停电时候生产窑炉点火操作程序

电窑炉操作规程范文

电窑炉操作规程范文第一章总则第一条为确保电窑炉的正常运行，保证工作场所的安全和操作人员的人身安全，在电窑炉使用过程中，应严格遵守本操作规程。

第二条本操作规程适用于电窑炉的日常操作、维护和检修工作。

第三条电窑炉操作人员必须经过专门的培训和考核合格，并持有操作执照方可上岗操作。

第二章操作规范第四条在操作电窑炉之前，必须熟悉电窑炉的结构、原理、性能，掌握各个部位的名称和作用。

第五条严禁在电窑炉上使用没有经过检验和合格的设备、工具。

第六条在进行烤热料前，必须对电窑炉内部进行彻底的清理，清除积尘和杂物。

第七条在操作电窑炉时，应严格穿戴工作服、工作帽，戴上防护眼镜和防护手套，确保人身安全。

第八条在操作电窑炉前，应检查电窑炉的运行环境是否符合要求，如温度、湿度等。

第九条在操作电窑炉时，应按照操作程序和操作规范进行操作，切勿随意操作。

第十条在操作电窑炉时，应掌握电窑炉的工作状态，并及时调整操作参数，确保电窑炉的正常运行。

第三章安全注意事项第十一条在操作电窑炉时，禁止使用湿手操作，以免引发触电事故。

第十二条在操作电窑炉时，应保持操作区域的干燥，避免水和其他液体进入电窑炉内部。

第十三条在操作电窑炉时，禁止使用带有明火的工具，以免引发火灾。

第十四条在操作电窑炉时，严禁操作人员单独留守，必须有其他人员在场观察。

第十五条在操作电窑炉时，应注意操作过程中产生的热量，避免烫伤。

第十六条在操作电窑炉时，应及时清理电窑炉周围的杂物，维持操作环境的整洁。

第十七条在操作电窑炉时，应注意电窑炉的散热情况，避免过热引发事故。

第十八条在操作电窑炉时，如发现异常情况，应及时停机检修，切勿强行操作，以免引发事故。

第四章突发情况处理第十九条在电窑炉发生漏电、起火等突发情况时，应立即切断电源，采取应急措施，确保人身安全。

第二十条在电窑炉发生事故时，应立即向上级报告，并组织人员进行紧急救援和事故处理。

第五章维护和检修第二十一条在电窑炉停机维护或检修时，应按照要求进行操作，确保维修人员的安全。

窑炉停电停气操作流程

窑炉停电停气操作流程
窑炉停电或停气操作流程：
停电操作流程：
①突然停电时，窑炉操作员应立即采取措施，将窑炉的转速提高8-10HZ，以加速物料的移动，减少因温度突降造成的损害。

