人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩
6安装垂直运输架和电动卷扬机
垂直运输架有提升钢框架作为承 重结构，配置慢速卷扬机提升。 第一节桩孔成孔以后，即开始在 孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、 工字钢导轨支架，要求搭设稳定、 牢固。在垂直运输架上安装滑轮 给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。
示意图
工艺流程
工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附 加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照 明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修 边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝 土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底 部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩
目录
•1 概念 •2 工艺流程 •3 注意事项
概念
• 人工挖孔桩：工程名词，用人力挖土、现场浇筑 的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最 细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压 力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设 置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩 的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖 孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔， 然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆 除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入 下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。 桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固至关重要，而人工挖孔灌注桩就是一种常见且重要的基础形式。
它以其独特的施工方式和优越的性能，在众多工程中发挥着关键作用。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘的方式在地下形成桩孔，然后放置钢筋笼并浇筑混凝土而成的桩。
这种桩基础形式适用于多种地质条件，无论是在软土地区还是在岩石地层，都能展现出良好的适应性。
先来说说它的施工过程。
施工前，需要进行精心的准备工作，包括场地平整、测量放线，确定桩位等。
接着，工人师傅们就开始挖孔了。
挖孔可是个细致活，要一节一节地往下挖，每挖一节，就要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
护壁通常采用混凝土或者钢筋混凝土结构，能够有效地保护孔壁的稳定性。
在挖孔的过程中，要时刻注意孔内的空气质量和地下水情况。
如果孔内空气质量不佳，必须采取通风措施，确保工人的安全。
而对于地下水，要根据水量的大小采取不同的处理方法。
少量的地下水可以通过集水坑排水，水量较大时则可能需要采用井点降水等方法。
当孔挖到设计深度后，就要对孔底进行清理，确保孔底没有松土、沉渣等杂物。
然后，开始放置钢筋笼。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求，保证钢筋的规格、数量和间距都符合标准。
钢筋笼放置好后，就是浇筑混凝土了。
混凝土要搅拌均匀，坍落度要符合要求，浇筑时要分层振捣密实，确保桩身的质量。
人工挖孔灌注桩的优点是显而易见的。
首先，它的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，成本较低。
而且，施工过程直观，质量容易控制。
桩身的直径和长度可以根据实际需要进行调整，灵活性较大。
此外，由于桩身直接嵌入地下岩层或坚实的土层中，其承载能力较高，稳定性好。
然而，这种桩基础形式也并非十全十美。
人工挖孔作业存在一定的危险性，比如孔内可能会发生坍塌、中毒、触电等事故。
因此，在施工过程中，必须要严格遵守安全操作规程，采取有效的安全防护措施。
另外，人工挖孔的速度相对较慢，对于工期紧张的工程来说，可能不太适用。
在实际工程中，选择人工挖孔灌注桩需要综合考虑多种因素。
浅谈人工挖孔灌注桩
浅谈人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是一种在建筑工程中较为常见的基础形式，它具有独特的优势和特点，同时也伴随着一定的施工难度和风险。
接下来，让我们一起深入了解一下人工挖孔灌注桩。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并灌注混凝土而形成的桩基础。
这种桩基础形式通常适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
在施工过程中，首先要进行场地平整和测量放线，确定桩位的准确位置。
然后，施工人员开始挖掘桩孔。
挖掘时，要按照设计的桩径和桩深逐步向下进行，同时要注意保证桩孔的垂直度和圆形度。
