铝合金门窗制作材料完整版本
铝合金门窗生产
6 铝合金门窗生产制造
铝合金门窗的生产制造是指生产工人利用切割锯、仿形铣床、端面铣床、冲床、钻床、组角机等加工设备和相应工装，将铝合金型材进行切割、钻冲孔、铣削等加工，并安装玻璃和相应的辅助材料，包括铰链、窗锁、滑撑、执手、滑轮等五金件和胶条、毛条等密封材料，把铝合金型材和各类辅助材料组装成门或窗的整个进程。
工作预备
科学周密的预备工作是圆满执行合同的先决条件。在签定合同以后，建筑门窗生产企业第一要认真阅读甲方在合同中对材料的要求及其提供的土建流通图和门窗立面大样图，了解甲方的设计要求和建筑物各部份的结构，并按用户要求选择型材，制定设计目录。设计目录是铝合金门窗企业生产门窗的“主线”。
.1 建筑物洞口的测量
对建筑物门窗洞口的测量是确信被加工门窗尺寸的基础。应科学地进行洞口尺寸的测量，为了保险可反复进行测量，以确信土建时是不是所有预留洞口都符合设计图纸规定。若是有不符合设计图纸规定的洞口，应及时与工地负责人联系沟通，采取相应的补救方法。表6-1给出了土建完工的砌体工程洞口尺寸许诺误差。
表6-1 填充墙砌体一样尺寸许诺误差
测量时，应付洞口高度（左、中、右）和洞口宽度（上、中、下）各进行三次测量。其中最小的尺寸用于确信门窗的制作尺寸。高度测量标记由土建方负责提供。窗台平面和窗台侧面的垂直面应用水平仪测定。（见图6-1）
图6-1 洞口尺寸和测量标记
1处用水平仪测量 B胸墙高度
因工程进度的要求，铝门窗的制作，常常要求先于建筑物洞口的测量进行，在这种特殊情形下，门窗的制作应严格按设计图纸进行（设计尺寸）。这种情形，要专门注意！按《铝合金门窗标准》要求制作的门窗会存在必然的尺寸误差，而这些误差会增加门窗安装的难度，或产生无法更改和补救错误。因此，这种情形下门窗制作企业应与建筑师和工地负责人一起对设计图纸的一切细节进行讨论。当用户直接提供安装尺寸时，按规定尺寸进行生产。
铝合金门窗材料及其施工的常用工具、机具
铝合金门窗材料及其施工的常用工具、机具代号
型材截面系列
代号
型材截面系列
38
42
50
60
38系列(框料截面宽度38)
42系列(框料截面宽度42)
50系列(框料截面宽度50)
60系列(框料截面宽度60)
70
80
90
100
70系列(框料截面宽度70)
80系列(框料截面宽度80)
90系列(框料截面宽度90)
100系列(框料截面宽度100)
铝合金型材是用铝镁硅等合金经机械挤压成型而成的，其化学成分和
机械性能，应符合表2和表3的规定。表2 铝合金型材化学成分（%）合金牌号
Cu
Si
Fe
Mn
Mg
Zn
Cr
Ti
Al
其他
LD31
≤0.1
0.2～0.6
≤0.35
≤0.1
0.45～0.39
≤0.1
≤0.1
≤0.1
余量
≤0.15
表3 铝合金型材机械性能合金牌号
状态
抗拉强度fb(N/mm2)
屈服强度f0.2(N/mm2)
伸长率δ（%）
硬度HV
LD31
RCS
≥157
≥108
≥8
≥58
型材表面质量，应满足下列要求：①型材表面应清洁，无裂纹、起皮和腐蚀存在，装饰面不允许有气泡。②普通精度型材装饰面上碰伤、擦伤和划伤，其深度不得超过0.2mm；由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.1mm。对于高精度型材的表面缺陷深度，装饰面应不大于0.1mm，非装饰面应不大于0.25mm。③型材经表面处理后，其氧化膜厚度应不小于10μm，并着银白色、金黄色、青铜色、古铜色和黄黑色等颜色，色泽应均匀一致。其面层不允许有腐蚀斑点和氧化膜脱落等缺陷。
品种
特性与用途
聚氯酯密封膏
高档密封膏中的一种，适用于±25％按缝形变位移部位的密封，价格较便宜，只有硅酮、聚硫的一半
铝合金门窗制作流程及质量要求
铝合金门窗制作流程及质量要求
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铝合金门窗制作工艺
铝合金门窗制作工艺
一、材料准备
1. 铝型材：根据门窗设计图纸选择合适的铝型材进行采购。
2. 玻璃：根据门窗设计图纸选择合适的玻璃进行采购。
