支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种结构形式，用于加固地基或者支撑土壤，确保工程的稳定性和安全性。
为了保证支护桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩质量控制要点1. 材料选择：支护桩的材料应符合相关标准要求，常用的材料包括混凝土、钢筋等。
在选择材料时，应确保其质量稳定、强度高、耐久性好等特点。
2. 施工方案：制定合理的施工方案是支护桩质量控制的关键。
施工方案应包括桩的类型、尺寸、布置、施工方法等内容，并应根据具体工程情况进行调整和优化。
3. 施工现场管理：在施工现场，应严格按照施工方案进行操作，确保施工过程的规范性和安全性。
施工现场应设立专人负责管理，并进行必要的安全培训和指导。
4. 桩基检测：在支护桩施工完成后，应进行桩基检测，以验证桩的质量和稳定性。
常用的检测方法包括超声波检测、静载试验等，通过这些检测手段可以评估桩的承载力和变形情况。
5. 质量验收：支护桩施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括桩的尺寸、强度、表面质量等方面的检查，以确保支护桩符合设计要求和相关标准。
6. 档案管理：支护桩施工完成后，应建立完善的档案管理制度，记录支护桩的相关信息，包括设计图纸、施工方案、施工记录、质量检测报告等。
这些档案可以为后续的维护和管理提供依据。
7. 质量监督：支护桩质量监督是确保支护桩质量的重要手段。
监督机构应对支护桩施工过程进行监督，并对施工质量进行抽查和检测，确保施工符合相关要求。
8. 维护管理：支护桩施工完成后，应进行定期的维护管理工作，包括检查桩的表面情况、防止锈蚀、修复破损等。
维护管理可以延长支护桩的使用寿命，保证工程的安全性和稳定性。
三、结论支护桩质量控制是土木工程中重要的一环，对工程的安全性和稳定性具有重要影响。
通过合理的材料选择、施工方案制定、施工现场管理、桩基检测、质量验收、档案管理、质量监督以及维护管理等措施，可以有效控制支护桩的质量，确保工程的顺利进行。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是在土木工程中常用的一种结构形式，用于支撑土体或者保护地下结构。
支护桩的质量直接关系到土木工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，对支护桩的质量控制至关重要。
本文将详细介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩质量控制要点1. 设计合理性支护桩的设计应符合相关的规范和标准。
设计应考虑到地质条件、荷载情况、施工工艺等因素，确保支护桩的稳定性和承载能力。
2. 材料选择支护桩的材料应符合相关标准和规范的要求。
常用的支护桩材料包括钢筋混凝土、钢管桩等。
在选择材料时，应注意材料的强度、耐久性、抗腐蚀性等性能指标。
3. 施工工艺支护桩的施工工艺应符合相关的规范和标准。
施工过程中应注意以下几个要点：- 桩孔开挖：桩孔的开挖应按照设计要求进行，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
- 桩基处理：在桩孔中应进行桩基处理，如清理桩孔底部的杂物、清洗桩孔内壁等，确保桩基与土体的良好粘结。
- 钢筋安装：钢筋的安装应按照设计要求进行，确保钢筋的位置和间距符合要求。
- 混凝土浇筑：混凝土的浇筑应连续进行，确保混凝土的质量和强度。
- 桩顶处理：桩顶应进行修整和处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
4. 质量检验支护桩的质量检验应包括以下几个方面：- 材料检验：对支护桩的材料进行抽样检测，确保材料的质量符合要求。
- 施工过程检验：对施工过程中的关键节点进行检验，如桩孔开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等，确保施工过程符合要求。
- 成品检验：对已完成的支护桩进行检验，如检测桩身的强度、尺寸、垂直度等，确保支护桩的质量符合设计要求。
5. 质量记录和报告在支护桩施工过程中，应做好质量记录和报告工作。
记录包括施工过程中的关键节点、材料检验结果、施工检验结果等。
报告应及时编制，详细描述施工情况和质量检验结果。
三、总结支护桩质量控制是土木工程中的重要环节。
通过合理的设计、选择优质的材料、严格的施工工艺、有效的质量检验和记录，可以确保支护桩的质量符合设计要求，提高土木工程的安全性和稳定性。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种结构形式，用于支撑和固定土体或岩石，以保障工程的稳定和安全。
为了确保支护桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩质量控制要点1. 设计要求在进行支护桩质量控制前，首先要了解设计要求。
设计要求包括桩的类型、尺寸、承载力要求等。
根据设计要求，确定支护桩的具体施工方案。
2. 材料选择支护桩的材料选择对质量控制至关重要。
常用的支护桩材料有钢筋混凝土、钢管桩等。
在选择材料时，要考虑材料的强度、耐久性、抗腐蚀性等因素。
3. 施工工艺支护桩的施工工艺是保证质量的关键。
施工工艺包括桩孔开挖、桩身浇筑、桩头处理等环节。
在每个环节中，都要严格按照施工规范进行操作，确保每个环节的质量。
4. 桩孔开挖桩孔开挖是支护桩施工的第一步，对后续工作的顺利进行起着重要作用。
在桩孔开挖过程中，要注意以下几点：- 桩孔尺寸的控制：桩孔的直径和深度要符合设计要求，避免超出允许偏差范围。
- 土层处理：对于遇到松散土层或有水的土层，要进行相应的处理，确保桩孔的稳定性。
- 桩孔清洁：在开挖过程中，要及时清理桩孔内的泥土和杂物，保持桩孔的清洁。
5. 桩身浇筑桩身浇筑是支护桩的核心环节，直接关系到支护桩的质量。