为了确保施工安全，通常会采取分段挖掘的方式，每挖掘一段深度，就会进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土或者钢筋混凝土，其作用是防止桩孔坍塌，保障施工人员的安全。
在挖掘过程中，还需要及时排除孔内的积水和渣土。
对于积水，可以采用抽水设备进行抽排；对于渣土，则通过提升设备运出孔外。
随着桩孔的不断加深，施工人员需要通过爬梯或者吊篮上下，因此必须配备可靠的安全设施，如安全带、安全网等。
当桩孔挖掘到设计深度后，要对孔底进行清理，去除孔底的残渣和松土。
然后，开始安放钢筋笼。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、数量和间距符合标准。
钢筋笼安放到位后，就可以进行混凝土灌注了。
混凝土灌注是人工挖孔灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，要检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土的质量符合要求。
灌注时，要采用串筒或者导管，使混凝土能够均匀地落入孔内，避免混凝土产生离析现象。
同时，要边灌注边振捣，以保证混凝土的密实度。
人工挖孔灌注桩具有许多优点。
首先，它的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，施工成本较低。
其次，桩身质量易于控制，可以直观地观察到桩孔的成型情况和地质条件，及时发现问题并进行处理。
此外，它能够适应各种复杂的地质条件，对于持力层起伏较大的地层也能有效地发挥作用。
然而，人工挖孔灌注桩也存在一些不足之处。
施工过程中需要大量的人工劳动，劳动强度较大，而且施工速度相对较慢。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩和钻孔灌注桩
安全隐患：钻孔过程中可能 存在卡钻、塌孔等安全隐患
CHAPTER 3
总结比较
总结比较
总体来说，人工挖孔灌注桩和钻孔灌注桩各有其优缺点。在选择使用 哪种方法时，需要根据工程的具体情况，包括地质条件、施工环境、 预算等因素进行综合考虑。在某些情况下，两种方法可能结合使用以 达到最佳效果。例如，在市区或环境敏感地区，可能更倾向于使用人 工挖孔以减少对环境的影响；而在地质条件复杂或施工面积较大的情 况下，钻孔灌注桩可能更为合适。因此，在实际工程中，应结合具体 情况进行选择和应用
除了以上提到的优缺点，还有一些其他的考虑因素可以在选择时纳入 考虑
12
施工时间
钻孔灌注桩可以在较 短时间内完成，而人 工挖孔灌注桩可能需 要更长的时间。在某 些情况下，时间的紧 迫性可能是一个考虑 因素
总结比较
总结比较
设备与维护
钻孔灌注桩需要使用钻孔机械和相关设备， 这些设备的购买和维护成本相对较高。而人 工挖孔灌注桩只需要基本的挖掘工具和支撑 设备，成本较低且维护简单
应性强
C
但在卵石层 或者喀斯特 地貌的地区， 不能用人工
挖孔
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩的优点
适应性：人工挖孔灌注桩对地质条件适 应性强，可在各种复杂的地质条件下施 工 承载力：由于是人工挖掘，对桩的承载 力有很好的控制，桩身质量可靠 施工方便：施工方便，设备简单，不需 要大型机械 环保性：对环境影响小，特别适合在市 区或环境敏感地区施工
老师表示感谢！
恳请各位老师批评指正！
总结比较
技术要求
钻孔灌注桩的施工需要一定的技术支持，包 括钻孔机的操作、混凝土的灌注等。而人工 挖孔灌注桩相对简单，只需要基本的挖掘和 支撑技术
人工挖孔灌注桩解读
1.人工挖孔桩主要适用于桩直径800MM以上，无地下水或地下水较少的粘土，粉质粘土，含少量的砂，砂卵石的黏土层.。
应用范围广，可以作支要有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
2.二、施工工艺Ⅰ、人工挖孔灌注桩桩孔的施工与质量验收：1、对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
2、根据建设单位测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，测量基准点应派专人负责保护。
3、当两桩间距小于4倍桩径且净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，或停36小时后再挖。
4、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
5、修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h 后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成质量、安全事故。
6、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、排除积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
7、成孔的允许偏差：桩径 ±50mm，垂直度 0.5%，桩位 ±50mm。
底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证扩底尺寸、角度符合设计要求。
8、挖孔桩每天只宜挖一米（根据地质水文情况要严格控制开挖深度），挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用明排（不得直接排在施工场地上），如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石，可采用风镐掘进、或爆破（须专业人员），如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际情况超挖。
