产品检验标准汇编
酱卤肉制品检验汇编
湖北小胡鸭食品有限责任公司温州分公司检验指导文件XHY/QS/JY01-2015产品检验规程受控状态：编制：分发号：审核：版本号/修改状态：第1版/ 0 批准：2015-03-21发布 2015-03-22实施湖北小胡鸭食品有限责任公司温州分公司发布1．目的对原辅材料、包装材料、过程产品（半成品）、成品进行检验，保证未经检验的产品不投入使用或转序。
2．适用范围：适用于本企业原辅材料、包装材料、半成品、成品的检验和验证。
3. 检验要求3．1原辅材料检验（进货检验）3.1.1 原辅料及包装材料的检验或验证：表13.1.2所选购的原辅材料若属于生产许可证管理的产品，应选购获证企业生产的产品，并应向供方索取生产许可证复印件并保存。
3.1.3原辅料、包装材料除检测或验证上述项目外还应验证其重量、外观标识、合格证、有效期等。
3.1.4进货检验的流程：采购员负责报检，检验员负责检验并在“进货检验报告”上做好检验记录、下检验结论、签上姓名/日期。
3.1.5放行规定：3.1.5.1原辅料、包装材料经检验或验证合格后，可投入使用。
3.1.5.2其他进货物料凭进货验证合格证明，办理入库手续等待投产。
3.1.5.3本企业不允许紧急放行。
检验或验证不合格按《不合格管理办法及产品召回制度》执行。
3．2过程（半成品）检验肉制品表23.2.1包装人员负责对每包产品的感官进行自检，检验员负责抽检并记录，检验项目如下：3.2.2检验不合格按《不合格管理办法及产品召回制度》执行。
3．3成品检验（出厂检验）3.3.3畜禽熟肉制品出厂检验项目、要求及方法：表33.3.4检验规则：3.3.4.1组批：同一天，同一班次，同一品种生产包装的产品为一批。
3.3.4.2抽样方法和数量：在成品包装后随机抽取4包（总量不少于2Kg），净含量抽样参照JJF1070的规定进行检验。
3.3.4.3判定规则：3.3.4.3.1出厂检验结果中，所有项目合格时，判该批产品合格。
产品质量检验规定
产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。
二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。
2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。
三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。
2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。
2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。
五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。
2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。
3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。
六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。
2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。
以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。
如有任何问题和建议，请及时反馈。
谢谢！
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家具厂制程检验标准汇编
家具厂制程检验标准汇编目录1.包装作业检验标准2.机器加工作业品质检验标准3.备料作业品质检验标准4.砂光作业品质检验标准5.油漆打磨作业品质检验标准6.油漆质检验标准包装作业检验标准1.0目的：为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。
2.0适用范围：适用于包装及出货检验过程。
3.0职责：3.1品质部：负责品质检验与标识。
3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。
4.0品质检验：4.1检验工具：湿度计、卷尺。
4.2检验方法：工具测量、目视。
4.3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》内。
5.0品质要求：5.1产品须先经试组，结构上无问题始可包装。
5.2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。
5.3垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。
5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。
5.5包装方式依作业指导书规定执行。
5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。
5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。
5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。
5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。
5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。
5.11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方，FA15、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。
