2.生产工艺-操作程序、关键控制点
香肠火腿关键控制点作业指导书
＊＊＊＊＊＊＊＊*＊*＊＊**＊*＊** 康泰食品厂香肠火腿关键控制点作业指导书关键控制点1：原辅材料验收(一)工艺要求：1、质检科负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。
2、对采购的原材料,由供销科开具《原材料检验通知单》，送质检科进行抽样和感官检验,质检科填写《来货登记表》和检验《原始记录》，索取产品质量证明（产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等）进行验证,出具感官《检验报告》.3、质检科根据《原材料验收标准》和《感官检验报告》对原材料做出判定。
4、仓库根据判定结果办理入库手续,入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏;验证无误后，办理入库手续。
（二）测量与监控：1、检测频率：每次原辅材料进厂检测一次。
2、检测点:供销科。
3、检测方法:A、感官检查；B、查看产品质量证明（产品合格证、检验报告等)进行验证；C、记录结果数据.(三）检测标准：依据《进货检验和试验程序》。
(四）异常处理：A、拒收的原材料由供销科负责办理退货；B、让步接收的原材料,由供销科与供货方交涉,供销科按降级后的等级挂牌标识，入库存放；关键控制点2：配料过程(一)工艺要求：1、配料前准备：配料前，先检查配料容器和斩拌机内是否清理干净，有无异物、运转是否正常，查看电子秤和架盘天平是否准确有效。
2、熏煮火腿配料：选精肉1350kg，复合磷酸盐2.5kg，碘盐55 kg，亚硝酸钠80g,异vc50g，白糖10kg，卡拉胶1kg，山梨酸钾30g，大豆蛋白30kg,淀粉100kg，香精8kg，水200kg。
3、滚揉腌制：（1）用0～2℃的冷水460kg，将磷酸盐倒入水中搅拌,使其充分溶解，再将碘盐倒入水中搅拌溶解。
（2)将亚硝酸钠先用少量温水溶解后倒入盐水中搅拌均匀，再将其他原料再加入60 kg的水均匀搅拌，加入盐水中再搅拌。
2生产工艺操作程序关键控制点
2生产工艺操作程序关键控制点生产工艺是指制造产品所需的一系列操作程序和关键控制点。
它涵盖了从原料采购到成品出厂的整个生产流程，包括物料的加工、装配、检测等各个环节。
下面我们将讨论生产工艺的重要性、操作程序和关键控制点，并探讨如何优化生产工艺，提高产品的质量和效率。
首先，生产工艺在产品制造过程中起着至关重要的作用。
一个良好的生产工艺可以提高产品的质量和效率，降低生产成本。
它可以确保原料加工的准确性和一致性，并保证产品的可靠性、稳定性和合格率。
生产工艺还可以帮助企业优化生产周期，提高生产线的吞吐量，提升整体生产效能。
操作程序是生产工艺的核心组成部分。
它是描述生产流程的一系列操作步骤，包括工装准备、设备调试、人员操作等。
操作程序需要准确明确，具体到每一个工序和步骤，以确保产品的一致性和质量稳定。
在制定操作程序时，需要考虑工艺的标准化和规范化，确保未来可以进行持续改进和优化。
关键控制点是生产工艺中需要进行严格控制的环节。
它们直接影响产品的质量和性能，需要进行系统监测和控制以确保产品的合格率。
关键控制点通常包括原料的采购和检测、加工工序的控制、成品的检测和包装等。
在关键控制点上，操作程序需要更加详细和规范，以确保每一个环节的可控性和可追溯性。
为了优化生产工艺，提高产品的质量和效率，我们可以采取以下措施：1.引入自动化设备和智能制造技术。
通过自动化设备和智能制造技术，可以降低人力成本，提高工艺的精确度和稳定性，提高生产效率和产品质量。
2.强化质量控制和质量保证体系。
建立完善的质量控制和质量保证体系，包括质量管理体系、质检标准和流程等，确保产品满足客户的要求和标准。
3.进行全面的数据分析和过程监测。
通过全面的数据分析和过程监测，可以及时发现生产中的异常和问题，及时采取措施进行调整和改进，提高生产工艺的稳定性和一致性。
4.实施员工培训和技能提升计划。
通过培训和技能提升计划，提高员工的专业素质和操作技能，确保他们熟练掌握操作程序和操作技巧，提高工艺的可控性和可靠性。
关键工序质量控制点
关键工序质量控制点一、引言关键工序质量控制点是指在生产过程中对关键工序进行质量控制的重要节点。
通过在关键工序中设立质量控制点，可以及时发现和纠正产品质量问题，确保产品质量的稳定和可靠性。
本文将详细介绍关键工序质量控制点的定义、目的、设立原则和具体操作步骤。
二、定义关键工序质量控制点是指在生产过程中对影响产品质量的关键环节进行控制的特定位置或者时间点。
通过对这些关键工序进行监控和控制，可以确保产品在整个生产过程中的质量稳定性和一致性。
三、目的1. 提高产品质量：通过对关键工序进行质量控制，可以及时发现和解决工艺问题，确保产品质量符合要求。
2. 减少质量风险：关键工序质量控制点的设立可以匡助企业预防和降低质量风险，减少不良品率和客户投诉。
3. 提高生产效率：通过对关键工序进行监控和控制，可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费和重复工作。
四、设立原则1. 选择关键工序：根据产品特点和生产工艺，选择对产品质量影响较大的关键工序作为控制点。
2. 确定控制参数：根据产品质量要求和工艺要求，确定关键工序的控制参数，如温度、压力、速度等。
3. 制定控制标准：根据产品质量要求和工艺要求，制定关键工序的控制标准，如合格品率、不良品率等。
4. 设立监测方法：选择适当的监测方法，如抽样检验、实时监测、自动化控制等，对关键工序进行监测和控制。
5. 制定纠正措施：当关键工序浮现异常情况时，应及时采取纠正措施，防止不良品的产生和扩散。
五、操作步骤1. 识别关键工序：通过对生产工艺的分析，确定对产品质量影响较大的关键工序。
2. 确定控制参数：根据产品质量要求和工艺要求，确定关键工序的控制参数，并建立相应的记录表格。
3. 制定控制标准：根据产品质量要求和工艺要求，制定关键工序的控制标准，并明确合格品率和不良品率等指标。
4. 设立监测方法：根据关键工序的特点和要求，选择适当的监测方法，如抽样检验、实时监测等。
