工艺设计与研发并行设计方案

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基于Teamcenter的设计工艺一体化研发新模式的探索

基于leamcenter的设计工艺一体化研发新模式的探索李大勇〔，孙波2(1.北京北方车辆集团有限公司，北京100072$.中国兵器工业新技术推广研究所，北京100089)摘要：为了进一步提高设计的工作效率，缩短型号产品开发周期，消除不必要的时间与精力浪费，为实现智能化工厂打下基础，有必要彻底颠覆传统的设计一工艺串行研发模式％通过基于MBD的主模型和单一数据源技术解决了传统二维环境下产品设计信息重用和一致性管理问题，通过基于西门子Teamcenter搭建的设计工艺一体化协同平台解决了传统设计、工艺非统一平台下的数据管理难、信息共享难、流程贯通难、业务协同难的问题，实现了以设计、工艺一体化平台为基础支撑，以MBD主模型为数据核心，以统一集中为管理要求，以单一数据源为共享前提，以贯通设计、工艺研发流程为业务驱动，以并行协同为工作方式的设计工艺一体化研发模式％关键词：Teamcenter；MBD主模型；单一数据源；并行协同中图分类号:TH164文献标志码：AResearch on the New Mode of Design Process Integration Based on TeamcenterLI Dayong1,SUN Bo2(1.Beijing North Vehicle Group Co.,Ltd.,Beijing100072,China； 2.Advanced Technology GeneralizationInstitute of CNGC,Beijing100089,China)Abstract:In order to further improve the efficiency of northern vehicle design,shorten product development cycle,elim-inateunnecessary wasteoftimeandenergy"andrealizeinteligentplantfoundation"itwasnecessarytocompletelyoverturn the traditional design-process serial R f D model.Solved the problems of product design information reuse and consistency managementintraditionaltwo-dimensionalenvironmentbyusingthe master modelbasedon MBD andsingledatasource technology,through the design process integration collaborative platform based on SIEMENS Teamcenter,the problems weresolvedsuchasdata management"dificultinformationsharing"flow-throughandbusinesscolaborationintraditional designandnon-unifiedprocessplatform.Itwasrealizedthatintegrationofdesignandprocessmode"thatwasbasedonthe integrated platform of design and process,with MBD model as the data core,unified and centralized management requirement,single data source as the premise of sharing,and integrated design and process R f D process as the business driver, andbasedonconcurren6colaboraion.Key words:Teamcenter,MBD master model ,single data source ,parallel collaboration1传统研发模式带来的问题企业研发逐步实现了型号产品的数字化三维设计,基于PDM（产品数据管理）系统的产品数据管理,工艺依然停留在传统的CAP玖计算机辅助工艺设计）二维环境下的工艺卡片设计、工艺图绘制阶段，产品三维数模和工艺二维卡片的数据异构, PDM与CAPP的系统异构,产生了设计与工艺的信息孤岛与业务隔阂,导致了型号产品研发长期停留在产品设计、数据转换、人工传递、工艺准备的串行、相互独立的模式，主要带来了如下问题％1）串行的工作模式,工艺只能被动等待设计输入，无法在产品设计阶段有效介入，提前进行产品工艺性审查、工艺方案前期策划等工作,以达到缩短工艺准备周期的目的;同样,设计问题也无法在方案设计或者工程设计阶段提前暴露,导致大量设计问题往往在工艺制造后期才发现，增加了更改的成本％2）产品三维数模、BOM结构数据无法直接被工艺重用于制造过程规划与验证工作，往往需要设计进行大量的二维数据的转换,且在不同工艺专业或制造过程的规划与验证工作中，由于产品信息关注点与工艺信息展示点不同，往往会对产品数据进行多次重构,势必造成不必要时间与精力的浪费,带来了数据丢失、错误和不一致的风险，增加了信息获取与数据正确性维护的成本％3）理论上型号产品研发应该是工作流程连续,信息实时交互的设计与工艺有机融合，但实际上却被一堵无形的高墙分割为设计、工艺独立部分,导致了流程中断、信息阻隔、环节脱节的设计与工艺业务孤岛，只能采用人工“拋砖过墙”这种高成本、低效率的信息传递方式,导致了设计与工艺之间信息交互困难与滞后,进一步造成了业务间的隔阂,大量无效16与重复工作产生。

工艺规划方案

工艺规划方案前言传统的工艺设计均是以卡片方式，有的企业借助EXCEL来实现，有的企业借助开目CAPP、天喻CAPP等软件来实现。

不管是以EXCEL来实现还是以CAPP软件来实现，都离不开文件格式。

当前企业越来越重视信息化，越来越重视各系统之间的连接与集成。

传统的工艺卡片方式难以达成目标或实现不理想。

因而需要以一种创新的方式来完成工艺方案的设计。

基于PLM来实现工艺规划方案，在PLM系统中建立工艺资源库，基于PLM系统中的PBOM来创建工艺方案，将工艺方案的工艺路线，加工设备、工装、工具、工时等信息均存于PLM系统中。

其他系统所需要的BOM信息可以直接从PLM中取出。

设计和工艺协同平台建立✧通过设计与工艺协同平台，工艺所可在平台中直接利用研究所提供的设计BOM(EBOM)以及产品模型，通过三维可视化协同，使工艺工程师能快速查看产品设计模型，最大程度降低风险，消除通讯和协作障碍；✧按照要求和企业业务习惯，直接由设计BOM(EBOM)形成所需的制造BOM(MBOM)，并在此基础上开展工艺规划等工作，从数据底层保证了工艺数据和设计数据的一致性，实现了设计BOM和制造BOM的一体化管理。