②打开第一段变频传动，使其晃动，由机修人员检查传动装置是否正常，确保窑炉的传动系统可以正常运作。

③控制急冷及缓冷温度，班长需密切关注温度变化，必要时通过调整窑速来控制冷却速率，防止因温度骤降导致产品质量问题或窑炉损坏。

④观察窑炉各部位变化状况，如果停电时间较长，温度降至1200℃以下时，需特别注意，以防温度过低造成额外问题。

⑤如果有发电机，等待发电机启动后，首先开启控制系统及一次、二次风机，以维持窑炉内部温度和气体流动，确保玻璃液面稳定。

⑥开启窑炉各部位冷却风机，保证窑炉结构的安全运行。

停气操作流程：
①立即关闭所有煤气烧咀，确保没有煤气泄漏。

②检查煤气排空阀是否打开，确保煤气系统内的气体能够排出。

③如果有备用燃料系统，切换到备用燃料继续运行，如果没有，则需等待煤气供应恢复。

④启动排烟风机和助燃风机，保持窑炉内的通风，防止残余煤气积聚。

⑤监控窑炉温度，若温度较低，采取保温措施，防止温度过低影响窑炉结构或产品。

⑥一旦煤气供应恢复，按照安全规程重新送气和点火，确保窑炉安全重启。

以上流程旨在确保在停电或停气等紧急情况下，窑炉能够得到适当处理，以保护窑炉结构、保障生产安全和产品质量。

窑炉停电操作规程

2、设备发生故障处理好后，在两小时内不追查原因，无正当理由的，必须追究责任，否则视为隐瞒事实、消极怠工处理；
3、设备故障在10分钟内不能处理好且不上报责任线主管及车间的主任，否则视为消极怠工处理；设备存在隐患不执行上级管理干部指导的预防措施，视为不服从管理加倍处罚；
4、设备易损配件，因没有配件影响生产，造成长时间停机或因无工具不齐延长停机时间影响生产的，处罚不低于壹百圆；
3、关闭煤总承电磁阀前后的手动阀。
4、打开各区观火孔，慢慢降低窑内温度，使窑内温度降到正常温度为止，必要时打开事故口进行降温。
5、查清停电原因，恢复停电后按正常煤气使用操作顺序进行点火升温，达到烧成温后方可进砖。
6、停电不超出10分钟的，可以直接启动传动、抽烟、助燃、抽热风机等顺序启动，再启动电磁点阀供气升温，特别注意将执行仪表自动控制执行器设为手动控制执行器开度，开度不能超出25%，温度不够可以拉慢窑炉确保产品质量。
批准人/日期
六、车间设备故障责任划分：
1、当班期间设备故障；第一责任人：保养人、机修工；第二责任人：责任段班长、当班班长；
2、车间设备故障；第一责任人：责任线主管；第二责任人：车间主任；
3、正常生产过程中窑炉、干燥窑出现故障，造成质量事故；第一责任人：责任线主管；第二责任人：当班机修、班长；第三责任人：炉工、保养工；
八、设备保养、“7S”卫生负责区域：
为了把车间塑造一个安全、舒适、整洁的工作环境，特制定设备保养、“7S”卫生责任人，要求各责任区域设备润滑、运行良好，地面无积尘、油迹，各种标识完好清晰、明确，物品、备件用具摆放整齐。
注：设备保养、“7S”卫生负责区域由各责任线主管划分；（见附表）
编制人/日期
审核人/日期
5、根据烧成温度高低成度，可以将窑炉速度相应调整，确保产品质量；

窑炉操作规程

板材窑炉操作规程
一、到岗开始生产前、清除窑炉周围易燃易爆物品，确保电源线路没有异常情况，窑炉接地完好。

二、检查电机、链条、轴承是否需要加油。

三、检查传动有无卡死，打开传动运转，调整好速度。

四、打开总电源，调温器设置好温度，PV：窑炉内部实际温度，SV：设定温度，达此温度发热管自动断电。

烧制温度一般为85度，频率为45HZ（80分钟），65HZ（60分钟）出一张板，具体频率及温度可根据实际情况调整。

五、逐一打开发热丝手动/自动旋钮，启动发热管，并观察电流表显示范围，确认发热管是否烧坏或短路。

六、加热管按钮打到自动，窑炉温度达到设定温度，加热管会自动停止加热。

打到手动，发热丝就一直供电升温，需要随时监控，建议按钮打到自动。

七、在加热过程中遇见中途短停、断电或紧急情况再启动时，应确认加热管旋扭打到中间停止位置，加热管停止加热。

八、遇到模板卡板或传动故障时应按下急停按钮，断开加热管和传动。

长时间断电操作，应切断控制柜里的总电源及相关分支电源的控制开关。

XXXX有限公司
XXXX年X月X日。

(完整)窑炉操作规程

（完整）窑炉操作规程（完整）窑炉操作规程编辑整理:尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是山我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）窑炉操作规程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）窑炉操作规程的全部内容。

（完整）窑炉操作规程窑炉操作规程1o 1准备工作1.明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；2.清扫并维护窑炉周围的卫生。

清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。

检查清理备兑冷风管入口的防护网；3.逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：a.电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；b.窑前燃气压力稳定在9kPa以上；c.排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；4.打开窑门。

注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置己旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍;然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。

5.保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；6.准备好各类记录表格.1.2进车1.装车。

装车之前应检查窑车砌体和窑具是否良好，发现问题及时处理；装车时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；2.进车。

在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项：a.保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程，装车不合格严禁入窑,车上杂物及时清理；b.保证窑门己充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；c.保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；I山封砖内清洁无杂物；d.保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑；e.保证砂封槽内所加石英砂充分，装填深度达到距砂封槽顶20〜25mm。