5. 建立监测记录：建立关键工序的监测记录表格，记录关键工序的监测结果和控制措施。
生产岗位关键控制点
生产岗位关键控制点1. 概述生产岗位关键控制点是指生产过程中必须严格控制的关键节点，通过对这些节点的有效控制，可以保证产品质量和生产效率。
本文将介绍几个生产岗位关键控制点的例子，并说明其重要性和控制方法。
2. 原料质量控制原料质量是生产过程中非常重要的一个环节。
如果原料质量不合格，会直接影响到产品质量和生产效率。
因此，在生产过程中需要严格控制原料的质量。
控制原料质量的方法包括：•严格选择供应商：与可靠的供应商建立长期合作关系，进行定期的供应商评估和审查，确保供应商提供的原料符合质量要求；•抽样检测：对每批原料进行抽样，并进行严格的质量检测，确保原料的质量符合规定的标准；•清洁存储：对原料进行适当的包装和储存，避免受到污染，并确保原料的质量不受影响。
3. 工艺参数控制工艺参数是指在生产过程中需要控制的一些关键参数，如温度、湿度、时间等。
这些参数的控制对产品质量和生产效率有着重要的影响。
以下是一些常见的工艺参数控制方法：•设定合理的参数范围：根据产品的要求和生产工艺的特点，设定合理的参数范围，确保在这个范围内进行生产；•定期检测和校准：对生产设备和仪器进行定期检测和校准，确保参数的准确性和稳定性；•实时监控：通过安装传感器和监控系统，对工艺参数进行实时监控，及时发现异常情况并采取措施进行调整。
4. 操作规范控制操作规范是指在生产过程中需要遵守的一些操作方法和步骤。
只有严格按照操作规范进行操作，才能保证产品质量和生产效率。
以下是一些操作规范控制的方法：•培训和教育：对生产人员进行充分的培训和教育，使其熟悉操作规范，掌握正确的操作方法；•制定标准化操作程序：制定标准化的操作程序，明确每个步骤的具体操作方法和要求；•进行监督和检查：对生产人员进行监督和检查，确保其按照操作规范进行操作。
5. 质量检测控制质量检测是生产过程中必不可少的一环。
通过对产品进行质量检测，可以及时发现并纠正存在的问题，确保产品的质量符合要求。
HACCP在食品生产过程中的关键控制点与控制措施
HACCP在食品生产过程中的关键控制点与控制措施一、引言HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理体系，通过分析食品生产过程中的危害、确定关键控制点以及实施相应的控制措施，以确保食品的卫生安全。
本文将就HACCP在食品生产过程中的关键控制点与控制措施进行讨论。
二、食品生产过程中的关键控制点1.原料选择原料是食品生产的基础，选择优质、新鲜、无污染的原料是确保食品安全的第一步。
关键控制点包括原料的供应商选择、供应商的资质认证、原料的外观、气味、质量检测等。
2.生产环境生产环境对食品的卫生安全起到决定性的作用。
关键控制点包括生产场所的清洁卫生标准、空气质量控制、噪音控制等。
3.储存条件食品在储存过程中容易受到微生物、温度、湿度等因素的影响，决定了食品的保质期和品质。
关键控制点包括食品的储存温度控制、储存环境卫生控制、储存时间管理等。
4.加工过程加工是食品生产过程中最关键的环节之一，直接影响食品的品质和安全性。
关键控制点包括原料的处理、加工设备的清洁、加工过程的温度控制、时间控制、工艺流程管理等。
5.产品包装产品包装是保障食品卫生安全的最后一道防线。
关键控制点包括包装材料的选择、包装前的清洁卫生控制、包装工艺的控制等。
三、食品生产过程中的控制措施1.建立标准操作程序(SOPs)SOPs是确保食品生产过程中关键控制点实施有效控制的重要工具。
通过确立明确、详细的操作程序，规范生产操作，减小食品污染和品质变异的风险。
2.培训和认证开展相关培训，提高员工的食品安全意识和操作技能。
同时，进行相关认证，确保员工具备相应的资质和能力，遵循食品安全管理规范。
3.建立监测和控制系统食品生产过程中的关键控制点需要进行监测和控制，及时发现和修正问题。
建立监测系统，定期对原材料、环境、设备等进行检测，确保符合食品安全要求。
4.进行风险评估和风险管理通过风险评估，确定食品生产过程中存在的危害，识别关键控制点。
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
制曲关键控制点
原料质量
选用优质的小麦、大麦、豌豆等原料，保证 原料无霉变、无杂质。
粉碎粒度
控制好原料的粉碎粒度，不宜过细或过粗，以 保证曲块的透气性和发酵效果。
润料水分
润料时加入适量的水，使原料充分吸水膨胀，水 分含量要控制在合适范围内。
踩曲成型
踩曲时要用力均匀，保证曲块平整紧实，无裂缝。
培养条件
提高生产效率与品质
通过明确生产工艺流程，可以更加系统地管理和 优化生产环节，从而提高生产效率和产品品质。
3
适应市场需求与发展
随着消费者对白酒品质要求的提高，酱香型白酒 生产工艺需要不断改进和创新，以适应市场需求 和行业发展趋势。
酱香型白酒生产工艺概述
原料选择与处理
选用优质高粱、小麦等为主要原料，经过 粉碎、润料等预处理工序。
包装过程管理
包装前准备
确保包装车间环境整洁，定期对设备进行清洗和消毒。检 查包装材料是否符合要求，有无破损或污染现象。
包装操作规范
严格按照包装工艺流程进行操作，确保每一步骤的准确性 和规范性。特别注意瓶口、瓶盖的清洁和密封效果，以及 标签的粘贴位置和平整度。
包装质量检查
在包装过程中和结束后，进行多次质量抽查，检查包装是 否严密、标签是否清晰、产品是否破损等。对不合格品进 行及时处理，确保出厂产品的合格率。
酱香型白酒生产工艺 流程图及关键控制点
汇报人：XX 2024-01-22
目录
• 引言 • 原料选择与处理 • 制曲工艺 • 发酵工艺 • 蒸馏工艺 • 陈酿与勾兑工艺 • 包装与储存工艺 • 质量检测与评估体系建立
01
引言
目的和背景
1 2
传承与弘扬传统工艺
食品生产工艺中的关键控制点分析
食品生产工艺中的关键控制点分析食品生产中的关键控制点（Critical Control Points，简称CCPs）是指在制备、加工、包装和储存食品的过程中，对危害食品质量及食品安全产生直接影响的阶段或环节。
对于食品生产企业来说，准确地确定和控制这些关键控制点是确保产品质量和安全的重要环节。
