现浇箱梁施工
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底一、施工方法及工艺流程1.施工流程箱梁施工流程（1） 支架基础处理箱梁施工中，拟采用碗扣式满堂支架，为减小支架变形、保证结构安全和结构线形，需对支架基础进行处理，根据施工图要求，箱梁基底处理采用70cm 宕渣加50cm 碎石预压处理。
施工前先对搭设支架范围进行放样，根据放样范围确定基础处理范围。
支架搭设支架全采用WDJ 碗扣式满堂支架，支架下垫枕木，顶底均用可调顶底托调整标高，在腹板和横梁位置支架布设为60厘米间距，在其余位置布设为90厘米×90厘米，支架布置见附图。
立杆高度选择120厘米、180厘米几种，立杆接头位置根据高度交错布设，搭设完成后纵横向增加剪刀撑，保证支架的稳定。
顶托顶部设纵横向分布木，纵向方木规格为15cm*12cm,横向方木为12cm*10cm 。
其中顶层横向分布木间距25厘米。
⑵ 底模铺设为保证外观，底模采用1.5厘米厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装，钉装在底部分布木上，施工中需保证纵横向接缝在同一直（曲）线上，用模板底加设木片来消除相邻模板的高差，模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。
⑶腹板及翼板模板安装底模调整完毕后，安装腹板、翼板模板，模板采用覆膜竹胶板，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上定腹板位置并钉装板条加以固定，拼装加固腹板，后铺设翼缘模板。
⑷支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固12小时后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载，一般为结构自重的1.1倍。
加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。
加载物选用砂袋或水箱，加载顺序按混凝土浇筑次序分段分层进行，加载过程中需有安全人员值班，检查支架和分配木的支承情况。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁施工工作总结
现浇箱梁施工工作总结现浇箱梁施工工作总结1近年来，随着我国社会经济的不断快速发展和人民生活水平的不断提高，公路交通量的快速增长及行车速度的不断提高，人们出行希望有快速、舒适的交通条件，预应力连续箱梁桥能适应这一需要。
它具有桥面接缝少、梁高度小、刚度大、整体性强、外形美观、便于养护等优点。
由于连续箱梁在构造、施工和使用上的优点，当前伴随着我国公路桥梁建设事业的迅速发展，现浇连续箱梁桥在现代桥梁建设中应用较为普遍。
现浇连续箱梁桥的施工质量控制是个重点也是难点，对其进行总结探讨具有十分必要的重要意义。
预应力现浇箱梁施工工序控制流程如下：地基处理支架搭设支架预压施工标高调整铺设底模、腹板侧模、翼板底模底板钢筋及中横梁钢筋加工安装波纹管定位穿钢绞线浇筑底板、腹板和中横梁梁混凝土翼板、顶板钢筋安装加工浇筑翼板、顶板混凝土养生张拉预应力钢绞线（先横后纵）预应力管道压浆拆除支架模板。
下面本文结合自己多年来的工作实践经验，主要对沛县龙固桥预应力现浇箱梁的施工要点进行了深入的研究，总结了一些个人的体会，仅供同行们参考和借鉴。
1、原地面承载力的处理现浇箱梁的关键部位是支架搭设地段的原地面地基承载力的处理，为确保箱梁支架搭设基础坚固密实，须对箱梁平面范围内的原地面地基基础进行加强处理，以提高整体承载力，一般采用换填碎石层或石屑层处理，处理后的地基承载力须满足设计要求。
一般箱梁地基承载力须由箱梁的上部荷载换算确定，其中上部荷载包括箱梁本身结构自重、支架及模板等材料重量，作业人员及振捣工具等施工荷载重量。
2、钢管支架搭设支架搭设是现浇箱梁的质量控制重点，现浇箱梁支架搭设，目前施工中用最常用的就是门碗扣式支架和门式支架。
这类支架搭设方便，受力稳定，拼装灵活，因此，得到广泛青睐。
然而，有时由于受到跨河跨路，大跨度、高净空等特殊地形环境限制，采用常规搭设方法无法进行。
因此根据具体的施工条件，有时需要采用贝雷桁架支撑、大型型钢加临时墩等方式进行支架搭设。
现浇箱梁的施工方案
现浇箱梁的施工方案现浇箱梁施工方案一、工程概况K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内，横跨338省道，交角为90°，跨径为22-28-22m，全长72m。
该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。
桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径 1.3m。
上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。
箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。
箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。
碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理1、地基处理1、338省道两侧排水沟回填处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。
然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。
然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。
然后再填筑30cm 厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
现浇箱梁混凝土施工
水保湿养护。
夜间混凝土浇筑
5、混凝土冲毛 混凝土强度至少达到3.0MP后（约6～8小时），采用冲毛机对施工缝冲毛。
THE END
謝 謝
3、混凝土收面、养护
混凝土施工完毕，混凝土泛水至表面时可进行混凝土收面。底板混凝土收光面，腹板、翼 板处混凝土收毛面。 夏季施工应加快收面速度，收面时可采用喷雾机喷洒少量水防止表面干缩裂纹，但不得直 接在混凝土表面浇水。在湿润状态下用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜与混凝土面100%密贴，塑 料薄膜接缝搭接不少于10cm，搭接处用胶带密封粘牢，混凝土结构边角处薄膜必须覆盖严密压 好，使混凝土表面保持水分。初凝后增加覆盖浸湿的土工布（接缝搭接不少于5cm)，再继续洒
二次浇筑划分示意图
浇筑腹板时，腹板两端 张拉槽口处可适当调低 浇筑高度确保预留槽口 位置。
浇筑横梁时必须要覆盖 住最上层锚具，可适当 调整横梁浇筑高度，保 证横梁所有锚具浇筑到 位。
最上层锚具
2、
Hale Waihona Puke 混凝土振捣 振捣时振捣棒插点间距为振捣棒作用半径的1.5倍，同时振动棒插入下层混凝土中5～10cm，
现浇箱梁混凝土浇筑技术交底
一、施工准备
1、提前与拌合站沟通，保证混凝土连续供应。规划好混凝土运输路线。 2、施工机具、物资准备：泵车配置2台、振动棒不少于15个、冲毛机、喷雾机、备用 发电机、塑料薄膜（2148m2）、土工布（2148m2）、照明灯等。 3 、夜间、雨季施工准备：夜间施工照明探照灯布置到位，保证夜间浇筑视线良好。 现场准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇大雨进行复盖。 4、制定现场管理值班表，明确白班、夜班值班分工。
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，防止漏振。振动时要快 插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动的时间依砼密实度 调整，两侧对称振捣，振捣以混凝土不再下沉，表面平整开始泛浆，混凝土不再大量冒出气泡 为准。严禁振捣棒碰撞模板、波纹管及预埋件。
现浇预应力砼箱梁施工
现浇预应力砼箱梁施工1、施工方案预应力砼箱梁现浇施工全部采用搭设满堂支架法施工。
根据现场情况并做好行车安全工作，树立各种交通引导警示标志，确保施工安全。
施工时首先进行地基处理，然后人工搭设满堂支架，帆布麻袋装砂预压，底模和外侧模采用15mm厚竹胶板，内模采用槽钢加劲肋组合钢模板。
砼泵送入模，现浇梁分段浇注，对预应力砼箱梁按照第一次浇注底板和腹板，第二次浇注顶板，浇注接触面要清洗干净，并用高压水枪冲洗后方可进行后续施工，张拉时按照横向对称分批进行。
采用Φj15.24低松弛预应力钢绞线，待混凝土强度达到设计要求时，张拉预应力束，在预应力束灌浆强度达到90%后，可拆除支架。
2、预应力砼连续箱梁施工工艺及措施（1）地基处理根据现场地表和地质情况，采取的地基处理措施。
当支架处于承台基坑回填位置时，换填30cm厚的6%的灰土，分层碾压密实，在灰土层上部浇注12cm厚C15砼封面，防止雨水浸泡，在砼面上搭设脚手架即可。
（2）碗扣式钢管支架搭设梁纵横向坡度可通过调节顶托高度来达到设计要求的标高。
为增加支架稳定性，纵向每隔4.5m设1道横向剪刀撑，横向每3.6m 设1道纵向剪刀撑。
