UL塑胶次料的使用须知
塑胶二次料使用要求
塑膠次料(Regrind Materials)的使用須知 塑膠隨處可見，幾乎每種產品都會使用到它。
然而由於模製膠料（molded plastics）的特性會影響一般消費性產品的品質及安全，因此甚麼因素能改變模製膠料的特性就成為極為重要的研究對象。
本文重點在說明塑膠次料的製程及其對塑料特性的影響，以及成型者在使用塑膠次料時的須知事項。
塑膠次料（regrindmaterials）與新塑料（virginmaterials）的混合比例，會大大影響電子電氣產品的塑膠零件之性能。
Underwriters Laboratories 與相關業界合作，發展出一套標準及測試方法來確保使用次料的安全。
何謂次料？次料包括渣滓或切碎的溢料（flash）、流道結塊（runners）、熔渣及無污染廢棄零件等，由製造商在初次模製過程中所產生的物料。
這些次料碾壓成更小的物料後，與新純料混合成再造料。
我們這裡所提及的次料，不包括經過化學再製或化學再聚合的材料，或大批買進並由另一家公司使用的次料；只適用於同一家製造商所產生的工業廢料（未到消費者前的廢料）。
使用次料是為了節省成本及環保。
次料的使用有何限制？1980年，UL 集合業界的意見，制訂UL 746D：聚合材料—成品零件（Fabricated Parts）安全標準，規定了現時對次料的使用限制。
當使用熱塑性（thermoplastic）次料的重量比在25%以下（熱固性塑膠“thermoset”為0%）時，已公認為不會明顯損害新料的特性，所以不需進行進一步的檢驗。
但當熱塑性次料使用的重量比超過25%時，必須進行個別測試，以確認該物料在主要特性方面符合最低性能要求。
增加次料比例對塑膠特性有何不良影響？與新料混合的次料比例提高，將會嚴重劣化製成品的機械性能。
圖1 顯示新料與熱塑次料比例增加的結果。
在超過某個極限後，合成材料的特性即開始劣化。
當我們使用這些已劣化的合成料造成成品的塑膠零件，將會造成危險。
注塑回收料的使用
注塑回收料的使用一、适合再次使用的回收料：1.欠注产品2、流道3、机械受损制品4、尺寸不符合要求的制品加工二、回收料要特别注意：1.同一种塑料2、所有的废品必须是采用正确工艺加工的原料:不能使用那些有过热降解迹象的废品;也不能使用那些由于湿气导致有银纹缺陷的制品,尤其是PC这类原料制品，因为这些原料可能已经出现水解。
3、油脏的、受污染的制品和水口不能再用。
4、再生料的颗粒大小应该与新料接近，保证下料均匀。
三、回收料的添加比例1、回收料添加比例建议20%以下（综合性能、色差、UL标准等等）2、如果认为产品的性能很重要，那么必须通过有关试验来检验注塑件制品的性能。
也可以需通过适当的试验（如分子量的降低、机械性能）来确定确切的能安全加入的回收料添加比率。
5%、10%、15%还是20%,建议去专业的材料检测机构打样测试冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和材料的MVR等等，当然是添加水口的材料数据和原料测试的实际数据相差越少越好,基本上添加合适水口比例的材料的物性应在原料物性数值的90%以上，数值越高可靠性更有保证。
我司和原厂对有要求的产品是不建议加水口料的，所以没法提供一个具体数据的相关标准。
3、注意粉碎料中的粉尘所导致的黑点，粉末要筛选干净。
•添加回收料的材料干燥时间要比原料更长（L2小时），确保加工材料的含水量在0∙02%以内，减少水解风险。
添加回收料的材料的熔体温度比原料正常的注塑温度低5-10℃,模温比原料正常生产的模温高5-10o C o适当的熔体温度有利于平衡熔体流动性能降低内应力和降低材料的热降解程度。
MVRShift=（产品MVR-材料MVR）/材料MVRXIo0%,我们建议MVRshift的范围小于30%是合理的，这样可以直接体现材料的降解程度，比例越少产品可靠性越高。
塑料二次料使用规范
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
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2017/07/01
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第2页，共3页
4.技术要求
可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
二次料制品尺寸应符合图纸要求，且装配效果良好；
二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
