平板硫化机说明说
平板硫化机
度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高 胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成 品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平
带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受 力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形 （伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，
工作缸开口端的环形凸肩
是柱塞的导轨，因此对于
柱塞运动较快时，应镶上
青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封
零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。
2、现在国标的表示方法：
（1）平带平板硫化机为：
DLB—宽度×长度×层数
其中D表示类型为胶带机械。
（2） V带颚式平板硫化机为：
DLE—宽度×长度
其中E表示颚式。
（3）模型制品平板硫化机为：
QLB—宽度×长度×层数
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示
要求： 1、掌握平板硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示、技术特征， 以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使 用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节 概述
§2－1用途与分类
一、用途
平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。
定张力合幅拼缝成型机：
该机具有分层带定张力贴合、拼缝、胶片合幅、拼缝功能，装 备有自动定边装置、切割装置、张力自动调节装置，由直流电机、 变频电机驱动，可实现各布层间张力可调并基本保持一致，成型 速度可无级调节，整个成型过程实现了自动化控制，大大提升了 输送带的成型质量。
平板硫化机的结构说明
平板硫化机的结构说明平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品行业的设备，它通过加热和压力使橡胶经历硫化反应，从而使其获得更好的物理性能和化学稳定性。
在本文中，我将对平板硫化机的结构进行详细说明，并分享我对其的观点和理解。
一、平板硫化机的基本结构平板硫化机主要由以下几个部分组成：1. 上下加热板：平板硫化机的上下加热板是放置橡胶模具和施加压力的地方。
加热板通常由铸铁或钢材料制成，具有良好的导热性能。
上下加热板之间可以通过液压系统或气压系统施加恒定的压力。
2. 液压系统：平板硫化机的液压系统用于施加压力，并确保加热板之间的间隙均匀。
液压系统通常由液压缸、液压泵和相关管路组成。
通过调节液压系统的压力，可以控制硫化过程中的压力大小。
3. 加热系统：平板硫化机的加热系统用于提供恒定的温度，以促进橡胶的硫化反应。
加热系统通常由电加热管或蒸汽加热器组成，可通过控制加热系统的温度来满足不同橡胶制品的硫化要求。
4. 控制系统：平板硫化机的控制系统用于监控和调节加热板的温度、压力和硫化时间。
控制系统通常由温度传感器、压力传感器和计时器组成，可以根据需要进行相应的调整和设置。
二、平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作流程如下：1. 准备工作：首先，将橡胶模具置于平板硫化机的上下加热板之间，并确保模具安装牢固。
然后，通过液压系统施加适当的压力，并将加热系统调整到所需的硫化温度。
2. 加热硫化：当加热板达到所设定的硫化温度后，将橡胶原料放入模具中，然后将上下加热板闭合以施加压力。
在一定的时间内，橡胶原料在高温和高压的环境下发生硫化反应，从而使其固化和形成所需的物理性能。
3. 冷却和取出：硫化结束后，将平板硫化机的加热板打开，冷却橡胶制品。
待橡胶制品完全冷却后，取出硫化好的橡胶制品，进行后续加工和使用。
三、平板硫化机的优点和应用领域平板硫化机具有以下一些优点：1. 结构简单：平板硫化机的结构相对简单，易于操作和维护。
2. 加热均匀：平板硫化机的加热板可以提供均匀的温度分布，确保橡胶制品硫化质量的一致性。
平板硫化机工作原理
平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。
其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。
二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。
机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并在硫化过程中对其进行成型。
三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。
加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不同的硫化要求进行调节。
2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。
此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。
然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。
四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。
2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。
3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。
五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备，在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。
平板硫化机结构
平板硫化机结构一、前言平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的设备，其主要作用是将橡胶制品加热并压缩，使之硫化成型。
