不可忽视的气体在线分析仪预处理系统
鲁奇炉出口气体成分在线分析系统的设计和应用
新 了设计。对
气体的 ,新预
理 增加了 的过程,利用对采样气体
冷却,把气体的 #NH3#酚、'有机
2021年第44卷
分离出来。另外,还采用了电伴热对采样管线进行 保温(图2)。
图2预处理柜的现场安装
样气来自采样探头,在洗涤冷却器内脱除
粉等颗粒 及部分溶性质及油污;样气
入气分离后快速分离,
一半气样和
涤污 缓罐混合排
1。采样探头样 制流量后,由样
线快
速传输至预理
样品处理。这个采样探
头的 是 的 气
,在
用
于采样的 气的时,为后的预理减少了
的 。 ,采样探头还设计了
吹系
o 采样气体的
于设 的,会利用
对采样探头
,
、粉
吹入
内。一 采用的 采样
探头相比,用
对探头温度的影响很小,
因此冲洗后探头
能冷却到设定的温度。
个反吹过程对采样 没有 的 。
鲁奇炉运行工况的调整主要是根据出口气体
成 的C02含量,以及炉底灰渣的
、大
等 ,对汽氧比进行调整$而出口气
C02的 量,一般是每2h或4h人工采样进行分
析。对灰渣的 ,每8h才进行一次$
实
集 重要的
, 鲁奇炉智能工
厂的建设
$
1概述 鲁奇炉为 煤加 气化工 $ 炉
气体在线分析系统
气体在线分析系统
气体在线分析系统常用于在线分析管道、仓储等生产现场气体含量,为生产工艺提供数据,提高生产效率、保护生产安全。不同工艺、不同气体、不同环境等因素均影响分析仪的选型。因此,客户在选择分析仪时应优先考虑专业的生产厂家。目前市面上气体在线分析系统厂家众多,为您推荐南京艾伊科技。
一、艾伊科技——气体分析仪专业生产厂家
南京艾伊科技成立于2008年,是集生产、研发、销售为一体的高新技术企业,致力于为客户提供气体、粉尘领域安全解决方案。经过十年发展,公司拥有气体分析仪、气体检测仪、粉尘检测仪等系列50余项产品,认证专利30余项,产品销往30多个国家和地区,为全球客户提供安全设备和服务。
二、AGA1000\AGA1000d型红外气体分析仪
AGA型红外气体分析仪根据气体对红外光吸收的原理来实现对气体的过程监测,根据应用现场的不同需求,分为AGA1000及AGA1010d型。红外分析仪采用NDIR非分光红外原理,
可用实时监测管道中甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、二氧化硫(SO2)等。
产品特点
测量CO、CO2、SO2、CH4等气体。 单气室设计,便于拆卸清洗,不易污染造成数据偏差。
TEC温控技术减少温度对数据影响。 报警记录功能,实时浓度曲线。 至多同时分析三种气体。
防爆、非防爆型号可选,可配套预
处理系统,用于各类恶劣工况
规格参数
三、AGA3000型电化学氧分析仪
AGA系列电化学气体分析仪是利用气体在原电池中发生氧化还原反应产生电流实现检测。该系列分析仪可用于常量氧在线监测场所。
POX装置气化单元在线分析仪表系统应用
POX装置气化单元在线分析仪表系统应用
贺雷
【期刊名称】《今日自动化》
【年(卷),期】2022()4
【摘要】文章通过对POX装置气化单元在线分析仪表测量样品特点进行了分析,结合现场应用条件和在线分析仪表连续可靠运行要求,配置了相应适用的在线分析仪表前处理系统、预处理系统、尾气回收系统等,满足工艺控制、维护保养、环保管理等方面要求。总结了气化单元分析仪表配置、安装及维护注意事项。
【总页数】3页(P122-123)
【作者】贺雷
【作者单位】中国石化镇海炼化分公司仪表和计量中心
【正文语种】中文
【中图分类】TQ545
【相关文献】
1.在线分析仪表在煤气化装置预处理系统中的改造研究
2.气体在线分析仪表在水煤浆气化装置中的应用
3.在线分析仪表在水煤浆气化装置中的应用
4.煤气化装置在线分析仪表预处理系统优化改造
5.壳牌气化炉磨煤单元在线分析仪表样品处理系统的改造及应用
