程混凝土搅拌机是一种常用的建筑机械设备，广泛应用于各种混凝土的搅拌和施工作业中。
为了保障混凝土搅拌机的正常运转，确保工作安全和质量，下面介绍混凝土搅拌机的使用操作规程：一、操作前的准备1、工作人员要了解混凝土搅拌机的基本构造、性能和工作原理，能够正确操作和维护设备。
2、检查设备有无明显异响、部位有无渗漏、电动机是否正常、电气线路是否接好等问题，确保设备无故障。
3、检查配料比例是否准确，砂、石、水各比例应该严格按照要求比例配制。
二、操作时的要求1、混凝土搅拌机的转动方向必须与标示方向一致，否则会导致混凝土搅拌机逆转或运转不畅，并使设备发生损坏。
2、开始操作前先启动空载，观察设备的运行是否平稳，确认无问题后再加入配料进行正常操作。
3、搅拌时间不要过长，一般在3-5分钟之间比较合适，过长时会导致混凝土过度硬化，降低整体质量。
4、混凝土的出料要在规定的时间内完成，不可过迟刻。
如果因故障或其他原因导致设备无法正常出料，必须停机，并进行设备检查处理。
5、禁止人员靠近搅拌机旋转部位，以免发生意外事故。
三、操作后的处理1、停机后应及时清洁搅拌机设备，清除混凝土残留等物质，以保持设备的清洁和整洁，同时防止残留混凝土干固后影响设备性能。
2、对设备进行定期检修保养，确保设备处于正常状态，防止设备长时间停运造成设备性能下降。
3、设备停机后必须切断电源，并经过合适的防护措施，以保证设备安全性。
通过以上操作规程的执行，可以确保混凝土搅拌机设备的正常运转和使用，保证混凝土质量，同时减少因操作不当导致设备损坏的情况发生，保障设备的正常工作，增强工作安全。
混凝土搅拌机安全操作技术规程(13篇范文)
混凝土搅拌机安全操作技术规程（13篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土搅拌机的操作规程
混凝土搅拌机的操作规程一、前言混凝土搅拌机是建筑施工中常用的设备之一，正确的操作规程可以提高工作效率，保证施工质量和工作安全。
本文将介绍混凝土搅拌机的操作规程。
二、设备检查1. 确保混凝土搅拌机处于良好的工作状态，没有任何损坏或故障。
2. 检查电气系统的连线是否正常。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
三、安全措施1. 操作员必须佩戴安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 操作员要穿着合适的工装，严禁穿宽松的衣服或长发垂下。
3. 操作员在操作前必须接受相关培训，并了解紧急停机的操作方法。
4. 在操作过程中，严禁将手伸入搅拌机内部。
四、操作步骤1. 将搅拌机放置在平坦的地面上，并确保底部稳固。
2. 将混凝土和水按照比例投入搅拌机内部。
3. 打开搅拌机的电源开关，启动搅拌机。
4. 操作员需要根据施工要求控制搅拌时间，一般情况下，至少搅拌2分钟。
5. 在搅拌结束后，关闭电源开关，停止搅拌机。
五、清洁与维护1. 搅拌结束后，应将混凝土残留物彻底清理干净，避免积存。
2. 定期清洗和润滑搅拌机的各个部件，以保持设备的良好工作状态。
3. 注意检查搅拌机的易损部件，如刀片、传动带等，及时更换。
六、常见故障处理1. 搅拌机发出异常噪音时，应立即停止工作，检查是否有杂物卡住。
2. 如发现电气系统故障，应立即切断电源，并邀请专业维修人员检修。
3. 若搅拌机无法启动或停止，应检查电源是否正常，并确保安全开关的有效性。
七、结束语通过严格遵守混凝土搅拌机的操作规程，我们能够保证搅拌效果和施工质量的稳定性，同时，也可以保护操作员的人身安全。
希望本文所介绍的操作规程对混凝土搅拌机的正确使用有所帮助。
（本文结束）。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程
一、作业前的准备
1、检查机器是否平稳,四只支腿支承是否牢固；
2、机器空运转正常；
3、将水泵加满引水,试泵一次；
4、检查电器接地情况.