5.16包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。
5.17箭头指示方向,摆放必须正确。
5.18 木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。
码放时应保持垂直，打包装带时须拉紧。
5.19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。
紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备
紧固件螺纹检验标准（国标国军标）汇编及检测设备一、紧固件检验螺纹——国标GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mmGB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T228- 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副二、紧固件检验螺纹——国军标GJB715.1- 1989 紧固件试验方法盐雾GJB715.2- 1989 紧固件试验方法硬度GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动GJB715.4- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB715.5- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱GJB715.6- 1990 紧固件试验方法金属镀覆层厚度GJB715.7- 1990 紧固件试验方法应力腐蚀GJB715.8- 1990 紧固件试验方法应力松弛GJB715.9- 1990 紧固件试验方法抗剪接头疲劳GJB715.10- 1990 紧固件试验方法湿度GJB715.11- 1990 紧固件试验方法密封GJB715.12- 1990 紧固件试验方法应力持久性GJB715.13- 1990 紧固件试验方法安装成型紧固件的预紧力GJB715.14- 1990 紧固件试验方法力矩GJB715.15- 1989 紧固件试验方法力矩—拉力GJB715.16- 1990 紧固件试验方法板夹紧力GJB715.17- 1990 紧固件试验方法高温拉伸GJB715.18- 1990 紧固件试验方法高温双剪GJB715.19- 1989 紧固件试验方法搭接接头剪切GJB715.20- 1989 紧固件试验方法托板紧固件搭接接头剪切GJB715.21- 1990 紧固件试验方法托板紧固件拉伸GJB715.22- 1989 紧固件试验方法复合载荷GJB715.23- 1989 紧固件试验方法拉伸GJB715.24A- 2002 紧固件试验方法单剪GJB715.25- 1990 紧固件试验方法紧固件杆部膨胀特性的测定GJB715.26- 1990 紧固件试验方法双剪GJB715.27- 1990 紧固件试验方法应力持久性—内螺纹GJB715.28- 1990 紧固件试验方法旋具槽扭矩GJB715.29- 1990 紧固件试验方法应力断裂GJB715.30A- 2002 紧固件试验方法抗拉疲劳GJB715.20- 1990 紧固件试验方法托板紧固件的夹紧三、紧固件检验螺纹——ASTM standardsASTM A370- 2013 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel ProductsASTM F606- 2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally ThreadedFasteners,Washers,Direct Tension Indicators,and RivetsASTM F606M-2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets [Metric]ASTM A962/962M- 2007 Standard Specification for Common Requirements for Steel Fastenersor Fastener Materials,orBoth,InteASTM A194/194M- 2008 在高温高压下使用的螺栓配合的碳钢和合金钢螺母ASTM A563- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts ASTM A563M- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts SAE J429- 2011 Mechanical and Material Requirements forExternally Threaded FastenersSAE J995- 1999 Mechanical and Material Requirements for Steel Nuts四、紧固件相关检测设备NZA-1000型多功能螺栓紧固分析系统FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机PLW-600型紧固件轴向疲劳试验机WAW-600型紧固件拉力试验机CBD-300型电子式冲击试验机（可配低温箱进行低温试验）DJ-3000型三工位快速顶锻试验机（来料检测）WDW-300型微机控制电子万能试验机YYF-50型紧固件应力腐蚀试验机。
CNAS认可试题-A5
CNAS认可试题A5答案及分析1 、如何获得外来技术文件的文本？答：直接向中国标准出版社或其授权的标准情报部门够买单行本的标准，是大多数实验室的选择。
由于标准文件专业性强，再版的不多，发布时间比较早的标准在出版社或专业书店往往难以买到，此时可以到出版社授权的标准情报部门购买。
从事单一产品质量检测/检验的质检站，有时会购买该类产品的标准汇编。
