煤矿仓库施工方案
煤矿钢构工程施工方案
一、工程概况本工程为XX煤矿配套的钢构厂房建设项目，主要包括原料仓、产品仓、洗煤车间等钢结构建筑。
工程地点位于XX煤矿厂区内，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
本工程采用单层钢框架结构，屋面采用膜结构，檐口总高度约XX米。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织部署1. 施工队伍：组建一支专业、高效、经验丰富的施工队伍，确保施工质量与进度。
2. 施工进度安排：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保各阶段工作按时完成。
3. 施工材料：选用符合国家标准的优质钢材、膜材料等，确保工程质量和使用寿命。
三、具体施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：详细了解现场地形、地质条件，为施工提供依据。
（2）材料准备：提前采购、验收各类钢材、膜材料等，确保材料质量。
（3）施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备等。
2. 施工步骤（1）基础施工基础施工前，对场地进行平整，然后施工18-20厚C25（或C30）防水混凝土。
根据钢构厂家提供的基础预埋件规格、数量、位置、形状尺寸等要求进行预埋铁件的预埋工作。
（2）钢结构制作与安装1）钢结构制作：按照设计图纸，对钢材进行切割、焊接、组装等工艺流程，确保钢结构质量。
2）钢结构安装：根据现场实际情况，制定合理的吊装方案，确保安全、高效地完成钢结构安装。
（3）屋面施工1）屋面膜材铺设：按照设计要求，对屋面膜材进行铺设，确保防水、保温、隔热效果。
2）屋面密封处理：对屋面进行密封处理，防止雨水渗漏。
（4）门窗安装按照设计要求，对门窗进行安装，确保门窗的密封性、耐久性。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制钢材、膜材料等原材料的质量，确保工程质量。
（2）施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各个工序进行质量检验，确保工程质量。
四、安全措施及注意事项1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
煤矿煤仓防风抑尘网施工方案
煤矿煤仓防风抑尘网施工方案介绍本文档旨在提供一份煤矿煤仓防风抑尘网施工方案。
该方案旨在减少煤仓内煤尘的飞扬，防止煤尘对环境和员工健康造成的影响。
施工步骤1. 检查施工区域：在进行施工之前，先对煤仓内外的环境进行检查。
确保施工区域无明显安全隐患，并且煤尘飞扬的情况相对较低。
2. 确定网眼尺寸：根据煤仓的具体需要和防风抑尘的目的，确定合适的网眼尺寸。
一般情况下，网眼尺寸应能防止煤尘通过，同时保证通风效果。
3. 准备材料和设备：准备所需的防风抑尘网材料，包括适当尺寸的网眼和相关的施工工具。
4. 安装支撑结构：根据煤仓的结构和需要，安装支撑结构，如支架或钢丝绳，以支撑防风抑尘网。
5. 制作防风抑尘网：根据煤仓的尺寸和形状，将防风抑尘网剪裁成合适的尺寸。
6. 固定防风抑尘网：将制作好的防风抑尘网固定在支撑结构上，确保其紧密贴合并有效覆盖煤仓开口。
7. 检查施工质量：在施工完成后，对防风抑尘网的固定情况进行检查，确保质量合格。
8. 完工验收：完成安装后，进行施工完工验收，确保施工达到预期效果。
安全注意事项1. 在施工过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等，确保施工人员自身安全。
3. 遵循施工规范，确保施工质量符合要求。
4. 在施工区域设置明显的警示标识，以提醒他人注意施工现场。
> 注意：本文档提供的施工方案仅供参考，请在实际施工前进行详细的方案设计和评估，并遵循相关法律法规。
煤矿煤仓工程施工方案
煤矿煤仓工程施工方案一、前言煤矿煤仓是煤矿生产的关键设施，是煤矿生产的重要保障。
合理的煤仓结构和施工方案对于煤矿的生产运营至关重要。
