提金新工艺——氰化法
氰化提金工艺及污水处理
氰化提金工艺及污水处理1 氰化提金工艺1.1 概述氰化提金是现代黄金矿山选冶的主要方法。
我国早于1900年山东威海卫金矿有限公司开采狼虎山等地金矿，1901年在威海范家埠建有一座2t/d氰化试验厂，是我国首次用氰化法提金;1936-1939年间，台湾金瓜石金矿采用机械搅拌氰化浸出矿石中的金。
1965年山东招远县玲珑金矿实现金精矿机械连续搅拌氰化提金工业生产。
而金矿石氰化提金乃是于1983年分别由长春黄金研究所与吉林省冶金研究所在河南灵宝县的灵湖金矿以及吉林汪清县的赤卫沟金矿建成50t/d全泥氰化炭浆厂，并拥有我国独立的知识产权，开发了现代采金技术先河。
为了进一步推动全泥氰化炭浆技术的发展，原冶金部黄金局决定从国外引进先进技术和设备。
1984年北京有色冶金设计研究总院、长春黄金设计院与美国戴维·麦基公司合作设计，分别在陕西撞关金矿和河北张家口金矿1985年建成250比和450t/d的全泥氰化炭浆厂，依靠自己的技术和设备1986年在河南银洞坡金矿建成300比的全泥氰化炭浆厂。
自此，我国黄金选冶技术有了长足进步，有炭浆法、锌粉置换法、树脂提金法(1988年在安徽东溪金矿建成50t/d，1995年在新疆阿希金矿建成750t/d的全泥氰化树脂矿浆法提金厂)等。
1.2 氰化提金工艺概况自20世纪80年代发明有自己知识产权的氰化提金工艺之后，又经90年代发展与完善，我国已基本满足了不同条件不同类型矿石及金精矿氰化提金的需要，有了上述多种工艺，从北到南，由东至西，氰化提金已是常规选冶工艺了，其生产厂家难以统计。
(l)氰化提金工艺和设备的进展①一浸一洗工艺发展到两浸两洗工艺前一种工艺对于含铜较高的难浸矿石，浸出率是难以提高的，改用后一种工艺，浸出率可提高2%一5%，现已在氰化厂中普遍采用。
全泥氰化提金工艺简介
全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。
包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。
原料准备阶段破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。
含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。
作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。
一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。
二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。
生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。
磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。
第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。
第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。
将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。
破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。
再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。
本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。
一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。
磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。
氰化法提取金银
氰化法是用氰化物（KCN或NaCN）溶液浸出矿石 中的金银，然后再从浸出液提取金银的方法。它是 当前广泛应用的方法。氰化法的金银回收率高，但 氰化物有剧毒，且提取速度慢，又易被其他金属离 子干扰。
