产品试产报告及会议记录

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产品研发会议记录

产品研发会议记录

产品研发会议记录

会议时间:xxxx年xx月xx日

会议地点:xxxxxx

会议记录人:xxxxx

会议目的:

本次会议旨在讨论公司产品研发计划及进展,整理各团队的工作进展情况,确保项目按计划进行。

与会人员:

1. A部门:xxx

2. B部门:xxx

3. C部门:xxx

...

(按照实际情况列出与会人员)

会议内容:

一、项目1进展情况汇报

A部门负责人对项目1进行了进展情况的汇报。他介绍了项目的目标、当前完成的工作以及遇到的困难。与会人员提出了相关问题并进行了讨论。经过讨论,确定了解决方案,并分配了下一步的任务。

二、项目2讨论与决策

B部门负责人提出了项目2的问题和需要的支持。与会人员分析了

项目的优势和挑战,并提出了解决方案的建议。经过集体讨论和投票,最终确定了项目2的研发计划和时间表。

三、新产品Idea分享

C部门负责人分享了一些新产品Idea,并介绍其潜在市场和竞争优势。与会人员对这些Idea进行了评估和讨论,并提出了改进意见。会

议决定进一步深入研究选定的Idea,并安排相关人员进行市场调研。

四、研发进度与风险分析

与会人员共同分析了研发过程中可能面临的风险,并提出了相应的

应对措施。同时,针对已完成的研发任务进行了进度汇报,确保各团

队之间的协作与配合。

五、下阶段工作计划

根据前述讨论和决策,会议总结了下阶段的工作计划。主要包括各

个项目的具体任务、时间节点、负责人等。同时,也指定了相关工作

的验收标准和评估方法。

六、其他事项

会议期间,还讨论了一些与产品研发相关的其他事项,如人员调整、资源分配、沟通协调等。相关人员进行了汇报,并取得了一致的共识。

新产品发布会议记录

 新产品发布会议记录

2022年新产品发布会议记录

主题:创新·未来

时间:2022年6月30日上午10:00-12:00

地点:上海国际会展中心

发言嘉宾:公司高管、产品研发团队、合作伙伴、媒体代表等。

会议记录:

主持人:各位嘉宾、朋友们,大家上午好!我是今天的主持人,非常高兴能够主持本次新产品发布会。在这里,我代表公司全体员工,对各位的到来表示诚挚的欢迎和感谢!

今天,我们将会向大家介绍我们公司最新的产品,展示我们的创新理念和未来发展计划。我们也期待能够和各位嘉宾、合作伙伴以及媒体朋友共同探讨合作机会,共同促进产业的发展。

首先,我代表公司向各位介绍我们的核心团队成员以及合作伙伴,有幸与我们一同参与今天的发布会。他们将分享更多有关新产品的信息和我们的发展战略。

接下来,有请首席技术官王先生上台致词。

首席技术官王先生致辞:

“尊敬的各位嘉宾、朋友们,非常高兴能够出席今天的发布会。在这次发布会上,我们将为大家展示一些我们最新的产品和技术。这些产品代表了我们团队在技术创新和产品研发方面的最新成果,我们将不断努力提供更好的产品和服务。”

“我们公司一直致力于技术创新和产品升级,我们相信只有不断创新,才

能在激烈的市场竞争中立于不败之地。今天的发布会,将会为大家呈现我们的最新技术成果和产品理念,我们期待与各位嘉宾和合作伙伴共同探讨未来的合作机会。”

“在这里,我也要感谢我们的核心技术团队,他们为公司的发展付出了辛勤努力和智慧,也要感谢我们的合作伙伴和媒体朋友,是你们的支持和关注,让我们的产品能够得到更多人的关注和认可。谢谢大家!”