本文将结合煤矿煤仓工程的实际情况，提出合理的煤仓工程施工方案。
二、煤仓工程概况1. 项目名称：某煤矿煤仓工程2. 项目地点：某省某市煤矿3. 项目规模：煤仓总建筑面积约8000平方米4. 施工内容：包括地基处理、土石方工程、混凝土工程等部分三、技术要求1. 质量要求：按照国家相关标准和规定进行设计和施工，确保施工质量。
2. 安全要求：施工期间严格遵守安全规定，保障施工人员的人身安全。
3. 工期要求：按照合同约定的工期要求，合理安排施工进度，确保按时完工。
四、施工方案1. 地基处理煤仓的地基处理是煤仓工程的重要环节之一。
首先要对地基进行勘察，了解地质情况，然后根据地质情况确定地基处理方案。
在地基处理中，应采取合理的方法，包括土石方工程和地基处理工程等。
2. 土石方工程土石方工程是煤仓工程的重要组成部分，施工过程中应根据设计要求进行开挖、填方和夯实等工作。
在土石方工程中，要注意合理利用现场土石料，减少对外运输的需求，降低施工成本。
3. 混凝土工程煤仓的主体结构是混凝土结构，其施工质量直接影响煤仓的使用寿命和安全性。
在混凝土工程施工中，应严格按照设计要求进行操作，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
在混凝土施工中，要注意施工环境和施工质量，确保混凝土结构的完整性和耐久性。
4. 安全保障在施工过程中，安全是第一位的。
施工单位应制定完善的施工安全方案，配备完善的安全设施和安全管理人员，加强对施工人员的安全教育培训，确保施工过程中的安全。
五、施工流程1. 勘察设计阶段：完成地质勘察和工程设计2. 地基处理阶段：根据地质情况进行地基处理3. 土石方工程阶段：进行土石方工程施工4. 混凝土工程阶段：进行混凝土结构施工5. 安全保障阶段：加强安全管理，确保施工安全六、施工组织1. 施工人员：根据工程需要配备各类施工人员，包括技术人员、操作人员和安全管理人员等。
原煤缓冲仓滑模施工方案
原煤缓冲仓滑模施工方案首先，进行原煤缓冲仓的地基处理。
对于原煤缓冲仓的地基，需要进行均匀填筑，确保地基的平整度和承载力。
填筑材料可以使用石子或碎石，需要进行压实处理，确保地基的稳定性。
接下来，进行原煤缓冲仓的基础施工。
基础是整个缓冲仓的重要支撑结构，需要具备足够的强度和稳定性。
基础的施工可以采用混凝土浇筑的方式，需要按照设计图纸要求进行施工。
在进行混凝土浇筑前，需要进行基坑的搭建和支护。
基坑搭建过程中，要注意基坑的准确度和平整度，确保基坑的尺寸满足施工要求。
支护结构可以采用钢模板或木模板，需要按照设计要求进行搭建，确保支护结构的稳定性和安全性。
混凝土浇筑时，需要使用质量良好的混凝土材料，控制浇筑过程中的混凝土质量和浇筑速度。
浇筑后，需要进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
完成基础施工后，可以进行缓冲仓的墙体和屋面施工。
墙体施工可以采用预制板的方式，需要按照设计要求进行拼接和固定。
预制板与基础墙体的连接处需杆件焊接牢固。
墙体施工完毕后，需要进行墙体与屋面的连接处理，确保其密闭性和牢固性。
屋面施工可以采用钢结构或混凝土结构，需要按照设计要求进行施工。
对于钢结构屋面，需要进行焊接和固定，确保屋面的强度和稳定性。
对于混凝土屋面，需要进行浇筑和养护处理，确保屋面的平整度和牢固性。
在施工过程中，需要进行按图施工，并保证施工质量，严禁出现质量缺陷和安全事故。
在施工完成后，需要进行验收，确保原煤缓冲仓的质量和安全性。
同时，施工方案中还需要考虑到环境保护和节能减排的要求，采取相应的措施进行施工。
总之，原煤缓冲仓的滑模施工方案需要在地基处理、基础施工、墙体和屋面施工等方面进行详细规划和操作，确保施工质量和安全性。
关键是按照设计要求进行施工，并进行严格的质量控制和安全管理。
只有做到这些，才能确保原煤缓冲仓的正常运行和使用。
煤矿施工方案
煤矿施工方案一、项目背景本项目为某煤矿矿井施工项目，位于我国某煤炭资源丰富的省份。
该煤矿矿井设计生产能力为年产原煤1000万吨，服务年限为50年。
为了确保煤矿矿井施工的顺利进行，提高施工效率，降低施工风险，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，杜绝重大安全事故发生。
