FS-II实验室粉碎磨的用途及功能特点

合集下载

机械工艺技术-粉磨技术

机械工艺技术-粉磨技术粉磨技术是指将原料通过机械力的作用，使之分解、破碎、细化为粉末的工艺过程。

粉磨技术广泛应用于各个行业，如建筑材料、冶金、化工、电力等领域。

在这些行业中，粉磨技术对原料的物理性质、化学性质以及加工技术的有效性都起到了重要的影响。

粉磨技术的主要目的是提高原料的表面积、改变颗粒的粒度分布、改变原料的形态，从而使原料的性能得到优化。

粉磨技术的优势在于能够有效地处理高硬度、高磨损的材料，产生高品质的粉末。

粉磨技术主要有干磨和湿磨两种方式。

干磨是指在无水环境下进行的磨削工艺，适用于干性原料的破碎。

湿磨则是指在搅拌机或球磨机等湿法设备中加入水或其他液体与原料一同破碎，适用于湿性原料的破碎。

在粉磨技术中，机械设备的选择对最终产品的质量起着至关重要的作用。

常见的粉磨设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、球磨机等。

根据不同原料的性质和生产要求，可以选择不同的破碎设备，以达到最佳的破碎效果。

此外，粉磨工艺的控制也是关键。

粉磨过程中，通过合理控制破碎时间、破碎速度、破碎物料的密度等参数，可以实现对最终产品质量的控制。

同时，还需要考虑磨损和能耗的问题，合理选择研磨介质和磨料的浓度，以提高设备的运行效率和使用寿命。

粉磨技术的发展也面临一些挑战。

一方面，对高硬度、高磨损的材料进行粉磨的难度较大，需要采用更加先进的磨削材料和技术手段。

另一方面，粉磨过程中产生的细颗粒物对环境和人体健康造成潜在危害，因此需要加强对粉尘的控制和治理。

总而言之，粉磨技术是一项重要的机械工艺技术，能够对原料的性质和产品的质量产生重要影响。

随着科技的进步和需求的不断提高，粉磨技术也在不断发展和创新，为各个行业的发展提供支持和保障。

粉磨技术的相关研究与应用已经成为机械工艺技术的热点领域之一。

其主要原因是粉磨技术对原料的性质和加工品质有着直接的影响，而且具有广泛的适应性。

在建筑材料工业中，例如水泥制造业，粉磨技术的应用可以提高水泥的品质和性能，同时降低生产能耗。

2 粉碎技术概览

图4.1 粉碎的基本方法 a.击碎；b.磨碎；c.压碎；d、e.锯切碎
二）典型机型按粉碎机的结构磨盘式粉碎机：是最为古老的粉碎机之一对辊式粉碎机（有齿辊、光辊）：饲料工业最早使用的一种机型。产量大、粉碎效率高。锤（片）式粉碎机（有筛、无筛）：适应性广，生产能力大，广泛用于饲料工业，也是目前研究最多的一种粉碎机型。现已有很多形式。爪式粉碎机（万能粉碎机）：适应广，粉碎效率高，打击构件使用寿命较长。饲料生产中需粉碎的物料以谷实类、粮油加工副产品原料为主，这些原料的破
立方体边长/cm 1 10-1 （1mm） 10-2 （100μm） 10-3 （10μm）
切割后粒子数量 1 103 106 109
比表面积/cm2·cm-3 6 6×10 6×102 6×103
2、饲料粉碎的目的
集中在两个方面：
1）动物采食需要动物口器尺寸要求；增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。粒度减小，总的表面积增大，饲料与消化液的接触面积更大。 2）后续加工工艺的需要混合均匀度的要求；
粒径、限制筛层、粒度曲线和对数几何粒径等。每种表示方法均配合了一套测定方
法。 2）产品粒度划分按粉碎后物料的外形线性尺寸大小（颗粒的长宽，或直径，或相当直径），人们常将粉碎分为粗粉碎、中粉碎、细（微）粉碎和超微粉碎。但目前，按粉碎粒度进行分类标准不一致，各行业均有一个共同认可的一个相对标准。
裂性较好，多采用击碎方法很有效。因此，饲料厂应用最广泛的粉碎机为以击碎
方法为主的锤片式粉碎机。从粉碎效率来看，爪式粉碎机、对辊式粉碎机更优于锤片式粉碎机，但受生产能力或适应性等方面的限制，在目前的饲料行业的应用中，受到很大的限制。
五、影响粉碎效果的主要因素
粉碎机的结构及制造水食品工程原理》的分类粉碎类别粗碎中、细碎磨碎或研碎胶体磨《破碎与筛分机械设计选用手册》（化工类）粉碎类别粗碎中碎细碎粉磨原料粒度 300～1500mm 100～350mm 20～100mm 5～19mm 成品粒度 100～350mm 20～100mm 5～20mm 0.074～0.4mm 原料粒度 40～1500mm 5～50mm 2～5mm 成品粒度 5～50mm 0.1～5mm 0.1mm左右 0.01μm

使用FS-II实验室粉碎磨粉碎样品时的6个注意要点

使用FS-II实验室粉碎磨粉碎样品时的6个注意要点我国对粮油品质检测意见的出台，不仅有利用及时了解储存粮油的变化情况，更是判断是否陈化腐烂等的重要指标，从而避免造成粮油的损失。

在实际操作中，对同一个样品品质的检测，其最终结果跟很多因素有关，包括人物因素和客观因素，从而造成比较大的误差，给领导的判断造成偏差，下面就主要谈谈使用FS-II 实验室粉碎磨对样品粉碎过程中的一些使用误差及注意的要点。