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抗电阻
检测方法：使用阻值测试仪
抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的位置，对样品检测；
检验标准：阻值在10的12次方以上
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6.灰分标准
灰分测试按GB9345-1988（塑料灰分通用测定方法）进行。
5.二次料检测标准
本方法主要适用于以二次料注塑的顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架、后盖板等。
脆性检测（按各产品的常规检测）
螺孔强度检测方法：最大扭矩法
抽取3个二次料样品，取靠外侧的两个孔进行测试，薄边、厚边各做两次，先用手披将螺钉拧入产品螺孔中，拧紧为止，再用扭力披按指定的标准进行扭矩测试。
塑料二次料使用规范
所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15%（具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。
二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；
若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；
普通塑料件灰分不得超过%。普通塑料件定义为：以ABS、PP等原料或二次料加工的产品，其中可以添加色粉或色母，但不可以添加碳酸钙等填料。普通塑料件不包括改性料、阻燃料、加工成的产品。
7.二次料的贮存
由于技术更改、色差、塑料、色粉等原因产生的二次料，应按以下方法进行贮存。
按本规范第2节中标准对二次料进行分级;
有特殊性能要求的产品
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二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
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4.技术要求
可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
塑胶料管理制度
塑胶料管理制度塑胶料管理制度的建立对于保护环境、提高资源利用效率具有重要意义。
在工业生产过程中，对塑胶料的使用和管理需要制定相关政策和技术指导，以确保塑胶料的合理使用和回收。
在生活中，加强对消费者的教育和引导，鼓励其减少使用塑胶制品，选择可降解、可回收的环保材料，对塑胶废弃物进行分类投放，加强对废塑胶的处理和回收等措施都是塑胶料管理制度的一部分。
首先，塑胶料管理制度应当加强对塑胶制品的生产和使用的规范。
在塑胶制品的生产过程中，应采用环保材料和节能技术，减少对环境的污染。
在塑胶制品的使用过程中，鼓励消费者减少使用一次性塑胶制品，推广可重复使用的环保材料，如可降解塑料袋、厨房用品等。
减少使用塑胶制品对环境造成的影响。
其次，塑胶料管理制度还应对废弃塑胶制品的回收、处理和利用做出规范。
在回收和处置过程中，需要建立完善的塑胶废弃物分类和回收系统，推广塑胶制品的循环利用，减少塑胶废弃物对环境造成的污染。
同时，还需要加强对废塑胶的资源化利用的技术研究和推广应用，通过塑胶制品的回收和利用，实现资源的再生循环利用，提高资源利用效率。
最后，塑胶料管理制度也需要加强对消费者的教育和引导。
消费者在购买和使用塑胶制品时，需要考虑塑胶制品对环境的影响，选择可降解、可回收的环保材料，鼓励减少使用一次性塑胶制品，倡导生态环保的生活理念。
加强对消费者的教育和引导，提高其环保意识，积极参与到塑胶废弃物的回收和利用工作中。
总之，塑胶料管理制度的建立对于保护环境、提高资源利用效率具有重要意义。
通过加强对塑胶制品的生产、使用和回收的规范和管理，可以减少塑胶废弃物对环境的污染，实现资源的再生循环利用，推动建设资源节约型和环境友好型社会。
希望各个层面的政府部门、企业和个人共同努力，为建设资源节约型和环境友好型社会做出贡献。
塑料二次料使用规范
5.3.1抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的点，对样品施加指定的载荷。?6.3.2?载荷标准：（按各产品的常规检测）?
