轻便摩托车橡胶件检验标准

橡胶有那些检验标准

橡胶有那些检验标准
橡胶检验标准是确保橡胶制品的质量和性能的重要环节。

以下是一些常见的橡胶检验标准：
1.外观检验：对橡胶制品的外观进行检验，包括表面是否
光滑、色泽是否均匀、有无气泡、裂纹、缺料、划痕、变形等缺陷。

2.尺寸检验：对橡胶制品的尺寸进行测量，包括长度、宽
度、厚度、直径等，以确保其符合设计要求。

3.硬度检验：硬度是衡量橡胶制品质量的重要指标之一，
通过硬度计对橡胶制品进行硬度检验，以确保其符合产品要求。

4.拉伸性能检验：通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸性
能检验，包括拉伸强度、伸长率、撕裂强度等指标，以评估其力学性能。

5.压缩永久变形检验：通过压缩试验机对橡胶制品进行压
缩永久变形检验，以评估其在长时间压力作用下的变形情况。

6.耐介质性能检验：通过将橡胶制品浸泡在特定介质中，
观察其性能的变化，以评估其耐介质性能，如耐油、耐酸、耐碱等。

7.老化性能检验：通过模拟橡胶制品在实际使用环境中的
老化过程，观察其性能的变化，以评估其老化性能，如耐紫外老化、耐臭氧老化等。

8.环保性能检验：对橡胶制品的环保性能进行检测，如低
散发性能、可回收利用性能等，以确保其符合环保要求。

这些是常见的橡胶检验标准，不同的橡胶类型和产品有不同的检验标准和方法。

在进行橡胶检验时，应根据具体的橡胶类型和产品要求选择合适的检验方法和标准，以确保其质量和性能符合要求。

橡胶件检验要求

-5~10
硬度计
拉伸强度变化（%）
0~25
拉力试验机
拉断伸长变化（%）
-35~1
数显游标卡尺
线直径变化%
±15
数显游标卡尺
100%的工业甲醇和100%乙醇中分别浸泡100h
硬度变化（度）
-5~10
硬度计
拉伸强度变化（%）
0~25
拉力试验机
拉断伸长变化（%）
-35~1
数显游标卡尺
线直径变化%
±15
数显游标卡尺
50%的汽油和50%的工业甲醇（按体积百分比）的混合液100h
硬度变化（度）
-5~10
硬度计
拉伸强度变化（%）
0~25
拉力试验机
拉断伸长变化（%）
-35~1
数显游标卡尺
线直径变化%
±15
游标卡尺
直径变化%
±15
数显游标卡尺
橡胶密封圈入厂检验要求
材质
丁晴橡胶（NBR），
试验条件：温度25℃相对湿度%50~70
技术指标
要求
测量工具
硬度（邵氏A）度
70±5
硬度计
拉伸强度（Mpa）
≥10
拉力试验机
拉断伸长（%）
≥300
拉力试验机
低温脆性
-30℃×5h无龟裂现象
低温箱
浸泡E22汽油中100h
硬度变化（度）
技术指标
要求
测量工具
硬度（邵氏A）度
65±5
硬度计
拉伸强度（Mpa）
≥10
试验机
拉断伸长（%）
≥150
试验机
热空气老化120℃×70h
无龟裂现象
低温脆性

橡胶件验收技术标准(精)

橡胶件验收技术标准1、范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。

本标准适用于本公司用橡胶件的验收。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。

凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。

GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法）GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验）3、技术要求3.1外观成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。