1、试样粉碎时要使用FS-II实验室粉碎磨或其它粉碎过程不2、会造成发热的粉碎机，尤其不能使用锤式旋风磨。

旋风磨容易使样品温度升高，水分损失，同一样品经旋风磨粉后测得的脂肪酸值比盘式磨粉值高出5xx唱KO牙1009以上。

另外每次粉碎样品不宜太多，过多引起样品升温，脂肪酸值也有所增高。

3、试样在20℃以上的温度放置，脂肪酸值很快增加，必须及时测定，最好不超过lh,如果当时不测定应存放在冰箱（4℃）中。

4、氢氧化钾一乙醇溶液的浓度要多次标定，力求准确；配制的氢氧化钾一乙醇溶液加人滴定管前应充分摇匀，确保微量滴定管的2个旋塞不能渗漏；滴定要迅速，读数也要快，如果滴定速度慢，用的氢氧化钾一乙醇溶液多，结果偏高。

5、过滤时漏斗上要加盖表面皿，以减少酒精的挥发，否则测定结果偏高。

6、标准规定乙醇溶液振荡时间为10min,实际工作中，乙醇溶液振荡提取时定为30min较为合适。

6、无二氧化碳蒸馏水制备也很关键，应对蒸馏水加热沸腾巧min后，取下冷却至室温。

冷却时应用干净纸把瓶口盖好，防止二氧化碳进人，影响测定结果。

FS-II实验室粉碎磨仪器特点：FS-II实验室粉碎磨适用于实验室制取粉碎样品，能高效快速粉碎麦类、玉米、水稻、绿豆、大豆等物品，粉碎样品符合陈化粮检测和小麦全麦粉面筋测定前期处理要求。

独创的自动回风风路，降低样品损耗，提高了出粉率。

封闭式触摸开关，防止粉尘污染，提高了可靠性。

粉碎过程中不失少蛋白质、脂肪等含量。

为降落值、面筋参数、粘度值及各项生化指标提供标准的粉样。

FS-II实验室粉碎磨平时维护办法

FS-II实验室粉碎磨平时维护办法
FS-II实验室粉碎磨是粮食检测领域中的重要研磨仪器，而为了保证研磨样品达标，人们对于FS-II实验室粉碎磨的要求也很高。

但是在使用的过程里，由于使用频率的关系和使用方法等的影响，会导致其研磨效果下降。

因此为了满足粮食检验的需要，做好FS-II实验室粉碎磨的维护，就非常关键了。

托普云农FS-II实验室粉碎磨采用高速气旋原理，样品进料口缓缓加入，被叶轮产生的高速旋气流甩到磨室环上，被撞击成粉未，并由风路送入样品采集瓶，以取得所需的样品。

FS-II实验室粉碎磨的维护主要是两个方面，它们分别是FS-II实验室粉碎磨的清理和筛板的更换，下面就来具体说明：
一、清理在使用过程中，当发现运转声异常或出粉效率降低（时间长）时，则需要停机清理。

1.断开电源取下样品杯，松开出料管接套（上紧定螺钉，将集成器前转90°，清扫集成器内部。

2.取下集成器，用小木棒通刷出粉道；
3.取下过滤布袋予以清洗；
4.调紧电机传动带；
5.如果连续使用，应该每天清理一次。

二、更换筛板
1.断开电源按打开磨膛前盖；
2.松开筛板固定压板外侧左右二个M4螺母；
3.用螺丝刀从内测分别旋松左右二个M4螺钉；
4.抽出原筛板，插入新筛板；
5.逆上述程序锁定固定压板。

6.以上就是FS-II实验室粉碎磨平时维护办法，定期做好维护保养，有助于为企业节省成本，同时提高仪器的灵敏度，保证检测结果的准确。

其他作物品质仪器：凯氏定氮仪、消化炉、脂肪测定仪、粗脂肪测定仪、粗纤维测定仪、精米机、智能百度仪、降落值测定仪。

粉碎研磨的作用

粉碎研磨的作用
粉碎研磨的作用主要包括以下两点：
1.提高分离效率：通过粉碎研磨可以将混合物中的不同组分进行破碎和细化，使其表面积增加，从而提高了组分之间的接触面积，有利于后续的分离过程，如过滤、沉降、离心等，提高了分离效率。

2.改变物理性质：粉碎研磨可以改变物质的物理性质，如粒度、粒形、孔隙率、比表面积等，这些性质的改变会对物质的吸附、反应、溶解、摩擦等性质产生影响，从而在制备材料、催化剂、药物、食品等领域中得到广泛应用。

如需获取更多关于粉碎研磨作用的信息，建议咨询专业人士或查阅相关文献。

旋风式粉碎磨的功能特点及仪器用途

旋风式粉碎磨的功能特点及仪器用途旋风式粉碎磨是一种广泛应用于粮食部门在收购、保管、加工、储运以及科研、卫生、外贸等其它有关部门中的仪器设备，在现代粮食品质检测的过程中，扮演着十分重要的角色，那么旋风式粉碎磨是什么？旋风式粉碎磨的用途又是什么呢？旋风式粉碎磨顾名思义就是用于实验室粉碎研磨检测样品的专业仪器，其用途也就是试验样品的粉碎和研磨。

我们知道，谷物等粮食都是以颗粒的形式存在的，要对其内在品质，如蛋白质含量、直链淀粉含量等进行检测，那么直接检测粮食颗粒是难以得到想要的检测结果的，因此需要首先将这些粮食进行研磨粉碎，制备出符合检测要求的样品，而普通的粉碎设备虽然也可以粉碎这些粮食，但是往往细度难以达到要求，并不符合精密检测试验的需要。

而只有经过旋风式粉碎磨研磨得到的粮食样品，才能够满足大多是粮食检测工作的需要，有效提高检测结果的准确率和精度，确保粮食收购、保管、加工、储运等工作的顺利开展。

托普云农旋风式粉碎磨采用高速气旋原理，样品进料口缓缓加入，被叶轮产生的高速旋气流甩到磨室环上，被撞击成粉未，并由风路送入样品采集瓶，以取得所需的样品。

旋风式粉碎磨是专用于实验室检测的专业样品粉碎研磨仪器，因此要求其精度高、稳定性好，而且针对于不同的样品检测要求，旋风式粉碎磨还需要具备在工作过程中可随时连续调节碾磨细度等特点，另外为了避免在研磨的过程中，对样品造成影响，旋风式粉碎磨还需要确保粉碎物温升低、水分挥发少。

