直接区域团队目视板布局

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办公区域目视化标准

成都伊利冷饮生产系统目视化管理工作指导手册——办公区域[15.1.28]概要此标准（[14.7.4暂]版）以通过铜牌认证的办公区域财务办公室为基本模版，对于未通过铜牌认证的各办公区域及拥有办公区域的各区域，在接下来的日常改善中请参照此标准进行，其中所需各电子模版取自《14年办公标识模版集》。

此标准为不断完善中的标准，对于其中的已有标准，正常情况下不会做出更改，主要以不断完善为主；如各位领导及同事在办公区域日常改善过程中，遇到本标准未规定的部分，请直接与项目组5S小组，我们共同商定对策及标准。

希望各位领导及同事在日常工作中，积极改善，不断为补充、完善标准提供详细的材料及现场样例，共同为实现工厂5S系统化努力。

——韦龙飞2015年1月28日目录1办公区域 (1)1.1个人区域 (1)1.1.1电脑设备 (1)1.1.2个人办公电话 (4)1.1.3水杯台历等其他物品 (5)1.1.4文件筐文件盒 (7)1.1.5个人矮柜 (9)1.1.6办公座椅 (12)1.1.7岗位牌 (13)1.2公共区域 (14)1.1.1打印区域 (14)1.1.2物品柜/其他立柜 (16)1.1.3盆栽、花瓶等立于地面的大件物品 (18)1.1.4垃圾桶等放置于地面的小件物品 (20)1.3办公环境 (22)1.1.1门 (22)1.1.2照明及空调开关类 (25)1.1.3门牌 (27)1办公区域1.1个人区域1.1.1电脑设备对象电脑显示器、电脑主机、鼠标目的使电脑设备及鼠标定位明确整齐划一标准一、方形底座/鼠标垫定置定置材料：蓝色不干胶；定置位置：具体：如图一；定置线规格：5cm*1cm不干胶（定置1角），直角定置；定位形式：隐性定位，定位线设于显示器基座/鼠标垫角下方内缘，正常放置时看不到蓝色定位线：如图二。

图二二、椭圆形底座定置定置材料、位置、定置线规格与方基座相同；定置线粘贴，方式如（图三）（图三）三、主机箱托及主机箱定位定置材料：蓝色不干胶；定置位置：机箱托，办公桌下靠近挡板位置，与矮柜的定置位置左右相对应；同一区域内同一相对方位的工位的矮柜放置需相同；机箱定置：在机箱托上紧靠桌裙的一边，前边缘距离机箱托边缘3cm；定置线规格：机箱托5cm*1cm不干胶直角相接，机箱3*1cm不干胶；定位形式：参考定位，定位线贴于桌裙板及机箱托上，在正常放置时不能看到定位线主机托定位形式如下图实例应用1.1.2个人办公电话对象电话目的统一规定电话标识及定置标准一、定置定置材料：蓝色不干胶；定置位置：办公桌面左上角或右上角，距离桌边沿7cm，要求同一办公室要统一位置；定置线规格：5cm*1cm不干胶（定置1角），直角定置；定位形式：隐性定位，定位线设于电话下方内缘，正常放置时看不到蓝色定位线（具体如下图）。