在氧存在的情况下，氰化物对金银溶解的反应为：
l-熔化炉膛；2-加热体；3-装料口；4-出银口；5-耐火砖衬；6-出锌口 7-竖井；8一冷凝器 图5-5 真空蒸馏炉
l-炉膛；2-炉顶；3-烟道；4-炉床；5-炉基 图5-6 大型灰吹炉
灰吹处理
经蒸馏脱锌的贵铅，其组成主要是铅和银，其下一步处理是 灰吹。灰吹的目的是除去贵铅中的铅，同时产出以金银为主 的贵金属合金。
HgO会消耗氰化剂：
HgO + 4NaCN + H2O = Na2Hg(CN)2 + 2NaOH
金矿中的其他成分对氰化过程的影响
氧化锌和碳酸锌业能与氰化物反应，故含锌金矿不 能预先焙烧：
ZnO + 4NaCN + H2O = Na2Zn(CN)4 + 2NaOH 含砷锑较多的金矿应先焙烧使其挥发除去，以减少
TeO2 + Na2CO3＝Na2TeO3 + CO2 贵铅氧化精炼可以用与熔炼同一炉子，或用比熔炼炉更小的分银
炉。当炉料熔化后，往பைடு நூலகம்池表面鼓风造渣，先形成砷锑渣，后形 成铅铋渣。加苏打得碲渣。最后加硝石在1200℃造铜渣。获得的 金银合金经铸锭后送电解精炼。
硫脲法无毒，溶解速度高、流程短，但硫脲昂贵。 在酸性硫脲溶液中的金银溶解反应为：
Au + 2CS(NH2)2 = Au[CS(NH2)2]2+ + e Ag + 3CS(NH2)2 = Au[CS(NH2)2]3+ + e
氰化法提金工艺
矿浆粘度的影响
• 氰化矿浆的粘度会直接影响氰化物和氧的扩散速度，当矿浆粘度较高时，对金粒与溶 液间的相对流动产生阻碍作用。
• 在矿浆温度等条件相同的情况下，矿浆浓度和含泥量是决定矿浆粘度的主要条件。因 为固体颗粒在液体中被水润湿后，在其表面形成一个水层，水层与固体颗粒之间，由 于吸附和水合等作用很难产生相对流动。
• 为达氰化浸出的最优效果,助浸剂除了能增加矿浆中的 “有效活性氧”含量外,一般还应具备如下功能:
• (1)分散作用:利用分散作用,使矿浆得到充分分散,增加氰化 物与金的有效接触机会。
• (2)除杂作用:利用除杂作用,消除或减弱矿浆中杂质对金矿 浸出的不利影响,提高金的浸出效果。
• (3)螯合作用:利用螯合作用,增加对金的溶出效果并消除影 响金浸出的杂质元素。[1]
氰化法提金工艺
概述:
用氰化物作为浸出液提取黄金的工艺称 为氰化法提金，是现代从矿石或精矿中
提取金的主要方法。
基本工序
• 氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿 浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的 提取和成品的冶炼等几个基本工序。
传统的氰化法提金工艺主要包括浸 出、洗涤、置换（沉淀）三个工序
• ①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的
氰化物用量
• 氰化物浓度是决定金溶解速度的主要因素。 因此,在氰化浸出时,矿浆中必须确保一定的 游离CN-,保证金的氰化浸出。
温度的影响
• 金在氰化液中的溶解速度随着矿浆温度的升高而增大。当温度为80℃时，溶解速度达 到最大值
• （1）金的溶解速度随着温度的升高而增大，当80℃时，达到最大值，此后温度升高， 金溶解速度反而降低。
丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云
南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 氰化物溶液的净化：通过吸附、电解等方法，将氰化物溶液中的杂质去除，提高金的纯度。
4. 金的提取：将净化后的氰化物溶液中的金提取出来，得到粗金。
5. 金的精炼：将粗金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 炭浆吸附：将氰化物溶液通过活性炭吸附，使金吸附在活性炭上。
4. 解吸：将吸附了金的活性炭进行解吸，使金从活性炭上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 树脂吸附：将氰化物溶液通过树脂吸附，使金吸附在树脂上。