平板硫化机的结构是其能否正常工作的基础，因此了解平板硫化机的结构对于使用和维护该设备都非常重要。
二、平板硫化机概述1. 定义：平板硫化机是一种将橡胶坯料进行加热、压缩、硫化成型的设备。
2. 分类：按照结构形式可分为上下式和前后式两种；按照加热方式可分为电加热和蒸汽加热两种。
三、平板硫化机结构1. 上下式平板硫化机结构（1）下底架：由底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）上底架：由上部固定板和活动压力板组成，支撑整个设备。
（3）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（4）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（5）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（6）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
2. 前后式平板硫化机结构（1）前后底架：由前后底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）活动平板：用于夹持橡胶坯料，由前后两个压力板组成。
（3）固定平板：用于支撑模具，由前后两个固定板组成。
（4）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（5）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（6）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（7）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
四、平板硫化机工作原理1. 加热阶段：启动加热系统，将橡胶坯料进行加热至设定温度。
2. 压缩阶段：启动压力系统，使活动平板向固定平板方向移动并施加一定的压力。
同时，启动时间控制器进行计时，并根据需要调整压力和时间参数。
3. 硫化阶段：在一定时间内保持加热和压缩状态，使橡胶坯料硫化成型。
4. 冷却阶段：关闭加热系统，启动冷却系统，将硫化好的橡胶制品进行冷却。
五、平板硫化机维护1. 定期检查设备各部件是否正常运行，并进行必要的清洁和润滑。
2. 定期更换油封、密封圈等易损件，保证设备密封性和安全性。
3. 注意加热系统和压力系统的维护，避免因故障而影响生产。
平板硫化机使用说明书
（4）设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
（5）PLC及控制系统有以下功能：
1、贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
2、同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
注：黑色指针为油泵实测压力，绿色为设定压力低点，红色为设定压力高点，压力差范围设定在0.5Mpa。
九、维护与保养
1、开机前检查机器各部件连接是否牢固，有无松动。特别应经常检查上热板固定螺栓。
2、油缸一旦出现泄漏，便说明密封件已磨损或损坏应立即更换。
3、柱塞缸密封件的更换方法是：把活动平台升至一定高度后，两端用螺栓吊平、吊牢，卸除有漏油油缸柱塞与活动板连接定位处上螺栓和压板后，用开模动作使柱塞下沉至限，松开压盖上的螺栓。再用螺栓吊起压盖及定位套。把旧密封件勾出，换上新的，而后再重新装上。螺紧压盖螺栓后用合模动作使柱塞上升顶住活动平台后，按原位再装上所卸下的配件后再取下热板两端固定螺栓。
（14）蒸汽：0.5Mpa
（15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm
（16）主机总重量：53630kg
（17）油站外形尺寸：1500mm×1200mm×1000mm
（18）油站重：800 kg
2、设备功能：
（1）热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
（2）考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
吸油管或过滤器堵塞
疏通管道，清洗过滤器，换油
轴向间隙或径向间隙过大
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
平板硫化机原理与参数1
•
p2－工作缸回路液压，kg/cm2；
• F1 －活塞横截面积， cm2；
• F2 －活塞杆截面积， cm2；
• D－活塞直径，cm；
• d－活塞杆直径，cm。
工作液的压力计算
• 根据这个公式可以计算出工作液压力p1， 如采用返回缸代替双动缸，如图b，其压 力计算仍用这个公式，但Pmax＞ p1。
• 对于硬度较高，流动性差 ，结构复杂的制品， p1＝50～70 kg/cm2
平板硫化机所能提供的压力
• 平板硫化机所能提供的压力P2 ，决定于加热板 的面积大小及加热板所具有的单位压力。
• 设：F2－平板 面积，cm2；p2－平板单位压 力kg/cm2。
• 则 P2＝ F2 ×p2
• 平板硫化机所能提供的压力大于工艺条件所决定 的必须压力。
•
P=P1+G+R
• 从式中可以看出，在平板上硫化模制品 时，必需使平板硫化机的公称吨位P大于
硫化制品所需的模压力合可动部分的重
量及摩擦阻力之和，否则将会影响制品 的质量。
平板硫化机的总压力
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p 与柱塞面积F的乘积。
P=Fpn P—平板硫化机总压力， F—柱塞面积 P—柱塞工作压强 n—液压缸数目，个
平板硫化机生产能力计算
• 从上式可以看出，（1）m↑、n ↑，Q ↑。 一般n为定值，所以在保证压力的条件下， 增大m，有利于提高生产能力。
• （2）当t↓，Q ↑。而t与硫化时间、操作 时间、平台升降速度有关，所以增加硫 化温度，提高机械化、自动化水平，都 能缩短t，从而提高生产能力。
•谢谢啊
• 则 Pmin＝G+R
• 对于双缸柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力R为
平板硫化机使用说明手册
平板硫化机使用说明手册一、平板硫化机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。
该平板硫化机为柱式式结构，压制形式为下（向上）压式。
柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压，柱塞下降（即热板开启）靠热板平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。
本机的机座是油缸和机座的组合体。
由球墨铸铁制成，提高了其受压强度和耐磨性，油缸中放置有用耐油橡胶制品制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。
液压站是本机工作的动力源，它供给具有一定压力的工作液。
工作液经控制阀进入油缸，降手控阀上的操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。
该机热板采用管状电热元件加热，不需要锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁。
本机外形美观，结构布局合理，操作方便，安全。
二、平板硫化机的管理与操作本机设有电箱控制，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。
控制阀上的操作手柄，可控制压力油液的流动方向。
设备使用前，应在主油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。
设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。
试车的具体要求如下：1、将控制阀的操作手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转十分钟，声音正常方可运空载运行。
2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，是柱塞上升到热板闭合时。
3、空运转试车热板闭合次数不少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入到正常使用。
三、电器系统本电气控制适用于三相四线制380V50HZ电源，内部控制器件用220V电源、电箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、自动补压、硫化计时及声光信号等功能。
通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2中间继电器KA1吸合并自锁，交流接触器KM1通过中间继电器KA3的常闭点9-17得电吸合高压泵开始供油，同时，KMA的常开点9-23接通，交流接触器KM2经过中间继电器KA4的常闭点吸合，低压泵开始供油，平板快速上升。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程
《平板硫化机操作规程》
一、前言
平板硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，有效地提高了生产效率和产品质量。
为了保证操作安全和生产质量，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 检查设备：检查平板硫化机设备的各部件是否完好，确保安全使用。
2. 清洁环境：保持操作区域整洁，清除杂物，防止发生意外。
三、设备操作
1. 启动设备：按照设备操作手册的指导，正确启动设备。
2. 调整参数：根据产品要求，准确设置硫化温度、时间和压力等参数。
3. 添加原料：根据生产工艺要求，添加原料到设备中。
4. 封闭设备：将硫化模具合上，确保密封。
5. 开启硫化：按照设备操作手册的指导，启动硫化过程。
6. 监控生产：定期检查硫化过程，确保产品质量和设备运行正常。
7. 完成生产：硫化完成后，按照设备操作手册的指导，停止设备并取出成品。
四、设备维护
1. 清洁设备：每次生产结束后，要及时清洁设备，防止残留物影响下次生产。
2. 检修维护：定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项
1. 戴好工作手套和护目镜，避免触及热表面和喷溅物。
2. 禁止在设备运行时进行维护和清洁操作。
3. 遵守相关操作规程和安全管理制度，严禁擅自改动设备参数和操作方式。
六、结束语
平板硫化机是一种重要的生产设备，在使用过程中要严格遵守操作规程，保证生产安全和产品质量。
同时，加强设备维护和安全管理，做好设备的保养工作，确保设备的长期稳定运行。
平板硫化机原理
平板硫化机原理
平板硫化机利用原料的熱硫化反应来改善弹性和膨胀性，通常用于一种或者多种橡胶、塑料以及合成革料的硫化处理。
一般情况下，熱硫化反应只工作在温度为170-200°C的高温下，硫化剂是硫化氢或硫酸等。
平板硫化机主要由硫化室、加热装置和排烟系统组成。
硫化室内装有搅拌器辊，用于将原料混合单位匀，硫化室的温度由加热装置控制，当温度达到要求时，原料通过搅拌器辊混合并搅拌，然后通过排烟系统将硫化剂注入到硫化室内，硫剂和原料相互作用，形成硫化产物。
二、硫化机的安全性能
平板硫化机硫化温度通常在170-200°C，实际操作室内温度范围为170-190℃，属于高温工作，因此，硫化机使用前必须先检查各个部位，确保设备完好无损，避免因设备损坏造成高温的可能损伤
平板硫化机的安全系数很高，搅拌器辊采用安全防护装置，减少烧伤伤害，采用报警装置，发现故障时及时报警，防止人员受伤。
平板硫化机的排烟系统采用独立式排烟系统，在排烫的过程中，采用双向风机自动控制，将烟囱出口与烟囱入口的气流保持恒定，减少污染，灰尘等污染物不会泄露到室外环境，减小对周围空气污染的危害。
三、硫化机的操作注意事项
1.使用前一定要检查设备，确保搅拌器拉带完好，无过度磨损，避免操作者烫伤。
2.硫化温度一定要控制在170-190℃，避免过高或过低温度影响硫化效果。
3.硫化时要保持足够的搅拌，确保原料处于均匀混合状态，提高硫化效果。
4.硫化时一定要注意硫份的浓度，运行过程要经常检查硫化剂的浓度。
5.使用平板硫化机时，一定要穿防护服，避免操作者受伤。
平板硫化机
42
谢谢！
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4
平板硫化机规格表示
用加热平板的“长度× 宽度”表示，也可用 其公称吨位表示或两者混合表示，其单位为毫米 和顿。 如：350×350毫米 表示热板面积为长350毫米及宽350毫米的平 板硫化机。 如：25/350×350平板硫化机 25表示其公称吨位为25吨，350×350表示热 板规格。
5
平板硫化机的基本结构
19
主要技术参数
20
输送带生产车间
平带平板硫化机安装在硫化夹持伸张装置和固定夹 持伸张装置之间，硫化机为框式结构。
21
平带平板硫化机与模制品平板硫化机的不同点：
1.
2.
3.