窑炉操作流程

河南亚新窑炉有限公司
窑炉操作流程
1.经常打开两边侧门用灯左右照下，看看窑炉两侧是否有倒坯现象，发现有应及时处理，避免越推越多。

2.严格控制高温位置，不能忽前忽后。

3.在高温下近哈风时，应及时把高温哈风关闭，避免烧坏哈风烟道。

4.再不需要产量的情况下，及时降低内燃、压低产量。

没有砖坯可进时及时把风机关闭。

5.关闭风机、停风机前应当把所有哈风关闭，把2、3、4、5、6号门打开。

6.经常打开侧门看看坯垛大缝是否在侧门中间，如果不在及时去机器人那里找原因。

7.供热温度一定要均匀，绝不可忽高忽低。

（烟道1：100℃左右，不低于80℃不高于120℃。

烟道2：140℃左右，不低于130℃不高于170℃。

烟道3：170℃左右，不低于150℃不高于300℃。

）备注：如操作不当，窑炉烧坏，责任自负。

回转窑开停窑点火操作流程

回转窑开停窑点火操作流程
回转窑开停窑点火操作流程可以分为以下几个步骤：
1. 开窑前的准备工作：检查窑体和设备是否完好，确保安全。

清理窑体内部的残留物，如石灰和熄灰。

检查点火设备是否正常。

2. 打开窑体进料口并开始供料：打开窑体进料口，将原料逐渐投进窑体内。

控制进料速度和均匀度，确保窑内原料分布均匀。

3. 关闭窑体进料口并封窑：当原料供应满足要求时，关闭进料口，同时密封窑体口。

可以使用砖块、石灰浆等材料进行封堵。

4. 点火准备：确保点火设备准备就绪，包括打火器、点火棉或点火煤等。

点火前要确认窑体内没有明火或烟雾，以免发生火灾。

5. 点火操作：将点火器点燃，将点火棉或点火煤投入窑体内部，使其开始燃烧。

点火时要注意安全，避免烟雾和火焰对人体和设备的伤害。

6. 点火后的监控：点火后，需要监控窑体内温度的变化和火焰的状况。

根据需要，可以适当调整点火设备或供料速度，以保持窑体内的温度和燃烧状态。

7. 停窑操作：当需要停止窑体时，先停止供料，并逐渐降低点火设备的燃料供应。

同时，需要注意窑体内温度的变化和火焰
的状况，确保窑体内燃烧完全熄灭。

8. 清理工作：在窑体完全冷却后，进行窑体内部的清理工作。

清除残留的物料和灰渣，检查窑体内部设备的状况。

请注意，以上流程仅为一般性描述，实际操作流程可能会因窑体类型、燃烧设备和工艺要求的不同而有所差异。

在进行回转窑开停窑和点火操作过程中，应严格遵守安全操作规程和操作指导，保障人身安全和设备完整性。

窑炉点火的安全操作规程

唐山新鹰卫浴有限公司
1. 目的
为了规范公司设备使用与安全管理，为员工创造良好的工作条件，确保员工在工作过程中杜绝设备及其他身体伤害，采取正确的操作步骤，特制订本规定。