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甲烷红外分析仪的预处理系统改造分析
套管换热器两种不同直径的管子套在一起组成同心套管 , 一种介质走在
内管内部, 一种介质走内管与外管之间 , 形成了两程 。 通常, 热流体由上部
引入。而冷流体则由下部引入。套管式换热器的优点是结构简单 , 适用于高 温 、高压流体,特别是小容量流体的传热。使用的热套管是 由中1 4 am和 r 6 a r m不锈钢管套在一起弯制而成的, 将 1 4 a r m两端加三通接头 , 并将三通
I t - ' d r 匿 赡 1 执口
能量变小。 被待测组分吸收后的红外辐射把前、 后室的气体加热, 使其压力 上升,但能量平衡已被破坏, 所 以前后室的压力就不相等 , 产生了 压力差 , 此压力差使电容膜片位置发生变化, 从而改变了电容器的电容量 , 因为辐射 光源已 被调制 , 因此电容的变化量通过电气部件转换为交流的电信号 , 经放
对甲烷分析仪预处理系统进行改造,可保证预处理系统降温除水的作 用,解决了原预处理系统存在的不足,使分析仪可以长周期稳定运行,为提 高生产产量、降低能耗 、提高产品质量和安全生产提供重要的保障。
参考 文献
f 1 1 A d v a n c e O p t i ma Mo d u l e U r a s 1 4 S e r v i c e M a n u a l 【 M】 A B B公 司
系统 进行 的改 造分 析 。
气体在线分析系统预处理说明
气体在线分析系统通常由预处理、分析仪器以及控制单元三部分组成。其中:预处理是烟气在线分析系统的关键;分析仪器是分析系统监测的核心;控制单元一般采用PLC可编程控制器对系统的信号进行采集,上传到上位机以及其他电动阀等部件进行时序控制。
预处理是通过取样探头从样气管路提取样气,并对其进行初步处理。预处理针对不同的工艺条件提供取气动力、过滤除尘、冷却除湿、流路控制等控制环节;后处理是经过预处理的样气在通入分析仪器前再对回路样气进行进一步除尘、除湿、严格符合分析仪器对气体的要求。
气体过滤系统经过一段时间的过滤,过滤装置中已有大量的粉尘,为了分析系统能够正常连续运转,需要进行吹扫。反吹系统包括一组由可编程自动控制的气动球阀和电池阀。过滤装置用反吹气源反复吹扫,一次取样口用0.8Mpa气源反复吹扫。
在线气体分析仪预处理系统的功能作用与正确选型
在线气体分析仪预处理系统的功能作用与正确选型
根据气体成分分析仪工作原理的不同,气体成分分析大致可分为两种测量方式:
一是,直接测量方式,即将探头安装在过程气体管道中直接测量(测量、变送装置在探头内),如红外气体分析仪、紫外气体分析仪和激光拉曼光谱气体分析仪等,由于它采用了最新光学技术,能在不影响被测气体本身状态的情况下进行实时测量,具有测量准确、反应迅速的优点,尤其是它不需预处理装置,与传统的热导式气体分析仪相比有很大的优势。
二是,间接(取样)测量方式,即将过程气体抽出进行除尘等处理后送至分析单元进行测量(测量、变送装置在内)。
由于受工业过程气体高温、高粉尘、高水份、负压及腐蚀性等恶劣气体条件影响,对采用间接分析测量方式来说,最大的困难就是怎样获得适合测试条件的样气,惟一的方法就是采用预处理装置对样气进行处理,因此选用(制作)能适应工艺条件、性能稳定可靠的预处理装置是解决在线气体分析仪使用问题的关键。
虽然直接测量方法在对气体进行实时测量时可省去预处理装置,但工业过程气体的监测大部分时候是一个连续的过程,需要提供在线实时的数据参考,因此为了保证测量结果的准确性,即便是采用光学技术原理的气体分析仪一般也建议采用间接测量方式。本文针对在线气体分析仪的预处理装置——预处理系统进行了分析与介绍,希望可以帮助大家更好的了解在线气体分析仪的基本原理。
一、预处理系统部件组成
1.取样部分