接着,由产品经理李女士介绍新产品的详细信息和特点。

工厂试产报告流程化管理

工厂试产报告流程化管理

工厂试产报告流程化管理

新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。

一、工艺准备:

1 ) 参考图纸:工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。

2) 工艺输出文件:确定工艺输出文件是否都已下发。

工艺输出文件包括:

a.BOM文件:电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件(产品)BOM等。

b.PCBA托工:PCB拼接图:发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)

c.钢网制作文件:外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图:提供单板尺寸、置描述

d.PCBA焊接作业指导书:外协托工电路板焊接加工要求。

e.检验文件:成品检验规程、出厂检验报告。

f.调试作业指导书:内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。

g.组装作业指导书:内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。

h.包装作业指导书:指导产品如何包装及验证。

i.老化作业指导书:指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。

j.设备操作指导书:设备安全操作规程。

试产产品工艺输出文件

二、工艺内部评审:

1)工艺文件评审:评审有无缺陷的地方。需要改善的地方

2) 首板样机内部评审:评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。

3) 工装夹具评审:评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。

4) 了解PCBA外协加工情况,确认其对后续的组装及调试是否有影响。如有需要则在试产准备会上通报,并商定出处理措施。

生产记录报告

生产记录报告

生产记录报告

日期:2022年10月15日

1. 生产概况

本报告旨在记录和总结我司在2022年10月15日的生产情况,并提供相关数据和分析。

2. 生产目标

我司本次生产的目标是生产和出货1000台电视机,以满足客户需求并保持良好的市场竞争力。

3. 生产过程

3.1 材料采购

在生产过程中,我司对所需材料进行了及时和准确的采购。根据之前的经验,我们预估了所需材料的数量,并与供应商进行沟通,以确保材料按时送达生产线。

3.2 生产实施

生产开始后,我们按照设定的生产流程和标准操作程序进行操作。生产人员严格执行相关规定,确保生产质量和效率,并不断进行质量检查和调整,以保证产品的一致性和符合客户要求。

3.3 故障处理

在生产过程中,我们遇到了一些设备故障和操作异常。立即采

取应急措施,迅速修复设备故障,并进行相关调整,以最大限度地减

少生产中断时间并影响产品质量。

4. 生产数据分析

4.1 产量统计

经过一天的生产,我司共生产完成985台电视机,略低于预期

目标,但仍保持了较高的产量。我们将进一步分析产量偏差原因,并

采取相应的改进措施,以提高生产效率。

4.2 质量指标分析

在生产过程中,我们进行了抽样检测,并统计了产品的质量指标。结果显示,大部分产品符合质量标准,但仍有少部分产品存在细

微的质量问题。我们会加强质量管理和检测流程,以确保产品质量的

稳定和持续改进。

4.3 故障分析

故障对于生产效率和产品质量的影响不可忽视。通过记录和分

析过程中出现的故障信息,我们可以找到故障的原因,并采取预防措施,减少故障次数和对生产的不良影响。

新产品试产作业流程

新产品试产作业流程

新产品导入量产作业流程

一 目的;

为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产;

二 组织与权责;

1 研发单位:

对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料;

2 中试人员:

1 承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估;

2 任计划召集人Project Coordinator排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入;

3 制程安排,包括生产线的评估,制作生产工艺单,QC工程图之草拟;同时,还有负责治具的准备等

4 规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体;还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析;

5 支援新产品组装;

6 成品接受及制造技术接受;

3 质量单位;

1 产品设计验证测试Design Verification:DVT;

2 功能及可靠度确认;

3 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格;

4 采购单位:

1 PCB委托加工及材料采购;

2 备料及试作投料;

6 测试单位:

支援新产品软硬件测试;

三名词解释;

1 工程试作Engineering Pilot Run:EPR:

为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试;

2 量产试作Production Pilot Run:PPR:

为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试;

3 量产Mass Production:MP:

经量产试作后之正式生产;

4 材料清册Bill of Material:BOM:

记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯;

试生产管理办法

试生产管理办法

1.目的:

为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循,确保试生产的顺利进

2.适用范围:

凡公司产品需施行试产作业的均适用之。

3.术语定义:

试生产:试生产阶段是指项目刚开始生产,项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段,

各项指标处于试运作的生产。

4.管理职责:

4.1技术部:

4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料

4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件,连同生产注意事项及治具等一起

提供给生产/品管/仓库等相关部门。

4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。

4.2品管部:

4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。

4.2.2整理相关新产品质量资料。

4.3物控:

4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。

4.4生产部:

4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。

4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。

4.5 业务部:

4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工

作程序:

5.1试产通知:

技术部工程师将新产品的相关资料准备好后,确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间,由技术部

5.2试产准备:

5.2.1技术部提供有效的作业文件,工装,模具,物料需求。

5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。

5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料,如图纸,客户要求等。制作准备测试制具并对物料进行检测,对过程检测人员的能力要保证。

5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员,管理部协助生产部做好员工培训,形成具体的员工

小批量试产管理规范

小批量试产管理规范
3.2.2负责新产品小批量试产初期《作业指导书》的拟定;
3.2.3负责小批量试产中产品问题点的分析与解决;
3.2.4负责小批量试产过程中各项数据的收集整理及总结会议的召开。
3.3品质部
3.3.1负责小批量试产的跟踪与检验;
3.3.2负责小批量试产中品质标准的判定及确认总结会议上品质问题的关闭;
3.3.3负责小批量试产产品可靠性实验的申请及跟进;
5.1.4工程部实验验证,由工程部提出申请;
5.1.5 未定型产品小批量验证,由计划部召集研发、工程、品质、销售、采购等部门参与评审其模具状态、物料保证、工艺保证、生产过程控制等,明确责任人及具体的时间要求,形成会议记录并由各部门具体落实,计划部负责过程跟进及确认;
5.1.6当小批量试产提出部门填写完<小批量试产申请单>,经各部门对<小批量试产申请单>上的资料审核后,复印交给研发部、工程、品质、计划、采购、制造等部门。
5.3小批量试产准备
5.3.1小批量试产工程师收到<小批量试产申请单>后,根据<小批量试产申请单>中的各项内容进行检查及跟踪;
5.3.2 制造部收到计划下达的<生产制令单>后,开始为小批量试产备料;
5.3.3SMT接到计划下达的<生产制令单>后,生产人员根据<产品定型通知单>进行选灯制作首件,首件合格后进行贴灯投产;SMT试产中出现的问题点及时反馈给小批量工程师及研发部项目负责人处理;半成品生产完成后将合格品入库,SMT将生产数据提交给小批量工程师。

新品试产管理规范

新品试产管理规范

新品试产管理规范

编写 / 修订:王某某

审核: / 会签:熊某某

批准:张某某

生效日期: 2020.5.28

1.目的:

为明确参与新品试产的各相关部门的职责,对新产品的试制及验证过程进行有效的管理,对新品量产前的准备进行有效管控,提高相关人员的操作效率、提高产品质量、降低产品成本,并最终提高新品量产前的规化管理,特制定本规范。

2.适用范围:

适用于本公司所有新品的试产和量产前准备工作。

3.职责:

3.1销售中心负责客户端试产样机发放;负责试产阶段费用的提报及订单PO跟催;

3.2项目管理中心负责统筹内外部资源,根据项目排期组织项目试产、各节点评审及问题改善跟进;负责公司内部试产样机的发放。

3.3研发管理中心

3.3.1结构工程师负责产品3D/2D图纸、模具清单、整机BOM、配件规格书等研发技术

资料输出;负责配合改模方案输出及跟进确认;负责提供测试、认证及客户所需的资料;负责试产异常处理及问题闭环;

3.3.2包装工程师负责输出包材类技术资料;负责包材设计稿并与客户确认签样;负责包装类异常处理;

3.5 供应链管理中心

3.5.1整机采购负责试产物料采购需求输出、采购资源及周期的协调,保证供应;

3.5.2 配件采购负责物料配件报价、核算;负责各阶段打样物料安排及供方资源协

调;

3.5.3 PMC负责试产物料下单抛出;负责物料采购订单交付跟进;

3.6 品质管理中心

3.6.1 研发质量(DQE)负责新品项目质量的对接,质量标准、质量文件的接收、转化、

输出;负责组织采购、研发对供应商和模厂进行体系审核;负责各阶段试产跟进,问

新产品导入流程

新产品导入流程

新产品导入量产作业流程

一目的。

为了规范新产品试产工作管理,增强新产品导入工作的过程控制能力,提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性(DFM)、可测试性(DFT),以确保顺利导入量产。

二范围

适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

三组织与权责。

1研发部:

对策分析与设计变更,提供样品及技术(协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料

资料接收发放与管制。

四名词解释。

1工程试作(EngineeringPilotRun:EPR):

为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2小批量试制(ProductionPilotRun:试制):

为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产(MassProduction:量产):

经量产试作后之正式生产。

4物料清单(BillofMaterial:BOM):

记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。

五作业流程图。

(3)计划部填写“试产单”并下达生产指令。

3试产前准备工作。

(1)工艺部根据文控下发的资料,制做试制工艺。

(2)试制阶段所需治具及设备由中试部评估产提供。

(4)由中试部负责生产测试流程的规划和制定。

(5)由采购部负责材料的规格确认及跟催,中试负责BOM资料的核对、ECN、Rework的切入。(6)由生产准备SMT所需之钢网、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。

(7)试制之材料生产前必须经过IQC检验,并记入进料检验记录表。最后汇总到试制报告一起存档。

4试产追踪:

(1)SMT:由IPQC负责用样品和BOM核对SMT所打出的首件是否与规格相符,并记录和分析制程上或设计上的问题,并反馈给中试部,由中试对问题进行汇总,分析,并提出改进方案。

NPI流程指引

NPI流程指引

一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发:

对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程:

(1) NPI工程师对接研发学习新产品技术,产品特性进行生产作业评估。

(2) NPI工程师安排试产时程表及召开工程试产检讨会,工程问题分析,对策导入。

(3) IE工程师制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图。

(4) ME工程师负责治具的设计准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。

(5) ME工程师规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。

(6) PE工程师跟线确认制程是否与SOP QC工程图相符,指引操作,不良分析统计,异常处理跟进。

3 品质。

(1)产品设计验证测试(Design Verification:DVT)。

(2)功能及可靠度确认。

(3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

(PVT全称为Process Verification Test,意为小批量过程验证测试,硬件测试的一种,主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试.

DVT是Design Verification Test的简称,设计验证测试,是硬件生产中不可缺少的一个检测环节,包括模具测试、电子性能、外观测试等等。)

(4)试产原材料的确认。

4 资材:

(1)采购负责注塑五金 PCB线材等零部件委托加工及材料采购。

NPI管理流程

NPI管理流程

NPI管理流程

1. 目的:

通过规范NPI的作业流程,保证新产品顺利导入,提高量产效率,确保产品品质。

2. 适用范围:

适用于NPI部门所有新产品的导入。

3. 职责

计划部:负责新产品的承接与启动工作。

产品研发进展报告会议

产品研发进展报告会议

产品研发进展报告会议

日期:XXXX年X月X日

地点:XXXX会议室

会议议程:

1. 欢迎致辞

2. 产品研发进展情况汇报

3. 问题讨论与答疑

会议记录:

1. 欢迎致辞

会议在主持人的主持下正式开始,首先由主持人对与会人员表示热烈的欢迎,并对大家参与本次研发进展报告会议表示感谢。主持人强调了本次会议的重要性,希望大家能够认真对待,积极参与讨论,为公司的产品研发工作贡献自己的智慧和力量。

2. 产品研发进展情况汇报

接下来,由产品研发部门的负责人进行了产品研发进展情况的详细汇报。其中包括了研发进展的整体情况、目前存在的问题和挑战、下一步工作计划等内容。具体汇报内容如下:

(1)研发进展的整体情况

负责人首先介绍了本次产品研发的背景与意义,提到了市场的需求与公司的发展战略,强调了产品研发对于公司未来发展的重要性。接着,负责人对研发进展的整体情况进行了详细的介绍,包括了项目的进度、研发团队的人员构成和工作分工、采用的研发方法与工具等。

(2)目前存在的问题与挑战

在介绍完研发进展的整体情况后,负责人也提到了目前研发过程中存在的一些问题与挑战,例如技术难点、人员配备、资源投入等方面的困难。并强调了这些问题对于项目的进展造成了一定的影响,需要大家共同努力找到解决方案。

(3)下一步工作计划

最后,负责人对接下来的工作计划进行了详细的介绍,包括项目的下一步关键节点、具体的工作内容、工作进度的安排等。并希望大家能够积极配合,齐心协力,确保项目能够顺利推进。