在桩身浇筑过程中，要注意以下几点：- 模板安装：模板的安装要牢固可靠，确保桩身的几何尺寸和外观质量。
- 混凝土搅拌：混凝土的配合比要合理，搅拌均匀，确保混凝土的强度和密实性。
- 浇筑方式：可以采用自流浇筑或振捣浇筑，确保混凝土充实桩孔，排除空隙和气泡。
6. 桩头处理桩头处理是支护桩的最后一道工序，也是保证支护桩质量的重要环节。
在桩头处理过程中，要注意以下几点：- 桩头尺寸：桩头的尺寸要符合设计要求，避免过大或过小。
- 钢筋布置：桩头的钢筋布置要符合设计要求，确保桩头的强度和稳定性。
- 混凝土浇筑：桩头的混凝土浇筑要均匀、密实，确保桩头的整体性和抗压性能。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种结构形式，用于增强土体的稳定性和承载能力。
在支护桩的施工过程中，质量控制是确保工程安全和质量的重要环节。
本文将介绍支护桩质量控制的要点，包括桩基设计、材料选择、施工工艺和检测方法等方面。
二、桩基设计1. 根据工程要求和土质条件，确定支护桩的类型、数量和布置方式。
2. 桩基设计应满足承载力和变形要求，并考虑桩身与土体的相互作用。
3. 桩基设计应符合相关规范和标准，如《地基与基础工程施工质量验收规范》等。
三、材料选择1. 桩材料应符合设计要求，并具有足够的强度和耐久性。
2. 钢筋应符合相关标准，具有良好的可焊性和抗腐蚀性。
3. 混凝土应采用优质水泥和骨料，按照设计配合比进行搅拌和浇筑。
四、施工工艺1. 桩基施工前应进行地质勘察和桩位标定，确保施工的准确性。
2. 施工前应制定详细的施工方案和施工工艺，并组织专业人员进行技术交底。
3. 施工过程中应注意施工安全，采取必要的防护措施，如安装警示标志和围挡等。
4. 钢筋的加工和焊接应符合相关规范和要求，焊缝应进行质量检验。
5. 混凝土的搅拌、运输和浇筑应按照设计要求进行，控制浇筑速度和浇筑高度。
6. 桩身的沉桩过程应控制沉桩速度和沉桩力度，避免过度沉桩或不足沉桩。
五、检测方法1. 桩基施工完成后，应进行质量检测，包括桩身的强度、直径、偏斜度等参数。
2. 桩身的质量检测可以采用无损检测技术，如超声波检测、电阻率法等。
3. 钢筋的质量检测可以采用磁粉探伤、超声波检测等方法。
4. 混凝土的质量检测可以采用取样试验、抗压强度试验等方法。
六、总结支护桩质量控制是确保工程安全和质量的重要环节。
通过合理的桩基设计、选择优质材料、严格的施工工艺和有效的检测方法，可以保证支护桩的质量达到设计要求。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，并加强质量监控和验收工作，确保支护桩的质量和可靠性。
以上是对支护桩质量控制要点的详细介绍，希望对您有所帮助。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种基础设施，用于加固土体或者岩石，在地下工程中起到支撑和保护作用。
为了保证支护桩的质量和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍支护桩质量控制的要点，包括设计、施工、检测等方面的内容。
二、设计要点1. 确定支护桩的类型和数量，根据工程要求选择合适的支护桩类型，包括钢筋混凝土桩、钢管桩、预应力桩等。
2. 设计桩的直径和长度，根据地质情况和承载力要求确定桩的直径和长度，确保桩的稳定性和承载能力。
3. 设计桩的布置方案，根据工程要求和地质条件确定桩的布置方案，包括桩的间距、间隔和罗列方式。
三、施工要点1. 施工前的准备工作，包括场地清理、土方开挖、基坑支护等。
2. 桩基础的施工，包括桩的打入、沉管、钻孔灌注桩等。
施工过程中要注意控制桩的垂直度和水平度，确保桩的垂直和水平度符合设计要求。
3. 桩身的施工，包括混凝土浇筑、钢筋安装等。
混凝土浇筑要控制好浇筑质量和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和强度。
4. 桩顶的施工，包括悬臂梁的安装、桩帽的浇筑等。
施工过程中要注意悬臂梁和桩帽的准确位置和尺寸，确保与支撑结构的连接坚固。
四、质量检测要点1. 桩基质量的检测，包括桩的垂直度、水平度和轴线偏差等。
可以使用测斜仪、水平仪和测量工具进行检测。
2. 桩身质量的检测，包括混凝土强度、钢筋的位置和间距等。
可以采取取样检测和无损检测等方法。
3. 桩顶质量的检测，包括悬臂梁和桩帽的尺寸和位置。
可以使用测量工具进行检测。
五、质量控制要点1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工人员要具备相关的技术和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
4. 施工过程中要及时记录施工情况和质量检测结果，做好施工记录和档案管理。
六、总结支护桩质量控制是保证工程质量和安全的重要环节，设计、施工和质量检测都需要严格按照要求进行操作。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点支护桩是土木工程中常见的一种结构形式，用于支撑土体或建筑物，保证工程的稳定性和安全性。
支护桩的质量控制是工程施工中至关重要的一环，直接关系到工程的质量和安全。
本文将从支护桩质量控制的要点进行详细介绍。
一、桩基设计阶段的质量控制要点1.1 确定桩基设计参数：在桩基设计阶段，要根据工程的实际情况确定桩的直径、长度、承载力等参数，确保设计的合理性和准确性。
1.2 地质勘察：在进行支护桩设计前，必须进行地质勘察，了解地质情况，确定桩基的承载能力和地下水位等重要参数，以保证桩基设计的准确性。
1.3 桩基施工方案：在桩基设计阶段，要制定详细的桩基施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工工序等，确保桩基施工的顺利进行。
二、桩基施工阶段的质量控制要点2.1 材料选择：在进行桩基施工时，要选择符合设计要求的优质材料，确保桩基的质量。