主要设备有粗过滤器、取样阀、取样管道、支架、蒸汽伴热管或电加热器等,安装在现场。这是预处理系统的核心组成部分,也是决定仪器能否给出科学可信数据的一个重要环节,因此在实际的取样过程中应该做到小心谨慎、规范操作。
在线气体分析仪
第二节
电化学式分析仪
• 燃料电池是原电池中的一种类型。原电池式氧分 析仪中的电化学反应可以自发地进行,不需外部 供电,其综合反应是气样中的氧和阳极的氧化反 应,反应的结果生成阳极材料的氧化物,这种反 应类似于氧的燃烧反应,所以这类原电池也称为 “燃料电池”。由于阳极在反应中不断消耗,因 而电池需要定期更换。有酸性液体燃料电池氧传 感器和固体燃料电池氧传感器。 • 电解池式氧分析仪中的电化学反应不能自发进行, 需外接电源供给电能,其阳极是非消耗型的,一 般不需要更换,只要适时补充蒸馏水和电解液即 可。
二、检测原理 • 传统在线气体分析仪如非色散红外(NDIR) 在线分析仪通常受来自环境中其他成分 (包括粉尘和其他气体成分如水份等)的 交叉干扰影响。此问题在被测气体含量越 低时,就显得越严重。与采用非色散光谱 技术的传统红外在线分析仪不同,目前,半 导体激光气体分析系统的测量原理是采用 半导体激光吸收光谱(DLAS)气体分析测 量技术,即“单线光谱”测量技术。
四、采用固体检测器的固定分光型红外线气 体分析仪工作原理 固体检测器的响应仅与红外辐射能量有 关,对红外辐射光谱无选择性。它对待测 组分特征吸收波长的选择是靠滤波技术实 现的,将空间单光路转变为时间双光路也 是靠滤波技术实现的。普遍采用的两种滤 波技术是干涉滤波相关技术和气体滤波相 关技术滤波元件分别是窄带干涉滤光片和 滤波气室。
气体分析仪预处理系统
气体分析仪预处理系统
TR系列气体分析仪预处理系统
TR系列气体分析仪样品预处理系统
产品说明:
TR系列样品预处理系统主要应用于合成氨、尿素、甲醇、炼油化工及煤化工行业工艺过程分析采样系统当中,预处理系统针对样品介质高温、高压、含油、含水、含粉尘进行处理,同时对样品介质进行伴热、除硫等特殊处理,使样品介质完全满足过程分析仪表的分析要求,使气体分析仪的使用寿命及分析精度能更加长久和准确。
为了保证在线分析仪表能长期稳定的工作,除了分析器的稳定的样品预处理系统,样品预处理的目的主要实现以下几点:
减压:对于工艺管线中压力较高的样品必须进行降压处理。
降温和升温:对于工艺管线中温度较高的样品必须进行降温
温处理。
过滤:对于含杂质的样品必须过滤,方法是:采用过滤器或
干燥:对于有水气的样品,必须进行干燥处理。
汽化:对于液体样品,必须进行汽化处理。
本公司可以根据用户的特殊要求,根据样品的不同特性介质要求的样品预处理,从而更加满足和适应现场的工艺需要。
如:焦炉煤气中除去多于的焦油和萘为了在样品传输过程中,取样管不易堵塞。
硫磺装置的硫分析、催化裂化装置的烟道抽风的目的,保证样品的正确分析。
应用范围:
专用气体分析系统,全自动控制、自动排水、自动反吹、自动标定等,用于窑尾气体分析、一级筒气体分析、煤粉仓气体分析、磨煤机气体分析、天然气分析、合成氨过程分析、甲醛过程分析、尿素循环气分析、催化裂化装置再生烟气分析、硫回收装置过程分析、烯炔、芳炔过程气体分析、炼油过程分析、原料气检测、氧化反映气体分析、
甲烷转化分析、伴水煤气气体分析、低温甲醛洗气体分析、变换脱碳气体分析、CEMS烟气分析、等各种气体分析场所。高品质的预处理装置,保证了系统可靠的运行。
在线分析仪表分析小屋样品预处理硫化氢分析仪
在线分析仪表/分析小屋/样品预处理/硫化氢分析仪
GAS 在线紫外型硫化氢分析仪961-AG
加拿大Galvanic Applied 中国区代理
产品简介:
立特提供的;加拿大Galvanic公司的BRM 961-AG H2S分析仪快速、准确测量了克劳斯硫回收装置入口处酸性气体中H2S的含量。BRM 961-AG 采用
独特的紫外线分光计,能够立即准确地测量H2S
