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燃气中压常用规范开槽
开槽混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。
管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。
当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10 m ；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15 m ；管道安装前应人工清底至设计标高。
管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求：1 单管沟底组装按下表确定。
沟底宽度尺寸表2 单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算。
c s D D a +++=21 式中 a ── 沟槽底宽度（m ）； D 1── 第一条管道外径（m ）； D 2── 第二条管道外径（m）；s ── 两管道之间的设计净距（m ）；c ── 工作宽度，在沟底组装：c = 0.6（m ）；在沟边组装：c = 0.3（m ）。
梯形槽（如图）上口宽度可按下式计算。
梯形槽横断面nh a b 2+=式中 b ── 沟槽上口宽度（m ）； a ── 沟槽底宽度（m ）；n ── 沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）； h ── 沟槽深度（m ）。
在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡。
不设边坡沟槽深度当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，且挖深小于5 m ，不加支撑时，沟槽的最大边坡率可按下表确定。
深度在 5 m以内的沟槽最大边坡率（不加支撑）注：①如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。
②临时堆土高度不宜超过1.5 m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3 。
在无法达上条要求时，应采用支撑加固沟壁。
对不坚实的土壤应及时作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。
堆土前应对消防栓、雨水口等设施进行保护。
局部超挖部分应回填压实。
当沟底无地下水时，超挖在0.15 m以内，可采用原土回填；超挖在0.15 m 及以上，可采用石灰土处理。
燃气中压常用规范强度试验要求
强度试验要求
强度试验前应具备下列条件：
1试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
3管道焊接检验、清扫合格。
4埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。
管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。
管道试压分段
管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
试验用压力计的量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验压力和介质应符合下表的规定。
进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常，
继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计不应少于 30 min ，无压力降为合格。
水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。
经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
燃气中压常用规范
中压管道常用规范和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。
绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格：（密度）*21元/m³（温州价格）=129元（桶）液化气重量：³=1KG（转为气态）液化气密度：Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=³天然气 1m³天然气=液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合下列要求：①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
燃气中压常用规范
中压管道常用规范和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格：（密度）*21元/m³（温州价格）=129元（桶）液化气重量：³=1KG（转为气态）液化气密度：Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=³天然气1m³天然气=液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100 mm或长度小于100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合下列要求：①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
③应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
④吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
⑤吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
燃气中压常用规范标准
中压管道常用规和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。
绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格： 14.5KG/2.354（密度）*21元/m³（价格）=129元（桶）液化气重量：0.437m³=1KG（转为气态）液化气密度：2.354kg/Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=18.7m³天然气 1m³天然气=0.87KG液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
燃气工程常用标准
燃气工程常用标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]地下部分（<1.6MPa）1.地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距埋设在车行道下时，不得小于 0.9m；埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于 0.6m；埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于 0.3m；埋设在水田下时，不得小于 0.8m。