5.3.3?检验标准：测试完后，对样品进行检查。要求样品测试区域不许有破碎、开裂现象，允许有轻微的发白。
?4.6?杂色、黑点要求请见表1。???
?缺陷位置?项目?正面?
侧面（单侧）、后面?
?顶盖、前壳?、面盖?
左右侧板?
黑点?
直径<0.8mm的黑点允许出现2个，且各点相距应>100mm?
直径<1.0mm的黑点允许出现3个，但各点相距应>100mm?
杂色?（包括斑点）?
直径<1.2mm，与塑料件标准颜色相近的斑点允许2个，且各点相距应>100mm??
（1）一级料?
二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。?
（2）二级料?二级料包括：?
a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；?
b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。?
??（3）杂色料?杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。?
?3.7?表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
?3.7.1?以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；?
?3.7.2?以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后?喷油件二次料用量可以超过15%；?
3.8?需电镀、高强度韧性的、透明、阻燃外观零部件不得使用二次料。?
?5.4抗电阻?
UL94塑胶阻燃及注塑成型产品知识
UL美华认证有限公司经中华人民共和国商务部、国家质量监督检验检疫总局和国家认证认可监督管理委员会共同批准，于2003年1月13日在江苏苏州注册成立。
由具有百年历史的美国安全检测实验室公司（UL）和中国权威的检验认证机构
检验认证(集团)有限公司（原中国进出口商品检验总公司，
共同投资1500万美元设立的UL美华认证有限公司，拥有
证领域的专业经验和CCIC在中国良好的商业关系，秉承
一个更安全的世界”的神圣使命，肩负帮助中国企业步入全球市场的职责，坚持“本地服务、客户至上
提供全面本地化的产品安全测试和认证服务、管理体系审核与注册服务、商业检测服务、电磁兼容及电讯测试和代理中国强制性产品认证（CCC）等服务。
请简述图示标签在哪种情况下符合UL管理要求？。
塑料二次料使用规范
1•主要内容与适用范围本规范适用于本企业办公设备产品用塑料件二次料制成品的技术要求及检验标准。
2•二次料的定义与分级二次料是相对新料（一次料）来说的，即塑料新料经过一次（两次甚至三次）注塑成型后的回用料。
按使用次数和塑料被污染程度不同，二次料可以分为以下几个级别。
（1）一级料二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。
（2）二级料二级料包括：a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。
（3）杂色料杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。
（4）机头料机头料是指在注塑开始时，不经过模具成型而直接从机头射出的长时间存储在炮筒的分解料、不同性质的原料清炮筒和首啤件（前10件）的回收料。
机头料不能回收再利用。
3•二次料使用规则所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15% （具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。
二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。
同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；二次料中的二级料只能用于对颜色要求不高的非外观件，如：底座、内置衬件等杂色料只能用于对外观颜色无具体要求的非外观件。