2. 确保施工质量，满足矿井设计要求。
3. 确保施工进度，按计划完成施工任务。
4. 提高施工效率，降低施工成本。
三、施工组织机构1. 成立施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 项目部下设技术部、安全部、质量部、物资部、人力资源部等职能部门，分工明确，各负其责。
四、施工技术方案1. 矿井施工采用分区施工法，将矿井划分为若干个施工区域，依次进行施工。
2. 采用综合机械化采煤工艺，提高采煤效率。
3. 采用锚喷支护技术，确保巷道稳定。
4. 采用先进的通风、排水、供电等系统，保障矿井施工顺利进行。
五、施工安全措施1. 严格执行国家及地方安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
2. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
3. 定期进行安全培训和应急演练，提高施工人员安全意识。
4. 落实隐患排查治理制度，及时消除安全隐患。
六、施工质量控制1. 严格执行国家及行业质量标准，落实质量管理体系。
2. 加强施工过程质量控制，实行质量责任追究制度。
3. 定期进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 建立质量问题整改机制，及时解决质量问题。
七、施工进度计划1. 编制详细施工进度计划，明确各施工阶段的起止时间。
2. 合理安排施工资源，确保施工进度顺利进行。
3. 加强施工进度监控，及时调整施工计划。
4. 定期召开进度协调会议，解决施工中的问题。
八、施工成本控制1. 编制施工成本预算，明确各项成本费用。
2. 加强施工过程成本控制，实行成本核算制度。
3. 优化施工方案，降低施工成本。
4. 加强施工合同管理，确保合同履行。
九、施工保障措施1. 建立健全施工保障体系，确保施工顺利进行。
精煤仓大体积混凝土施工方案
精煤仓大体积混凝土施工方案引言精煤仓是煤矿生产过程中不可或缺的重要设施，对煤矿的生产效率和安全性起着至关重要的作用。
本文针对精煤仓大体积混凝土施工方案进行了详细的探讨，旨在为相关施工人员提供有效的施工指导与参考。
施工前期准备在进行精煤仓混凝土施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于以下几个方面： - 定制详细的施工方案，明确施工流程和各项工作任务； - 确定施工所需的材料、设备和人力资源，做好供应保障； - 对施工现场进行勘察，了解地形、地质情况，做好施工准备。
混凝土配合比设计混凝土是精煤仓施工中最关键的材料之一，其质量直接影响到仓库的使用寿命和安全性。
因此，在进行混凝土施工前，必须设计合理的配合比。
一般情况下，精煤仓大体积混凝土常采用C30到C50的配合比，具体比例需要根据实际情况进行调整。
施工工艺流程1.模板安装：首先，在施工现场根据设计图纸要求搭建混凝土浇筑所需的模板支架，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，再根据结构图纸要求将钢筋进行正确、精准的安装。
3.混凝土搅拌和运输：将按照配合比要求准备好的混凝土通过搅拌车运输至施工现场，确保搅拌均匀。
4.浇筑施工：按照设计要求，将混凝土从搅拌车运输至模板内，采用机械或人工等方式进行浇筑，确保浇筑质量。
5.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后，采取适当的养护措施，保证混凝土充分获得强度。
施工质量控制为保证精煤仓大体积混凝土的施工质量，需要做好以下几个方面的质量控制：- 确保材料质量的合格性，严格执行混凝土配合比要求； - 钢筋的加工和安装要合乎要求，每个节点都要进行质量检查； - 浇筑过程中，要密切监控混凝土的流动性和坍落度，及时调整浇筑方式； - 混凝土养护期间，要保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的养护效果。
