防腐补口作业指导书_-
防腐补口补伤作业指导书
目录
一、适用范围................................................................
二、编制依据................................................................
三、防腐补口分类............................................................
四、工作流程................................................................
4.1、气体极化防腐补口施工流程............................................
4.2、机械化防腐补口施工流程..............................................
4.3、人工火焰防腐补口施工流程............................................
五、一般技术要求............................................................
六、补口操作................................................................
6.1气体极化防腐补口操作.................................................
防腐补口安全作业指导
防腐补口安全作业指导
防腐补口安全是一个极为重要的工作环节，它涉及到工作人员的安全保障和生产过程的稳定性。为了有效地进行防腐补口安全工作，下面将从规范操作步骤、防范风险和应急措施等方面进行详细介绍。
1、规范操作步骤
在进行防腐补口工作前，首先需要对相关工作人员进行安全培训，确保其了解并掌握相关操作规程和操作要求。具体的操作步骤如下：
1.1 检查工作区域
在进行防腐补口工作前，必须对工作区域进行全面的检查，确保工作区域没有明显的安全隐患和杂物。如发现有积水、油污等物质，应先进行清理。
1.2 准备工作
准备工作包括准备工具、材料和设备等。工具应保持良好状态，无损坏、松动或缺失。材料应符合相关标准，并经过检验合格。设备应按要求检查、试验和保养。
1.3 管道准备
在进行防腐补口工作前，需要对管道进行准备工作。首先，清理管道表面的沉积物和异物。然后，使用合适的工具和方法将管道表面处理成平整、干燥、光滑的状态。
1.4 防腐补口
防腐补口的具体操作步骤根据不同的方法和材料会有所不同，但是需要保持以下基本步骤：清洁处理→ 补口操作→ 固化或干燥→ 检查合格。
1.5 现场清理
防腐补口工作完成后，需要对现场进行清理。清理工作包括清除工作区域的废弃物和杂物，保持现场的整洁和干燥。
2、防范风险
在进行防腐补口工作时，必须要注意防范风险，确保工作人员的安全。以下是一些常见的风险和相应的防范措施：
2.1 化学风险
在防腐补口过程中，可能会涉及到化学物质。为了防范化学风险，工作人员应佩戴个人防护装备，如防护口罩、防护手套和防护服等。同时，必须妥善存放和处理化学物质，避免造成泄漏或溅洒。
防腐补口安全作业指导
防腐补口安全作业指导
在进行防腐补口安全作业时，要严格按照以下指导进行操作，确保施工过程安全可靠：
1. 安全准备
在进行防腐补口作业前，应对施工现场进行全面的安全检查。检查设备、机械工具和防护措施是否完好，并确保操作人员具备相关的防腐补口作业技能和知识。
2. 周边环境评估
在进行防腐补口作业时，要对周边环境进行评估，确保没有可燃物或易燃气体泄漏。如果存在刺激性气体，应采取相应的防护措施，如通风和使用个人防护装备。
3. 通风措施
在施工现场进行有效的通风是必要的，以避免有害气体积聚。可以通过机械通风或自然通风来实现，确保施工区域的空气质量符合要求。
4. 防护措施
在进行防腐补口作业前，应提供合适的个人防护装备给操作人员。这包括穿戴化学防护服、手套、防护眼镜和呼吸器等设备，以保护其免受腐蚀物和有害气体的危害。
此外，工作区域要进行合理的隔离，确保他人远离作业区域，防止意外发生。标识出施工现场和危险区域，以提醒他人注意安全。
5. 检查设备和工具
在进行防腐补口作业前，要对使用的设备和工具进行检查，确保其工作正常并没有损坏。如果发现有损坏或故障的设备和工具，应立即停止使用并报告相关人员进行维修。
6. 预防措施
在进行防腐补口作业时，要遵循以下预防措施：
a. 避免直接接触腐蚀物。在操作中应尽量避免腐蚀物与皮肤接触，以免发生化学灼伤。
b. 选择正确的防腐材料。根据具体情况选择合适的防腐材料，并按照使用说明进行操作。
c. 确保被补口部位干燥。对于潮湿的被补口部位，应先进行干燥处理，以确保防腐补口效果。
d. 使用正确的工具和设备。根据实际情况选择正确的工具和设备，并按照操作指南使用，以确保施工质量。
补口补伤作业指导书
一、范围
1. 本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤..