工艺协同平台建立✧通过工艺协同平台，工艺工程师结合产品设计数据以及三维可视化建立零部件的工艺路线，由其他多位工艺工程师分别完成相应子工艺内容，每个负责编制工艺人员都可以根据其他工艺人员的反馈信息及时修改设计不合理之处，通过不断的交流确保工艺设计的准确性，将以前基于文件的管理模式所造成的串行工作流程转化为并行工作流，实现一种真正意义上的并行与协同；统一数据平台的建立✧工艺数据是整个企业运营管理过程中的重要基础数据，统一产品数据模型、工艺数据结构化和单一工艺数据源保证了系统可以向企业运行管理环节提供各类有效工艺数据，并可根据业务流程控制工艺信息分发和流转，实现与产品设计部门和企业其他部门完全同步的工程更改控制。

✧系统通过对产品数据、工艺数据和资源数据的统一管理，实现了产品数据、工艺数据和资源数据的共享，保证了数据的唯一性和准确性。

并行工程

先进制造模式
1.4 并行工程的主要研究内容与关键技术
1. 并行工程的主要研究内容并行工程的主要研究内容有以下3方面。 (1)并行工程管理与过程控制技术 1)以多功能/多学科小组/群组为代表的产品开发团队及相应的平面化组织管理机制和企业文化的建立。 2)集成化产品开发过程的构造。 3)过程协调(含冲突仲裁)技术与支持环境。
DFX的几种形式
先进制造模式
(2)产品数据管理技术 (3)产品系列化、零部件标准化和通用化 (4)成组技术 (5)减少变化方案
产品数据管理系统的体系结构
先进制造模式
1.5 并行工程在先进制造技术中的地位、作用及应用情况
1. 并行工程的地位与作用并行工程在先进制造技术中具有承上启下的作用,这主要体现在两个方面。并行工程是在CAD、CAM、CAPP等技术的支持下,将原来分别进行的工作在时间和空间上交叉、重叠,充分利用了原有技术,并吸收了当前迅速发展的计算机技术、信息技术的优秀成果,使其成为先进制造技术中的基础。在并行工程中为了达到并行的目的,必须建立高度集成的主模型,通过它来实现不同部门人员的协同工作。为了达到产品的一次设计成功,减少反复,它在许多部分应用了仿真技术。
先进制造模式
3. 协同性并行工程特别注重协同的组织形式、协同的设计思想及产生的协同效益,强调团队的协同工作(teamwork)能力。例如,在产品的开发中,由于现代产品的功能和特性越来越复杂,产品开发过程涉及的学科门类和专业人员也越来越多,因此,要取得产品开发的成功,关键是充分发挥开发设计团队的群体作用,利用群体的力量提高整体效益,┈达到产品开发过程及产品的整体最优效果。 4. 集成性并行工程的集成性主要表现在以下几方面。 (1)人员集成、(2)信息集成、(3)功能集成、(4)技术集成

产品设计过程中工艺协同的分析及应用

总642期第六期2018年6月河南科技Henan Science and Technology产品设计过程中工艺协同的分析及应用张博齐晓莉王聪（西安黄河机电有限公司，陕西西安710043）摘要：本文主要对产品设计过程中设计与工艺的关系进行分析，并对其中的工艺协同设计进行了详细分析与研究，阐述如何实现工艺协同设计的过程，从而提出通过数字化管理平台来实现产品设计和工艺协同设计的理念，以期为研究产品设计和工艺设计并将其协同起来的学者提供参考。

关键词：数字化管理平台；产品设计；工艺协同设计中图分类号：TH166；TP391文献标识码：A文章编号：1003-5168（2018）16-0057-02 Analysis and Research of Process Design Synergy in Product Design ProcessZHANG Bo QI Xiaoli WANG Cong（Xi’an Huanghe Electro Mechanic Co,Ltd.，Xi'an Shaanxi710043）Abstract:In this paper,the relationship between design and process in the process of product design was analyzed, and the process collaborative design was analyzed and studied in detail.The process of how to realize the collabora⁃tive design of process design was described.The process of how to realize the collaborative design of the process was expounded,and the concept of product design and process collaborative design was realized through the digital man⁃agement platform.It is hoped that the research in this paper can provide a reference for researchers studying product design and process design.Keywords:digital management platform；product design；process collaborative design随着设计与制造数字化进程的发展，产品数字化的要求越来越高。

设计-工艺并行工作模型的探讨

工作。
我国大、中型制造企业大都是集研发制造于一体的公司。
面对市场的激烈竞争，缩短产品交付周期是企业获取市场的重
要法宝。产品设计周期和工艺设计周期在产品面向客户的交付周期中占有很大的比例，对于多品种、小批量企业来说，这个比例高达５０％。着眼于提高设计一工艺并行度，大大缩短设计工艺周期，对企业生存与发展有着极其重要的意义。
ｌｅ１．Ｉｔｉｓｔｈｅｇｏａｌｔｈａｔｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙｐｕｒｓｕｅｓ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄｉｔｆｒｏｍｔｈｒｅｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ — ｔｈｅｓｔａｔｕｓｑｕｏａｎａｌｙｓｉｓ，ｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｏｄｅｌ，ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｍｏｄｅ１．ＩｔａｌｓｏｇａｖｅｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｂａｓｅｄｏｎＰＤＭｓｙｓｔｅｍ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰＤＭ；ＰｒｏｄｕｃｔＤｅｓｉｇｎ；ＰｒｏｃｅｓｓＤｅｓｉｇｎ；Ｐａｒａｌｌｅｌｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６— ８５５４．２０１４．０３．０３９

汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系

总装工艺虚拟验证
总装工艺设计输入
工艺开发输出
产品概念报告
VBOM
三维数模
二维装配图
装配技术要求
总装工艺开发的主要内容
生产性核心工艺装备
阶梯增长的生产性核心工艺装备的建设投入: 装配厂的工具与输送系统冲压设备与模具焊装夹具涂装设备
$
制造体系是汽车制造企业的核心动力. 制造战略是汽车企业运营战略中最重要部分之一. 制造成本是汽车企业的最主要的成本之一. 制造的固定资产是汽车企业的最大投资之一. 制造的柔性是汽车企业的柔性. 制造的人力资源占公司的总资源的70%.
产品设计输入
冲压工艺规划
冲压工艺设计
冲压工艺虚拟验证
工艺开发输出
冲压工艺虚拟验证
冲压工艺开发的主要内容
产品概念报告
冲压件质量标准
工艺设计标准
DL图
工艺数模
冲压制造要求
……
焊装工艺开发的主要内容
焊装工艺设计
工艺开发输出
产品设计输入
焊装工艺虚拟验证
焊装工艺方案：产能目标焊装节拍分析报告焊装车间物流方案焊装线规划方案：生产纲领及生产工艺过程/生产线型式及设备选用/焊接夹具及检具开发/生产场地及面积/质量控制策略技改方案及投资预算项目实施的人员配置培训规划结构性能分析报告焊装质量目标：焊点合格率 /间隙 & 阶差合格率 /白车身合格率/白车身AUDIT分数
设计工程
工程开发与产品验证
产品概念报告
涂装质量标准
工艺设计标准
标杆三维数模
涂装工艺开发的主要内容
产品设计输入
涂装工艺设计
工艺开发输出
涂装工艺作业要求前处理、电泳工艺要求涂装打胶图 PVC喷涂区域图喷漆部位设计图涂装车间材料消耗清单涂装新材料开发报告

生产运作管理复习题目

生产运作管理第一章基本概念1、生产的定义：生产是一切社会组织对资源的输入转化、增值为输出的过程。

2、生产运作的分类：制造性生产、服务性生产（1）制造性生产：连续性生产与离散性生产、备货性生产与订货性生产（2）服务性运作：纯劳务运作与一般劳务运作、顾客参与的服务运作与顾客不参与的服务运作、大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务3、制造性生产特点：（1）连续性生产与离散性生产（以生产技术特性划分）●连续性生产（流程式生产）：生产设施地理位置集中；生产过程自动化程度高；只要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常生产合格产品；生产过程中的协作与协调任务少；由于高温高压易燃易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求高。

例如：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸；●离散性生产（加工装配式生产）：生产设施地理位置分散；生产过程中协作关系复杂，计划组织协调任务繁重，生产管理复杂。

例如：机床、汽车、船舶、电子设备、服装等；（2）备货性生产与订货性生产（以产品的市场特性）●备货性生产（make-to-stock,MTS）：标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化需求。

例如：轴承、紧固件、小型电动机等通用性强，标准化程度高、有广泛用户的产品；●订货性生产（make-to-order,MTO）：标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客个性化需求满足程度高。

例如：电站锅炉、船舶等大型产品的生产，专用性强，非标准的，有特定的用户；（3）大量生产、单件生产、成批生产（以产品和工作地专业化程度）●大量生产：大量生产品种单一，产量大，生产重复程度高。

适于生产在一定时期内具有大量且社会需求相对稳定的产品。

例如：美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车种。

例如：水泥、煤炭、石油开采、石油化工、金属冶炼产品等；家电产品如：电冰箱、电视机、电脑等。

表2 工艺设计工作流程

安全标准。
12 制定试生产 ¾ 根据过程流程图和过程潜在失效模式及后果分析），试生产控制计划
控制计划
针对过程流程图中所有过程，编制试生产控制计划，
对试生产的整个过程进行指导和控制,遏制初期生产
运行中潜在的不符合。
¾ 明确各工序的产品质量特性及过程特性（即与产品质
量特性有因果关系的工艺因素）。
¾ 依据过程特殊特性明细表，对特性进行分类。
工艺设计工作流程
产品工艺工作应由新产品技术开发阶段的工艺调研开始直到产品包装入库结束，贯穿于产品生产的全过程。
工艺设计工作流程
输入文件
阶段
产品图及有关技术文件、技术标准
产品实现的前提条件（生产纲领、生产组织方式、投资规模、产品发展及变化
的趋势、工艺水平等）
产品实现策划表/质量计划
设计潜在失效模式及后果分析（D-FMEA）产品特殊特性明细表
工作内容
输出文件
1
2
3.
4 过程设计与开
发 5
新产品开发和老产品改进工艺调研
产品结构工艺性审查 Y
制定工艺原则及工艺方案
制定工艺路线
进行工序时间计算，初步确定设备投资
提出产品改进意见
N 审核、批准
工艺调研报告
产品结构工艺性审查记录表
审核、批准审核、批准审核、批准
工艺设计过程策划工作表
备设计任务
书。
务书
书
19 进行工艺装 ¾ 根据工艺规程及工艺装备设计任务书，进行工装设
工装图样
备设计或会
计，或对工艺装备方案、设计图纸进行会签，并在制
签
造过程中进行必要的服务。
20 提出各种工 ¾ 根据工艺规程，编制夹具一览表、刀具一览表、辅具夹具一览表