人工挖孔灌注桩施工注意要点(详细版)
人工挖孔灌注桩施工注意要点一、现场准备1.平整场地, 清除地表及坡面危石、浮土, 坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护, 铲除松软的土层并夯实。
2.用全站仪测量出各桩基中心精确位置, 埋设中心桩；护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁, 护壁砼内径为桩基直径, 开挖时要加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护圈及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后, 将十字护桩中线固定在砼护壁上, 方便经常检查校核。
3、井口四周设围栏防护, 并悬挂明显标志, 井口护圈砼高出地面30cm～50cm, 防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时, 孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟, 及时排除地表水, 搭好孔口遮挡雨棚, 安装提升设备, 修好出渣道路。
4、井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖, 出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等, 经常检查更换。
二、技术准备1.组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系, 下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.审查施工图纸, 提出合理化建议, 取得建设单位和设计单位同意, 以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的, 并提出合理性的审图意见。
3.作好桩基分部施工方案, 作好分项工程技术交底。
4.建立完善的信息、资料档案制度。
5、编制钢筋、水泥、木材、等材料计划, 相应编制材料试验计划, 指导材料定货、供应和技术把关。
6、按资源计划安排机械设备, 周转工具进场, 并完备相应手续。
7、建立完善的质量保证体系。
8、做好对班组人员的技术, 安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律, 向工人班组进行技术交底, 学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序, 保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
三、桩基开挖桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测, 测量放样及复测使用的导线点、水准点, 必须经过导线控制测量复测后且得到监理测量工程师批复后的导线点及水准点。
人工挖(扩)孔灌注桩施工
人工挖(扩)孔灌注桩施工一、适用范围及一般做法人工挖(扩)孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔(或桩端扩大)，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为基桩。
它受力性能可靠，不需要大型机具设备，施工工艺简单。
但劳动强度大，施工安全性较差，稍一疏忽，容易发生人身伤亡事故，故某些地区建委作出取消人工挖扩桩孔工艺的决定。
其优缺点见表1。
1.适用范围人工挖(扩)孔桩适宜在地下水位以上或地下水较少的情况下施工，适用于人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强。
采取严格而恰当的施工工艺及措施也可在地下水位高的软土地区中应用。
我国华东、华南及华中等高地下水位软土地区的高层建筑中均有成功地采用人工挖(扩)孔桩基础的大量例子。
以广东惠州地区为例，其所用的桩，几乎75%为人工挖(扩)孔桩。
在覆盖层较深且具有起伏较大的基岩面的山区和丘陵地区建设中，采用不同深度的挖孔桩，将上部荷载通过桩身传给基岩，技术可靠，受力合理。
因地层或地下水的原因，以下情况挖掘困难或挖掘不能进行，如地下水的涌水量多且难以抽水的地层；有松砂层，尤其是在地下水位下有松砂层；有连续的极软弱土层；孔中氧气缺乏或有毒气发生的地层。
2.一般做法人工挖(扩)孔桩的桩身直径一般为800～2000mm，最大直径在国外已达8000mm，在国内已达4200mm。
桩端可采取不扩底和扩底两种方法。
视桩端土层情况，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍。
扩底变径尺寸一般按(D-d)/2:h=1:4的要求进行控制，其中D和d分别为扩底部和桩身的直径，h为扩底部的变径部高度。
扩底部可分为平底和弧底两种，后者的矢高h1≥(D-d)/40，挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不宜小于0.8m；当8m<L≤15m时，桩身直径不宜小于1.0m；当15m<L≤20m时，桩身直径不宜小于1.2m；当桩长L>20m时，桩身直径应适当加大。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言:地基处理是建筑工程中非常重要的环节之一，其中灌注桩是一种常用的地基处理方法。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的灌注桩类型。