二、引用标准
1. Q/SY XQ 5—2002 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》
三、补口机具及检测器具要求
1.空气压缩机出口处应有油水过滤器;空气压缩机排气量不小于6m3/min；
2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；
3.液化气罐应符合安全要求;且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；
4.高灵敏度触点式数字测温仪;测温范围0～300℃之间;且有5秒的稳定显示时间；
5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求..
四、补口材料
1、热收缩套带包装应严密;应清晰标明以下内容或按业主或监理要求进行标明..
1.1生产厂商、产品名称；
1.2材料规格、批号；
1.3生产日期..
2、同一牌号的热收缩套带;用首批到货及以后每5000个;应随机抽样;其性能指标应符合表4-1.13的规定..若不合格;应加倍抽查；仍不合格;则该批判为不合格..以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行..
3、热收缩套带基材边缘应平直;表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色..热收缩套带的基材厚度应不小于1.5mm;胶层厚度应不小于0.8mm;周向收缩率应不小于15%;轴向收缩率应符合业主的定货要求..基材经200℃±2℃;5min自由收缩后;其性能应符合表1的规定..
表1热收缩套带主要性能指标
序号项目要求性能指标
基材性能指标1 拉伸强度Mρa ≥17
2 断裂伸长率% ≥400
防腐补口安全作业指导
防腐补口安全作业指导
防腐补口是工业设备和管道维护中的重要工作内容之一。通过对已损坏或老化的管道进行修复和防腐处理，可以延长其使用寿命，确保设备和管道的正常运行。在进行防腐补口作业时，需要严格遵守安全规范和操作要求，以保障施工人员的安全。本文将从施工前准备、施工过程和施工后清理等方面提供防腐补口安全作业指导。
一、施工前准备
1. 安全防护
在进行防腐补口作业前，施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防滑鞋等。同时，要根据作业环境的需要，配备呼吸器、防护手套和防护服等。
2. 施工区域准备
在施工区域周围设置警示标志，禁止非作业人员入内，并确保施工现场的通风良好。需要对施工区域进行清理和整理，以保持工作环境的整洁。
3. 设备检查
检查施工所需的设备和工具是否完好，并确保其正常运行。如发现故障或损坏的设备，必须及时进行维修或更换。禁止使用不符合安全标准的设备和工具。
4. 管道检测
在进行防腐补口作业前，必须对待修复的管道进行全面检测，包括外表面的腐蚀程度、裂纹、疲劳等情况，以确定所需采取的修复措施。必要时，可借助仪器设备进行更为精准的检测。
二、施工过程
1. 防腐材料准备
根据所需防腐补口的材料要求，提前准备好所需涂料、填缝剂、涂刷工具等。在使用涂料和填缝剂时，要注意密闭存放，避免其变质或挥发。
2. 补口准备
在进行防腐补口前，必须将待修复区域的表面进行清洁，去除附着物、油脂和腐蚀物等。对有锈蚀的部分，需使用砂轮或其他适当工具将其抛光至金属表面。
3. 补口施工
根据补口的具体情况和要求，选择合适的涂料和填缝剂，并按照产品说明进行施工。在施工过程中，要确保涂料和填缝剂的均匀涂布，避免出现漏涂、凹凸不平等情况。
防腐补口安全作业指导范本
防腐补口安全作业指导范本
防腐补口是工业生产中的一项重要安全作业，其目的是保证管道、容器等设备的密封性和耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。正确进行防腐补口作业对于保障设备的安全运行至关重要。以下是一份防腐补口安全作业指导范本，供参考。
一、作业前准备
1. 熟悉施工图纸和相关工艺规范，了解防腐补口的具体要求。
2. 确定作业区域，清理工作场地，确保没有杂物和障碍物，保持作业环境整洁和安全。
3. 配备必要的工具和设备，包括刷子、喷枪、隔离膜、腐蚀涂料等。
4. 确定作业人员的数量和分工，并进行安全交底，确保每位作业人员了解自己的责任和要求。
5. 检查并确保防护设施的完好和有效，包括头盔、防护眼镜、手套、防护服等。
6. 确定并标示作业区域的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。
二、具体作业步骤
1. 清理表面：首先，对需要进行防腐补口的设备表面进行清理和处理，去除油污、积尘和旧涂层等。使用合适的工具和清洁剂进行清洗。
2. 施工准备：在作业前，根据工艺要求配制好腐蚀涂料，检查喷枪的正常工作状态，并进行试喷，确保涂层均匀和快速干燥。
3. 基层处理：根据设备表面的情况，对基层进行必要的处理工作，包括腐蚀修复、填补裂缝和封堵孔洞等。确保基层平整、坚固和密实。
4. 隔离处理：在防腐补口区域周围使用隔离膜进行覆盖，以防止腐蚀涂料污染到其他区域。确保隔离膜的安全可靠，无破损和漏漆情况。
5. 防腐补口：根据设备表面的需要和工艺要求，使用刷子、喷枪等工具对防腐涂料进行施工。保持涂层的均匀和一致，确保涂层的厚度符合要求。
防腐补口补伤作业指导书
中俄东线天然气管道工程
第八标段
中国大庆
防腐补口补伤
作业指导书
文件编号：ZE08T03PL004-A01-#CMP-GC-0001/5
目录
一、适用范围 (1)
二、编制依据 (1)
三、防腐补口分类 (1)
四、工作流程 (1)
4.1、气体极化防腐补口施工流程 (1)
4.2、机械化防腐补口施工流程 (1)
4.3、人工火焰防腐补口施工流程 (2)
五、一般技术要求 (3)
六、补口操作 (4)