3. 五金配件：包括铰链、锁具、拉手等，根据门窗设计图纸选择合适的五金配件进行采购。
二、铝型材切割
1. 根据门窗设计图纸，将铝型材按照尺寸要求进行切割。
2. 切割时要注意保证切口平整，不得出现毛刺或裂口。
三、铝型材加工
1. 对于需要开槽或打孔的铝型材，使用专业设备进行加工。
2. 加工时要注意保证尺寸准确，不得出现偏差。
四、铝型材清洁
1. 使用清洁剂对铝型材表面进行清洁。
2. 清洁后用干布擦拭干净。
五、玻璃安装
1. 根据门窗设计图纸，在铝框上涂上密封胶。
2. 将玻璃放入密封胶中，并调整好位置。
3. 用压条将玻璃固定在铝框上。
六、五金配件安装
1. 根据门窗设计图纸，在铝框上打孔。
2. 将五金配件按照门窗设计图纸要求安装到铝框上。
七、门窗组装
1. 将已经加工好的铝型材和安装好的玻璃、五金配件进行组装。
2. 组装时要注意保证尺寸准确，不得出现偏差。
八、检查质量
1. 检查门窗的尺寸是否符合设计要求。
2. 检查五金配件是否牢固，是否能够正常使用。
3. 检查玻璃是否有裂纹或者其他损伤。
九、包装运输
1. 将制作好的门窗进行包装，并标注清楚运输信息。
2. 运输过程中要注意防止碰撞和摩擦，保证门窗完好无损地到达目的地。
十、现场安装
1. 根据设计图纸和实际情况，在墙体上进行开孔和打洞。
2. 将制作好的门窗放入开口处，并用螺丝固定在墙体上。
3. 安装完成后进行调整，保证门窗的开合顺畅，密封性能良好。
铝合金门窗制作安装施工方案范文
铝合金门窗制作安装施工方案
1. 概述
铝合金门窗作为一种通用的门窗制品，广泛应用于住宅、
商场、宾馆、学校等建筑领域。它以其轻便、高强度、防腐、易于加工成型等特点，成为越来越多建筑行业所需要的产品。本文将详细介绍铝合金门窗的制作安装过程，方便读者在此基础上了解和掌握铝合金门窗制作的基本流程。
2. 材料选择
2.1 铝合金型材
铝合金型材顾名思义是指采用铝合金作为基础材料制作的
门窗型材，它具有重量轻、强度高、抗腐蚀、耐磨损等优点。铝合金型材按照材质不同可分为常规铝合金型材、隔热铝合金型材等，其主要的特点如下：
•常规铝合金型材：用于制作大面积门窗，主要用于住宅、别墅等建筑。
•隔热铝合金型材：由两层铝合金型材加上中间的隔热材料组成，用于制作高档建筑等门窗。
2.2 窗户五金配件
门窗五金影响一个门窗的使用效果，特别是丝杠、拉手、
活门、推杆等等五金配件都会直接影响到门窗的使用寿命及舒适度。购买窗户五金配件时主要选购质量好，品牌保证的产品。
2.3 玻璃
在选购门窗玻璃的时候，需要考虑门窗的位置以及所需的
功能和性能进行选择。主要有普通透明平板玻璃、夹层玻璃、
单晶硅板、太阳能玻璃等多种类型，不同类型的玻璃可以满足不同的需求。
3. 制作工艺
3.1 切割
门窗型材通常需要先根据尺寸要求进行切割，这样才能将
各种尺寸的门窗型材准确地切成所需的小块，以备加工时使用。切割门窗型材时，首先需要清洗干净，然后按照规定进行切割。
3.2 加工
门窗制作的一道关键工艺就是加工，加工是将门窗型材按
照固定的工艺要求进行加工，如开孔、铣槽、镶玻璃等等。加工工艺需要考虑全面，每道工序需按时间、质量、效率和安全要求进行操作。
国家标准铝合金门窗GB演示文稿
三.材料及要求
3.4非金属材料 密封胶： 必须要保证胶在使用的有效期内，同时还
要保证胶与所粘接材料的相容性。 橡胶条： 常用于制作橡胶条的材料有氯丁橡胶、三
元乙丙橡胶〔EPDM〕以及硅橡胶。其中 门窗常用的橡胶条为氯丁橡胶挤压成型。
四.门窗的性能
“6.居住建筑1~6层的外窗及阳台门的气密性能 等级，不应低于现行国家标准?建筑外窗气密 性能分级及检测方法?GB/T7107规定的3级[2.5 m3/(m2·h)≥q1＞1.5 m3/(m2·h)]；公共建筑外 窗、7层及7层以上的居住建筑外窗和阳台门的 气密性等级，不应低于该标准规定的4级[1.5 m3/(m2·h)≥q1＞0.5 m3/(m2·h)]。〞
窗的开启方式1
窗 平开旋转类
（合页） 滑轴 上 下 中 滑轴 平开 立 平开 平开 悬 悬 悬 上悬 下悬 转
P
HZP SX XX ZX HSX PX LZ
窗的开启方式2
窗
推拉平移类
折叠类