这些产品标准汇编一般是几年发行一册，出版时往往编有序号，由于相关产品的国家标准、部门标准都集中在这几册书中，查阅起来甚为方便；但缺点是实时性不强，实验品需要结合其他手段跟踪标准的更新情况。
有的标准汇编系由该产品的国家级专业研究所编辑发行，例如《汽车标准汇编》由中国汽车技术研究中心标准化研究所发行。
由于目前涉及校准项目的技术法规数量较少，相对容易获得。
一旦获知计量技术法规更新的信息，只要和中国计量出版社或该出版社在各省的发行站（大多设在省、自治区、直辖市的计量行政管理部门或计量检定机构内）取得联系，一般都可以在较短时间内获得国家计量技术法规文件的文本。
一些图书发行公司经常发行图书目录，有的目录已按专业分类，与发行部联系后往往也能得到所需要的技术法规。
2 、如何获得国际或外国标准？答：国际标准是指国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）和国际电信联盟（ITU）制定的标准，以及ISO确认并公布的其他国际组织制定的标准，实验室应对国际标准的来源渠道有所了解，以便需要时能及时获得。
若实验市所在国是某个国际组织的成员，实验市可以向国际标准的发布机构或其委托机构索取。
例如，国际法制计量局（BIML）负责发行国际法制计量委员会（CIML）的国际建议（R）和国际文件（D），并发布季度公报。
BIML文件中心收藏大量的技术文件、制造商的信息小册子和数据以及国际法制计量组织（OIML）库存的出版物。
虽然文件中心不对公众开放，但成员国可去信要求索取信息。
此外，国际组织在其成员国都设有秘书处，秘书处会向本国拥护提供国际标准化文件及其他相关信息。
高频变压器产品检验标准汇编
高频变压器产品检验标准汇编目录1.PCB线路板检验标准汇2.IC类检验标准汇3.SMT贴片类检验标准汇4.插件用电解电容类检验标准汇5.晶体类检验标准汇6.三极管类检验标准汇7.排针&插槽(座)类检验标准汇8.CABLE导线类检验标准汇9.高频变压器类检验标准汇PCB线路板1. 目的作为检验PCB物料的依据。
2. 适用范围适用于本公司所有的PCB检验。
3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 职责品质部负责本公司PCB品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。
5.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.6. 检验标准定义：检验项目检验标准检验方式缺陷名称缺陷属性CR MA MI线路线路凸出部分不得大于成品最小间距30%。
带刻度放大镜线路凸出√a. 两线路间不允许有残铜。
b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。
c. 非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。
带刻度放大镜残铜√线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。
带刻度放大镜缺口凹洞√线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、万用表断、短路√在线路或线路终端部分的裂痕和锯齿，不可超过原线宽1/3。
放大镜、万用表裂痕、锯齿√线路不可弯曲或扭折。
放大镜变形√线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。
目视变色√线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。
目视线路剥离√a.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。
b.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。
带刻度放大镜和目视补线√线路距成型板边不得少于0.5mm。
带刻度放大镜板边余量√刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。
放大镜刮伤√孔零件孔不允许有孔塞，锡面氧化变黑的现象。
目视孔塞、黑√焊锡锡尖高度>1.0mm 带刻度放大镜锡尖√焊锡超过零件吃锡部分，无法辨识零件与焊盘之焊接轮廓放大镜多锡包焊√焊盘上锡的宽度<3/4 带刻度放大镜少锡√零件面与焊锡面间锡裂开目视锡裂√锡珠直径>0.13mm，且距离PCB焊盘或线路≤0.13mm 带刻度放大镜锡珠√焊点表面未形成锡带或焊点光泽度不够，焊点表面粗糙目视冷焊√外观内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面积0.5%（棕化亦同）。
化妆品标准号汇编
一、基础标准与安全卫生标准GB 5296.3-2008 消费品使用说明化妆品通用标签GB 7916-1987 化妆品卫生标准GB 7916-1987《化妆品卫生标准》第1号修改单GB 7919-1987 化妆品安全性评价程序和方法GB/T 18670-2002 化妆品分类GB/T 27578-2011 化妆品名词术语QB/T 1684-2006 化妆品检验规则QB/T 1685-2006 化妆品包装外观要求QB/T 4256-2011 化妆品保湿功效评价指南二、测定方法标准GB/T 13531.1-2008 化妆品通用检验方法pH值的测定GB/T 13531.3-1995 化妆品通用检验方法浊度的测定GB/T 13531.4-1995 化妆品通用检验方法相对密度的测定GB/T 22728-2008 化妆品中丁基羟基茴香醚(BHA)和二丁基羟基甲苯(BHT)的测定高效液相色谱法GB/T 24404-2009 化妆品中需氧嗜温性细菌的检测和计数法GB/T 24800.1-2009 化妆品中九种四环素类抗生素的测定高效液相色谱法GB/T 24800.2-2009 化妆品中四十一种糖皮质激素的测定液相色谱/串联质谱法和薄层层析法GB/T 