现场目视化及班组看板设计

管理看板上的内容項目
设计示例
车间简介/品质政策
车间组织架构/工作职掌
部门管理目标
生产达成状况
生产品质状况
生产成本状况
生产安全状况
人员技能培训状况
6S管理责任区分
员工学习园地
员工风采展示
月度优秀员工龙虎榜
通知公告
集体活动成果展示
人员提案改善案例改善前/改善后
管理看板的要求一：
设计合理容易维护
借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。在工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，使其成为一目了然的状态“塑造一目了然的工作场所”。
有关品质、成本、交期、安全及有关品管圈活动等状况，透过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、放置所在区域规划等，这类工具全属于视觉，使人都一目了然，以便于迅速而容易地采取对策，防止错误的发生。
目视化管理的特点：
视觉化—— 大家都看得见
公开化—— 自主管理，控制
普通化—— 员工、领导、同事相互交流
“看不到问题”：
是生产现场中最大的或者最严重的问题所在！
“因为很忙没有时间找问题”：
如同作茧自缚！
“越忙越是改善的好机会”：
清闲中绝对不会产生好的方法最有效的改善来自最忙的现场
VM对比练习
An overlay was created so users could check their work and make sure that entries were in the required fields.
设计示例
设计示例
设计示例
8. 我们的看板还有哪些需要改进
我們还有哪些不足？需要相互学习！
PART NUMBER

公司仓库6S与目视化看板管理方案

公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。

而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。

本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。

一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。

其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。

2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。

（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。

（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。

定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。

（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。

建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。

（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。

（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。

同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。

二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。

8S管理规定目视化手册

8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件，确保整洁有序。

- 每日结束工作后，清理桌面，将工具和文件归位。

- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。

- 注意垃圾分类，将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。

2. 工具管理- 使用工具后，及时清理并将其归位。

- 工具使用完毕后，进行检查，确保无损坏或故障。

- 不随意借用他人工具，需事先征求对方同意，使用后及时归还。

3. 文件管理- 所有文件需分类整理，归类至指定文件夹内。

- 文件存储设备需要规定标识，便于查找与归还。

- 定期检查文件夹中过期或无用的文件，进行清理。

4. 安全管理- 保持工作区域的安全性，防止摔坏、碰坏设备。

- 遵守电器用品安全规定，不乱拉乱插电线。

- 定期检查工作区域是否存在安全隐患，如电源线老化、电器损坏等。

5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。

- 定期检查设备的工作状态，如电脑、打印机等。

- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。

6. 物品归还管理- 借用他人物品时，需事先登记并签字确认。

- 使用完他人物品后，应当立即归还，并验收是否有损坏。

- 若无法按时归还，需提前与借给人进行沟通，并说明原因。

7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序，经常整理并摆放物品。

- 遵守公共区域的卫生规范，不占用他人使用空间。

8. 附属设备管理- 额外设备（如加湿器、电扇等）需符合安全规范。

- 使用附属设备后，关闭电源并清理。

- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。

二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求，合理规划工作区域布局。

- 将相似性质的工作聚集在一起，提高工作效率。

- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。

2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作，共享资源并相互协助。

- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。

- 每周举行团队会议，讨论进展和问题，共同解决困难。

现场目视化看板案例

现场目视化看板案例一、什么是现场目视化看板现场目视化看板是一种在现场工作环境中使用的管理工具，通过可视化的方式展示工作进展、问题和指标，帮助团队成员快速了解工作状态，促进沟通和协作，提升工作效率和质量。