由此可见旋风式粉碎磨并不是我们常见的粉碎磨那么简单，而是一款精密度非常高，十分细致的实验室样品研磨仪器，应用的过程中，需要我们严格按照操作要求进行操作。

旋风式粉碎磨仪器特点：FS-II实验室粉碎磨适用于实验室制取粉碎样品，能高效快速粉碎麦类、玉米、水稻、绿豆、大豆等物品，粉碎样品符合陈化粮检测和小麦全麦粉面筋测定前期处理要求。

为降落值、面筋参数、粘度值及各项生化指标提供标准的粉样。

独创的自动回风风路，降低样品损耗，提高了出粉率。

磨粉机在化学工程中的应用与效果评价

磨粉机在化学工程中的应用与效果评价磨粉机，作为一种常用的机械设备，广泛应用于化学工程领域。

它主要用于将物料粉碎成所需的细粉，以满足产品制造的要求。

本文将从磨粉机的应用领域、操作原理、效果评价等方面进行探讨，并分析其在化学工程中的优缺点。

一、磨粉机的应用领域在化学工程领域，磨粉机的应用非常广泛。

主要包括以下几个方面：1. 材料加工：磨粉机通常用于各种原料的粉碎，例如精细化工原料、矿石等。

通过磨粉机的处理，可以将不同原料研磨成所需的细粉，以便进行后续加工。

2. 催化剂制备：催化剂在化学反应中起着重要作用，磨粉机可用于催化剂的精细制备。

通过磨粉机的高速旋转和碰撞，可以将原料粉碎成细小粒子，从而增大催化剂的表面积，提高催化反应效率。

3. 化工领域：磨粉机也广泛应用于化工生产中的颗粒物料处理。

例如，在橡胶制造过程中，磨粉机用于将橡胶原料研磨成细小颗粒，以提高橡胶制品的品质。

二、磨粉机的操作原理了解磨粉机的操作原理对于评价其应用效果具有重要意义。

磨粉机主要通过机械力对物料进行粉碎。

磨粉机内部通常由转子、定子、刀片等组成。

转子以高速旋转，同时带动刀片进行物料的碰撞和研磨。

物料经过多次碰撞与研磨后，逐渐变成细小的颗粒。

磨粉机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 进料：将待处理的物料通过进料口投入磨粉机。

2. 研磨：物料在旋转的转子和刀片的作用下，不断碰撞和研磨。

3. 分级：磨粉过程中，根据物料的粒度和重力效应，通过分级机构将不同粒度的物料分离。

4. 收料：经过研磨和分级后的细粉，通过出料口从磨粉机中取出。

三、磨粉机的效果评价1. 粉碎效率：磨粉机的效果主要通过粉碎效率来评估。

粉碎效率主要取决于磨粉机的转速、刀片结构和物料属性等因素。

高转速和合理的刀片设计可以提高研磨效率，而物料的硬度和湿度等特性也会对研磨效果产生一定影响。

2. 细度分布：细度分布是评估磨粉机效果的重要指标之一。

合理的磨粉过程应能够实现粉碎物料的细度控制，在要求范围内获得均匀一致的细度分布。

粉碎机的功能

粉碎机的功能粉碎机是一种常见的工业设备，主要用于将不同种类和形状的物料粉碎成较小的颗粒或粉末。

它在各个行业的生产过程中发挥着重要的作用。

下面我们来探讨一下粉碎机的主要功能。

首先，粉碎机的主要功能之一是破碎物料。

无论是坚硬的矿石、石灰石还是脆弱的塑料、玻璃等，粉碎机都能够将它们破碎成较小的颗粒。

通过不同的破碎方式和工作原理，粉碎机可以适应不同种类和硬度的物料破碎需求。

其次，粉碎机还可以将大块的物料粉碎成更细的粉末。

这对于某些需要物料细碎的行业来说尤为重要，例如建筑材料、化工等。

细碎后的粉末可以更好地与其他材料混合或反应，提高产品的质量和性能。

此外，在一些特殊的行业中，粉碎机还有一些其他的功能。

比如，对于废物处理行业而言，粉碎机可以将废弃物料如家具、纸板、塑料等转化为可再利用的颗粒，实现资源的循环利用。

在食品行业中，粉碎机可以将块状食材如肉类、蔬菜等破碎成粉末或浆糊，用于制作调味品或其他加工品。

除了以上功能，粉碎机还可以实现粒度的控制和调节。

用户可以通过调整设备的参数或更换不同规格的筛网，控制颗粒的大小，以满足不同的应用需求。

这对于某些行业而言十分重要，比如冶金、油田等。

此外，粉碎机还具有高效能的特点。

通过采用先进的工作原理和结构设计，粉碎机可以提高破碎效率，减少能源的消耗，提高生产效率。

综上所述，粉碎机作为一种重要的工业设备，具有多种功能。

它可以破碎不同种类和形状的物料，将其粉碎成较小的颗粒或粉末，满足不同行业的需求。

粉碎机还可以实现颗粒大小的控制，提高生产效率，实现资源的循环利用。

因此，在各个行业中，粉碎机都发挥着重要的作用。

实验室粉碎机的介绍和结构

实验室粉碎机是一种新型化验制样粉碎设备，专门用于粉碎具有一定硬度的金属或非金属物质。

如：煤炭、矿石、水泥、化工产品以及硬度较大的中药等。

1基本介绍
实验室粉碎机广泛应用在煤炭、冶金、矿山、电力、建材、化工、医药和科研部门的化验室粉碎制样用。

该产品运行稳定并且安全可靠、使用寿命长、工序少、制样速度快、在密封的粉碎装置内加工，无粉尘污染环境的优点，同时安装简易，使用方便，一般不用筛分缩分操作。

2原理结构
实验室粉碎机工作原理是通过安装在电动机轴端的偏心锤的作用，将电动机的旋转变为支撑在六根弹簧上的粉碎装置的高频率震动，使粉碎室中冲击块产生高速撞击试样达到粉碎目的。