本文将介绍并比较这两种灌注桩的区别。
1. 原理和施工方法1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机在地面上钻孔，然后将钻孔内的土壤挖掉，接着通过压入钢筋和浇筑混凝土来形成灌注桩。
这种方法是机械化的、自动化的施工过程，施工速度快且效率高。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩相比于旋挖钻孔灌注桩更多地依赖于人工的劳动力。
首先，工人会用铁锹和其他手动工具挖掉钻孔内的土壤，并清理孔内的杂物。
然后，钢筋会被放置在孔内，并进行混凝土浇筑。
这种施工方法需要更多的人力和时间。
2. 施工的适用条件2.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，例如砂土、黏土和石灰岩地层。
由于施工过程相对独立，可以在较狭小的施工空间内进行，因此特别适用于城市区域的工地。
2.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩对地质条件的要求相对较高。
尤其是在饱水黏土地层、软弱土层以及含有较多岩石的地层中，人工挖孔灌注桩的施工难度更大。
此外，由于需要大量人力和施工时间较长，更适用于施工空间较大的工地。
3. 力学性能和承载力3.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩具有较高的力学性能和承载力。
其钢筋和混凝土质量较高，且施工质量相对稳定。
经过专业设计和计算，可以满足较大的工程荷载。
3.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩的力学性能和承载力较旋挖钻孔灌注桩较低。
由于施工过程中对人力技能和施工操作的要求较高，容易产生施工质量不稳定的问题。
因此，在设计和施工过程中需要更加小心和谨慎。
4. 施工成本4.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩相对于人工挖孔灌注桩而言，施工成本较高。
其原因在于需要特殊的施工机械（旋挖钻机）和更高质量的材料，这会增加总体施工投资。
4.2 人工挖孔灌注桩相比之下，人工挖孔灌注桩的施工成本较低。
人工挖孔灌注桩施工安全要求(三篇)
人工挖孔灌注桩施工安全要求一、一般安全要求L人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施。
不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。
当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0．8m；当桩长为8m〈L≤15m时，桩身直径不应小于1．Om；当桩长为15m〈L≤20m时，桩身直径不应小于1．2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4．5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4．5m。
3．挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3-1m。
4．在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5．场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6．场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
二、施工安全措施1．从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
2．在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
3．为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。
4．孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩
1.2 人工挖孔灌注桩的施工工艺
3）放置钢筋笼
桩孔挖好并经有关人员验收合格后，即可根据设计的要求放置钢 筋笼。钢筋笼在放置前，要清除其上的油污、泥土等杂物，防止将杂 物带入孔内，并再次测量孔底的虚土厚度，按要求清除。
4）浇筑桩身混凝土
钢筋笼吊入验收合格后应立即浇筑桩身混凝土。灌注混凝土时，混凝 土必须通过溜槽，当落距超过3 m时，应采用串桶，串桶末端距孔底高度 不宜大于2 m，也可采用导管泵送，混凝土宜采用插入式振捣器振实。当 桩孔内渗水量不大时，在抽除孔内积水后，用串筒法浇筑混凝土。
人工挖孔灌注桩
1.2 人工挖孔灌注桩的施工工艺
1)挖土
挖土是人工挖孔的一道主要工序，采用由上向下分段开挖的方法， 每施工段的挖土高度取决于孔壁的直立能力，一般取0.8～1.0 m为一 个施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。挖土时应事 先编制好防治地下水方案，避免产生渗水、冒水、塌孔、挤偏桩位等 不良后果。
当桩孔挖到设计深度，并检查孔底土质已达到设计要求后，在孔 底挖成扩大头。待桩孔全部成型后，用潜水泵抽出孔底的积水，然后 立即浇筑混凝土。
人工挖孔灌注桩
2）护壁
1.2 人工挖孔灌注桩的施工工艺
现浇混凝土护壁法施工即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁， 此法既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。为防止坍孔和保 证操作安全，对直径在1.2 m以上的桩孔多设混凝土支护，每 节高度为0.9～1.0 m，厚度为8～15 cm，或加配适量的直径为 6～9 mm的光圆钢筋，混凝土用C20或C25。护壁制作主要分 为支设护壁模板和浇筑护壁混凝土两个步骤。