并行工程的研究概况综述

2023
并行工程的研究概况综述
目录
• 并行工程概述 • 并行工程的理论基础 • 并行工程的核心技术与方法 • 并行工程的实践与应用 • 并行工程的挑战与未来发展 • 结论与展望
01
并行工程概述
并行工程的定义与概念
并行工程是一种系统化的方法论，它强调在产品设计开发过程中，同时考虑产品生命周期的各个阶段，包括需求分析、设计、制造、维护等。
探讨并行工程未来发展的趋势和挑战
• 并行工程未来发展的趋势包括 • 向更高层次的系统集成和智能化发展； • 与其他创新技术的深度融合与协同发展； • 并行工程在各领域应用的普及和深化； • 更加注重绿色化、可持续性和全球合作。 • 并行工程未来发展的挑战包括 • 技术研究与实际应用之间的转化与衔接； • 数据安全与隐私保护问题； • 缺乏统一的并行工程标准与规范； • 跨领域、跨文化的协同合作与交流。
组织工程
采用并行制造方法，实现了组织工程的快速制造。
并行工程在建筑领域的应用
建筑设计
通过并行工程，实现了建筑结构、给排水、暖通等专业的协同设计。
建筑可持续性
采用并行设计方法，提高了建筑可持续性，降低了能耗和环境影响。
05
并行工程的挑战与未来发展
并行工程标准与规范的制定与完善
制定并行工程标准框架
协同设计是指多学科、多领域的设计人员协同工作，共同完成产品设计任务。
协同设计与并行设计理论的应用可以提高产品设计效率和质量，缩短产品开发周期。
供应链与价值链理论
供应链是指从原材料采购到最终产品销售的整个过程，包括供应商、制造商、分销商等
多个环节。
供应链与价值链理论的应用可以帮助我们更好地优化产品设计方案，提高产品性能和质

基于产品成熟度的设计制造高度并行研发模式

基于产品成熟度的设计制造高度并行研发模式惠巍;金哲珠;胡保华;陶剑;沈波;赵一伋【摘要】设计与制造协同作为并行工程的重要环节,是从设计阶段就开始考虑产品的可制造性,有效减少工艺准备时间,缩短研制周期及上市时间.但如何做到设计与制造有效协同一直是困扰航空制造行业的难题.在原有VPM-Windchill-DELMIA协同研发的模式下,进一步探讨基于VPM与DELMIA直接开展设计制造高度并行的研发模式工程应用研究,为实现复杂产品设计制造的协同研发提供新的技术途径.采用VPM-DELMIA模式,可以提升设计与制造的最大并行程度,让制造部门可以及时了解设计状态,提早开展工艺设计过程.【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2016(000)023【总页数】5页(P137-141)【关键词】并行工程;可制造性;协同;成熟度【作者】惠巍;金哲珠;胡保华;陶剑;沈波;赵一伋【作者单位】中航工业信息技术中心,北京100028;中航工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司,哈尔滨150066;中航工业陕西飞机工业(集团)有限公司,汉中723000;中航工业信息技术中心,北京100028;中航工业信息技术中心,北京100028;中航工业信息技术中心,北京100028【正文语种】中文先进设计制造一体化技术是在传统设计制造技术的基础上，不断吸收计算机、信息、网络和其他现代科学技术的成果而发展起来的新兴综合技术[1]。

波音公司的787项目从产品设计到交付过程向世界展示了全新的飞机数字化研制生产模式，以CATIA、DELMIA、ENOVIA软件系统作为数字化协同设计／制造与全生命周期管理平台构建了全球协同研制环境（Global Collaborative Environment, GCE）;而另一个航空巨头空中客车则在空客A380飞机的研制中全面采用数字化设计、制造、管理技术，建立起了基于并行工程的系统方法，采用CATIA、VPM、DELMIA、PRIMS等先进工具、方法和业务模式在虚拟配置的3D环境中进行飞机设计，建立起了可配置的DMU，实现在逼真的3D环境中的异地协同设计评审、仿真和共享[2]。

对称布置并行斜齿轮加工工艺与工装设计

对称布置并行斜齿轮加工工艺与工装设计对称布置并行斜齿轮是一种常见的齿轮加工方式，该工艺需要设计合适的工装来实现高效率、高精度的齿轮加工。

本文将从对称布置并行斜齿轮加工工艺以及工装设计两个方面进行分析。

一、对称布置并行斜齿轮加工工艺对称布置并行斜齿轮加工是一种高效的齿轮加工方式，它主要由两个螺旋斜齿轮组成，每个齿轮都有一个斜齿角度，齿轮的齿距越小，斜齿角度越大，这种齿轮设计能够显著减少零件之间的干涉，从而保证了零件之间的合理间隙，减少噪音和磨损。

对称布置并行斜齿轮加工的工艺流程如下：1. 首先，选择合适的齿轮材料，并根据产品要求确定齿轮形状和加工精度等参数。

2. 将齿轮加工机调整至合适的参数，包括斜齿角度、螺旋角度、齿轮齿距等参数。

3. 使用加工工具将齿轮表面切割成齿形，为了保证齿轮加工精度，切割必须在高速加工中进行。

4. 最后，对齿轮进行修整、磨光等后续加工，确保其质量优良，达到产品要求。

二、工装设计工装是齿轮加工的关键环节，直接影响到齿轮加工的效率和精度。

对对称布置并行斜齿轮的工装设计，可以从以下几个方面考虑：1. 夹具的设计。

必须采用可靠的夹具，确保齿轮的位置和方向固定不变，防止在加工过程中齿轮位移导致齿轮加工歪曲变形。

2. 刀具的选用。

对于加工对称布置并行斜齿轮时，需要使用高硬度、高耐磨的刀具，以确保切面质量的稳定性和齿轮尺寸误差的控制。

3. 自动化控制系统。

通过离线编程和机床的自动化控制，改善加工过程中的重复性和精度浮动，提高齿轮制造的产能和质量。

综上所述，对称布置并行斜齿轮的加工工艺和工装设计的作用不可忽视，只有在这两个方面充分考虑才能提高加工效率和加工精度，进而实现高品质的齿轮制造。

数据分析是一种富有洞见力的技能，可以从大数据中挖掘信息、认识问题，并制定有力的解决方案。

在数据分析中，首先要了解数据，并确定数据来源，下面我将根据某公司销售数据为例进行数据分析。

数据来源：某公司销售数据数据类型：销售额、销售量、客户数量、产品类型、地区分布等数据时间范围：2019年-2020年数据分析：销售额：2019年销售额为1000万元，2020年销售额同比增长100万，增长率为10%。