密封化验制样粉碎机主要有机架、电机、偏心锤、上盖以及压紧装置组成，上盖的上部固定有冲击块、冲击环、冲击座组成的粉碎装置，支架锁紧手把组成的压紧装置，通过六只压缩弹簧支撑在底上。

粉碎装置的零件均采用优质钢材，经过精密
加工处理，具有优良的耐磨性。

在冲击力和压应力的作用下，能够形成硬而耐磨的表面层，使用次数越多则加工硬化性、耐磨性越好。

江苏惠斯通机电科技有限公司Wheatstone石油检测仪器品牌，主要有用于各类气液采样的不锈钢采样钢瓶，定制型采样器，密闭取样器；与各种分析仪器相连的闪蒸和通用进样器；用于气体分析时与色谱相连的单通道，多通道气袋自动进样器；各类精准温控无明火耐腐蚀实验室加热器；用于实验室陶瓷，煤及岩石等固体粉碎的颚式粉碎仪，也可为用户定制粉碎方案；我们还致力于实验室节能和环保，开发了没有排污更节能的高温清洗机，为客户提供各类实验室尾气处理方案。

实验室粉碎磨特点、用途及使用

实验室粉碎磨特点、用途及使用大家应该都知道，谷物等粮食都是以颗粒的形式存在的，如果要对其粮食的内在品质，如蛋白质含量、直链淀粉含量等参数进行检测，那么直接检测粮食颗粒是难以得到想要的检测结果的，因此需要首先将这些粮食进行研磨粉碎，制备出符合检测要求的样品，而普通的粉碎设备虽然也可以粉碎这些粮食，但是往往细度难以达到要求，并不符合精密检测试验的需要。

而只有经过FS-II实验室粉碎磨研磨得到的粮食样品，才能够满足大多是粮食检测工作的需要，有效提高检测结果的准确率和精度，确保粮食收购、保管、加工、储运等工作的顺利开展。

一、实验室粉碎磨仪器特点：1、为降落值、面筋参数、粘度值及各项生化指标提供标准的粉样。

2、独有创的自动回风风路，降低样品损耗，提高了出粉率。

3、封闭式触摸开关，防止粉尘污染，提高了可靠性。

4、粉碎过程中不失少蛋白质、脂肪等含量。

二、实验室粉碎磨仪器用途：实验室粉碎磨适用于实验室制取粉碎样品，能高效快速粉碎麦类、玉米、水稻、绿豆、大豆等物品，粉碎样品符合陈化粮检测和小麦全麦粉面筋测定前期处理要求。

三、实验室粉碎磨仪器使用须知：因为实验室粉碎磨是属于精密的仪器设备，所以在使用时有几个小的注意点需要我们注意，一是使用该仪器时需要将仪器放置在平稳并靠近三相电源插头的工作台上。

电源必须可靠接地，不用的时候必须将电源开关关上。

二是根据实验的需要，如果磨的是全麦粉，可直接将磨的面粉进行实验，而不需要进行筛选。

三是在使用该仪器前工作人员应先检查仪器内部是否清洁干净，防止杂物掺杂到样品中影响到实验的准确性，还有就是性能检查，检查筛片是否符合使用要求，可根据实验选择相对应的筛片。

还有就是对电源电压进行检查，防止不安全事故发生。

以上便是实验室粉碎磨的特点、用途及使用介绍，托普云农FS-II实验室粉碎磨采用高速气旋原理，样品进料口缓缓加入，被叶轮产生的高速旋气流甩到磨室环上，被撞击成粉未，并由风路送入样品采集瓶，以取得所需的样品，据了解，目前该仪器深受用户好评！。

胶体磨说明书

一、概况JM-L/F系列胶体磨是湿式超微粒加工的新型设备，适用于各类乳状液的均质，乳化、粉碎，广泛用在食品（果酱、果汁、豆奶、乳制品、饮料等）、制药（各类糖浆、营养液、中成药、膏药膏状药剂等）、日用化工（牙膏、化妆品、洗涤剂等）、化工（颜料、染料、涂料、润滑油脂、石油催化剂等）以及浮选、乳化炸药等行业生产使用。

二、工作原理胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。

磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及磨擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。

三、结构JM-L/F型胶体磨由磨头部件，底座传动部件，电动机三部分组成。

同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件，根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈工具钢制造。

电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏，结构见图：四、安装JM-L/F各型胶体磨运转平稳，震动轻微，可根据生产使用需要置于平整地面上，或水泥基础上，见下表：五、操作使用注意事项1、联接好进料斗或进料管，及出料口，或出料循环管。