且剪刀撑均与6～7根立杆联系，与地面夹角成45°～60°，并要将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。
箱梁外侧两根立杆搭设时加高，搭设横杆，上架5cm厚木板作为施工时的操作平台，操作平台宽度可按1.0m铺设，立杆外侧挂安全防护网。
满堂脚手架外侧搭设“一”字形斜坡通道，供施工和检查时作为上下支架的通道。
通道宽2m，用木板满铺。
（3）支架预压预压前布设好测量控制点，观测支架和地基的变形情况。
观测次数每天2次，并记录好原始数据，以便对结果进行统计分析。
按箱梁全断面的140%配重进行预压，重物采用袋装中粗砂，将砂袋分层整齐堆码在砂盘上，用吊车吊放在指定位置处。
吊放过程中要有专人统一指挥，协调行动。
预压连续观测3天，沉降趋于稳定后，并报监理检查，征得其同意后，卸除荷载。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案1、设计简介本桥上部结构为4孔一联（4×25m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m,箱室高1。
0m，桥梁全长100m，桥宽15。
0m，分左右双幅，单幅宽7。
5m，其中梁底宽3.75m。
本桥与主线成正交,平面大部分位于直线段内,后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡＋3.8％、－2。
4%、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上，桥面采用双向横坡2％，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。
桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采用墩梁固结，1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX盆式支座。
桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。
2、施工方案概述(1)支架基础对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处,填筑时分层摊铺碾压,分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。
具体见附图1。
(2）支架搭设按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行.在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置,在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm,腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm,墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。
为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm,支架顶部的水平钢管纵向（根据纵坡为弧线形）间距调整为40cm。
为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。
搭设要求：竖杆要求每根竖直，采用单根钢管。
现浇预应力混凝土箱梁施工流程
现浇预应力混凝土箱梁施工流程
现浇预应力混凝土箱梁施工流程：
①场地准备与测量放线，平整施工场地，精确测量定位，标出箱梁的具体位置；
②支架搭设，根据设计图纸搭建稳固的支架系统，确保承载力和稳定性；
③底模铺设，安装底模，调整至设计标高，保证底面平整；
④钢筋绑扎，按照设计图布置主筋、箍筋，连接固定，形成钢筋笼；
⑤波纹管预留，穿入波纹管并固定于钢筋笼内，用于后续张拉预应力筋；
⑥内模安装，设置侧模及内模，确保截面尺寸准确，加固支撑；
⑦浇筑混凝土，分层浇筑，振捣密实，控制浇筑速度，避免模板变形；
⑧养护，覆盖保湿，适当洒水，保持混凝土湿度，促进硬化；
⑨预应力筋张拉，达到设计强度后，通过专用设备张拉预应力筋，提高结构刚度；
⑩孔道压浆，向预留孔道灌注水泥浆，填充孔隙，防止预应力筋锈蚀；
⑪模板拆除，待混凝土强度满足要求，逐步拆除模板和支架；
⑫质量检验，检查箱梁外观、几何尺寸、混凝土强度，确保符合标准。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程
《现浇箱梁施工工艺流程》