3.2尺寸摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。

3.3材料橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。

3.4 耐汽油性在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

3.5耐润滑油性在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。

3.6 硬度橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。

附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。

橡胶制品常用检测标准

橡胶制品常用检测标准（国内版）科标橡塑实验室专业提供橡胶材料与制品的检测与分析。

橡胶制品常用标准：减震器检测：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座检测JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T2289-2001 可曲挠橡胶接头检测JT/T 327-2004公路桥梁伸缩装置HG/T3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T17955-2009桥梁球型支座GB20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座胶辊检测：HG/T2287-2008 印刷胶辊HG/T2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T2445-2005 胶辊第6部分电子打字(印)机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯汽车零部件检测、汽车材料检测、汽车用品检测：HG/T2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T12730-2008 一般传动用窄V带HG/T2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T3088-1999 车辆门窗橡胶密封条检测GB/T15846-2006集装箱门框密封条橡胶手套检测：AQ6102-2007 耐酸(碱)手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006一次性使用医用橡胶检查手套HG/T2888-1997 橡胶家用手套橡胶铺地材料检测：HG/T2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖橡胶鞋检测：HG/T2017-2000 普通运动鞋HG/T2016-2001 篮排球运动鞋HG/T2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001黑色雨靴(鞋)HG/T2020-2001 彩色雨靴(鞋)HG/T2401-1992 工矿靴HG/T2182-2008 棉胶鞋HG/T2494-2005 布面童胶鞋HG/T2495-2007 劳动鞋密封制品材料检测：HG/T2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差HG/T2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T2579-2008 普通液压系统用0形橡胶密封圈材料GB/T3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T1964-1987 客车门窗用密封条JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈检测JC/T 483-2006聚硫建筑密封胶HG/T3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范橡胶带检测：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带检测GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB 13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008汽车多楔带检测：GB 10717-1989同步带齿剪切强度试验方法GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008汽车V带GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验橡胶软管检测：GB 16897-1997制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997制动软管FMVSS 106 制动软管。

橡胶件检验要求

直径变化%
±15
数显游标卡尺
橡胶密封圈入厂检验要求
材质
丁晴橡胶（NBR），
试验条件：温度25℃相对湿度%50~70
技术指标
要求
测量工具
硬度（邵氏A）度
70±5
硬度计
拉伸强度（Mpa）
≥10
拉力试验机
拉断伸长（%）
≥300
拉力试验机
低温脆性
-30℃×5h无龟裂现象
低温箱
浸泡E22汽油中100h
硬度变化（度）
橡胶进气管入厂检验要求
材质
三元乙丙橡胶（EPDM）
试验条件：温度25℃相对湿度%50~70
技术指标
要求
测量工具
硬度（邵氏A）度
65±5
硬度计
拉伸强度（Mpa）
≥10
试验机
拉断伸长（%）
≥300
试验机
耐压性
在100℃条件下，受到-9.8kpa压力外径变化率10%以内；
耐振性
在80±3℃条件下，以加速度4.4g，频率：10Hz～233Hz～10Hz（周期15分）；上下震动合无破损；
技术指标
要求
测量工具
硬度（邵氏A）度
65±5
硬度计
拉伸强度（Mpa）
≥10
试验机
拉断伸长（%）
≥150
试验机
热空气老化120℃×70h
无龟裂现象
低温脆性
-30℃×5h无龟裂现象
低温箱
浸泡46#机械油中70h
硬度变化（度）
-5~10
硬度计
拉伸强度变化（%）
≤25
拉断伸长变化（%）
-35~1
数显游标卡尺
-5~10
硬度计

【2019年整理】橡胶件验收技术标准

橡胶件验收技术标准1、范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。

本标准适用于本公司用橡胶件的验收。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。

凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。

GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法）GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验）3、技术要求3.1外观成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。

3.2尺寸摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。

3.3材料橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。

3.4 耐汽油性在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

3.5耐润滑油性在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。

3.6 硬度橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。

附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。

橡胶制品检验方法及标准PDF

橡胶制品检验方法及标准1.引用标准：GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB3512-83橡胶热空气老化试验方法1．检验方法及标准：2.1外观、颜色2.1.1测试数量：按规定比例2.1.2测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。

2.1.3判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽；2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有脱色现象；4）、制品外观、颜色不得有明显差异。

2.2尺寸测试2.2.1测试器具：卡尺、投影仪2.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片）2.2.3测试数量：按规定比例2.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。

2.3硬度测试2.3.1测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计2.3.2材料规格：厚度应≥6mm，平坦区域直径≥20mm2.3.3若单层材料不够6mm，则叠加层数≤3层，试样应平行叠加，若3层材料的厚度仍不够6mm，则以厂商提供的试片为准。

2.3.4测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒钟内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。

2.3.5测试点：分别在材料的中央和边缘测至少4个点（取平均值）。

2.3.6测试数量：按规定比例2.3.7记录方式：指针所指之刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。