4.
5.
大型的平带平板硫化机其热板长度较大，为了使其温 度均匀，应分段通入蒸气（过热水）。 因为被硫化的平带很长，需要分段硫化，为了避免平 带各分段交接处由于两次硫化而产生过硫，在热板的 两端离板边有200－300毫米另钻有孔道，通入冷却水 以降低这段热板的温度，使放在该处的平带不会发生 过硫。 硫化平带时，需保证平带有一定的厚度和宽带，所以 平带两边放有垫铁。 为了使平带在硫化时受到一定压力，垫铁的厚度比平 带半成品薄25－30%，最好设有垫铁调整装置，可以 保持垫铁的正确位置。 平带平板硫化机设有伸张夹持装置，用在硫化前对平 带进行预先伸张；对于热缩性织物平带，应采用拉伸 状态下的后冷却工艺和装置。
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8
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平板硫化机工作原理
装模后，向液压缸内通入压力油，此 时活动平台上升并压紧置于热板上的模型 或制品，同时向热板加热，从而使模型或 制品获得硫化所需的压力及温度。
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橡胶制品的硫化是在一定的温度、压力、 和时间下进行的。 橡胶制品在硫化过程中必须给以一定的温 度，并使其均匀受压，其压力的大小决定 于胶料的性能、产品结构、工艺条件等。
XLB—D450×450×2050MN平板硫化机B型使用说明书
XLB—D450×450×2/0.50MN平板硫化机B型使用说明书中国.青岛锦九洲橡胶机械有限公司目录一、主要技术参数 (1)二、一般说明 (1)三、平板硫化机的管理与操作 (1)四、液压系统 (2)五、电器系统 (2)六、保养与注意事项 (3)七、更换密封圈的方法 (3)附图一地基图附图二液压原理图附图三加热系统图附图四电器原理图附图五密封圈图一、主要技术规格1、公称合模力…………………………………………………0.50MN2、热板面积……………………………………………450×450（mm）3、工作液最大压力…………………………………………16.0MPa4、柱塞最大行程………………………………………………250mm5、热板单位面积压力……………………………………25Kg/cm26、工作层数………………………………………………………2层7、每层间距……………………………………………………125mm10、最高工作温度…………………………………………200℃.11、电动机…………………………………………………2.2KW12、重量……………………………………………………约1300Kg13、外形尺寸(长×宽×高) ……………1400mm×900mm×1600mm二、一般说明适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。
机为柱式结构，压制形式为下（上）压式。
柱塞在工作液压力作用下上升使热板合得压，柱塞下降（即热板开启）靠板平台及柱塞自重，驱使工作液流回油箱，达到下降（开启）目的。
本机的机是油缸和机座的组合体，由球墨铸铁制成，提高了油缸的受压强度和耐磨性。
油缸中放置有耐油橡胶制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。
组合油泵是本机工作的动力源，它供约具有一定压力的工作液。
工作液经控制阀进入油缸，将操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。
本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1、搬运和安装:机器在搬运时应尽可能使用起重设备，并注意机器的零部件及表面油漆不能损伤、碰毛，在无吊装设备时，可在箱底(机底)垫入木板后用钢管滚动，要均匀慢行，防止振动冲击，以防损坏仪器、仪表电器和机器零件。
机器应安装在平整坚固的基础上。
2、机器启动前准备:操作者必须熟悉机器性能，各按钮的位置和作用，熟悉机械、电器、液压传动原理，相互关系和动作先后程序后方可操作本机。
本机需妥善接地。
检查各紧固件是否有松动。
清除机器上的防锈油和杂物，立柱上加润滑油。
往邮箱中注入清洁的N46机械油。
仪表板上开关有用户选择需要的位置上，温控仪调至合适的工作温度上。
注意:本机运行过程中严禁肢体接触热板等运动部位。
3、手动调模:接通电源220V，按住可编程控制器A/M键1秒后手动指示灯亮，表示进入手动状态。