一般情况下，对于本企业的产品零部件，二次料中的机头料基本上无回收利用价值，可直接作为废品处理。
但不排除机头料中有较好的料，若要作报废处理必须经过技术工艺部的验证和同意。
注塑车间在未经过技术部许可的情况下，不得将机头料用于产品的注塑，应分开包装贮存好；表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料;以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。
塑胶次料的使用须知
塑膠次料(Regrind Materials)的使用須知塑膠隨處可見，幾乎每種產品都會使用到它。
然而由於成型塑膠製品 (molded plastics) 的特性，會影響消費性產品的品質及安全，因此改變這些特性的因素就成為極為重要的研究對象。
本文重點在說明塑膠產品的成型製程中，使用次料對於塑膠製品的特性有何影響，及成型者在使用塑膠次料時的須知事項。
塑膠次料 (regrindmaterials) 與新塑料 (virginmaterials) 的混合比例，對電子電機設備的塑膠零件性能影響甚鉅。
UL公司已與相關業界合作，發展出新的標準及測試方法來確保使用次料的安全性。
何謂次料？次料包括渣滓或切碎的溢料 (flash)、流道結塊 (runners)、溶渣及無污染癈棄零件等，由製造商、廠內成型者在初次模型製程中所產生的物料。
這些次料碾壓成更小的材料後，與新純料混合再利用。
我們這裡所說的次料，不包含經過化學再製或化學再聚合的材料，或大批買進並由另一家公司使用的次料；我們的次料只適用於同一家製造商的工業廢料 (用前癈料)。
使用次料是為了節省成本並達成環保的目的。
次料的使用有何限制？1980 年，UL 联合業界的意見，制訂 UL 746D：聚合材料 — 成品零件 (Fabricated Parts) 安全標準，規定了當時對再生料的使用限制。
已經認可的用法是：使用熱塑性 (thermoplastic) 再生料的重量比在25%以下 (熱固性塑膠 (thermoset) 為 0%) 時，不會明顯損害新料的特性，且不需做進一步的檢驗。
但當熱塑性再生料使用的重量比超過25%時，必須進行個別檢驗，以確認該材料在主要特性方面符合最低性能表現。
增加次料比例對塑膠特性有何不好影響？與新料混用的次料比例提高，將會嚴重劣化合成零件的機械特性。
圖 1 顯示新料中熱塑性次料比例增加的結果。
在超過某個臨界值後，合成材料的特性即開始劣化。
當我們使用設備裡的塑膠零件，劣化作用將會造成危險。
塑料二次料使用规范
3.10二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
3.11二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
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4.技术要求
4.1可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
4.2二次料制品尺寸应符合图纸要求，且装配效果良好；
4.3二次料产品在使用前应通过该产品的综合强度测试，如跌落、打螺钉、弯曲、承压试验、抗电阻等。
4.4外观要求：二次料零部件应表面平整无银纹、材质均匀、无应力发白，无起泡、明显收缩，裂口和变形，不得有影响装配的飞边等不良现象。
4.5颜色方面：二次料零部件与标准色板之间的色差不得超过1.0，整机颜色配套色差不得超过1.2。由于颜色更改等原因造成同颜色二次料之间有较大色差时，以此类二次料注塑所得零部件与标准色板的色差可以酌情放宽，但整体色差不得超过1.2。
3.7表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
3.7.1以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；
3.7.2以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后喷油件二次料用量可以超过15%；
