冰箱接水盒产品造型与模具设计
冰箱接水盒产品造型与模具设计
冰箱接水盒产品造型与模具设计摘要研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有专门大意义，这是我选择本设计的动身点。
本设计是以塑料制品冰箱接水盒通过基于逆向工程的3D激光扫瞄测试技术,采集塑件的曲面数据，使用三维软件Unigraphics NX 4.0进行曲面造型,再依照Unigraphics NX 4.0软件的MOLDWIZARD模块设计了冰箱接水盒注塑模具；本设计介绍了注射成型的差不多原理，专门是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了差不多的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调剂系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；该设计从产品结构工艺性，具体模具结构动身，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。
最终完成对冰箱接水盒的注塑模设计。
关键词：冰箱接水盒；造型；注塑模具AbstractStudy injection mold plastic products to the understanding of the production process and improve productquality have great significance, this is my choice of the design point of departure. This design is the water receiver in Refrigerator through reverse engineering on the 3D laser scanning technology testing, the collection of plastic parts surface data, the use of three-dimensional software Unigraphics NX 4.0 to surface modeling, and in accordance with MOLDWIZARD of Unigraphics NX 4.0 software modules designed the water receiver in Refrigerator to the plastic injection modle ; This design introduced the injection takes shape the basic principle，specially double is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work，to cast the product to propose the basic principle of design；Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system，the temperature control system and goes against the system the design process，and has given the explanation to the mold intensity request；his design came from the technology capability of product，the structure of the mold embarks，the pours system，the injection molding system and the related parameter examination,the mold took shape the partial structures,the against system, the cooling system all had the detailed design. Final completion of designning aboat the water receiver inRefrigerator to the plastic injection modle.Keyword:The water refrigerator box; Modeling; Injection mold目录摘要........................................................................................................... 错误!未定义书签。
冰箱接水盒产品造型与模具设计
冰箱接水盒产品造型与模具设计一、产品概述冰箱接水盒是一种安装在冰箱内部的水箱，用来收集冰箱除霜时产生的水蒸气。
它具有以下主要特点：结构简单、容易清洁、防渗漏、材质安全、良好的密封性和美观性。
二、造型设计冰箱接水盒的造型设计应考虑以下几个方面：2.1 整体形状冰箱接水盒的整体形状需要与冰箱内部空间相匹配，确保能够完美安装在冰箱内部。