按合模(点动方式)按钮后立即松开，检查电机转向是否符合电机上转向标记，如不对应调换顺序。
正确后再按住合模(点动方式)按钮，升降平板即上升(即合模)，合模后升压至预定压力，电接点压力表动作停机，液压系统保压。
按住下降(自动运行时为停止)按钮，机器即下降开模，至压住行程开关XK后停机。
这样空车上下至少5次，才可正常使用。
4、自动控制:接通电源220V，可编程控制器设置在自动位。
此时，按合模按钮，机器即按事先设定的硫化程序自动工作一个循环。
可编程控制器参数的设定与调整说明，见可编程控制器使用说明书，或可参见以上调整说明。
5、锁模力调整:用户可根据实际产品的工艺需要自行调整锁模力。
调整时对照锁模力——工作液压力标牌关系表查取所需要锁模力对应的工作油压力，然后调整高压溢流阀(YF2)手柄，使工作油压力调到所需值，同时调整电接点压力表红针到所需工作液压力。
注意:工作液压力最大为20MPa，机器严禁超压力使用。
注意:邮箱上其他两只溢流阀分别为调整齿轮泵工作压力(YF1)及液控阀控制油压力 (YF3)。
在出厂前均已调好。
平板硫化机的技术参数
平板硫化机的技术参数平板硫化机是一种常用的橡胶加工设备，用于对橡胶制品进行硫化处理。
它主要由压板、加热系统、控制系统和液压系统等部分组成。
下面将介绍平板硫化机的技术参数，以便更好地了解该设备的性能和应用范围。
1. 硫化面积：平板硫化机的硫化面积是指加工时能够同时接触到硫化介质的橡胶面积。
硫化面积的大小直接影响到硫化效果和生产效率。
一般来说，硫化面积越大，生产效率越高。
2. 压力：平板硫化机的压力是指在硫化过程中施加在橡胶制品上的力。
压力的大小会影响到橡胶制品的硫化密度和物理性能。
一般来说，压力越大，橡胶制品的硫化密度越高，物理性能也越好。
3. 温度：平板硫化机的温度是指硫化过程中控制的加热温度。
温度的控制是硫化过程中非常重要的一个参数，它直接影响到橡胶制品的硫化时间和硫化效果。
一般来说，温度越高，硫化时间越短，硫化效果越好。
4. 硫化时间：平板硫化机的硫化时间是指橡胶制品在硫化机中需要停留的时间。
硫化时间的长短会影响到橡胶制品的硫化程度和物理性能。
一般来说，硫化时间越长，橡胶制品的硫化程度越高，物理性能也越好。
5. 控制系统：平板硫化机的控制系统是指用于控制硫化过程的电气和仪表设备。
控制系统的稳定性和精确度直接影响到硫化过程的控制效果。
一般来说，控制系统应具备温度、压力、硫化时间等参数的调节和监控功能。
6. 液压系统：平板硫化机的液压系统是指用于提供硫化过程中所需压力的液压装置。
液压系统的稳定性和工作效率直接影响到硫化过程的实施。
一般来说，液压系统应具备足够的压力和流量，并具备过载保护和紧急停机等功能。
7. 功率：平板硫化机的功率是指设备运行所需的电能功率。
功率的大小会影响到设备的运行效率和能耗。
一般来说，功率越大，设备的运行效率越高，但同时也会增加能源消耗。
8. 外形尺寸：平板硫化机的外形尺寸是指设备的长、宽、高等尺寸参数。
外形尺寸的大小会影响到设备的安装和布局。
一般来说，外形尺寸越小，设备的占地面积越小，安装和布局也越方便。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程
一、上岗前,操作人员必须穿戴好劳保用品。
二、检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物,方可开机.
三、把模具居中放入平板，送取模具要带好手套，防止烫伤.
四、把操作手柄处于闭合位置,启动油泵，闭合平板.
五、先开启蒸汽底阀，再开启蒸汽总阀，让蒸汽流通平板硫化机6min左右，以排净硫化机内的冷凝水。
六、调节蒸汽总阀和底阀,模具预热开始，预热时间不能少于20min。
七、当蒸汽压力在0.36MP～0.37MP之间时,温度达到140℃±
0.5℃。
此时开启模板，将事先称取好的足量的胶(质量为35g～36g,片厚为2.1mm～2。
5mm）放入模腔，然后迅速闭合模板，将其放在平板中央。
八、调好平板硫化机上的硫化时间（30min或20min），然后加压闭合平板，硫化开始。
九、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出,放置规定地点冷却.模具内取试样时，注意模腔及模面光面保护，防止出现划痕.
十、操作结束后，关闭电源和汽源，卸掉压力,关闭油阀，清洁机器.
注意事项
一、不准超出规定温度使用平板硫化机。
二、设备有故障，必须切断电源后再处理.