2.应用范围
本规定适用于唐山新鹰卫浴有限公司烧成车间。

3.维修部门
本规程中的窑炉相关设备的的维修与保养由公司设备部负责。

4.内容
4.1点火前检查工作：
点火前检查燃气管道进口压力与出口压力是否异常。

进口压力0.08兆帕，出口压力5千帕。

4.2点火操作顺序：
4.21按照顺序启动风机，排烟—助燃—抽热—急冷。

4.22待风机运转正常后启动烧嘴电磁阀。

4.23按顺序分区启动烧嘴电磁阀。

4.24使用烧嘴点火器，按顺序逐个将每个烧嘴点火。

点火前先将燃气管道手动阀门打开，将助燃
风开关打开。

使用仪表测量风压与燃气压力比例是否正常，比例1:1:1。

比例不正常的进行调整。

调整好后再进行点火。

4.25烧嘴点燃后调整风气比例使火焰达到最佳燃烧状态。

4.3停火操作：
4.31停止燃烧时将分区燃气电磁阀关闭，并将每只烧嘴的燃气手动开关关闭。

4.32将每只烧嘴的助燃风管道阀门关闭。

4.33最后将总电磁阀关闭，并将总进气阀门关闭。

将空阀门打开将管道内残留气体释放。

窑炉停电恢复操作程序

窑炉停电恢复操作程序
当窑炉遇到打雷（或电闪一下马上又来）导致停窑时，各值班长、烧窑工、巡查工应严格按以下步骤进行恢复：
1、首先将传动变频复位同时把干燥窑、二次烘干窑天燃气阀门关闭；
2、待传动运转正常后，将强制低速开关启动；
3、立即检查窑炉棍棒有无断裂、脱落、不转等异常情况，发现问题及时处理；
4、依次启动抽烟、助燃风机，待其运转正常后启动电磁阀（煤气开关）点火升温，然后启动急冷抽热风机；
5、待温度升至正常烧成温度后将强制低速开关开闭，以此同时将烘干窑及二次烘干窑的火杠点燃并开通大循环。