4. 解吸：将吸附了金的树脂进行解吸，使金从树脂上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 生物氧化：将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合，使金粒与氧化剂发生反应，可溶性金。
几种氰化法提金介绍
几种氰化法提金介绍
氰化法提金是一种常用的提金方法，通过将含金矿石与氰化剂反应，
使金溶于溶液中，然后通过沉淀或吸附的方式将金分离出来。
下面将介绍
几种常用的氰化法提金方法。
1.氰化浸出法
氰化浸出法是最常用的提金方法之一、该方法将破碎的金矿石与氰化
剂溶液反应，使金溶于溶液中，形成含金氰化物。
接着，通过吸附、沉淀、电解等方式将金从溶液中分离出来。
氰化浸出法具有操作简便、适用范围
广的优点，但也存在环境污染的隐患，对环境安全要求较高。
2.碱浸法
碱浸法是氰化法提金的一种改进方法。
该方法使用碱性溶液代替传统
的含氰酸性溶液进行浸出，使金矿石中的金溶于碱性溶液中。
此方法相对
于传统的氰化浸出法而言，操作更为简单，操作过程中不需要添加氰化剂，减少了环境污染的风险。
3.硫化浸出法
硫化浸出法是一种通过反应还原金矿石中的金，使其转变为溶解性金
硫化物，再用氰化剂溶出金的方法。
该方法适用于那些金矿石中金含量较低、硫化物含量较高的情况。
硫化浸出法能够提高金的回收率，但操作较
为复杂，处理过程中需要控制反应条件，避免产生有毒的气体。
总体而言，氰化法提金是一种常用的提金方法，具有操作简便、回收
率高的特点。
但由于其对环境的危害性较大，需要严格控制操作条件，避
免对生态环境造成污染。
在实际应用中，还可以结合其他方法，如浮选、压磨等，来提高金的提取率和回收率，降低环境风险。
氰化法提金——精选推荐
1、氰 化浸出的药剂
在金的氰化浸出中常用的药剂主要有两类：浸出剂氰 化物和保护碱。
氰化物：工业上使用的氰化物常用的在氰化钠、氰化 钾、氰化钙和氰化铵。
在工业上应用最广泛的是固体氰化钠，因其溶金能力 强，价格合理，使用方便。近年来液体氰化钠因价格便宜 被越来越多的氰化厂采用。
• 氰化钠在运输、储存过程中要注意密封、干燥，保持通风良好，不能与 酸性物质放在一起。
2、保护碱 氰化物的水解是浸出过程极不希望发生的，这会导致氰化物的
损失，而且放出剧毒的氰化氢气体污染车间。因此在氰化系统中通常添 加少量的碱（CaO或NaOH）以防止氰化物的水解，称之为保护碱。
保护碱除抑制氰化物的水解外还能中和溶于水中的二氧化碳及 硫化物氧化所生产的硫酸和碳酸，以防止氰化物的水解。
G 2o9
＝
8
-
235.42kJ
G2o98＝- 16.6kJ
——————————————
4 Au O2 (溶解) 8CN 2H2O ＝ 4Au(CN )2 4OH
G2o98＝- 406.7kJ
K ＝ 1.82 1071
11
2.1.2 氰化溶解金银的劢力学
氰化溶解的速度主要取决于：
溶液中O2 的扩散速度；
；
pH
9.3
时
，
[HCN ] [CN ]
1
图2 氰化液中[CN－]和[HCN]的
比值与pH值的关系
24
2.2.1 氰化试剂及浓度
(3) 氰化物的消耗
c. 伴生组分消耗氰化物 铜矿物、硫化铁矿物、砷锑矿物等及其分解产物与CN－反应；
d. 氰化矿浆中应保持一定的 [CN－] 剩余浓度
氰化提金工艺
活性炭：6～16目椰壳炭；
活性炭耗量：0.015 kg / t矿石；
载金炭洗涤：振动筛；
锥形解吸柱：3台，容量909 kg炭/柱；
解吸液：1NaOH%+0.2%NaCN，90℃，
流量：～2.7m3/h，解吸时间：～50h；
解吸后炭含金：150 g / t炭；
回转窑： Ф0.5×3.8m；
炭再生条件：600℃，15min；
尾矿处理 20目
多尔金锭
13
典型炭浆工艺由预筛、氰化溶出、吸附、解吸、电解和炭的 再生等几个主要作业组成。
1、预筛
用28目的筛子除掉杂物，避免与载金碳混合。特别是木屑，会堵塞后面 筛子，且吸附金造成损失。
2、吸附
20目的活性炭逆流吸附。中间筛为20目，最后用28目的筛子检查筛分。 一般每升矿浆加炭40g左右，吸附槽4-7个，吸附率达到99%。 与离子交换和溶剂萃取类似，炭对金的吸附平衡容量与溶液中金的浓度成 正比。降低尾矿含金量必须有较长的浸出时间和增加矿浆中的炭浓度。 炭浸法通常是前两个槽不加炭，增加炭的载金量。
(3)矿浆中炭的浓度：取决 于炭浆中已溶金浓度和 排出矿浆中已溶金的浓 度，