2.2 施工工艺：在桩基施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证桩基施工的准确性和规范性。
2.3 质量检测：在桩基施工过程中，要进行严格的质量检测，包括桩基的垂直度、水平度、承载力等指标的检测，确保桩基的质量符合设计要求。
三、桩基验收阶段的质量控制要点3.1 桩基验收标准：在进行桩基验收时，要根据相关标准和规范进行验收，确保桩基的质量符合要求。
3.2 验收程序：桩基验收时，要按照验收程序进行操作，包括验收前的准备工作、验收过程中的检测和记录等，确保验收的准确性。
3.3 验收报告：验收完成后，要及时编制验收报告，详细记录桩基的验收情况和结果，确保验收的可追溯性和准确性。
四、桩基使用阶段的质量控制要点4.1 桩基维护：在桩基使用过程中，要定期对桩基进行维护和检查，确保桩基的稳定性和安全性。
4.2 环境监测：在桩基使用过程中，要进行环境监测，包括地下水位、土体变形等参数的监测，确保桩基的使用环境符合设计要求。
4.3 定期检测：定期对桩基进行检测，包括桩基的承载能力、变形情况等指标的检测，确保桩基的使用安全性。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点引言概述：支护桩是土木工程中常用的一种基础设施，用于支撑土体或混凝土结构。
支护桩的质量直接影响到工程的稳定性和安全性。
因此，在支护桩的施工过程中，质量控制至关重要。
本文将从四个方面介绍支护桩质量控制的要点。
一、材料选用1.1 桩材料的选择：根据工程要求和土壤条件，选择适合的桩材料。
常见的桩材料有钢筋混凝土、钢管桩、木桩等。
要根据工程的承载力要求、抗震要求等因素进行选择。
1.2 材料的检验：对于选用的桩材料，进行必要的检验，确保其质量符合要求。
包括检查桩材料的强度、抗腐蚀性能、尺寸等。
1.3 桩材料的储存和保护：储存桩材料时，要注意防潮、防晒、防锈等，确保桩材料在施工前保持良好的状态。
二、施工工艺2.1 桩基础设计：根据工程的具体情况，合理设计桩基础的形式和尺寸。
包括桩的直径、埋深、间距等。
要根据土质情况、承载力要求等因素进行设计。
2.2 施工现场管理：对于支护桩的施工现场，要进行合理的管理。
包括施工人员的安全培训、施工设备的检查和维护等。
2.3 施工质量控制：在支护桩的施工过程中，要进行严格的质量控制。
包括施工过程的监测、质量记录的填写等。
确保施工质量符合设计要求。
三、施工技术3.1 桩的打入：在桩的打入过程中，要注意控制打入的速度和力度，避免桩身变形或损坏。
3.2 桩的固定：对于打入的桩，要进行必要的固定，确保桩的稳定性。
可以采用灌注灰浆、钢筋混凝土浇筑等方法。
3.3 桩的检测：在桩的施工完成后，要进行必要的检测。
包括桩的垂直度、水平度、强度等方面的检测，确保桩的质量符合要求。
四、质量验收4.1 桩的外观检查：对于施工完成的支护桩，要进行外观检查。
包括桩的表面是否平整、有无裂缝、有无锈蚀等。
4.2 桩的静载试验：对于重要的支护桩，可以进行静载试验，检测桩的承载力和变形情况。
4.3 桩的质量记录：对于支护桩的施工过程和质量检测结果，要进行详细的记录。
包括施工日志、检测报告等。
结论：支护桩质量控制是土木工程中重要的一环。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种结构形式，用于加固土体或防止土体滑坡等。
为了确保支护桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩质量控制要点1. 材料选择支护桩的材料选择是保证质量的基础。
一般来说，支护桩的主要材料包括钢筋和混凝土。
在选择钢筋时，应确保其符合国家标准，并具有足够的强度和韧性。
混凝土的选择应考虑其抗压强度、抗渗性能等指标。
2. 施工方案支护桩的施工方案应根据实际情况进行合理设计。
施工方案应包括桩的布置方式、桩的直径和间距、桩的埋入深度等。
施工方案的设计应考虑土体的性质、地下水位、荷载情况等因素。
3. 施工工艺支护桩的施工工艺应符合相关规范要求。
施工过程中应注意以下几个方面：- 桩孔开挖：桩孔的开挖应符合设计要求，孔壁应坚固，不得有塌方现象。
- 钢筋安装：钢筋的安装应按照设计要求进行，钢筋的连接应牢固可靠。
- 混凝土浇筑：混凝土的浇筑应均匀、连续，不得有空鼓、夹渣等现象。
- 桩顶处理：桩顶应平整，不得有明显的凹凸不平。
4. 桩身检测支护桩的桩身检测是确保质量的重要环节。
桩身检测应包括以下几个方面：- 外观检测：检查桩身表面是否有裂缝、起砂等现象。
- 尺寸检测：测量桩身的直径、长度等尺寸是否符合设计要求。
- 强度检测：通过静载试验等方法检测桩身的抗压强度是否满足要求。
5. 质量记录支护桩的质量记录是质量控制的重要依据。
施工过程中应及时记录有关数据，包括桩的编号、材料来源、施工日期、检测结果等。
质量记录应保存完整，并及时报告相关部门。
6. 质量验收支护桩的质量验收应按照相关规范进行。
验收内容包括桩身的外观质量、尺寸精度、强度指标等。
验收结果应记录并报告相关部门。
三、结论支护桩质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过合理的材料选择、施工方案设计、施工工艺控制、桩身检测、质量记录和质量验收，可以有效提高支护桩的质量。
各相关部门应加强对支护桩质量控制的监督和管理，确保工程的安全和可靠性。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是在土木工程中常用的一种结构元素，用于提供土体支撑和承载荷载的功能。
为了确保支护桩的质量和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍支护桩质量控制的要点，包括设计、施工、检验等方面的内容。
二、设计要点1. 桩的类型和参数：根据工程需要选择合适的桩类型，如钢筋混凝土桩、钢管桩等，并确定桩的直径、长度等参数。
2. 桩的布置和间距：根据土体的性质和荷载要求，合理确定桩的布置方式和间距，以确保桩群的整体稳定性。