人工挖孔灌注桩
图10-18 人工挖孔灌注桩的构造 1—承台； 2—地梁； 3—箍筋；
人工挖孔灌注桩，图文并茂讲解
⼈⼯挖孔灌注桩，图⽂并茂讲解
⼈⼯挖孔灌注桩单桩承载⼒⼤、受⼒性能好、质量可靠、沉降量⼩、⽆需⼤型机械设备，⽆振动⽆噪⾳、⽆环境污染。
⼈⼯挖孔灌注桩直径⼀般为0.8-3m，最⼤可达4m，深度⼀般在20m左右，国内最深的为72m。
⼈⼯挖孔桩护壁有砖护壁和砼护壁(直径1.2m以上桩)两种，施⼯⽅法是分段(每段0.8-1m左右)开挖,分段砌筑或浇筑砼拱圈护壁，直⾄设计标⾼。
为确保⼈⼯挖孔桩施⼯安全，要有预防孔壁坍塌和产⽣流砂、管涌的措施，深孔要有可靠的排⽔、通风和照明设施。
预防孔壁坍塌的措施：有采⽤现浇砼护圈、钢护圈和沉井三种。
值得指出的是：⼈⼯挖孔桩⼯艺有被滥⽤的趋势，桩越挖越深、直径越挖越⼤，安全措施不到位等。
有些省市已开始限制⼈⼯挖孔桩的使⽤。
有兴趣了解更多⼈⼯挖孔桩知识的同学请参阅⽼师编辑的基础⼯程专题讲座《⼈⼯挖孔灌注桩》
号称“世界上直径最⼤”的挖孔桩
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人工挖孔灌注桩施工
步骤三：人工挖孔灌注桩的施工过程
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3.1 施工机具
v 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简 v 单 1.挖，土大工都具是、一铁些镐小、型铁轻锹便、工钢具钎，、主铁要锤有、： v 2风.出镐土等提挖升土机工具具。手摇轱辘或电动葫芦、 v 3吊.抽桶水。工具 潜水泵和胶皮软管，用于抽 v 4出.混桩凝孔土内浇的筑积机水具。 混凝土搅拌机、小直
4.直径1.2m以下桩孔，井口用1/4砖或1/2砖砌护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖 护壁。
5.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于l00mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝 土强度等级，每节高0.9～1.Om，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
6.第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井 圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
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面图 示 意某 图人
工 挖 孔 灌 注 桩 桩 身 剖
8-5
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步骤二：人工挖孔灌注桩的特点、 适用范围及构造要求
2.1 特点及适用范围 人工挖孔灌注桩的特点及适用范
围见表8.1。
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表 8.1 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围
特点
适用范围
1. 单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小， 可一柱一桩不需承台，不需凿桩头
人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋 笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见 图8-1～图8-2，它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的 岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单， 桩身直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施 工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底 清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可 靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要 方式。
人工挖孔灌注桩一桩一表
人工挖孔灌注桩一桩一表在建筑工程领域，基础的稳固至关重要，而人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础形式，其施工质量的把控需要严格而精细的管理手段。
其中，“一桩一表”就是确保每根灌注桩质量的关键措施之一。
人工挖孔灌注桩是通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼、浇筑混凝土而形成的桩基础。
这种桩型适用于多种地质条件，尤其在地质情况较为复杂的区域，其优势更为明显。
然而，由于施工过程主要依赖人工操作，且在地下进行，存在一定的安全风险和质量不确定性。
“一桩一表”的意义就在于为每一根灌注桩建立独立的、详细的施工记录档案。
这张表就像是灌注桩的“身份证”，记录了它从开挖到成型的全过程信息。
首先，在挖孔阶段，一桩一表中会记录挖孔的起始时间、每天的进度、孔的直径和深度等数据。