通常情况下，冰箱接水盒采用长方形或圆形的形状，以最大限度地利用冰箱内部的空间。
2.2 容量与尺寸冰箱接水盒的容量应根据冰箱除霜产生的水蒸气量确定，一般情况下容量应在500ml至1000ml之间。
而尺寸则应根据冰箱内部空间来确定，确保可以完美嵌入冰箱。
2.3 材质选择冰箱接水盒应选用食品级安全材料，例如聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）。
这些材料无毒无害，能够确保水的安全性，同时具备良好的耐腐蚀性和耐高温性。
2.4 密封性设计为了防止水蒸气泄漏，冰箱接水盒应设计良好的密封结构。
可以在盒体内部设置密封垫圈，确保在使用过程中不会发生任何泄漏或滴水现象。
2.5 排水口设计冰箱接水盒需要设计一个方便排水的口，以便在冰箱除霜时将水蒸气快速排出。
排水口应位于盒体的底部，并且应设计成倾斜或弯曲的形状，有助于水的流动。
三、模具设计在制造冰箱接水盒时，需要进行模具设计。
模具设计是冰箱接水盒制造的关键步骤，直接影响产品的质量和效率。
3.1 模具材料选择模具材料应具备一定的硬度和耐磨性，以确保模具能够经受住长时间的使用和高频率的生产。
常见的模具材料有钢材、铝合金和塑料等。
3.2 模具结构设计模具结构设计应考虑到冰箱接水盒的形状和尺寸。
模具应由若干零部件组成，例如模具底座、上模、下模、模具腔等。
同时，还需要考虑到冷却系统、定位系统和脱模系统的设计，以确保模具可以高效准确地完成产品的制造。
3.3 模具制造工艺模具制造工艺包括加工设备的选择和工艺流程的确定。
常见的加工设备有数控机床、电火花切割机和线切割机等。
冰箱集水板冲压工艺及模具设计
反拉 深一 整 形 一 切 断 ，共 ６道 工 序 。在 此 基 础 上 ，
图 １ 蛋糕烤盘零件
经分析先 确定 了级进模 排样 图 （ 图 ２ 。 见 ）
。 ｌ 、 ／
： ：
．
图 ２ 级进模排样
为保 证 条 料 宽度 不 变 及 步 距 准 确 ，在 排 样 图 ２
中 ，采用双 圈切 口方式 ，两次 切 口分 别 在 ４个方 向
６１ ｉｌ的孔 ，便 于凝 结 水 流 出 ， 因为孔 在拉 深 底 部 ６ｌｌ ｌ Ｉ
的近切 点处 ，刃 口非 常 薄 ，对 模 具 材 料 和 热 处 理 要
求 相对 较高 ，不仅在 斜 面上 有 Ｕ形 孔 ，在棱 上 也有 ， 这 给模具 的设 计 和 冲 压 工 艺 的 编 制 带 来 很 大 困难 。
２ 模 中存 在 的 问题 ．试
模具 制造 完成后 ，在 １ｌ Ｏ Ｎ 自动压力 机上进行 Ｏ ｋ 试模 ，存 在着 几 个 问 题 ：① 模具 送 料 不 畅 ，条 料 在 第１ 次反 拉深 工 序 后 产生 较 大 的 弯 曲。② 送 料 步距 不准 ，定 位孔 被 拉 长 或变 形 。③ 条料 从 浮料 销 中脱
出。
交错 与条料 相 接 ，并 在模 具 ７个 工位 上 安 装 了导 正 销 。整个模 具 冲压 的工 序流 程 分 为 ：切 口一 切 口一 校 平一 正拉 深一 反拉 深 一 反 拉 深一 整 形 一 落 料一 切 断 等工序 。 模具结 构如 图 ３所示 。
其后 ，虽 然经 过 了几 次 改 进 ，但 上 述 问 题 都 没
模 具
＆ Ｍ ｏ ｈ ｕ ｔ
冰箱集水板冲压工艺及模具设计
金 龙 精 密 铜 管 集 团 股份 有 限公 司 河 南 新 科 隆 电 器 有 限公 司 （ 乡 新 （ 南新乡 河 ４３ ０ ） ５０ ０ ４３ ０ ） ５ ０ ０ 刘松 江 张 习 刚 郭 萍
冰箱弧盖注塑模具设计说明
冰箱弧盖注塑模具设计说明一、引言冰箱弧盖是冰箱的一个重要组成部分，其主要功能是作为冰箱的开合部位，保持冰箱内外的温度稳定。
为了生产高质量的冰箱弧盖，注塑模具的设计变得至关重要。
本文将介绍冰箱弧盖注塑模具的设计要点和流程。
二、设计要点1.弧盖结构设计：冰箱弧盖通常由外侧面板和内侧面板组成，面板的设计应考虑到强度、稳定性和开合的灵活性。
2.模具尺寸确定：根据冰箱弧盖的大小和外形确定模具的尺寸。
在确定尺寸时需考虑注塑机的规格和承载能力。
3.模具材料选择：模具的材料应具有良好的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性能。
常用的材料有P20、718等。
4.冷却系统设计：冷却系统的设计直接影响着注塑过程的效率和产品质量。
应合理布置冷却水路，并充分考虑冷却时间和冷却效果。
5.模具流道设计：流道的设计应考虑到注塑过程中熔融物料的流动情况，保证产品的充填性和密实性。
6.顶针设计：顶针的设计应能满足冰箱弧盖的形状和尺寸要求，并确保注塑过程中的顶出效果。
三、设计流程1.需求分析：与客户沟通，明确冰箱弧盖的使用要求和外形尺寸，确定设计的基本需求。
2.产品设计：根据要求进行弧盖的三维模型设计、装配和结构分析，确定弧盖的最佳设计方案，并进行弧盖的材料选择。
3.模具设计：根据弧盖的设计方案，进行注塑模具的结构设计，包括模具的尺寸、流道、顶针和冷却系统的设计。
4.模具加工：将模具设计进行加工，包括数控加工、电极加工和组装等环节。
5.模具调试：进行模具的调试和试模工作，调整模具结构，确保注塑过程的稳定性和良好的产品质量。
6.模具验收：进行模具的验收工作，包括模具的外观质量、尺寸精度和使用寿命等方面的检查。
7.模具保养：定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命和保证模具的工作效率。