6.1气体极化防腐补口操作 (4)
6.1.1管口预处理 (4)
6.1.2管口清理 (4)
6.1.3搭接区防腐层表面处理 (5)
6.1.4自动喷砂 (5)
6.1.5气体极化 (5)
6.1.6底漆涂装 (6)
6.1.6面漆涂装 (7)
6.1.7外观及厚度检查 (7)
6.1.8电火花检漏 (8)
6.1.9粘结力测试 (8)
6.2机械化防腐补口操作 (8)
6.2.1 施工准备 (8)
6.2.2 管口清理及除锈 (8)
6.2.3 防腐预热 (9)
6.2.4 涂刷底漆 (9)
6.2.5 安装热收缩带 (9)
6.2.6 加热收缩带 (10)
6.2.7 外观检测 (10)
6.2.8 电火花检漏 (10)
6.2.9 强度剥离试验 (11)
七、3LPE补伤操作 (11)
7.1直径30mm内的补伤操作要点 (11)
7.2直径30mm以上的补伤操作要点 (12)
7.3补伤结果检验 (12)
八、记录 (12)
一、适用范围
本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
二、编制依据
2.1 设计图纸：防腐及阴极保护线路部分通用设计；
防腐补口安全作业指导范文
防腐补口安全作业指导范文
一、前言
防腐补口是针对设备或管道上的腐蚀或破损部位进行修复的工作，以防止进一步的腐蚀或泄漏。防腐补口工作需要严格按照相关规范和标准进行，以确保作业的安全性和可靠性。本文将对防腐补口的安全作业进行指导，帮助作业人员正确进行防腐补口工作。
二、作业前的准备工作
1. 了解作业范围：在开始进行防腐补口工作之前，必须对作业范围进行全面的了解，包括腐蚀或破损的位置、大小和形状等。
2. 确定作业材料：根据作业范围，选择适当的防腐补口材料，例如耐腐蚀的材料和符合规范要求的胶水、胶带等。
3. 检查工作环境：在进行防腐补口作业之前，必须对作业环境进行检查，确保没有可燃、易爆等危险物质，并且通风良好。
4. 准备工具和设备：根据作业需要，准备好需要的工具和设备，例如刷子、刮刀、搅拌棒等。
三、作业过程中的安全注意事项
1. 佩戴个人防护装备：在进行防腐补口作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，例如安全手套、防护眼镜、防尘口罩等，以保护自身安全。
2. 避免使用易燃物品：尽量避免在作业现场使用易燃物品，以减少火灾的风险。如果必须使用易燃物品，必须放置在远离火源的地方，并采取相应的防火措施。
3. 注意作业环境的通风：在进行防腐补口作业时，应确保作业环境的通风良好，以避免有害气体的积聚。如果作业环境缺乏通风，必须采取相应的措施，例如使用防毒面具等。
4. 正确使用工具和设备：在进行防腐补口作业时，必须正确使用工具和设备，避免误伤自己或他人。在使用刀具或刮刀等锋利工具时，要格外小心，防止意外发生。
5. 防止材料接触皮肤：某些防腐补口材料可能对皮肤有刺激性或损伤性，因此在作业过程中必须避免材料直接接触皮肤。如有接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
防腐补口安全作业指导书
防腐补口安全作业指导书
防腐补口安全作业指导书
为了确保防腐补口作业的安全，防止由于操作不当而导致的爆炸、事故和人员伤亡，特制定本指导书。请操作人员和相关人员认
真阅读并按规定操作。
一、作业前准备
1.操作前应进行全面检查，确保修补区域内没有易燃气体和易
燃液体，并确保作业区域清洁、整齐、无杂物。检查灭火器、防烟
面罩、安全腰带等安全用具是否完好。
2.操作人员应使用安全鞋、防护服、手套、防护面罩等安全用具，并进行必要的安全培训。
3.进行甲醛气体检测，保持室内通风良好。
二、作业规范
1.防腐补口操作必须由经过认证的技术人员组成的合法队伍进行。
2.防腐补口材料和工具应当符合安全要求，如钢板、环氧砂浆、切割机、钳子、锤子等等。
3.防腐材料和工具应当放置在固定的位置。在工作过程中，严
禁让材料和工具乱放，以免误伤自己和他人。
4.作业时要注意防火安全，禁止吸烟、使用明火。不能任意开
关灯具、电器设备，使用电线、插线板等电气设备时应使用专业人
员提供的配套设备。
5.作业人员应当佩带安全带并用正确的方式体系。在进行高空作业时，必须使用安装固定设备的安全带，并注意绳索的随动，以避免由于身体失去平衡或绳索卡住导致的危险。
三、防腐补口过程
1.进行切割时，必须使用钨钢刀片和准确的固定方式，以确保操作的安全。避免采用其他钢板或石块等替代品切割。切割过程中要避免伤到自己和他人。
2.钢板切割完成后，必须进行粗糙处理。在焊接钢板之前，必须清理金属表面的锈蚀、污垢等，以保证焊缝质量。
3.在进行防腐补口中，必须使用正规的环氧砂浆以保证强度。同时，应将砂浆分批灌入缺口，以逐步加强，并等待砂浆干燥才能进行后续操作。
防腐补口作业指导书.doc
延安分公司靖西一线线路安全加固
工程
防腐补口作业指
导书
编制人: _________
审核人: _________
批准人: _________
编制单位:沈阳工业安装股份有限公司
编制时间:2015年3月18日
一、编制依据
1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;
2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；
3、热收缩带现场操作说明及注意事项；
4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
二、防腐补口、补伤施工操作要点
1、热收缩套防腐补口施工操作要点：
（1）每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度（咼温）等级，
并由防腐技术人员确认签字。每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材