注：当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低。
6.3.5 输送湿燃气的燃气管道，应埋设在土壤冰冻线以下。
地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距2.套管内径应比燃气管道外径大 100mm 以上3.管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求：4. 1 单管沟底组装按表 2.3.3 确定。
5.表2.3.3 沟底宽度尺寸表6. 2 单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算。
7.ca++=+DsD12式中 a ──沟槽底宽度（m）；8.D1──第一条管道外径（m）；9.D2──第二条管道外径（m）；10.s ──两管道之间的设计净距（m）；11. c ──工作宽度，在沟底组装：c = 0.6（m）；在沟边组装：c =0.3（m）。
地上部分（<1.6MPa）1.中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设；次高压 B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂房的外墙敷设。
2.建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距；中压管道不应小于 0.5m，低压管道不应小于 0.3m。
燃气管道距生产厂房建筑物门、窗洞口的净距不限3.在车辆和人行道以外的地区，可在从地面到管底高度不小于 0.35m 的低支柱上敷设燃气管道。
4.中、低压钢质燃气管道（焊接连接）推荐使用的管道规格。
中、低压燃气管道常用管道规格表（0.01MPa＜P≤0.4MPa、P＜0.01MPa )表2-3-4室内燃气管道工程施工图设计要点：（一）管线位置1、管线一般采用明装，不允许穿越卧室、密闭地下室、浴室、厕所、易燃易爆品仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间和变电室等。
燃气中压常用规范标准
中压管道常用规和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格： 14.5KG/2.354（密度）*21元/m³（价格）=129元（桶）液化气重量：0.437m³=1KG（转为气态）液化气密度：2.354kg/Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=18.7m³天然气 1m³天然气=0.87KG液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合下列要求：①吹扫围的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
中压燃气管道施工技术要求(最新版)
中压燃气管道施工技术要求(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中压燃气管道施工技术要求(最新版)1编制说明中压管道设计压力0.4MPa，管材为聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管。
1.2本技术要求是对所采用规范的补充说明。
除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。
本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。
1.3采用的标准和规范1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）；2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）；3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)；4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS131:2002；7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95；9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T182-2003；10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126-2000；11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268；12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113；13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。
中压管道燃气安全操作规程
中压管道燃气安全操作规程中压管道燃气安全操作规程为了保障中压管道燃气的安全运行，防止事故发生，特制定中压管道燃气安全操作规程。
一、目的和依据1. 目的：本规程的目的是为了规范中压管道燃气的操作，确保操作人员和周围环境的安全，减少事故的发生。
2. 依据：本规程依据相关法律法规和标准制定，包括《中华人民共和国燃气安全法》、《城市燃气管道工程施工及验收规范》等。
二、中压管道燃气的操作流程1. 准备工作：a. 操作人员必须熟悉工作区域的地理环境和管道布局。
b. 进入工作区域前，需要正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
c. 了解管道系统的基本情况，包括管道的材质、压力等参数。
2. 操作流程：a. 确认管道系统的安全状态，包括检查管道是否存在渗漏、阀门是否关闭等。
b. 对于需要修复或更换的管道部分，必须先进行减压操作，确保压力降至安全范围内。
c. 在进行焊接、切割等工作前，需要进行安全控制措施，如悬挂安全警示标志、设置防护栏等。
d. 操作人员必须正确使用工具设备，不得擅自改造或使用不合格的工具。
e. 在操作过程中，需保持管道周围的通风良好，防止有毒气体的积聚。
f. 操作结束后，必须对管道进行检修和测试，确保管道系统的完整性和安全性。
三、操作人员的安全要求和责任1. 安全要求：a. 操作人员必须持有效的操作证件，并接受相关培训和考核。
b. 操作人员必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作步骤。
c. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并按规定使用相关工具和设备。
d. 操作人员必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟等影响工作的行为。
e. 操作人员必须配合相关检修和测试工作，积极参与事故预防工作。
2. 责任：a. 操作人员有责任确保自己和周围人员的人身安全。
b. 操作人员有责任严格按照操作规程执行工作，不得违反规定操作。
c. 操作人员有责任及时报告和整改发现的安全隐患和问题。