四、模具设计注意事项1.避免构件出现锁紧或扭曲现象，确保模具的可靠性和稳定性。
2.避免模具中出现冷料死角，增加模具冷却和流道清理的难度。
3.确保模具的开合平稳，避免冰箱弧盖在开合过程中出现噪音或异物的干扰。
冰箱门控开关盒的注塑成型工艺分析及模具设计
广
模具 结构 ，降低模具成本 的关键所在 。
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Ｃ． ．Ｂ的 工 艺 分 析 ， 结 合 现 有 设 备 和 产 品 外 观 要 求 及 从 产 品 的 生 产 效 率 和 经 济 性 能 考 虑 ， 模 具 采 用 一 模 四 腔 进 行 设 计 。 分 型 面 选 在 Ｄ－Ｄ处 。 根 据 产 品 形 状 ，若 采 用 侧 浇 口进 料 ，会 造 成 塑 件
光亮美 观 ， 无外观 缺陷 ， 料为ＡＢ ， 白 工 成 本 增 大 。 为 使 模 具 外 形 紧 凑 ， 节 省 材 Ｓ乳
色 ，一 模 多 腔 ，采 用 ＨＴ一 ０ 注 射 成 型 机 模具 空间 ，减 小模具 外形 尺寸 ，充分 利 ５０ 生产 。从产品结构上分析 ， 塑件 外 形 为 长 用 现有设 备 ，一侧 的大长 方形 凹槽采 用 方 形盒状 ， 小 尺寸适 中 ，壁厚均 匀 ， 大 成 斜 导 柱 外 侧 抽 芯 ， 另 一 侧 的 两 个 小 方 形 型 的 难 点在 于 一 是 普 通 浇 口难 以 成 型 ， 二 凹槽 采用 斜滑 块内侧 抽芯 来实现 ，从而 是 塑 件 两 侧 面 分 别 有 三 处 侧 凹 槽 需 要 侧 达 到简化 模具 结构 ，减小 模具外 形的 目 向 抽 芯 。 要 实 现 一 模 多腔 ， 理 的 模 具 结 的 。产 品 位 置 布 置 如 图２ 示 合 所
腔 板 中 孔 的 台 肩 与 拉 杆 导 柱 的 台 肩 相 碰 时 ，型 腔 板 不 动 ，模 具 沿 Ｉ－Ｉ面 分 Ｉ Ｉ
型 。当模具 开启到终 点位置时 ，在 型芯包 紧力的作用 下 ， 件被 留在 了动模 塑
新式冰箱储物箱支架的成型工艺及模具设计
毕业设计题目新式冰箱储物箱支架的成型工艺及模具设计学院毕业设计任务书学院机械工程学院专业机械工程及自动化姓名学号设计题目：新式冰箱储物箱支架的成型工艺及模具设计一、毕业设计的内容模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
因此，模具设计的好坏与产品的质量、面世时间、企业效益紧紧联系在一起。
本设计是针对新式冰箱储物箱支架的特殊结构，进行成型工艺分析，设计模具结构，确定型腔数量及布局形式，设计分型面，确定浇注系统及排气系统，选择推出方式，确定侧凹部分的处理方式，选择模具加热与冷却方式，确定成型零部件的结构形式，进而设计一套完整、合理的注塑模具。
二、毕业设计的要求与数据要求：1、题目类型为机械工程设计类，侧重于结构设计、计算、制图能力。
应综合运用所学知识，理论联系实际，完成毕业设计任务；2、学会查阅资料、产品样本、各类工程设计手册、论文检索和网络查询；3、培养独立工作的能力和协作精神。
数据：1、型芯和型腔工作尺寸的计算；2、侧壁厚度与底版厚度的计算；3、推出力、侧抽芯的有关计算；4、冷却与加热系统的有关计算。
三、毕业设计应完成的工作1、翻译资料，本设计相关的英文资料，翻译字数 > 0.5万字；2、毕业实习报告，字数 >0.5万字；3、工程绘图，折合 A0图纸 >3张（其中，手工绘图 > A0图纸1张、计算机绘图 >A0图纸1张）；4、设计计算说明书，字数 >1.2万字（含摘要等，参考文献 >15篇，包括2篇以上外文文献）；五、参考资料及文献查询方向、范围文献查询方向：注塑模具的的现状，前景、设计研究方法、步骤和课题意义；注塑模具的材料、热处理方法；注射机类型；流道设计；分型面设计；成型零部件设计；结构零部件的设计、计算和校核；冷却系统设计；排气系统设计等模具设计的有关文献。
接线盒模具设计
接线盒模具设计一、塑料工艺性分析1.1明确塑件设计要求本次课程设计所设计的为一个塑料接线盒。
改零件为接线盒的底座，要求绝缘性要好，表面质量要求较高，不允许有毛刺、凹陷、飞边、气泡等缺陷存在。
尺寸Φ600-0.56要求与其盒盖装配后吻合，不允许出现凹凸不平的感觉;两个接线口的中心距尺寸和孔径尺寸要求严格。
塑件壁厚最大4mm,最小2mm，属于薄壁零件。
1.2塑料材料分析1.2.1基本性质PPO（聚苯醚）具有刚性大、耐热性高、难燃，强度较高、电性能优良、尺寸稳定性好等优点。
另外，PPO还具有耐磨、无毒、耐品种之一，几乎不受温度，湿度的影响。
制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好，适宜制作电子、电气工业中的零部件。
1.2.2成型工艺性分析1.PPO为无定型材料，流动性差，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上，宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小；因此加工时应提高温度，模温控制在100~15OC，并采取高压、高速注射，以提高充模能力，保压及冷却时间不能太长。
模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，对于长浇道可采用热流道结构。
