电子产品质量与设计控制

电子产品质量与设计控制

【摘要】论述了电子产品质量与设计控制的关系和加强设计控制的重要性，并对如何进行设计控

制进行了较详细的说明。

关键词：产品，质量，设计，控制

1引言

质量是永恒的主题，产品质量是企业家百谈不厌的话题。产品质量源于设计、制造、管理的质量，贯穿于产品形成的全过程，因此它是企业家们永远不懈追求的目标。精心设计、精心制造、精心管理被有识企业家视为提高产品质量的有效手段。那么，在一系列质量控制的手段中，如何科学地认识和恰当分配质量管理工作，这也是企业最高管理者和质量管理工

作者们非常关心的问题。

2质量控制与设计控制

2．1设计控制与质量控制的关系

设计是继承和创新相结合的活动，也是不断改进的工程迭代过程。设计决定了产品的固有质量，影响到产品生产和使用的全过程。统计资料表明，一个零件的设计错误会影响百分之百的零件，而一个零件的制造失误只会影响百分之十的零件。美国有一家公司提出如下模式：质量问题在设计图纸上发现损失为1时，在生产中发现损失为10；在检验中发现损失为100；在使用现场发现损失为1000；在使用中出现问题而因此改型损失为10000，若使用中用户提出申诉被判定设计责任时，则索赔损失为100000。由此可见，质量控制必须从设计控制做起才能避免等比阶数的损失后果。实践证明，产品使用中出现的一些致命缺陷或

故障，大都属于设计

质量问题。可以说，设计的“先天不足”必然导致“后患无穷”。

2．2设计控制的重要性

随着科学技术的发展，社会对产品的要求也愈来愈高。这些要求概括起来说即高精度、高可靠性、美观、耐用，同时还要考虑到安全和环境等，因此必须用科学的方法进行设计。由于现代电子产品大量采用了新技术、新工艺、新器材，故在投产之前必须经过专题研究、设计、制造，试验、验证、定型等艰苦细致的工作，因此，国外的优秀企业都很重视设计开发阶段的质量控制工作。西门子公司澳大利亚—新西兰分公司认为：高质量的设计是企业最根本的责任，如果产品设计得不好，无论员工怎么努力，无论提供什么先进的手段，都不能生产出高质量的产品。因此必须把质量管理工作的重点放在设计控制上；有的企业提出把质量管理方面70％的工作量放在设计控制上也是有一定道理的。我国由于生产工艺手段落后，劳动密集，历来把生产过程看成是质量工作的重点。这种状况随着生产手段的改进和市场竞争将会逐步转变，应当抛弃以往重制造、轻设计的落后观点，而把设计控制作为产品质量的

首要环节。

2．3设计控制要注意协作和管理

现代电子产品的复杂程度愈来愈高，通常不能由一两个人完成设计，而要通过不同设计部门、不同设计人员之手才能完成。由于他们的技术水平、工程经验和管理方法不一致，容易造成设计质量的不平衡，因此，必须充分注意设计过程的协作和管理，这也是设计控制的

重要方面。

3设计控制

3．1重视设计和开发的策划

3．1．1设计和开发的计划管理

设计和开发的策划是指针对某设计和开发项目而建立质量目标、规定质量要求和安排应开展的各种活动。计划网络图是设计和开发策划的成果，是研制项目计划管理和质量管理的重要文件。计划网络图不仅应体现各阶段工作的时间计划节点，更重要的是以《研制工作程序》、《可靠性保证大纲》、《质量保证大纲》为依据，反映研制全过程的质量控制点和质量活动监控点。计划网络图应随着科研进度作动态管理、及时修改，同时，应明确上一阶段工作未达到要求不能转入下阶段，防止有缺陷的设计造成更大影响。

3．1．2组织和责任落实

设计和开发活动应委派给具有一定资格的人员去完成。这是设计和开发的必备条件之一。组织不落实，没有人去设计，开发只是一句空话。由不具备一定资格的开发人员去设计，质量得不到保证。因此必须对设计人员进行任命，这是对开发人员资格的确认和信任。任命的依据是各级设计人员的职责，不符合条件的人，不能当设计师。同时也要注意培养和训练，

让更多的设计人员符合设计师条件。

3．1．3设计和试验规范

现代的复杂电子产品，一般由多个分系统或成百上千甚至上万个零部件组成，在设计这样的产品时，没有统一的设计、试验要求是不可想象的。“设计和试验规范”是开展产品设计和试验并以此作为控制和评价设计和试验工作的准则。

“设计和试验规范”是统称，根据产品复杂程度不同，有多种设计规范和试验规范，如“电信设计规范”、“结构设计规范”、“元器件选用要求”、“安全性设计要求”、“环境试验方法”等。各种规范，按专业分工，分别由总体设计师或主管设计师负责编写，同时应对各级分系统设计师或分机设计师执行规范的情况进行监控，以保证全机设计的统一性。设计和试验规范有利于提高企业的设计水平、保证设计质量和加速新一代设计人员的成长，对避免低水平的重复设计以及设计、试验工作的规范化、程序化也大有好处。

3．1．4运用优化设计和可靠性、维修性设计

产品优化设计是指在规定的各种设计限制条件下，优选设计参数，实现产品设计优化，使一项或某几项设计指标获得最优值。近十几年来，优化方法和计算机技术应用相结合，为产品设计提供了更加先进的优化设计手段。实践证明，在电子产品设计中，采用优化设计方法，不仅可以减轻产品自重，降低原材料消耗与制造成本，而且还可以提高产品质量与工作性能等，因此优化设计已成为现代设计理论和方法中的一个重要领域，并且越来越受到设计

部门的重视。

可靠性设计是保证产品质量的重要环节。产品可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。可靠性差，不仅妨害产品功能的正常发挥，给生产和经济发展带来损失，而且还会严重影响使用效果，造成严重的质量事故，甚至危害人员安全。随着现代技术的复杂化、精密化和自动化程度的不断提高，对产品的可靠性要求也愈来愈高。军品对可靠性要求更加严格。因此，在设计过程中，要编制可靠性保证大纲，开展可靠性设计、试验、管理等活动，努力提高产品的可靠性水平和实现可靠性增长。

维修性是指维修难易程度的特性，维修度是用概率对这种特性的定量表示。维修性设计是在产品设计时就考虑的，如在产品上安装报警装置、自检仪表，设计定期检修周期或安装自调整、自补偿装置等。修理可采用更换易损零件、快速更换易损坏组装部件等办法。换上好的零部件后，先保证使用，再去维修组装部件。对于大型复杂设备，特别要仔细考虑维修性设计，以提高设备的利用率、减少停机修理时间。

3．1．5控制新技术、新器材的采用

新技术和新器材的采用是在新产品研制中经常遇到的问题。采用的新技术、新器材需要经过充分论证、试验和鉴定，确认这些新技术、新器材全面达到了设计要求后才能使用在新