(水平) 提升 平开 推拉 提 推拉 推拉 推拉 下悬 拉
折叠 推拉
T ST PT TX TL ZT
门的开启方式
三.材料及要求
支承块和定位块： 支承块长度不小于50mm。 宽度=玻璃厚度+前部余隙+后部余隙。 厚度=边部余隙(7mm)(下部)。 定位块的长度不小于25mm。 宽度=玻璃厚度+前部余隙+后部余隙。 厚度=边部余隙(5mm)(两侧)； (6mm)(上部)。
铝合金门窗技术规程
铝合金门窗技术规程
一、前言
铝合金门窗作为现代建筑中常见的一种门窗材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等领域。本技术规程旨在
提供一份全面的铝合金门窗制作规范，以保证产品质量和安全性。
二、材料选择
1. 铝型材：应选用符合国家标准的铝型材，表面光滑平整，无明显凹
凸痕迹和氧化斑点。
2. 玻璃：应选用符合国家标准的钢化玻璃或夹层玻璃，并按照设计要
求进行厚度选择。
3. 五金配件：应选用质量可靠的五金配件，如锁具、合页等。
三、制作工艺
1. 切割：采用数控切割机进行切割，确保尺寸精度和表面光滑度。
2. 开槽：采用数控开槽机进行开槽，确保槽口尺寸精度和位置准确度。
3. 冲压：采用数控冲床进行冲压加工，确保孔位精度和位置准确度。
4. 焊接：采用氩弧焊或TIG焊进行焊接，确保焊缝牢固、美观。
5. 表面处理：采用阳极氧化或喷涂等表面处理方式，提高铝型材的耐
腐蚀性和美观度。
6. 安装：在安装过程中应注意尺寸精度和水平度，确保门窗的开闭顺
畅、密封性好。
四、质量检验
1. 外观检验：检查门窗表面是否平整光滑、无明显划痕或氧化斑点等
缺陷。
2. 尺寸检验：按照设计要求进行尺寸测量，确保门窗尺寸精度符合要求。
3. 功能检验：测试门窗的开闭顺畅性、密封性等功能是否正常。
五、安全措施
1. 制作过程中应严格遵守安全操作规程，防止人员伤害和设备损坏。
2. 在运输和安装过程中应注意人员安全，防止意外事故发生。
六、维护保养
1. 定期清洁门窗表面及五金配件，并涂抹适当的保养油。
2. 遇到门窗出现故障或损坏时，应及时联系专业人员进行维修和更换。
铝合金门窗封样要求和安装实用工艺展示
铝合金门窗封样
2.1 门窗材料样板
2.1.1 材料样板分类
材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要指施工封样。
A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。
B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。
2.1.2 材料样板标准
材料样板必须包含但不仅限于以下材料：
说明：封样展板尺寸宜按600mm （宽）*900mm （高）木板或TK 板，展板上须标明项目名称及送样公司名称，材料封样间展板尺寸应同一大小。
说明：封样展板置于封样间货架上，垂直存放，用不锈钢角码制成U 型进行固定，封样展板厚度不低于10mm 。
示例照片
材料封样示意
B）铝合金、门窗主型材
铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。
材料名称材料图示样板标准确认容
铝合金框料（断面）一支（100mm长）
品牌、型材系列
门或窗的框料
型材壁厚及膜厚
隔热条品牌及宽
度
铝合金扇料（断面）一支（100mm长）
品牌、型材系列
门或窗的框料
门窗开启方式
型材壁厚及膜厚
隔热条品牌及宽
度
铝合金挺料（断面）一支（100mm长）
品牌、型材系列
门或窗的框料
型材壁厚及膜厚
隔热条品牌及宽
度
C）铝合金窗辅型材
铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。材料名称材料图示样板标准确认容
铝合金压线（断面）一支（100mm长）
品牌
轮廓尺寸（W×H）
铝合金组角码一个（30mm厚）
品牌
材质
中梃连接铝角码一个（30mm厚）
品牌
材质
T字挺或十字挺
非断桥梃连接角码一个（30mm厚）
铝合金门窗的生产流程
铝合金门窗的生产流程