的浓度。根据及时准确的数据,操作者可以立
即优化硫的含量以便得到最佳的结果。采用紫
外分光计的原理,能准确并迅速地测量总硫和
硫化氢的含量,特别是在酸性气体分析
BRM 961-AG 先进的紫外分光计技术保证了在大的动态范围内的精度,所以操作者能更准确地测量酸性气体中H2S 的浓度变化。BRM 961-AG 在线电脑操作系统便于用户对使用界面的操作,实现了分析仪的远程控制。BRM 961-AG 是工业中领先、快速、准确、方便的酸性气体分析仪。
分析系统包括2 个主要功能:样品处理和样品分析,分别安装在不同的装置里,其内部是通过电缆纤维、电力和风力的导管连接。两个装置并排安装在一个普通的管状金属架上。样品处理装置和分析装置的分离在很大程度上降低了H2S 对电子元件和电气元件的腐蚀。
BRM 961-AG 分析仪测量在电磁光谱中被紫外线区域吸收的H2S。紫外线产生了高稳定的氘能源,通过光缆在测量单元之间来回传输。测量单元的光径长度通过酸性样品气的流动确定。光能通过光缆传给测量单元。在通过测量单元中的气体腔后,剩余的光通过第二根光缆传送给分光光度计。电荷耦合器将光转化为电信号。这些信号代表了影响光谱强度分散的波段。电脑系统记录下分光计计算的H2S浓度。Galvanic 用分光计优化了光域中光栅的功率。在这个区域中,受影响的物质所吸收的光谱范围是200-400nm。光栅是
煤气化装置在线分析仪表预处理系统优化改造
煤气化装置在线分析仪表预处理系统优化改造
发布时间:2021-04-14T14:40:52.377Z 来源:《城市建设》2021年2月作者:翟新辉[导读] 现如今,随着科学技术的快速发展,在线分析仪在石油化工生产中有着广泛的应用,特别是在煤气化装置中,其在线分析预处理系统承担着极为关键的作用。由于煤气化装置的工况复杂恶劣,在线分析仪表系统的应用成为瓶颈。详细介绍了煤气化装置在线分析预处理系统自投入使用以来,所进行的摸索与优化改造。
新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市兖矿新疆煤化工有限公司翟新辉 830000
摘要:现如今,随着科学技术的快速发展,在线分析仪在石油化工生产中有着广泛的应用,特别是在煤气化装置中,其在线分析预处理系统承担着极为关键的作用。由于煤气化装置的工况复杂恶劣,在线分析仪表系统的应用成为瓶颈。详细介绍了煤气化装置在线分析预处理系统自投入使用以来,所进行的摸索与优化改造。关键词:煤气化装置;在线分析仪表;预处理系统;优化改造引言在生产现场中,在线分析仪表可以对其中的各种混合气体样品的成分和单个组分含量进行连续自动的分析,以保证控制工艺的适时性和准确性,实现最优化的生产和最大化的效益目标。然而,在实际的生产过程中,许多在线分析仪表不能正常、准确的运用到生产运行中,导致其无法发挥真正的作用,这种情况主要是因为生产工作人员对在线分析仪表的运行条件认识不清,对样品进行的预处理使测量样气无法达到分析仪的要求,进而对在线分析仪表的使用与发展起到了限制性影响。
1.对在线分析仪表进行简单的介绍文章根据某项目进行实验分析,此项目的原料是煤,是一项通过煤气化进行生产的特大型煤化工项目,拥有设置7台气化炉的煤气化装置,使用的是GE水煤浆加压气化技术,其主要原料为煤和氧气,气化炉需要的条件为6.5MPa压力和1350℃左右,在此条件下的气化炉内通过气化反应生成主要成分是CO+H2的粗合成气,粗合成气在通过洗涤塔的洗涤后,再进行增湿、降温、除尘并送到下游装置的净化处理。在进行这个过程的同时,系统中所产生的黑水被送到闪蒸、沉降系统中进行处理,实现热量、灰水的回收、再生循环使用,并把其产生的粗细渣送出界区以外。煤气化合成气是一种高温、高压以及高含水而且高粉尘含量的介质,其有6.25MPa的压力和242℃的温度,并由57.93%含量的H2O、18.39%含量的CO、15.24%含量的H2、8.04%含量的CO2、0.4‰含量的CH4、0.05%含量的Ar、0.12%含量的H2S、1.3×10-13%含量的O2等物质组成。