一般 为 10 ~ 20 g / t；
(4)炭移动的相对速度：与 该级已溶金的量及活性 炭的载金量有关，
如：灵湖为 2 kg / h； (5)吸附级数：一般为 4 级，也可 5 ~ 7 级；
筛上炭
过筛 再生炭
氰化浸出
电解精炼
活性炭吸附
尾浆
废弃
载金炭 NaCN+NaOH
熔铸 金锭
解吸槽解吸
解吸炭再生
解吸后的炭
解吸贵液
12
图9-4 典型炭浆法流程示意图
第三章 氰化法提取
此，存在CN-离子时，Au+的活度急剧下降，
这就是金能溶于氰化物溶液的依据。
图3-1 氰化过程电位-pH图
3.1.3 氰化过程动力学
金、银在氰化物溶液中本质是一个电化 学腐蚀过程。 电化腐蚀的电极反应： 阴极：O2+2H2O+2e=H2O2+2OH阳极：2Au(CN)2-+2e=2Au+4CN总反应为： 2Au+4CN-+O2+H2O=2Au(CN)2-+H2O2+2OH-
在氰化物浓度较低时，金的溶解速度只取决 于氰化物溶液的浓度；相反，氰化物浓度较高时， 金的溶解速度取决于溶液中氧的浓度。
为了强化金的浸出过程，提高氧在溶液中的 浓度，可以通过渗氧溶液或在高压下进行氰化来 实现。
一般情况下，当进行渗滤氰化，精矿氰化和 循环使用贫液浸出时，采用较高的氰化物浓度； 相反，在搅拌浸出、全泥氰化和溶液中杂质含量 较低条件下，应该采用较低的氰化物浓度。
氰化物温度过高，还会导致氰化成本提高， 污染环境，降低浸出液的纯度。
3.1.4.4 金粒大小和形状
金粒的大小和形状是决定氰化速度的最重要 因素之一。
粗金粒金溶解速度小，不适于氰化法提金； 对于粒度范围介于70～1um的细粒金，在浸出前 经过磨矿，一般都能够得到单体分离或从伴生矿 物的表面上暴露出来，用氰化法处理可以取得很 好的效果。
图3-2 氰化溶金示意图
图 3-3 氰化物浓度和氧分压对金溶解速率的影 响
金(银)和氰化物溶液的相互作用，发生 在固-液相界面上。因此，氰化过程是典 型的多相反应，它的速度应该服从于一般 多相反应动力学规律。
结论：反应速度在高氧浓度时取决于 氰化物离子通过扩散层向阳极区的扩散； 在高氰化物浓度时，则取决于氧通过扩散 层向阴极区的扩散。
氰化法提金工艺流程
氰化法提金工艺流程嘿，朋友们！今天来给大家讲讲氰化法提金工艺流程。
这可是个相当有趣的事儿呢！想象一下，那一堆堆含有金子的矿石，就像是藏着宝藏的神秘小山丘。
而我们要做的，就是用巧妙的方法把金子给“揪”出来。
首先呢，得把矿石破碎成小块，就好像把一个大西瓜切成好多小块一样，这样才能更好地处理呀。
然后把这些小块矿石放到一个大容器里，加入一些特殊的化学药剂，这里面就有氰化物啦。
这氰化物就像是一把神奇的钥匙，能打开通往金子的大门。
接下来呀，就让它们在那里好好地反应一段时间。
这时候就好像是一场神奇的魔法正在进行，那些隐藏在矿石里的金子，慢慢就会被氰化物给“勾引”出来啦。
反应完了之后呢，就会得到一种含有金的溶液。
这溶液可宝贝啦，就像是一碗金汤。
然后呢，再通过一些特别的方法，把金从溶液里分离出来。
这就好比是从那碗金汤里捞出里面的金子。
这过程中可得小心谨慎呀，不能有一丝马虎。
要是不小心出了差错，那金子可就不乖乖听话啦。
就像你抓一只调皮的小猫，得有耐心还得有技巧呢。
在整个流程中，每一个步骤都很关键，就像链条上的一环扣一环。
如果有一个环节出了问题，那整个提金的过程可能就不那么顺利咯。
大家可能会问，这氰化法提金有啥好处呀？嘿，好处可多啦！它能比较高效地把金子提取出来呀，而且相对来说成本也不是特别高。
这就像是找到了一个既好用又实惠的办法来挖宝藏。
不过呢，我们也得注意安全哦，毕竟氰化物可不是闹着玩的。
在操作的时候一定要严格按照要求来，戴好防护装备，可别不小心让自己受到伤害呀。
总之呢，氰化法提金工艺流程就是这样一个充满神奇和挑战的过程。
它需要我们细心、耐心，还要有足够的专业知识。
朋友们，你们觉得这个过程是不是很有意思呀？相信只要我们用心去对待，就能从那些矿石中成功地提取出闪亮亮的金子！这就是氰化法提金工艺流程，一个值得我们去探索和钻研的领域！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
几种氰化法提金介绍
2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