24800.3-2009 化妆品中螺内酯、过氧苯甲酰和维甲酸的测定高效液相色谱法GB/T 24800.4-2009 化妆品中氯噻酮和吩噻嗪的测定高效液相色谱法GB/T 24800.5-2009 化妆品中呋喃妥因和呋喃唑酮的测定高效液相色谱法GB/T 24800.6-2009 化妆品中二十一种磺胺的测定高效液相色谱法GB/T 24800.7-2009 化妆品中马钱子碱和士的宁的测定高效液相色谱法GB/T 24800.8-2009 化妆品中甲氨嘌呤的测定高效液相色谱法GB/T 24800.9-2009 化妆品中柠檬醛、肉桂醇、茴香醇、肉桂醛和香豆素的测定气相色谱法GB/T 24800.10-2009 化妆品中十九种香料的测定气相色谱-质谱法GB/T 24800.11-2009 化妆品中防腐剂苯甲醇的测定气相色谱法GB/T 24800.12-2009 化妆品中对苯二胺、邻苯二胺和间苯二胺的测定GB/T 24800.13-2009 化妆品中亚硝酸盐的测定离子色谱法GB/T 26517-2011 化妆品中二十四种防腐剂的测定高效液相色谱法GB/T 27577-2011 化妆品中维生素B5（泛酸）及维生素原B5（D-泛醇）的测定高效液相色谱紫外检测法和高效液相色谱串联质谱法QB/T 1863-1993 染发剂中对苯二胺的测定气相色谱法QB/T 1863-1993 《染发剂中对苯二胺的测定气相色谱法》第1号修改单QB/T 1864-1993 电位溶出法测定化妆品中铅QB/T 2186-1995 氨气敏电极法测定水解蛋白液含氮量QB/T 2333-1997 防晒化妆品中紫外线吸收剂定量测定高效液相色谱法QB/T 2334-1997 化妆品中紫外线吸收剂定性测定紫外分光光度计法QB/T 2407-1998 化妆品中Ｄ-泛醇含量的测定QB/T 2408-1998 化妆品中维生素Ｅ的测定QB/T 2409-1998 化妆品中氨基酸含量的测定QB/T 2470-2000 化妆品通用试验方法滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备QB/T 2789-2006 化妆品通用试验方法色泽三刺激值和色差ΔＥ﹡的测定（原GB/T 13531.2-1992）QB/T 4078-2010 发用产品中吡硫翁锌(ZPT)的测定自动滴定仪法QB/T 4127-2010 化妆品中吡罗克酮乙醇胺盐（OCT）的测定高效液相色谱法QB/T 4128-2010 化妆品中氯咪巴唑（甘宝素）的测定高效液相色谱法三、卫生检验方法标准GB/T 7917.1-1987 化妆品卫生化学标准检验方法汞GB/T 7917.2-1987 化妆品卫生化学标准检验方法砷GB/T 7917.3-1987 化妆品卫生化学标准检验方法铅GB/T 7917.4-1987 化妆品卫生化学标准检验方法甲醇GB/T 7918.1-1987 化妆品微生物标准检验方法总则GB/T 7918.2-1987 化妆品微生物标准检验方法细菌总数测定GB/T 7918.3-1987 化妆品微生物标准检验方法粪大肠菌群GB/T 7918.4-1987 化妆品微生物标准检验方法绿脓杆菌GB/T 7918.5-1987 化妆品微生物标准检验方法金黄色葡萄球菌GB 17149.1-1997 化妆品皮肤病诊断标准及处理原则总则GB 17149.2-1997 化妆品接触性皮炎诊断标准及处理原则GB 17149.3-1997 化妆品痤疮诊断标准及处理原则GB 17149.4-1997 化妆品毛发损害诊断标准及处理原则GB 17149.5-1997 化妆品甲损害诊断标准及处理原则GB 17149.6-1997 化妆品光感性皮炎诊断标准及处理原则GB 17149.7-1997 化妆品皮肤色素异常诊断标准及处理原则四、产品质量标准GB/T 26513-2011 润唇膏GB/T 26516-2011 按摩精油GB/T 27574-2011 睫毛膏GB/T 27575-2011 化妆笔、化妆笔芯GB/T 27576-2011 唇彩、唇油QB 1643-1998 发用摩丝QB 1644-1998 定型发胶QB/T 1645-2004 洗面奶（膏）QB/T 1857-2004 润肤膏霜QB/T 1858-2004 香水、古龙水QB/T 1859-2004 香粉、爽身粉、痱子粉QB/T 1862-2011 发油QB/T 1974-2004 洗发液（膏）QB/T 1975-2004 护发素QB/T 1976-2004 化妆粉块QB/T 1977-2004 唇膏QB/T 1978-2004 染发剂QB/T 2284-2011 发乳QB/T 2285-1997 头发用冷烫液QB/T 2286-1997 润肤乳液QB/T 2287-2011 指甲油QB/T 2660-2004 化妆水QB/T 1858.1-2006 花露水QB/T 2488-2006 化妆品用芦荟汁、粉QB/T 2835-2006 免洗护发素QB/T 2872-2007 面膜QB/T 2872-2007 《面膜》第1号修改单QB/T 2873-2007 发用啫喱（水）QB/T 2873-2007 《发用啫喱（水）》第1号修改单QB/T 2874-2007 护肤啫喱QB/T 2874-2007 《护肤啫喱》第1号修改单QB/T 4076-2010 发蜡QB/T 4077-2010 焗油膏（发膜）QB/T 4079-2010 按摩基础油、按摩油QB/T 4126-2010 发用漂浅剂五、包转储运及其相关标准GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 5173-1995 表面活性剂和洗涤剂阴离子活性物的测定直接两相滴定法GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 13173-2008 表面活性剂洗涤剂试验方法GB/T 14449-2008 气雾剂产品测试方法JJF 1070-2005 定量包装商品净含量计量检验规则BB 0005-1995 气雾剂产品标示GB/T 601-2002 化学试剂标准滴定溶液的制备GB 19643-2005 藻类制品卫生标准GB 19778-2005 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量QB/T 4147-2010 驱蚊花露水。