在7台气化炉洗涤塔的出口管线位置分别设置在线分析仪表,主要对合成气中CH4、CO、CO2、H2、H2S、Ar和O2的含量进行分析,同时利用各组分的含量来对气化炉的操作温度进行判断,通常都是用CH4的含量来判断气化炉的操作温度,同时还需要根据CO、CO2、H2的含量进行综合的判断,以便对工艺操作进行及时的指导和帮助。7台气化炉洗涤塔一共安装了4台双流路在线色谱分析仪,其中有1台采用色谱仪,其余6台采用一台双流路色谱仪。另外,每台洗涤塔出口合成气分析还需要设置一台色谱分析仪、红外线分析仪和微量氧化分析仪,以及烧嘴冷却回水分离器放空管线CO含量红外线分析仪,以便对合成气中的CH4含量、微量氧含量以及CO含量进行检测分析,这对试车和正式运行气化装置的工艺优化操作和装置的稳定安全运行有着非常重要作用。
循环气体在线分析系统讲解
气体分析的工艺流程 气体分析工艺流程如图1所示。
样气预处理系统的工作原理 分析仪样气预处理系统采用蒸汽引射和水淋除尘降温 方式。在取样点,预处理系统采用蒸汽射流器,运载 样气和冲刷取样管线,确保了取样点和取样管线无任 何堵塞发生。当与蒸汽混合的样气进入样气预处理柜 内时,先与冷却水混合,冷却水一方面使混合样气中 的蒸汽冷凝成水排出,另一方面把样气中的灰尘等固 体颗粒洗下由排污排凝管排出。完成气液分离后的干 净被测样气经旋风制冷器、过滤器进入气体分析仪进 行测量。 三、对外围能源介质的要求 分析柜用仪表压缩空气 温度:常温; 露点:-40°C; 压力:0.4-0.6MPa;
冷凝器内的温度。当冷凝器面板上的温度计温度指示为 2°C时,调节制冷器侧面的温度阀调节旋钮将温度调节 器的出口空气流量全关。 然后观察温度应稳定在5-10°C之间。否则重复以上步 骤在进行调整。 (注:此温度应根据季节的变化和现场工艺介质的实际 情况随时进行调节) 水洗涤器的调试 1)打开洗涤水入口球阀V8,将洗涤水注入到水洗涤器 中,并观察排水口有连续的水排出。 2)注意排水口排出水的洁净程度。 3)排水不畅时,清洗水过滤器F2。 五、校验 分析仪表在校准之前,先通电,让分析仪表预热3-5小 时以上。
“Calibration”显示:
2)选择“Settings”按“Enter”显示:
3)在“Calibration Settings”表格中,选择“Low Target”行,输入零点气的含量(零点气是N2时,可 以设置为0.0) 4)在“Low Tolerance”行,输入零点校准时允许的 偏差(显示值与设定值之间的偏差) 5)在“High Target”行输入量程气的含量(气瓶上 标注的数值) 6)在“High Tolerance”行输入量程校准时允许的偏 差 7)确认上述输入正确后将光标移到“OK”行,按 “Enter”。 至此,校准设置完成。继续继续校准 3、校准 1)按“Χ”按键退到Paramagnetic Calibration菜单 ,选择“Manual Calibrate”按“Enter”,显示:
一氧化碳在线分析仪的测量原理、使用维护及改进
云 。 2C在线分析仪的测量系统组成及其各部 ( 线 一 ) 0 3. 被测 气体 的压 力波 动问题 2 分作用
1C 在线分析仪的测量原理 O
红 外 线 是 一 种 电 磁 波 , 外 辐 射 主要 红 是热辐射。 当红 外 线辐 射 通过 某 气体 层 时 , 气体层中的极性分子 , 即非 单 元 素 气 体分
摘 要: 简要介 绍 了C O在线分析 仪的测量 原理及 系统 蛆成 , 总结 了维护过 程中遇 到的 问题和改进 措施 。 关键 词 : O C 在线分 析仪 测量 原理 使 用雉护及改进 中 图分类 号 : B T 4 文献标识码: A 文章编 号 : 6 4 0 8 ( 0 00 () 0 3 — 1 1 7 - 9 X 2 1 ) 8a一 0 8 0