山东管理学院成人教育《生产运营管理》期末考试复习题及参考答案

1. 并行工程的目的是使产品设计既能反映顾客需求又能与（）相匹配。

A．制造能力B．原材料价格C．生产成本D．销售渠道2. 与串行工程相比，并行工程可以降低产品的（）。

A．生产成本B．设计成本C．材料成本D．生命周期成本3. 再循环设计和拆装设计都是基于人类对（）的考虑所形成的设计方式。

A．社会公平B．缩小贫富差距C．环境保护D．市场竞争4. 包含有更多（）的产品可以在较为宽松的条件下发挥设计功能。

A．制造设计B．模块化设计C．稳健设计D．再循环设计5. 制造流程设计考虑的关键因素是（）。

A．顾客接触度B．顾客需求变化程度C．批量D．流程多样性6. 千克米费用最小的运输方式是（）。

A．水运B．公路运输 C.铁路运输D．管道运输E．航空运输7. 在企业选址决策中，（）被认为是越来越重要的考虑因素。

A．市场接近程度B．原材料供应C．劳动力供应D．协作企业的相对位置8. 服务企业选址决策的目标是（）。

A．追求成本最小化B．实现销售收入最大化C．与竞争对手的距离最近D．实现物料运输距离最短9. 有研究表明，（）越高，销售和投资回报率越高。

A．灯光照明度B．商品质量C．商品展示率D．商品价格10 当一个系统的产出是高度标准化且品种较为单一时，使用（）来度量其生产能力可能较为标准。

A．设计能力B．有效能力C．产出量D．投入量1.成组生产单元按零件组的（）选择设置。

A 工艺路线B 加工工艺C 产品结构D 车间大小2.（）是企业基础定额之一。

A产量定额B 工时定额C 劳动定额D 库存定额3.直接完成生产任务而消耗的时间被称为（）A休息时间B 保管时间 C 培训时间D 作业时间4.（）是劳动定额的制订方法A ABC方法B 经验估工法C 系统分析D Johnson方法5.提出“消除一切浪费”的是（）生产技术A．CRM B. MRP C. JIT D. ERP6.在结构调整中（）是最基本的。

A．产品结构 B 资本结构 C 组织结构 D 经营结构7.（）是缩短生产周期的重要方法A．串行生产 B 并行工程 C 柔性生产 D 定制生产8.（）生产类型的特点是品种少，产品高。

现代设计方法第五讲：并行设计

现代设计方法——并行设计
北京理工大学宇航学院
更改发动机布局
现代设计方法——并行设计
北京理工大学宇航学院
发动机三维模型自动更改
现代设计方法——并行设计
北京理工大学宇航学院
发动机药柱随壳体相应变长
现代设计方法——并行设计
北京理工大学宇航学院
药柱分布按要求变化图
现代设计方法——并行设计
北京理工大学宇航学院
现代设计方法——并行设计
90年代：市场响应速度 80年代：产品质量 70年代：生产成本 60年代：生产规模 50年代：生产规模
美国制造业经营战略的变化过程
现代设计方法——并行设计
并行设计有以下几个发展趋势：
(1)产品设计的虚拟化和集成化——虚拟产品开发。 (2)产品的网络化、敏捷化——基于虚拟企业的产品开发。 (3)产品设计的个性化、人性化——大规模定制。
现代设计方法——并行设计
为保证顺利实施并行设计，主要的关键技术如下：
(1)产品的信息建模和开发过程的集成。 (2)实现从目标管理到过程管理转变。 (3)在产品数据库管理支持环境下，建立产品开发过程建模软件工具、过程监控和管理工具以及协调冲突仲裁工具等。 (4)团队工作方式和协同的工作环境。
现代设计方法——并行设计
第五讲：并行设计
北京理工大学宇航学院宋晓东
一、并行设计的基本概念
（问：千斤顶设计时，考虑过加工工艺吗？考虑过用什么机床吗？考虑过怎样定位、采用哪些夹具吗？）美国国防分析研究院于1988年给出了并行工程的定义：集成地、并行地设计产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程的系统化方法，这种方法可以使产品开发人员从一开始就能考虑到产品从概念设计到消亡的整个生命周期里的所有因素，包括质量、成本、进度及用户需求。

产品设计工艺制造一体化方案

产品设计工艺制造一体化方案1江南嘉捷机电技术研究院有限公司产品设计工艺制造一体化方案P L M系统建议书07月30日用友软件股份有限公司苏州分公司本方案建议书是专为江南嘉捷机电技术研究院有限公司准备,所有权归用友软件股份有限公司拥有,未经用友软件股份有限公司许可不得将其内容泄露给第三方。

本文約定:PLM包含PDM+CAPP目录第一章............................. 江南嘉捷机电技术研究院有限公司PLM需求分析错误!未定义书签。