注：发泡橡胶用C型微孔材料硬度计，其它橡胶制品用邵尔A型硬度计2.4压缩永久变形测试2.4.1测试器具：老化机、压缩装置（永久歪实验仪）2.4.2材料规格：用永久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样，直径29±0.50mm，厚12.5±0.50mm2.4.3测试件数：至少3件（试样不应有气泡、杂质和损伤）2.4.4测试温度、时间：见2.4.72.4.5测试方法：将待测试片放入永久歪实验器中，压缩到限制器（9.38mm）厚度，放到已加热至规定温度（见2.4.7）的老化箱中，24小时后取出在室温下却30分钟，再测量其厚度。

橡胶制品质量检验标准

橡胶制品质量检验标准橡胶制品是一种广泛应用的材料，常用于汽车、建筑、医疗等众多行业。

为了确保橡胶制品的质量和安全性，需要对其进行一系列的检验。

本文将介绍橡胶制品质量检验的标准和规程，以提高检验的准确性和一致性。

一、外观检验外观检验是橡胶制品质量检验的首要步骤。

通过目检，我们可以判断橡胶制品外表是否平整，表面是否有脏污、气泡、杂质、裂纹等缺陷。

外观检验时，要遵循国家相关标准，例如GB/T 38906-2020《橡胶制品外观检验通则》等。

二、尺寸检验尺寸检验主要是对橡胶制品的尺寸进行测量，判断其尺寸是否符合设计要求。

常用的尺寸检验包括长度、宽度、厚度、直径等。

我们可以借助相关设备，如卷尺、游标卡尺、显微镜等进行测量。

同时，需要参考国际标准，如ASTM D3767-03《橡胶产品尺寸测量方法》等。

三、硬度检验硬度是橡胶制品的重要性能指标之一。

硬度检验的常用方法有杜氏硬度计、A型硬度计、国际硬度计等。

检验时需按照相关标准要求操作，如GB/T 2611-2013《橡胶杜氏硬度计硬度试验方法》等。

硬度的测量结果可用于判断橡胶制品的弹性、柔软性和耐磨性。

四、拉伸强度和伸长率检验拉伸强度和伸长率是评价橡胶制品拉伸性能的指标。

通过拉伸试验，可以测定橡胶制品在一定条件下的最大拉伸强度和拉伸断裂前的伸长率。

在进行拉伸试验时，要严格按照标准要求进行，如GB/T 528-2009《橡胶试验方法万能拉伸试验》等。

五、耐热性检验橡胶制品在工作过程中常常需要承受高温环境，因此其耐热性能是非常重要的。

耐热性检验可以通过热老化试验来进行。

一般采用恒温箱或热风循环箱，将橡胶制品置于一定温度下进行加热老化，然后进行性能测试。

测试项目可包括外观、硬度、拉伸强度、伸长率等。

六、耐化学性检验橡胶制品在使用过程中可能接触到各种各样的化学物质，所以对耐化学性进行检验是必要的。

常见的耐化学性检验方法包括浸泡试验、潮热介质试验等。

通过对橡胶制品在不同化学介质中的性能变化进行分析，判断其耐化学性能。

橡胶制品的质量标准及检验方法

橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。

为了确保橡胶制品的质量符合要求，制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。

本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。

一、橡胶制品的质量标准橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。

以下是橡胶制品常见的质量标准示例：1. 外观要求：橡胶制品的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹、污染等。

同时，对于不同类型的橡胶制品，外观要求的详细规定可能有所不同。

2. 尺寸要求：橡胶制品的尺寸应符合设计要求，如直径、厚度、长度等。

标准通常会规定尺寸允许的偏差范围，以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。

3. 物理性能要求：橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标，通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。

标准会规定这些性能的最低要求，以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。

4. 化学性能要求：橡胶制品可能与其他材料接触，例如润滑油、溶剂等，因此其化学性能也十分重要。

标准通常会要求橡胶制品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。

5. 耐候性能要求：橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。

橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。

二、橡胶制品的检验方法橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。

以下是橡胶制品常用的检验方法示例：1. 外观检验：通过目视检查橡胶制品的外观，查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。