卫浴电器产品检验规范汇编
卫浴电器产品 来料检验标准电气类物料名称 物料重要度荧光灯A 类序号 检验项目 检验依据质 量 要 求检验方法检验设备/仪器缺陷判定 备注致命 重要 轻微 1 外 观企业标准要求 外观整洁，标识清晰，内容完整。
视 检 √ 2 灯管形状规整，涂层均匀，点亮后观察无杂质、麻点、斑点、漏光，两端无明显发黑现象。
视 检 √ 3 结构要求 企业标准要求 样 品 装配结构符合设计、使用要求，各组件固定牢固。
手 检 √ 4 企业标准要求 连接端良好，无明显松动，连接线无破损。
手 检 √ 5 企业标准要求 内部接线合理，无松脱、绞线等现象。
视检/手检 √ 6电气性能 GB 7000.1-2007 启动时间不大于1S ，灯管无发暗现象，稳定时间不大于2分钟。
通电后验证 √ n=5 Ac=0 7GB 7000.1-2007电子支架荧光灯电气耐压能承受1500V ，1min ，不击穿，闪络。
测 试耐压测试仪√n=3 Ac=0卫浴电器产品来料检验标准电气类物料名称 物料重要度电子镇流器A 类序号 检验项目 检验依据质 量 要 求检验方法检验设备/仪器 缺陷判定 备注致命 重要 轻微1 产品标识企业标准要求 标识内容清晰完整；标识耐擦：浸水棉布或脱脂棉擦拭15次，应清晰。
视检/擦拭 √ n=2 Ac=0 2外观质量 样 品外观良好，无明显结构缺陷，无变形或破损。
视 检√3企业标准要求 线路板无变形、损伤，阻焊膜无起泡；焊点光滑、锡量适中，无毛刺、气孔、非技术桥接、短路、虚焊等现象。
打开视检 √4 结构尺寸GB/T 15144-2009 样 品 镇流器结构牢固，无松动及不借助工具的情况下不能打开，满足图纸尺寸或样品要求。
手 检 游标卡尺 √5电气性能GB/T 15144-2009耐压强度：引出线与外壳之间承受1500V AC.1min,试验期间不应有闪烁和击穿的现象。
测试耐压测试仪√n=3Ac=06 GB/T 15144-2009 功率因数：额定工作电压下，所测功率因数与标识功率因数±3%以内。
产品制造验收标准
产品制造验收标准一、材料与规格1.1 材料产品所使用的所有材料必须符合行业标准和设计要求。
例如，金属部件应采用无锈蚀、无瑕疵的材料；塑料部件应采用无毒、环保的材料。
供应商应提供材料的质量证明文件，如质量合格证、检验报告等。
1.2 规格产品的规格必须严格按照设计文件和图纸进行制造。
任何与设计文件不符的偏差都必须经过设计部门的审批。
产品的主要尺寸、公差、重量等参数应在设计允许的范围内。
二、外观与质量2.1 外观产品表面应无明显的划痕、凹陷、色斑等缺陷。
涂层或喷漆应均匀，无剥落、起泡现象。
整体外观应与样品或设计文件相符。
2.2 质量产品质量应稳定，无批次性质量问题。
所有部件应完整，无缺失或损坏。
产品的结构应牢固，无松动或易脱落部分。
三、功能与性能3.1 功能产品应具备设计文件中规定的所有功能。
各项功能应稳定、可靠，无故障或异常现象。
3.2 性能产品的性能参数，如功率、效率、精度等，应符合设计文件和行业标准的要求。
产品应在规定的工况下正常运行，无过载或过热现象。
四、安全与可靠性4.1 安全产品应符合国家和行业的安全标准。
所有安全部件，如防护罩、安全开关等，应齐全、有效。
产品在运行过程中应无安全隐患。
4.2 可靠性产品的使用寿命应符合设计要求。
在规定的工况下，产品的故障率应低于行业平均水平。
五、包装与标识5.1 包装产品应采用适当的包装方式，以防在运输和存储过程中受损。
包装材料应环保、可回收。
5.2 标识产品上应有清晰、准确的标识，包括产品名称、型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。
包装上还应有使用说明、保养建议、注意事项等内容。
六、环保与合规6.1 环保产品的生产过程应符合环保要求，尽量减少对环境的污染。
产品本身也应符合环保标准，如无毒、无害、易回收等。
6.2 合规产品应符合国家和国际的法律法规要求，包括但不限于产品安全、质量、环保等方面的规定。
供应商应提供产品合规性证明文件。
七、测试与检验7.1 测试产品在出厂前应进行全面的性能测试，确保各项指标符合设计文件和行业标准。
镁及镁合金标准汇编
镁及镁合金标准汇编镁及镁合金是一类重要的金属材料，在工业领域有着广泛的应用。
针对镁及镁合金的生产、加工、质量控制等方面，相关的标准文件起着至关重要的作用。
本文将对镁及镁合金标准进行汇编，以便于相关从业人员查阅和应用。
1. GB/T 5153-2003 镁及镁合金化学分析方法。
该标准规定了镁及镁合金的化学分析方法，包括了用于测定镁及镁合金中各种元素含量的方法。
这些元素包括铁、铜、锌、锰、镍、铝、硅、铅、钛、锆、钒、铬、钨、锑、钠、钙、镉、镧和镨等。
该标准的实施，可以保证镁及镁合金产品的质量，并为生产过程中的质量控制提供了技术支持。
2. GB/T 5154-2003 镁及镁合金机械性能试验方法。
该标准规定了镁及镁合金的机械性能试验方法，包括了拉伸试验、硬度试验、冲击试验、弯曲试验等。
这些试验方法可以有效地评价镁及镁合金的力学性能，为产品设计和工程应用提供参考依据。
同时，通过对机械性能的测试，可以及时发现产品的质量问题，保证产品的安全可靠性。
3. GB/T 5155-2003 镁及镁合金产品技术条件。
该标准规定了镁及镁合金产品的技术要求，包括了材料的化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差、重量偏差等。
这些技术条件的制定，有利于生产厂家和用户之间的沟通与交流，确保产品的质量符合预期要求。
4. GB/T 5156-2003 镁及镁合金表面质量检验方法。
该标准规定了镁及镁合金表面质量的检验方法，包括了外观检查、表面缺陷检测、氧化膜检验等。