本文将从食品生产工艺中的关键控制点分析的角度，探讨其重要性和应用方法。
1. 概述食品生产工艺中的关键控制点在食品生产过程中，食品质量和食品安全是制定食品生产工艺关键控制点的重要指标。
关键控制点的确定需要从食品原料的选择、加工方法、环境条件、人员操作等多个方面综合考虑。
典型的关键控制点包括原料验收、加工温度控制、杀菌处理、包装密封等。
2. 关键控制点的重要性关键控制点的存在和有效控制对于食品生产企业来说至关重要。
它们的准确定义和严格控制，可以帮助企业降低生产过程中的风险和不确定性，确保生产出的食品符合相关质量标准和食品安全要求。
只有通过分析、管理和控制关键控制点，企业才能够提供高质量可靠的食品产品，增强消费者对食品的信任。
3. 关键控制点的分析方法（1）企业风险评估：食品生产企业首先需要进行整体的风险评估，确定生产过程中可能存在的危险和风险程度。
针对不同的食品产品，对其特殊风险进行分析，并指定关键控制点的监控措施。
（2）制定监测和记录系统：企业需要建立相应的监测和记录系统，对关键控制点进行定期监测和记录。
这样可以及时发现问题并进行纠正，确保生产过程中的风险可控。
（3）制定必要的监控标准：通过科学实验和数据分析，企业需要制定合理的监控标准。
这些标准应当能够准确地反映关键控制点是否达到要求，以及是否存在异常情况。
（4）执行和持续改进：企业需要全员参与，确保控制措施的有效执行。
同时，持续改进是关键控制点管理的重要环节。
通过对数据的监控和分析，企业可以不断改进生产工艺，提高食品的质量和安全。
4. 关键控制点的案例分析以食品加工中的微生物控制为例，其中的关键控制点主要包括原料处理、杀菌处理和包装密封。
食品生产关键质量控制点操作控制程序
食品生产关键质量控制点操作控制程序一、引言随着社会的发展和人民生活水平的提高，食品安全问题日益受到广泛关注。
为确保食品质量安全，满足消费者需求，食品生产企业必须严格执行质量控制程序，尤其是关键质量控制点的操作控制。
本文旨在阐述食品生产关键质量控制点的操作控制程序，以供企业参考。
二、关键质量控制点的确定1. 原料采购控制原料是食品生产的基础，其质量直接影响到最终产品的品质。
企业应建立严格的原料采购控制程序，确保原料来源可靠、质量合格。
2. 生产过程控制生产过程是食品质量形成的关键环节，企业应制定科学的生产工艺流程，并对关键工序进行严格控制。
3. 设备与工具控制设备与工具的性能直接影响到食品生产的质量和效率，企业应定期对设备进行维护、校准和清洁，确保其正常运行。
4. 人员培训与管理员工是食品生产的关键因素，企业应加强对员工的培训和管理，确保其具备相应的技能和素质。
5. 包装与储存控制包装和储存是食品质量保持的关键环节，企业应制定合理的包装和储存制度，确保产品在运输和储存过程中质量稳定。
6. 产品检验与放行控制产品检验是确保食品质量的最后防线，企业应建立严格的检验制度，对产品进行全面、准确的检验，确保其符合质量标准。
三、关键质量控制点的操作控制程序1. 原料采购控制（1）建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估和筛选。
（2）对原料进行严格检验，确保其符合质量标准。
（3）对原料进行标识和追溯，确保原料来源可追溯。
2. 生产过程控制（1）制定科学的生产工艺流程，明确关键工序和操作规范。
（2）对关键工序进行严格控制，确保生产过程符合标准。
（3）定期对生产设备进行维护和校准，确保设备正常运行。
3. 设备与工具控制（1）制定设备维护计划，定期对设备进行维护和清洁。
（2）对工具进行定期校准和更换，确保其性能稳定。
（3）培训员工正确使用和维护设备与工具。
4. 人员培训与管理（1）制定员工培训计划，定期对员工进行技能和素质培训。
关键控制点及控制程序
关键控制点及控制程序1、原料清理1.1必须经过筛选、除杂等工序，保证原种的合格率。
关键控制点是筛选。
1.2条件是均匀进料，不搞突击生产，以达生产工艺要求。
2、预制毛油2.1轧胚、压胚时调节好辊子间距，既不能把料压碎，更不能整料进入下道工序。
关键控制好辊子间距。
2.2蒸炒，掌握好温度，把胚料炒到最佳出油状态。
关键控制好立式蒸炒锅的温度，一般控制在200℃，时间不少于40分钟。
2.3榨油，熟料进入样机时通过间接蒸汽控制好温度，力争保证油品品质及出油率，副产品残油10％，水分3％。
2.4沉淀过滤，利用物理原理清除毛油中的各种杂质。
关键是要控制好时间，不仅能分离悬浮的杂质，还能进一步除去油内的胶体杂质。
3、精炼3.1水化，根据毛油品质定量加入催化剂，使油中的酸价降至标准，同时分离、沉淀，以达半成品。
关键要掌握好水化锅的温度，水化温度80-85％。
3.2水洗，利用水、温度、盐自由调节，使油品中的皂粒，微量杂质与油彻底分离。
3.3碱炼又称脱酸，使碱金属盐怀与油脂分离，关键要掌握好碱炼锅离心机的操作工艺。
3.4脱水，利用真空负压原理，使油品中的水份与油分离，从而使油品质量达到国家标准。
3.5脱臭，经过此道工序后可使油品质量再上一个台阶，成为高级烹调油或色拉油。
关键要掌握好脱臭器的真空压力。
4、运输4.1容器，凡需要容器装的原料，其容器必须是符合仪器卫生要求，无毒、耐腐蚀，易清洗，结构坚固的容器，并能经常清洗，结构坚固并要经常清洗消毒。
4.2运输工具应保持清洁干净，便于清洗消毒，并具有防污染等措施。
4.3搬运时应轻装轻卸，不得与有毒、有害物混装混用。
生产工艺 操作程序、关键控制点
生产作业控制制度一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。
二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。
当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。
三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。
四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。
五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。
