产品开发及模具设计

合集下载

华为研发部_产品结构设计及模具开发流程

华为研发部_产品结构设计及模具开发流程文件编号:华为-OP-RD-009 深圳市华为有限公司版本号:A/0 产品结构设计及模具跟进第 1 页共 6 页流程版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间起草: 审核: 批准:_____________ 日期: 日期: 日期:_____________文件编号:华为-OP-RD-009 深圳市华为有限公司版本号:A/0 产品结构设计及模具跟进第 2 页共 6 页流程1.目的规范产品结构设计(产品结构设计及跟进、模具跟进)流程及控制要求，确保产品能按时或提前完成。

2(适用范围本规范适用于公司产品中所有结构件(五金及塑胶)的设计和修改及结构件的模具开发和修改。

3(职责研发部:负责产品设计(ID及MD设计)，新物料选用、申购与承认、模具开发与跟进、修改模与验收，手板外发制作跟进，研发阶段样机制作与跟进。

为客户、供应商、产线及其它部门提供技术支持。

(包括旧产品改良、跟进及确认);协助采购进行新供应商开发、考核及评估。

采购部:新供应商的寻找及审核，负责新物料的采购及模具的开发报价与议价;交期的控制与保障;参与模厂及塑胶厂的审核。

品质部:负责新物料的品质检验并参与模具验收;定期组织对模厂及塑胶厂的审核;研发阶段样机的测试。

工程部:负责新物料的承认并参与模具验收，参与产品设计中的各阶段评审，对产品设计阶段有关结构不良问题的汇总并及时反馈到研发工程师;对MP阶段产品出现的有关结构不良问题的处理和反馈;参与模厂及塑胶厂的审核。

4(程序内容4.1. 产品开发流程—前期论证4.1.1. 当接到公司或客户新产品开发要求时,销售部或国际部负责组织召开新产品开发前讨论会，调查收集客户与该产品的相关详细信息并记录在《立项建议书》中,会议通知研发部总工，部长，项目经理，主管参加。

并把详细信息资料于会后移交研发部。

4.1.2. 研发部在收到上述资料后，项目经理组织召开项目论证会。

召集研发部，销售部,国际部，采购部，工程部PE/IE，品管QA，产品开发工程师(全体)等讨论手板的可制造性，工艺性，开发方案以及成本计划等，并确立项目开发进度及周期概要。

产品设计与模具开发流程

有了荩本的结构框架，设计师就可以按自己的设计理念并参考市场调研数据进行水龙头的９１、观造型设计，制定基本的造型方案。综合ｒ结构框架Ｌ．ｊ外观造，接下来就ｎＪ－以进行水尼头结构件的精确设计，这需要考虑的问题很多， ‘先婴明确冷热水循环的路径，必须保证独立圭寸
参磊工冷加工
专题综述
ＴＯＰＩＣＡＬＲＥＶＩＥＷ
３０４无缝钢管通过凋书冬竹的弯曲
角度成，达永垃需要ＩｔｌＣｒＩ２，ｔ／Ｎ１
热处的，Ｋ懊；ｉ体构件、
开关把Ｆ平¨阀芯锁母什选刷

不锈钢精密铸造Ｉ艺，要丌发
『｛ｊ镁１合金圳作『成的蜡什丰占铸
模。水符，模属于冲摸的
范畴，选Ｊ｝ｊ液压饥进行，加
ｌ，所以哎．Ｌ卜的时候＾婴考虑
到压力的人小｜．ｊ馍具的姒度地否
匹配；：ｔ避免折弯７丫１度过人，
则使『人】郝的定位１ · ，容
易造成水１：的移ｆ，ｍｊＩＩ‘水管也
容易被过ＪＪ导致水流的减
少，所以，｝水管ｋ度范 … １人Ｊ最
使两根水的形状 ·敛，ｉｌｌＩ变
ｎ的高度与角度要求选ｆ｝１起泡器ｊｆ＝定制其位置；根据冷热水混合要求，选用合适的陶瓷阀芯；参考冷热水进水管位置与接规格，拟定龙头内部水流通道的封闭结构；必须控制与起泡器、陶瓷阀芯肢水管接头相关结构的尺寸，以保证配件的互换性，尽量选用常见的配件以降低维护的难度；能否选择非通用换配什，比如现有生产型号的起泡器座、阀芯锁母能兼容使垌或修改使用。