现浇箱梁作为桥梁结构中常用的一种形式，其施工工艺流程包含多个步骤，需要严格按照要求进行操作。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
一、准备工作
1. 确定现浇箱梁施工图纸，并按照设计要求准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
2. 设置施工现场，包括搭建脚手架、安装模板支架等工作。
3. 对现浇箱梁的模板进行检查，确保模板的平整度和稳固性。
二、钢筋加工和安装
1. 根据设计要求，将钢筋进行加工和焊接，形成箱梁的骨架结构。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保其位置准确、间距均匀。
三、混凝土浇筑
1. 在模板内设置好挡板、导梁等辅助设施。
2. 将拟用混凝土按照设计要求进行搅拌和配制。
3. 将混凝土搅拌好后，使用输送泵将其灌注到箱梁模板内，同时振捣混凝土，排除空隙。
四、模板拆除和表面处理
1. 在混凝土养护期结束后，拆除箱梁模板，对箱梁表面进行清
理。
2. 进行箱梁的喷砂处理，减少表面粗糙度，提高箱梁的美观度和耐久性。
五、质量验收和保养
1. 对现浇箱梁进行表面质量验收和尺寸检测，确保其符合设计和施工要求。
2. 对箱梁进行抗渗、抗裂等质量指标的检测。
3. 做好箱梁的养护工作，加强对箱梁的监测和维护，确保其正常使用和安全稳定。
以上就是现浇箱梁施工工艺的流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，确保最终施工效果符合设计和质量要求。
现浇箱梁施工方案-精华版
现浇箱梁施工方案-精华版在桥梁工程中，箱梁作为一种常见的结构形式，其施工过程对桥梁的质量和安全至关重要。
现浇箱梁施工是一种常见的施工方式，本文将从现浇箱梁的施工原理、材料准备、施工工艺以及注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工原理现浇箱梁施工是指在现场直接将混凝土浇筑于模板内，形成箱状梁体的施工方法。
该方法具有施工周期短、质量易控制等优点，被广泛应用于各类桥梁工程中。
二、材料准备1. 水泥：水泥是混凝土的主要原料之一，选用优质水泥能够保证混凝土的强度和耐久性。
2. 骨料：骨料是混凝土的填充材料，要选择粒径均匀、质量良好的骨料，以确保混凝土的均匀性和强度。
3. 混凝土搅拌机：用于将水泥、骨料和水按照一定比例搅拌均匀，制成混凝土。
4. 模板：用于固定混凝土的形状和尺寸，要选用结构稳定、表面平整的模板，以保证箱梁的准确度和表面质量。
三、施工工艺1. 模板安装：首先按照设计要求搭建箱梁的模板，注意模板的水平和垂直度，保证箱梁的形状和尺寸准确。
2. 钢筋绑扎：在模板内设置好钢筋骨架，按照设计要求进行绑扎，确保箱梁的受力性能。
3. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土通过混凝土搅拌机浇入箱梁模板内，注意控制浇筑速度和浇筑均匀性。
4. 振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实性；同时要进行养护，保持混凝土的湿润，防止裂缝产生。
四、注意事项1. 施工现场要保持干净整洁，确保工人的施工安全和基础设施的完好。
2. 混凝土的配合比要按照设计要求进行调整，不能超标低标，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工过程中要及时清理模板内的浮浆和杂物，保证箱梁表面的质量和美观度。
4. 施工人员要经过专业培训和持证上岗，了解现浇箱梁的施工流程和技术要求。
通过以上精华版的现浇箱梁施工方案介绍，相信读者对于现浇箱梁的施工原理、材料准备、施工工艺及注意事项等方面有了更深入的了解。
在实际工程中，务必严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量和安全。
中铁现浇箱梁专项施工方案
中铁现浇箱梁专项施工方案1. 引言中铁现浇箱梁专项施工方案旨在详细介绍中铁公司箱梁的施工流程、施工要点和安全注意事项。
该方案适用于中铁公司相关项目中现浇箱梁的施工工作。
2. 施工准备2.1 设备准备 - 混凝土搅拌机 - 卸料泵 - 塔吊 - 铁模具 - 钢筋及配筋器具 - 施工脚手架 - 安全防护设备（安全帽、安全绳等）2.2 材料准备 - 混凝土料 - 钢筋 - 蓄水箱 - 模具3. 施工流程3.1 模具安装 3.1.1 根据设计图纸和规范要求，将铁模具安装在指定位置。
3.1.2 检查铁模具的安装是否符合要求，确保模具的位置和尺寸准确无误。
3.2 钢筋配筋 3.2.1 根据设计要求，进行钢筋的配筋工作。