二、现场目视化看板的优势1.信息透明：现场目视化看板将信息可视化展示，使得团队成员可以直观地了解工作进展和问题，避免信息不对称和传达误差。

2.问题快速发现：通过现场目视化看板，团队成员可以快速发现工作中的问题和瓶颈，及时采取措施解决，避免问题扩大化和延误。

3.工作协同：现场目视化看板可以促进团队成员之间的沟通和协作，大家可以在看板上实时更新工作进展，协同解决问题，提高工作效率。

4.决策支持：通过现场目视化看板，管理者可以直观地了解整体工作进展和指标，做出更加准确的决策，及时调整工作计划和资源配置。

三、现场目视化看板的应用案例3.1 生产制造领域在生产制造领域，现场目视化看板被广泛应用于生产线和车间管理。

通过在生产线上设置看板，可以实时展示生产进度、质量指标和故障信息，帮助生产人员快速了解生产状态，及时发现和解决问题。

同时，看板还可以用于提醒员工注意安全、质量和效率等方面的要求，促进生产管理的标准化和规范化。

3.2 项目管理领域在项目管理领域，现场目视化看板被用于跟踪项目进展和任务分配。

通过在项目办公区域设置看板，可以清晰地展示项目各个阶段的进度、任务责任人和问题风险等信息，帮助项目团队成员了解项目整体情况，及时协调和调整工作计划。

同时，看板还可以用于展示项目关键指标和绩效评估，帮助管理者做出决策和优化资源配置。

3.3 IT运维领域在IT运维领域，现场目视化看板被用于监控系统状态和问题处理。

通过在运维中心设置看板，可以实时展示系统运行状态、故障报警和问题处理进展，帮助运维人员及时发现和解决问题，提高系统的稳定性和可用性。

同时，看板还可以用于展示关键指标和SLA达成情况，帮助管理者评估运维绩效和提升服务质量。

现场目视化及班组看板设计

❖ 图片, 检查表或图表
❖ 标准程序
❖ 角色和职责
❖ 指标的统计分析
❖ 问题暴露、改善、标准化等内容
❖ ，，，，，
爱
波
瑞
精
益管
目视化管理板的作用和目的
理
咨
询
集
意义: 团
有限
公
司
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道
异常情形的所在.
目的：
创建透明的的工作场所,使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否,使问题表面化，只有这样,我们的管理才可以得到落实、改善和提高，
供应信息
安全信息
Q
C
D
S
目视管理板体现的要素
士气管理 M
人员
组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。
设备
操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。
材料
BOM构筑；部品明细；验收标准； QC工程图；出入库制度
方法
作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。
环境
5S标准； ISO14000标准；作业现场布置图等。
爱
波
瑞
精
益管
管理板内容
理
咨
询
集
团
有
限
公
司
抓住重点
平实简洁
注重内涵
明确职责
容易遵守
实施彻底
不断完善
7大原则要求
—— —— —— —— —— —— ——
重要的、精华的；简,易,准；内容往往是最重要的；管理规则；容易被员工接受和使用；务实而不是形式化；没有十全十美的,持续改善，

运行目视板布局图

班组组织机构图职责工具辅材劳保用品消分工/班组指标分解耗统计表 (4-1-1) (5-1-1)
消防网格化(1-1-2)
员工提案/QC统计班组长日标准作业观分层点检表(3-1-3) 考勤表(4-1-2) 安全消防组织机构图察表2-1-2 (5-1-2) 运行班组目视管理评 (1-1-3) 微小缺陷记录跟踪表操作人员绩效评估A3 价 (3-1-10) (3-1-4) (4-1-3) 班组长工作实施自检表再发防止措施跟踪表班组标准作业检查汇 (3-1-5) (3-1-11) 多技能率跟踪表总表2-1-3 (4-1-4) 运行班组4S评价表 (3-1-6) 班组问题清单 2-1-4 (质量板块) 班组问题清单(3-17) 生产板块班组问题清单周自主保全评价跟踪 (4-1-5) 表(3-1-12) (人事模块)
班组目视管理板布局
安全责任人:
平面逃生、危险源、关键工序化 A3 (1-1-1)
质量/变化点责任人:
一次交检合格率/废品率统计表2-1-1 CPPM/RPPM统计表（仅卡装适用）生产线MU统计 (3-1-1) 生产线停机写实 (3责任人:
成本责任人:
班组摘挂牌推移表 (3-1-9)
变化点管理独立看板 5S网格化管理独立看板
安全隐患管理管理 (1-4)
安全日历 (1-1-5)
优秀案例(5-1-3) 单点课(5-1-4) QC成果展示(5-1-5）
标准着装班组问题清单 (1-1-6) (1-1-7) （应与CP要求一致） (安全板块）
班组问题清单(5-16） (成本模块)

班组目视板管理制度

班组目视板管理制度为了规范班组管理工作，提高生产效率和工作质量，制定本管理制度。

一、制度目的1、明确班组管理职责，规范班组管理行为，提高生产效率和工作质量；2、建立完善的目视板管理机制，实现信息透明化；3、提高员工工作积极性，凝聚团队凝聚力，共同推动企业的发展。