塑胶模具设计开发流程

塑胶模具设计开发流程1. 概述塑胶模具设计开发是塑胶产品生产的重要环节之一。

它涉及到模具设计、制造、调试等多个步骤，需要密切配合各个环节的工作方能顺利完成模具开发。

本文介绍了塑胶模具设计开发的流程，以及每个环节的具体内容。

2. 设计需求确认在进行塑胶模具设计开发之前，首先需要进行设计需求的确认。

这包括了对产品的理解、功能要求、生产批量、材料选择等方面的确认。

设计需求的确认是保证后续设计、制造工作的基础，必须与产品开发团队充分沟通，确保设计的准确性和可行性。

3. 模具设计3.1 概念设计概念设计是模具设计的第一步，它是将设计需求转化为具体形式的过程。

在概念设计中，设计师会进行产品结构的初步构思，确定产品的整体布局、形状、尺寸等方面的要求。

概念设计通常使用手绘或三维建模软件进行，以得到初步的设计方案。

3.2 详细设计在概念设计确定之后，设计师需要进行详细设计。

详细设计包括模具的几何形状设计、材料选择、零件分解、加工工艺等方面的设计。

详细设计通常使用CAD （计算机辅助设计）软件进行，以便将设计方案转化为可供制造的模具图纸。

3.3 模具流程分析在进行详细设计之前，设计师需要对模具的流程进行分析。

这包括模具的注塑工艺、模具的射出过程、模具的冷却系统等方面的分析。

通过模具流程分析，设计师可以确定模具的结构特点、加工精度要求等，以便进行详细设计。

4. 模具制造4.1 材料采购在开始制造模具之前，需要采购所需的模具材料。

模具材料通常选择具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性等特点的金属材料，如钢材等。

材料采购需要与供应商进行沟通，确保所采购的材料符合设计要求。

4.2 CNC加工模具制造通常采用CNC（计算机数控）加工技术。

CNC加工可以高效、精确地进行模具零部件的加工，提高模具的制造精度和效率。

在CNC加工过程中，需要根据详细设计图纸进行加工，并进行必要的质量检测。

4.3 组装与调试在完成模具零部件的加工之后，需要进行模具的组装与调试工作。

华为研发部_产品结构设计及模具开发流程

华为研发部_产品结构设计及模具开发流程华为研发部的产品结构设计及模具开发流程是公司内部的一个重要工作流程，其目的是为了确保产品的设计和开发符合公司的要求和标准，并且能够在生产过程中实现高效的生产。