2. 尺寸测量：使用尺子、卡尺、游标卡尺等工具对橡胶制品的尺寸进行测量，比对标准要求的尺寸范围，判断是否合格。

3. 物理性能测试：包括拉伸强度测试、断裂伸长率测定、硬度测量、耐磨性测试等，可以使用拉力试验机、硬度计、模耐磨性试验机等设备来完成。

4. 化学性能测试：根据不同标准要求，使用适当的方法进行化学性能测试，例如浸泡试验、溶剂浸润试验、酸碱浸泡试验等。

橡胶制品质量检验标准

橡胶制品质量检验标准橡胶制品广泛应用于各个行业，在我们的生活中扮演着重要的角色。

为了确保橡胶制品的质量和安全性，制定一套科学合理的检验标准是非常重要的。

本文将就橡胶制品质量检验标准展开论述。

1. 橡胶材料的物理性能检测1.1 引伸力和断裂伸长率检测在橡胶制品的生产过程中，该物理性能的检测是非常重要的。

通过对橡胶材料的引伸力和断裂伸长率的测量，可以评估橡胶产品的延展性和韧性，从而判断其在实际应用中的可靠性。

2. 橡胶制品的耐热性检测2.1 高温变形温度检测橡胶制品在高温环境下的使用是常见的，因此耐热性是橡胶制品的重要性能之一。

通过测定橡胶在高温条件下的变形温度，可以评估其耐热性能，从而确保其在高温环境下的稳定性和可靠性。

3. 橡胶制品的耐寒性检测3.1 低温弯曲试验橡胶制品在低温环境下的使用也是常见的，因此耐寒性是橡胶制品的另一个重要性能。

通过低温弯曲试验，可以评估橡胶制品在低温条件下的柔韧性和抗裂性能，从而确保其在低温环境下的可靠性。

4. 橡胶制品的耐油性检测4.1 油胶膨胀试验橡胶制品在工业领域中常常与液体接触，因此耐油性是其重要的性能之一。

通过油胶膨胀试验，可以评估橡胶制品在接触油类物质时的胀大性能，从而确保其在实际应用中的耐油性能。

5. 橡胶制品的电气性能检测5.1 绝缘电阻测试橡胶制品在一些特殊领域中需要具备良好的电绝缘性能，因此对其电气性能的检测也是非常重要的。

绝缘电阻测试是一种常用的检测方法，用于评估橡胶制品的电绝缘性能，从而确保其在电气领域中的可靠性。

6. 橡胶制品的耐老化性检测6.1 热空气老化试验橡胶制品在使用过程中会不可避免地受到环境因素的影响，尤其是在高温、紫外线等恶劣条件下容易老化。

通过热空气老化试验，可以评估橡胶制品在长期暴露于高温环境下的耐老化性能，从而确保其在使用寿命中的可靠性。

总结：橡胶制品作为各行各业中重要的材料之一，其质量检验标准的科学制定对于保证产品的质量和可靠性至关重要。

橡胶件验收技术标准

橡胶件验收技术标准1、范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。

本标准适用于本公司用橡胶件的验收。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。

凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。

GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法）GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验）3、技术要求3.1外观成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。