3. 桩的承载力：根据设计要求和土体的承载能力，计算桩的承载力，并确保桩的承载力满足工程需要。
三、施工要点1. 桩的制作和安装：根据设计要求和施工方案，制作符合规范要求的桩体，并采用适当的施工方法将桩体安装到预定位置。
2. 桩的质量控制：在制作和安装过程中，对桩体的质量进行严格控制，包括桩身的强度、直径的偏差、桩端的垂直度等方面。
3. 桩的防腐处理：对于需要进行防腐处理的桩体，应按照规范要求进行涂覆或包裹等防腐处理措施。
四、检验要点1. 桩的质量检验：对于每一根支护桩，应进行质量检验，包括桩身的强度试验、桩端的垂直度检查、桩身的直径测量等项目。
2. 桩的质量评定：根据检验结果，对支护桩的质量进行评定，判断是否合格，并记录相关数据和检验结果。
3. 桩的验收标准：根据设计要求和规范要求，制定支护桩的验收标准，并进行验收，确保支护桩的质量符合要求。
五、质量控制措施1. 施工组织：制定合理的施工组织方案，明确各个施工环节的责任和要求，确保施工过程的质量控制。
2. 材料质量控制：对于使用的桩材和其他辅助材料，应进行质量检验，确保其符合规范要求。
3. 施工工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，包括桩的制作、安装、防腐处理等过程的控制。
4. 监督检查：由专业的监理人员进行现场监督检查，对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理。
六、总结支护桩质量控制是土木工程中非常重要的一环。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种地基处理方式，用于增强土体的稳定性和承载能力。
为了确保支护桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩质量控制要点1. 材料选择支护桩的材料应符合相关标准和规范要求。
常用的支护桩材料包括钢筋、混凝土等。
钢筋应符合国家标准，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
混凝土应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
2. 施工方案支护桩的施工方案应经过合理设计和论证。
施工方案应考虑到地质条件、施工工艺和安全要求等因素。
施工方案应包括桩的类型、尺寸、布置和施工方法等内容。
3. 桩基检测在施工过程中，应对支护桩的桩基进行检测。
桩基检测应包括桩的位置、垂直度、直径和长度等参数的检测。
检测结果应记录并及时进行分析，以确保桩基的质量。
4. 桩身施工支护桩的桩身施工应按照设计要求进行。
桩身施工应注意以下几点：- 桩身的竖直度和直径应符合设计要求。
竖直度的控制可以通过使用水平仪进行监测。
- 桩身的混凝土浇筑应均匀、连续，并且应采取防止混凝土分层和孔隙的措施。
- 混凝土的浇筑应避免过早脱模和过早负荷。
5. 桩顶处理支护桩的桩顶处理应符合设计要求。
桩顶处理应包括以下几个方面：- 桩顶的水平度和标高应符合设计要求。
水平度的控制可以通过使用水平仪进行监测。
- 桩顶应清理干净，并且应采取防止污染的措施。
- 桩顶应进行必要的加固和修补，以确保其承载能力和稳定性。
6. 质量检验支护桩的质量检验应按照像关标准和规范进行。
质量检验应包括以下几个方面：- 对支护桩的尺寸、强度和耐久性进行检验。
- 对支护桩的桩基和桩身进行检验。
- 对支护桩的桩顶进行检验。
7. 质量记录支护桩施工过程中的质量记录应详细、准确。
质量记录应包括以下内容：- 施工方案和设计图纸。
- 施工过程中的检测数据和监测结果。
- 质量检验报告和质量证明文件。
三、结论支护桩质量控制是确保工程质量的重要环节。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的结构元素，用于支撑和稳定土体和地下结构。
支护桩的质量控制对于确保工程的安全和稳定至关重要。
本文将介绍支护桩质量控制的要点，包括桩身材料的选择、桩身的施工质量要求、桩身的检测方法等。
二、桩身材料的选择1. 桩身材料的选择应符合工程设计要求和规范要求，常用的桩身材料包括混凝土、钢筋混凝土和钢管等。
2. 混凝土桩身的材料应符合相关标准，包括水泥、骨料、砂和水的使用要求等。
3. 钢筋混凝土桩身的钢筋应符合相关标准，包括钢筋的强度等级、直径、间距和锚固长度等要求。
4. 钢管桩身的钢管应符合相关标准，包括钢管的材质、壁厚、直径和长度等要求。
三、桩身的施工质量要求1. 桩身的施工应按照设计要求和规范要求进行，包括桩身的直径、长度和间距等。
2. 桩身的施工应保证垂直度和偏斜度的控制，偏斜度应符合相关标准要求。
3. 桩身的施工应保证桩顶标高和桩底标高的控制，桩顶标高和桩底标高应符合设计要求。
4. 桩身的施工应保证桩身的密实度和均匀度，避免浮现空洞和孔隙等质量问题。
四、桩身的检测方法1. 桩身的检测应采用合适的方法和设备，包括超声波检测、钻孔灌浆检测和静载试验等。
2. 超声波检测可用于检测桩身的质量问题，如空洞、裂缝和孔隙等。
3. 钻孔灌浆检测可用于检测桩身的密实度和均匀度，灌浆材料应符合相关标准要求。
4. 静载试验可用于检测桩身的承载力和变形性能，试验结果应符合设计要求和规范要求。
五、总结支护桩质量控制是土木工程中重要的环节，对于确保工程的安全和稳定具有重要意义。
本文介绍了支护桩质量控制的要点，包括桩身材料的选择、桩身的施工质量要求和桩身的检测方法等。
在实际工程中，应严格按照像关规范和标准要求进行质量控制，确保支护桩的质量达到设计要求，从而保证工程的安全和可靠性。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点引言概述：支护桩是土木工程中常用的一种基础设施，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
因此，对支护桩的质量控制非常重要。