UL认证路灯、充电桩和水泵等户外产品时对塑料外壳材料性能的测试要求
UL认证路灯、充电桩和水泵等户外产品时对塑料外壳材料性能的测试要求日常生活中，塑料产品已经司空见惯，它与合成橡胶、合成纤维形成了生活中不可缺少的三大合成材料，对于我们的生产、生活都具有重要的意义。
具体来说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入了各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
用塑料为外壳的设备时常使用在户外，比如道路两旁的路灯、通信设备的基站、电动汽车的充电桩、农田灌溉的水泵等等。
晴天它们要经历紫外光的照射，雨天它们要经历雨水的侵蚀，夏天它们要承受高温，冬天要承受冰寒的。
这就要求这些设备的塑料外壳材料长时间紫外光和水浸泡后，还能保持塑料的基本性能，不会因为材料老化使得外壳破损而导致触电。
这些路灯、充电桩和水泵等户外使用的产品在做UL认证时，对应的UL标准对塑料外壳材料性能有什么特殊的要求呢？UL的测试和认证都会参考UL 746C《高分子材料标准–用于电器设备的评估》标准来评估。
UL 746C是一本链接塑料原材料和成品的桥梁标准。
1/ 62 / 6根据UL 746C 表格4.1对外壳要求，不管何种应用场合的电器设备，只要用于户外环境，就需要满足紫外线抵抗力（UV Resistance ）和水暴露和浸没（Water Exposure and Immersion ）试验，称之为塑料材料耐候性认证。
塑料材料耐候性认证塑料材料耐候性认证主要评估材料分别在1000小时紫外光照射和7天水浸后，材料的阻燃性能，拉伸/弯曲强度以及冲击强度的变化。
对于比较软的材料，不能做冲击测试，我们评估材料的耐形变性能。
通过了耐候性认证的材料在UL的黄卡上会有特别的标注，产品型号后面会加后缀（f1），并做了注解：根据UL746C要求适合于户外使用并遵守紫外线暴露、水暴露和浸没。
不同塑胶材料，官能团键能不同，因而对紫外光的敏感性不同，产生耐候性差异。
/耐候性测试/耐候性测试又称氙灯老化测试，在紫外光照下总暴露时间为1000小时。
塑胶材料UL防火等级测试方法
塑胶材料UL防火等级测试方法UL是指Underwriters Laboratories，是北美最大的产品安全认证机构之一、UL火焰等级测试方法是一种用于测试塑胶材料在火灾条件下的着火性能的方法。
该测试方法适用于塑胶材料的防火等级评定，以确保其在实际使用中的安全性。
UL火焰等级测试方法根据材料的不同，分为垂直燃烧测试和水平燃烧测试两种方式。
垂直燃烧测试用于评估塑胶材料的自燃性和可燃性，水平燃烧测试用于评估材料的火势蔓延性能。
垂直燃烧测试按照UL94标准进行。
该测试方法将样品垂直放置于火焰中，观察其燃烧状况和火焰蔓延能力。
测试过程中，样品的尺寸、位置、火焰点燃时间和室温等条件都会被记录下来。
根据样品的燃烧速率、燃烧时间和火焰蔓延情况，将塑胶材料分为V-0、V-1、V-2等不同等级。
V-0表示材料自燃性好，火焰熄灭时间短；V-1表示材料自燃性适中，火焰熄灭时间稍长；V-2表示材料自燃性差，火焰熄灭时间较长。
水平燃烧测试按照UL94标准进行。
该测试方法将样品水平放置于火焰上，观察火焰是否蔓延到样品的另一侧。
测试过程中，样品的尺寸和火焰点燃时间等条件都会被记录下来。
根据火焰蔓延的程度，将塑胶材料分为HB、HBF、HF-1、HF-2等不同等级。
HB表示材料火焰蔓延速度慢；HBF表示材料火焰蔓延速度适中；HF-1表示材料火焰蔓延速度快，火焰不能蔓延到样品的远端；HF-2表示材料火焰蔓延速度快，火焰可以蔓延到样品的远端。
除了UL94标准，UL还有其他针对不同塑胶材料的火焰等级测试标准，如UL1685标准用于测试电线电缆的火焰等级。
这些测试方法都有严格的要求和标准，以确保塑胶材料在火灾条件下的防火性能。
总之，UL火焰等级测试方法是一种用于评估塑胶材料防火性能的重要手段。
通过该测试方法，可以对塑胶材料进行等级评定，为使用者提供可靠的参考，并确保塑胶材料的安全性能。
UL的测试标准和认证也被广泛应用于全球塑胶材料行业，为消费者提供更安全的产品。
塑料再生材料利用上的注意事项!(宝理公司技术支持!)