料的外封套。每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表
面水分。
（2）喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的
锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40C-50 C （冬季，适当提高预热温度至
70-80 C)。加热完毕后测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可对补口部位进行喷砂除锈至Sa2.5 级，手工除锈达到St3 级。
(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50 um~ 90um
( 4)环焊缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。
( 5)钢管表面预处理后2 小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
( 6)打毛宽度应与热收缩套覆盖宽度基本一致：同时将热收缩套与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣。
防腐补口安全作业指导
防腐补口安全作业指导
防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。
一、作业前的准备工作
1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。
2. 查看设备周围的环境情况，排除可能存在的危险和障碍物，确保安全施工。
3. 检查施工所需工具设备是否正常运行，确保可以顺利进行施工作业。
4. 确定施工时间和施工区域，设置施工标志并提醒他人注意，避免伤害事故的发生。
二、施工现场的安全措施
1. 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等，防止化学物质和杂质对人体造成伤害。
2. 设置警示线和警示标志，禁止非作业人员进入施工区域，确保工作安全。
3. 将易燃物品和易燃气体等危险品远离施工区域，防止引起火灾和爆炸事故。
4. 注意通风情况，确保施工现场的空气流通和排放，避免有害气体积聚。
5. 配备灭火器材和急救箱等紧急救援设备，以备不时之需。
三、防腐补口的施工步骤
1. 清理施工区域，将附着物、锈迹和杂质等清除干净，确保补口的粘接面干净、平整。
2. 使用合适的工具将膨胀胶或胶带等防腐材料密封在补口的位置上，确保无泄漏现象发生。
3. 用力均匀地压紧防腐材料，确保其与设备表面充分贴合，避免空气和水分进入补口处。
4. 检查补口的质量，确保无明显的破损和缺陷，避免之后的安全隐患。
四、施工后的安全措施
1. 清理施工现场，将废弃的工具和防腐材料妥善处理，避免给人和环境带来辐射和污染。
防腐补口安全作业指导范文（二篇）
防腐补口安全作业指导范文
一、引言
防腐补口是保障设备安全可靠运行的重要环节，合理的施工方法和安全措施对于防腐补口工作的质量和效果起着至关重要的作用。为了确保防腐补口作业的安全，以下是相关的作业指导范文。
二、施工前的准备
1. 分析施工环境和条件，评估可能存在的风险和隐患。
2. 确定施工所需人员和工具设备，并进行必要的培训和检查。
3. 检查和确认材料的质量和规格是否符合要求。
4. 制定详细的施工方案，包括施工工序、时间进度以及施工人员的分工等。
三、安全措施
1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、手套、耳塞、防护眼镜等。
2. 在作业区域的入口处设置明显的警示标志，以提醒他人注意。
3. 在作业区域内设置防护网或栅栏，避免无关人员进入，并确保施工人员的安全。
4. 在施工现场附近设立灭火器材和急救设施，并确保施工人员了解其使用方法。
5. 在施工现场设置足够的照明设备，确保施工人员能够清晰看清工作区域。
四、施工方法
1. 清洁表面：在进行防腐补口作业前，必须将施工表面彻底清洁，去除任何污垢、尘埃和油脂。
2. 去除锈蚀：对于有锈蚀的部位，应先进行除锈处理，以确保补口材料能够牢固附着。
3. 补口材料的选择：根据所需的防腐性能和环境要求选择合适的补口材料，必要时进行试验。
4. 涂覆补口材料：根据补口材料的说明和要求进行涂覆作业，确保涂覆整齐、均匀。
5. 检查工作质量：施工完成后，应仔细检查补口部位的质量，确保无漏涂、无裂缝等问题。
五、事故应急处理
1. 如发生事故或紧急情况，施工人员应立即停止工作，并向上级汇报。
防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口、补伤作业指导书
（线路工程）
中国石油管道公司管道工程第四项目经理部
一、编制依据
1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；
2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；
3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；
4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；
5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点
1、热收缩带防腐补口施工操作要点
(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
(5)预热及底漆的涂刷
①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃
-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。如下图所示：
防腐补口安全作业指导（2篇）
防腐补口安全作业指导
1.1目的：防止补口作业中事故的发生。
1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。
1.3标准：国家现行的有关标准。
2补口方式
喷砂除锈、热缩带（套）补口。
3一般安全规定
3.1设备
（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。
（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。
（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。
（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。
（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。
3.2人员
（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。
（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
3.3材料
（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。
（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。
（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。
3.4操作
（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。
（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。
（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。
（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。
（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。
防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口、补伤之答禄夫天创作
作业指导书
（线路工程）
中国石油管道公司管道工程第四项目经理部
一、编制依据
1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术尺度》SY/T0413；
2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054；
3、西普企业有限责任公司CEP4热收缩带现场操纵说明及注意事项湿膜装置；
4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369；
5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208。
二、防腐补口、补伤施工操纵要点
1、热收缩带防腐补口施工操纵要点
(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了防止喷砂后加热钢管时发生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃50℃（冬季，适当提高预热温度至7080℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)概况预处理后的钢管概况的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管概况预处理后2小时内应进行涂敷作业，概况返锈时，应重新进行概况处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
(5)预热及底漆的涂刷
①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到
40℃60℃，环境温度较高时，宜在40℃50℃范围内选择；天气转凉时，宜在
50℃60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管概况及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。如下图所示：
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涉县-沙河煤层气管道工程
防腐补口作业指导书
编制：
审核：
审批：
中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日
1、编制依据：
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988
涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002
京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带（套）技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸
热缩带厂家补口操作说明书
2、工程概况：
2.1工程地点：涉县-沙河煤层气管道工程（第三标段），本标段分为站场部分和管线部分。管线部分分为BB段和BC段。站场部分为：永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。线路BB段39+772.6处—BB段59+99