下面将介绍华为研发部的产品结构设计及模具开发流程。

1.需求分析：在开始进行产品结构设计及模具开发之前，研发部首先需要进行需求分析。

这包括对产品的功能要求、性能要求、外观要求等进行详细的分析和理解，以明确产品的设计目标和需求。

2.产品规划设计：在需求分析的基础上，研发部进行产品规划设计。

包括整体架构设计、功能模块划分、子系统设计等。

在这一阶段，研发部根据产品需求，制定产品的结构方案，并进行初步的模型设计。

3.产品设计评审：在产品规划设计完成后，研发部组织产品设计评审会议，对整体的设计方案进行评审。

评审的目的是确保设计方案符合产品需求，并且能够满足产品的功能和性能要求。

4.产品详细设计：在产品设计评审通过后，研发部将进行产品的详细设计工作。

这包括对产品的每个组件和模块进行详细的设计，包括材料的选取、尺寸的确定、工艺的选择等。

在详细设计过程中，研发部会与制造部门进行密切的沟通，确保设计的可制造性和可组装性。

5.模具开发：在产品详细设计完成后，研发部将开始进行模具的开发工作。

这包括模具结构设计、模具制造工艺设计、模具加工等。

在模具开发过程中，研发部将与模具制造厂商进行合作，确保模具的制造符合设计要求，并且能够满足产品的生产需要。

6.样机制作：在模具开发完成后，研发部将开始进行样机的制作。

样机是用于测试和验证产品设计的实体产品，通过制作和测试样机，可以检验产品结构的合理性和功能的有效性。

7.样机验证测试：在样机制作完成后，研发部将对样机进行验证测试。

这包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。

通过样机验证测试，可以评估产品设计的优缺点，并对产品进行修改和改进。

8.优化改进：根据样机验证测试结果，研发部将进行产品的优化改进工作。

模具设计开发控制程序

模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。

通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。

程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。

用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。

2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。

在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。

程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。

用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。

2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。

该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。

用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。

2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。

程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。

3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。

界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。

4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。

程序使用的编程语言主要是C++和等。

5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。

6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。

该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。

模具开发流程

模具开发流程以及模具工程师的具体工作1)做好模具设计.通常模具设计由模具厂做,但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求,就是要规定模架的材料,型腔,型芯的材料;产品的模腔数量;模具的使用寿命;注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.要求高(或是水平高)的企业还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式,因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块.另外,很多工程师为了图省事,对一些不重要的内部结构不做出模斜度,任由模具厂自己决定,这样可能带来非常严重的后果.现在做模具设计也没有几个认真负责的,拼命做大出模斜度,搞得产品到处都是缩水,最后不得不烧焊重做.因此必须认真检查模具厂的模具设计,特别是分型面,水口,镶块等.还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考.2)模具开始加工后,要向模具厂家要排期表,就是模具进度的计划表.什么时候开始订模坯,什么时候开粗,什么时候锣铜公,打电火花......等等,最关键是T1的时间.这样就可以定期去检查模具加工进度,保证T1按计划进行.3)T1试模后才是跟模的真正开始.拿到样品后要安排检讨会议,装配工程样机,对所有的问题总结出来,商讨解决方案.一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成.每一个问题都要分析是什么原因造成的,是设计不完善还是模具加工不到位,还是注塑工艺参数.这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验.有些问题是综合几方面的原因造成的,是更改设计呢还是通过工艺解决呢,这也要用丰富的经验去判断.接下来就是要给出更改方案,对于结构上的更改(加胶/减胶)都要做手板确定,并给出详细的改模图纸.很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒,只告诉模具厂这里那里不行,要这样那样改,不给出具体的图纸尺寸,这样模厂往往会改错或不到位,增加了更改的次数.这方面我有过很多教训.现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出,都要做手板样品来检验方案的效果.对于外观表面的缺陷,比如,夹水线等,通常先考虑注塑工艺去解决,不行的话要考虑更改水口位置去解决.4)试模一定要到现场.T1试模可以不去,但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况.一方面看看模具的状态,另一方面了解注塑工艺情况,这点是很重要的.只看样品是不知道模具状态的,一个合格的样品不能代表模具合格了,也许是十啤才出一个好的,也许是打着脱模剂勉强做出来的.每次试模还要记录注塑工艺参数.5)验收模具.产品合格了,模具却不一定能进入生产状态.即使模具也合格了,也要跑合一段时间才能顺利大批量生产.除了按模具规格书进行例行的检查外,还要查查滑块的硬度,冷却水道的压力,相关的配件等.必要时要厂家提供模具材料的证明,保证是按规格书中的要求采购的.以上是我们通常跟模的做法,希望对你有帮助,也希望其他同行写出你们的跟模经验,大家一起分享.1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑模具开发流程以及模具工程师的具体工作。

华为研发部产品结构设计及模具开发流程

华为研发部产品结构设计及模具开发流程一、需求分析与定义：在产品研发前期，研发部需与市场部门进行充分的沟通和交流，了解市场需求和用户的要求，进行需求分析和定义，明确产品的功能、性能、外观等方面的要求。