3.2.2 检查钢筋的尺寸、位置和间距是否符合设计要求。
3.3 混凝土施工 3.3.1 搅拌混凝土料，并用卸料泵将混凝土送入模具中。
3.3.2 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免出现空鼓或夹杂数。
3.3.3 混凝土浇筑后，应进行均匀的振捣，确保混凝土的密实度和强度。
3.3.4 混凝土凝固后，进行表面的养护工作。
3.4 模具拆除 3.4.1 当混凝土达到设计强度后，进行模具的拆除工作。
3.4.2 拆除模具时，应注意不损坏混凝土表面和钢筋。
4. 施工要点4.1 模具安装 - 确保模具的位置和尺寸准确无误。
- 模具的固定应牢固可靠，以免在施工过程中发生移动。
4.2 钢筋配筋 - 钢筋的位置、间距和尺寸应符合设计要求。
- 钢筋的连接点应采用搭接或焊接方式，确保连接牢固。
4.3 混凝土施工 - 混凝土的配比和搅拌时间应符合规范要求。
- 混凝土应均匀、连续地浇筑，避免出现空鼓或夹杂数。
- 混凝土浇筑后应及时进行振捣和养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.4 安全注意事项 - 施工过程中，所有作业人员应佩戴安全帽、安全绳等个人防护设备。
- 模具安装和拆除时，应注意使用安全工具，避免发生意外伤害。
现浇箱梁施工
AAA现浇预应力混凝土连续箱梁施工采用满堂式支架现浇施工工艺。
模板采用优质竹胶板，混凝土集中拌制，搅拌运输车运输，汽车泵输送入模浇注。
箱梁分两次浇注，第一次浇到翼缘根部向上2-3cm，第二次浇顶板。
AAA.1现浇箱梁施工步骤：地基处理→支架搭设、预压→安装底腹板模板→底腹板钢筋制作安装→预应力管道安装→钢绞线穿束→浇筑第一次砼、养护→安装翼缘模板及内顶模板→顶板钢筋制作安装→管道埋设→钢绞线穿束→浇筑砼→养生→预应力张拉、压浆→支架拆除。
AAA.2基底处理：根据情况用4-6％石灰处理20cm，在基底外侧开挖截水沟，防止因积水影响地基的承载能力。
支架基础采用混凝土条形基础。
AAA.3支架搭设上部箱形连续梁施工采用满堂支架施工工艺，由重型门式钢管支架作为支撑，纵向间距l=0.9m，横向@=0.6m（如下示意图），顶层承重水平撑用双扣件，以确保扣件与钢管间的摩擦力能克服梁板自重与施工期间各种荷载组合下受力的影响。
每隔5m在一个断面上打剪刀撑，确保支架的整体稳定性。
跨越被交路部支架搭设完成后，在支架的顶层顺桥向搁置10×10cm木枋，间距60cm，上铺设模板，待底模板拼设加固完成后，即可进行支架的预压。
支架应进行等载预压，预压时间不少于7天，并对支架进行连续观测，连续3天累计支架沉降小于3mm，方可卸载。
AAA.5铺底板沉降稳定后，根据不同点实测的变形量，分析后确定支架、地基弹性变形值，作为支架调整的预留拱度。
预拱度计算公式为：f = f1 + f2 + f3，其中f1：地基弹性变形f2：支架弹性变形f3：梁体挠度对于沉降过分大的几个点，要结合现场的具体情况，分析其原因，采取相应措施，确保箱梁砼浇筑过程中不再发生超量沉降。
调整木枋的标高，铺底板，复测标高。
预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的预拱度值后，通过支架上的垫木对底模进行调整。
AAA.6模板、钢筋、混凝土的施工AAA.6.1模板制作模板采用优质竹胶板与木方制成。
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点
1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。
预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。
具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。
预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。
其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。
对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。
支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。
支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。
支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。
2017.01现浇箱梁施工