结论通过对精煤仓大体积混凝土施工方案的详细探讨，我们可以得出结论，在施工前期准备充分、混凝土配合比设计合理、施工工艺流程规范以及质量控制到位的情况下，能够确保精煤仓的建设工作顺利进行，提高施工效率，保证工程质量。
煤矿工程施工方案
一、工程概况本工程为某煤矿新建矿井项目，位于我国某省，设计生产能力为每年300万吨。
矿井主要开采煤层为3号煤层，煤层厚度为2.5-4.0米，埋藏深度为300-500米。
矿井采用立井开拓，立井直径为6.5米，井深约800米。
本工程包括井筒施工、井巷开拓、采区准备、采掘工作面布置等施工内容。
二、施工组织1. 施工单位：由具有丰富煤矿施工经验的施工单位负责本工程的建设。
2. 施工队伍：组织一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，包括井筒施工队、井巷开拓队、采区准备队、采掘工作面队等。
3. 施工设备：配备先进、可靠的施工设备，如钻机、凿岩机、挖掘机、运输设备等。
三、施工方案1. 井筒施工（1）井筒施工采用冻结法施工，冻结深度为500米。
（2）井筒施工分为井筒掘进、井筒支护、井筒装备三个阶段。
（3）井筒掘进采用钻爆法，钻孔直径为Φ108毫米，孔深为5米，爆破材料采用乳化炸药。
（4）井筒支护采用锚杆支护，锚杆长度为2.5米，间距为1.5米。
（5）井筒装备包括通风系统、排水系统、供电系统等。
2. 井巷开拓（1）井巷开拓采用全断面掘进，掘进断面为5.5×5.5米。
（2）井巷支护采用锚杆支护，锚杆长度为2.5米，间距为1.5米。
（3）井巷通风采用中央并列式通风，通风量为2000立方米/分钟。
（4）井巷排水采用排水泵站，排水能力为500立方米/小时。
3. 采区准备（1）采区准备包括采区运输巷、采区回风巷、采区硐室等。
（2）采区运输巷采用全断面掘进，掘进断面为5.5×5.5米。
（3）采区回风巷采用全断面掘进，掘进断面为4.5×4.5米。
（4）采区硐室采用半断面掘进，掘进断面为3.5×3.5米。
4. 采掘工作面布置（1）采掘工作面采用长壁工作面布置，工作面长度为200米。
（2）采掘工作面采用综合机械化采煤工艺，包括采煤机、输送机、液压支架等。
（3）采掘工作面通风采用中央并列式通风，通风量为2000立方米/分钟。
煤矿井下水仓清淤施工方案
煤矿井下水仓清淤施工方案项目概述该文档旨在提供煤矿井下水仓清淤施工的详细方案和步骤，确保施工过程安全高效。
清淤施工的主要目的是清除井下水仓中的淤泥和杂质，以维持水仓的正常运行。
本方案将介绍清淤施工的前期准备工作、施工流程以及安全措施。
前期准备工作在进行清淤施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
1. 现场调查和勘察在开始施工前，必须对井下水仓的情况进行详细的现场调查和勘察。
这包括水仓的尺寸、淤泥的量和特性以及可能存在的隐患等。
通过准确地了解现场情况，可以制定出更好的施工方案。
2. 施工方案设计基于现场调查和勘察的结果，需要设计出清淤施工的具体方案。
该方案应包括工作流程、施工方法、材料和设备的选择等内容。
同时，还需充分考虑施工的安全性和环保要求。
3. 资源准备在正式施工前，需要准备必要的资源，如施工人员、机械设备、材料和工具等。
确保所有资源充足并符合施工要求，以确保施工进程的顺利进行。
施工流程清淤施工的具体步骤和流程如下：步骤 1: 准备施工现场确保施工现场安全，设置警示标志并划定工作区域。
同时，清理现场杂物，保持施工区域整洁。
步骤 2: 排水在施工前，需将水仓中的水排出，确保施工区域干燥。
可以使用泵或手动排水设备进行排水操作。
步骤 3: 清除淤泥使用适当的工具和设备，清除水仓底部的淤泥。
淤泥可用铲子、挖掘机或真空吸尘设备清除。
务必小心操作，避免对水仓结构造成损坏。
步骤 4: 运输和处理淤泥清除后的淤泥需进行适当的处理。
可以进行固化处理以减少体积，再将之运输到指定的处理场所。
处理过程需要符合环保要求，避免对环境造成污染。
步骤 5: 清洗水仓清除淤泥后，需对水仓进行彻底的清洗，确保水仓内部干净无杂质。
可以使用高压水枪或清洗车辆进行清洗操作。
步骤 6: 安检和复查在施工完成后，进行安全检查和复查。
确保水仓恢复正常运行状态，并排除可能存在的安全隐患。