二、概念设计：在需求定义的基础上，进行产品的概念设计。

这一阶段主要考虑产品的整体结构和外观设计，通过草图、3D模型等形式进行概念表达，以确定产品的整体框架和核心功能。

三、详细设计：在概念设计确定后，进行产品的详细设计。

这一阶段需要对产品的各个细节和部件进行设计，包括产品的结构布局、尺寸、材料选择等方面的确定。

同时，还需要进行工程分析，确保产品的结构设计满足强度、可靠性等方面的要求。

四、模具设计：在产品结构设计完成后，需要进行模具设计。

模具设计主要包括模具的结构设计和零件加工工艺的设计。

在设计模具时，需要根据产品的结构特点和加工工艺需求，确定模具的类型、形状、尺寸等参数，并进行详细的工艺规划和工艺分析。

五、模具制造：在模具设计完成后，进行模具的制造。

模具制造包括材料采购、加工、装配等环节。

制造过程中需要保证模具的精度、质量和交货周期等要求。

六、样品制作：模具制造完成后，根据模具进行产品样品的制作。

样品制作需要根据产品设计图纸和工艺要求，进行原材料的选择、加工、组装等工序，制作出符合产品要求的样品。

七、测试与验证：在样品制作完成后，进行产品的测试与验证。

测试和验证需要对产品的功能、性能、可靠性等方面进行评估和测试，确保产品符合设计要求和用户要求。

八、优化与改进：在测试和验证过程中，根据测试结果和用户反馈，对产品进行优化和改进。

优化和改进的目标是提高产品的性能、稳定性和用户体验等方面的指标。

以上就是华为研发部产品结构设计及模具开发流程的主要步骤。

通过这一流程，可以确保产品在设计和制造过程中能够满足用户的需求，并达到高质量和高可靠性的要求。

同时，也可以加快产品的开发周期，提高公司的竞争力。

模具设计工程师工作内容

模具设计工程师工作内容一、引言模具设计工程师是机械设计领域中的一种职位，主要负责设计和开发各种类型的模具。

模具是用于制造各种产品的工具，包括塑料制品、金属制品等。

模具设计工程师的工作内容非常重要，他们需要具备深厚的机械设计知识和技能，能够根据客户需求和产品要求进行模具的设计和开发。

二、模具设计1.了解产品需求：模具设计工程师首先要了解客户的产品需求和要求，包括产品的尺寸、形状、材料等。

他们需要与客户沟通，确保理解产品的具体要求。

2.制定设计方案：根据产品需求，模具设计工程师需要制定适合的设计方案。

他们会进行CAD绘图，使用计算机辅助设计软件进行模具的三维建模和设计。

设计方案需要考虑产品的结构、工艺流程、生产效率等因素。

3.材料选择：模具设计工程师需要根据产品要求和使用环境选择合适的模具材料。

不同的产品和工艺要求不同，需要选择不同材料的模具，如塑料模具、铝合金模具、钢模具等。

4.模具结构设计：模具设计工程师需要设计模具的结构，包括模具的分型面、导向系统、冷却系统等。

他们需要考虑产品的成型工艺和生产效率，确保模具的结构合理、稳定且易于生产。

5.模具零件设计：模具设计工程师需要设计模具的各个零件，如模腔、模座、顶针、导柱等。

他们需要考虑零件的加工工艺和精度要求，确保模具的各个零件能够精准配合和运动。

6.模具装配：模具设计工程师需要进行模具的装配设计，将各个零件组装在一起，确保模具的正常运行和使用。

装配设计需要考虑零件之间的配合关系和装配顺序。

三、模具制造支持1.与模具制造厂商合作：模具设计工程师需要与模具制造厂商合作，提供设计图纸和设计要求，确保模具制造符合设计要求。

他们需要与制造厂商进行沟通和协调，解决制造过程中的问题和难题。

2.模具试模和调试：模具设计工程师需要对制造完成的模具进行试模和调试。

他们会与生产部门合作，进行模具的安装和调试，确保模具能够正常使用和生产出合格的产品。

3.模具改进和优化：模具设计工程师需要根据生产过程中的问题和反馈进行模具的改进和优化。

模具开发模具设计方案

模具开发模具设计方案
模具开发是指根据产品的加工工艺要求和设计要求，利用CAD、CAM等软件工具对模具进行全面、系统的设计。

模具开发的设计方案应包括以下几个方面：
1.产品分析：对产品进行全面的分析，了解产品的形状、尺寸、材料等特性，并根据产品的用途和需求确定模具的设计要求。

2.模具结构设计：根据产品分析的结果，确定模具的结构形式
和工作原理。

模具的结构包括上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶针、卡板、模板等，需要确定每个零件的形状、尺寸和材料。

3.零件设计：对模具各个零件进行细节设计，包括上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶针、卡板、模板等各个零部件。

在设计过程中需要考虑到零件的材料、加工工艺和装配方式。

4.模具工艺设计：确定模具的制造工艺，包括模具的加工方法、装配顺序、加工精度等。

在设计过程中需要考虑到模具的制造成本、生产周期和制造工艺的可行性。

5.模具试制方案：制定模具试制方案，包括模具的试制计划、
试制流程、试制工艺和试制设备等。

在试制过程中需要对模具进行试模和试产，检验模具的加工精度、装配性能和产品质量。

6.模具改进方案：根据模具试制过程中的问题和产品生产中的
需求，提出模具改进方案。

模具的改进包括结构改进、材料改
进、加工工艺改进等，旨在提高模具的加工精度、生产效率和产品质量。

总之，模具开发的设计方案需要综合考虑产品的加工工艺要求和设计要求，确定模具的结构形式、零件设计、工艺设计、试制方案和改进方案。

通过合理的设计方案，可以提高模具的加工精度、生产效率和产品质量，从而有利于产品的生产和发展。

模具设计和开发控制程序-

模具设计和开发控制程序1.目的为了标准设计和开发筹划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发到达预期的目的，特拟定本程序。

2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。

3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2新产品设计开发需求的提出；3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4产品确认阶段，送样予客户成认并追踪确认问题及结果。

3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。

3.2.2负责设计和开发工作的筹划，主导评审、验证及出样的最终判定。

3.2.3制作相应技术文件，标准。

3.2.4依设计和开发筹划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。

3.3技术部生技课3.3.1负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。

3.3.2协助新产品样品试做。

3.3.3负责试产过程跟进，问题点汇总。

3.4技术部工模课:负责模具制作，维修，修改及试模确认。

3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。

3.6PMC：负责试产物料之备料及试产，量产方案之排期。

3.7注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。

3.8制造课：负责产品组装及人员安排。

3.9品质部:负责产品性能检验测试。

3.10文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。

4.定义：4.1设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的方案，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。