3.2处；线路BC段起自BC001号桩处，向东穿越南水北调工程后折向东北敷设，经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南，在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107，然后继续向东敷设，至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后，进永年末站，最后到达8#阀室；线路实测长度40km，设计压力为6.3MPa。线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。
2.2主要工程量：防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带（套），热缩带规格为Ф508mm，补口数量约3478道口。
2.3施工部署
2.3.1工期要求：年月日- 年月日
2.3.2防腐补口组织机构
机组长：
技术员：
质检员：
3、管道补口补伤技术措施
3.1施工准备
（1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。
（2）补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套（带），应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。
（3）对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。
（4）对管口钢管表面预热至40℃-50℃,然后进行喷砂除锈处理，表面质量
应达到Sa2.5级。
3.2预热、涂刷底漆
对补口处的钢管表面预热至70℃-80℃，若钢管表面出现浮锈，再次进行喷
砂除锈处理。按底漆操作说明将工厂提供的底涂环氧混合均匀，倒出一部分将钢管表面整体均匀涂刷一遍，随后继续将剩余的底涂环氧全部均匀涂刷在钢管上。
3.2.1涂刷应尽量均匀，避免局部超厚。上火前如果发现局部超厚，应及时刷平。
3.2.2涂刷完毕应着重检查钢管顶部、底部，防止底漆堆积或不足。
3.2.3应将底漆全部涂刷在钢管上，避免浪费。底漆混合均匀后，必须在30分钟内使用，混合好的底漆在使用前应远离热源。
3.3固化底漆
用小火加热环氧表面。先加热钢管的顶部和底部约半分钟，再对钢管整体加热，时间约4-5分钟。小火加热完毕后，再用中火加热直到环氧表干。加热表干过程中，底漆温度不能超过120℃。如超过时应暂停加热，待温度低于120℃时再加热。
3.4接头两侧搭接部位处理
带底涂环氧表干后，立即对接头两侧将要包裹的防腐层清洁预热后，沿周向打毛，打毛深度0.3mm-0.5mm，两打毛边缘之间宽度比热收缩带收缩前宽度窄2cm左右。
3.5涂刷面涂环氧
对热缩套需包覆的区域进行加热（包括钢管和两侧防腐层），确保两侧已打毛需包覆的防腐层温度为90℃-110℃，已涂刷底漆的钢管温度为70℃-90℃，将面涂环氧均匀涂刷在已表干的底涂环氧及三层PE坡口处。
3.6安装热缩带
3.6.1底漆涂刷完毕后3分钟内必须开始安装，热缩带在补口位置应左右对称，先加热热缩带印有“搭接线”一端的热熔胶面约300mm宽，使胶完全熔化，快速将其贴在补口处，搭接处位于1点到2点位置，用压辊从搭边中间分别向两端压平，热缩胶溢出，并将搭接线至端部的热缩带打毛，在热缩带端部的钢管上沿轴向粘贴一根胶条，加热另一端的热熔胶面约300mm宽，将其端头对准“搭接线”标记粘好，用压辊从搭边中间分别向两端压平，并粘贴第二根胶条。
3.6.2加热固定片胶层至充分软化（明显可见固定片胶层由乳白色转化为黑亮且透明）后，
将固定片搭在热缩带重叠的合缝处。用火加热的同时用压辊反复碾压固定片，注意压平固定片以及两层热缩带合缝处。
3.6.3在热缩带的两端垫上木撑后，从热缩带中部沿圆周方向往两端均匀移动加热，避免对某一点长时间烧烤，当收缩至木撑处时，将木撑取出。
3.6.4整体收缩完成后，应对热缩带整体再加热，使其表面温度始终保持在150℃-180℃，不少于3分钟，再对热缩带进行碾压以赶出气泡，用指压法检查热缩带热熔胶熔化情况，以确认热熔胶充分熔化，粘接良好。
3.6.5整个热缩带安装过程完成后，在固定片的两端宽度方向各安装一根胶条封边，将环氧罐内剩余的底气涂刷于固定片另外两边。补口操作完成。
3.6.6当存在下列情况之一且无有效防护措施时，不得进行补口作业。
（1）雨天、雪天、风沙天。
（2）风力达到5级以上。
（3）相对湿度大于85%。
3.6.7喷砂除锈后的钢管用红外线测温仪测量温度会偏低，如涂刷底漆时，出现冒烟、快速固化等现象，说明温度超高，应停止补口操作，用接触式测温仪校准后，再用红外线测温仪进行测量。
3.6.8其他注意事项
（1）若环境温度低于-5℃，在施工前应对热缩带进行保温处理。
（2）热缩带整体收缩完成后的再加热，应确保温度始终保持在150℃-180
℃，不少于3分钟。当天气转凉后，应根据环境温度，管径大小，将保持时间延长至5-8分钟。
（3）安装收缩前，不能将热缩带从小包装中取出以免被砂石划伤或沾灰。
（4）安装收缩过程中用火应均匀，避免局部碳化。
3.7补伤：
3.7.1补伤前应先清除损伤处的泥土、油污等杂物，补伤处周围涂层打毛。
3.7.2将要修补的区域加热时要避免过度受热或碳化。加热时使用红外线测温仪控制温度。
3.7.3对直径不大于30mm的损伤采用补伤片修补，将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应打成钝角，刷胶粘剂后贴上补伤片，给补伤片加热，将空气全部排出，至周围胶粘剂均匀溢出，补伤片大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。