1.1 企业基本概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。

1.2 企业研发业务和管理需求.................................................. 错误!未定义书签。

第二章............................. 江南嘉捷机电技术研究院有限公司PLM解决方案错误!未定义书签。

2.1 选择用友PLM是江南嘉捷机电技术研究院有限公司最合适的选择错误!未定义书签。

2.1.1信息化的整体布局 ...........................................................错误!未定义书签。

2.1.2基于J2EE的三层架构是国际一流PLM的趋势 ..........错误!未定义书签。

2.1.3 十余年的行业经验打造先进的PLM管理思想及强大的功能错误!未定义书签。

2.1.4 科学的实施为江南嘉捷机电技术研究院有限公司提供最优性价比的PLM系统 ..............................................................................错误!未定义书签。

2.2 江南嘉捷机电技术研究院有限公司PLM工作模式实现及功能应用错误!未定义书签。

直升机总装生产线的装配工艺设计规划及建设思路

INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY行业科技1 直升机总装工艺设计规划存在的问题在直升机总装过程中，首先面临的是顶层工艺技术设计与策划难度大、需要协调的环节多等问题；其次是总装工作量占比高，正常直升机装配的总装专业工作量约占整机工作量的40%，整机装配周期长。

往往因工艺设计和规划不科学合理、设计技术要求和工艺参数信息量多不直观、通道不明确等原因，影响直升机系统集成总装的装配操作准确性和正确性，从而影响直升机总装交付质量和交付进度。

[1-2]2 直升机总装工艺设计规划的策划实施总体思路与解决方案利用站位式生产管理模式、智能物流配送体系和CPS 信息化管理平台等支撑环境，通过应用数字化和信息化两化融合技术，推动工程设计软件与管理软件的高度协同集成与融合应用，实现装配工艺设计规划过程策划的科学合理化、生产过程的透明化和管控的精细化。

通过把控总装工艺设计规划的一些关键技术来提高总装工序并行作业能力和装配生产线平衡生产能力，实现工艺生作者简介：刘水明，高级工程师，主要研究方向为直升机装配技术等。

直升机总装生产线的装配工艺设计规划及建设思路刘水明袁辉航空工业昌河飞机工业集团有限责任公司，江西景德镇 333002科技视界SCIENCE & TECHNOLOGY VISION产深度融合，实现物流配送的高效协同，保障总装生产线均衡高效运行，大幅提高了总装生产线的组织效率和生产效率。

直升机总装节拍生产线建设的装配工艺设计规划与策划实践的总体思路和解决方案，如图1所示[3-10]。

3 面向直升机总装制造的工艺设计与规划直升机装配就是将大量的产品零组部件、标准件和成品件按照工程设计图纸、产品数模和技术条件等设计要求进行组装，最终形成装配件和整机的过程；而直升机总装主要体现在机身结构对接、系统安装与调整、通电检查与试验及总装交付的整个过程。

装配工艺设计与规划是直升机科研生产中涉及面极广的基础性工艺技术工作，工艺设计规划的合理与否将直接影响直升机的总装生产线正常运行与总装生产工作。

PLM系统需求规格说明书

技术规格书目录一、说明和适用范围 (1)二、名称 (1)三、业务现状 (1)四、目标路线、范围、地点 (1)五、总体要求 (2)六、详细功能需求 (3)七、系统集成需求 (10)一、说明和适用范围1、本规格书为XXXXX公司PLM系统软件建设方面内容。

2、供应商应具有PLM建设的成功经验，并给出近三年内的业绩、用户清单和联系方式。

3、供应商应具有汽车零部件行业PLM建设的交钥匙工程的成功经验，并给出以作为主体的合同复印件证明。

4、应对本包所涉及内容进行逐项报价及详细的技术方案描述，报价内容包括整个系统的设计、相关必须的硬件、运输、安调、培训验收等所有费用，其投标总价为交钥匙工程价。

5、技术规格书中标注“*”号的为关键技术参数，不满足这些关键技术参数的需要单独再次确认二、名称1、名称：产品全生命周期管理系统（PLM系统）。

2、*数量：1套（含约50个合法用户）3、*交货期: 7-9个月实施，2个月验证（验收）三、业务现状1、企业简介2、3、组织结构及职责4、IT系统及研发工具现状4、需求分析四、目标路线、范围、地点4.1、实施范围：XXXXX总部4.2、实施地点：4.3、实施思路：PLM软件系统独立建设。

4.4、目标路线：实现研发信息化落地，建设产品数据管理基本能力，打通和主要系统的业务流，实现新产品需求驱动的三维设计，提升设计效率，提升订单设计质量。

1）产品管演:产品谱系管理、产品特征管理2）需求管理:需成收集，评率，下发到项目3）项目管理:项目团队、项目文件、项目计划、项目交付物、项日报表4）产品开发:全新产品开发和订单产品开发5）图文档管理:技术文件、图纸、报告，说明书等物料管理:编码、标准件库、通用件库、元器件库6）EBOM管理：EBOM创建、签审、更改7）协同设计:三维结构设计、电气柜设计、工艺设计8）设计工艺协同:工艺会签9）MDOM管理：EBOM到MBOM转换、MBOM维护、签审和更改10）CAPP集成、工艺卡片集中存储，工艺发放11）技术状态管理：BOM、模型、图文档版本控制、基于BOM的转阶段管理12）基线管理：产品基线、工程变更管理、工具和系统集成13）工具集成：PROE、CAD、CAPP14）系统集成：:SAP、OA、人事系统、MES系统、即时通讯、邮件15）历史数据迁移：数据迁移工具部署、数据清洗和数据迁移（在建的按照新项目迁入，已完成项目合库备查）16）系统基础建设:人员、组织和权限管理、流程定义，密级管理。