4.2开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。

4.3评审：为确定产品开发到达规定目标的适应性，充分性和有效性所进展的评议和审查活动。

4.4验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否到达预期目标的认定过程和结果，对产品进展耐久性测试以确认产品是否到达规格要求。

4.5试模：模具制作或修改完成后，试产前所进展的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达到预期要求。

模具开发流程

模具开发流程模具开发是一种将产品设计成模具再制造出产品的加工技术，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节。

下面将详细介绍模具开发流程。

首先是产品设计阶段。

在这个阶段，需要根据市场需求和产品定位进行产品设计，确定产品的形状、尺寸、结构等相关要素，制定产品的设计图纸和技术要求。

产品设计要考虑到产品的可生产性，即产品是否可以通过模具加工出来，并且要注意产品的结构设计是否合理，以便于之后的模具制造。

接下来是模具设计阶段。

在这个阶段，需要根据产品的设计图纸和技术要求，进行模具的设计。

模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、结构等要素，确定模具的结构类型和加工工艺。

同时，还需要根据模具的设计要求，绘制模具零件图纸和总装图纸，并编制相关的工艺文件和工装夹具。

然后是模具制造阶段。

在这个阶段，需要根据模具的设计图纸和技术要求，进行模具的制造。

模具制造包括模具零件的加工、模具的装配、模具的热处理和模具的表面处理等多个环节。

模具的加工工艺要根据模具的材料和加工要求进行选择，并且要保证模具的尺寸和形状的精度要求。

接着是模具试产阶段。

在这个阶段，需要使用已经制造好的模具进行试产，检验模具的加工和装配质量，以及产品的加工质量。

如果模具存在质量问题，需要进行修理或调整，直到模具能够正常使用并满足产品加工质量的要求。

最后是模具调试阶段。

在这个阶段，需要对模具进行调试，以确保模具能够正常运行，并且能够稳定地加工产品。

模具调试需要根据产品的加工要求进行参数的调整，包括注塑参数、模具温度和模具开合速度等。

通过模具调试，可以确保模具能够正常生产产品，并且能够达到产品加工质量的要求。

在整个模具开发流程中，还需要进行模具修理的工作。

模具使用一段时间后，可能会出现磨损、变形或损坏等问题，需要进行修理或更换模具零件。

模具修理要根据模具的问题进行诊断和处理，包括修复、调整或更换零件。

综上所述，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节，每个环节都需要严格按照技术要求和工艺流程进行操作，以保证模具能够正常生产出满足产品要求的产品。