贵金属选冶理论与技术_第三章_氰化法提金工艺
(6)第六种流程：适应于含有机物较多，含重金 属较少的金矿石堆浸。 A.国外研究的较多（原苏联），目前工业上 使用较少； B.树脂吸附的优点：吸附容量较大，载金树 脂可在常温下解吸，能抗有机物中毒，不需 高温活化即可返回使用； C.树脂吸附的缺点：吸附的选择性差。
第二节 全泥氰化锌置换法(CCD)
(2)第二种流程：适合于金矿石含银或其它重金 属成份较高。 A.由于矿石中银或铜等重金属含量高时，氰 化浸出液中这些组分的含量较高，采用炭吸 附可产生竞争吸附； B. 由于竞争吸附需大量的活性炭，增大解吸 电解处理量，必然增加炭损耗量，不经济； C.采用锌置换法相于炭吸附法的技术要求比 较严格，流程复杂；要求浸出液中浓度：金 >1.5mg/L，氰化物>0.1g/L，氧<0.5mg/L。 浸出前必须脱氧，故该流程操作比较复杂。
三、锌丝置换法
1、锌丝置换法工艺 氰化提金产出的贵液经砂滤箱和 储液池沉淀，除去部分悬浮物， 加入置换箱进行置换。一般在 砂滤之前加入适量的铅盐，在 置换箱里预先加入足量锌丝， 含金银的溶液通过置换箱后金 银被锌置换而留在箱中。置换 出的金银呈微小颗粒在锌丝表 面析出，增大到一定的程度后， 则以粒团形成靠自重从锌丝上 脱落，并沉淀在箱的底部，而 贫液则从箱的尾端排出。 置换时间：是指溶液通过铺满锌 丝的置换箱所需时间，一般约 30~120分钟。 生产中氰化物浓度在0.04%以上。
4、铅盐的作用 (1)铅在锌置换过程与锌形成电偶电极加速金的置换，铅析出的 H2与贵液中的O2作用生成H2O，从而降低贵液中的含氧量。 (2)铅离子还具有除去溶液中杂质的作用，如溶液中硫离子与铅 离子反应，可以生成硫化铅沉淀而被除去。 (3)生产中常采用的醋酸铅，有时也采用硝酸铅。 (4)用量不宜过大，生产中，全泥氰化铅盐用量为5~10g/m3贵 液，精矿氰化为30~80g/m3贵注。 5、温度 锌置换金的反应速度与温度有关，置换反应速度取决于金氰络 离子向锌表面扩散的速度。温度增高，扩散速度加快，反应 速度增加。温度低于10℃反应速度很慢。 因此，在生产中一般保证贵液温度在15~25℃之间为宜。
氰化法提取金银
TeO2 + Na2CO3＝Na2TeO3 + CO2
贵铅氧化精炼可以用与熔炼同一炉子，或用比熔炼炉更小的分银
炉。当炉料熔化后，往熔池表面鼓风造渣，先形成砷锑渣，后形 成铅铋渣。加苏打得碲渣。最后加硝石在1200℃造铜渣。获得的 金银合金经铸锭后送电解精炼。
元素较多。在电解精炼时，这 些贵金属都分别进入相应的阳 极泥中（铜和铅阳极泥组成见 表5-2)。阳极泥的处理流程如 图5-7所示。
5.5.1 阳极泥脱铜脱硒
焙烧的反应为：
Cu + H2SO4 ＝CuSO4 + 2H2O + SO2 Cu2S + 6H2SO4 = 2 CuSO4 + 6H2O + 5SO2 硒在低温（240~300℃）的反应为： Ag2Se + 3H2SO4 = Ag2SeO3 + 3H2O + 3SO2 Cu2Se + 2H2SO4 = CuSe + CuSO4+ 2H2O + SO2 硒在高温（500~700℃）的反应为： CuSe + 3H2SO4 = CuSeO3 + 3H2O +3SO2 CuSe + CuSO4 + O2 = CuSeO3 + CuO +SO2 CuSeO3 = CuO2 + CuO Ag2SeO3 = SeO2 + 2Ag + O2
化钾、氰化铵和氰化钙，它们的相对溶金能 力是NH4CN>Ca(CN)2>NaCN>KCN。然而， 考虑到它们的价格和稳定性，工业氰化液多 用NaCN。其浓度选用0.03%~0.15%，在 80℃温度的碱性体系中搅拌进行氰化。
氰化提金工艺
9.1.5 载金活性炭的解吸
从矿浆分离出来的载金活性炭，经洗涤和除去木屑等杂物 后送去解吸金(银)。载金活性炭的主要解吸方法有：
⑴常压解吸法
这一方法是最早在工业上应用的载金活性炭解吸方法，它是 由美国矿业局的Zadra研究成功的，因此，常称为扎德拉(Zadra) 法。 用0.1~0.2%的氰化钠和1%的氢氧化钠混合溶液，在 85~950C下从载金炭上解吸金。解吸液用电积法回收金。解吸 液与载金炭的体积比为8~15，并采用解吸液和电积溶液循环的 方式，解吸槽流出的含金贵液经预热并加热到所需的温度，以 每小时1~2柱床体积的流速给入解吸柱内，在常压下解吸 24~26h，即可将炭解吸到充分低的金品位。