六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。
只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。
当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。
七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。
八、附相关文件：《作业指导书》《产品工艺流程图》《批生产指令》《批生产记录（生产前）》《批生产记录（生产中）》《工艺流程图》《配料操作规程》《灌装/包装操作规程》洗发液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。
2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。
3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。
4、测试纯水PH值应在5.5---7之间，方可使用。
5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。
6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。
7、检查电源、各种仪表应正常。
二、秤料规程：1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。
2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。
三、生产操作：1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。
2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。
2.生产工艺 操作程序、关键控制点
生产作业控制制度一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。
二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。
当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。
三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。
四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。
五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。
六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。
只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。
当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。
七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。
八、附相关文件：《作业指导书》《产品工艺流程图》《批生产指令》《批生产记录（生产前）》《批生产记录（生产中）》《工艺流程图》《配料操作规程》《灌装/包装操作规程》洗发液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。
2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。
3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。
4、测试纯水PH值应在之间，方可使用。
5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。
6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。
7、检查电源、各种仪表应正常。
二、秤料规程：1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。
2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。
三、生产操作：1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。
2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。
部分产品工艺流程及关键质量控制点
部分产品工艺流程及关键质量控制点一、小麦粉（一）基本生产流程。
小麦→清理(筛选，去石，磁选等）→水分调节（包括润麦,配麦)→研磨(磨粉机,松粉机,清粉机)→筛理(平筛，高方筛)→成品包装（二)关键控制环节。
小麦的清理，研磨，增白剂(过氧化苯甲酰）的添加。
(三)容易出现的质量安全问题。
１．在小麦粉中过量使用增白剂(过氧化苯甲酰)。
2.小麦粉中灰分超标.3．含砂量超标。
4.磁性金属物超标。
二、植物油（一)基本生产流程。
1．制取原油⑴压榨法制油工艺流程:①以花生仁为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例（冷榨):低温冷压榨→倾析鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程:以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程:以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2。