本文将从五个方面介绍支护桩质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料强度：支护桩的材料应具有足够的强度，能够承受设计荷载，避免桩身出现破裂或变形。
1.2 材料耐久性：支护桩的材料应具有良好的耐久性，能够抵御长期的水、土壤侵蚀和化学腐蚀。
1.3 材料可焊性：支护桩的材料应具有良好的可焊性，以确保施工过程中焊接接头的牢固性和稳定性。
二、施工工艺2.1 钻孔施工：钻孔施工是支护桩的关键环节，应确保钻孔直径、深度和位置的准确性，避免出现偏差。
2.2 钢筋布置：支护桩的钢筋布置应符合设计要求，保证钢筋与混凝土的良好粘结，提高桩的受力性能。
2.3 灌注混凝土：灌注混凝土时应控制好混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土的密实性和强度。
三、桩身质量检测3.1 超声波检测：通过超声波检测可以对支护桩的质量进行无损检测，判断桩身内部是否存在裂缝或空洞。
3.2 钢筋探伤：使用磁粉探伤或超声波探伤等方法，对支护桩的钢筋进行检测，确保钢筋的质量和连接牢固性。
3.3 桩身外观检查：对支护桩的外观进行检查，观察是否存在表面裂缝、麻面、蜂窝等缺陷，以及是否符合设计要求。
四、桩基质量检测4.1 静载试验：通过静载试验可以评估支护桩的承载力和变形性能，判断桩基是否满足设计要求。
4.2 动力触探：采用动力触探方法，测定桩基的桩端阻力和桩侧摩阻力，评估桩基的承载力和稳定性。
4.3 土质取样分析：对桩基周围土质进行取样分析，确定土质的物理力学性质，为桩基设计提供依据。
五、质量记录与验收5.1 施工记录：在支护桩施工过程中，要详细记录每个工序的施工情况，包括材料使用、施工工艺、质量检测等。
5.2 质量验收：对支护桩的质量进行验收，包括材料验收、工艺验收和质量检测验收等，确保支护桩的质量符合设计要求。
5.3 质量档案：建立支护桩的质量档案，包括设计文件、施工记录、质量检测报告等，为后续的维护和管理提供参考。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩作为土木工程中常用的一种结构形式，承担着承载和传递荷载的重要功能。
为了确保支护桩的质量，保证工程的安全可靠性，需要对支护桩的质量进行严格控制。
本文将介绍支护桩质量控制的要点，包括桩身材料的选择、桩身施工工艺、桩身质量检测等方面。
二、桩身材料的选择1. 混凝土材料：选择强度高、耐久性好的混凝土材料，确保桩身的承载能力和使用寿命。
2. 钢筋材料：选择质量可靠、符合相关标准的钢筋材料，保证桩身的抗弯、抗剪能力。
3. 注浆材料：选择性能稳定、与岩土层相容性好的注浆材料，确保桩身与岩土层之间的紧密结合。
三、桩身施工工艺1. 桩孔准备：确保桩孔的位置、尺寸和方位符合设计要求，采取合适的施工方法进行桩孔准备。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，保证钢筋的受力性能和连接质量。
3. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑工艺和设备，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 注浆加固：根据设计要求，在桩孔周围进行注浆加固，提高桩身的整体强度和稳定性。
四、桩身质量检测1. 桩身尺寸检测：对桩身的直径、长度、倾斜度等尺寸进行检测，确保桩身的几何形状符合设计要求。
2. 混凝土强度检测：采用取样试块的方式进行混凝土强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
3. 钢筋质量检测：对钢筋的直径、弯曲度、连接质量等进行检测，确保钢筋的质量符合相关标准。
4. 注浆质量检测：对注浆材料的成分、性能进行检测，确保注浆质量符合设计要求。
五、总结支护桩质量控制是保证工程安全和可靠性的重要环节。
通过选择合适的材料、严格控制施工工艺和进行质量检测，可以有效提高支护桩的质量。
在实际施工中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保支护桩的质量达到设计要求，为工程的顺利进行提供可靠的保障。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点支护桩是地下工程中常用的一种施工方法，用于加固土体，防止地下水和土体对工程的破坏。
支护桩的质量控制对于工程的安全和可靠性至关重要。
以下是支护桩质量控制的要点。
1.设计控制：支护桩的设计应符合相关的规范和标准要求，包括根据地下水位、土壤情况、荷载要求等确定支护桩的尺寸和间距，并在设计中考虑施工过程中可能遇到的问题，如钻孔困难、桩身变形等。
2.原材料控制：支护桩的质量很大程度上依赖于使用的原材料。
应对所有的原材料进行严格的质量控制，特别是钢筋和混凝土。
钢筋应符合相关标准的要求，如材质、直径、抗拉强度等。
混凝土应符合相应的强度标准，并进行试块试验以确定混凝土的强度。
3.施工工艺控制：支护桩的施工过程需要符合相应的规范和标准，包括桩孔开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等。
在施工中，应严格按照设计要求进行操作，如控制桩孔的垂直度和直径、钢筋的间距和嵌入深度等。
同时，要对施工现场进行全面的监测和检测，确保施工过程的质量。
4.钻孔控制：支护桩的钻孔质量对于整个施工质量具有重要影响。
钻孔过程中要控制孔的直径、深度和垂直度。
应使用适当的钻机和工具，确保钻孔的质量。
同时，要对每个钻孔进行记录和监测，以便在出现问题时及时进行处理。
5.钢筋安装控制：支护桩的钢筋安装应按照设计要求进行。
每根钢筋的长度、直径、数量和间距都应符合设计的要求。
在安装过程中要注意钢筋的垂直度和水平度，确保钢筋与混凝土之间的黏结强度。
6.混凝土浇筑控制：混凝土浇筑是支护桩施工的重要环节。