三、合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作
四、送取模具时要带好手套，防止烫伤；试样粘模时，开启模具当心砸手，防止落地.。
平板硫化机结构
平板硫化机结构平板硫化机是一种用于橡胶制品生产的设备，其结构设计合理且功能完善，被广泛应用于橡胶行业。
本文将深入探讨平板硫化机的结构及其各个组成部分的作用，以帮助读者对其有更全面、深刻和灵活的理解。
1. 介绍平板硫化机平板硫化机是一种将橡胶制品加热硫化以增强其物理性能和化学稳定性的专用机器。
它由上下两个平行的加热平板组成，中间夹层放置需要硫化的橡胶制品。
通过加热和压力作用，橡胶材料在一定时间内得到硫化，从而形成所需的橡胶制品。
2. 平板硫化机的主要组成部分2.1 上下平板上下平板是平板硫化机的基本组成部分，它们由高强度的钢材制成，具有良好的热传导性和强度。
上下平板通过液压系统产生一定的压力，保持橡胶制品在硫化过程中的形状和尺寸稳定。
2.2 加热系统加热系统是平板硫化机的核心组成部分之一，它通过在上下平板中嵌入加热元件（如电热管或加热蒸汽管）来提供热能。
加热系统可以根据需要提供恒定的温度，以确保橡胶材料在硫化过程中达到适宜的温度。
2.3 液压系统液压系统是平板硫化机的另一核心组成部分，它通过液压缸提供所需的压力，使上下平板保持一定的接触压力。
液压系统能够平稳地提供压力，确保橡胶制品在硫化过程中受到均匀的力量作用，从而实现硫化的效果。
2.4 控制系统控制系统是平板硫化机的智能化组成部分，它通过传感器和控制器监测和控制硫化过程中的温度、压力和时间等参数。
控制系统能够实时调整加热温度和液压压力，保证硫化过程的精确控制，同时提高生产效率和产品质量。
3. 平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作原理非常简单。
将需要硫化的橡胶制品放置在上下平板之间。
通过液压系统施加一定的压力，使上下平板紧密接触在一起。
接下来，启动加热系统提供适宜的温度，使橡胶材料达到硫化所需的温度。
控制系统监测和控制硫化过程中的温度、压力和时间等参数，确保硫化过程的稳定性和精确性。
一定时间后，硫化完成，橡胶制品以所需的形状和性能取出。
4. 对平板硫化机的观点和理解平板硫化机作为橡胶制品生产的核心设备之一，其结构设计和功能对产品质量和生产效率具有重要影响。
平板硫化机的操作方法
平板硫化机的操作方法
平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，主要用于硫化橡胶制品。
下面是平板硫化机的操作方法：
1. 准备工作：检查硫化机的各个部位是否正常，清理平板和加热板的表面，将硫化模具放在平板之间，调整好开模距离。
2. 加热设定：按照要求设定硫化温度和时间，将温度控制器设定为温度控制模式，并调整加热功率，等待加热板温度达到设定温度。
3. 充气：将硫化模具上安装好的橡胶制品放入硫化模具，将上下模具合拢，用空气压缩机将气压加到所需压力，使橡胶制品充满模具。
4. 硫化：当加热板温度达到设定温度后，开始计时，保持所需的时间以完成硫化过程。
5. 冷却：当硫化时间到时，将加热板温度降低至所需温度，停止加热并解除气压，等待橡胶制品冷却至室温。
6. 取出制品：当硫化模具冷却至室温后，打开模具，取出硫化好的橡胶制品，清理硫化模具并准备下一次使用。
总之，平板硫化机的操作需要注意安全，确保设备运转正常，并根据不同的橡胶制品需要进行不同的加热设定。
橡胶平板硫化机功能介绍
橡胶平板硫化机功能介绍
橡胶平板硫化机产品介绍
橡胶平板硫化机主要用于各种橡胶模压制品的硫化成型，也可用于热固性塑料、树脂、电木等制品的压制成型。
它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
橡胶平板硫化机产品特点
1、快速开合模，生产效率高，慢速锁紧，保护模具
2、橡胶平板硫化机采用新型密封件，密封可靠，使用寿命长
3、可选择常规阀或比例阀，油路配置先进合理，节约能耗
橡胶平板硫化机结构简单，适应性广，操作方便
橡胶平板硫化机功能介绍
1、具有自动压力补偿功能，在橡胶制品压制过程中，由于原料的流动而引起的压力下降可得到自动补压。
山东中运供应的橡胶平板硫化机
2、自动排气时间、排气次数、二次排气、排气过程中上、下停留时间、加热温度、硫化时间、合模压力均可设定，操作方便。
硫化倒计时显示功能,硫化结束提前报警提示功能,并自动开模。
3、快速开合模,生产效率高,慢速锁紧加压,保护模具。
4、产品硫化成型时，油泵电机停止工作,省电。
5、采用分段加热管,热盘温控精度高且节能。
6、油路配置合理,节约能耗,采用进口阀,使用更加安全可靠。
7、设计合理,操作简单易懂,维修方便。
8、单层,多层可供选择。
各种设备操作规程---平板硫化机
1、使用前检查平板硫化机的液压油量是否正常，油量不足时应及时添加,检查柱轴与导架间润滑情况及时加油.
2、目测设备各部是否完好正常，无异常情况后，接通电源通电试机，检查设备各部运行是否正常.