彩码二线成品车间
2010.07.17。

突然停电多用炉操作规程

突然停电多用炉操作规程突然停电多用炉操作规程1. 停电前准备在停电前，应对多用炉进行一些基本的准备工作，以确保在停电后的操作可以顺利进行。

1.1 关闭炉子在停电前，首先要确保多用炉处于关闭状态。

关闭炉子可以避免停电后出现意外的热量释放和烧伤的风险。

1.2 终止正在进行的操作如果多用炉正在进行烹饪或加热操作，应立即将其终止。

这可以避免停电后出现过度加热或燃烧食物等情况。

1.3 移除食物和容器在停电前，应将正在加热的食物和容器移除。

这可以防止食物烧焦或容器损坏。

2. 停电后操作当停电发生时，应按照以下步骤继续操作多用炉。

2.1 保持冷静停电可能会导致一时的困扰和紧张，但保持冷静是十分重要的。

不要惊慌，以免出现意外伤害。

2.2 检查炉子在停电后，仔细检查多用炉的状况。

确保炉子没有损坏或漏电的迹象。

如果发现异常，应立即停止使用，并联络专业人士进行检修。

2.3 检查食物检查正在加热的食物的状况。

如果食物未熟透或带有异常气味，应将其丢弃，以免食物中毒。

2.4 不要重新加热食物在停电后，不要试图重新加热食物，以免导致过度加热或其他安全问题。

2.5 保持通风停电后，打开窗户或通风设备，以保持良好的通风。

这可以帮助散发炉子中残留的热量和烟雾。

2.6 等待供电恢复在停电后，耐心等待供电恢复。

不要试图自行修复电力问题，以免引发更严重的安全问题。

3. 预防措施为了避免停电对多用炉操作产生不利影响，应采取一些预防措施。

3.1 安装保护设备使用多用炉时，应安装合适的保护设备，如过流保护器和温度控制器，以防止电力波动和过热。

3.2 定期检查和维护定期检查和维护多用炉的电线和插头。

确保它们没有损坏或接触不良，以减少停电的风险。

3.3 避免长时间使用在使用多用炉时，避免长时间连续使用。

长时间使用可能导致过热和电力负荷过大，增加停电的风险。

3.4 注意用电安全在使用多用炉时，应注意用电安全。

避免使用劣质电线或插头，并在离开时及时关闭电源开关。

危废焚烧炉点火流程

危废焚烧炉点火流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电窑炉使用流程

电窑炉使用流程
电窑炉使用流程：
①准备阶段：
- 清除窑炉内外的异物，确保窑内清洁。

- 检查电源线路，确认接地线连接完好，电源开关处于关闭状态。

- 检查温度探头是否正常，确保安装到位并进行防滑处理。

②装窑：
- 将干燥的陶瓷坯体放入窑内，避免坯体接触加热元件。

- 确保作品稳固放置，釉烧时避免釉料接触其他作品、棚板、热电偶或炉壁。

③设定参数：
- 根据烧制需求设定温度和烧成曲线。

- 检查窑炉的门是否锁紧，避免在操作过程中意外开启。

④除湿准备：
- 在升温初期（一般在300°C以下），打开窑门约3厘米，同时打开排气盖，帮助水分排出。

- 监控窑内换气是否充分，确认附近无易燃物。

⑤烧成开始：
- 关闭窑门和排气盖，继续升温至预定烧成温度。

- 监控窑内温度，遵循氧化分解、玻化成瓷等不同阶段的烧制要求。

⑥冷却：
- 烧成结束后，让窑炉自然冷却至安全温度（通常为300°C左右）。

- 可适当打开窑门加速冷却，但需注意避免温度骤降导致裂纹。

⑦卸窑：
- 确认窑内温度降至室温或安全温度后，方可打开窑门取出作品。

- 注意个人防护，使用适当的工具搬运成品。

⑧清理与检查：
- 清理窑炉，移除残留灰烬或碎片。

- 检查窑炉内部和加热元件，确保下一次使用的安全。

电窑炉操作规程

电窑炉操作规程一、目的为了确保电窑炉的安全生产，保障生产质量，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于直流电加热式窑炉的操作人员、维修人员和管理人员。

三、安全措施1.操作前必须对电窑炉进行检查，查看所有设备是否正常。

2.对于电窑炉的不同负荷运行，应根据电源电压调节正负电流平衡。

3.操作人员必须经过专业培训，且穿戴好劳保用品，如防电手套、防护眼镜等。

4.当发现电窑炉有异常现象时，应立即停止操作。

5.电窑炉操作人员必须有独立运行窑炉的资格，避免不当操作导致事故发生。

四、设备开启流程1.将窑炉电源开关置于“关闭”状态。

2.检查电炉中的温度探头是否处于正常状态，安装完毕后，在箱体中进行防滑处理。

3.检查炉体内设备是否齐全，安装好加热元件后，重新加固固定螺栓4.检查电窑炉的门是否锁紧，避免开启后移动烤炉操作时发生意外。

5.按照设备操作步骤，开启电源开关。

先打开烬余过滤器进风阀控制开关，再打开窑炉的伺服控制器。

6.窑炉接通电源后，电窑炉的运行指示器灯开始闪烁。

此时，操作人员需要按照窑炉设备说明书的步骤进行操作，等待电炉内温度上升到到所需的温度，才能进行下一步操作。

五、电窑炉操作流程1.通过程序进行加热。

开启操作面板上的温度控制器，输入所需要加热的温度，可以对上升速度进行调节。

在此过程中，检查电流表的读数，保障正负电流平衡，避免其产生过大的磁场对其他附近电器进行影响。

2.运行程序前应检查操作面板电流表是否处于零位状态，如果非零状态，应调整，直到电流表归零3.窑炉温度要达到所设置的温度才可进行下一步操作。

此时，将程序设定为所需的时间和所需的加热温度，进行加热操作。

加热期间要控制升温率并调整正负电流平衡，避免窑炉主电机损坏或者降低降低红外线加热束的寿命。

4.进行操作面板上的停止与清除操作，等待窑炉降温。

降温完毕后,关闭电炉电源开关，卸载所需的产品。

六、电窑炉对环境的影响1.人体的影响。

电窑炉产生大量热量，增加当地温度，当稍微靠近电窑炉时会有明显感觉到的热红外线，容易造成头疼、身体不适等症状。

窑炉烧成工安全操作规程

22、检修窑炉设备时，必须至少有两个人和一名监护人，方可操作。
23、窑炉两侧禁止逗留休息，对于非员工，请使用现代火种，不准靠近窑侧。
11、空窑时及时通知煤气站，然后检查粘附力，并将缺少的辊棒安上。对上部烧咀进行清理。
7、风机吸热口、闸板高度和回转窑速度不得随意调整。需要调整时，与班长协商，主任批准后，方可进行，并做好记录。
12、窑炉出现故障时，先启动打摆功能，快速关闭高温区域的气阀，故障排除后恢复正常。变频器出现故障，传动停转时，要使用工频将砖转出。
温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔根据设定温度上下浮动50 ℃
9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调整高温区四个仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。
10、每半小时测量一次砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度炉内的燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。
7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，随时观察仪表的工作情况，每隔1观察窑内是否堵塞数小时，并做好记录。
8、煅烧炉每小时负责窑的温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。
17、点火前打开排烟风机，再一开电磁阀，有明火后开煤气，把烧咀点燃。
18、每次拆装烧咀出软管时，螺钉头必须使用原料带并拧紧，防止漏气。
19、每班检查一次灭火器气压是否相等，对灭火器严禁无事故开启，发现问题马上解决。
20、在点火或停电时，必须严格按照《燃气窑操作规程》操作。
21、抽、换辊棒，必须戴高温石棉手套，防止烫伤。更换下的高温辊棒，应放置于安全区域，防止误伤他人。