铝合金门窗是现代建筑中使用最广泛的门窗之一，其轻盈耐用、防锈抗腐蚀、经久不衰的特性已经为人熟知。然而，铝合金门窗
的制造并不像人们一般想象的那样简单。下面本文将带您了解铝
合金门窗的生产流程。
1.原材料准备
铝合金门窗的生产过程首先需要充分的原材料准备。这些原材
料包括铝型材、合金材料、隔热条和五金配件等。不同规格、材
质和类型的原材料将直接影响到后续的加工质量。因此，在原材
料的采购和调配上需要极为严格，并且必须满足国家相关质量标准。
2.铝型材锯切
这是铝合金门窗生产的第一步，目的是将铝材料割成小块。由
于铝材料的规格和重量不一一，不同形状的铝型材还需要采用不
同的切割方式。在这一步骤中，应注意清洁与保护，以确保铝型
材表面不受任何损伤。
3.加工成型
在铝型材锯切之后，铝型材需要被进行加工成型，主要包括开槽、冲孔、铆接接头和组装等。这一环节也是决定铝合金门窗结
构稳定性的关键所在。为了确保裁剪尺寸的准确性，这里往往需
要采用数控机床进行加工和处理。
4.表面处理
表面处理是铝合金门窗生产过程中不可忽视的重要步骤。良好
的表面处理能提高门窗产品的质量，也是门窗使用寿命的关键。
表面处理过程包括喷涂、阳极处理、电泳漆和粉末喷涂等。喷涂
是常见的表面处理方法，可以用于不同颜色和效果的涂装。其中，阳极处理和电泳漆都具有很好的耐腐蚀性、耐磨损性和保色性。
5.玻璃安装
铝合金门窗的内部需要安装玻璃，这一步骤也非常关键。最常
用的方法是将玻璃裁剪成适当大小，然后用密封胶或绝缘胶把玻
璃粘在门窗上。质量稳定的密封胶和绝缘胶能够有效地避免门窗
铝合金门窗技术手册
e) 易受冲击、撞击的位置，如所有门、落地固定玻璃等。
上海地区目前常用的玻璃品牌“耀皮”、“长江”、“劳动”指的均为玻璃原片品牌，即普通单玻的
品牌，所有钢化、夹胶、low-e、镀膜等玻璃后续加工过程均在玻璃深加工单位完成，现在能完成
以上加工能力的玻璃深加工厂较多，铝合金门窗厂家一般均向指定厂家购买原片，然后到自己常
固定门扇 于门框上， 门扇启闭 的传动配 件。 锁闭、开启 门扇的配 件 传递执手 锁启闭指 令到锁点， 完成门窗 启闭
固定窗扇 于窗框上， 窗扇启闭 的传动配 件。
锁闭、开启 窗扇的配 件。七字执 手与执手 锁根据项 目情况，二 者选一配 置，公寓类 主要配置 七字执手，
Байду номын сангаас
12 执手 锁
13
传动 器、锁
合作的玻璃深加单位加工。
目前，上海万科指定的原片品牌为“长江”，主要考虑到其性价比最高；“耀皮”玻璃虽好，但贵；
“劳动”玻璃便宜，但质量不稳定。
中空、夹胶、Low-e 玻璃性能特点。
i. 中空玻璃
中空玻璃与普通单波相比具有更好的保温、隔音、防止玻璃表面结霜的性能。
ii. 夹胶玻璃
使用夹胶玻璃时，主要应用其安全性、保安性。
平开系列
2 扇料
推拉系列
通过扇料间组装，形成铝合金门扇、窗 扇，通过五金配件与门窗外框相连。
铝合金门窗制作方案
铝合金门窗制作方案
随着现代建筑风格的兴起，铝合金门窗成为了一种广泛应用的
建材。相比于传统的木材和钢铁制品，铝合金门窗在外观、寿命、维护等方面都有着较大的优势。为确保铝合金门窗在制作中达到
最佳效果，以下是几点建议。
首先，在铝合金门窗制作方案中，材质的选择是至关重要的。
铝合金材料分为不锈钢型和铸造型两种，其中前者坚硬度大，耐
腐蚀性好，且表面可喷涂成各种颜色；而后者较为柔软，适合于
制作不规则形状的门窗。因此，材质的选择应该根据门窗的用途
和样式来决定。
其次，在制作铝合金门窗时，应充分考虑门窗结构的稳定性和
防盗性。门窗的边角应该采用45度斜角设计，边框厚度应达到
3mm以上，夹心玻璃的被动安全性能也应考虑到位。在门窗设计中，科学合理地运用各种防盗锁扣或加固钢筋等技术手段，能够
大幅提高门窗的安全性，让人们在安全和舒适的环境中生活。
此外，铝合金门窗的色彩一般以简洁明亮、凉爽舒适为主，适
合于商业场所、写字楼和住宅等各类空间。为了使门窗色彩更加
美观和耐用，建议采用喷涂和氧化工艺，提高门窗的防腐能力和
耐用性。
最后，在铝合金门窗制作方案中，家人和使用者的需求也需要
被充分考虑。通风、美观、安全、隔音等因素都应该得到妥善处理。在设计中，我们应该尽可能符合这些需求，提高门窗的整体