这些检验方法可以有效地评价产品的表面质量，保证产品的外观美观和功能完好。
5. GB/T 5157-2003 镁及镁合金包装、标志、贮运和质量证明。
该标准规定了镁及镁合金产品的包装、标志、贮运和质量证明要求，包括了包装容器的选择、标志标识的要求、贮运条件的规定以及质量证明文件的内容等。
这些规定的制定，有助于保证产品在运输、储存和使用过程中的安全和可追溯性。
总结，镁及镁合金标准的汇编，对于推动镁及镁合金产品的质量提升、技术进步具有重要意义。
塑编及相关标准汇编
塑编及相关标准汇编随着塑料编织技术的不断发展，塑编行业已经成为一个全球性的行业，涵盖了包装、储运、农业、建筑、环保等多个领域。
为了规范塑编产品的生产、使用和贸易等环节，制定了一系列的标准和规范。
本文将介绍塑编及相关标准汇编，以便读者更好地了解这个行业。
一、塑编产品标准1. GB/T 5000-2008 塑料编织袋该标准规定了塑料编织袋的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯、聚酯等树脂为主要原料生产的编织袋，包括普通编织袋、抗紫外线编织袋、抗静电编织袋等。
2. GB/T 10002.1-2006 输水用塑料编织袋该标准规定了输水用塑料编织袋的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯等树脂为主要原料生产的输水用塑料编织袋，包括单层和双层输水用塑料编织袋。
3. GB/T 13096-2013 塑料编织袋填充用聚丙烯树脂该标准规定了塑料编织袋填充用聚丙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则等要求。
适用于以聚丙烯为主要原料生产的塑料编织袋填充用聚丙烯树脂。
二、塑编行业相关标准1. GB/T 16716-2009 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋该标准规定了食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯等树脂为主要原料生产的食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋。
2. GB/T 18192-2008 液体食品无菌包装用纸基复合材料该标准规定了液体食品无菌包装用纸基复合材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯等树脂为主要原料生产的液体食品无菌包装用纸基复合材料。
产品质量检验与试验的规定范本
产品质量检验与试验的规定范本第一章：引言
1.1 目的和范围
1.2 规定适用性
1.3 定义和缩写
第二章：质量管理体系
2.1 质量管理原则
2.2 质量管理体系要求
2.3 内部审核和管理评审
第三章：产品质量检验
3.1 检验目标
3.2 检验方法和程序
3.3 检验设备和工具
3.4 抽样方法和标准
第四章：产品试验
4.1 试验目标
4.2 试验方法和程序
4.3 试验设备和工具
4.4 试验样品和标准
第五章：记录与报告
5.1 记录要求
5.2 检验和试验报告
5.3 不合格品处理和纠正措施
第六章：文件和记录管理
6.1 文件控制
6.2 记录管理
6.3 文档保密和保管
第七章：培训和意识提高
7.1 培训计划和记录
7.2 意识提高计划和活动
第八章：责任与授权
8.1 质量部门职责
8.2 相关人员责任和授权
以上仅是一个示例，实际的规定范本将根据特定行业和产品进行定制。
如果您需要使用完整的规定范本，建议您咨询专业的质量管理机构或咨询公司，以获取适用于您特定情况的模板。
散热器件检验标准
小刀片
3M胶带
A
N=1
Ac=0
Re=1
材质检测
符合图纸要求及国家标准要求
供应商每季度提供一份材质报告
依测试报告
批准
公司
散热器件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
外观
表面黑色漆层覆盖均匀，表面无毛刺
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外形尺寸
外形尺寸与ERP单相符
游标卡尺
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
安装尺寸
安装尺寸符合技术要求
游标
卡尺
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
引脚
应牢固、光亮，无变形、断裂、氧化
目视
A
N=5
Ac=0
Re=1
可焊性
用电烙铁正常加锡后，上锡率>90%
电烙铁
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
表面附着力
表面不能有掉漆现象，覆着力检测：（百格法）用小刀片和直尺在漆层上划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用3M胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱起数量小于5个为合格。
产品检验基准书
目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。
家用燃气灶零部件验收标准汇编
家用燃气灶零部件验收标准家用燃气灶具钢化玻璃面板
家用燃气灶具脉冲点火器
家用燃气灶具自吸式电磁阀
家用燃气灶具旋塞阀总成
家用燃气灶具熄火保护装置
炉头零部件检验标准
炉架零部件检验标准
分火器零部件检验标准
电磁阀铝座零部件检验标准
电池盒零部件检验标准
全钢/不锈钢面板零部件检验标准
粘胶类标牌、铭牌、标贴零部件检验标准
自攻螺丝、机丝零部件检验标准
说明书零部件检验标准
喷涂件零部件检验标准
输气管零部件检验标准
点火针、感应针零部件检验标准。
技术产品文件标准汇编
技术产品文件标准汇编在技术产品的开发和生产过程中，文件标准的制定和执行是至关重要的。