接上冷却水管和排漏管。

2、安装好电力启动器，配上电流表及指示灯。

接上电源后，应开机运转判别电机转向，从进料口看方向应为顺时针。

3、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。

再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨间隙销大一些。

这样可以使磨片使用寿命长一些。

然后再顺时针旋紧手柄锁紧了调节环，使磨片间隙固定。

4、彻底消毒，清洗机体内部。

5、接通冷却水，启动胶体磨待运转正常后立即投料入磨加工。

空车运转不得大于15秒。

6、加工物料不允许有石英，碎玻璃，金属屑硬物质混入其中，否则入磨将损伤动、静磨片。

粉碎机测试报告

二、设备特点及用途
粉碎系统是由FS系列粉碎机、LYS系列螺旋压榨机和配套控制系统组合而成的一套独立的垃圾处理系统，通过电气控制系统实现该系统的自动化操作。它大大的改善了以往的生活垃圾处理工艺，将生活垃圾通过粉碎机粉碎成较小的生活颗粒后由螺旋压榨机进行压榨、脱水，更易于进行垃圾输送、焚烧、填埋等处理，降低了处理费用。粉碎系统主要适用于医疗系统垃圾的处理；服装、制革行业的边角料的处理；餐饮垃圾的处理；化工垃圾及国家强令禁止二次使用的有污染、有毒害的生活垃圾的处理。
3
餐厨垃圾
0.099
表 1Biblioteka 根据表1，可以看出经过粉碎机粉碎压榨后 1、生活垃圾和绿化垃圾减体积均大于35%，效果明显。这是因为生活垃圾及绿化垃圾本身形状不规则，堆放一起间隙大，经过粉碎压榨后，就能很大程度减小体积； 2、生活垃圾和绿化垃圾质量变化不大，但有差异。质量变化不大是因为生活垃圾和绿化垃圾本身含水量不大，经过压榨后也不能成股排出。有差异是因为粉碎机在粉碎过程中，会有部分残渣附着在粉碎切割刀片上。 3、餐厨垃圾减体积约为30.3%，效果较为明显。这是因为餐厨垃圾本身含油水份重，堆放一起已被压实，所以效果不明显。 4、餐厨垃圾减质量比为(15-11.9)/15≈20.7%，减量不明显。这是因为粉碎机压榨效果一般，不能将大量油水压榨分离出来。 5、从运行时间来看，设备能达到快速分解的效果。 6、由于上料采用人工上料形式，不能达到与粉碎机粉碎速率进料，导致粉碎机空转，浪费时间。且进料大于5cm时可能存在堵转情况。现假设不考虑出料情况，进料速率等同粉碎机搅拌速率，进料直径均小于5cm，且物料间隙及物料密度一样的情况下（理论情况）。粉碎机每小时耗电12.5kw，结合测试时粉碎时间计算：对生活垃圾：13.4kg耗时4.1s，每小时处理： 0.5m3耗时12.2s，每小时处理： m3 对绿化垃圾：13.1kg耗时3.2s，每小时处理： 0.5m3耗时9.6s，每个小时处理 m3

各类研磨机工作原理及性能特点

各类研磨机工作原理及性能特点研磨机是一种常用的工业设备，用于对各种物料进行研磨和细化处理。

根据不同的工作原理和性能特点，研磨机可以分为多种类型，如球磨机、砂磨机、超细磨机等。

下面我将对几种常见的研磨机的工作原理和性能特点进行介绍。

1.球磨机：球磨机是一种通过滚动球体对物料进行研磨的设备。

工作原理是将物料放入瓶体内，通过电机驱动瓶体旋转，球体在瓶体内随着瓶体的旋转运动，从而实现对物料的研磨作用。

球磨机适用于研磨各种硬度的物料，可以分为干式球磨机和湿式球磨机两种类型。

性能特点是研磨效果好，能耗低，适用范围广。

2.砂磨机：砂磨机是一种通过砂轮对物料进行研磨的设备。

工作原理是将物料放入机器内部的研磨腔体中，启动电机，驱动砂轮进行旋转，物料经过砂轮的研磨摩擦作用，实现对物料的研磨效果。

砂磨机适用于对胶体、油墨、颜料等物料的湿式研磨。

性能特点是研磨效果细腻、稳定，操作简单。

3.超细磨机：超细磨机是一种专门用于细化物料的设备，可以将物料研磨成超细粉末。

工作原理是将物料通过给料装置送入机器的磨料室，经过磨料盘的高速旋转，物料在高速离心力作用下受到强烈碰撞、摩擦和剪切，在磨料盘和磨料环之间形成多次研磨和撞击，从而实现对物料的细化处理。

超细磨机适用于细化各种脆性物料，如石英砂、高岭土、石灰石等。

性能特点是能耗低，生产效率高，研磨精度好。

除了上述几种常见的研磨机，还有一些其他类型的研磨机，如破碎机、辅助研磨机等，它们都有各自的工作原理和性能特点。

总而言之，不同类型的研磨机工作原理和性能特点有所差异，但都是通过机械作用对物料进行研磨和细化处理。

在选择具体研磨机时，需要根据物料的性质、研磨要求和生产需求综合考虑，选取适合的设备来满足生产需求。

机械工艺技术-粉磨技术

机械工艺技术-粉磨技术简介在机械加工过程中，粉磨技术是一项非常关键的工艺技术。

它可以将坚硬材料加工成为粉状或微细颗粒，以满足特定的工业需求。

本文将介绍粉磨技术的基本原理、应用领域以及常见的粉磨设备。

基本原理粉磨技术通过运用力学的原理，将材料加工成为粉末或微细颗粒。

其基本原理包括: 1. 碰撞磨损：材料在粉磨过程中通过碰撞和磨擦产生磨损，从而实现粉磨效果。

2. 压力破裂：通过外力施加压力，使材料破裂成为微细颗粒。

3. 剪切磨损：材料在剪切力的作用下发生破碎和磨擦，形成粉状颗粒。

应用领域粉磨技术在许多行业中都有广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域： 1. 矿业工业：粉磨技术可用于矿石的粉磨，将原矿石处理成为可用于冶炼和生产的粉状物。