2.PPO的成型收缩率较小，一般为0.4%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
3.PPO的吸水性小，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。
1.3塑件结构工艺性分析○1塑件的尺寸精度与形位公差精度分析。
塑件为壳罩类零件。
要求总体尺寸要较高的精度要求，而且对于两个接线孔的孔径有一定公差要求，孔轴向有垂直度要求，可通过提高模具制造精度和严格控制原材料和注塑成型工艺参数来实现。
外部尺寸精度采用MT4，内部尺寸精度采用MT5.○2塑件表面质量分析。
要求塑件表面外形尺寸精度为Ra0.8微米，而其余部分则没有较高的粗糙度要求。
○3塑件结构工艺性分析。
基于ProE的接水盒注塑模具设计
摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本次设计中，主要运用到了所学的注射模设计以及相关机械设计等方面的知识。
分析了一副注射模的一般设计过程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制等。
设计主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列布置和流道布局，还有浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，抽芯机构的设计，浇注系统的设计，推出机构的设计，斜导柱的设计等。
设计过程主要利用了Pro/E进行三维零件的绘制并根据设计计算绘制出模具的型芯和型腔以及基本模架等，然后用Auto CAD进行二维装配图和零件图的绘制，最后通过对整体结构的校核，提高了其稳定性和可靠性。
关键词：接水盒；注塑模；ABS塑料AbstractInjection molding is one of the main methods for thermo plastics, and it can once-form delicate plastic members with sophisticated shape. In this design, the knowledge of injection mold design and related mechanical design are mainly used. The design process of a injection mold is analyzed, that is, the analysis of injection molding, the selection of the injection molding machine and the check of the related parameters of it, the structural design of the mold,, the related calculation of the injection mold design, the determination of the overall size of the mold and the drawing of the sketch, the drawing of the assembly diagram of the mold structure and the parts diagram, and so on.. the design includes the choice of the molding location and the parting surfaces, the determination of the number of the mold cavity, the layout arrangement and the runner layout of the cavity, as well as the choice of the gate location, the structural design of the mold parts、the core-pulling mechanism、the gating system、the ejection mechanism and so on.Design process mainly uses the Pro/E 3D part drawing and according to the design drawing of the mould core and cavity, and basic mold rack and so on, then use Auto CAD 2D assembly drawing and parts drawing, at last, by check, for the whole structure to improve its stability and reliability.Keywords:water receiver;injection mold; ABS plastic目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)目录 (V)1 绪论 (1)1.1塑料模具设计的研究内容和意义 (1)1.2塑料模具国内外发展现状 (1)1.3本课题应达到的要求 (2)2 塑件分析 (3)2.1材料的选择 (3)2.2塑件的几何形式及结构分析 (4)3 设备的选择与校核 (6)3.1塑件质量的计算 (6)3.2型腔数量的确定 (6)3.3注射机参数的校核 (7)3.3.1 注射量校核 (7)3.