8.1.2 活性炭吸附金的机理
⑴ 以金属形态被吸附 活性炭从金氯配合物(AuCl4-)溶液中吸附金后，可明显地看到 在炭的表面有黄色的金属金。以此推断金氰配合物也可被炭还 原。这种观点认为，炭上吸附的还原气体，如CO，可把金还原。
采用现代的分析技术X射线光电子能谱(XPS)对炭上被吸 附物中的金的价态的研究表明，被吸附的金的表观价态为 +0.3价。
0.7~0.8 97~99 1.16~2.35(14~8) 2~4 1~4
1050~1200 1000~1500 60~70 36~40
选用炭浆法活性炭最重要的条件，一是它对金应具有 良好的吸附性能，二是炭粒应当具有很强的耐磨性能。良好 的炭浆法活性炭，除了具备表9-1的性能外，通常还可用下列 三项技术指标来确定。 ⑴ 在含金1mg/L溶液中平衡吸附24h，活性炭的载金容 量应达25g/kg。 ⑵ 在含金10mg/L溶液中搅拌吸附1h，活性炭对金的吸 附率应达60%。 ⑶ 将活性炭臵于瓶中在摇滚机上翻滚24h，磨损率应小于 2%。
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺（一）传统的氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换（沉淀）三个工序。
①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。
②洗涤——为回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以实现固液分离的过程。
③置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀，回收金的过程。
20世纪以来，从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤，然后进行贵液的澄清、除气。
从澄清的贵液中沉淀金，一直沿用锌置换法。
20世纪60年代以来才发展起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。
随着对离子交换剂应用的研究，采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价值。
在氰化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研究。
当往氰化含金液中加人硫酸时，可用异戊醇来萃取金，萃取率随硫酸浓度的升高而增加。
如在2mol/L的硫酸液中进行萃取，还可使金与砷、铁等杂质分离。
使用氧代烷氧基磷酸酯从氰酸盐碱性液中萃取金，萃取指标令人满意；使用亚硫酸钠反萃取也获得了较好的结果等等。
1.氰化浸金用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程叫氰化浸出。
目前，无论从工艺、设备、管理或操作等方面都已日臻完善。
如前所述，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀过程。
浸出过程中主要使用的药剂是氰化物和保护碱两种。
1)氰化物工业上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化钾（KCN）、氰化钠（NaCN）、氰化钙[Ca（CN）2]和氰化铵（NH4CN）四种。
它们对金的相对溶解能力见表1。
表1 四种氰化物的性质对金的相对溶解能力在生产中常用的氰化物是氰化钠，它是一种剧毒的白色粉末，商品氰化钠一般压制成球状或块状。
工业上也有用氰熔体作为浸出药剂的。
它是将氰化钙、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。
除了含40%~45%的Ca（CN）2和NaCN以外，还含有一些对氰化过程有害的杂质，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。
其特点是价格便宜，但用量大，约为氰化钠的2~2.5倍。
金矿选矿之氰化法提金法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿选矿之氰化法提金法
氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。
氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况一下可以生成一种金的络合物而溶解。
其基本反应式为：
4Au+8KCN+2H2O+O24KAu(CN)2+4KOH
一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：
2Au+4KCN+O2+2H2O2Au(CN)2+H2O+2KOH
2Au+4KCN+H2O22KAu(CN)2+2KOH
金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。
溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。
氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆pH 值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。
浸出时氰化物浓度一般为0.03%~0.08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。
然后缓慢上升，当氰化物浓度达0.15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降(因氰化物水解)。
金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。
氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。
氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20~200 倍。
物料性质影响金的浸出率。
氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、锡、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。
降低金。
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氰 化 提 金 最 大 特 点 — — 回收 率 很 高 ， 金 多 ， 产 单
位 成 本 势 必 降 低 ， 以 实 现 就 地 产 金 ， 免 了 金 矿 石 可 避
长途运输 的各 种 弊病 ， 利 于提 高企业 的 经济效 益 ， 有
稳 定 的 。 在 水 溶 液 中 稳 定 的 金 铬 合 物 离 子 有 Ａｕ （ ＣＮ） ， ： Ａｕ（ Ｃ Ｓ Ｎ Ｈ 和 金 的 氯 化 物 铬 离 子 ， 用 ） 在 氧作氧 化剂 浸 出金 时 ， 合 能力 最 强 的络 合 剂 是氰 铬
关 键 词 ： 化 法 ； 金 工 艺 ； 保 举 措 氰 提 环 中图 分 类 号 ： ＴＦ１ ５ ２ ２ ． ３
金 矿 的 生 产 、 工 、 金 等 工 艺 流 程 很 多 ， 有 加 提 各 优缺 点 ， 作程 度 工艺 难 易 各 异 ， 可 一一 而 论 ， 操 不 氰 化 法 提 金 尚属 新 兴 学 科 ， 发 明 到 完 善 不 过 是 百 年 从
化 物 ， 次 是 硫 脲 和 ＣＩ 其 一。 氰 化 过 程 的 基 本 原 理 ， 以 从 浸 金 的 热 力 学 特 可
降 低 成 本 。但 不 容 回避 ， 存 在 氰 化 物 为 剧 毒 药 剂 ， 也
工艺 流程 长 ， 的提 取 速 度 较慢 ， 境 污 染 等 缺 点 ， 金 环 需不 断完 美 。 相 比较 而 言 ： 洗 法 和 混 汞 法 都 是 古 老 的 提 金 重
方 法 ， 们 仅 适 于 从 矿 石 中提 取 粗 粒 金 ， 是 大 多 数 它 但 矿 石 除 了有 粗 粒 金 外 ， 有 大 量 的 细 粒 金 。 那 么 从 还
征 、 力 学 特 征 ， 他 控 制 因 素 等 诸 多 因 素 影 响 加 以 动 其
考察。
２． １ 氰化 浸金 的热力 学特征