d. 操作人员有责任定期参加安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能。
燃气中压常用要求规范
中压管道常用规和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距〔m〕地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距〔m〕调压站〔含调压柜〕与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。
绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格： 14.5KG/2.354〔密度〕*21元/m³〔价格〕=129元〔桶〕³=1KG〔转为气态〕³³天然气 1m³管道燃气每小时流量：πr²〔m〕*流速*时间〔s〕*10³=每小时流量〔m³〕PE80管重量表吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进展清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径〔mm〕每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合如下要求：①吹扫围的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
③应按主管、支管、庭院管的顺序进展吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
《燃气的应用》规范
燃气的应用1、一般规定1.1、本章适用于城镇居民住宅、公共建筑和工业企业内部的燃气系统设计。
1.2、调压、计量、燃烧等设备，应根据使用的燃气类别及特性、安装条件和用户要求等因素选择。
2、室内燃气管道2.1、用户室内燃气管道的最高压力不应大于表 2.1的规定。
用户室内燃气管道的最同压力（表压MPa）表2.12.2、燃气供应压力应根据用气设备燃烧器的额定压力及其允许的压力波动范围确定。
用气设备的燃烧器的额定压力可按表 2.2采用用气设备燃烧器的额定压力（表压kPa）表2.22.3、在城镇供气管道上严禁直接安装加压设备。
2.4、当供气压力不能满足用气设备要求而需要加压时，必须符合下列要求:（1）加压设备前必须设浮动式缓冲罐。
缓冲罐的容量庆保证加压时不影响地区管网的压力工况;2）缓冲罐前应设管网低压保护装置；（3）缓冲罐应设贮量下限位与加压设备联锁的自动切断阀；（4）加压设备应设旁通阀和出口止回阀。
2.5、室内中、低压燃气管道应采用镀锌钢管。
中压燃气管道宜采用焊接或法兰连接。
2.6、室内燃气管道的计算流量应按下式计算：Q h=k t（工kNQ）式中：Q h---燃气管道的计算流量（m3/h）；k t---不同类型用户的同时工作系数；当缺乏资料时，可取k t=1；k---燃具同时工作系数，居民生活用燃具可按附录 F 确定。
公共建筑和工业用燃具可按加热工艺要求确定；N---同一类型燃具的数目；3Q n ---燃具的额定流量（m3/h）。
2.8、计算低压燃气管道阻力损失时，应考虑因同程差而引起的燃气附加压力。
燃气的附加压力可按下式计算：△H = 10X （p k- p m）>h式中：△ H---燃气的附加压力（Pa）;p k---空气的密度（kg/m3）；3p m--- 燃气的密度（kg/m3）；h---燃气管道终、起点高程差（m）。
2.9、当由调压站供应低压燃气时，室内低压燃气管道允许的阻力损失，不应大于表 2.9 的规定。
燃气中压常用规范
中压管道常用规范和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）项目地下燃气管道低压＜0.01中压次高压B ≤0.2 A ≤0.4 B 0.8 A 1.6建筑物的基础0.7 1.0 1.5 - - 外墙面（出地面处) - - - 5.0 13.5 给水管0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 污水、雨水排水管 1.0 1.2 1.2 1.5 2.0电力电缆（含电车电缆）直埋0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5通信电缆直埋0.5 0.5 0.5 1.0 1.5在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 其他燃气管道D N≤300mm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4D N＞300mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5热力管直埋 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 在管沟内（至外壁） 1.0 1.5 1.5 2.0 4.0 电杆（塔）基础≤35KV 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0＞35KV 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 通讯照明电杆（至电杆中心） 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 铁路路堤坡脚 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0有轨电车钢轨 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 街树（至树中心）0.75 0.75 0.75 1.2 1.2地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15 热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.50在导管内0.15铁路轨底 1.20有轨电车轨底 1.00 调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距设置形式调压装置入口燃气压力级制建筑物外墙面重要公共建筑物铁路（中心线）城镇道路公共电力变配电柜地上单独建筑高压（A）18.0 30.0 25.0 5.0 6.0 高压（B）13.0 25.0 20.0 4.0 6.0次高压（A）9.0 18.0 15.0 3.0 6.0次高压（B） 6.0 12.0 10.0 3.0 6.0中压（A） 6.0 12.0 10.0 2.0 6.0中压（B） 6.0 12.0 10.0 2.0 6.0调压柜次高压（A）7.0 14.0 12.0 2.0 6.0次高压（B） 4.0 8.0 8.0 2.0 6.0中压（A） 4.0 8.0 8.0 1.0 6.0中压（B） 4.0 8.0 8.0 1.0 6.0地下单独建筑中压（A） 3.0 6.0 6.0 - 6.0中压（B） 3.0 6.0 6.0 - 6.0地下调压箱中压（A） 3.0 6.0 6.0 - 6.0中压（B） 3.0 6.0 6.0 - 6.0燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆25 10（注）暗装的或放在管子中的绝缘电线5（从所作的槽或管子的边缘算起） 1电压小于1000V的裸露电线导电部分100 100 配电盘或配电箱30 不允许相邻管道应保证燃气关和相邻管道的安装、安全维护和修理2注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。