性价比和用户的满足感。
以上是铝合金门窗制作方案的几点建议。在选择材质、考虑结
构和美感的同时，更重要的是要以用户的需求为出发点，用科学、高效的方式制造出的铝合金门窗，以满足用户的需求为最终目标，更好的创造舒适、安全的生活环境。
铝合金门窗制作工艺流程详述
铝合金门窗制作工艺流程详述
铝合金门窗制作工艺流程详述
关键词：铝合金门窗，制作工艺，流程
概述：
铝合金门窗作为现代建筑中常见的一种门窗类型，具有轻巧、耐用、美观等优势，被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。本文将深入探讨铝合金门窗的制作工艺流程，通过从简到繁、由浅入深的方式，帮助读者全面了解铝合金门窗的制作过程与技术。
一、材料准备阶段：
1. 选材：选择合适质量的铝合金材料，如6063合金，进行门窗框架的制作。
2. 加工：将铝合金材料进行必要的加工，如锯切、去毛刺、修平等，以便后续工艺的顺利进行。
二、制作框架阶段：
1. 钻孔：根据设计要求，在铝合金材料上进行钻孔，以便后续安装硬件和连接件。
2. 切割：使用铝合金专用切割机，根据尺寸要求将铝材切割成所需门
窗的形状。
3. 弯曲成型：通过弯曲机将铝合金材料弯曲成所需的门窗框架形状。
4. 焊接：使用TIG或MIG焊接技术，将门窗框架进行焊接，确保结构稳固。
三、表面处理阶段：
1. 喷涂：在门窗框架表面进行阳极氧化处理，增强表面硬度，并根据
需求进行喷涂，使其具有美观的外观。
2. 电泳涂装：通过电泳涂装工艺，对门窗框架进行全面均匀的涂装，
提高其抗腐蚀性和耐久性。
四、安装硬件阶段：
1. 预埋螺丝孔：在门窗框架上预先打孔，用于安装门锁、合页等硬件。
2. 安装硬件：根据设计要求，将门锁、合页、玻璃等硬件嵌入门窗框
架中，确保其功能正常。
五、玻璃加工与安装阶段：
1. 玻璃切割：根据门窗框架的尺寸要求，使用玻璃切割工具将玻璃进
行切割。
2. 玻璃安装：将切割好的玻璃安装到门窗框架中，并使用密封胶进行
铝合金门窗材料型号和名称
铝合金门窗材料型号和名称
铝合金门窗是现代建筑中常用的门窗材料之一，它具有轻质、耐腐蚀、易加工、美观等优点，因此被广泛应用于住宅、商业建筑、工业厂房等领域。下面介绍几种常见的铝合金门窗材料型号和名称。
1. 6063-T5铝合金
6063-T5铝合金是一种常用的门窗材料，它具有良好的耐腐蚀性和可加工性，适用于各种门窗型材的制造。该材料的强度和硬度较高，表面光滑，外观美观，因此被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
2. 6061-T6铝合金
6061-T6铝合金是一种高强度、耐腐蚀的门窗材料，适用于制造大型门窗和高档门窗。该材料的强度和硬度较高，表面光滑，外观美观，因此被广泛应用于高档住宅、商业建筑等领域。
3. 7075-T6铝合金
7075-T6铝合金是一种高强度、耐腐蚀的门窗材料，适用于制造大型门窗和高档门窗。该材料的强度和硬度较高，表面光滑，外观美观，因此被广泛应用于高档住宅、商业建筑等领域。
4. 6060-T5铝合金
6060-T5铝合金是一种常用的门窗材料，它具有良好的耐腐蚀性和
可加工性，适用于各种门窗型材的制造。该材料的强度和硬度较高，表面光滑，外观美观，因此被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
铝合金门窗材料具有轻质、耐腐蚀、易加工、美观等优点，不同型号和名称的铝合金材料适用于不同的门窗制造需求。在选择铝合金门窗材料时，需要根据实际需求和预算进行选择，以达到最佳的使用效果。
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法
一、铝合金门窗制作方案
1.设计与选材：
根据客户的需求，确定门窗的尺寸、样式和玻璃类型等。选用优质的铝合金型材，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2.切割与加工：
将铝合金型材按照设计尺寸进行切割，并根据需要进行加工，如制作洞口的连接槽等。