研发部_产品结构设计及模具开发流程

研发部_产品结构设计及模具开发流程一、产品结构设计流程产品结构设计是指在满足产品功能要求的前提下，将产品划分为若干部件，并确定各部件之间的关系和连接方式。

下面是一个典型的产品结构设计流程：1.确定产品需求：首先要明确产品的功能和性能要求，包括产品的用途、使用环境、技术指标等。

这些要求将直接影响产品的结构设计。

2.划分产品部件：根据产品的功能需求，将产品划分为若干部件，每个部件都要负责一部分功能。

3.设计每个部件：对于每个部件，需要进行具体的设计。

包括选择材料、确定尺寸、绘制图纸等。

4.确定部件之间的关系和连接方式：确定各部件之间的关系和连接方式，包括接头、螺栓、焊接等。

5.进行整体优化：综合考虑各个部件的设计，进行整体优化。

例如，可以通过减少零部件数量、优化零部件之间的配合等来提高产品的质量和性能。

6.验证设计方案：对设计方案进行验证，通过模拟、试制等方法来验证产品的结构设计是否满足要求。

7.优化设计：根据验证结果，进行必要的调整和优化，直到满足产品的设计要求。

8.编制设计文档：完成设计后，需要将设计方案、图纸等编制成设计文档，供后续的生产和制造使用。

模具开发是指将产品的设计方案转化为实际可生产的模具。

下面是一个典型的模具开发流程：1.模具设计：根据产品的结构设计方案，进行模具的设计。

包括选择模具的类型、确定模具的结构和尺寸、制定模具的工艺路线等。

2.材料选择：根据产品的要求和模具的使用环境，选择合适的模具材料。

模具材料通常要具有高强度、耐磨性、耐高温等特点。

C加工：将模具的设计方案转化为CNC加工程序，并进行加工。

CNC加工可以保证模具的精度和质量。

4.热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。

常用的热处理方法包括淬火、回火等。

5.组装调试：将模具的各个零部件进行组装，并进行调试。

调试包括模具的开合动作、尺寸和形状的调整等。

6.试模生产：进行试模生产，通过模具进行试制，验证模具的质量和生产效果。

新产品模具开发流程

新产品模具开发流程第一步：需求分析需求分析是新产品模具开发的第一步，主要目的是明确产品的技术要求和市场需求。

这个步骤的关键是与客户进行沟通，了解客户的需求和期望，包括产品功能、性能、质量、成本等方面的要求。

同时，还需要考虑市场上类似产品的竞争情况，以及相关的法律法规要求。

需求分析的结果将成为后续开发过程中的基础。

第二步：概念设计在需求分析的基础上，进行概念设计阶段。

这个阶段的任务是生成产品的初步设计方案，包括产品的形状、结构和功能等方面。

设计师会进行创意的发散和筛选，最终生成几个概念设计方案。

这些方案会与客户进行沟通和评审，选择最适合的方案。

第三步：详细设计详细设计阶段主要是将概念设计方案进一步细化和完善。

包括设计产品的具体尺寸、工艺要求、材料选型等。

设计师会使用CAD软件进行模型的设计和工程分析，确定产品各个部分的结构和连接方式。

详细设计也包括模具的设计，包括分模、冷却系统等。

详细设计的输出结果是产品的详细制图和相关的说明文档。

第四步：制造制造阶段根据详细设计的结果开始模具的制造。

包括制定制造计划、采购所需材料和零部件、加工模具等。

制造过程中需要严格遵循设计要求，保证模具的精度和质量。

制造过程中还需要进行各个环节的检验和测试，确保模具的可用性。

第五步：测试和验证制造完成后，需要对模具进行测试和验证。

包括模具的装配、调试和试模。

通过试模可以验证模具的可靠性和性能，检查模具的外观质量和制品的尺寸精度。

测试和验证的结果将反馈给设计师和制造人员，可对模具进行必要的修改和调整。

第六步：生产通过测试和验证后，如果模具达到了设计要求和客户的期望，即可进入生产阶段。

这个阶段主要是按照模具进行大规模生产，包括制品的注塑、冷却、脱模等工艺过程。

生产过程中需要进行质量控制和质量检验，确保产品的质量和性能。

新产品模具开发流程的每个步骤都是相互关联且不可或缺的，确保产品的成功开发和投产。

其中，沟通和合作是非常重要的，设计师、制造人员、测试人员和生产人员之间需要紧密协作，确保每个环节都能顺利进行。

产品设计与模具结构

产品设计与模具结构概述产品设计与模具结构是制造业中极为重要的一环。

产品设计决定了产品的功能、外观和性能，而模具结构则决定了产品的制造和生产效率。

在产品的开发过程中，这两者密切相互关联，必须充分考虑。

产品设计功能性设计产品设计的首要考虑是确保产品能够完成预定的功能。

这要求产品设计师充分了解用户需求，理解产品的使用环境和使用场景，并根据这些信息设计出相应的功能。

在考虑产品的功能性设计时，需要充分考虑可靠性、耐久性、安全性等因素。

外观设计产品的外观设计决定了产品的美观度和吸引力，是用户购买判断的重要依据之一。

外观设计需要综合考虑产品的形状、色彩、材质等因素，并与产品的功能性设计相协调。

优秀的外观设计能够提升产品的价值和竞争力。

性能设计产品的性能设计关乎产品的性能指标，如速度、功率、效率等。

性能设计需要充分考虑产品的工作原理、材料和生产工艺等因素，以确保产品能够满足用户的性能要求。

性能设计还涉及到产品的优化和改进，以提高产品的性能指标。

模具结构模具是产品生产的必备工具，模具结构的设计与制造直接影响产品的质量和生产效率。

好的模具结构能够提高产品的生产速度、降低生产成本，并保证产品的一致性和稳定性。

模具材料选择模具的材料选择直接影响着模具的使用寿命和工作效果。

常见的模具材料有钢、铝、铜等。

选择合适的模具材料需要考虑产品的材料和生产需求，以保证模具的硬度、韧性和耐磨性。

模具结构设计模具结构设计是模具设计的关键环节。

模具结构设计需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，并结合模具制造的工艺要求，确定模具的分型方式、模腔结构、冷却系统等。

优秀的模具结构设计能够提高产品的生产效率和质量。

模具制造与调试模具的制造与调试是模具结构得以实现的重要环节。

制造过程中需要根据模具的设计文件进行加工、组装和调试，以确保模具的结构完整和功能正常。

模具制造的质量和精度直接影响着产品的生产效率和一致性。

产品设计与模具结构的关系产品设计与模具结构的关系密不可分。

模具开发制作流程

模具开发制作流程第一步：产品设计产品设计是模具开发的起点。

在这个阶段，需要与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和要求，包括产品的功能、尺寸、材料、外观等。