安全措施清淤施工过程涉及到较高的风险，需要采取适当的安全措施保障工人和环境安全。
仓库施工方案模板
仓库施工方案模板一、工程概况本工程位于[具体地址]，旨在建设一座现代化、高效能的仓库。
该仓库将用于存放[物品类型]，设计容量为[具体数值]。
仓库结构为[结构类型]，预计施工周期为[具体时间]。
本工程将严格遵守国家及地方的相关建设标准和规定。
二、施工目标本工程的主要施工目标如下：确保仓库结构安全、稳定，满足设计要求。
确保施工过程高效、环保，减少对周边环境的影响。
确保施工质量符合国家和地方相关标准，达到优质工程水平。
确保施工进度按计划进行，按时完成建设任务。
三、施工步骤场地平整与基础施工钢结构框架安装屋面及围护结构施工内部装修与设备安装竣工验收与交付使用四、材料设备本工程将采用[具体材料]作为主要建筑材料，[具体设备]作为关键施工设备。
所有材料和设备都将符合国家及地方相关标准，确保工程质量和安全。
五、安全措施本工程将采取以下安全措施：施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
建立应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
六、进度安排本工程预计施工周期为[具体时间]，具体进度安排如下：场地平整与基础施工：[具体时间]钢结构框架安装：[具体时间]屋面及围护结构施工：[具体时间]内部装修与设备安装：[具体时间]竣工验收与交付使用：[具体时间]七、质量控制本工程将采取以下质量控制措施：建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任。
定期对施工现场进行检查和监督，确保施工质量符合标准。
对不合格工程进行整改和返工，确保工程质量达到优质水平。
对施工过程中的质量问题进行记录和分析，提出改进措施。
八、验收标准本工程将按照国家和地方相关标准进行验收，具体包括：结构安全性能验收：确保仓库结构稳定、安全，符合设计要求。
材料质量验收：确保所用材料符合国家及地方相关标准。
施工质量验收：确保施工过程符合规范，施工质量达到优质水平。
设备运行验收：确保所有设备运行正常，满足使用需求。
煤矿井下立井煤仓施工方案
煤矿井下立井煤仓施工方案1. 引言煤矿是我国重要的能源资源，为了保障煤矿生产的正常运营，矿井立井煤仓的施工工作至关重要。
本文将对煤矿井下立井煤仓的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工流程、施工技术要点等。
2. 施工前准备2.1 环境调查在进行煤矿井下立井煤仓的施工前，需要对施工环境进行详细的调查，包括矿井的地质条件、矿井的通风情况、煤层的厚度和倾角等。
通过环境调查，可以了解施工的难度和技术要求，有针对性地制定施工方案。
2.2 施工方案制定根据环境调查结果，制定煤矿井下立井煤仓的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工工艺、施工设备和人员配置等内容。
同时，还需要考虑施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工的安全和可持续发展。
2.3 人员培训和装备准备为了保证施工的顺利进行，需要进行相关人员的培训和装备的准备工作。
培训内容包括施工工艺和安全操作规程等，装备准备包括施工所需的机械设备、工具和材料等。
通过人员培训和装备准备，提高施工的效率和质量。
3. 施工流程3.1 井下初始准备在施工前，需要先进行井下的初始准备工作。
包括清理井下煤渣，搭建施工用的临时支架和安装施工设备，确保施工的顺利进行。
3.2 立井钻孔根据施工方案，进行立井钻孔工作。
钻孔应根据煤仓的大小和需求进行布置，保证煤仓的稳定和煤炭的正常储存。
3.3 钻孔爆破钻孔完成后，进行钻孔爆破工作。
爆破应按照爆破设计和安全操作规程进行，确保施工的安全和环境的保护。
3.4 煤仓支护钻孔爆破后，进行煤仓支护工作。
煤仓支护应根据煤层和煤仓的具体情况进行，保证煤仓的稳定和煤炭的安全储存。
3.5 结束工作煤仓支护完成后，进行工作的整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