２ ｅ＋ ４ Ｎ 一 ＋ ０２＋ Ｚ ０ ＝ ２ ｅ（ Ｍ Ｃ Ｈ２ Ｍ ＣＮ ） 一 ＋ ２ ２ ＯＨ一＋ Ｈ２ Ｏ２ ＣＮ 一＝ ２ ｅ ＣＮ ） 一＋２ Ｍ （ ２ ｏＨ ～ （ ） ２
① 浸 出— — 用 溶 剂 使 矿 石 中 的 金 转 入 溶 液 。
１ 氰 化 提 金 特 点
回
２
臣
口 圈
再 无 数 次 循 环 喷 淋 吸 附 ， 后 卸 下 载 金 炭 回 总 公 司 最
还原 解 析得 金 。
氰 化 提 金 原 理
氰 化 法 提 金 属 于 湿 法 冶 金 的 范 畴 ， 当今 世 界 是
上 提 取 黄 金 的 最 主 要 方 法 。它 是 金 在 含 有 氰 的 氰 化 物 溶 液 中 充 分 溶 解 ， 后 再 从 含 金 溶 液 中 还 原 活 性 然 炭吸 附金 的 总过程 。 基 本 原 理 ： 的 浸 出是 要 将 金 矿 石 中 的 金 氰 化 金 成 易 溶 的 金 离 子 ， 这 种 金 离 子 在 水 溶 液 中 必 须 是 且
的历 史 。
匝 圈
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氰化 法 在 上世 纪 初 就 已应 用 于提 金 工 艺 ， 其 因 回收 率高 ， 艺 简单 ， 位 成本 低 等 优 点 ， 速普 及 工 单 迅
世 界 各 地 金 矿 山 ， 人 类 提 金 技 术 进 入 新 的 开 创 阶 使 段 。该 阶 段 的 特 点 是 ： 采 矿 砂 金 为 主 转 变 到 以 采 从 脉金 为 主 ， 大 了 黄 金 资 源 ， 动 了 内 需 与 国 际 市 扩 拉 场 ， 金 生 产量 迅速增 加 。据保 守估 计除砂 金 外 ， 黄 人 类 产 金 的 ９ ％ 是 在 氰 化 法 工 艺 中 产 出 ； 统 计 国 内 ０ 据 的 １ １个 规 模 较 大 的 选 金 厂 中 就 有 １ １个 在 使 用 着 ９ ６ 氰 化提金 工艺 ， 践证 明 ： 得 了较好 经济 效益 。 实 取
提 金新工 艺
郭 振 杰
氰 化 法
００ ３ ） １ ０ １
（ 蒙古 矿 产 实 验 研 究 所 ， 内 内蒙 古 呼 和浩 特
摘
要 ： 文 着 重 论 述 了氰 化 提 金 的 特 点 、 本 原 理 ， 及 废 氰 水 的 处 置 。 本 基 以 文献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ２１ ２ ０ ） ４ Ｏ ７ — ０ １ ０ － ９ （０ ７ ２ ～ ０ ５ １ 法 （ Ｌ） 例 佐 证 ： ＣＩ 为
② 沉积— — 再从 浸入 液 中提取金 。
上 述 反 应 ， （ ） 进 行 的 程 度 不 大 （ ５％ ） 主 按 ２式 １ 而 要 是 按 （ ） （ ５％ ） 行 的 即 ： Ａｕ＋ ４ Ｎ 一＋ Ｏ２＋ １式 ８ 进 ２ Ｃ
Ｚ Ｏ 一 ２ （ Ｎ ） 一 ＋２ Ｈ２ Ａｕ Ｃ ２ ＯＨ 一＋ Ｈ２ Ｏ２ ２． ２ 氰 化 浸 金 的 动 力 学 特 征 （ ） ３
这 些 矿 石 中 提 取 金 必 须 借 助 于 湿 法 冶 金 。 氰 化 法 属 于 湿 法 冶 金 工 艺 ， 一 种 现 代 化 的 从 含 金 的 矿 石 中 是 提 金 的 技 术 ， 矿 石 中 用 湿 法 提 金 ， 要 包 括 两 个 步 从 主
骤 ：
金 的氰 化 过程 可 以写成 下列 发 生的两 个 反应 ：
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第 ２ ４期 总 第 １４期 ５ ２０ ０ ７年 １ ２月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅ ｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ａ ｏｏ
Ｎ ｏ． ２４，ｔ ５ ｈ ｉｓ ｈｅ １ ４ｔ ｓ ｕｅ Ｄ ｅ ２０ ｃ． ０７
即 从 碱 金 属 氰 化 物 （ Ｎ ＣＨ） 溶 液 作 溶 ＫＣ Ｎａ 水 剂 ， 出 矿 石 中 的 金 ， 后 从 浸 出 液 中 沉 积 出 金 的 工 浸 然 艺过 程 。 为 了 适 应 不 同 类 型 的 含 金 矿 石 提 高 金 回 收 率 降