油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化，酯交换,分提等）⑴棕榈（仁)油分提工艺流程①干法分提工艺:棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺:棕榈（仁)油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂(二)关键控制环节。
油脂精炼:脱酸,脱臭。
水代法制芝麻油:炒子温度、对浆搅油。
橄榄油:选取原料、低温冷压榨。
棕榈(仁）油:分提工艺。
(三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值(酸价)超标;２. 过氧化值超标;3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、饮料瓶（桶)装饮用水类（一）基本生产流程。
1。
饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。
工艺流程中的关键控制点
工艺流程中的关键控制点在各行业中，工艺流程的控制是确保产品质量和工艺效率的关键所在。
无论是生产制造、化工加工还是食品加工等，每个工艺流程都存在着一些关键控制点，它们直接影响着产品的品质和生产效率。
本文将介绍几个常见的工艺流程中关键的控制点。
第一、原料准备在工艺流程中，原料的准备是确保产品质量的第一步。
原料的质量直接关系到最终产品的品质和性能。
在原料的采购过程中，需要对供应商进行严格的筛选，并且建立稳定的供应链。
同时，还需要制定原料的检验标准，保证每批原料都符合要求。
在原料进厂后，应进行检验和抽样，确保原料的质量达到要求。
第二、工艺参数工艺参数是工艺流程中至关重要的控制点。
不同的工艺流程有不同的工艺参数，例如温度、压力、时间、速度等。
这些参数的合理设置可以保证产品的质量稳定和生产效率的提高。
通过对工艺参数的监控和调整，可以实现工艺流程的精确控制，从而达到产品质量的一致性。
第三、设备运行设备运行是工艺流程中的另一个关键控制点。
设备的正常运行保证了工艺流程的顺利进行。
在设备的使用过程中，需要定期进行维护和保养，确保设备的正常工作。
此外，还需要制定操作规程和标准操作程序，培养操作人员的技能，以减少人为因素对工艺流程的影响。
第四、质量检验质量检验是工艺流程中必不可少的一环。
通过对产品的质量进行检验，可以及时发现问题并采取纠正措施。
质量检验可以包括原料检验、生产过程检验和最终产品检验等。
通过建立完善的质量检验标准和方法，可以保证产品质量的稳定性和一致性。
第五、数据分析在工艺流程中，数据分析是实现持续改进的关键环节。
通过对生产数据的收集和分析，可以找出工艺流程中存在的问题，并采取相应的改进措施。
数据分析可以包括统计分析、趋势分析、故障分析等多个方面，通过合理利用数据，可以不断优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
综上所述，工艺流程中的关键控制点包括原料准备、工艺参数、设备运行、质量检验和数据分析等。
通过对这些控制点的有效管控，可以实现工艺流程的稳定运行，保证产品的质量和工艺效率。
工艺流程的关键控制点分析
工艺流程的关键控制点分析工艺流程是指在制造过程中的一系列操作步骤，用于将原材料转化为最终产品。
而关键控制点则是指在整个工艺流程中对产品质量有重要影响的环节。
了解和分析关键控制点对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将针对工艺流程的关键控制点展开分析，以期能为企业生产提供有益参考。
1. 原材料采购在工艺流程中，原材料的质量直接决定了最终产品的质量稳定性。
因此，原材料采购是工艺流程中的第一个关键控制点。
企业应确保原材料供应商的信誉度和产品质量可靠性。
同时，合理的采购策略和供应链管理也是关键，以避免供应中断或原材料浪费的问题。
2. 工艺参数设定工艺参数是工艺流程中影响产品质量的重要因素。
关键控制点之一就是对工艺参数的准确设定。
这包括温度、压力、速度等参数的稳定性和精确性。
通过合理的工艺参数设定，可以确保所生产的产品具有稳定的质量特性，并提高生产效率。
3. 生产设备和工具生产设备和工具的质量和状态直接影响到产品的加工质量和生产效率。
因此，对生产设备和工具的管理和维护是工艺流程中的关键控制点。
企业应定期维护设备，确保其运行正常，并对工具进行定期检查和更换，以确保产品加工的稳定性和准确性。
4. 工艺操作规范工艺操作规范是确保产品质量的重要保障。
严格的标准操作程序和规范操作流程是工艺流程中的关键控制点。
员工应受到全面的培训，掌握正确的操作方法，并且必须按照规定的程序进行操作。
这样可以确保产品加工的一致性和质量的稳定性，减少人为错误的发生。
5. 质量检测与控制质量检测是工艺流程中必不可少的关键控制点。
通过严格的质量检测和控制程序，可以及时发现和纠正工艺流程中的问题，确保产品质量的稳定性。
企业应制定科学合理的质检计划，采用有效的检测方法和设备，确保产品符合质量标准。
6. 数据分析与优化数据分析与优化是工艺流程中的关键控制点之一。
通过对工艺流程中产生的数据进行分析，可以及时了解过程中的问题和改进空间。
企业可以借助先进的数据分析工具，对生产过程中的关键数据进行监控和分析，从而找到工艺流程中的改进点，优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
关键控制点的确定原则
关键控制点的确定原则一、前言关键控制点的确定是食品安全管理中的重要环节，其目的在于识别并控制食品生产过程中可能对食品安全造成影响的关键因素。
本文将从食品安全管理的角度出发，结合实际案例，探讨关键控制点的确定原则。
二、什么是关键控制点关键控制点（HACCP）是指在食品生产过程中，可能对产品质量或安全产生显著影响的生产环节。
这些环节必须得到严格监测和控制，以确保产品质量和安全。
三、关键控制点的确定原则1. 原料选择和采购原料选择和采购是影响产品质量和安全的重要因素。
在选择原料时，应优先考虑其来源、品质和历史记录。
同时，在采购过程中应严格遵守相关法律法规，并确保供应商具有合法资格。
2. 生产工艺流程设计生产工艺流程设计是关键控制点的核心内容。