瓷砖厂煤气发生炉操作规程

瓷砖厂煤气发生炉操作规程一、点火前操作：1、点火前的检查：(1) 检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。

(2) 检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。

(3) 接通电源、蒸汽、生产用水。

2、点火前的准备：(1) 加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。

(2) 打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。

(3) 准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。

3、铺炉及点火：(1) 选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。

(2) 近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。

(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。

(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。

4、煤气的输送：(1) 点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。

(2) 关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。

二、点火过程：1、点火程序：①煤气管道内已经充满了合格煤气。

②加热炉点火时应先拉起烟道闸门。

③选择加热炉前煤气支管末端的最后一个烧咀，作为点火烧咀。

④放入火把。

⑤打开煤气阀门点燃，牢记火等煤气的原则。

⑥有连续火焰喷出可认为点火成功。

⑦若点不着火时，应重新点火。

重新点火前，应关闭煤气阀门，炉膛内应进行鼓风吹扫，5分钟后重新按照点火程序进行二次点火。

2、设备保持清洁，各阀门应开关灵活，标识清晰，安全阀、防爆阀、钟罩阀要定期校验灵敏，设备管道不得有泄露煤气的地方。

3、注意防止烫伤和电击伤。

4、不准私改管道，需要改造时要经过主管人员批准。

5、停炉检修时，对设备管道，要求隔断、吹扫、置换、分析，进入设备时外部要有人监管。

6、防止值班室内仪表管老化、煤气泄露引起中毒。

点火流程

点火操作规程
1、点火前检查燃气、助燃风机压力，使其符合操作要求，电、气设备使其运行正常，消除喷嘴口的杂物。

按照升温曲线进行。

2、打开各处放散阀，将溜槽内残余气体放散2～15min，随后关紧各放散阀。

长期停炉时，尚需打开放散阀，打开一次风机进行吹扫，
3、打开放散阀至最大位置，开启一次风机延时吹扫5min。

4、人工点火时，先将火炬插入点火孔，开启气阀，天然气着火后，再相应打开空气阀并进行煤气与空气量的调节，直至获得稳定的完全燃烧火焰，当火焰稳定后开启排烟风机。

5、自动点火时，开启燃气切断阀，打开自动点火器，其它步骤同上。

6、稳定后关闭放散阀。

7、如点火不成功，或途中熄火，应立即关闭燃气阀门，并开启风机打开放散阀吹扫炉膛3-15分钟后，并消除故障后重新按程序进行点火。

8、点火时严禁在防爆阀及其它孔洞处站人，以免发生人身事故。

9、点火成功后，使溜槽平面处炉压为零。

3.熄火
1. 切断燃气阀，关小风阀2-5分钟后停止风机的运行。

风机停止送风，炉温降到100度在停止送风。

2. 短时间（如1-8小时）停炉，为避免重新点火必须的各种安全措施，可关闭主燃气阀，而保留点火枪火矩待命。

若再启动，则按点火程序第6-9点操作。

雪潇 23:08:41。

窑炉的点火工作

窑炉的点火工作发布时间：2011-06-21 浏览量：18121、准备工作1.1 点火前一星期左右将水、电、气车间照明全部接通，成立烤窑领导小组，对职工进行教育培训，三班工作人员全部到岗熟悉工作环境。