3、通电试机正常，确定设备完好后，根据生产流程卡,核对产品模具并检查是否完好.
4、根据不同产品的不同生产工艺要求,设定硫化温度、时间和压力.
5、根据生产流程卡，称量投料，严格控制材料的损耗。
6、设备运行中,严禁将手和其它物件放入设备的工作平面，设备周围严禁烘烤任何与生产无关的物品.
7、设备运行中，操作压力不可超过额定压力（20Mpa），模具最小尺寸应大于150*150mm,
8、工作完毕停止使用时，必须切断总电源.
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一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。
下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。
在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。
压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。
（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。
该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。
（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。
1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。
特别是模具尤为重要。
1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。
发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。
在塑料工业中用作加工热固定或热塑性的压纸机主要由热板，封闭受力构件和加压机构组成。
平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
（二）类型：1.按用途可分为：橡胶模制品平板硫化机，橡胶平带平板硫化机，橡胶三角带平板硫化机，橡胶板平板硫化机。
2.按传动系统分：液压式平板式硫化机，机械式平板硫化机，液压机械式平板硫化机。
3.按操作系统可分为：非自动式平板硫化机，半自动式平板硫化机，自动式平板硫化机。
4.按结构形式可分为：（1）按支架结构可分为：柱式、框式、侧板腭式，连杆式及回转式板硫化机（2）按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机。
（3）按液压缸的数目分为：单压缸和多压缸式平板硫化机。
（4）按液压缸的位置可分为：上缸式和下缸式平板硫化机，垂直式和横卧式平板硫化机。
5按平板加热方式可分为：蒸汽加热，电加热及过水加热平板硫化机。
1.2.2基本结构（一）主机部分：柱塞，热板，活动平台，垫台，上横梁等。
（二）辅机部分：模具托板滑道，模板推出的生气装置及支架。
（三）液压部分：（略）（四）电控部分：（略）1.2.3工作原理此平板硫化机属下缸式，工作时，模具能通过工作缸能自动推进和拉进，上下模板能自动退出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。
锁模保压用主油缸，采用电加热方式。
上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调。
工作时，具体的动作过程如下：装料—合模—入模—平台上升—顶压—放气—保压硫化—平台下降—出模开模—制品取出—完成循环。
1.3规格与技术特征平板硫化机的规格用加热板的“宽度*长度”及公称吨位来表示。
例如： 100/600*600平板硫化机。
第一个数字代表平板硫化机的公称吨位，后面的数字表示加热板“宽度*长度”，单位为毫米。
工作液的压力一般为：水压为120公斤/厘米 2油压为：125， 160， 200， 320公斤/厘米 2主要技术特征包括：型式，热板规格，公称吨位，层数，热板间隔，柱塞最大行程，机台尺寸，重量等。
二．基本性能参数基本性能参数的确定：公称合模力：0.6MN热板规格：450⨯450热板间距：125cm电加热板最高温度：200℃最大热压力：23Mpa工作液压力：16Mpa柱塞行程：250mm外型尺寸：820⨯520⨯1600mm三．主要零部件的设计及校核3.1柱塞柱塞是平板硫化机的主要零件之一，他与工作刚，密封装置，压紧法兰盖等组成了传递亚能的部件，将液体的压能转变为带动平台或可动的横梁于东的功能。
柱塞的结构型式是根据平板硫化机的吨位大小，工作缸液压的变动情况，平台的运动速度以及行程进行设计。
3.1.1柱塞的选材HT2003.1.2结构尺寸及强度计算（1）柱塞外径的确定：D =√P 0.785p = √600000.785 160=23.85cm （3.1） 取D =250mm式中：D 为柱塞外径，250mmP 为平板硫化机公称总压力，0.6MNP 为工作液的最高压力，160kg/ cm 2当柱塞直径大于150mm 时，为了节省材料，减轻重量，应制成空心，本设计采用空心柱塞。