仔生材料利用上的注意事项由于热塑性塑料具有温度升高时融化，温度降低时硬化的性质，所以，可把不能用作制品的部分（直浇口料或流道料）再次投入成型机进行成型。
这种将直浇口料或流道料粉碎而成的材料就是粉碎料。
Copyright(c)Polyplastics.,Ltd由于粉碎料是粉碎而成，故它的大小和形状是参差不齐的，而不会象生粒料那样均匀。
粒料形状虽然对物性没有直接影响，但是它对塑化时的计量性却有相当大的影响。
一般来说，越是形状歪曲且大小不等的粒料，其计量性就越差。
粉碎料的形状因粉碎方法的不同而异，我们建议尽可能调整条件使其与生粒料接近。
另外，进行粉碎时会产生不少粉末，这种粉末也要切实清除。
由于粉碎料至少已通过一次成型机的机筒，经历过“加热~熔融”工序，所以，与生粒料相比，有可能因加热已使树脂分子量降低或添加剂减少。
而且，螺杆的转动给机筒内树脂施加了很大的外力，使得固体填充材料因折断或残缺而变小。
特别是玻璃纤维和碳纤维等纤维状填充料一折就断。
所以，必须注意物性下降将粉碎料再次挤出而制成的粒料叫做再生粒料。
再生粒料的形状虽然不比生粒料逊色，但是它的热过程（过去受了怎样的热损伤）比粉碎料还长，相应地，其分子量的下降和填充材料的断裂也增多。
生粒料爨粉碎料41二「十d龙再生粒料粒料的形状大小O△〜❷O对计量性的影响树脂、添加剂的劣化O△△〜❷对色度和物性的影响F”- I填充材料的断机械物性的■物性因回收会产生多大程度的变化？那么，物性因回收会产生多大程度的变化呢？非增强材料中未加入填充等材料，而增强材料中加入了玻璃纤维等填充材料，二者物性的下降趋势是不同的。
前者的机械物性几乎没有变化，后者的机械物性随着玻璃纤维等填充材料的折断变短而下降。
下面是当回收料使用率为100%时，拉伸强度随回收次数而变化的图表。
此图表以初始物性为100%进行了比较。
从中可以看出：非增强材料（夺钢M90-44和DURANEX2002）的强度几乎不随回收次数的增多而下降，而玻璃纤维增强材料（夺钢GH-25和DURANEX3300）的强度却大幅下降。
注塑碎料安全操作规程
注塑碎料安全操作规程注塑碎料是指在注塑过程中产生的废弃物料，通常为塑料颗粒或块状，由于其具有一定的化学性质和物理性质，需要进行安全操作，以避免对人员和环境造成危害。
下面是注塑碎料的安全操作规程，主要包括存放、搬运和处理等环节。
一、存放操作规程1.存放地点：注塑碎料应存放在指定的储存区域，需要干燥、通风且避免阳光直射的地方。
储存区域应远离明火、热源和易燃物质，距离生产区域适当远离。
3.堆放要求：注塑碎料禁止在地面上直接堆放，应使用专用的货架或其他支撑物进行堆放。
堆放高度不得超过1.5米，保持通风良好，避免碎料塑料发生自燃。
二、搬运操作规程1.搬运工具：搬运注塑碎料时应使用专用的搬运工具，如手推车、叉车等，避免人工直接搬运。
搬运工具的使用应遵守相关操作规程，保证人员安全。
2.搬运方式：注塑碎料应采用一次性搬运到指定位置的方式，避免中途放置和转运。
在搬运过程中，应注意保持容器的平衡，防止碎料洒落和容器破损。
3.个人防护：参与注塑碎料搬运的人员应佩戴安全帽、防护手套和防护眼镜等个人防护用具，保护自身安全。
三、处理操作规程1.压制处理：对注塑碎料进行再压制处理时，应使用专用的注塑机和热压模具。
操作人员应熟悉机器操作规程，确保操作安全。
避免注塑碎料堵塞机器或模具。
2.再利用处理：对注塑碎料进行再利用处理时，应根据注塑碎料的品种和性质，选择合适的再利用方法。
操作人员应佩戴合适的个人防护用具，避免碎料粉尘对呼吸系统产生伤害。
3.废弃处理：注塑碎料无法再利用时，应按照本单位的废弃物处理规程进行处理。
禁止将注塑碎料随意倾倒或纳入生活垃圾中，以免对环境造成污染。
四、应急处理措施1.灭火救援：如发生注塑碎料自燃或火灾，应立即通知消防部门，并按照消防预案进行灭火救援工作。
禁止盲目使用水进行灭火，应采用合适的灭火剂进行灭火。