浇筑前要预先计算混凝土的用量，保证足够的浇筑量，并合理控制浇筑的速度和浇筑高度。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，并进行适当的振捣，以保证混凝土的质量。
7.现场监测控制：在整个支护桩施工过程中，要对现场进行全面的监测和检测。
包括钻孔、钢筋安装和混凝土浇筑等各个环节的监测。
可以使用各种现场检测设备和仪器，如测斜仪、测量仪器等，对桩身的垂直度、孔径、埋入深度等进行监测，及时发现和解决问题。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是在土木工程中常用的一种结构形式，用于支撑和保护土体，确保工程的稳定和安全。
在支护桩的施工过程中，质量控制是至关重要的，以确保支护桩的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩质量控制要点1.材料选择与验收支护桩的质量受材料的选择和质量控制的影响。
在选择支护桩材料时，应根据工程要求和设计要求，选择具有良好强度和耐久性的材料。
在验收过程中，应检查材料的外观质量、尺寸和性能指标，确保符合标准要求。
2.桩基施工前的准备工作在进行支护桩施工前，需要进行桩基的准备工作。
包括清理桩基周围的杂物和泥土，确保桩基的平整和干燥。
同时，还需要进行地质勘察和测量工作，以确定桩基的位置和尺寸。
3.桩基施工过程的质量控制支护桩的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保桩基的稳定性和可靠性。
具体要点包括：(1) 桩机的选择和使用：根据桩基的设计要求，选择适合的桩机进行施工。
在使用桩机时，要确保操作人员熟悉操作规程，并进行定期维护和检查。
(2) 桩机施工的控制：在进行桩机施工时，需要控制桩机的下沉速度和施工深度，以确保桩的垂直度和稳定性。
(3) 桩基的灌注：在进行桩基的灌注时，需要控制灌注混凝土的质量和施工速度，以确保灌注桩的密实性和强度。
(4) 桩基的振捣：在进行桩基的振捣时，需要控制振捣设备的频率和振幅，以确保桩基的密实性和强度。
4.支护桩的验收标准支护桩施工完成后，需要进行验收工作，以确保支护桩的质量符合要求。
验收标准包括：(1) 外观质量：支护桩的外观应平整、光滑，无明显缺陷和损坏。
(2) 尺寸和几何形状：支护桩的尺寸和几何形状应符合设计要求，如直径、长度、倾斜度等。
(3) 强度和稳定性：支护桩的强度和稳定性应符合设计要求，如抗压强度、抗弯强度和抗倾覆能力等。
(4) 灌注质量：支护桩的灌注质量应符合标准要求，如灌注混凝土的密实性和强度等。
三、结论支护桩质量控制是确保土木工程稳定和安全的重要环节。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种结构形式，用于提供土体的稳定性和支撑力。
为了确保支护桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍支护桩质量控制的要点。
二、材料选择1. 桩身材料选择：根据工程需要和设计要求，选择合适的桩身材料。
常见的桩身材料包括混凝土、钢筋混凝土等。
2. 钢筋选择：选择符合设计要求的钢筋，包括钢筋的种类、规格和数量等。
3. 混凝土选择：选择符合设计要求的混凝土，包括混凝土的配合比、强度等级等。
三、施工前的准备工作1. 设计文件审查：仔细审查支护桩的设计文件，确保施工符合设计要求。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
3. 施工设备准备：准备好必要的施工设备，包括桩机、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。
四、施工过程的质量控制1. 桩机操作：桩机操作人员应熟悉桩机的操作规程，确保桩机的稳定性和准确性。
2. 钢筋加工和安装：按照设计要求进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，应检查模板的安装情况和密封性，确保混凝土的浇筑质量。
4. 混凝土养护：及时进行混凝土的养护工作，包括覆盖保温、湿润养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
五、施工后的质量检验1. 桩身尺寸检验：测量支护桩的尺寸，包括直径、长度等，与设计要求进行对比。
2. 钢筋质量检验：检查钢筋的质量和位置，与设计要求进行对比。
3. 混凝土强度检验：进行混凝土的强度检验，确保混凝土的强度达到设计要求。
4. 桩身表面检验：检查支护桩表面是否有裂缝、空鼓等缺陷，确保桩身的完整性和质量。
六、质量记录和报告1. 施工记录：记录施工过程中的关键环节和质量控制措施，包括施工日期、施工人员、施工设备等。
2. 质量报告：根据施工记录，编制质量报告，总结施工过程中的质量问题和解决方法，提出改进意见。
七、质量管理体系1. 建立质量管理体系：制定支护桩质量管理的相关制度和规范，确保质量管理的科学性和规范性。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点引言概述：支护桩是土木工程中常用的一种结构形式，用于加固土体和支撑建造物。
支护桩的质量控制对于确保工程的安全和可靠性至关重要。
本文将从五个大点来阐述支护桩质量控制的要点。
正文内容：1. 支护桩的设计和选择1.1 桩的类型和尺寸：根据工程的具体要求和土壤条件，选择合适的桩的类型和尺寸。
常见的桩类型包括钢筋混凝土桩、钢管桩和木桩等。
1.2 桩的布置和间距：根据工程的荷载要求和土体特性，合理布置桩的位置和间距，以确保桩的承载能力和稳定性。
2. 桩基施工工艺2.1 桩基的预处理：在施工前，需要对桩基进行清理和处理，确保桩基的表面平整、无松散土和杂物，以提高桩的承载能力。
2.2 桩的安装方法：根据桩的类型和土壤条件，选择合适的桩的安装方法，包括静压法、动力法和钻孔灌注桩等。
在施工过程中，要注意控制桩的垂直度和水平度，以确保桩的垂直和水平承载能力。