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (7)3.4开模行程的校核 (8)3.5脱模力Q (8)4 浇注系统和排溢系统的设计 (10)4.1塑料制件在模具中的位置 (10)4.2浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 主流道尺寸的确定 (12)4.2.3 浇口位置的选择 (12)5 成型零部件的设计与计算 (13)5.1成型零件的结构设计 (13)5.1.1 型腔（或凹模）的设计 (13)5.1.2 型芯（或凸模）的设计 (13)5.2成型零件工作尺寸的计算 (14)5.2.1 型腔外形尺寸的确定 (14)5.2.2 型芯外形尺寸的确定 (15)5.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 (16)5.2.4 型腔侧壁厚度的计算 (17)5.2.5 型腔底板厚度的计算 (17)5.2.6 中心距尺寸的计算 (18)6 脱模机构的设计 (19)6.1脱模力的计算 (19)6.2推出机构的设计 (20)6.3推出机构的复位与导向 (22)6.4模架的选取 (22)7 侧向分型与抽芯机构 (24)7.1抽芯距的确定 (24)7.2抽芯机构设计 (24)7.2.1 斜导柱抽芯的工作原理及设计原则 (24)7.2.2 斜导柱倾斜角的选择 (25)7.2.3 斜导柱直径计算 (25)7.2.4 斜导柱长度计算 (25)7.3侧滑块的设计 (25)7.3.1 侧滑块形状设计 (25)7.3.2 侧滑块定位装置的设计 (26)7.3.3 导滑槽的设计 (26)7.3.4 楔紧块的设计 (27)8 合模导向机构设计 (28)8.1导柱 (28)8.2导套 (28)9 温度调节系统 (30)9.1冷却系统的设计原则 (30)9.2冷却回路的尺寸确定 (30)9.2.1 冷却回路所需的总面积 (30)9.2.2 冷却回路的总长度 (31)10 结论与展望 (32)10.1结论 (32)10.2不足之处及未来展望 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1绪论1.1 塑料模具设计的研究内容和意义研究的内容：（1）了解聚合物的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成分类主性能。
冰箱接水盒注塑工艺与模具设计
冰箱接水盒注塑工艺与模具设计绪论模具的国内外发展情况1、.国内方面：模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。
近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。
但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。
特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。
中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。
而中高档模具能力不足。
模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少。
由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。
2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。
中国模具行业的现状：模具是涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，在我国被分为10大类、46小类。
1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。
近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。
2003年模具出口3.368亿美元，比上年增长在33.5%，形势喜人。
总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。
近五年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2003年就进口了近13.7亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。
冰箱保温盒自动脱料注射模设计
冰箱保温盒自动脱料注射模设计冰箱保温盒自动脱料注射模设计是一种用于生产冰箱保温盒的注塑模具。
冰箱保温盒是一种用于冷藏和保温食品的容器，通常由塑料材料制成。
注塑模具是一种用于将熔化的塑料材料注入模具中，并在冷却后塑造成所需形状的工具。
设计一个用于冰箱保温盒生产的注射模具涉及到以下几个方面的考虑：1.产品设计：首先需要根据冰箱保温盒的设计要求来确定模具的形状、尺寸和结构。