同时，进行相关检测工作，确保煤仓和井下的安全。
4. 施工技术要点4.1 安全施工在煤矿井下立井煤仓的施工过程中，安全施工是最重要的要点之一。
施工人员应严格按照安全操作规程操作，穿戴好个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
煤矿储煤仓改造工程方案
煤矿储煤仓改造工程方案一、项目概述煤矿储煤仓改造工程是针对现有煤矿储煤仓的技术装备、安全生产情况和煤炭产量进行综合分析，制定的一项改造方案。
通过对储煤仓结构、设备、电气、通风等方面进行升级改造，以提高煤炭储存、运输、管理和生产效率，同时降低生产成本，提高安全生产水平。
二、改造目标1. 提高储煤仓的储煤能力和运输效率。
2. 提高储煤仓的安全性和稳定性。
3. 降低生产成本，提高经济效益。
4. 提高煤矿生产的自动化程度。
5. 提高对环境和能源的保护和利用。
6. 实现储煤仓的数字化管理和远程监控。
三、改造内容1. 结构改造：对储煤仓的结构进行强化加固，确保安全性和稳定性。
2. 设备改造：对储煤仓的装载、输送、堆储设备进行改造，提高运输效率。
3. 电气系统改造：对储煤仓的电气设备进行优化升级，提高稳定性和安全性。
4. 通风系统改造：对储煤仓的通风系统进行改造，提高通风效果和降低能耗。
5. 系统集成：对储煤仓的管理信息系统进行改造，实现数字化管理和远程监控。
四、改造方案1. 结构改造方案：(1) 对储煤仓的主要承重结构进行强化加固，以提高安全性和稳定性。
(2) 对储煤仓的气密性进行检查和维修，确保储煤仓内部不受潮、污染等影响。
(3) 对储煤仓的支撑结构进行检查和加固，确保储煤仓的整体稳定。
2. 设备改造方案：(1) 选用高效率的装载设备，提高装载效率和能耗。
(2) 采用集中控制系统，提高运输效率和安全性。
(3) 改造堆储设备，提高煤炭堆储效率和安全性。
3. 电气系统改造方案：(1) 更新电气设备，提高稳定性和安全性。
(2) 优化电气布局，减少能耗和功率损耗。
4. 通风系统改造方案：(1) 更新通风设备，提高通风效果和能耗。
(2) 优化通风布局，减少能耗和功率损耗。
5. 系统集成方案：(1) 改造信息管理系统，提高管理效率和准确性。
(2) 配备远程监控系统，实现远程监控和故障诊断。
五、项目实施1. 施工方案：制定详细施工计划、安排施工队伍、采购材料设备等。
煤矿井下立井煤仓施工方案
煤矿井下立井煤仓施工方案一、环境调查与评估在煤矿井下立井煤仓施工方案确定前，首先要对井下的地质环境进行详细调查。
通过收集地质资料、地下水文条件、煤层厚度及稳定性等数据，进行综合分析评估，确保施工方案的科学性和可行性。
二、施工方案制定根据环境调查与评估结果，结合煤矿生产要求，制定详细、周全的施工方案。
方案需明确施工目标、工期安排、工艺流程、作业顺序以及相应的技术措施。
三、井下初始准备通风准备：确保井下通风系统完善，风流稳定，满足作业面的通风要求。
排水准备：预先规划排水路线，准备必要的排水设备，确保施工期间井下的水患得到及时有效控制。
供电及照明：布置合理的供电线路和照明设备，确保施工现场的用电安全和照明充足。
四、立井钻孔工作根据施工方案，进行立井钻孔的定位与标定工作。
利用专业的钻孔设备，按照设计参数进行施工，确保钻孔精度和垂直度满足要求。
五、钻孔爆破施工钻孔完成后，进行爆破作业。
选择合适的炸药种类和爆破技术，严格按照爆破安全操作规程进行，确保爆破效果的同时保障作业人员的安全。
六、煤仓支护工作爆破后，及时对煤仓进行支护。
支护材料应选用符合安全要求的材料，支护结构应稳固可靠，能够有效防止煤仓壁的垮塌和变形。
七、配套设施施工煤仓支护完成后，进行煤仓内部的配套设施施工，包括煤仓底部清理、装载设备安装、卸载设备布置等，确保煤仓能够顺利投入使用。
八、施工安全与质量管理安全教育：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并纠正存在的安全隐患。
质量监督：建立完善的质量监督体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量和工程安全。