（2）柱塞壁厚的确定δ=r 2(1−√[σy ]−K p [σy ]) （3.2） 式中：[σy ]为铸铁的许用压力，kg/cm 2n 为柱塞安全系数 n = 5~7 取n =6K 为常数 铸铁柱塞 K =2r 2=D 2=125mm P 为工作液的最高压力 P =160kg/cm 2所以δ=125⨯（1−√1000−2⨯1601000）=36.7 规定δmin 大于等于40mm 所以δ取40mm（3）柱塞内径：D 1=D 2−2δ=250−2×40=170mm（4）柱塞长度：柱塞长度应充分考虑工作行程，工作缸长度及主机安装情况，综合加以确定，结构尺寸如图3-1：图3-1柱塞结构尺寸3.2液压缸液压缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。
3.2.1结构形式本设计采用常见的带有外部密封装置的工作缸。
密封零件填于工作缸上部得凹沟内，并采用法兰压紧填料，法兰用螺栓固定在工作缸的凸缘上，工作缸的周壁到缸底应采用大圆弧渐次过度连接，以防止缸壁方向变化引起应力集中。
3.2.2材料根据液压，柱塞速度，规格尺寸等因素综合考虑，选取ZG45材料。
3.2.3结构尺寸（1）工作缸内腔直径：工作缸内腔直径按柱塞的直径选定，较柱塞直径大。
由于柱塞直径在250mm以上，工作缸内腔直径应比柱塞直径增大25mm，所以工作缸内径D2= 250+25=275mm。
（2）工作缸壁厚的确定：铸造的工作缸：δ=r1（√[σ][σ]−2P−1） cm （3.3）式中：r1——工作缸内腔直径， r1=170mmσ——材料抗压许用应力，kg/cm2[σ]=σbn（3.4）式中：σb——材料抗拉强度极限，kg/cm2σb=5700 kg/cm2 n——工作缸安全系数，n取6所以[σ]=σbn=57006=950 kg/cm2P—工作液压力，P=160 kg/cm2所以δ=137.5×（√950950−2×160−1）=62.5工作缸外径D2=D1+2δ=275+2×62.5=400mm（3）工作缸各部分尺寸的确定：1.过渡圆半径r=0.4r1=0.4×162.5=65mm r≥14r’=14×250=62.5mm取r=65mm2.工作缸凸肩的高度确定h=1.5δ（3.5）δ—工作缸壁厚 : δ=40h=1.5 40=603.导向长度l2=0.3×0.6D2 D—柱塞外径 D=250mm取l2=0.5D=0.50.5×250=125取120mm4.凸肩出圆角半径r=(0.15~0.25)δ （3.6）取r=0.2δ=0.2×40=80mm5.球底半径r’=（1~2）r1r1—工作缸内半径取r’=1.5r=1.5×162.5=243.75mm取r’=250mm为了使密封件内进油以增强密封效果，应留15mm斜度。
6.初算工作缸内径深度L’=S+l1+l2+l3（3.7）式中：S—柱塞最大行程取S=250mml1—密封装置长度初选l1=40mml2—导向长度l2=150mml3—其他长度l3=50mm所以L’=250+40+150+50=490mm此深度待密封件确定后应适当调整，由于工作缸深度估算柱塞长度。
所以L柱=490−50=440mm此长度应适当调整柱塞细长比440/250≤10，为短柱。
故不必验算其稳定性，其应力应按纯压缩压力考虑。
平板硫化机采用上述形式的柱塞及工作缸，所存在的问题是升降速度较慢，尤其是柱塞下降时完全靠其自重下降，下降速度无法控制，为解决这一问题我们采用了将工作缸与整体铸造的形式，即工作缸与底座合为一体，并在工作缸两侧辅以两个小的合模固定于底座，利用两个小油缸来保证快速升降的要求。
（4）工作缸工作是受内压作用，从而产生周向应力σ1。
径向应力σr和轴向应力σz按要求这三种应力均应小于许用应力。
此时外压P2=0，内压P1=P=169kg/cm2三向应力为：（1）径向应力：σr=−P=−160kg/cm2 (3.8)（2）周向应力：σ1=P （r22+r12）（r22−r12）（3.9）式中：r2—工作缸的外半径，r2=25.5cm r1—工作缸的内半径， r1=21.5cm 所以σt=160×（25.52+21.52）（25.52−21.52）=160×1112.5188=946.8kg/cm2（3）轴向应力：σ2=Pr12（r22−r12）（3.10）所以σz=（160×21.52）（25.52−21.52）=393.4 kg/cm2ZG45的抗拉强度极限σb=5700 kg/cm2工作缸的安全系数n=5~7，取n=6所以需用抗拉应力[σb]=σbn=950 kg/cm2三种应力均小于许用应力。
故设计安全。
3.3密封装置密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要部分，平板硫化机能否正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完整程度。
3.3.1对密封装置的要求（1）密封性能要好，密封装置必须保持良好的密封性，以免造成工作液的流失，影响液压的保持。
（2）结构要简单，全部密封结构所消耗饿金属材料要少，制造方便，不要求过高的加工精度和光洁度，制造费用低。
（3）耐久性好，安装和拆卸方便。
（4）摩擦阻力要小。
这个不但为了减少动力消耗，而且也可以减少柱塞表面和密封装置本身的磨损。
3.3.2密封件密封圈是一种是用最普遍，用来密封运动部件的元件，此设计采用U型轴用密封圈，属于自禁式密封，该密封形式密封性能在高压下效果良好。