冰箱保温盒一般有多个部件组成，如上盖、下盖、保温层等。
这些部件需要在模具中分别进行塑造，并在组装后形成完整的产品。
2.材料选择：根据冰箱保温盒的使用要求，选择适合的塑料材料作为注塑模具的材料。
常见的材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS)等。
材料的选择需要考虑其成本、机械性能、耐热性和加工性能等因素。
3.模具结构设计：注射模具一般由上模、下模和滑块等组成。
上模和下模负责形成冰箱保温盒的外部形状，滑块则用于形成冰箱保温盒的内部结构。
模具的结构设计需要考虑注塑工艺的要求，如产品的收缩率、壁厚控制和模具的冷却等。
4.自动脱料设计：在模具设计过程中，需要考虑冰箱保温盒从模具中脱料的过程。
脱料是将已注塑好的冰箱保温盒从模具中取出的过程。
一般来说，可采用机械或气动的方式进行脱料。
设计时需要确保脱料过程的稳定性和高效性，以提高生产效率。
以上仅为冰箱保温盒自动脱料注射模具设计的一般性概括，具体的设计过程和要点还需要根据实际情况进行详细考虑。
在设计过程中，需要结合注塑工艺、模具制造工艺和产品质量要求等方面进行综合考虑，以达到设计的目标。
冰箱储物盒塑料模具设计——毕业设计 精品
存档编号North China University of Water Resources and Electric Power 毕业设计题目冰箱储物盒塑料模具设计学院机械学院专业材料成型及控制工程姓名倪亚凡学号201007322指导教师张占哲张娜完成时间2014.05目录摘要 (I)Abstract (II)第一章塑件工艺分析 (1)1.1 塑件分析 (1)1.2 材料性能 (1)第二章注射机的选择与校核 (3)2.1 塑件体积计算 (3)2.2 总注射量计算 (3)2.3 注射机的初选 (3)2.4 注射机基本参数的校核 (4)2.4.1 最大注射量校核 (4)2.4.2 锁模力的校核 (5)2.4.3 注射压力的校核 (5)2.5 塑件模塑成型工艺参数的确定 (6)第三章型腔的布置和分型面的选择 (7)3.1型腔的布置 (7)3.2分型面的选择 (7)第四章浇注系统设计 (10)4.1 主流道 (10)4.1.1 主流道衬套 (10)4.1.2 定位圈 (11)4.2 分流道 (12)4.3 浇口设计 (13)4. 4 冷料穴与拉料杆 (14)4.4.1 冷料穴 (14)4.4.2 拉料杆 (15)4.5 排气系统 (15)第五章成型零部件设计 (16)5.1 成型零部件结构设计 (16)5.1.1 凹模结构设计 (16)5.1.2 凸模结构设计 (17)5.2 成型零部件工作尺寸计算 (17)5.2.1 型腔工作尺寸计算 (20)5.2.2 型芯工作尺寸计算 (22)第六章导向机构设计 (25)6.1 导柱的设计 (25)6.2 导套的设计 (26)第七章脱模机构设计 (28)7.1 脱模机构设计原则 (28)7.2 脱模机构设计 (28)第八章模架结构设计 (30)8.1 模架的选择 (30)8.2 模架高度的校核 (31)第九章总结 (32)参考文献 (33)摘要本次设计内容是冰箱储物盒塑料模具设计。
冰箱抽屉成型工艺及注塑模具设计
冰箱抽屉成型工艺及注塑模具设计新产品的开发和研制在一定程度上依赖于模具生产，模具工业已成为国民经济的重要基础产业。
根据冰箱抽屉零件图，对冰箱抽屉注塑成型模具进行了设计，包括：工艺、材料、成型方法、浇注系统、推出机构、冷却系统等。
标签：注塑模具；成型工艺；冰箱抽屉1 引言模具是工业产品生产用的重要工艺装备，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产。
作为一种高附加值和技术密集型产品，模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。
塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，因而对注塑模具的需求量大幅度增长[1]。
在冰箱的各组成部分中，抽屉在其内部起承载重物的作用，直接影响着冰箱的质量。
本文根据冰箱抽屉零件图，分析制件工艺，选定成型材料，确定注塑成型方法，分别设计出注塑模具的浇注系统、推出机构、冷却系统等。
2 工艺设计冰箱抽屉一般为塑料制品，对这类制品通常要求产品颜色透明，质量轻巧，对表面粗燥度要求较高，不能有毛刺、划手的现象发生。
由于聚苯乙烯属于热塑性塑料，具有无色、无味，透明性好等特性，在成型加工中的流动性好，易成型且成品率高，因而选择聚苯乙烯作为冰箱制作材料。
塑料成型方法较多，其中注塑成型具有良好的特点：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制件，生产率高[2]。
因此选择注塑成型作为冰箱抽屉的成型方法。
参照文献[3]，根据注射量，确定注射机型号为XS-ZY-1000，聚苯乙烯材料精度等级为MT3，零件成型表面取粗糙度Ra值为0.8μm，其余部分粗糙度Ra 值为6.3μm，拔模斜度为1°，冰箱抽屉壁厚2.5mm，个别地方尺寸略有增减。
3 模具设计冰箱抽屉尺寸较大，属于大型塑料件，故注塑成型时采取一模一腔的单型腔模具。
由于外形质量要求较高，采用点浇口形式浇注，所以采取双分型面注射。