燃气相关必记规范。个人整理,很实用
室内。
DN<50.宜用镀锌钢管。
DN>50或压力大于0.01Mpa,根据规定选择管材。
钢钢管切割，机械或专用的砂轮片。
切口偏差1%<3mm。
凹凸误差1mm燃气管道焊接内壁错边量<10%，钢管小于2mm。
主管道开孔接支管：开孔边缘距对接焊缝不应小于100mm。
<100时，射线探伤。
管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
DN<50.宜用螺纹连接。
DN>50或压力大于0.01Mpa宜用焊接连接。
燃气管DN10 DM5 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150套管DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200地上引入管与建筑物外墙之间的净距宜为100——120mm引入管保温层凹凸偏差<2mm室内明设燃气管道与墙面净距：DN<25mm…>30mm。
..20<DN<40..>50mm..。
DN=50mm..>60mm。
…DN>50mm…>90mm。
支撑不得设在管件、焊口、螺纹连接口处钢管支架最大间距公称直径最大间距(m) 公称直径最大间距(m)DN15 2.5 DN100 7.0DN20 3.0 DN125 8.0DN25 3.5 DN150 10.0DN32 4.0 DN200 12.0DN40 4.5 DN250 14.5DN50 5.0 DN300 16.5DN65 6.0 DN350 18.5DN80 6.5 DN400 20.5燃气管道采用的支撑形式公称尺寸砖砌墙壁混凝土制墙板石膏空心墙板木结构墙楼板DN15～DN20 管卡管卡管卡、夹壁管卡管卡吊架DN25～DN40 管卡、托架管卡、托架夹壁管卡管卡吊架DN50～DN65 管卡、托架管卡、托架夹壁托架管卡、托架吊架＞DN65 托架托架不得依敷托架吊架暗埋墙内管道，沟槽宽度宜为管道外径加20mm，深度满足覆盖厚>10mm。
管道天然气压强标准
管道天然气压强标准
1、高压燃气管道A级：压力为2.5≤4.0MPa。
2、高压燃气管道B级：压力为1.6≤2.5MPa。
3、次高压燃气管道A级：压力为0.8≤1.6MPa。
4、次高压燃气管道B级：压力为0.4≤0.8MPa。
5、中压燃气管道A级：压力为0.2≤0.4MPa。
6、中压燃气管道B级：压力为0.01≤0.2MPa。
7、低压燃气管道：压力为P.01MPa。
8、其中家庭使用的一般是低压燃气管道，因为一般的居民天然气灶具是额定压力为2000Pa；市政管网的燃气管道一般使用高压和中压。
法律依据:
《城镇燃气管理条例》
第二条城镇燃气发展规划与应急保障、燃气经营与服务、燃气使用、燃气设施保护、燃气安全事故预防与处理及相关管理活动，适用本条例。
天然气、液化石油气的生产和进口，城市门站以外的天然气管道输送，燃气作为工业生产原料的使用，沼气、秸秆气的生产和使用，不适用本条例。
本条例所称燃气，是指作为燃料使用并符合一定要求的气体燃料，包括天然气（含煤层气）、液化石油气和人工煤气等。
第三条燃气工作应当坚持统筹规划、保障安全、确保供应、规范服务、节能高效的原则。
第四条县级以上人民政府应当加强对燃气工作的领导，并将燃气工作纳入国民经济和社会发展规划。
第五条国务院建设主管部门负责全国的燃气管理工作。
县级以上地方人民政府燃气管理部门负责本行政区域内的燃气管理工作。
县级以上人民政府其他有关部门依照本条例和其他有关法律、法规的规定，在各自职责范围内负责有关燃气管理工作。
燃气中压常用规范严密性试验要求
严密性试验要求
严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表的要求。
试压用压力表选择要求
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2 设计压力大于或等于5kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8 MPa 的管道试压，压力缓慢上升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分别停止升压，稳压30min ，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时纪录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：
2
1
2211/273273)
()(t t B H B H P +++-+=∆
式中： P '∆ —— 修正压力降（ Pa ）；
H 1、H 2 —— 试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）； B 1、B 2 —— 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）； t 1、t 2 —— 试验开始和结束时的管内介质温度（ ℃ ）。
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
燃气中压常用规范回填与路面恢复
回填与路面恢复管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。
回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。
不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。
管道两侧及管顶以上 0.5 m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。
距管顶 0.5 m以上的回填土中的石块不得多于10％、直径不得大于 0.1 m ，且均匀分布。
沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上 0.5 m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。
沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。
回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2 ～ 0.3 m ，管道两侧及管顶以上 0.5 m内的回填土必须采用人工压实，管顶 0.5 m 以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为 0.25 ～ 0.4 m。
回填土压实后，应分层检查密实度，并作好回填记录。
沟槽各部位的密实度应符合下列要求（下图）回填土断面图1对（I）、（II）区部位，密实度不应小于 90％；2对（III）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。
沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工资质的单位施工。
回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。
