管道焊接方案 (1)

管道焊接方案

编制：

审核：

批准：

山西省工业设备安装有限公司

编制日期：2014年10月

目录

1、概述 (3)

2、编制依据及验收规范 (4)

3、施工准备 (4)

4、焊接施工工序 (7)

5、施工技术要求 (8)

6、焊接检验 (18)

7、焊后返修 (21)

8、焊接质量保证体系 (22)

9、安全施工技术要求 (25)

10、劳动力需求计划 (28)

11、主要施工机具 (28)

1、概述

1.1工程概况

工程名称：稷山焦炉气综合利用项目（净化、外管单元）等安装工程

工程地点：山西省运城市稷山县

建设单位: 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司

设计单位:山西省化工设计院

施工单位:山西省工业设备安装有限公司

1.2工程内容：

本工程管道有18种材质，共77158.85米，各种管道口径及数量见下表：

2、编制依据及验收规范

2.1《工业管道工程施工及验收规

范》 GB50235-97

2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规

范》 GB50236-98

2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002

2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规

程》 SH/T3520-2004

2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规

程》 SH/T3523-1999

2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规

程》 SH/T3527-1999

2.6《安全技术操作规

程》 Q/JH121.11004—92

2.7《工艺管

道》

ASME B31.3

2.8施工图纸

2.9公司类似工程经验

3、施工准备

3.1人员准备（焊工）

3.1.1 参加施工的焊工，必须持有国家技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。

3.1.2 上岗焊工施焊前应对其焊接资格进行报验审批，并进行相应施焊项目的焊接技能测试，合格后方能上岗。

3.1.3 对于焊接质量连续不佳 (焊接一次合格率≤98%)，焊接外观成型差的焊工应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。

3.2焊接检验人员要求

3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。

3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验

级资格证书的人员担任。

3.3焊接设备

焊接设备应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。

3.3.1所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。

3.3.2所有钨极氩弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。

3.4焊接材料

3.4.1焊条、焊丝应有质量证明书。包装完整，无破损或受潮现象。焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

3.4.2焊条烘干温度见表3-1；焊条、焊丝的选用见表3-2。

3.4.3焊材二级库专人专职管理，管理员熟悉焊材二级库管理要求及相关制度，具备持证上岗，并做好日常焊材的烘干和发放，填写烘干、发放回收记录。焊

接材料必须定量发放，发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。

3.4.4焊接材料验收合格并标识入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60％。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要求：

a)焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。

b)按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。

3.4.5手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%。

表3-1 焊条烘干温度

表3-2 焊接材料选用表

3.5焊接施工环境要求

3.5.1焊条电弧焊时，风速不得超过8m/s。

3.5.2手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s。

3.5.3空气相对湿度不得大于90%。

3.5.4雨雪天必须停止施焊。

3.5.5焊件温度低于－18℃。

3.6 当焊件温度为－18℃～0℃时，无焊前预热要求的材料应在施焊处100mm 范围内预热到10℃以上。

4、焊接施工工序

5、施工技术要求

5.1坡口制备

5.1.1碳钢、低合金钢管道大于等于DN200采用半自动火焰坡口机或机械坡口机加工，其他口径管道采用氧气乙炔或角磨机加工，火焰加工的坡口应用角磨机彻底清除坡口表面氧化层，将破口打磨平整，露出金属光泽。

5.1.2不锈钢管道大于等于DN100，壁厚大于

6.3mm采用等离子或机械加工，壁厚小于等于6.3mm的采用角磨机机械加工，砂轮片必须为不锈钢专用。

5.1.3管道对接接头一般采用V型坡口，坡口形式如下左图

5.1.4管道壁厚不同时的对接接头坡口形式如下图±

内径不等3mm≤T2 –TI≤10mm 外径不等3mm≤T2 –TI≤10mm

5.1.5壁厚差大于10mm,

L=1.5S.

5.2定位焊

5.2.1点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。

5.2.2点焊焊工必须符合本方案焊工管理要求的合格焊工。

5.2.3点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于3点,沿管圆周均布，长度不少于20mm，焊缝厚度2~4mm。

5.2.4严禁强力组对定位焊。

5.2.5作为焊缝金属一部分的定位焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。

5.2.6融入焊道的点焊焊缝两端应打磨圆滑，以保证底层焊缝成形质量。正式焊时，起焊点应在两定位焊之间。

5.3预热

5.3.1预热温度按下表选择：