2.3 桩的灌注和固化：在桩的安装完成后，需要进行桩的灌注和固化，以提高桩的强度和稳定性。
在灌注过程中，要控制好灌注材料的配比和施工质量。
3. 桩基的检测和监测3.1 桩的质量检测：在桩的施工过程中，要进行桩的质量检测，包括桩的尺寸、强度和钢筋的质量等。
通过质量检测，可以及时发现和解决桩的质量问题。
3.2 桩基的监测：在桩的使用过程中，要进行桩基的监测，包括桩的沉降、倾斜和变形等。
通过监测，可以及时发现和处理桩基的变化，以确保桩的安全和可靠性。
4. 桩基的验收和验收标准4.1 桩基的验收依据：根据相关的规范和标准，制定桩基的验收依据，包括桩的尺寸、强度和钢筋的质量等。
4.2 桩基的验收方法：根据验收依据，制定桩基的验收方法，包括桩的外观检查、尺寸测量和质量检测等。
通过验收，可以判断桩基是否符合设计要求。
5. 桩基的维护和保养5.1 桩基的防腐保护：对于钢筋混凝土桩和钢管桩等，要进行防腐保护，以延长桩的使用寿命。
5.2 桩基的监测和维护：定期对桩基进行监测和维护，包括桩的沉降、倾斜和变形等。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点支护桩是一种常用的地下工程施工技术，用于加固和支撑土体，防止地下结构的塌陷和变形。
为了确保支护桩的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
下面是支护桩质量控制的要点。
1. 材料选择和检验支护桩的材料应符合相关标准和规范要求。
在施工前，应对材料进行检验，包括钢筋、混凝土、支护桩配件等。
检验内容包括材料的物理性能、化学成份、尺寸和外观等。
惟独合格的材料才干使用于支护桩的施工。
2. 施工方案和技术要求支护桩的施工方案应根据设计要求编制，并经过专业人员审核。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工方法、施工设备和安全措施等。
同时，施工过程中应严格按照技术要求进行施工，确保施工质量。
3. 桩基检测和定位在进行支护桩施工前，需要对桩基进行检测和定位。
检测内容包括土层的性质、桩基的承载力和稳定性等。
定位应准确无误，以确保支护桩能够正确地承受荷载并满足设计要求。
4. 桩身制作和安装支护桩的制作和安装应符合相关标准和规范要求。
在制作桩身时，应注意混凝土的配合比例、搅拌时间和浇筑工艺等。
在安装桩身时，应确保桩身的垂直度和水平度，以及桩身与土体之间的密切接触。
5. 桩顶处理和连接支护桩的桩顶应进行适当的处理，以确保与上部结构的连接坚固可靠。
处理方式可以包括切割、修整和加固等。
连接部位应符合设计要求，并经过专业人员的检验和验收。
6. 质量检验和验收在支护桩施工完成后，应进行质量检验和验收。
质量检验包括桩身的外观质量、尺寸精度、混凝土的强度和钢筋的质量等。
验收时，应对施工记录、检验报告和相关证明材料进行审核，并进行现场检查。
7. 质量问题处理如果在支护桩施工过程中发现质量问题，应及时采取措施进行处理。
处理方式可以包括修补、加固和重做等。
处理后，应进行质量检验和验收，确保问题得到解决并符合设计要求。
总结：支护桩质量控制是地下工程施工中非常重要的一环。
通过材料选择和检验、施工方案和技术要求、桩基检测和定位、桩身制作和安装、桩顶处理和连接、质量检验和验收以及质量问题处理等要点的严格控制，可以确保支护桩的质量达到设计要求，提高地下工程的安全性和稳定性。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种基础设施，用于支撑和固定土体，保证工程的稳定和安全。
支护桩的质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将详细介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩质量控制要点1. 设计要求支护桩的设计要求是质量控制的基础。
设计要求包括桩的类型、尺寸、强度等。
根据工程实际情况，确定合适的设计要求，确保支护桩的质量。
2. 材料选择支护桩的材料选择直接影响支护桩的质量。
常用的支护桩材料包括钢筋混凝土、钢管桩等。
在选择材料时，要考虑材料的强度、耐久性、抗腐蚀性等因素，确保材料的质量符合设计要求。
3. 施工工艺支护桩的施工工艺是保证支护桩质量的关键。
施工工艺包括桩基准备、钢筋布置、混凝土浇筑等环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保每个环节都符合质量标准。
4. 桩基检测桩基检测是支护桩质量控制的重要环节。
桩基检测包括桩的垂直度、水平度、强度等方面的检测。
通过桩基检测，可以及时发现桩基存在的问题，并采取相应的措施进行修复，确保支护桩的质量。
5. 质量验收支护桩施工完成后，需要进行质量验收。
质量验收包括桩基的外观质量、尺寸精度、强度等方面的检查。
只有通过质量验收，支护桩才能正式投入使用。
6. 质量记录支护桩施工过程中的质量记录是质量控制的重要依据。
质量记录包括施工过程中的各项数据、检测结果等。
通过质量记录，可以及时了解支护桩的施工情况，及时发现和解决问题。
7. 质量管理支护桩质量管理是确保支护桩质量的重要措施。
质量管理包括施工组织、人员培训、质量监督等方面。
通过有效的质量管理，可以提高支护桩的质量，确保工程的安全和稳定。
三、结论支护桩质量控制是土木工程中不可忽视的重要环节。
通过设计要求的确定、材料选择的合理、施工工艺的规范、桩基检测的及时、质量验收的严格、质量记录的完善以及质量管理的有效，可以确保支护桩的质量，保证工程的安全和稳定。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点引言概述支护桩在工程施工中起着重要的支撑和固定作用，因此其质量控制至关重要。
本文将从支护桩的设计、施工、材料、验收和监测等方面，详细介绍支护桩质量控制的要点。
一、设计要点1.1 合理选取支护桩的类型和规格，根据工程地质条件和承载力要求确定支护桩的直径、长度和间距等参数。