2. 化工工业：许多化工产品需要粉磨技术来获得所需的细度和颗粒形状，例如颜料、染料和塑料粉末。

3. 建筑材料工业：粉磨技术可用于水泥、炉渣、矿渣等建筑材料的加工，以获得所需的粒度和性能。

4. 农业工业：粉磨技术可用于农业领域的颗粒物料加工，如饲料、肥料等。

常见的粉磨设备在粉磨技术中，常见的设备包括: 1. 颚式破碎机：它通过颚板上下运动将材料压碎成为颗粒。

主要应用于初级破碎环节。

2. 反击式破碎机：它通过高速旋转的转子将材料击打破碎，并通过筛板控制颗粒大小。

3. 高压辊磨机：它通过多个辊筒的挤压和磨擦作用，将材料压碎成为细粉末。

4. 球磨机：它利用旋转的筒体内装有钢球，通过重力和摩擦力将材料研磨成为细粉末。

粉磨技术的优势粉磨技术相比于传统的加工方法具有以下优势： 1. 精细度高：粉磨技术可以获得高精度的粉末和微细颗粒，满足不同领域对材料粒度的需求。

2. 适用性广：粉磨技术适用于多种材料的加工，包括金属、陶瓷、化工品等。

3. 环保节能：粉磨技术相比于传统加工方法，节约能源，减少废料产生，对环境友好。

4. 自动化程度高：粉磨设备可以与自动化系统配合使用，提高生产效率和产品质量。

粉碎机的分类及应用2009

文章链接：中国化工仪器网/Tech_news/detail/36917.html
平炉
电炉
转炉
矿石粒度(㎜)
50～250
50～100
10～50
(2)在制药工业中，不同的药对原药的粉碎粒度要求也不同，见下表药品类型
冲剂药
片剂药
眼科药
制药粒度(um)
150～200
100～150
10～50
(3)在食品工业中，不同的食品对米粉的粉碎粒度要求也不一样，见下表食品类型
汤团
年糕
蒸糕
米粉粒度(um)
粉碎机的分类及应用2009-7-24来源：上海锐聪实验室设备有限公司>>进入该公司展台粉碎机，顾名思义就是利用外来力量，克服物料的内聚力，将大颗粒固体物料变为小颗粒甚至微粉粒的一种机械设备。一、粉碎的目的物料粉碎主要由粉碎机(破碎机和研磨机)来完成，其目的如下：1、均化：随着粉碎的进行，大颗粒物料破碎成细粉状态，这样才能使几种化学成分不同的固体物料的混合得到良好的均匀效果。2、解离：随着矿产资源的开发利用，而许多矿石的有用成分同杂质紧密地结合在一起，为使矿石中有效成分解离，只有将其充分粉碎，经过选矿才能将有用成分同杂质分开，并剔除杂质得到较纯净的精矿。3、粒度分级：在工业生产中，由于具体的生产工艺要求，对固体原料有较严格的粒度要求。(1)在冶金工业中，其不同的冶炼方法对矿石的粒度要求也不同，见下表冶炼方法
70～100
100～150
150～250
4、使物料的比表面积增加：比表面积是单位质量或体积的物料的表面积，物料的粒度越小，其比表面积越大，增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大，从而反应速度加快。例如：催化剂的接触反应，固体燃料的燃烧与气化，物料的溶解、吸附与干燥。水泥的标号越高，其粒度越细，比表面积也就越大。5、超细粉碎：随着现代工业发展，新材料的开发，需要把物料粉碎碾磨得非常细(10um以下)，以满足精细陶瓷、电子材料、磁性材料、催化剂等新兴工业的需要。二、粉碎机的由来几万年前，古猿人为了生存就知道用石块来敲碎所需的物料和食物，随着社会的进步，人类用杠杆定理制作舂米器，利用磨擦挤压原理，制作石磨……都是为了将大颗粒物料变成所需颗粒或粉粒物料，又随着欧洲工业革命的兴起和各种产品材料的需要，各类粉碎机也就应运而生。三、粉碎机的结构及工作原理1、主要结构：粉碎机主要由进料装置、粉碎室、离心转盘、齿圈板、筛网板、出料斗、电机、传动装置等构成。2、工作原理：被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料口进入粉碎机后，经高速旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离心动力，离开园盘后又高速飞向齿圈板，这样，物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度，最后经筛网板被排出粉碎机外，成为所需的产品。四、粉碎机在生产中的应用随着历史在前进、生产在进步，粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。在制药生产中，药品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成药片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成眼科药剂，尤其中药生产中，有些原料药或是纤维类、或是坚固类、或是脂膏类，无所不有，因此，需要各种类型的粉碎机来加工这些原料药；在化工行业，除了液体和气体产品外，其他产品也都需要粉碎加工；食品厂生产巧克力，各种糖果点心，也都离不开粉碎机；在饲料行业内，粉碎机更是最重要的生产设备，粉碎机选用妥否，直接影响到饲料的产量和企业的经济效益，除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。五、粉碎机的类别粉碎机一般分为机械式粉碎机(machine mill)、气流粉碎机(pneumatic cracker)、研磨机(grinding machine)和低温粉碎机(low-temperature mill)四个大类：1、机械式粉碎机是以机械方式为主，对物料进行粉碎的机械，它又分为齿式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机和铣削式粉碎机六小类：(1)齿式粉碎机(tooth mill)：由固定齿圈与转动齿盘的高速相对运行，对物料进行粉碎(含冲击、剪切、碰撞、摩擦等)的机器。(2)锤式粉碎机(hammer mill)：由高速旋转的活动锤击件与固定圈的相对运动，对物料进行粉碎(含锤击、碰撞、摩擦等)的机器。锤式粉碎机又分活动锤击件为片状件的锤片式粉碎机(paddle mill)和活动锤击件为块状件的锤块式粉碎机(block mill)。(3)刀式粉碎机(knife mill)：由高速旋转的刀板(块、片)与固定齿圈的相对运动对物料进行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的机器。刀式粉碎机又分为：a.刀式多级粉碎机(multi-stage knife mill)：主轴卧式，刀刃与主轴平行并具有单级或多级粉碎功能的机器。b.斜刀多级粉碎机(multi-stage inclined-knife mill):主轴卧式，倾斜刀式并具有单级或多级粉碎功能的机器。c.组合立刀粉碎机(combined vertical-knife mill)：主轴卧式，多层立刀组合的粉碎器。d.立式侧刀粉碎机(vertical type side-knife mill)：主轴立式，侧刀转盘运动并带有分级功能的粉碎机器。(4)涡轮式粉碎机(turbo-mill)：由高速旋转的涡轮叶片与固定齿圈的相对运动，对物料进行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的机器。(5)压磨式粉碎机(press-grind mill)：由各种磨轮与固定磨面的相对运动，对物料进行碾磨性粉碎的机器。(6)铣削式粉碎机(milling breaker)：通过铣齿旋转运动，对物料进行粉碎的机器。2、气流粉碎机是通过粉碎室内的喷嘴把压缩空气(或其他介质)形成气流束变成速度能量，促使物料之间产生强烈的冲击、摩擦达到粉碎的机器。3、研磨机是通过研磨体、头、球等介质的运动对物料进行研磨，使物料研磨成超细度混合物的机器。它又分为：(1)球磨机(ball mill)：由瓷质球体或不锈钢球体为研磨介质的机器。(2)乳钵研磨机(mortar mill)：由立式磨头对乳钵的相对运动，对物料进行研磨的机器。(3)胶体磨(colloid mill)：由成对磨体(面)的相对运动，对液固相物料进行研磨的机器。4、低温粉碎机是经低温(最低温度-70℃)处理，对物料进行粉碎的机器。六、国内外粉碎技术的发展状况与市场情况由于粉碎机在各行各业的普遍使用，因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。日本细川公司研制的ACM型粉碎机，是典型的立轴内分级式微粉碎机，西班牙克拉维约机械制造公司和埃格斯曼特种饲料公司联合设计制造的立式粉碎机系统也大受欧洲各国普遍欢迎。上海市药材有限公司中药机械厂新近研制的FCZ300和FCZK450粉碎机组不仅畅销上海和外地药厂及其他行业，解决了中药浸膏不易粉碎的难题，并得到了泰国等东南亚各国的青睐，江苏昆山密友实业有限公司的QYF系列流化床气流粉碎机也已问世，它填补了我国中草药材超微粉碎设备的空白，郑州金属涂塑料研究所设计制造的专门用于粉碎热塑性粉末涂料的二级闭路循环控温粉碎机，它攻克了粉碎过程中的升温难题，还有日本设计制造的气流粉碎机、德国研制的低温粉碎机均闻名于世。据笔者调研，目前我国粉碎机的市场还有很大潜力，但真正有生命力的拳头产品还不多，还有待广大科研人员和制造商们的发明创造，研制出既能解决实际难题，又具高效率的粉碎机，来填补我国乃至世界的技术空白。