通过以上施工方案的详细规划和实施，可以有效保障煤矿井下立井煤仓施工的顺利进行，同时保证作业人员的安全和施工质量。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工是指在煤矿或热电厂等场所建设一个能够存放大量煤炭的仓库，以便于储存煤炭并随时取用。
下面给出一个煤仓施工方案。
一、工程概况本煤仓计划建设在矿区内，总面积2000平方米，总高度25米，总容量为20000吨。
二、工程要求1. 煤仓所需的主要材料为混凝土，材料强度等级不低于C30；2. 煤仓的设计要符合《建筑设计规范》和相关标准的要求，确保结构稳定可靠；3. 煤仓进出口要与矿区的运输系统相衔接，方便煤炭的装卸；4. 煤仓内部应设置照明和通风设备，确保工作人员安全；5. 煤仓外部应设置监控设备，确保安全管理。
三、工程施工流程1. 地基处理：在煤仓建设地点挖掘地基坑，将地下水排除后，进行地基处理，确保地基坚实稳定，并依据地基情况设置地基排水系统。
2. 基础施工：依据结构设计图纸，在地基上建设煤仓的基础结构，包括地基梁、基础筏板等。
基础筏板要求平整、水平、共面，并经过质量检测合格后方可进行下一步施工。
3. 结构施工：按照结构设计图纸，建设煤仓的墙体和柱子，并且在适当的位置安装钢筋网和钢筋骨架。
墙体和柱子的混凝土浇筑应均匀、连续，避免产生冷缝和裂缝。
4. 屋面施工：在墙体和柱子的基础上进行屋面的施工，使用防水材料确保屋面密封性能良好。
同时，在屋面上安装雨水收集设备，便于收集雨水并进行排水。
5. 内部设施安装：先进行照明和通风设备的安装工作，确保煤仓内部明亮且通风良好。
然后根据需求，在煤仓内部安装货物运输设备，方便煤炭的装卸。
6. 外部设施建设：在煤仓外围设置围墙，保护煤仓的安全。
同时，在围墙上安装监控设备，以便对煤仓外部进行监控和管理。
四、工程安全管理1. 施工过程中要严格遵守安全生产规定，确保工人的人身安全。
2. 施工现场要设置施工安全警示标志，并配备专职安全员进行监管。
3. 施工现场要进行安全检查，及时发现并修复施工中的安全隐患。
4. 在施工期间，要对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案1. 引言煤仓施工方案是针对煤矿企业建设或改建煤仓进行规划和指导的重要文档。
在煤矿生产过程中，煤仓是用于存储和保护煤炭的重要设施，对煤矿的安全生产和煤炭储存起着重要的作用。
本文档将介绍一个煤仓施工方案的基本要求和主要步骤，以供相关人员参考。
2. 煤仓施工方案的基本要求煤仓施工方案应满足以下基本要求：- 安全性：确保施工过程中的安全性，防止事故发生。
包括施工人员的安全和煤仓的结构安全。
- 环保性：施工过程中应符合环保要求，减少对周边环境的污染。
- 经济性：在保证质量的前提下，尽可能减少施工成本。
- 可行性：方案应具有可行性，能够在实际施工中被执行。
- 可维护性：煤仓施工完成后，方便后期维护和检修。
3. 煤仓施工方案的步骤3.1 前期准备工作- 煤仓施工的前期准备包括确定施工规模、制定施工计划、进行可行性研究等。
- 根据煤仓的设计要求，确定煤仓的位置和地基处理方式。
- 编制施工组织设计和施工方案，并获得相关审批文件。
3.2 地基处理- 地基处理是为了提供一个良好的基础条件，确保煤仓的稳定性和安全性。
- 根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，包括土方开挖、填筑和加固等。
3.3 煤仓结构施工- 进行煤仓的主体结构施工，包括基础、墙体、屋面等。
- 根据设计要求，进行施工材料的选择、搭建施工脚手架、进行钢筋工程和混凝土浇筑等工作。
3.4 煤仓设备安装- 安装煤仓的设备和系统，包括输煤系统、通风系统、防尘系统等。
- 根据设备安装要求，进行设备的安装调试和连接，确保设备正常运转。
3.5 完工验收- 进行煤仓的竣工验收，包括施工质量检查、安全检查和环保验收等。
- 如满足验收要求，颁发相关证书，即可投入使用。
- 同时，编制煤仓的操作和维护手册，指导煤仓的日常管理和维护工作。
4. 结论煤仓施工方案是确保煤矿企业安全生产和煤炭储存的重要文件。
通过合理的施工方案和有效的管理措施，可以保障煤仓的施工质量、安全性和环保性。
新安煤矿原煤仓工程施工组织设计
