格力空调合格供应商质量管理要求

格力空调合格供应商质量管理要求

供应商质量管理要求

供应商质量管理要求

格力电器（重庆）有限公司

格力电器重庆有限公司发布

2009年7月

本文件由格力电器重庆有限公司绩效管理部（以下简称格力（重庆）绩管部）控制和保存。

所有变动和/或修正必须经过批准。

格力（重庆）供应商质量管理要求，是格力（重庆）对供应商质量方面最基本的要求，也是格力（重庆）合格供应商应该遵从的基本原则。

格力核心价值观：

企业愿景：缔造全球领先的空调企业，成就格力百年的世界品牌

企业使命：弘扬工业精神，追求完美质量，提供专业服务，创造舒适环境

企业精神：忠诚、友善、勤奋、进取

质量方针：追求完美质量，打造百年企业

八严方针：严格的制度、严谨的设计、严肃的工艺、严厉的标准、严密的服务、严明的教育、严正的考核、严重的处罚

前言 (1)

第一章质量管理体系要求 (3)

第二章产品实现过程质量控制要求 (5)

第一节生产准备阶段 (5)

第二节样件试制阶段 (7)

第三节小批试产阶段 (9)

第四节批量生产阶段 (13)

第三章控制计划管理 (19)

第四章客户投诉管理 (20)

第五章二级分供方管理 (22)

附录1：名词解释 (24)

附录2：供应商需向格力提交资料一览表 (26)

附录3：整改前后产品标识要求 (27)

1.目的：

为帮助供应商充分理解格力的质量方针和质量要求，并可参照本手册开展产品质量策划、实施、检查和改进，同时实现格力对供应商的有效管理和支持，推动双方的共同进步，特编制本手册。

2.适用范围：

本手册适用于格力电器（重庆）有限公司的潜在或既有合格供应商。

对于在珠海总部批量供货的供应商产品直接引入重庆公司的，在重庆格力仍需对该产品进行试用，同时要求供应商按照本手册进行自查自纠和提交资料。

对于格力外协供应商，请参考本手册执行。“生产准备阶段”和“二级分供方”质量控制要求部分条款可根据实际情况进行调整。

3.对供应商的基本要求

3.1供应商提供给格力的产品必须满足下列基本质量技术要求：

3.1.1满足由格力制定并发给供应商的《质量保证协议第二部分：产品质量要求》、工艺技术文件、图纸、样件、产品标准以及据此要求所涉及的相关文件和资料，在本手册中统称为“格力质量技术要求”。

3.1.2必须满足由供应商制定并得到格力认可的样件、图纸、工艺管理规范、产品控制计划（详见第三章）以及据此形成的相关文件和资料。

3.1.3若不属于上述两条的情况时,如果涉及到国际、国家或行业的标准时,则必须满足这些标准（当要求有差异时，以较高要求的一方为准）。

3.1.4如产品的生产涉及环保、安全以及法规项目，有强制性要求的，则必须通过国家强检项目的认证。

3.1.5格力追求质量“零”缺陷，供应商承担不断提升质量保证能力和产品质量一致性的责任。

3.1.6供应商承担批次管理、先进先出的管理职责。

3.2质量管理活动的开展

展质量保证活动。涉及PPAP要求的，以格力下发的最新要求为准。

3.3资料的提供

供应商向格力提供必要的资料、数据，是为了表明供应商充分地理解了格力的质量要求，使格力能准确地评估供应商是否具有持续、稳定生产的能力，以针对性地采取管理扶持和技

术支持工作。因此，供应商必须承诺提供的信息真实有效，并愿担因信息提供不实给格力造成的所有损失。

注：红色虚线部分仅适用于新供方引入或既有合格供方提供不同于当前产品类别时，如从变压器拓展到电机。

图1 供应商与格力质量关系图

第一章质量管理体系要求

确保供应商围绕客户要求，按照P-D-C-A

图2 PDCA循环管理改善图

图3 以过程方式为基础的质量管理体系模式

1.质量体系认证

供应商必须确保已按ISO 9001:2008要求建立了质量体系，并通过了资质好、信誉高的第三方认证。

2.职责

2.1公司领导层专人负责质量工作，定期在产品质量和质量管理体系的方向和价值观进

行内部沟通，并提供质量管理活动开展所需的必要资源。

2.2设有专门的质量管理机构和人员，从公司领导到作业人员均有明确的质量职责。

2.3应指定一名质量负责人，全权代表供应商处理与格力的质量相关事务。

2.3.1质量负责人的职责：

（1）对口与格力进行质量方面的沟通，确保质量事宜得到及时、有效的处理。

（2）负责格力反馈质量问题在要求期限内的整改跟进和效果落实。

（3）负责所有提交给格力的文件、表单的确认和管理。

2.3.2质量负责人任职要求：

（1）应具备充分的能力胜任该工作，包括对外代表公司和对内工作推进的能力。

（2）格力默认供应商提交的“新供方调查表”中的“对口联系人员”即为供应商指定的质量负责人。后续人员的变更，供应商必须及时书面知会格力绩效管理部。

3.质量流程

3.1建立并实施涵盖产品实现全过程的质量管理流程和质量考核制度。

3.2管理层定期组织对各方面过程进行评估，不断驱动质量体系能持续改进（以统计数据形式体现）。

4.质量目标

4.1建立流程定期识别顾客要求和期望，以转化并更新为内部质量目标和要求。

4.2建立流程，分析、制定、更新和定期评审内部质量目标，目标已包括产品实现所有过程控制和售后质量的控制，包括售后故障率、一次交验合格率、传递不良率、报废率、返工率等。

4.3公司质量目标已被分解到各部门。

4.4质量目标制定体现了持续改进，有实施、实现、改进的行动计划，并进行了追踪、分析、改进和考评。

4.5每周和每月定期举行质量会，对质量目标、行动计划和质量问题进行检讨、追踪，参与会议的人员应包括技术、工艺、设备、生产、质量、人力资源管理等，对会议改善决议有执行追踪，并得到闭环。

4.6针对提供给格力的产品，每月定期编制质量月报（格力有要求时提交），包括但不限于总体质量目标达成情况、格力质量投诉、生产过程异常问题、关键原材料/零部件质量状况等。其中，对于目标的达成要横向（按班组）、纵向（按月份）对比，发现差异，体现趋势；对于质量问题的分析必须找到根本原因，并形成行之有效的纠正预防措施。

5.质量审核。