3.焊接与拼接：
将切割好的铝合金型材进行焊接或拼接，确保结合点的牢固性和美观度。
4.补充和装配：
根据设计需要，对门窗进行补充和装配，如加装铝合金框架、附加的密封条、五金配件等。
5.表面处理：
将门窗进行表面处理，可采用阳极氧化、电泳涂装、喷涂等方式，提高门窗的防腐蚀性能和外观质量。
6.品质检验：
对制作好的门窗进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
7.包装和运输：
对合格的门窗进行包装，以保护门窗不受损坏。运输时应注意防止碰
撞和过度挤压。
二、铝合金门窗安装施工方案
1.准备工作：
在施工前，应清理好门窗安装位置，确保基础平整，并根据设计要求
预留好安装螺纹孔。
2.安装门窗框架：
将制作好的门窗框架进行安装，首先将门窗框架放入预留的位置，再
利用水平仪进行调整，确保水平垂直。
3.钉固门窗框架：
使用膨胀螺栓或四个角钉将门窗框架固定在安装位置，确保门窗框架
的稳固。
4.安装门窗扇：
根据设计要求，将门窗扇放入门窗框架内，进行调整和固定。确保门
窗扇开启、关闭灵活，没有卡阻现象。
5.密封处理：
使用密封胶进行门窗框架与墙体之间的密封，并确保细部密封处理达
到防水、防尘和隔音的效果。
6.安装五金配件：
根据需要，将门窗上的五金配件进行安装，如门把手、锁具、合页等。确保五金配件的质量和可靠性。
铝合金门窗制作工艺
铝合金门窗制作工艺
铝合金门窗作为一种常见的建筑材料，其制作工艺对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。下面，我将详细介绍铝合金门窗的制作工艺，并分享一些关于该主题的观点和理解。
一、铝合金门窗的制作材料
在了解铝合金门窗的制作工艺之前，首先需要了解使用的材料。铝合金门窗主要由铝型材、五金配件和玻璃组成。其中，铝型材是门窗的主体，其选择需考虑材质、型号和规格等因素。五金配件包括门锁、合页、玻璃胶条等，这些配件对门窗的开闭、密封性能和使用寿命有直接影响。玻璃作为门窗的透光材料，需要根据不同的需求选择合适的类型和厚度。
二、铝合金门窗的制作工艺步骤
1. 设计与测量：门窗设计需要考虑到建筑的整体风格和使用要求，因此首先需要测量安装位置的尺寸，并确定门窗的型号、样式和尺寸。
2. 型材切割：根据设计要求，使用铝型材切割机将铝型材按照尺寸要求进行切割。切割时需要精确控制尺寸和角度，以确保门窗的准确装
配。
3. 型材加工：根据门窗的结构要求，对铝型材进行加工，如开槽、打孔、切口等。这些操作需要与五金配件和玻璃的安装要求相匹配。
4. 角码连接：通过角码将铝型材连接起来，形成门窗的框架结构。角
码连接要求牢固可靠，可以采用角码连接螺丝进行固定。
5. 安装五金配件：按照设计要求，将门锁、合页、玻璃胶条等五金配
件安装到门窗框架上。在安装过程中，需注意保持配件的水平和垂直
位置，确保门窗的正常开闭和密封性能。
6. 安装玻璃：根据门窗设计，将玻璃安装到框架上。这一步需要注意
保护玻璃的安全，确保其在安装过程中不发生破损。
7. 补充密封胶条：使用密封胶条对门窗的边缘进行密封，以提高门窗
国家标准《铝合金门窗》演示文稿
K＜1.1
四.门窗的性能
4.6 遮阳性能 门窗的遮阳性能用遮阳系数SC描述&
分级 1
2
3
4
5
67
指标 值SC
0.8≥ SC
＞0.7
0.7≥ SC
＞0.6
0.6≥ SC
＞0.5
0.5≥ SC
＞0.4
0.4≥ SC
＞0.3
0.3≥ SC SC ≤
＞0.2 0.2
四.门窗的性能
术语 遮阳系数：在给定的条件下;太阳辐射透
局部少量喷溅
△
持续喷溅出试件界面
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持续流出试件界面
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四.门窗的性能
▲、■表示为严重渗漏 上海市建筑标准设计《铝合金节能窗》
DBJT08－108－2008中规定： “6. 上海地区外窗的水密性能等级不应低于现