在设计过程中，应明确每个环节对产品质量和安全的影响，并采取相应措施进行监测和控制。
同时，在设计过程中应充分考虑环保、节能等方面的因素。
3. 设备和设施管理设备和设施管理是确保生产过程顺利进行的重要保障。
在设备采购、安装、维护和保养等方面，应严格遵守相关规定，并进行定期检查和维护。
同时，应对设备进行分类管理，确保其完好无损。
4. 人员管理人员管理是关键控制点的重要组成部分。
在人员招聘、培训、考核等方面，应注重岗位适配性和技能水平。
同时，在生产过程中应实行严格的作业规范，并加强对员工的监督和管理。
5. 环境卫生控制环境卫生控制是确保产品质量和安全的基础。
在生产过程中，应加强对厂房、车间等环境卫生的监测和控制，并采取相应措施进行清洁消毒。
6. 检测与分析检测与分析是关键控制点的重要环节。
在生产过程中，应对原料、半成品和成品进行定期检测，并建立相应检测记录。
同时，在出现问题时，应及时进行分析并采取相应措施进行改进。
四、结语关键控制点的确定是食品安全管理中的重要环节。
通过严格监测和控制生产过程中可能对食品安全造成影响的关键因素，可以有效提高产品质量和安全性。
在确定关键控制点时，应充分考虑生产工艺流程、设备和设施管理、人员管理、环境卫生控制以及检测与分析等方面的因素，并采取相应措施进行监测和控制。
固体饮料类(条袋产品)生产工艺流程及关键控制点
固体饮料类（条袋产品）生产工艺流程及关键控制点本生产工艺流程适用于固体饮料、方便食品、特殊膳食食品类的条袋产品。
1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、定量分装、金属探测2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
2、部分原料烘烤、粉碎2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。
3、称量配料（包含小料预混）3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。
称好的物料分别贮存于其他容器中。
复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。
3.2将复核后的各种小料混合均匀。
4、混合过筛4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。
）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。
5、包材领用及脱包消毒5.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；5.2在脱包间脱去包材的外包装，将包材至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
6、定量分装6.1根据灌装相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对混合过筛后的物料进行灌装并封口。
每次开机调试稳定后抽检50袋，后面每半小时抽检连续10条，进行灌装封口的检查以及净含量检查。
6.2定量分装检查项目：净含量、漏气（水中挤压不漏气或拍打不漏气、不漏粉）、白边（不大于2mm）、光标（是否在规定位置偏差3mm内）、温湿度（湿度不超过50%）、压边（是否平整严密）、斜边（不超过5°）、切口（撕口不得超过1/2）7.金属探测7.1灌装完成的产品依次进行金属探测检测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产作业控制制度一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。
二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。
当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。
三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。
四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。
五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。
六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。
只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。
当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。
七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。
八、附相关文件：《作业指导书》《产品工艺流程图》《批生产指令》《批生产记录（生产前）》《批生产记录（生产中）》《工艺流程图》《配料操作规程》《灌装/包装操作规程》洗发液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。
2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。
3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。
4、测试纯水PH值应在5.5---7之间，方可使用。
5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。
6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。
7、检查电源、各种仪表应正常。
二、秤料规程：1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。
2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。