一个完善的文件标准汇编可以帮助团队成员更好地理解和执行工作任务，提高工作效率，降低错误率，保障产品质量。
因此，本文将就技术产品文件标准的制定和执行进行详细的介绍和分析。
首先，技术产品文件标准应包括以下内容，产品规格书、设计文件、工艺文件、检验标准、质量控制文件等。
产品规格书应包括产品的外观尺寸、功能参数、性能指标、质量要求等内容；设计文件应包括产品的结构图、工作原理图、零部件图、装配图等；工艺文件应包括产品的加工工艺、装配工艺、工艺参数、工艺流程等；检验标准应包括产品的检验项目、检验方法、合格标准等；质量控制文件应包括产品的质量控制点、质量控制方法、质量控制记录等。
其次，技术产品文件标准的制定应遵循以下原则，科学性、系统性、规范性、实用性。
科学性是指文件标准应基于科学的理论和技术知识，确保产品的设计和生产过程科学合理；系统性是指文件标准应包含完整的内容，覆盖产品的设计、生产、检验、质量控制等全过程；规范性是指文件标准应符合国家标准和行业标准，确保产品的安全性和可靠性；实用性是指文件标准应具有一定的操作性，方便团队成员理解和执行。
再次，技术产品文件标准的执行应严格按照制定的标准进行。
团队成员应全面理解文件标准的内容，严格执行文件标准的要求，确保产品的设计、生产、检验、质量控制等环节符合标准要求。
同时，团队成员应及时反馈执行过程中遇到的问题和困难，不断完善和优化文件标准。
最后，技术产品文件标准的执行效果应进行评估和总结。
团队应对执行过程中出现的问题和不足进行分析和总结，及时调整和完善文件标准，确保文件标准的科学性和实用性。
综上所述，技术产品文件标准的制定和执行是技术产品开发和生产过程中的重要环节，对产品的质量和性能有着重要影响。
团队应高度重视文件标准的制定和执行，确保文件标准的科学性、系统性、规范性和实用性，提高产品的质量和竞争力。
产品质量管理标准汇编
产品质量管理标准汇编1. 引言本文档旨在为公司的产品质量管理提供一个统一的标准汇编。
通过遵守这些标准，我们将能够提供高质量的产品，满足客户的需求并维护公司的声誉。
2. 质量管理原则在产品质量管理过程中，我们坚持以下原则：- 客户导向：以客户满意度为中心，不断提升产品质量以满足客户需求。
- 领导承诺：公司领导层应对产品质量负有责任，并推动质量管理体系的建立和持续改进。
- 全员参与：每个员工都应对产品质量负有责任，并积极参与质量管理活动。
- 持续改进：通过不断改进，实现产品质量的持续提升。
3. 质量管理体系为了有效管理产品质量，我们建立了以下质量管理体系：1. 品质控制点：在生产过程中设立关键的品质控制点，确保产品符合规定的质量要求。
2. 检测与测试：建立完善的检测和测试机制，确保产品在交付前经过严格的检验。
3. 不良品管理：建立不良品管理流程，包括分类、处理和分析，以减少不良品发生的可能性。
4. 追溯能力：实施产品追溯制度，能够追溯产品的生产批次和供应链信息。
4. 质量标准我们根据产品的特性和行业要求，建立了一系列质量标准，包括但不限于：- 性能标准：反映产品性能和功能要求。
- 可靠性标准：规定产品的可靠性指标和测试方法。
- 安全标准：确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害。
- 环境标准：保护环境，遵守环境法规和相关要求。
5. 质量管理验证与评估为了验证和评估质量管理体系的有效性，我们将进行以下活动：- 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的符合性和有效性。
- 外部认证：委托第三方机构进行质量管理体系的认证，保证其符合国际标准。
6. 文档管理为了保证质量管理的准确性和可追溯性，我们建立了完善的文档管理制度：- 文档编制：由专门的质量管理人员负责编制质量管理相关的文档。
- 文档控制：建立文档控制流程，确保所有文档的版本一致且可追溯。
- 文档存档：建立文档存档系统，保证文档的安全性和易于查阅。
塑料检验方法标准汇编1972版本
塑料检验方法标准汇编1972版本（最新版4篇）目录（篇1）1.概述2.塑料检验方法标准的历史3.1972 版本的主要内容4.1972 版本的影响和意义5.结语正文（篇1）1.概述塑料检验方法标准汇编是对塑料产品进行检验和测试的一系列方法的集合，它为塑料行业的生产和质量控制提供了重要的技术支持。
在塑料行业的发展过程中，塑料检验方法标准的建立和不断完善，对于保证塑料产品的质量和提高行业的整体水平具有重要的意义。
2.塑料检验方法标准的历史塑料检验方法标准的历史可以追溯到上世纪中期，随着塑料工业的兴起，人们对于塑料产品的质量和性能要求不断提高，塑料检验方法标准也应运而生。
从最初的简单测试方法，到现代的复杂分析技术，塑料检验方法标准经历了从无到有，从简单到复杂的发展过程。
3.1972 版本的主要内容1972 版本的塑料检验方法标准汇编，是当时全球塑料行业的重要技术文献。
它主要包括了塑料的物理性能、化学性能、力学性能、热性能等方面的检验方法，以及相应的测试设备和操作规程。
这些内容对于塑料产品的设计和生产，以及质量检验和控制具有重要的指导作用。
4.1972 版本的影响和意义1972 版本的塑料检验方法标准汇编，对当时的塑料行业产生了深远的影响。
它不仅推动了塑料产品质量的提高，也推动了塑料行业的技术进步。
同时，它也为塑料产品的国际贸易提供了重要的技术依据，对于提升我国塑料产品在国际市场上的竞争力具有重要的意义。
目录（篇2）1.塑料检验方法标准汇编 1972 版本的概述2.标准的主要内容3.标准的制定背景和意义4.标准的应用范围和影响正文（篇2）塑料检验方法标准汇编 1972 版本是一部关于塑料检验方法的标准汇编，该标准汇编主要包括了各种塑料检验方法的规定和要求，对于塑料行业的发展起到了重要的推动作用。
标准的主要内容涵盖了塑料的物理、化学、力学等方面的检验方法，包括了各种塑料的检验标准，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。
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产品检验标准汇编目录1检验缺陷分类第2页
