中央空调工程施工组织方案

一、施工组织设计

一、施工组织设计

（1）施工总平面布置图

（2）主要施工方法

（3）工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划；

（4）劳动力安排计划及劳务分包情况表

（5）确保工程质量的技术组织措施

（6）确保安全生产的技术组织措施

（7）确保工期的技术组织措施

（8）确保文明施工的技术组织措施

（9）计划开、竣工日期和施工进度网络图

（10）临时用地表

（11）关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案（12）冬雨季施工技术措施

（13）扬尘治理措施

1.施工部署及平面布置

施工部署

施工现场平面布置图

2.各分部分项工程的主要施工方案

（一）管理体系

该工程设立项目部，严格按项目法组织施工。组建专业水平高，经验丰富的项目领导机构，结合本工程的特点与总包单位、各专业分包单位相互配合。

1.项目组织机构

2、质量管理体系

（二）施工准备

1、技术准备

1.1 在开工前认真搞好施工图纸会审，并形成图纸会审纪要。

1.2 准备施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。

1.3 编制出施工组织设计（要经业主、监理和主体土建施工单位的批准）。

1.4 写出施工技术交底和主要环节的施工方法、进入现场施工中的安全交底和施工机具的安全技术操作规程，并在现场挂牌。

2、资源劳动力准备

材料、施工机具设备进入现场，落实劳动力计划，随时可以调动进场。

3、施工现场准备

3.1 根据现场情况，搭建临时设施，存放机具及设备、材料，具体布置见施工平面图。

3.2 按文明工地标准布置施工场地，做好临水、临电，满足施工需要。

3.3 向甲方、监理和土建施工单位分别递交开工报告，批准后方可正式开工。

4、施工技术措施

4.1、通风空调系统管道制安

1、风管安装要求及材质要求

风管材料采用0.5-1.2 mm厚的镀锌钢板制作安装。通风管道采用法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈采用3mm厚的防火橡胶垫片。排烟或兼做排烟的风管按高压系统钢板厚度制作，法兰之间采用不燃胶带密封，风管厚度及法兰用料执行以下标准：

2.

3.镀锌钢板风管的制作与安装

风管及其配件制作安装程序

1（放样）

1）矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈

量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

矩形风管放样图

2）T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，

3）用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。

T型矩形风管放样图

4）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放

内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图

矩形弯管放样图

4）矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切

断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。

矩形变径管放样图

5）矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。

矩形分叉管放样图

（2）切割、压弯

1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀

刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高

度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单

刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当

位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线

对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双

刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，

以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证

切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防

不同风管的风管板搞错。

2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间

距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于

300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机

在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的

接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

（3）成形

按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

（4）加固

风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。