3.2尺寸摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。

3.3材料橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。

3.4 耐汽油性在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

3.5耐润滑油性在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。

3.6 硬度橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。

附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。

橡胶件检验要求范文

橡胶件检验要求范文橡胶件的检验要求主要包括外观检查、尺寸检查、物理性能检验和化学性能检验等方面。

1.外观检查：橡胶件外观检查是指对橡胶制品表面的检查，包括检查有无裂纹、气泡、油污、异物等缺陷，检查颜色、光泽是否均匀，检查表面是否平整。

2.尺寸检查：橡胶件尺寸检查是指对橡胶制品的尺寸进行测量和对比，检查其是否符合设计要求。

包括直径、厚度、长度、宽度等尺寸的测量和对比。

3.物理性能检验：物理性能检验是指对橡胶件的硬度、耐磨性、耐热性、拉伸强度等物理性能进行测试和评估，以确保橡胶件的耐用性和可靠性。

具体的测试方法包括硬度测试、拉伸测试、耐磨性测试、耐热性测试等。

4.化学性能检验：化学性能检验是指对橡胶件的化学稳定性、化学耐腐蚀性等性能进行测试和评估，以确保橡胶件在各种工作环境下的性能稳定。

具体的测试方法包括酸碱性测试、溶解性测试、耐化学药品测试等。

除上述方面外，根据橡胶件的具体用途和应用领域，还可以进行其他检验要求。

例如，对于汽车轮胎橡胶件，还需要进行抗爆破性能测试；对于医疗橡胶件，还需要进行无毒性测试；对于电子橡胶件，还需要进行导电性能测试等。

在进行橡胶件检验时，需要根据国家标准、行业标准或企业内部标准进行操作，并依据相关检验规程和检验方法。

检验过程应严格按照检验项目和要求进行，检验结果记录准确，以保证橡胶件的质量。

同时，还需要保持检验设备的准确度和可靠性，定期进行校准和维护。

在橡胶件检验过程中，如发现不合格现象，应及时进行相应的处理措施，例如剔除不合格品、调整工艺参数或更换原材料等，以确保橡胶件的质量符合标准和要求。

总之，橡胶件的检验要求包括外观检查、尺寸检查、物理性能检验和化学性能检验等方面，需要按照相关标准和规定进行操作，并保持严谨、仔细的检验态度，以保证橡胶件的质量和可靠性。

摩托车用橡胶件技术条件(发布稿)

Q/HJ 广州豪进摩托车股份有限公司企业标准Q/HJ·JY37-2012代替JS-TJ-0015-02 摩托车用橡胶件技术条件2012-11-18发布 2012-12-01实施广州豪进摩托车股份有限公司发布Q/HJ·JY 37-2012前言本标准参考我国化工行业标准HG/T 2196《汽车用橡胶材料分类系统》的部分标准和日本本田公司企业标准HES C 201-96 《机动车用橡胶材料》的部分标准，结合我司摩托车用橡胶件的实际现状，对我司原标准JS-TJ-0015-02《橡胶件技术条件》作修改编制而成。

本标准代替JS-TJ-0015-02《橡胶件技术条件》。

本标准与JS-TJ-0015-02相比，主要变化是：——原标准的名称“橡胶件技术条件”改为本标准的“摩托车用橡胶件技术条件”。

——对原标准的结构和内容作了较大的改动，本标准所增加的橡胶材料的分类和性能特征的描述旨在为工程技术人员在选择橡胶制品所采用的橡胶材料时提供指导，并提供一种简单的公司内部统一的橡胶材料代码标注方法。

——本标准的主要内容分为“摩托车用橡胶材料”和“摩托车用橡胶件”两大部分。

其中：摩托车用橡胶材料部分规定了橡胶材料的“分类”、“表示”、“试验项目”、“性能要求”和“试验方法”；摩托车用橡胶件部分规定了橡胶零件的分类，外观质量、尺寸公差的要求，并提供参考性的橡胶件适用材料的附录。

——增加了摩托车用橡胶软管产品外观、性能要求和试验方法。

——原臭氧容积浓度pphm的表示方法用10-8代替，因为pphm不是法定计量单位。

——对原标准“检验规则”和“标志、包装和贮存”的内容作了适当的补充和修改。

本标准由广州豪进摩托车股份有限公司提出。

本标准由广州豪进摩托车股份有限公司标准认证技术委员会归口管理。

本标准由广州豪进摩托车股份有限公司技术中心负责起草。

本标准主要起草人：洪伟柱摩托车用橡胶件技术条件1 范围本标准规定了本公司摩托车橡胶产品零件（以下简称为橡胶件）所采用的一般橡胶材料（以下简称为橡胶材料）的分类、性能要求、试验方法和橡胶件的分类、检验规则、产品标志及包装、运输与储存。