1.2 考虑支护桩的受力情况，合理设计支护桩的布置方式和连接方式，确保支护桩能够承受工程荷载。
1.3 考虑支护桩与周围环境的相互作用，设计支护桩的防腐、防锈和防水措施，延长支护桩的使用寿命。
二、施工要点2.1 严格按照设计要求进行支护桩的施工，确保支护桩的位置、倾斜度和垂直度符合要求。
2.2 采用适当的施工方法和设备进行支护桩的安装，保证支护桩的垂直度和承载力。
2.3 注意施工过程中的质量检查和记录，及时处理支护桩施工中出现的问题，确保支护桩施工质量。
三、材料要点3.1 选用符合国家标准的支护桩材料，确保支护桩的材质和强度符合设计要求。
3.2 对支护桩材料进行质量检验和验收，保证支护桩材料的质量合格。
3.3 做好支护桩材料的保管和防护工作，避免支护桩材料受到损坏或污染。
四、验收要点4.1 严格按照设计要求进行支护桩的验收，检查支护桩的位置、尺寸和质量是否符合要求。
4.2 进行支护桩的静载试验和动载试验，检测支护桩的承载性能和变形情况。
4.3 对支护桩的验收结果进行记录和归档，确保支护桩的质量符合规定要求。
五、监测要点5.1 建立支护桩的监测体系，定期对支护桩进行监测，检测支护桩的变形和承载性能。
5.2 对支护桩的监测数据进行分析和评估，及时发现支护桩存在的问题并采取相应措施。
5.3 做好支护桩的维护和保养工作，延长支护桩的使用寿命，确保支护桩的安全可靠。
结语支护桩作为工程中重要的支撑结构，其质量控制是工程施工中不可或缺的一环。
通过严格遵守设计要求、施工规范、材料标准、验收程序和监测要求，可以有效地保证支护桩的质量，确保工程的安全和稳定。
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商务街项目
边坡支护钻孔灌注桩工程质量控制要点
目录
1、测量定位
2、桩孔制孔施工
3、钢筋笼制作及安放
4、砼浇灌
5、桩基检测
编制人
一、测量定位：
○1桩位定点：测量人员应根据施工图纸及测量控制网点，定出每根桩中心点的具体位置，定位的桩中心点须准确，轴线偏差不得大于50mm。
○2测量数据须形成文字资料，以备复检及归档。
二、桩孔制孔施工：
○1钻机就位：开钻前必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度。
○2护筒埋设应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。
○3在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度，垂直偏差不应大于0.5%。
④桩径成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
为防止塌孔，在提出钻具过程中应逐步提起，避免钻具碰壁造成塌孔；钻具提起后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻清孔，桩底沉渣不得大于20mm。
○5为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
○6本工程的桩孔深度按设计要求须入岩不小于7米；采用桩底标高控制，如达到设计桩底标高而未入岩的，应继续钻孔，直到满足设计要求。
三、钢筋笼制作及安放
○1进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
主筋的连接采用直螺纹套筒连接，套筒连接接头须按要求抽样送检合格后方可进行钢筋笼的制作加工。
需使用焊接及直螺纹套筒连接制作的钢筋，施工人员必须具备特殊工种人员上岗证。
○2钢筋笼主筋的连接接头应相互错开，错开间距不小于35d（d主筋直径）；同一连接区段内的接头百分率不宜大于25%且不得超过50%。
○3钢筋的规格、数量、钢筋笼的规格须符合设计图纸要求，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
（b）钢筋笼长度：±100mm。
（c）箍筋间距：±20mm。
（d）钢筋笼直径：±10mm。
点焊过程中应尽量避免烧伤主筋，焊接的焊口应牢固，焊渣须清理干净。
○4钢筋笼每隔3米设置一组（3-4块）导正块，导正块厚度不小于3cm。
○5吊放钢筋笼前，先进行自检，检查钢筋笼长度、检查外观质量；合格后报业主、监理验收，验收合格后方可下井，每节笼连接后要进行检查验收，合格后才能沉放。
○6钢筋笼吊放时，须吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼四、砼灌灌
○1本工程灌注桩的砼采用商品砼，强度等级为C30，坍落度18～20cm。
砼必须具备出厂合格证、配合比单，砂、石、水泥检验资料。
○2导管安放：导管直径宜为20～25cm，底管长度不宜小于4米。
密封、同心度要好，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。
○3每根桩的砼首次浇筑时，应准备足够量的砼，以使首次浇灌的砼面高于管底不小于80cm，方可起拔导管进行第二次浇筑，以后每次减管时应测砼浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2米。
○4砼浇筑应连续浇筑，每次间断的时间不得超过砼的初凝时间（45分钟）；砼最终面标高必须高出桩顶设计标高500mm，待灌冠梁施工时破除。
○5砼浇灌结束时，必须测量砼面标高，计算实际使用砼方量和理论方量的差值及充盈系数，并做详细记录。
○6见证取样，在监理的旁站见证下进行现场取样，每根桩留取一组试块进行抗压试验检测，试块的留置须具代表性、真实性。
五、桩基检测
○1本工程桩基的检测采用低应变动测法检测桩身的完整性，检测数量不少于总桩数的20%且不少于5根。
当检测判定的桩身缺陷可能影响桩身的水平承载力时，应采用钻芯法进行验证，并扩大低应变动测法检测的数量。
○2砼抗压试块的检测结果必须符合要求。
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