子 (n o、 0 等 )就 会 对 红外 辐 射进 行 选  ̄c C 2 , 择 性 的 吸收 。 体 对 红 外 线 的 吸 收 一 般遵 气 循 朗伯特 一 比 尔定 律 。= e c式 中 ,一 II L I 红 外 辐 射 被 气 体 吸 收 后 的 能 量 ; 一 红 外 I 辐 射 被 气体 吸 收 前 的 能 量 , 一 气 体 的 吸 收 系数 ( 光 系数 ) 消 { 吸 收 气体 的 浓度 , 红 外 辐 射 经 过 吸 收 层 的长 度 。 由红 外 光 源 发 出 二 束 能 量 相 等 、 照 一 定 频 率 进 行 按 调 制 的 平 行 光 束 , 别通 过 参 比 气 室 和 分 分 析气室 , 由于 分 析 气 室 被 测 气体 对红 外 线 的 吸 收 , 原 来 能 量 相 等 的 二 束 红外 线 产 使 生 了 能量 差 , 后 又 分 别 进 入 接 收 器 的 参 然 比 接收 室 和 测 量 接 收 室 。 过 薄 膜 电 容 器 通 将 红 外 线能 量 变 化 转 换 成 电量 变 化 , 通 再 过 电 气 单 元 和 控 制 单 元 的 放 大 整 流 和 线 性 化 的 各种 处 理 , 器 输 出 一 个 与 被 测 气 仪 体 浓 度 变 化 相 对 应 的 信 号 , 显 示 或 控 供
柜式带预处理丙烯醛在线气式体报警分析仪(网络版)
防爆柜式带预处理丙烯醛在线气式体报警分析仪(网络版)
防爆柜式带预处理丙烯醛在线气式体报警分析仪(网络版)是安帕尔科技为了满足客户对防爆等级要求较高而研发的一款集气体预处理(气体冷凝、气体过滤、气体干燥、气体流量控制)、气体浓度采样、气体浓度分析报警于一体的高性能、功能齐全的报警分析处理系统。防爆柜式带预处理丙烯醛在线气式体报警分析仪(网络版)主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、丙烯醛气体检测单元、气泵、电控单元组成,测量时防爆柜内的真空泵对分析环境进行抽气,气体经由采样探头、高温伴热
管线、冷凝器、除水除湿除尘过滤器后通进入丙烯醛气体检测单元进行测量
防爆柜式带预处理丙烯醛在线气式体报警分析仪(网络版)简介
防爆柜式带预处理丙烯醛在线气式体报警分析仪(网络版)是安帕尔科技为了满足客户对防爆等级要求较高而研发的一款集气体预处理(气体冷凝、气体过滤、气体干燥、气体流量控制)、气体浓度采样、气体浓度分析报警于一体的高性能、功能齐全的报警分析处理系统。防爆柜式带预处理丙烯醛在线气式体报警分析仪(网络版)主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、丙烯醛气体检测单元、气泵、电控单元组成,测量时防爆柜内的真空泵对分析环境进行抽气,气体经由采样探头、高温伴热管线、冷凝器、除水除湿除尘过滤器后通进入丙烯醛气体检测单元进行测量。
防爆柜式带预处理丙烯醛在线气式体报警分析仪(网络版)特点
★防爆设计,能够满足防爆应用场所。
★具有气体取样装置,保证采样气体的恒压恒流量。
★恒温加热处理装置:保证气体能有效的被冷凝除水
★具有气体检测装置,具有快速的气体浓度检测及显示。
气体分析仪的原理是什么
气体分析仪的原理是什么
气体分析仪是一种用于测量和分析气体成分的仪器,它在化工、环保、医疗等领域都有着广泛的应用。那么,气体分析仪的原理是
什么呢?接下来,我们将深入探讨气体分析仪的原理及其工作过程。
首先,气体分析仪的原理主要包括气体采集、样品处理、传感
器检测和数据分析四个方面。在气体采集方面,气体分析仪通过特
定的方法将待测气体采集到仪器内部,保证采集到的气体样品具有
代表性。样品处理是指对采集到的气体样品进行预处理,如去除杂质、调节温度和压力等,以确保后续检测的准确性。传感器检测是