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素[4]，本文确定的分型面位置如图1所示，在A处分型。
电冰箱接水盒设计方法探讨
电冰箱接水盒设计方法探讨
李阳松;钟永
【期刊名称】《家电科技》
【年(卷),期】2004(000)003
【摘要】u3000u3000本文简述了电冰箱接水盒在冰箱中的作用、结构特点、安装位置要求、接水盒的容积计算、蒸发面积计算等,并且利用实际产品进行计算说明.……
【总页数】4页(P166-169)
【作者】李阳松;钟永
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TM925
【相关文献】
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冰箱注塑零件设计
• 零件优化设计（附件1） • 注塑零件成本组成
• 注塑零件缺陷
• • • • •
尺寸 缺胶 顶白 飞边 熔接痕
冰箱注塑零件设计
塑料件设计步骤
1、 判断零件的要求（外观、强度、使用环 境等） 外观分为主外观、次外观和非外观 主外观零件：冰箱产品主要是门体零件， 包括门框条、门附件等。 次外观零件：箱体内饰零件等。一般为顾 客需要改变身体姿势才能看到的零件。 非外观零件：产品内看不到的零件或者顾 客很少几率看到的零件。
强度：零件是否受力，受力包括：装配需要 （简易抽屉滑轨受抽屉压力）、外力（顶 盖有可能被践踏）、化学反应内应力（门 框条在发泡过程中的受力）
使用环境：是否有腐蚀、是否要阻燃
2、 选择合适的材料 根据零件要求选择合适的材料，如果多 种材料都能满足零件设材料
材料名称 优点 外观质量 好 ABS 强度好， 耐磨 韧性好 PP 阻燃PP GPPS PS HIPS POM （+PT FE） PA-66 便宜 阻燃 透明 强度好， 耐磨 常用零件 冰箱门拉手框条等主外观零件 可调脚、固定前脚、简易抽屉滑轨 压缩机罩板、接水盘、玻璃搁架、铰链盖等非主 观零件 铰链盖、隔墙支座、门板压条 埋线盒、接线盒 所有冰箱透明附件，抽屉、果菜盒、门搁架等 抽屉滑轨、抽屉限位器、抽屉隔垫 箱胆、门胆 很脆，易碎 外观一般 外观差，易变形、缩水，加10-30%CaCO3 改进 缺点 较贵
耐磨 耐磨
自动关门扣、门轴衬
外观一般 摩擦有异响
3、产品外观要求涉及模具设计的因素（分型 线、进胶方式、熔接痕等） 分型线：模具前后模以及各运动机构结合的 曲线。分型线是封闭的。 进胶方式：侧浇口、潜伏浇口、点浇口、热 流道尖嘴 熔接痕：两股冷胶汇合的地方，出现熔接痕。
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摘要研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义，这是我选择本设计的出发点。
本设计是以塑料制品冰箱接水盒通过基于逆向工程的3D激光扫瞄测试技术,采集塑件的曲面数据，使用三维软件Unigraphics NX 4.0进行曲面造型,再根据Unigraphics NX 4.0软件的MOLDWIZARD模块设计了冰箱接水盒注塑模具；本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。
最终完成对冰箱接水盒的注塑模设计。
关键词：冰箱接水盒；造型；注塑模具AbstractStudy injection mold plastic products to the understanding of the production process and improve productquality have great significance, this is my choice of the design point of departure. This design is the water receiver in Refrigerator through reverse engineering on the 3D laser scanning technology testing, the collection of plastic parts surface data, the use of three-dimensional software Unigraphics NX 4.0 to surface modeling, and in accordance with MOLDWIZARD of Unigraphics NX 4.0 software modules designed the water receiver in Refrigerator to the plastic injection modle ; This design introduced the injection takes shape the basic principle，specially double is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work，to cast the product to propose the basic principle of design；Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system，the