二、作业中的要求
1、每次加入的搅拌物料，不得超过规定数值，并只有在搅拌出料完后，料斗才能提
升上料；
2、拌筒反转时,决不能扳动操作手柄；
（1）3、为减少粘罐现象，在向料斗投料时,其先后次序应为石子――水泥――砂子或者砂子――水泥－－石子;
4、搅拌筒进料时,要及时加水，以缩短搅拌时间减少灰尘飞扬；
5、料斗提升时,严禁任何人在料斗下面停留、通过；必须在料斗下检修时，应将料斗用安全链挂牢后方准进行。
6、操纵手柄严禁非操作人员随意扳动;在机器不运转时,一定要用安全钩将它销牢；
7、注意电器安全,经常检查接地是否良好，防止电机受潮,防止电器元件、电线损坏;
8、停电时，可用曲柄摇动减速箱皮带盘,将筒内物料排出；
9、机器停放时必须放下四只撑脚筒，由撑脚支撑机器重量；
三、作业后的要求
1、停机前需放入一定量的石子和水,搅拌5～10分钟，然后放出，以消除筒内积物，避免粘罐；
2、清洗积灰和粘附的混凝土；
3、将料斗安置在运输位置，挂好安全链;操纵手柄用安全钩锁牢；
4、切断电源，锁好电器箱；
5、冰冻季节应将供水系统所有积水排净;
6、各润滑点加注必要的润滑油。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程混凝土搅拌机是建筑现场常用的设备，主要用于制作混凝土和泥浆等建筑材料，具有快速、高效、经济的特点。
但是，混凝土搅拌机操作不当会导致生产安全事故和设备损坏，因此制定一份操作规程非常必要。
本文将详细介绍混凝土搅拌机的操作规程，帮助工作人员正确、安全地使用搅拌机。
一、搅拌机的安装1、在场地选定搅拌机放置区域时，要确保基础平整、坚固，选定合适的地面才可放置，避免人员或材料的倒塌受损。
2、搅拌机放置后，要进行固定，在使用前要检查固定是否牢固。
还要检查所有紧固件是否紧固并向逆时针方向旋转，以防它们松动。
3、搅拌机运输时，必须注意设备的保护，在装卸和移动过程中小心操作，避免过度碰撞，以免损坏设备。
二、准备材料1、选择合适的原材料进行搅拌，使用适当的比例，控制每一种材料的数量和比例，以达到所期望的混凝土质量。
2、对原材料进行检测，避免使用未达标的材料。
混凝土搅拌机只能用于搅拌质量合格的原材料，不要使用湿重堆积的粘土、砖块、石块等杂物，以防止设备的损坏和输出质量的下降。
3、准备原材料时要注意安全，防止发生人员被卷入机器的情况。
三、启动搅拌机1、在投入生产前，必须进行前期检查。
检查所有连接件是否牢固，搅拌叶片和搅拌筒内是否有异物，电动机是否无异常声音或异味等情况。
2、按照搅拌机的操作顺序，打开电源开关，启动电机。
重新检查一遍电缆接头是否牢固和操作部件是否牢固再启动机器。
3、启动搅拌机前，必须先向混凝土搅拌筒注入一定量的水，防止干转和保证搅拌效果。
岀现问题时，必须立即关闭电源，等待设备停止后才可排除故障。
四、操作要领1、搅拌时，让料仓的高度与料斗的高度匹配，避免产生跨高度口，尽可能避免混凝土分层和结块情况。
2、搅拌机开始工作后，在各个方向上必须平衡放置，避免振动或跳动。
操作人员不能随意调节搅拌器的转速、方向和停止等状态，以免造成设备和人员伤害。
3、在进行维护和保养时，必须先关闭搅拌机电源，然后向漏斗内加入大量水，以防止污染。
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混凝土搅拌机操作规程
一、试运转前的检查与准备工作
1、检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。
2、检查电源电压：额定电压为380伏，误差为±5%。
3、检查电机和电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠接地，其他地电阻≤4Ω，电源零线必须接到配电箱内接线板N上，所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。
4、检查各部位联接螺栓是否牢靠，特别时运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。
检查开式齿轮啮合是否正确。
5、检查皮带是否断裂、开口及时处理修复。
6、检查搅拌罐内、料斗内及轨道上是否有异物堆积。
7、备好储水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内。
所用水质应保持清洁。
二、空载试运转
1、启动搅拌电机，皮带轮的转向应与标牌方向一致，如方向不对，应改变电源接线。
2、操作卸料门手柄，卸料门开闭应准确到位。
3、点动水泵电机，检查旋转方向。
4、拧开水泵加水螺塞灌入引水，使水充满泵腔及吸水管，直至能吸水为止，再把加水螺塞拧紧。
三、重载试运转
1、按所需混凝土配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间。
2、启动搅拌电动机运转。
3、关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗，料斗应运行平稳并能自如停止在轨道的任意位置，若有打滑现象，应先将料斗放入坑底，然后调整制动电机上的大螺母。
料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时启动水泵向搅拌罐内供水。
4、搅拌25—35秒后，启动卸料门卸料。
5、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。
四、每次使用前的检查内容
整机是否平稳。
电气接地是否良好。
水泵供水是否正常。
搅拌及提升机构运转是否正常。
五、操作注意事项
1、每次加入的物料（包括水）质量不得超过以下数值：
JS500型为1225kg
2、待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升投料。
3、向料斗加料的顺序应是：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。
4、在投料的同时，进行加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
5、皮带机启动后，严禁任何人在皮带下方停留。
6、严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。
7、注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
8、搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启用。
9、在运转过程中，不得检修。
10、当警告灯亮时，左上限位开关失去作用，应及时更换或修复。
11、严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。
六、每班使用前应检查的项目
1、检查机身是否平稳。
2、叶片及搅拌臂上的联接螺栓三十分松动，若松动应立即拧紧。
特别新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板及搅拌臂的联接螺栓。
保证叶片与衬板之间间隙值约为5mm。
3、上料架上的联接螺栓是否紧固。
4、水泵引水是否充足，管路是否通畅。
七、每班使用后的保养
1、清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。
料斗内不得有存物。
2、切断电源，锁好电气控制箱。
3、对各润滑点，加注润滑油（脂）。
4、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。
5、清理好后，应将卸料门置于卸料状态。
八、每周检查项目及保养
1、检查减速箱油量，浓油泵油脂量，必要时，加注更换新油（脂）。
减速箱夏季用30#、冬季用20#齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其针入范围250-350（25℃／150℃）1／10mm，或采用1号锂基脂。
暂时购不到以上两种润脂时，可用3号钙基润滑脂与30#机械油，按4：1配比，均匀调和成糊状注入浓油泵贮油罐内。
2、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
3、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。
4、检查叶片、搅拌臂联接螺栓是否松动，调整叶片与罐壁的间隙，并进行必要的拧紧。
5、各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触点情况，配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。
九、定期检查的项目
1、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。
2、对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑。
3、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。
4、检查各行程开关的灵敏及损坏情况，并酌情修复或更换。
5、完善操作管理制度，作好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。