中央空调施工组织方案

xx中央空调工程施工组织方案二零一二年一月目录一、工程概况二、主要设备一览表三、机构框架图四、劳动力进场计划五、施工方案六、安全保证措施七、质量保证措施八、保证工期控制造价的技术措施九、文明施工十、成品保护一、工程概况（一）、工程名称：XX中央空调设备供货与安装（二）、工程地点：山西省太原市（三）、工程范围：中央空调设备供货与安装（四）、计划工期：60天二、主要设备一览表三、机构框架图四、劳动力进场计划五、施工方案通风空调施工总程序:一、空调系统工程(一)、空调水系统安装（1）、空调机组安装1）、本空调系统采用的空调机组为双螺杆水冷式冷水机组（专用机房）、柜式空气处理机组（室内）、风机盘管（室内）、冷却塔（屋顶）。

2）、注明：双螺杆水冷式冷水机组、空调机组等设备应根据厂商提供的机组安装、操作、维修手册和产品使用说明书进行安装调试。

3）、安装的基本要求A、机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器。

B、机房排水：一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：机组基础处于机房最高位置；机组四周排水沟，水沟上需铺盖铸铁网板或篦子，排水沟的水能够顺利排出机房。

C、水、电、气源：当确定一种能源后，应能够满足设计要求。

D、机房面积：应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。

E、机组基础：采用混凝土基础，地脚螺栓待机组较正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。

F、吊装就位：采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。

采用斜面和滚轮牵引或索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。

G、组隔振：正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。

H、组较正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找平找正，拧紧地脚螺栓。

I、管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不得承受管道管件重量。

管道连接应严格履行工业管道施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。

J、机组调试：多数情况下，泄露试验、真空试验和自动调节以及机组试运转由设备厂家专门维修服务的人员进行，施工方做好配合工作。

（2）、冷却塔安装1）、安装前配合土建专业根据冷却塔的地脚安装尺寸和设计图纸，核实地脚的混凝土支墩的定位尺寸和安装尺寸再进行支墩的浇捣施工，同时埋入预埋件预留孔洞，达到强度后进行冷却塔安装。

2）、冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。

3）、出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，如有转动布水器其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈300夹角，且方向一致，不应垂直向下。

4）、玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。

（3）、水泵安装：1）、检查水泵和电机有无损坏，产品合格证和技术资料及零部件是否齐全。

校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。

2）、在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。

起吊时应在吊装中心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵连轴器处轴加工配合面的损坏。

3）、水泵基础混凝土如无要求，采用强度等级C15混凝土基础。

清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找平找正（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。

待强度达到75%后，再检查水泵底座水平度，合格后再拧紧地脚螺母。

先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。

使泵和电机连轴器之间留有一定的间隙，连轴体平面之间应保持一定的间隙，在几个相反的位置上用塞尺测量连轴器之间的间隙，一般为2mm，两连轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。

泵的连轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的支架。

4）、水泵运转时，出口管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水平移的可能。

进出水管、管件都有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。

检查电机的转向，应卸下连轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。

避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正连接泵法兰和管路法兰。

5）、水泵的安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。

环境温度低于0℃时，应将泵内的水放出，以免冻裂。

水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质的温度的40℃。

（4）、空调供回水水管、管件、阀门安装1）、管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。

应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。

2）、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

3）、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%。

4）、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。

5）、管道穿过循环水池，地下室或地下构件物外墙时，应采取防水措施。

对有严格防水要求的应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管的方法进行管道连接。

热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫宜采用橡胶垫。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。

可采用带安装把的垫圈。

法兰中间不得放置斜面或几个衬垫，连接法兰的螺栓放置一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

6）、管道支、吊、托架的安装：A、位置、标高应正确，埋设应平整牢固；B、与管道接触应紧密，固定应牢靠；C、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量;D、无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

E、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

F、管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。

7）、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个。

如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个做强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

8）、空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀。

并在接往管道前设置水封。

9）、通气管不得与风管或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度。

10）、安装在露天或不采暖房间内的膨胀水箱和集气罐，均应按设计要求保温。

膨胀水箱的膨胀管的循环管上，不得安装阀类。

膨胀水箱的检查管上，应接到便于检查的地方。

11）、严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

12）、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管。

13）、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

14）、焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。

15）、双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。

16）、管道安装完毕，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。

17）、管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止。

18）、管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。

（5）、风机盘管的安装1）、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3秒不渗不漏。

2）、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

3）、暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。

吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。

4）、冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用U-PVC管，接管应平直。

宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。

排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

5）、风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。

6）、风机盘管同冷热媒水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。

(二)、空调风系统安装1、空调机组安装（1）、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，起吊点应设在空调机组的机座上。

（2）、回风调节阀、新风调节阀应调节灵活，密闭监视门应符合门与门框平整、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引流管畅通无阻，空调机组的进出风口与风管间用软接头连接。

2、空调风系统及其末端装置空调风系统由送风管经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口送入空调房间，再由回风风管将气流引回空调机组处理或由排风管排出室外，维持房间正压和舒适空调环境。

空调风系统中的通风机，空调机组，风管、风口、风阀，罩类及柔形短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。

（1）空调通风管道的施工要求1）空调风管、新回风管及排风管均采用复合铝箔风管、风管板材厚度、法兰规格、连接件数量规格按规定执行。

2）风管安装应在设备安装完毕后再进行。

3）风管制作应按施工图中每个系统风管走向布置。

在现场进行实测，然后绘制草图以此作为预制现场院加工的依据，并按系统把每段风管管件编号排列顺序。

4）复合风管的连接采用法兰连接，做到严密不漏气，漏风量不得大于2%。

5）风管预制当中应在平台上进行再检，法兰与风管固定要保证垂直，可用角尺进行测量a.风管与支架安装时需在顶棚、墙面和柱体处弹出风管及标高中心线，以保证风管位置的准确。

（2）通风管道的施工方法a、普通风管制作1）风管各管段的连接不宜过长，管段长度宜为1.8-4.5米。

2）矩形风管边长大于或等于900毫米，其管段长度在1.2米以上者,均采取加固措施.b、风管安装1）安装要点：施工必须以质量为本，严格按照规范要求检验，重点抓好管道焊接质量，确保安装管道内的清洗。

2）注意事项高压风管（>1500Pa）的密封垫片应抹上密胶。

风管安装前，应先预置吊架和风管的预组装。

空调器的进出口处，采用软管连接，接口应牢固严密。

安装防火阀及调节风管时，注意操作手柄的位置，便于操作。

防火阀的气流方向应与阀体上标注方向一致，并单独设立支吊架。

风管的安装应整齐、美观，符合国家有关的规定。

3、空调电气安装：1）文字符号a. 电源：m----相数 f----频率 u----电压 ~----交流电b. 相序：L1----电源第一相（黄色） L2电源第二相（绿色）L3----电源第三相（红色） u----设备端第一相V----设备端第二相 W----设备端第三相N----中心线（淡蓝色） PE----保护线PEN----保护线和中心线公用2）线管配线a.所用穿线管均用阻燃PVC管，且要求无裂缝和扁折无堵塞，弯曲半径≥6倍管b.明配线管敷设于墙壁桁架等表面，要求横平竖直整齐美观。