橡胶件检验标准

橡胶件检验标准1. 引言橡胶件广泛应用于各个行业，因其具有良好的耐磨、耐腐蚀、密封性能等特点而备受青睐。

为了确保橡胶件的质量和性能符合要求，制定和执行橡胶件检验标准是必要的。

本文档旨在明确橡胶件的检验标准，以提高产品质量和客户满意度。

2. 检验要求2.1 外观检验外观检验是橡胶件检验中的关键步骤，检验人员应仔细观察橡胶件的外观，确保无明显的划痕、气泡、变形及其他缺陷。

2.2 物理性能检验物理性能是评价橡胶件质量和性能的重要指标。

主要包括硬度、强度、拉伸性能等。

检验人员需使用相应的仪器和设备，按照标准操作程序进行检测，并记录测试结果。

2.3 尺寸检验尺寸检验是橡胶件检验中的重要环节。

检验人员应根据产品图纸或技术要求，选择合适的测量工具进行尺寸测量，并进行记录和比对。

尺寸偏差应符合标准规定的范围。

2.4 密封性检验橡胶件常用于密封件中，其密封性能直接关系到产品的使用效果。

检验人员应按照标准测试方法进行密封性能检测，如压缩变形实验、气密性测试等。

2.5 可靠性检验为了确保橡胶件在实际使用中的可靠性，应进行可靠性检验。

检验人员可采用静态载荷实验、振动实验等方法，模拟不同的工况和环境条件，评估橡胶件的可靠性指标。

3. 检验方法橡胶件的检验方法应根据具体材料和产品特性来制定。

常用的检验方法包括：硬度检验、拉伸试验、压缩变形实验、气密性测试等。

检验人员应熟悉并掌握相应的检验方法和测试设备的操作。

4. 检验记录和报告检验人员应及时记录检验过程中的关键步骤和测试结果，并生成检验报告。

检验报告应包括橡胶件的名称、规格、检验项目、检验结果等内容，并应有相关负责人的签字确认。

5. 不合格品处理在橡胶件检验过程中，如发现不合格品，应及时进行处理。

不合格品应按照相应的质量管理流程进行处置，如返工、报废、重新检验等。

6. 培训和评估为了确保检验人员具备专业的技能和知识，应进行相关培训和评估。

定期组织培训，提升检验人员的专业素养和操作技能，确保他们能够熟练掌握橡胶件检验标准及相关测试方法。

橡胶件外观检验规范

1．目的及适用范围：本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的橡胶件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

本检验规范适用于橡胶制品的检验与验收。

2.职责：2.0 品管部按检验规范要求内容执行检查工作，对不良品做出正确的判断。

2.1 检检员负责每日检检工作，按 Level II AQL =1.0抽查，各部门人员要积极配合检验员工作,对检验员提出的问题要及时采取措施并加以改善。

2.2 生产部人员做好自检、互检，确保产品的品质符合标准要求。

3.内容:3.1 术语：1)烂泡：产品表面有明显的凸起且成蜂窝状。

2)缺料：胶料流动时，型腔没有完全充满，导致产品外形不完整。

3)飞边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料4)裂口：产品胶体裂开，在自然状态下往往呈闭合状态，受力变形后可以看出。

5)喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。

6)撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。

7)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状。

8)焦边：分型处打皱并裂开。

9)杂质：与生产使用的胶料不融合，在产品上显示出不同颜色或明显异物。

10)撬坏：脱模时用力撬产品的内外表面或其它部位，导致产品有明显裂口。

11)分层：胶体之间分开不相粘，呈现出有层次的现象。

12)脱胶：产品的胶料与骨架明显分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上面。

13)模脏：产品表面有明显的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。

14)老化胶：废边遗留在型腔内，再生产时废边黏附在产品表面上。

15)欠硫：由于温度过低或胶料硫化促进剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致密，胶体呈鼓起状态。

16)厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差异。

17)变形：产品收外力后，造成扭曲等形状变化。

3.2 检验方法3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

橡胶件外观检验标准

橡胶件外观检验标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶件外观检验标准这档子事儿。

你可别小瞧了这橡胶件，它就像咱生活里的小助手，到处都有它的身影呢！咱先说说橡胶件的颜色。

这颜色可得正啊，不能花里胡哨的，就好比一个人穿衣服，得整齐得体不是？要是一块橡胶件颜色这儿深一块那儿浅的，那看着多别扭呀！就像脸上长了块大胎记似的，多影响“颜值”呀！再看看表面。

那得光滑平整呀，不能有坑坑洼洼的，这就跟咱走的路似的，要是路上都是大坑小坑，咱走起来能舒服吗？橡胶件的表面要是不平整，那用起来能顺手吗？肯定不行呀！想象一下，要是你买个橡胶密封圈，表面全是小疙瘩，那还能密封得严实吗？还有橡胶件的边缘。