三、生产操作：1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。
2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。
3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟、化、杀菌。
4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。
5、冷至40℃后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。
进入静置室。
四、质量检验：1、半成品未出料前检验PH值在6---7之间，才合格。
2、半成品离心，30分钟/2000转，，无油水分离现象，才合格。
3、泡沫测试在50以上，才合格。
4、粘度测试在7000以上，才合格。
5、耐热±40℃、24h，恢复室温后应正常，才合格。
6、耐寒—15℃、24h，恢复室温后，应正常。
7、细菌检验，培养48 n±37℃，应达到国家标准，才合格。
8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。
五、分装成品：1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。
2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。
3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。
4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。
5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。
6、洗发液分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。
六、包装车间：1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。
2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。
3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。
4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。
洗发液工艺流程图说明：关键控制点A、原材料纯水加热75℃，恒温搅拌30分钟，才降温。
B、降温至40℃加入香精、防腐剂。
注意事顶：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。
B、香精、防腐剂40℃以下加入，不得在40℃以上加入。
C、香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。
D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。
洗发液关键控制点开料员：工程师：护发素生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。
2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。
3、检查油相、水相加热油应达到标准。
4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。
5、检查各种秤、衡器应正常。
6、测试纯水PH值：6~7之间，方可使用。
7、测试纯水电导率在3~8之间，应达标才可使用。
二、秤原料操作规程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。
2、纯水不得误差1%，然后加入水相加热。
三、生产操作程序：1、油相加热85℃--90℃。
2、水相加热85℃--90℃（水包油体系）。
3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。
4、均质2800转/分钟、均质5~7分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。
在良好搅拌下降温。
5、降温至45℃加入添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40℃后，送化验室检验合格后，出料放入静置室。
四、质量检验：1、半成品出料前进行抽查，合格后，才通知生产车间出料。
2、PH值测试：6~7之间，才合格。
3、离心检验：3000转/30分钟、无油水分离才合格。
4、耐热±40℃、24h恢复室温后应正常。
5、耐寒－15℃、24h恢复室温后应正常。
6、细菌检验：培养±37℃、48n ,应符QB/T7916国家标准。
7、经检验合格后，才通知生产部分装车间分装。
五、分装成品：1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇进行消毒、杀菌后，才可装成品。
2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。
3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。
4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。
5、各种产品分装时，不得少1ml、不得多3ml。
六、包装车间：1、包装车间包装已经分装好的成品。
其盖、内垫也应用乙醇消毒后才可使用。
2、外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使用。
3、质检员检验合格后，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。