二、管理范围本管理制度适用于公司内各个班组的管理工作。

三、管理原则1、科学合理。

制度内容具有科学性和合理性，能够满足实际工作需求；2、全员参与。

班组所有成员均应参与目视板管理工作；3、及时更新。

目视板内容要求及时更新，确保信息准确性；4、严格执行。

所有成员必须严格遵守本管理制度，不得擅自修改或破坏目视板。

四、管理内容1、目视板设置每个班组应设置专门的目视板，用于展示相关信息和任务安排。

目视板内容包括但不限于：生产计划、工作任务、质量要求、安全注意事项等。

2、信息更新目视板信息应每日及时更新，确保内容准确性和及时性。

班组负责人负责监督目视板内容更新，及时补充新的信息。

3、目视板巡视每日班组成员应进行目视板巡视，确保信息完整和准确。

如发现问题应及时汇报，负责人需及时处理并更新目视板。

4、目视板规范目视板内容应清晰明了，字体大小合适，排版整齐。

必要时可以使用图表、图片等形式展示信息，提高可读性。

五、责任分工1、班组负责人负责目视板的设置和信息更新工作，负责目视板管理；2、班组成员应积极参与目视板巡视和信息更新工作，保证信息准确性。

六、奖惩措施1、对于认真履行目视板管理职责的班组成员，可以给予表扬奖励；2、对于不认真履行目视板管理职责的班组成员，可以给予批评教育或者相应的处罚。

七、监督检查公司领导和相关部门对班组目视板管理工作进行定期检查，发现问题及时提出意见和建议。

班组负责人应配合检查工作，予以整改。

八、制度改进根据实际情况，不断完善和改进班组目视板管理制度，使之更符合公司发展的需求。

九、附则1、本管理制度自颁布之日起正式执行；2、制度内容如有变动，应经相关部门审批同意后方可修改；3、如有其他相关规定，以公司文件为准。

目视管理制度模板

目视管理制度模板一、目的为了提高工作效率，确保工作环境的整洁有序，以及促进员工对工作流程的理解和遵守，特制定本目视管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括但不限于办公室、生产车间、仓库等所有工作区域。

三、定义目视管理：通过视觉信号（如标识、标签、颜色编码等）来传递信息，以便于快速识别和理解工作状态和流程。

四、职责1. 行政部门负责目视管理工具的设计、采购和维护。

2. 各部门负责人负责确保本部门目视管理工具的正确使用和及时更新。

3. 所有员工应遵守目视管理规定，正确使用目视管理工具。

五、目视管理工具1. 标识牌：用于指示安全出口、消防设施、紧急疏散路线等。

2. 标签：用于标记设备、工具、文件等，以便于快速识别。

3. 颜色编码：用于区分不同类型的物品或区域，如绿色代表安全，红色代表危险等。

4. 信息板：用于展示工作计划、进度、注意事项等信息。

六、实施细则1. 所有目视管理工具应清晰、醒目、易于理解。

2. 目视管理工具应定期检查和维护，确保其功能正常。

3. 任何损坏或过时的目视管理工具应及时更换。

4. 新员工入职时应接受目视管理培训，了解相关工具的使用方法和重要性。

七、监督与执行1. 行政部门应定期对目视管理制度的执行情况进行监督检查。

2. 对于违反目视管理制度的行为，应给予警告，并要求立即改正。

3. 对于屡次违反目视管理制度的员工，应采取相应的纪律处分。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由行政部门负责解释。

2. 对本制度的任何修改和补充，应经过公司管理层的批准，并及时通知全体员工。

九、附件1. 目视管理工具清单及使用说明。

2. 目视管理培训资料。

请根据公司实际情况调整上述模板内容，确保其符合公司的管理需求和文化。