当地市政管理部门对路面恢复有其它要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。
警示带敷设埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。
警示带敷设前应对敷设面压实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5 m，但不得敷设于路基和路面里。
警示带平面布置可按下表规定执行。
警示带平面布置警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100 mm ×100 mm。
附录复合管道允许弯曲半径（mm）。
地上燃气管道(中压)通气作业操作规程
地上燃气管道（中压）通气作业操作规程1 本规程规定了地上燃气中压管道通气作业的工作内容。
本工程适用于地上中压燃气管道的通气作业。
2 通气前的准备2.1 组织通气操作人员，根据图纸逐个清点确认系统设备、阀门，包括上升立管阀门、下降立管阀门、天面放散阀门、天面排液阀、下降立管末端放散阀及入户球阀。
2.2 按照任务单内容核对通气范围，确定控制阀门。
2.3 准备相应的工具、材料、通讯器材及氮气等。
2.4 检查系统及附属设备，关闭入户中压系统阀门、天面放散阀、排污阀、集中表箱内的中压阀和所有用户低压入户阀，并检查确认无误。
2.5 在中压系统末端安装精密压力表进行压力监测。
2.6 确定置换气体排放点，在排放区设置警戒，禁止火种及无关人员进入排放区。
2.7 利用下降立管作排放点时，必须用胶管或镀锌管引至通风良好处，排放口应朝下风方向排放，室内、通风不良处、采光井内不得作为直接排放区。
3 氮气试压和置换3.1 新投运的管线系统应采用间接置换法进行置换，即先用氮气置换空气，再用燃气置换氮气。
3.2 氮气瓶安装氮气减压阀，出口用中压胶管与系统上升立管总阀后的1/2”球阀联接紧固。
3.3 开启氮气系统，调节氮气出口压力不超过0.15MPa，开启系统联接的1/2”球阀，将氮气导入系统进行充氮。
3.4 系统充氮过程中，注意观察各排放点压力变化情况，判断系统是否畅通。
3.5 系统压力升至0.07 MPa时，打开排放点阀门进行排气；若出现排气不畅，应对管道进行分段排气检查，判定堵塞点并排除堵塞物。
3.6 系统氮气排放完毕后，关闭各排气点阀门。
3.7 继续导入氮气，当系统压力0.1 Mpa时，保压1小时，以压力不降为合格。
若压力降低，应检查确认泄漏点。
3.8 关闭氮气系统，间歇开启天面放散阀，使系统压力降至0.05 Mpa。
3.9 关闭上升立管总阀后1/2”球阀，拆除氮气系统，并用丝堵将球阀封堵塞，氮气置换完成。
4 燃气置换4.1 抢修后的管线可直接进行燃气置换。
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中压管道常用规范和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。
绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格： 14.5KG/2.354（密度）*21元/m³（温州价格）=129元（桶）液化气重量：0.437m³=1KG（转为气态）液化气密度：2.354kg/Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=18.7m³天然气 1m³天然气=0.87KG液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合下列要求：①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
③应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
④吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
⑤吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
⑥吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。
⑦吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
⑧吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
清管球清扫应符合下列要求：①管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
②对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
③清管球清扫完成后，应按本规范第12.2.3 第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。
强度试验要求强度试验前应具备下列条件：1试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
3管道焊接检验、清扫合格。
4埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。
管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。
管道试压分段管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
试验用压力计的量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验压力和介质应符合下表的规定。
进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计不应少于 30 min ，无压力降为合格。
水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。
经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
严密性试验要求严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表的要求。
试压用压力表选择要求严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2 设计压力大于或等于5kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8 MPa 的管道试压，压力缓慢上升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分别停止升压，稳压30min ，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时纪录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：212211/273273)()(t t B H B H P +++-+=∆式中： P '∆ —— 修正压力降（ Pa ）；H 1、H 2 —— 试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）； B 1、B 2 —— 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）； t 1、t 2 —— 试验开始和结束时的管内介质温度（ ℃ ）。