temperature control system and goes against the system the design process，and has given the explanation to the mold intensity request；his design came from the technology capability of product，the structure of the mold embarks，the pours system，the injection molding system and the related parameter examination,the mold took shape the partial structures,the against system, the cooling system all had the detailed design. Final completion of designning aboat the water receiver inRefrigerator to the plastic injection modle.Keyword:The water refrigerator box; Modeling; Injection mold目录摘要......................................................................................................... 错误！未定义书签。
Abstract .. (i)1 绪论 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 (2)1.3 逆向工程技术的内容及其应用范围 (2)2 3D激光扫瞄测量数据处理技术 (4)2.1 三维扫描技术简介(3D Scan) (4)2.2 点云数据的处理 (4)2.3 点云数据生成曲面的三维造型技术 (5)3 注塑件的设计 (6)3.1 塑件材料的选择及其结构分析 (6)3.2 塑件的结构与工艺性分析 (6)3.3 ABS的注射成型工艺 (7)4 模具结构形式的拟定 (9)4.1 确定型腔数量及排列方式 (9)4.2 模具结构形式的确定 (9)5 注塑机型号的确定 (11)5.1 塑件的计算和注射机型号的确定 (11)5.2 注射机型号的确定 (11)5.2 注射机及部分尺寸的校核 (12)6 分型面位置的确定................................................................................. 错误！未定义书签。
6.1 分型面的形式............................................................................... 错误！未定义书签。
6.2 分型面的设计............................................................................... 错误！未定义书签。
7 浇注系统的形式和浇口的设计............................................................. 错误！未定义书签。
7.1 浇注系统确定............................................................................... 错误！未定义书签。
7.2 主流道的设计............................................................................... 错误！未定义书签。
7.3 分流道的设计............................................................................... 错误！未定义书签。
7.4 浇口的设计................................................................................... 错误！未定义书签。
7.5 浇注系统的平衡 (13)7.6 浇注系统断面尺寸计算 (14)8 模架的确定和标准件的选用 (15)8.1 模架和标准件的确定 (16)9 合模导向机构的设计 (17)9.1 定位机构的选择 (18)9.2 导向结构的总体设计 (18)10 脱模推出机构的设计 (19)10.1 脱模推出机构的选择 (20)10.2 脱模阻力计算 (20)11 侧向分型与抽芯机构的设计 (21)11.1 侧向分型与抽芯机构的确定 (22)11.2 侧型芯具体尺寸的确定 (22)12 成型零件的设计 (24)12.1 部分成型零件的结构设计选择 (25)12.2 部分成型零件的尺寸设计 (25)13 冷却系统的设计 (31)13.1 冷却系统的确定 (31)13.2 排气系统的设计 (32)14 结论 (32)参考文献 (34)致谢 (35)1 绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。