基于模型成熟度的产品结构设计与工艺设计并行设计方法

基于模型成熟度的产品结构设计与工艺设计并行设计方法背景在制造业中，产品结构设计和工艺设计是非常重要的环节。

传统的设计方法往往是线性顺序的，在产品结构设计完成后才会开始工艺设计。

然而，这种线性设计方法存在一定的问题，比如在产品结构设计完毕后，可能会发现一些工艺上的难点或者不可行之处，需要修改产品结构。

这种反复修改的过程会增加设计的工作量，延长设计周期，并且可能导致产品质量和工艺效率的下降。

为了解决这些问题，基于模型成熟度的产品结构设计与工艺设计并行设计方法被提出。

该方法通过将产品结构和工艺设计过程中涉及的各类模型进行耦合，实现同时进行产品结构设计和工艺设计的目的。

本文将介绍基于模型成熟度的产品结构设计与工艺设计并行设计方法，并讨论该方法的优势和应用前景。

方法介绍基于模型成熟度的产品结构设计与工艺设计并行设计方法可以分为以下几个步骤：1. 创建产品结构模型：首先，根据产品的需求和设计要求，创建产品结构模型。

产品结构模型可以使用CAD软件或者其他设计工具来创建，包括各个零部件的几何形状、尺寸等信息。

2. 创建工艺设计模型：在产品结构模型的基础上，创建工艺设计模型。

工艺设计模型包括工艺路线、工艺参数、设备要求等信息。

工艺设计模型可以使用专门的工艺设计软件来创建，比如CAM软件或者PLM软件。

3. 模型耦合与仿真：将产品结构模型和工艺设计模型进行耦合，并进行仿真分析。

通过仿真分析，可以评估产品结构的可行性和工艺设计的合理性。

如果在仿真过程中发现问题，可以及时进行调整和优化。

4. 并行设计与迭代优化：在模型耦合和仿真分析的基础上，开始进行产品结构设计和工艺设计的并行设计。

通过不断的迭代优化，逐步完善产品结构和工艺设计。

优势和应用前景基于模型成熟度的产品结构设计与工艺设计并行设计方法具有以下优势：1. 提高设计效率：通过并行设计，可以节省设计的时间，减少设计返工的次数，提高设计效率。

2. 优化设计质量：通过模型的耦合和仿真分析，可以在设计的早期发现和解决问题，从而优化设计质量。

研发工艺年度工作计划表

研发工艺年度工作计划表2019年度一、总述公司作为一家专注于研发的科技企业，不断追求创新和突破，致力于提高产品的竞争力和市场占有率。

在2019年度，公司将继续加大对研发工艺的投入和研发力度，通过不断的技术革新和创新，提高产品的质量和性能，满足不断变化的市场需求。

为了实现这一目标，公司制定了2019年度的研发工艺工作计划表，对研发工艺的目标、任务和重点进行了明确规划，以确保研发工艺的顺利实施和取得预期成果。

二、年度目标1. 研发工艺整体水平提升：通过技术改造和创新，提高研发工艺的整体水平，优化工艺流程，降低生产成本，提高产品品质。

2. 新技术研发：着力推进新技术的研究和开发，为公司产品的升级和更新提供强有力的技术支持。

3. 成果转化和应用：加强研发成果的转化和应用，使研发成果更好地应用于产品生产和市场应用中。

4. 培养研发团队：注重研发团队的培养和建设，提高员工的技术能力和创新意识，为公司的长远发展打下基础。

三、年度任务1. 技术改造和优化：对现有工艺流程进行全面评估,确定技术改造的重点和方向，优化工艺流程，提高生产效率，并降低成本。

2. 新技术研发项目：组织开展新技术研发项目，包括但不限于新材料、新工艺等方面的研究，提高公司的技术创新能力。

3. 产品质量控制：加强产品质量的控制和管理，不断优化检测手段和控制方法，确保产品的稳定性和可靠性。

4. 研发成果应用：加强与生产部门的沟通和协作，促进研发成果的转化和应用，为产品生产提供技术支持和保障。

5. 研发团队培训：组织研发技术培训和技术交流，提高团队的技术能力和创新意识，为公司的长远发展打下基础。

四、年度重点1. 技术改造和优化（1）评估现有工艺流程，确定改造的重点和方向（2）优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本（3）推进MES系统建设，提高生产信息化水平，为工艺控制提供更强的技术支持2. 新技术研发项目（1）开展新材料、新工艺等方面的研究（2）建立新技术研发平台，促进研发成果的应用和产业化3. 产品质量控制（1）加强产品质量的控制和管理，不断优化检测手段和控制方法（2）建立完善的产品质量管理体系，提高产品的稳定性和可靠性4. 研发成果应用（1）加强与生产部门的沟通和协作，促进研发成果的转化和应用（2）为产品生产提供技术支持和保障，确保产品的质量和性能5. 研发团队培训（1）组织专业技术培训和技术交流，提高团队的技术能力和创新意识（2）加强团队的凝聚力和创新精神，为公司的长远发展打下基础五、年度措施1. 技术改造和优化（1）建立工艺改造项目组，确定改造的重点和方向（2）加强工艺流程的监控和优化，提高生产效率，降低成本（3）推进MES系统建设，提高工艺控制和管理水平2. 新技术研发项目（1）组建新技术研发团队，加强新材料、新工艺等方面的研究（2）建立新技术研发平台，促进研发成果的应用和产业化3. 产品质量控制（1）加强产品质量的控制和管理，优化检测手段和控制方法（2）建立完善的产品质量管理体系，提高产品的稳定性和可靠性4. 研发成果应用（1）加强与生产部门的沟通和协作，促进研发成果的转化和应用（2）为产品生产提供技术支持和保障，确保产品的质量和性能5. 研发团队培训（1）组织专业技术培训和技术交流，提高团队的技术能力和创新意识（2）加强团队的凝聚力和创新精神，为公司的长远发展打下基础六、年度考核1. 技术改造和优化（1）改造项目的完成情况及效果（2）工艺流程的优化效果评估（3）MES系统建设情况及运行效果2. 新技术研发项目（1）新技术研发项目的进展和成果转化情况（2）新技术研发项目的技术创新能力评估3. 产品质量控制（1）产品质量指标达成情况（2）产品质量管理体系建设情况评估4. 研发成果应用（1）研发成果的转化和应用情况评估（2）为产品生产提供技术支持和保障情况评估5. 研发团队培训（1）研发团队的技术能力和创新意识提高情况评估（2）团队的凝聚力和创新精神评估七、年度总结在2019年度，公司将按照上述的研发工艺工作计划表，全力以赴，积极开展各项研发工作，不断提高技术水平和研发能力，为公司的发展打下坚实的基础。