2 注塑件检验标准第4页
3 成品装配检验标准第5页
4 移印、丝印检验标准第6页
5 铁材检验标准第7页
6 铁材喷涂检验标准第8页
7 电镀件检验规程第9页
8 外销U-PVC管材落锤冲击测试第12页
1检验缺陷分类
页码：P2/2
2注塑件检验标准
页码：P1/1
3成品装配检验标准
页码：P1/1
4移印、丝印检验标准
页码：P1/1
5铁材检验标准
页码：P1/1
6铁材喷涂检验标准
页码：P1/1
7电镀件检验规程
1目的
制定本标准以有效地控制电镀产品的质量。
2范围
本标准适用于公司产品的零部件镀锌层的质量验收。
3术语
3.1表面缺陷
镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树状各海绵状沉积层，以及应当镀覆的部位等。
3.1.1针孔
从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。
3.1.2麻点
在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
3.1.3起皮
镀层呈片状脱落基体现象。
3.1.4起泡
在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
3.1.5削落
由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
3.1.6阴阳面
指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
3.1.7斑点
指镀层表面的类似色斑、暗斑等缺陷。
它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
3.1.8烧焦镀层
在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
3.1.9雾状
指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。
页码：P1/3
3.1.10树枝状结晶
电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形面的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
3.1.11海绵状镀层
现基体材料结合不牢固疏松多孔的沉积物。
3.2镀层厚度的术语
3.2.1主要表面
制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观和（或）使用性能是重要的。
3.2.2局部厚度
在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
3.2.3最小局部厚度
在一个制作的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
3.2.4平均厚度
采用称量法所得一厚度值，或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量进行测量，由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值。
3.2.5主观面
能直接正视外部表面和开启门后能看见的内表面。
3.2.6非主观面
来明显的外部表面和不易察看的内部和外部表面。
4结构件电镀锌质量要求及检验
4.1颜色
镀锌白钝化：浅蓝色调的银白色。
4.2结晶
锌镀层结晶应均匀、细致
4.3深度指标
孔的直径或缝隙的宽度小于5mm的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5mm的零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。
4.4锌镀层结合力
划痕法：在被检试件（低碳钢或零件相同材料的同批镀件），镀层表面用钢针/划格器划4～6条彼此间距1mm的平行线，深达基体金属，再划4～6条与此垂直
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的平行线，划线应按同一方向；在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落现象。
4.5外观质量检验明细表（见下表）
页码：P3/3
8 外销U-PVC管材落锤冲击测试1 引用标准BS3506： Class B之要求而编制。
2测试样本
a)长度300mm，两边切口必须与筒中心线垂直。
b)试前浸20±1℃水池内30分钟，使其温度维持在20±1℃内，由水池取出后5
分钟内要进行测试。
3仪器：落锤冲击测试机。
4测试程序（冲击锤质量、冲击次数见表）
撞击锤必须是自由下落，下落高度为2000 mm，高度由uPVC顶量度起，uPVC 管材承托于V形槽内。
每条被测试uPVC样板，必须沿管道方向隨便划上一线，并以此为0线，然后以0线为准每隔50 mm再划上一条沿管道方向的线。
uPVC样板承托于V形槽内，必须使划线位于顶部（即最高点），而撞击锤须自由下落撞在划线上。
如果样板没有撞坏至爆烈，样板需转到另一划线使其置于顶部然后再作第二次撞击，如此类推直至所有划线被测试为止或直至记录引至样板爆烈为止。
5测试样本的数量
必须足够测试样本进行十四次撞击,如果没有样本失败,便勿需再取样本。
如果测试时，4个样本失败，测试可不继续。
如果首十四次撞击1，2或3样本失败，需多些样本及测试确保共四十二次撞击。
如果当再试验其它样本时，失败总数目超过5次时，试验可不继续。
6结果的评估
页码：P1/2
如果首十四次撞击没有失败，则该uPVC管被认为合格。
如果首十四次撞击有四次或更多失败，则该uPV管被认为不合格。
若因1，2或3失败，需增加总撞击次数至42次，而42次撞击失败5次或多过
5次，则该uPVC管被认为不通过测试。
页码：P2/2。