行国家标准GB/T7018规定的3级 250Pa≤△P ＜350 Pa”& 4.3 气密性能分级及指标值 代号：q1、q2 单位： m3/m2·h见下表
抗风压性能P3
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水密性能△P
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气密性能q1/q2
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空气声隔声性能
RW+CTR/RW+C 保温性能K
遮阳性能SC
采光性能Tr
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启闭力
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反复启闭性能
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常用型材名称及分类
一、推拉门窗料： 1、框料：
上滑、下滑、固上滑、固下滑、边锋、盖板、中柱、压线。 2、扇料：
勾企、光企、上方、下方、收口、压线。 二、平开门窗料： 1、框料：
6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔 开，防止型材表面受损。 7、检测工具：钢卷尺、万能角度尺、游标卡尺。 （注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉、等容易划伤型材 表面的现象）
常见的门窗配件如下：
月牙锁（推拉窗、门配件） 锁钩（推拉窗、门配件）
门锁（平开门配件）
锁芯（平开门配件）
执手（平开窗配件）
传动杆（平开窗配件）
滑撑（平开窗配件
铰链（平开门配件）
滑轮（推拉窗配件）
固定片（固定窗框）
组角片（平开窗组角）
螺丝（拼接门窗）
泡沫剂（门窗框填缝） 硅酮胶（固定窗片玻璃）
上付档（推拉门、窗）
安康公司铝合金门窗
第一篇 门窗认识
一、铝合金门窗定义 1 、铝合金门：由铝合金型材制作的框、扇结构的门。 2、 铝合金窗：由铝合金型材制作的框、扇结构的窗。 二、门窗分类： 1、按功能形式分： 主要有推拉门窗、平开门窗 推拉：包括推拉窗、推拉门、内倒推拉门、提升推拉门； 平开：包括内平开、外平开、内开内倒窗、上悬窗、下悬窗； 2、按开启方式分： 内开、内平开、内开内倒、外开、外翻、折叠、提升等。
下面，我们以平开窗为例，看看其结构和开启方式：
窗扇
虚线表示开启线， 表达门窗开启方式
假中挺
窗框
下面我们看看现实生活中我们身 边具有有哪些门窗
对推拉窗
侧推拉窗
内（下）悬窗
内平开窗
外平开窗
外（上）悬窗
推
平
拉
开
门
门
地 弹 门
折 叠 门
第二篇 型材认识
型材选择及分类
一、铝合金门窗的型材选择： 目前市场上，门窗型材选择主要如下： • 推拉窗目前主要型材有：70系列、75系列、80系列、85系列、90系
下面我们看看常见的部分型材截 面图片
下滑
上滑
固上滑
边封 窗转换料
断桥中柱
中柱
方管
地弹门扇料
型材进厂质量检验
一、型材表面质量检验： 1、要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐
蚀斑点、点灼伤、流痕及涂层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、 批号的材料作为一个检验批，每一批随机抽取3%且不得少于5件。但10 支及10支以下的全检。
2、检验方法：在自然光闪源自文库的条件下观察。
第三篇 配件认识
一、门窗配件： 门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。
1、五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑 撑、插销、多点（单点）锁闭器、滑轮以及平开下悬系统等。
2、密封材料有：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等。 二、五金件入库检验： 1、外观质量：