这些数据不仅能反映施工的效率，还能为判断孔壁的稳定性提供依据。
比如，如果在挖掘过程中发现孔壁有坍塌的迹象，通过查看记录表中的挖掘进度和地质描述，可以分析出可能的原因，并及时采取相应的加固措施。
在护壁施工环节，一桩一表会记录护壁的材料、厚度、施工方法以及每节护壁的养护时间等。
护壁对于保证孔内施工人员的安全和孔壁的稳定性起着关键作用。
通过对这些数据的记录，可以确保护壁的质量符合设计要求，防止在施工过程中出现坍塌等安全事故。
钢筋笼的制作和安装也是灌注桩施工中的重要环节。
在一桩一表中，会详细记录钢筋笼的主筋规格、箍筋间距、焊接质量以及安装的位置和垂直度等信息。
这些数据直接关系到灌注桩的承载能力和结构稳定性。
如果钢筋笼的制作或安装不符合要求，可能会导致灌注桩在使用过程中出现承载力不足的问题。
混凝土浇筑是灌注桩施工的最后关键步骤。
在一桩一表中，会记录混凝土的配合比、坍落度、浇筑的起止时间、浇筑量以及振捣情况等。
混凝土的质量和浇筑工艺直接影响灌注桩的强度和整体性。
通过对这些数据的记录和分析，可以及时发现混凝土施工过程中存在的问题，如混凝土离析、振捣不密实等，并采取相应的补救措施。
人工挖孔灌注桩工程
人工挖孔灌注桩工程一、适用条件挖孔桩基础适用于无地下水或有少量地下水的土层和风化软质岩层。
桩体可为圆形或方形。
同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需要爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。
孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%、其他有害气体超过承诺浓度或孔深超过10m时，均应设置通风设备。
二、工艺流程挖孔桩施工流程图施工预备工作：1、平坦场地，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具。
2、做好孔口防排水设施。
3、施测墩台及孔位操纵中线，做好护桩。
4、对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内。
孔口邻近堆放机具材料以不增加孔壁压力为宜。
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜槽（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）三、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据测量操纵网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格操纵网和高程基础点。
确定好桩位中心，以中点位圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效的操纵开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要依照土质好坏、操作条件而定，一样0.9~1.2m为宜。
（三）支护壁模板（放附加钢筋）1、为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈。
人工挖孔灌注桩名词解释
人工挖孔灌注桩名词解释1. 什么是人工挖孔灌注桩？人工挖孔灌注桩，听名字就知道是个跟桩子打交道的东西。
简单来说，它就是在地面上挖个孔，然后把混凝土灌进去，形成一根坚固的桩子。
这可不是随便搞搞的事情哦，得有技巧，有经验，才能做到稳稳当当。
一般来说，这种方法多用于需要承重、抗震或者防止地基下沉的地方。
就像盖房子，如果基础不牢，别说大风大雨了，连小猫小狗都能把它摇晃了。
所以，人工挖孔灌注桩就显得特别重要啦。
1.1 为什么用人工挖孔灌注桩？那么，大家肯定想问了，为什么不直接用别的方式呢？其实，人工挖孔灌注桩的好处可不少。
首先，它能适应各种土壤情况，不管是软土、硬土还是水田，都能搞定。
其次，这种方式施工时对周围环境影响小，噪音、振动都比较低，不容易打扰到附近的居民，就像是给他们留了个“安静的空间”。
而且，它的承载力强，使用寿命长，可以说是“稳如泰山”了。
1.2 施工流程是怎样的？说到施工流程，听起来有点复杂，但其实就是几个步骤。
首先，得做好准备工作，选好场地，清理干净，然后标出孔的位置。
接下来，挖孔，通常是用挖掘机来帮忙，速度快又省力，真是个好帮手。
挖好之后，接下来就是浇灌混凝土，这一步最关键，得确保混凝土流动均匀，不留空洞。
最后，等混凝土硬化后，再进行后续的建设。
看似简单，其实每一步都得小心翼翼，就像做饭时不能乱加盐，否则就“翻车”了。
2. 人工挖孔灌注桩的优势2.1 适用性强说到优势，人工挖孔灌注桩的适用性真的是“杠杠的”。
无论是住宅楼、桥梁还是其他大型工程，几乎都能看到它的身影。
对于不适合打桩的地方，挖孔灌注桩简直就是“救星”，可以说是为难地基问题提供了绝佳的解决方案。
而且在高水位地区，它也能表现得特别稳健，真是个多面手。
2.2 环境友好不得不提的是，人工挖孔灌注桩相对环保，施工过程中的噪音和振动都比较小，对周围环境的影响小，就像是“温柔的巨人”。
在如今这个越来越注重环保的时代，这种桩型也顺应了潮流，受到了越来越多的青睐。
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩在建筑工程的领域中，人工挖孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
它承载着建筑物的重量，为整个结构的稳定提供了坚实的保障。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后在孔内放置钢筋笼，再灌注混凝土而形成的桩。