2.泄漏处理：如注塑碎料发生泄漏，应立即采取措施进行封堵和清理。
泄漏物料应及时收集、包装并进行安全处理，避免其对环境和人员造成污染和伤害。
注塑碎料安全操作规程
注塑碎料安全操作规程注塑碎料是指在注塑过程中产生的废料或者失效品经过处理后形成的可再生原料。
在使用注塑碎料时，需要按照安全操作规程进行操作，以确保工作场所的安全和员工的健康。
一、场所安全防范1. 工作场所应保持干净整洁，设备摆放有序，通道畅通，防止堆积和混杂。
2. 彻底清理生产过程中的废料和碎料，并将其妥善处理，防止碎料受潮、受阳光暴晒等。
3. 清理碎料时，应保持充分通风，防止产生粉尘、异味等污染物。
4. 工作现场应配备适当的消防器材，并具备必要的消防措施和应急预案。
5. 工作区域应设置明显的安全警示标志，如禁止吸烟、明火等。
6. 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋，并佩戴头盔、防护眼镜等个人防护用品。
7. 组织安全培训，提高员工安全和职业健康意识。
二、设备安全管理1. 确保设备完好无损，并按规定开展维护和检修工作。
2. 操作前检查机器开关是否正常，各连接是否牢固，相关液压部件是否正常工作。
3. 加工碎料时，操作人员不能将身体或手臂接近地面两侧，以免发生伤害。
4. 禁止在加工碎料时开动模具或开启喷嘴，防止滑动或其他意外事故。
5. 碎料清理完毕，应及时断气切电，关闭电源开关。
三、加工操作规程1. 在进行碎料处理的过程中，不得随意将材料混合使用，以避免不必要的危害。
2. 加工碎料前，需要经过筛选、粉碎和筛分等环节，确保要加工的碎料没有夹杂其他异物。
3. 碎料加工过程中，调整加热温度和加压力度等操作时，应按照技术标准进行，确保操作正确无误。
4. 如果碎料出现冷却不足或加热不充分等问题，应暂时停止加工并排除故障。
5. 在清理碎料时要注意，使用合适的工具，切勿强行使用钢丝刷、铁梳等工具，以免将碎料清理不干净，并加剧污染。
6. 加工结束后，需要关闭机器，清理现场，将未加工的碎料妥善保存。
四、废品、碎料的再生利用规程1. 将碎料送到专业机构进行处理，确保碎料的再生利用安全有效。
2. 废品、碎料必须标示清楚，防止误用和混淆。
UL认证材料品质管理规范
f)附录（Appendices）
g)通则（Section General）和各别章节（Individual Section）,见附件6
12.2定期更新细则（Procedure）
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欢迎您的下载，Biblioteka 料仅供参考！1、UL注册标志
2、LISTED要求每个字母都要大写
3、Type R类别产品的描述
4、Type R类别产品由字母和数字组成的控制号
的打印格式比例必须符合《printing UL marks》中的要求见附件1，或此标识通过UL网站下载，或打印的标识通过UL检验中心的认可，及加盖印章戳的形式使用见附件2。
UL Marks/Labels（标志/标签）转到未被授权的地点使用
产品结构或使用的元器件变更而未向UL报备
工厂的检验及测试或记录未按照规定实施
迁移或增加生产地点而没有事先向UL报备
拒绝UL人员进入工厂
产品标示不正确
工厂未依据规定寄出Follow-Up的样品
原材料/元器件未符合追溯要求（Traceability Requirements）
11.1在正常工厂检验频率的基础商每月加多一到两次检验或者100%出货检验
11.2可能导致IMP的几种原因
将UL Mark拿到未经授权的地点使用
将UL Mark用在不符合UL要求的产品上
不当使用UL Mark，如将UL检查员暂时留置（on hold）的产品未经UL许可就出货
连续被开VN
在市场上发现产品有安全方面的瑕疵
5 UL跟踪检验程序
5.1 UL当地检查员会以事先不告知的方式到工厂检验，并依照UL的FUS细则做检查；