设计师根据这些要求进行初步的设计，并与客户进行反复确认和修改，直到达到客户满意的设计方案。

在这个过程中，还需要考虑产品的可制造性、可维修性和成本等方面的因素。

第二步：模具设计在产品设计确定后，模具设计师开始进行模具的设计。

根据产品的设计图纸和要求，模具设计师设计出模具的结构和形状，并利用计算机辅助设计软件进行三维建模。

在设计过程中，需要考虑到模具的施工性、加工性和装配性等因素，确保模具能够满足产品的制造要求。

设计完成后，还需要进行工程图纸的绘制，包括各个零部件的尺寸、标注和工艺要求等。

第三步：模具制造模具制造是模具开发的核心环节。

在这个阶段，需要进行材料采购、零部件加工和模具组装等工作。

首先，根据模具设计的图纸，采购合适的材料，包括金属、塑料和橡胶等。

然后，对各个零部件进行加工，包括铣削、车削、磨削和电火花等工艺。

最后，将各个零部件进行组装，形成完整的模具。

在整个制造过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保模具的质量和精度。

第四步：模具试模模具制造完成后，需要进行模具的试模工作。

试模是为了验证模具的设计和制造是否符合产品的要求。

在试模过程中，模具需要注入合适的材料，并进行成型和冷却等工艺。

通过试模，可以检测产品是否满足尺寸、外观和功能等方面的要求。

如果发现问题，需要及时进行修正和调整，直到达到预期的效果。

试模完成后，还需要对模具进行全面的检查和测量，确保模具的质量和稳定性。

第五步：模具修正在模具试模过程中，可能会发现一些问题和不足之处。

在这种情况下，需要进行模具的修正和调整。

修正包括模具结构的修改、零部件的更换和工艺的调整等。

修正的目的是改进模具的性能和效果，提高产品的质量和生产效率。

修正完成后，还需要再次进行试模，确保问题已经解决。

第六步：最终测试模具修正完成后，需要进行最终的测试。

华为研发部产品结构设计及模具开发流程

华为研发部产品结构设计及模具开发流程首先，需求分析是整个流程的起点。

华为研发部先与市场部门进行沟通，了解产品的市场需求，包括功能、性能、外观等方面的要求。

在与市场部门的沟通基础上，研发部门展开研究，进行用户调研，了解用户的需求和期望，制定产品的功能、性能和设计要求。

同时，还需要进行竞品分析，了解竞争对手产品的特点和优势，为产品的结构设计提供参考。

其次，结构设计是产品研发的核心环节。

结构设计包括产品的整体布局和部件设计。

在结构设计过程中，华为研发部通过CAD软件进行三维设计，考虑产品的功能和性能要求，合理安排各个部件的位置、形状和连接方式，确保产品能够满足用户的需求。

同时，还需要进行强度分析、物理仿真等工作，验证产品的结构设计是否合理和可行。

之后，模具开发是产品制造过程的重要一环。

模具开发主要包括模具设计、模具加工和模具试制。

模具设计是基于产品结构设计的基础上进行的，根据产品的形状、尺寸要求，设计模具的形式和结构。

模具加工是根据设计图纸进行的，通过加工机床对模具材料进行切削、铣削、打磨等工艺，制造出合格的模具。

模具试制是将模具装配到注塑机上，进行工艺试制，获得合格的产品样品。

最后，样品制作、试产和量产是整个流程的结束阶段。

样品制作是为了验证产品的结构设计和模具的可行性，制作少量的产品样品进行内外部的测试和调整。

试产是在样品制作的基础上，大批量制造出符合质量要求的产品，并进行全面的测试和验证。

量产是在试产阶段获得满意的结果后，将产品进行大规模生产和销售。

综上所述，华为研发部的产品结构设计及模具开发流程是一个有机衔接、逐步推进的过程，从需求分析到结构设计、模具开发、样品制作、试产和量产，每个环节都有严格的标准和控制，以确保产品的质量和市场竞争力。