4、经检验合格后，成品方可入库。
护发素工艺流程图说明：关键控制点：A、油、水相混合后、均质5—7分钟。
B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。
注意事项：A、油相、水相加热不得低于85℃，不得高于90℃。
B、均质时间不得少于5分钟，为保证质量。
C、恒温杀菌乳化30分钟，不得少于一分钟时间。
D、45℃加香精，不得在45℃以上加入香精。
护发素关键控制点开料员：工程师：护肤乳液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。
2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。
3、检查油相、水相加热油应达到标准。
4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。
5、检查各种秤、衡器应正常。
6、测试纯水PH值：6---7之间，方可使用。
7、测试纯水电导率在8以下，应达标才可使用。
二、秤原料操作规程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。
2、水不得误差1%，然后加入水相加热。
三、生产操作程序：1、油相加热85℃--90℃。
2、水相加热85℃--90℃（水包油体系）。
3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。
4、均质2800转/分钟、均质5—7分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。
在良好搅拌下降温。
5、降温至45℃加入添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40℃后，送化验室检验合格后，出料放入静置室。
四、质量检验：1、半成品出料前进抽查，合格后，才通知生产车间出料。
2、PH值测试：6---7之间，才合格。
3、离心检验：3000转/30分钟、无油水分离才合格。
4、耐热±40℃、24h恢复室温后应正常。
5、耐寒—15℃、24h恢复室温后应正常。
6、细菌检验：培养±37℃、48h，应符QB/T7916国家标准。
7、经检验合格后，才通知生产部分装车间分装。
五、分装成品：1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇直行消毒、杀菌后，才可装成品。
2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。
3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。
4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。
5、各种产品分装时，不得少1g、不得多3g。
六、包装车间：1、包装车间包装已经分装好的成品。
其盖、内垫也应用乙醇消毒后，才可使用。
2、外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使用。
3、质检员检验合格的，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。
4、经检验合格后，成品方可入库。
护肤乳液工艺流程图说明：关键控制点A、油相、水相混合后、均质5分钟。
B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。
注意事顶：A、油相、水相加热不得低于85℃，不得高于90℃。
B、均质时间不得少于5分钟，为保证质量。
C、恒温杀菌乳化30分钟，不得少于一分钟时间。
D、45℃加入香精，不得在45℃以上加入香精。
护肤乳液关键控制点开料员：工程师：护肤啫喱生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗搅拌机、生产用具、桶、铲等用具。
2、检查各种秤、衡具是否正常。
3、纯水PH值测试，应达到6—7之间。
4、纯水电导率，应控制在3---8之间。
二、秤料的操作规程：1、纯水按配方比例秤好加入，误差不得超过1% 。
2、胶浆和添加剂，按配方比例秤好加入。
3、在良好的搅拌下分散，胶浆与水分散均匀，然后加入乙醇和保湿剂，彻底搅拌均匀。
4、最后加入水溶香精和防腐剂，混合后为透明液体，最后送化验室检验合格。
5、过滤出料，放入静置室。
三、质量检验：1、PH值控制6---7之间，为合格。
2、检查透明度，应符合本企业内控标准。
3、喷雾试验，应符合本企业内控标准。
4、经检验合格后，通知分装车间灌装，并开合格放行条。
四、分装车间：1、成品凭化验室合格放行条，方可灌装。
2、灌装应检查塑料瓶是否用乙醇消毒，凡来经消毒的瓶，一律不得灌装。
3、灌装时每瓶应过秤，不得少于1ml，但也不得超过3ml，应符合标准。
4、塑料瓶，不合格或字迹不清楚的一律不得灌装。
五、包装车间：1、灌装好的成品，喷头应拧紧，防止漏液。
2、质检员应每瓶过检验，凡有沉淀物、不透明液体，应退回生产车间，重新返工。
3、纸箱装箱之前，应检查纸箱与成品、规格、数量应相符，方可装箱。
4、经质检员检验合格后，应签合格证，每箱应放合格证。
5、包装合格后，质检员应开合格检验单后，成品方可入库。
护肤啫喱工艺流程图说明：关键控制点：胶浆彻底分散和过滤。
护肤啫喱关键控制点开料员：工程师：化妆水生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1.清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。
2.清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。
3.检查校正磅秤、衡器，正确无误。
4.测试纯水PH值应在5.5---7之间，方可使用。
5.纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。