检查验收 检查验收
混凝土养护
张拉横向预应力 预应力孔道注浆并封锚
二、支架模板
（二）碗口架搭设要求
1、支架技术要求
• 1．主要构、配件 • ⑴碗扣节点构成：由上碗扣、下
碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣 限位销组成。 • ⑵脚手架立杆碗扣节点应按0.6m 模数设置。 • ⑶立杆上应设有接长用套管及连 接销孔。
700 1300
15
30
10 100
R15
135
R100
3:1
300
45
305
305
45
300
箱梁实腹段（在墩柱位置，分为中横梁和伸缩缝位置的端横梁)
二、支架模板
（二）碗口架搭设要求按般照情经况验下计，算在设，空支置一腹架6搭0-设90两c在板m侧，空位应作腹置多为段立箱杆室间及距翼设缘计
3、支架一般设计如下图：
地泵
六、预应力工程
桥梁现浇梁预应力张拉涉及用到锚垫板、波纹管、锚具、 夹片、 灌浆料等材料。首先说明各类材料的使用和定义：
1、锚垫板
六、预应力工程
2、锚具夹片
六、预应力工程
3、螺旋筋、波纹管
六、预应力工程
锚垫板、波纹管、锚具、夹片安装如下：
1 制作模具
2 安装模具
3 安装锚垫板
从一端开始，按照顺桥向90cm或60cm，横桥向90或60cm布设立杆，横杆步距为 60cm或120cm，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后 再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将U型顶 托调至设计标高位置，顶底层横杆步距均为60cm。
立杆分为1.8米，2.4米和3米的型号，搭设时，相邻纵向相邻立杆的高度错开布置。
现浇箱梁的安全技术交底
现浇箱梁的安全技术交底现浇箱梁是指将混凝土浇筑在现场制作的箱梁模板中，然后在施工现场进行模板拆除，最后得到一个横截面为箱形的梁体结构。
由于现浇箱梁在施工中存在较大的安全隐患，因此在进行施工之前，必须进行详细的安全技术交底，以确保施工人员的安全。
一、施工前准备1. 选派经验丰富的施工人员进行施工，并对他们进行具体的安全操作培训，使其了解各项安全规定和操作规程。
2. 根据设计要求，制定详细的施工方案，并确保施工人员熟悉施工流程和处理各种复杂情况的能力。
3. 工程部门应与承包商、监理单位以及有关部门密切配合，进行施工安全技术的研究和交流，确保各项安全措施得到落实。
二、模板安装及支撑1. 模板的安装应由专业人员操作，并确保模板的牢固和水平。
2. 模板支撑应合理布置，支撑件应稳固可靠，且布置密集，以保证模板的稳定和承载力。
3. 在模板支撑完成后，封闭有效管道和容器，以避免人员误坠或松动导致的事故。
三、作业平台搭设1. 作业平台应按照施工方案要求进行搭设，严禁乱搭乱设。
2. 作业平台应坚固、平整，有足够的承载能力，并进行防滑处理。
3. 作业平台的高度应符合要求，施工人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护装备。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，必须进行详细的检查，包括模板的安装、支撑和作业平台的搭设等，确保施工条件符合要求。
2. 浇筑前，应设置好混凝土泵和输送管道，确保泵送顺畅。
3. 在混凝土浇筑过程中，要加强通风、排水等安全措施，避免混凝土坍塌、浸泡及造成坑道下滑和支撑杆倾斜。
4. 施工人员应严格按照浇筑工艺流程操作，确保混凝土浇筑均匀、充实，避免出现空鼓、缺陷等问题。
五、模板拆除1. 混凝土完全凝固后方可进行模板的拆除，切勿违反规定过早拆除模板。
2. 进行模板拆除时，施工人员需佩戴好个人防护用品，并进行严格的组织指挥，确保拆除操作的安全。
3. 拆除模板时，应采取逐层、逐段拆除的方法，严禁一次性拆除大面积模板。
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现浇箱梁施工培训学习
二0一五年三月
提 纲
1 2 3 4 5 6 7
工程基本情况
支架模板 钢筋工程 模板工程 混凝土工程
预应力工程 细部施工
一、工程基本情况
（一）工程概况
贵阳北站项目高架桥设计为五联17跨连续箱梁，每联长度分别为86.05米、 54米、84米、54米、58.8米，单侧全长336.85米，桥宽24.4米，南北侧各设置一 2室 3室 4室 1室 座。 箱梁断面为单箱四室，梁高1.6m，顶板宽24.4m，底板宽18.2m，悬臂长3 （3.2）m，厚0.22~0.55m，混凝土箱梁顶板厚0.25m，底板厚0.2m，腹板厚0.50.9m 。高架桥平面位于直线段上，桥面无纵坡，桥面横向通过箱梁顶底板绕变 坡点旋转形成1.5%双向横坡，腹板保持铅直，顶底板平行布置。