中药粉碎机的应用和特点

中药粉碎机的应用和特点
中药粉碎机是一种专门用于制粉的机器，广泛应用于中药材制粉及化工、食品、制药等行业的原料研磨。

它的使用主要是为了使中药材细化、均匀，并提高药材的利用率，下面将详细介绍中药粉碎机的应用和特点。

应用
中药粉碎机的主要应用是将中药材研磨成细粉末，这对于中药制剂的研究和开
发是非常重要的。

中药材细到一定程度时，药材内部的含药部分与不含药部分的比例会更好地接近，极大地提高了药材的利用率。

除了中药材之外，中药粉碎机也可以研磨其他颗粒状物质，如硬质物料、干燥果实等。

特点
1.高效快速
中药粉碎机能够快速破碎中药材，通常只需要几秒钟到数分钟的时间就能完成，减少了人工操作时间，提高了工作效率。

2.物料适应性强
中药粉碎机的研磨范围非常广，可以研磨各种材质的颗粒状物质，包括硬度不同、含水量不同的物料。

3.研磨效果好
中药粉碎机的研磨效果非常好，可以将中药材研磨成非常细的粉末，细度可以
达到20-120目之间，能够满足不同种类的中药材的需求。

4.操作简单
中药粉碎机的操作非常简单，只需要按照使用说明书的指示进行操作就可以。

5.维护成本低
中药粉碎机的维护成本低，每次使用后只需要清洁一下就可以了，不需要进行
过多的维护工作。

结束语
中药粉碎机在中药材制粉过程中发挥着重要的作用，其高效快速的特点让中药
材的制粉过程更加便捷、快速，提高了中药材的利用率。

除了中药材之外，中药
粉碎机在化工、食品、制药等行业也有着重要的应用，因此，掌握中药粉碎机的应用和特点对于从事这些行业的人员也是十分必要的。

旋风磨FS-II在葛根淀粉加工中的应用

旋风磨FS-II在葛根淀粉加工中的应用
葛根是一种药食两用植物，其所含的异黄酮对高血压、冠心病等血汗症有明显疗效。

从葛根中提取的淀粉含有丰富的人体必需氨基酸，不仅可用于医药，还可用于制作各种中营养疗效食品，受到食品市场消费者的青睐。

旋风磨等机器常用于葛根的加工工艺。

在葛根的加工中，加工步骤如下：
清洗根块：将表面光滑无损伤的葛根放入水池中清洗。

磨浆磨浆：准备一个缸池，用旋风磨将葛根片磨碎，将磨好的浆粉放入缸池。

留(滤):留浆渣。

选择干净的大水池(水泥池还好)，或者用宽大的塑料布铺地面，按压周围区域，然后用O-10目标钢丝筛放在水池上，在筛内铺上纱布，将浆粉放在纱布上，注入干净的水，搅拌至足以使淀粉随水漏入大水池，反复加水，直到淀粉和粉渣分别清理干净。

沉淀：淀粉浆48小时，捞出淀粉上的水分，取出淀粉块。

干浴：将淀粉块烘干或烘干，装袋出售或留给深加工厂。

以上是手工加工的方法，在大型企业的机械加工中，会用到一些大型的加工设备，但也是按照清洗、研磨制浆、筛分、干燥操作四个步骤来完成的。

但需要注意的是，葛根淀粉在紫外光照射下会产生不可避
免的氧化分解水平，从而影响黄酮的保留率。

因此，在工业上，一般选择在60左右的温度下干燥。

FS-II实验室粉碎磨的相关检查事项

FS-II实验室粉碎磨的相关检查事项FS-II实验室粉碎磨也可叫做旋风式粉碎磨，它是一种用于粮食粉碎工作的仪器，像小麦、水稻、玉米等粮食样品品质检测试验，使用很高效，而且操作方便。

因此被广泛用于粮食部门、种子研究所、农业院校等单位。

FS-II实验室粉碎磨带来高效试验的同时，我们也要对仪器进行相关检查事项，例如性能和安全问题等，因为仪器在长期使用下，部件都会产生相对程度的损耗，所以为了保证操作者安全，对仪器的检查工作还是必要的。