气体分析仪的核心部分,它通过不同的传感器检测气体样品中各种
成分的浓度,并将检测到的信号转化为电信号输出。最后,数据分
析是指对传感器检测到的信号进行处理和分析,得出最终的测试结果。
其次,气体分析仪的工作过程可以简单概括为,气体采集→样
品处理→传感器检测→数据分析。具体来说,当气体分析仪开始工
作时,首先会进行气体采集,将待测气体吸入到仪器内部。然后,
气体样品经过样品处理,去除杂质并进行温度和压力的调节。接下来,传感器开始检测气体样品中各种成分的浓度,将检测到的信号
转化为电信号输出。最后,仪器对传感器检测到的信号进行数据分析,得出最终的测试结果并进行显示或输出。
总的来说,气体分析仪的原理是基于气体采集、样品处理、传感器检测和数据分析四个方面。通过这些原理的相互作用,气体分析仪能够准确、快速地测量和分析气体成分,为工业生产和科研实验提供了重要的技术支持。希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解气体分析仪的工作原理。
在线分析仪器及分析系统设计与应用技术5
西门子LDS6激光气体分析仪
7.3 DLAS的调校、维护和检修
1、校准方法 半导体激光气体分析仪的校准周期约为3个月 至半年以上。校准的基本方法是在校准气室中通 入标准气体对分析仪进行校准,标准气体的浓度 由测量时被测气体产生的吸收信号的大小决定。 对于采用原位测量方式的激光气体分析仪,由 于测量现场的温度、压力、光程与校准环境的温 度、压力、光程有所差别,为了在校准环境下产 生与测量现场相同的吸收率信号,校准使用的标 准气体浓度是经过等效计算的浓度值(该浓度往 往与测量现场的满量程浓度值不同)。
激光器温度控制、电流控制电路工作异 在校准状态下,检查吸收光谱信号, 常或激光器老化,导致激光器波长漂移 更换或调节激光器驱动模块, 纠正激光 器输出波长
锁相电路异常
锁相放大电路异常,导致仪器无法获取 在校准状态下,检查吸收光谱信号, 吸收光谱信号 更换锁相电路模块
错误参数设定、校 未按操作规范进行参数设定、校准或调零 重新校准或调零; 使用仪表备份或出 准或调零操作 仪表测量 操作 厂默认参数
③典型产品介绍 目前国内应用的半导体激光气体分析仪产品 有国产杭州聚光科技有限公司的LGA系列、国 外德国西门子公司的LDS6、西克麦哈克公司 的GM700、美国LGR公司的ICOS、挪威纳斯 克公司的 Laser GasII系列及加拿大优胜分光 等多家公司。
气体分析仪
气体分析仪
气体分析仪是一种用于分析空气中气体成分的仪器。它具有测量范围广、准确度高、响应速度快、操作简便、数据传输方便等优点,广泛应用于环保、化工、医学、科学研究等领域。
气体分析仪的工作原理
气体分析仪主要分为两大类:光学式和电化学式。
光学式气体分析仪通过气体对光的吸收特性进行测量。当光穿过气体时,气体中的分子会吸收特定波长的光,通过测量吸收的光的强度来计算气体的浓度。这种方法适用于测量氧气、二氧化碳等气体成分。
电化学式气体分析仪是基于电化学原理的。它测量气体在电极表面的电化学反应所产生的电流,由此计算气体浓度。这种方法适用于测量一些有毒气体,如硫化氢、氨气等。
气体分析仪的应用
环保监测
气体分析仪在环保监测中扮演着重要的角色。例如,工业排放的废气中含有大量的有害气体,如二氧化硫、氨气等。通过对废气中各种有害气体的测量和识别,可以对工业环保工作起到监督、管理和指导作用。
化学工业
气体分析仪还广泛应用于化学工业领域。从化学过程中产生的气体混合物中分析单个成分,可以帮助工业界更好地掌握化学反应的进展情况,从而更好地控制和管理化学工艺。
医疗行业
气体分析仪在医疗行业也有着广泛的应用。例如,在麻醉中,通过氧气和麻醉剂的比例来保持病人的麻醉状态,这时就需要使用氧气分析仪。
气体分析仪的分类
根据测量原理和气体特性不同,气体分析仪还可以分为多种类型。