二、支架模板
（三）铺设方木和竹胶板
顶托上放横向10cm×10cm方木，在横向方木上按30cm间距安 放10cm×10cm横向方木，再在其上安放模板，底模采用 900×1800×15mm优质双面漆合板。
铺设主楞
（10*10方木）
铺设次楞
（5*10方木）
二、支架模板
（四）铺设翼缘板模板
翼缘板处使用碗口架搭设，角度由顶托控制，上部与箱梁底模同样 采用10*10cm方木和5*10cm方木作为主次楞，铺设模板。
后场钢筋制作运输人员配置情况：
序号 1 2 3 4 工种 管理人员 电焊工 钢筋工 钢筋工 合计 数量 1 5 4 2 工作内容 全面安排加工及运输任务 焊接骨架钢筋 钢筋下料、套丝 弯箍筋 12 备注
后场加工设备配置情况：
序号 1 2 3 4 设备名称 电焊机 切断机 弯曲机 套丝机 合计 数量 5 1 1 2 工作内容 全面安排加工及运输任务 焊接骨架钢筋 钢筋下料、套丝 车丝 9 备注
一、工程基本情况
（三）施工工艺流程
基础处理及垫层浇筑 搭设满堂支架 检查、验收满堂支架 铺设方木及木胶板 布设观测点 钢筋加工 模板加工 支架预压 底板及箱梁侧面钢筋绑扎 立内外侧模板 检查验收 浇筑底板及箱身混凝土 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 检查验收 浇筑顶板混凝土
混凝土养护
张拉横向预应力 预应力孔道注浆并封锚
穿下钢筋，固定箍筋
四、模板工程
贵阳北站共南北两座现浇桥，采用了两次浇筑和一次芯模浇筑两 种不同的施工工艺。
（一）两次浇筑施工工艺
1、 底板、横梁及腹板钢筋成型后，立即开始合模作业。
四、模板工程
（一）两次浇筑施工工艺
2、 合模后即浇筑底板及腹板混凝土。混凝土施工缝设置在倒角 向下50cm位置。
砼施工缝设置在倒角 向下50cm位置
二、支架模板
（二）碗口架搭设要求 1、支架技术要求
• 1．主要构、配件 • ⑴碗扣节点构成：由上碗扣、下 碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣 限位销组成。 • ⑵脚手架立杆碗扣节点应按0.6m 模数设置。 • ⑶立杆上应设有接长用套管及连 接销孔。
二、支架模板
（一）基础处理及垫层
支架地基处理的好坏将直接影响支架的稳定，对防止梁底砼产生裂缝 有较大的作用，因此支架地基处理必须坚实，按设计要求进行地基硬化， 支架地基外两侧1.0m处设置50*50cm纵向临时排水沟，及时排除雨水、积 水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。 考虑到我标段地质以沙土为主，应采用砂砾进行换填压实后，检测地 基承载力合格，方可进行垫层施工。垫层施工必须要计算好标高，否则， 支架搭设时会因标高不合适，造成顶托伸出长度过长不符合规范要求。
二、支架模板支架预压平面示意图
端横梁
箱室
中横梁
翼
腹 板
预压115% 预压100%
缘
板
预压50%
三、钢筋工程
（一）作业分类 钢筋工程分为后场钢筋制作运输和前场钢筋安装作业两种。
因贵阳北站现浇梁设计中仅有横向张拉，纵向腹板钢筋均设计为骨架 连续连接，钢筋加工量增加，后场制作能力必须与前场匹配。
三、钢筋工程
1、为防止压重时对底模的破坏，支架纵横梁及底模搭设完成后，首先 在底模木胶板上铺设一层彩条布，将预压土袋吊放到彩条布上，预压后撤 除彩条布。 2、用碎石易对袋子造成损坏，故采用大尼龙袋装土方法进行压重，每 袋装砂后重约1.5吨。砂子由物资部门联系，在现场由人工配合挖掘机装袋。 3、预压加重顺序为50%—100%—115%，各阶段预压后均要静置不小于 1天，通过对观测点的沉降观测，沉落基本稳定后方可进行下一次压重，加 载到115%后静置时间不小于2天。
剪刀撑斜杆与地面的倾角 剪刀撑跨越立杆的最多根数 45° 7 50° 6 60° 5
二、支架模板
（二）碗口架搭设要求
脚手架规范里规定：满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不 宜超过（300）mm，插入立杆内长度不得小于（150）mm。 模板安全技术规范也有规定：支模钢管立柱顶部应设可调支托，U型支 托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 （200）mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于（3mm），安装时 应保证上下同心。
底板底层筋绑扎
三、钢筋工程
锚垫板螺旋筋安装
横梁绑扎
骨架安装
底板上层筋绑扎
前场钢筋安装流程
三、钢筋工程
钢筋施工注意事项：