这种桩型的施工过程相对较为直观，便于施工人员直接掌握施工质量。
首先来聊聊人工挖孔灌注桩的优点。
它的适应性很强，能够在各种地质条件下施工，无论是松软的土层还是坚硬的岩石层。
而且，由于是人工挖孔，施工过程中对周围环境的影响相对较小，尤其适用于在城市中心或周边建筑物密集的区域进行施工，减少了对周边建筑物和地下管线的影响。
在成本方面，人工挖孔灌注桩通常比其他桩型更为经济实惠。
其不需要大型的机械设备，主要依靠人工操作，降低了设备租赁和运输的成本。
同时，人工挖孔灌注桩的桩身质量易于控制，因为施工人员可以直接观察到孔内的情况，及时发现和处理问题，从而保证桩身的完整性和承载力。
然而，人工挖孔灌注桩的施工也并非一帆风顺，存在着一些不可忽视的挑战和风险。
安全问题是重中之重。
人工在井下作业，面临着坍塌、中毒、触电等多种危险。
因此，施工前必须制定详细的安全措施和应急预案，配备必要的安全设备，如通风设备、安全绳、安全帽等。
同时，要对施工人员进行严格的安全培训，确保他们熟悉安全操作规程。
施工过程中的排水也是一个关键问题。
如果遇到地下水位较高的情况，需要采取有效的降水措施，否则会影响施工进度和桩身质量。
在施工质量控制方面，孔底的清理工作必须到位，以确保桩底承载力满足设计要求。
钢筋笼的制作和安装要符合规范，保证钢筋的间距、长度和焊接质量。
混凝土的灌注要连续、均匀，防止出现断桩、夹渣等质量问题。
人工挖孔灌注桩的施工流程大致可以分为以下几个步骤：第一步是场地平整。
要将施工场地清理干净，平整地面，为后续的挖孔工作创造良好的条件。
第二步是测量放线。
根据设计图纸，准确地确定桩位的位置，并做好标记。
第三步是挖孔。
施工人员通过人工挖掘，逐步形成桩孔。
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桑植县澧源镇第二小学教学楼工程（人工挖孔灌注桩）安全专项施工方案编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：慈利县第二建安装工程公司目录一、工程概况............................................................................................................................................ - 1 -二、编制依据............................................................................................................................................ - 1 -三、施工计划............................................................................................................................................ - 1 -四、施工工艺技术.................................................................................................................................... - 2 -五、施工安全保证措施............................................................................................................................ - 7 -六、安全管理技术力量配备...................................................................................................................- 11 -人工挖孔桩施工方案一、工程概况1、工程特点桑植县澧源镇第二小学教学楼项目位于桑植县朱家台，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
框架结构、总高度为14.85米，为人工挖孔桩灌注桩基础，建筑面积为：3388.10m2。
2、设计概况本工程基础为人工挖孔桩，桩径和扩底分为800-1000 mm、800-1200mm,桩身砼强度等级为C25，,护壁砼强度等级为C25，厚度不应小于150mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200，加劲箍1Φ16＠2000（置于纵筋内侧）,最小桩长不得小于6米，持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端进入中风化泥质粉砂岩层作为桩端持力层。
3、地质条件①地基（岩）土构成为：素填土（1.30米）→粉质粘土（13.0米）→强风化泥质粉砂岩（1.40米）→中风化泥质粉砂岩（5.90米，该层为桩基持力层）。
4、本工程特点、难点及应对措施①本工程工作量大，工期紧，应对措施：成井组织14组（28人）民工同时开挖，可同时开挖约42个桩井。
②本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：a、场地地下水位高，单井涌水量大。
b、淤泥质土、粉土、粉细砂、中粗砂层在水动力作用下，经扰动容易形成流泥、流砂，造成成孔困难。
应对措施：采用井点降水，降低地下水位，对桩孔密度大的地方采用跳挖防止井下通孔。
③本工程施工处于夏季，前期气温较高，空气湿度低，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，直接影响工人工作环境和施工进度。
