我国双相不锈钢的现状及发展前景

2006年第1期

・28・中国西部科技

二是鞋底材料90°屈挠试验方法；三是HG/T2873-1997规定的方法，方法通常称“德墨西亚“疲劳试验方法，根据实践我们认为这种方法比较简便，检验效果明显。

2鞋面材料检验

鞋面材料是成鞋的主体，尤为重要。根据目前制鞋业实际主要检验鞋面耐折（包括低注耐折）、耐黄变，颜色摩擦牢度、崩裂强度。①鞋面材料耐折试验我国已在1984年制定了GB4689.9标准，规定了在常温条件下对鞋面材料的耐折试验，该方法比较可靠。但由于我国地域广泛，尤其是在低温条件下穿用时，鞋帮有时受冻产生开裂（裂浆或裂面），因此制鞋行业需要选择耐低温屈挠的材料用于旅游鞋，雪地鞋及棉鞋等成鞋制作；②耐黄变检测。由于制鞋业的迅速发展，用于制鞋的原材料品种繁多，生产工艺复杂，有些成鞋在销售和使用过程中受阳光照射，发生化学反应，变黄、变色，严重影响鞋的外观质量，许多鞋业生产厂家在成鞋投放市场后发现以上问题，但束手无策，迫切希望检验机构帮助厂家在投料前对原材料进行耐黄变、色变检验，以免造成损失；③鞋面材料颜色摩擦牢度检验，鞋面材料颜色摩擦牢度测试关系到成鞋外观质量和使用寿命。我国于2005年发布了标准，该标准基本上采用ISO3379国际标准；④皮革崩裂试验方法。该法是将铜球加压在一个圆形面鞋面材料试片表面的中心部分，试片四周用夹具固定，通过机械作用产生顶力，在面崩裂时记录其力值，该标准的依据是ISO3379。

3附件检验

由于现在人们生活水平的提高，审美观的发展，一双成鞋不但是使用品，也是饰品。附加功能越多，所需的附件越复杂，要求也越高。如通常使用的拉链、扣带、扣子、鞋带、鞋钩等检验也是十分必要的，因为一双再好的成鞋如果某个附件出现毛病，那么就会影响该鞋的整体质量。4胶水

现代制鞋业已少用针线缝制，而多是采用冷粘的方法将鞋面和大底进行组合。上世纪80年代，我国制鞋业曾出现过过街鞋、礼拜鞋，其主要原因一是在于胶水使用方法不当；二是胶水质量低劣所造成。这些年虽有很大的进步，但由于所用原材料千差万别，所以对胶水粘附力的检验十分必要。

总之，笔者认为对鞋材的检验是从源头上提高鞋类产品质量的有效手段和方法。

1双相不锈钢的性能优势

双相不锈钢具有双相组织，通常将控制在大约各占50%（体积分数）。该钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，见表2，与铁素体不锈钢相比：塑性、韧性更高且无室温脆性，但仍保持铁素体不锈钢的475℃脆性及导热系数高等特点。与奥氏体不锈钢相比：屈服强度为一般Cr-Ni不锈钢的2倍；对晶间腐蚀不敏感，具有很强的耐氯化物应力腐蚀、抗局部点蚀的能力，抗点蚀能力以点蚀当量PREN来评价。PREN=w（Cr）+3.3w（Mo）+16w（N），其值越高，抗局部点蚀的能力越强。

表2不同组织类别不锈钢的力学性能及PREN值

2

双相不锈钢的导热率大而热膨胀系数小，不需施行焊前预热和焊后热处理，同时热裂纹的敏感性较奥氏体不锈钢小得多。据对双相不锈钢焊缝冷裂纹敏感性研究表明，当焊缝金属中相的增加，氢致裂纹的敏感性显著地增加。通过实验证明，

相就足以引起焊缝金属韧性的降低，不同钢种形成

0.2的95%，由于焊缝周围的

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