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
工程竣工验收要求工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行的有关技术标准及验收规范、施工承包合同（协议）、工程施工许可文件和本规范为依据。
工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：1完成工程设计和合同约定的各项内容。
2施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3工程资料齐全。
4有施工单位签署的工程质量保修书。
5监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》。
6工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。
竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时作好整理和移交工作。
整体工程竣工资料宜包括下列内容：1工程依据文件：①工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件；②工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；③建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。
2交工技术文件：①施工资质证书；②图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；③开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；④重大质量事故分析、处理报告；⑤材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；⑥施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；⑦竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其它市政设施特殊处理的位置等。
3 检验合格记录：①测量记录；②隐蔽工程验收记录；③沟槽及回填合格记录；④防腐绝缘合格记录；⑤焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；⑥管道吹扫合格记录；⑦强度和严密性试验合格记录；⑧设备安装合格记录；⑨储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；⑩电气、仪表安装测试合格记录；11 在施工中受检的其它合格记录。
工程竣工验收应由建设单位主持，可按下列程序进行：1工程完工后，施工单位按本规范第12.5.2的要求完成验收准备工作后，向监理部门提出验收申请。
2监理部门对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其它材料进行初审，合格后提出《工程质量评估报告》，并向建设单位提出验收申请。
3建设单位组织勘察、设计、监理、及施工单位对工程进行验收。
4验收合格后，各部门签署验收纪要。
建设单位及时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移交手续。
5验收不合格应提出书面意见和整改内容，签发整改通知，限期完成。
整改完成后重新验收。
整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中。
工程验收应符合下列要求：1审阅验收材料内容，应完整、准确、有效。
2按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。
竣工图应真实、准确，路面标志符合要求。
3 工程量符合合同的规定。
4 设施和设备的安装符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养完善。
5 对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、复查。
试验与验收要求燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。
管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。
试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。
在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。
人员离试验管道的安全间距可按下表确定。
安全间距管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。
吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。
试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。
在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于 40 ℃；排气口应采取防静电措施。
试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
管道、设备的装卸、运输和存放要求1．管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。
2．管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求，应避免曝晒和雨淋。
3．运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。
4．运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道、设备的油、酸、碱、盐等类物质。
5．聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊装时应使用具有足够强度的具有保护管道防腐层免受损伤的绳索（带）。
6．管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并妥善保管。
7．管道、设备宜存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。
8．应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、稳固，便于管理。
9．管道、设备应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30 mm ，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。
10．对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其它材料和设备做侧支撑体。
钢质管道及管件的防腐要求管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB 7693的规定。