华为研发部一直致力于创新和技术突破，不断提升产品的研发和制造能力，满足用户的需求。

开模行程的概念

开模行程的概念开模行程是指针对一个新产品的开发过程中，将其设计的产品通过模具制造出来的整个过程。

模具是制造产品的关键工具，通过使用模具可以大量生产出相同规格、尺寸的产品，并保证其质量和一致性。

开模行程通常包括以下几个基本步骤：产品设计、模具设计、模具制造、开模测试和产品加工。

首先，开模行程的第一步是产品设计。

在这一阶段，根据市场需求和客户要求，设计师将通过综合考量产品的功能、外观、材料、尺寸等因素来确定最终的产品设计方案。

接下来是模具设计。

模具设计师会根据产品的设计要求和制造工艺，使用CAD （计算机辅助设计）软件进行模具的3D设计。

模具设计需要考虑到产品的结构、形状、尺寸等因素，以确保模具可以完全满足制造产品的需求。

模具设计完成后，就开始模具制造的阶段。

这一阶段通常需要先制造模具的主体和配件，然后进行组装和调试。

模具制造的过程通常需要经过多道工序，包括数控加工、车铣刨割、雷电工火焊接、热处理等。

模具的制造质量和制造周期直接影响到后续的开模测试和产品加工。

开模测试是为了验证模具的性能和质量。

在模具开模测试过程中，通过试验和调整，确定模具是否能够满足生产产品的要求。

开模测试还可以用来确定产品的生产工艺参数，比如温度、压力、注射速度等。

最后，通过开模测试确定后，就可以进行产品的加工和制造了。

这个过程可以通过注塑机等生产设备进行，将原材料加工成成品。

总结来说，开模行程是指从产品设计到模具设计、制造、测试和最终产品加工的整个过程。

开模行程对于新产品的研发和生产至关重要，它直接影响到产品的质量、成本和交付时间。

因此，科学、高效的开模行程管理对于提高产品质量和市场竞争力至关重要。

开模行程的管理包括对每个环节的控制和协调，确保各个环节的紧密衔接和协作。

管理开模行程，需要明确的目标、清晰的任务分工、合理的资源分配、有效的协调和沟通，从而提高生产效率和产品质量。

同时，还需要及时掌握和采纳新的工艺、技术和设备，提高开模行程的技术水平和生产能力。

产品模具设计岗位职责

产品模具设计岗位职责
产品模具设计师是机械、模具等相关专业的从业人员，主要负
责产品模具的设计、开发和改善等工作。

其岗位职责主要包括以下
几个方面：
1. 产品模具的设计
产品模具设计师需要根据产品要求和工序规范，使用3D设计软件制作模具设计图，确保模具具有高效、稳定、精确的性能。

在设
计过程中，需要对模具结构、尺寸、材料、工艺等多个因素进行考虑，制定完备的技术方案。

2. 模具制造进度的跟踪
设计师在设计模具的同时，需要与制造、品质等部门相互协作，跟踪制造进度，确保制造效率和质量。

需要提前预估制造周期，尽
可能缩短生产周期和成本，同时保质保量的完成任务。

3. 模具的优化和改善
随着客户需求、产品工艺和工艺流程的不断变化，产品模具设
计师还需要在现有的模具基础上进行优化和改善，提高模具的生产
效率和稳定性。

常常需要在生产实践中形成故障分析、改善计划、
新工艺流程等，对现有产品模具进行改进。

4. 协同设计和工艺技术
产品模具设计师需要与客户、工艺技术人员、品质工程师等多
个部门开展协同设计和技术沟通，研究产品工艺流程、生产工具和
设备等因素，提高模具制造的效率和稳定性。

并且在工艺流程实施
和实践中，交流和协同，吸取技术经验，改进设计方案。

总之，产品模具设计师需要具备较强的工程技术、机械制图、模具制造和其他相关知识，同时还需要具备快速解决问题的能力和团队协作精神。

在保证设计质量的同时，也要不断地优化和改进，提高工作效率和术业水平，以满足客户需求和企业竞争力的不断提升。

模具开发职责

模具开发职责
模具开发职责通常包括以下几个方面：
1.方案设计：基于产品要求和客户需求，制定模具开发方案。

包括模具结构设计、材料选型、工艺流程等。

2.模具设计：根据产品的几何特征和工艺要求，进行模具的三
维设计。

包括模具整体设计、零部件设计等。

3.制造工艺规划：根据模具设计要求，确定模具的制造工艺流
程和工艺参数。

包括机械加工工艺、热处理工艺、装配工艺等。

4.模具制造：依据设计图纸和工艺规划，进行模具的制造工作。

包括机械加工、热处理、装配等环节。

5.模具调试：安装好模具后，对模具进行调试和试模工作。

包
括模具装配调试、模具试模、产品检验等。

6.模具改进：根据使用中的反馈和问题，对模具进行改进和优化。

包括模具结构改进、工艺改进等。

7.模具维护和保养：负责模具的日常保养和维护工作，确保模
具的正常运行。

8.技术支持：对模具生产过程中的问题进行技术支持。

包括提
供解决方案、协助处理问题等。

以上是一般模具开发职责的一些主要方面，具体职责根据不同的公司和项目而有所差异。