为了保证更好的实验效果，通过实验室粉碎磨制备样品前，一般都需要做好安全检查工作，例如仪器的各个关键部件（筛网、叶轮等）。

当然，仪器在操作前还应确保磨腔内部的洁净，特别是粉尘和一些杂物可能会造成电源开关受阻。

除上述要求外，在操作实验室粉碎磨时，注意以下三方面可能对实验更有帮助！①筛网固定架与筛框的固定要牢固，以防高速旋转的物料将其推出粉碎机的筛框而引起故障。

②在进行粉碎模式转换时，一定要先关电源开关，待电机停转后，再进行转向切换并开机。

否则，在电机高速旋转状态下直接进行转向切换，电机转子的转向不会改变，起不到转向切换作用。

③有条件的单位，可使用两台粉碎机来进行粉碎，一台用来进行预粉碎，一台用来进行二次粉碎，这样流水式的工作来进行细度要求更高的样品制备，这也能减少粉碎过程的时间，提高效率。

一、安全检查。

根据FS-II实验室粉碎磨的使用要求，该仪器要求的电源为交流220±10V，50Hz，电动机的起动电流小于30安，工作电流小于5安。

因此在使用之前需要严格核对电源是否符合标准，还要检查电路是否有老化现象。

二、工作环境。

检查FS-II实验室粉碎磨的工作环境是否符合标准，比如是否有粉碎磨置于接近电源的地方，并检查放置区域是否便于操作，对于实验的过程有无影响等。

三、仪器性能。

FS-II实验室粉碎磨性能检查包括多个方面的内容，其中有检查试样瓶座上下运动的灵活性；检查筛片规格是否符合使用要求，加工要求较低时，可以取下筛片，更换成40目筛片。

实验室超微粉碎机特点

实验室超微粉碎机特点实验室超微粉碎机是一种高性能的机械设备，主要用于超细粉末的制备和加工。

它采用先进的技术手段，具有许多独特的特点，使得它在实验室的诸多应用领域得到了广泛的应用。

1. 高效粉碎能力实验室超微粉碎机的最大优点就是其高效的粉碎能力。

这款机器能够粉碎的颗粒大小可以达到几百纳米，甚至可以达到十几纳米。

这无疑是一项非常优秀的特性，尤其对于那些需要制备超细粉末样品的实验室来说，非常具有实用价值。

2. 高质量粉末制备除了高效的粉碎能力，实验室超微粉碎机还可以使用不同的辅助工具，如冷却水和保护气体，以保证粉末制备过程中的质量。

这使得样品制备的精度和可靠性更高。

3. 使用方便实验室超微粉碎机操作简单、易于使用。

它可以对不同类型的样品进行粉碎加工，而且不需要进行大量的预处理。

同时，这些机器还可以实现不同剂量大小的调节，使其更适合不同实验需求。

4. 小型化设计实验室超微粉碎机是一款结构简单、小巧轻便的机器。

这使得它的安装位置可以随时更换，并可以满足不同实验室的基础条件。

此外，这样的小型化设计还使得机器操作和维护更加方便，提高了工作效率。

5. 高可靠性实验室超微粉碎机专业的材料选择和先进的生产工艺，使得其具有非常高的可靠性。

它的工作寿命长，使用成本也比较低，而且可以保证其粉碎效率和质量。

总的来说，实验室超微粉碎机作为现代科学实验室中重要的实验设备，其高效、方便、高可靠性，小型化等特点，让其在实验室的诸多应用领域都有很好的表现。

随着实验环境的进一步发展，相信实验室超微粉碎机也将为科学界做出更大的贡献。

实验室高速组织捣碎机技术参数

实验室高速组织捣碎机技术参数一、概述实验室高速组织捣碎机是一种用于生物医学实验室中的设备，主要用于将生物样本中的细胞和组织快速、均匀地破碎。

该设备采用高速旋转刀片的方式，通过物理力量将样本进行破碎，以提取样本中的生物大分子或分析细胞内的成分。

二、技术参数1. 转速范围：实验室高速组织捣碎机的转速范围通常在5000-30000转/分钟之间。

不同的样本和实验需求会对转速有不同的要求，因此该设备通常具有可调节转速的功能，以满足不同实验的需求。

2. 处理容量：实验室高速组织捣碎机的处理容量通常在0.1-50ml 之间。

根据实验需要，可以选择不同容量的样品管或试管进行破碎。

3. 刀片材质：实验室高速组织捣碎机的刀片通常采用不锈钢材质制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

刀片的形状和数量也会因不同的设备而有所不同，常见的有刀片片状、刀片球状等。

4. 安全性能：实验室高速组织捣碎机在设计上通常考虑到了安全性能，包括具有防溅设计，使得样本在破碎过程中不会溅出；同时，设备通常具有过载保护功能，以避免因过载而导致的设备损坏或安全事故发生。

5. 控制方式：实验室高速组织捣碎机的控制方式通常包括手动和自动两种。

手动控制方式需要操作人员通过控制面板来调节转速和处理时间；而自动控制方式则可以预设转速和处理时间，设备会按照设定参数进行破碎。

6. 噪音水平：实验室高速组织捣碎机在工作过程中会产生一定的噪音，因此设备通常会具有降噪设计，以减小噪音对实验室环境和操作人员的影响。

7. 功率和电源要求：实验室高速组织捣碎机的功率通常在200-1500W之间，具体功率会根据设备的规格和型号而有所不同。

同时，设备通常需要接入交流电源，电源要求通常为220V，50Hz。

8. 尺寸和重量：实验室高速组织捣碎机的尺寸和重量通常与其处理容量和功率有关。

一般来说，设备的尺寸较小，重量较轻，方便实验室搬运和使用。

9. 其他功能：实验室高速组织捣碎机在技术参数上还可能具备其他功能，例如低温破碎、恒温控制、多功能操作等，以满足不同实验的需求。