外框、中挺、拼条（管）、转角、固定框、中横、过度框（转换料）、 角码、压线。 2、扇料：
扇框、扇挺、角码、压线。
三、门窗铝型材简介 1、框料
门窗材料中，与墙体相连接的材料。其主要特点是与墙体相接处表多 为平面，固定在墙体上，不能移动。 2、扇料
门窗中，能够开启的材料。其特点是能够移动。 3、中挺
将框料所组成的矩形分割成若干个小矩形的材料。 真中挺：固定在框料上； 假中挺：固定在扇料上 4、压线 室内一侧，固定玻璃所用的型材。 圆压线：适合45度拼接 方压线：适合90度拼接
轨的搭接量一般为7mm—10mm之间。实际情况需要测量具体型号的 铝型材。）
门窗生产工艺流程
一、推拉门窗生产工艺： 设计（图纸优化）—型材订购—下料—型材加工（冲、压、钻、铣）
—穿毛条—装滑轮—外框组装—装玻璃—成品组装—检验入库。 二、平开窗生产工艺：
设计（图纸优化）—型材订购—型材下料—型材加工（冲、压、钻、 铣）—穿胶条—框组角—装合页（或连动杆）—装执手—装玻璃—成 品组装—检验入库。
产品形状规正、表面无裂纹、无目视可见变形。表面光洁、不得有明显 的斑点，锋棱毛刺及机械损伤。五金件抽检本批次到货数量总和的5%。（ 按具体到货数量定）若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格，则判为不 合格。
直接发往工地的原材料由项目部负责人员检查验收，进公司的原材料 由工厂质检部门检查验收。 2、检验方法：在自然光条件下观察。
下付档（推拉门、窗）
封盖（推拉门）
封盖（推拉窗）
塑料角码（拼接百叶）
胶条（平开门、窗）
塑料角码（拼接百叶）
防风块（推拉门、窗）
毛条（推拉门、窗）
第四篇 型材计算
一、铝合金门窗下料计算：
（1）、平开窗（如图）下料计算如下：
• 宽度（高度）尺寸L（H）：
=洞口尺寸-2×间隙尺寸。（其中，当外框为45度组角拼接时，其下料宽度
和高度为外包宽度和高度。）
• 外包宽度：
L
=（L-2×外框料宽度-中挺料宽度
+总搭接量）/2。
• 扇宽度总搭接量：
=2×（与边框的搭接量
+与中挺竖框的每边搭接量）
H
扇的外包高度尺寸：
=H-2×外框料宽度+总搭接量。
• （2）、推拉窗（如图）下料计算： • 外框高度=洞口尺寸-2×间隙尺寸。 • 竖向边框尺寸=外框高度 • 横向外框下料尺寸=宽度-2×竖料装配位置到外边尺寸。 • 扇宽度外包尺寸=（L-2×外框料宽+两边总搭接量）/2。 • 扇横料长度=扇外包尺寸-2×竖料宽度+2×搭接量。 • 外扇竖料高度=外侧导轨净空间尺寸+上下搭接量。 • 内扇竖料高度=内侧导轨净空间+上下搭接量。 • （注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm—8mm之间。推拉窗上下导
第五篇 型材下料
一、下料工序及注意事项： 1、检查设备的运作和润滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。 2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，对有缺陷
的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。 3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料要进行首检，要结合铝
型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差 为1±0.2毫米，角度偏差为∠±5度，加工毛刺应为≤0.2毫米。 4、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三 检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。 5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片 会爆裂，工件会变形。