1、现浇梁底为受压区，上部为受拉区，因此在骨架的下料及 底板钢筋的下料过程中，接头应设置在内力最小处，所以底层钢 筋及骨架接头严禁设置在跨中，因选择1/3L位置。
可设在1/3L处 严禁设置接头
安装预埋排水管
6
浇筑顶板混凝土 混凝土养护
顶板上层筋绑扎完成
7
8
9
四、模板工程
（二）一次芯模浇筑施工工艺
1、 底板、横梁及腹板钢筋成型后，立即开始安装芯模。
芯模安装后调整加固后绑扎顶板钢筋，全部钢筋绑扎后一次浇筑 混凝土一次成型。
五、混凝土工程
贵阳北站预应力混凝土全部采用商混供应模式，现场由试验室 盯控混凝土塌落度。
3、 混凝土强度满足要求后，拆除加固钢管，开始搭设箱室内支 撑架体并铺方木和模板。
四、模板工程
拆除箱室内加固
搭设箱室支架
铺设方木
铺设模板
施工缝凿毛 1四、模板工程
2
安装倒角加腋筋
模板铺设完成后，开始进行顶板钢筋安装施工，具体流 程见图：
3
铺设顶板底层筋
4
绑扎翼缘板钢筋
四、模板工程
预留孔洞安装
5
一箱四室
（一）施工工艺技术
高架桥箱梁施工采用满堂支架作为箱梁支护方式。满堂支架采用碗扣式钢管 脚手架进行搭设。施工时根据搭设高度合理选用规格及配件。 满堂支架自下向上搭设，支架搭设完成后依次铺设主楞、次楞、木胶板。支 架搭设完成后进行预压，消除模板与支架之间的非弹性变形。预压重量取箱梁自 重的115%。 预压前后对支架进行变形观测，在支架高程基本稳定后进行卸载，测量支架 弹性变形量，确定箱梁梁体预拱度（1‰-3‰）设置值，为施工提供依据。
1、混凝土浇筑前必须清除模板内杂物、积水，钢筋上的油污，检查模板、 支架、预埋件等，符合要求后方可浇筑。
2、不合格的混凝土严禁使用，为保证箱梁内在和外在的质量，坍落度必须 严格控制。 因A匝道及主桥箱梁腹板部位设计有预应力，波纹管和钢筋间距小， 混凝土浇筑时，受塌落度影响易造成离析或振捣不到位，影响混凝土强度。 3、浇筑混凝土时应由腹板处开始振捣，确保箱室内倒角混凝土密实。 4、混凝土浇筑过程中，派专人负责检查支架、模板、钢筋级预埋件等的稳 固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好混凝土施工记录。 5、浇连续箱梁，混凝土浇筑速度宜越快越好，不得中断；混凝土养生在混 凝土浇筑完成初凝后，及时使用土工布或麻袋等保湿性材料进行覆盖并洒水养 护。
角度控制45-60度
剪刀撑连续设置，确 保支架的整体稳定性。
二、支架模板
（二）碗口架搭设要求
4、剪刀撑设置要求： （1）支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续 设置； （2）其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑； （3）除拐角必须设置外，支架横向每隔4跨支架立杆应设置一道横向剪刀撑， 由底至顶连续设置； （4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个 旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆 应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线 不少于三个扣件连接 至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑的构造应符合以下要求： （5）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米。每道剪刀撑跨越立杆的根数 应按下表确定，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间：
R1 5
45 300 45 305 305 300
100
箱梁实腹段（在墩柱位置，分为中横梁和伸缩缝位置的端横梁)
135
15
R1 00
135
R1
3:1 3:1
00
二、支架模板
设置60-90cm ，作为 板位置立杆间距设计 般情况下，在空腹 为90cm。 段腹板位置立杆间 工作通道使用。 3、支架一般设计如下图： 距设计为60cm。 支架搭设两侧应多 在空腹段箱室及翼缘 按照经验计算，一 （二）碗口架搭设要求
二、支架模板
空腹区预压示意动画
（五）加载预压
4、预压时注意砂袋与砂袋之间的密实性，严禁在同一断面一次性堆载 至预压高度，加载分三次进行，并对称进行。 5、结合预压成果设置施工预拱度及模板施工标高，确保获得设计规定 的外形和高程。
115% 100% 贵阳北站现浇桥经过预压，计算出预拱度为3cm，整体模板标高上调 50% 1.5cm作为预留沉降值，最终梁体混凝土浇筑后，梁底标高满足设计要求。