1.2 准备好铁锹、灭火器、消防龙头、加沙池等到消防器材，如有必要最好通过消防认证。

1.3 搞好窑炉车间的环境卫生,保持车间内外的通畅。

1.4 将所有辊棒两端塞严石棉，高温带辊棒外涂氧化铝粉晾干备用。

棚板运至车间内码放好。

1.5 将传动齿轮内铁屑清扫干净，齿轮润滑油必须要加足，低温阶段要加低温润滑油。

高温阶段要加高温润滑油。

风机加足机械油，冷却水接通。

1.6 预备工具：铁钩2把，瓷棒托2件（棒托上裹好石棉，取辊棒用。

）1.7 编制好窑炉升温曲线。

根据升温曲线的要求确定好窑炉烧嘴的点火顺序及时间。

设计好窑炉可编程序的主程序、进窑程序、出窑程序。

做好停电、停水、停气等事件的紧急预案。

2、检查2.1 窑体部分窑体部分的检查最好结合窑炉砌筑同时进行，重点检查窑体的几何尺寸是否准确。

窑体结构是否存在缺陷，窑炉的膨胀缝位置是否合理，是否错缝，注意窑内膨胀缝内有无异物，窑外墙膨胀缝的填充物是否填满，检查窑顶砖是否有松动现象，检查事故处理孔、测温孔、看火孔内有无废耐火砖等异物。

挡火墙高度预留是否正确，窑内粘贴耐火毡是否牢固。

2.2 风机和管道系统通风管、供气管内的杂物要清理干净，检查各通风管道和闸阀气密性，做好液化气供气管道的气密性试验，保证供气管道不漏气，确保安全生产。

检查风机和闸阀有无异物。

2.3 自动控制各附属部件检查各控制部件的对应情况，调节好执行器最小和最大的开度。

3 运转调试3.1 做好以上工作后就可以进行冷运转，有的企业不重视冷运转，这是不正确的，只有通过冷运转才可以发现窑炉系统中存在缺陷和事故隐患，减少不必要的停窑，防止事故的发生。

先对单台设备进行试运转和测试，运转正常后联动运转，联动运转正常后方可进行点火烤窑。

熔炼炉停电开关机流程

熔炼炉停电开关机流程停机操作：1：确认设备在初始位，将“保持燃烧器”开关打到关的位置关闭燃烧器。

2：按“熔化模式关”按钮关闭熔化模式。

3：将带锁“控制电压”开关打到关位置关闭24V控制电压。

4：将主断路器打到OFF位置，关闭电源。

开机操作：1：将主断路器打到ON位置，接通电源。

2：将带锁“控制电压”开关打到:开位置接通24V控制电压。

3：查看HMI 有无报警信息，如有复位故障。

4：按“熔化模式开”按钮，启动熔化模式。

5：:将“保持燃烧器”开关打到开的位置启动燃烧器。

6：登录HMI选择合适的工作模式。

注意事项：长时间停机前需清空铝液。

坩埚加热器停电开关机流程关机操作：1：将“控制开关”由手动模式打到0停止位，停止坩埚加热。

2：将主开关打到OFF状态，关闭电源。

开机操作：1：将主开关打到ON状态，接通电源。

2：将“控制开关”由0位停止打到手动模式，启动坩埚加热。

3：查看电流表确认有无加热电流。

特别注意：“凝冻危险”带锁开关只有在新坩埚烧结时才能关闭。

正常模式严禁关闭。

“控制开关”模式开关在正常情况下只能打到手动模式，严禁随意改动。

关机操作：1：先确认有无坩埚在加热，如有先将“加热模式”开关打到关闭位停止坩埚加热。

2：确认铸造机动作机构是否在正常位置，无异常再将“液压”带锁开关打到关闭位置停液压泵电机。

3：确认HMI上信息有无异常。

3：将主开关打到OFF位置关闭电源。

开机操作：1：将主开关打到ON状态，接通电源。

2：将“液压”带锁开关打到开位置启动液压泵电机。

3：:将“加热模式”开关打到加热位启动坩埚加热。

4：查看HMI 有无报警信息，如有复位故障。

5：登录HMI选择合适的工作模式。

注意事项：“加热模式”开关正常时严禁打到关闭加热模式位。

机器有坩埚时严禁停电时间过长。

机器内部有不间断电源停电时能维持控制器运行15分钟关机操作：1：将机器各运动部件开到原位。

2：在HMI上将模温机关闭（如开）3:将HMI面板上的“控制开关”打到关闭位置，关闭24v控制电源。