3. 问题讨论与答疑

在产品研发负责人的汇报结束后,开放了问题讨论与答疑环节。与会人员积极提问,并对研发进展中存在的问题和挑战进行了深入的讨论。讨论的内容涉及了技术方面的难点、人员配备上的不足、资源投入的不足等。同时,大家也提出了一些建设性的建议和解决方案,为产品研发工作的顺利进行提供了宝贵的意见。

关于生产质量会议记录范文

关于生产质量会议记录范文

生产质量会议记录范文

文章一:生产质量会议记录

会议主题:提高产品质量,优化生产流程

会议时间:2022年4月1日

会议地点:公司会议室

会议记录人:XXX

参加人员:生产部门负责人、质量部门负责人、销售部门负责人、研发部门负责人

会议内容:

1.生产部门负责人介绍了目前生产流程中存在的问题和待改进的地方,并提出了一些改善措施。

2.质量部门负责人分享了最新的质量数据以及质量问题的整理和分析结果,提供了参考和指示意见。

3.销售部门负责人讲述了客户对产品质量和服务的反馈意见,强调了对于客户需求的重视和尊重。

4.研发部门负责人表示将根据企业的发展战略,积极引入新技术、新材料等,为提高产品品质和创新做出努力。

会议总结:

本次会议各部门负责人积极提出意见和建议,并形成了一系列落实措施。生产部门将进行流程优化和设备升级,质量部门将在严格质检基础上加强对于员工培训和学习,销售部门将进一步了解和满足市场需求,研发部门则将加大新技术的引进力度。五月底之前将进行评估,评估结果和意见将上报公司高层审批。

文章二:提高生产效率,维护生产质量

会议主题:提高生产效率,维护生产质量

会议时间:2022年6月1日

会议地点:公司会议室

会议记录人:XXX

参加人员:生产部门负责人、质量部门负责人、生产人员代表、技术人员代表

会议内容:

1.生产部门负责人介绍了公司的生产计划以及各品种产品的产

量情况,并提出目前生产流程中存在的问题和改进方案。

2.质量部门负责人讲述了质量检测中常遇到的问题以及解决方案,并提醒大家注意细节,维护生产质量。

3.生产人员代表和技术人员代表分别介绍了各自的工作情况和

会议纪要示例新产品发布会议记录

会议纪要示例新产品发布会议记录

会议纪要示例新产品发布会议记录会议纪要示例:新产品发布会议记录

会议时间:XXXX年XX月XX日

会议地点:XXXXXX大厦XX楼XXX会议室

主持人:XXX

记录人:XXX

会议内容:

一、会议目的

本次会议旨在发布公司新产品,并对产品的特点、目标市场、推广计划进行讨论和决策。

二、与会人员

公司高层管理人员、市场部负责人、研发部负责人、销售团队代表等。

三、会议议程

1. 产品介绍

- 主持人简要介绍本次会议目的,并对新产品进行详细说明。

- 研发部负责人介绍新产品的研发过程、核心功能以及技术亮点。

2. 目标市场分析

- 市场部负责人针对新产品的定位和目标市场进行详细分析和研究报告。

- 讨论产品在不同市场中的竞争优势和市场占有率。

3. 推广计划讨论

- 市场部负责人提出产品推广计划,并介绍相关市场营销策略。

- 各部门代表对推广计划进行讨论和提出意见与建议。

4. 销售目标设定

- 销售团队代表根据产品特点和市场分析报告,提出销售目标和销售策略建议。

- 针对销售目标进行讨论和确认,并明确实施计划。

5. 其他事项

- 各部门代表就会议讨论的其他相关事项进行交流和沟通。

四、会议决策与行动计划

1. 确认新产品的核心功能和竞争优势。

2. 确定产品的目标市场,并对市场推广策略进行初步规划。

3. 确定销售目标,并制定相应的销售策略和计划。

4. 确定各部门的职责和合作方式,确保项目顺利执行。

5. 确定下一次会议的时间和议程内容。

五、会议总结

本次会议准时开始,与会人员积极参与,对新产品的发布和推广计划进行了深入讨论和决策。会议达成共识并明确了行动计划,为产品上市做好了充分准备。

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试产报告及会议记录

记录人:会议日期:

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