并行工艺流程工作流设计方案

并行工艺流程工作流设计方案一、并行工艺流程工作流的概念理解。

1.1 并行工艺流程工作流啊，就像是好几条路一起走。

传统的工艺流程呢，可能是一条路走到黑，一件事做完再做下一件。

但并行就不一样啦，它就像几个小伙伴同时出发去完成不同的任务，这些任务呢还都和最终的目标有关系。

打个比方，就像盖房子，以前是先打完地基再砌墙，砌完墙再盖屋顶。

现在呢，地基在打，同时就有工人在准备砌墙的材料，还有人在做屋顶的框架，这就是并行工艺流程工作流。

1.2 这个概念的好处那可真是“秃子头上的虱子——明摆着”。

它能大大缩短整个项目的时间啊。

时间就是金钱，在这个快节奏的时代，能节省时间就意味着能抢占先机。

而且呢，各个流程同时进行，还能提高资源的利用率。

比如说设备，不用在那干等着一个流程结束才能开始下一个流程使用它，而是可以在多个流程中同时发挥作用。

二、设计方案的要点。

2.1 任务分解是关键。

要把整个大项目像切蛋糕一样，切成好多小块。

这些小块得切得合理，就像庖丁解牛一样，顺着纹理来。

每个小块就是一个可以并行的任务。

比如说生产一辆汽车，发动机的制造、车身的组装、内饰的安装，这些就可以分解成并行的任务。

但是你得注意，这些任务虽然并行，但是相互之间得有联系，不能乱切一气，不然就像打乱的拼图，最后拼不起来了。

2.2 资源分配得均匀。

不能有的任务“撑死”，有的任务“饿死”。

就像一群孩子分糖吃，得公平。

如果把大部分资源都给了一个并行任务，其他任务就没法好好进行了。

比如说人力，不能都集中在一个流程上，得根据每个并行任务的难易程度、工作量等因素来合理分配。

设备资源也是一样，要是把好的设备都给了一个流程，其他流程只能用差的设备，那整个项目的质量和进度都会受到影响。

2.3 沟通协调机制必须建立。

并行的任务就像在不同轨道上跑的火车，但是得有个调度中心来保证它们不会相撞。

各个并行流程之间得有信息的交流。

比如说生产电子产品，硬件制造和软件研发是并行流程，那硬件那边有了什么改动，得及时告诉软件这边，不然最后组装的时候就会发现对不上号。

数字化设计制造技术基础

第一章数字化设计制造是现代产品研制的基本手段。

先进制造技术的特征：(1)先进制造技术是制造技术的最新发展阶段；(2)先进制造技术贯穿了制造全过程以至产品的整个生命周期；(3)先进制造技术注重技术与管理的结合；(4)先进制造技术是面向工业应用的技术。

设计制造技术主要表现在全球化、网络化、虚拟化、智能化和绿色化等几个方面。

任何一种产品的研制过程从大的方面可以划分为设计与制造两部分。

可以将产品的制造过程的基本要素抽象为产品（product）、工艺过程（process）、制造资源（resource），即PPR模型，实际的过程是三个要素相互耦合作用的结果。

串行设计与并行设计：(1)串行设计的组织模式是递阶结构，各个阶段的活动是按时间顺序进行的，一个阶段的活动完成后，下一个阶段的活动才开始，各个阶段依次排列，都有自己的输入和输出。

(2)并行设计的工作模式是在产品设计的同时就考虑后续阶段的相关工作，包括加工工艺、装配、检验等，在并行设计中产品开发过程各个阶段的工作是交叉进行的。

数字化设计制造基本概念：(1)数字化是利用数字技术对传统的技术内容和体系进行改造的进程。

(2)数字化设计就是通过数字化的手段来改造传统的产品设计方法，旨在建立一套基于计算机技术、网络信息技术，支持产品开发与生产全过程的设计方法。

数字化设计制造的内涵是支持产品开发全过程、支持产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持产品开发流程的控制与优化等，归纳起来就是产品建模是基础，优化设计是主体，数据管理是核心。

(3)数字化制造是指对制造过程进行数字化描述而在数字空间中完成产品的制造过程是计算机数字技术、网络信息技术与制造技术不断融合、发展和应用的结果，也使制造企业、制造系统和生产系统不断实现数字化的必然。

(4)数字化设计制造本质上是产品设计制造信息的数字化，它将产品的结构特征、材料特征、制造特征和功能特征统一起来。

典型的CAD模型标准交换格式，DXF、DWG、JGES、STEP。