氧气分析仪
氧气分析仪是一种专门用于测量空气中氧气浓度的仪器。氧气浓度的测量范围
通常在0-100%之间,大多数氧气分析仪可测量氧气浓度的变化范围。
有毒气体分析仪
有毒气体分析仪是一种专门用于测量空气中含有毒气体的浓度的仪器。这种仪
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不可忽视的气体在线分析仪预处理系统
在线分析仪表在化工行业的应用已经十分的广泛,为化工生产过程控制、提高产品质量、指导操作提供了重要手段和依据。在线分析仪表在生产现场连续自动分析各种混合气体样品的成分含量及单个组分含量,使得工艺控制更适时、更准确。但在实际生产过程中,有很多的在线分析仪表不能正常可靠持续的投入运行,不能真正的发挥其作用,其主要原因就是工艺现场对在线分析仪表运行条件认识不足,样品预处理不能使测量样气达到分析仪的要求,从而制约了在线分析仪表的使用和发展。
1在线分析仪预处理系统
1.1样品预处理的基本任务和功能
在线分析仪通常需要不含干扰组分的清洁、非腐蚀的样品,在正常情况下,样品必是在限定的温度、压力和流量范围之内,样品处理的基本任务和功能归纳如下:流量调节,包括快速流路和分析回路:压力调节,包括降压、抽吸和稳压;温度调节,包括降温和保温:除尘,除水除湿和气液分离,去除有害物,包括对分析仪有危害的组分和影响测量的扰组分。
1.2样品预处理系统分为前处理和预处理系统
前处理单元对取出的样品进行初步处理,使样品适合于传输,缩短样品的传输滞后,减轻与处理单元的负担,如减压、降温、除尘、除气化等预处理单元对样品做进一步处理和调节,如温度、压力、流量的调节,过滤、除湿、去除害物等,安全泄压、限流和流路切换等。
1.3样品预处理系统的目的是为在线分析仪表提供不断更新的、清洁的、有代表性的、具有适合在线分析仪表工作条件的温度、压力和流量的样品气体在煤化工装置,大部分工艺条件均不能满足在线分析仪表工作条件的要求,而一个满足仪表使用条件的样品,对在线合析的至关重要的。
2.系统的结构本系统是由醇洗罐、水洗罐、中和罐、气液分离过滤器、气源处理器、真空发生器、采样/放空流量计、压力调节阀、分析仪表等一整套取样预处理系统及校准系统组成,并将取样探头以外的部分安装在一个标准机箱的内部。预处理部件都是为了保证气体分析仪器能够长期可靠运行。
2.1、系统工作原理待测样品气通过取样管道取出,对取样点样品气进行物理/化学上的溶解中和,除尘,恒温,除水,干燥,恒流后送至分析仪表,现场检测数据通
过4-20mA送至PLC/DCS,也可以通过GPRS网络送至物联网云平台。
2.2、预处理系统
①.醇洗罐:用于洗气作用将其加入大于90%浓度乙醇溶液,用于稀释溶解样气中VOC有机挥发性气体,液面需漫过进样管口2cm以上。
②.中和罐:用于洗气作用需将其加入50%浓度的氢氧化钠溶液,用于中和样气中的酸性气体,液面需漫过进样管口2cm。
③.水洗罐:用于洗气作用,添加饮用水溶液,用于稀释溶解样气中的乙醇等可以溶于水的溶剂组分,液面需漫过进样管口2cm。
④.气液分离过滤器:其中滤芯用于过滤微量粉尘和焦油杂质,并且可起到除液态水的作用。
⑤.真空发生器:作用是将微正压或负压的样气,源源不断的抽取至预处理系统;它需要0.2-0.5MPa的压缩气源驱动工作;压缩气源需要干燥,无油。IN进气口,OUT 出气口。
⑥.气动冷凝器:将样气瞬间冷凝至-4-30摄氏度,气态转换为液态并排出。
⑦.气源处理器:内部配置变色硅胶用于干燥样气,或者内置活性炭等吸附VOC 有机气体。当变色硅胶吸水变成成红色时,需要及时更换。
⑧.采样流量计:控制采样流量至0.5L/min,逆时针调小,顺时针调大。
⑨.气动隔膜泵:它需要0.2-0.5MPa的压缩气源驱动工作;压缩气源需要干燥,无油。IN进气口,OUT出气口。
⑩.压力调节阀:用于调节真空发生器/涡流冷凝器/气动泵的气源压力。