这边缘得整齐呀，不能毛毛糙糙的，就跟咱剪头发一样，得剪出个整齐的轮廓来。

要是边缘参差不齐的，那多难看呀，就像头发没剪好似的。

而且呀，这边缘要是不整齐，还可能影响使用呢，说不定一不小心就把啥给划破了。

再有就是有没有气泡、杂质这些。

这就好像米饭里有沙子，吃起来多咯牙呀！橡胶件要是有气泡、杂质，那质量能好吗？那肯定不耐用呀！咱买东西不就图个质量好，用得久嘛！还有啊，橡胶件的尺寸也得符合要求。

大了小了都不行，就像你买双鞋，大了不跟脚，小了挤脚，那能舒服吗？橡胶件也是一样，尺寸不合适，安装都安装不上，那不就白瞎了嘛！咱平时在检验橡胶件外观的时候，可得瞪大眼睛仔细瞧。

不能马虎，这可是关系到产品质量的大事呀！就像医生给病人看病似的，得认真检查，不能放过任何一个小毛病。

总之呢，橡胶件外观检验标准可不能马虎。

咱得把好关，让那些质量不过关的橡胶件无处遁形。

只有这样，咱用到的橡胶件才能好用、耐用，咱的生活才能更顺畅呀！大家说是不是这个理儿？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

减震橡胶的测试标准

测试温度
25±5°C
付检测形式图
三：耐油性能测试
将3号哑铃形试样在JISN01号油中（100°C70小时）浸然后取出各项指标符合表二要求。
付检测设备照片
二：老化性能测试：
将3号形式式样在100°C，70小时的条件下进行加热促进老化，应符合下表要求，
表二
表面硬度
测定项目
耐老化性能
耐气候性能
耐油性能
抗张强度
±20%以内
±10%以内
±20%以内
70°±5°HS
伸长
±40%以内
±30%以内
±30%以内
硬度
±10°HS
±5°HS以内
±10°HS以内
减震橡胶的测试标准
一：橡胶的硬度测试：
采用弹簧式硬度测试机A型进行测定，式样厚度12mm以上，端部到测定针的距离保持在5mm以上，测定5次取平均值硬度性能达到一下要求
表一
表面硬度
测定温度
抗张强度
伸长度
硬度
70ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱHS
-5°C
80°一下
25°C
1000N/mm
250%以上
70±5°HS
35°C
70±°HS

橡胶件检验标准14.4.17

Class 3-如果牢固附着在产品上则允许
装载机事业部质量保证部
2、闷气——产品呈线状凹陷。产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。
装载机事业部质量保证部
3、缺胶——产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
装载机事业部质量保证部
18、错模——产品分型面错位。产生原因：定位销松动合模不准确、模具不合理。
装载机事业部质量保证部
19、毛刺过厚（飞边）——额外的不属于产品的材料较厚。产生原因：胶料过多、模具分型面间隙过大。
装载机事业部质量保证部
20、变形——产品扭曲，凹下、凸起。产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压。
油
封
油封：又称旋转轴唇形密封圈，具有可变形截面，通常有金属骨架支撑，靠密封刃口施加的径向力起防止流体泄漏的密封圈。主要分6种基本型式：内包骨架型、外露骨架型、装配型、带副唇内包骨架型、带副唇外露骨架型、带副唇装配型。
装载机事业部质量保证部
油封外观检验
1、油封表面区域的划分：
E
A
B
装载机事业部质量保证部
常用橡胶特性及运用
●天然橡胶
◎橡胶树 →割胶→ 胶乳 →凝固→加工→胶片 ◎ 优点：强度高、弹性好、耐磨、耐疲劳、耐寒、工艺性能好….. 缺点：耐热不高、不耐油、耐老化（臭氧、热、氧、天候）差….. ◎应用：最广泛。轮胎、胶管胶带、胶鞋、减震 …..
装载机事业部质量保证部
装载机事业部质量保证部
THANKS！
装载机事业部质量保证部
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2014年11月6日
2014年11月6日

轻便摩托车橡胶件检验标准

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橡胶制品常用检测标准

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【2019年整理】橡胶件验收技术标准

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最新橡胶类零部件标准

减震橡胶的测试标准

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