二、编制依据1、桑植县澧源镇第二小学教学楼建设项目施工组织设计2、桑植县澧源镇第二小学教学楼建设项目项目施工图纸3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则三、施工计划依据该工程的施工部署，自2015年5月28日开工至竣工2015年6月28日止，所有的桩孔必须灌注完毕。
四、施工工艺技术1、人工挖孔桩成孔施工⑴.桩孔施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行下一模成孔的开挖。
⑵.桩基人工成孔施工a．施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
b．成孔施工方法①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用绞架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每开挖1米后立即做好混凝土护壁，即以1米为一个施工段，对于流砂层或易塌地段，护壁控制在50cm以内为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立14个小组交叉施工。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
⑶．质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
2．护壁施工⑴．护壁设计按图纸设计要求进行施工。
⑵．护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
⑶．终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
⑷．挖孔注意事项①．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
②．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
③．遇塌孔，及时清掉塌方，对坍塌部位用φ12钢筋为主筋制成钢筋笼再灌筑砼护壁，砼应浇灌密实。
⑸．质量标准①．桩孔位中心线位移允许偏差：≤5０ｍｍ；②．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；③．护壁混凝土厚度允许偏差：±50ｍｍ；④．孔底沉渣厚度：不允许。
3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
⑴．钢筋笼制作①．材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
②．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
⑵．钢筋笼绑扎施工方法①．施工前应具备的条件：a、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
b、钢材原材料具有合格证及检验报告。
c、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
d、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
②．工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
③．钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
⑶．钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊机进行桩身钢筋笼的安装。
①．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
②．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
③．钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
④．钢筋笼制作允许偏差a．主筋间距：±10mm；b．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；c．钢筋笼直径：±10mm；d．钢筋笼长度：±50mm。
4、人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
⑴.原材料要求①．浇灌前由商品砼公司提供产原材料合格证及检验报告、砼配合比。
⑵．混凝土供应混凝土采用商品砼。
⑶．桩身混凝土浇筑①．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次性浇捣完成。
②．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
③．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm 厚的积水层，方可浇灌注砼。
如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
④．砼浇灌厚度不大于1.5米，分层振捣密实。
⑤．在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
⑥．灌注桩身砼时，每根桩留置1组砼试块，三天内送质监站进行标准养护。
⑷．基桩检测按桩基验收规范，对桩基进行岩基荷载试验、超前钻。
桩身质量检测采用超声波、动测法试验。
五、施工安全保证措施1．安全技术措施⑴．当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。