新安煤矿原煤仓工程施工组织设计一、工程概况枣庄矿业集团新安煤矿原煤仓工程位于枣矿集团新安煤矿工业广场内，地处微山县留庄镇，由煤炭工业部济南设计研究院设计，该工程由两个直径为23.80m钢筋混凝土圆筒仓组成。
煤仓有效容积11800m3，仓顶室一层，局部二层，其建筑面积512.2m2，建筑体积2669.6m3，采用框架结构，建筑总高度49.40m，漏斗位于+6.20m标高处，共计12个，仓顶为锥壳结构，标高从+34.60～+38.80m。
该工程为煤炭工业建筑，抗震等级为二级，耐火等级为二级，安全等级为二级，使用年限50年，抗震设防烈度为7度。
基础采用钻孔灌注桩基础，为端承摩擦桩，桩直径800mm，有效桩长34m，共105根桩，单桩竖向承载力7200KN，1200×2100mm承台梁支承上部钢筋混凝土筒仓。
工程结构为钢筋混凝土筒体结构，仓壁厚400mm，仓顶锥壳300mm厚，每个仓设6个钢筋混凝土漏斗，两个仓共计12个漏斗，漏斗为矩形，壁厚400mm。
本工程上所用楼梯均采用钢梯。
仓地板上部填料C15焦渣混凝土（r≤14KN/m3），漏斗斜壁内衬为25mm厚高分子聚乙烯板。
外墙为喷涂料墙面，内墙为混合砂浆墙面刷涂料，门窗为铝合金门窗，屋面防水为卷材防水。
二、施工部署1、工期划分本工程2004年6月24日开工，计划11月15日竣工，施工日历工期共计145天，计划桩基工程35天，基础承台20天，漏斗以下35天，筒体及仓顶室40天，装修及内衬20天，收尾5天。
2、施工方案1）、垂直运输：施工垂直运输采用两台QTZ31.5液压自升式塔吊，高度一台60m，一台55m，最大回转半径42m，两台塔吊分别安装在原煤仓东南和西南方向距圆仓外侧2m位置处（见现场平面布置图）。
每台从塔吊基础上表面20m以上开始，每隔10m设置一道加固钢架，并和原煤仓连接，每台需4道。
2）、基础阶段：采用机械大开挖后进行桩头处理，由于该处地下水位较高，根据地质情况，开挖土方后，采用明沟排降水至集水坑，用排污泵集中排水，承台梁、柱采用钢模板木支撑施工，承台钢筋绑扎时搭设双排钢管脚手架。
储煤仓土建工程施工方案
储煤仓土建工程施工方案一、工程概况储煤仓是火力发电厂、煤矿、煤化工等领域的重要组成部分，主要用于存储煤炭。
本工程为一个储煤仓项目，仓容量为5万吨，直径为25米，高20米，采用圆筒形结构。
仓体采用钢筋混凝土材料，基础采用扩展基础。
本方案主要介绍储煤仓的土建工程施工方法及质量保证措施。
二、施工准备1. 施工前，应认真阅读设计图纸和施工方案，了解工程特点及施工要求。
2. 组织施工人员认真学习本工程施工方案，明确施工任务及质量要求。
3. 准备必要的施工机械和设备，包括混凝土泵、搅拌机、振动棒、模板、钢筋加工设备等。
4. 准备施工所需的原材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等，并确保原材料质量符合国家标准。
5. 做好施工现场的平整、排水和交通疏导工作，确保施工顺利进行。
三、施工方法1. 基础施工：（1）按照设计图纸开挖基础坑，保证坑底标高符合设计要求。
（2）基础坑开挖完成后，进行坑底验收，验收合格后进行基础施工。
（3）采用扩展基础，基础混凝土强度等级不小于C25。
（4）基础施工过程中，应做好防水、排水措施，防止基础受水浸泡。
2. 仓体施工：（1）仓体采用圆筒形结构，施工前应进行模板设计，确保模板结构安全、稳定。
（2）模板安装应严格按照设计要求进行，保证仓体形状和尺寸准确。
（3）仓体混凝土强度等级不小于C30，混凝土浇筑过程中应采取措施防止裂缝产生。
（4）混凝土浇筑后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
3. 钢筋施工：（1）钢筋加工应符合国家标准和设计要求，确保钢筋连接可靠。
（2）钢筋安装应按照设计图纸进行，保证钢筋间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接应采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
4. 焊接施工：（1）焊接前，应检查焊接设备及焊接材料，确保设备正常、材料合格。
（2）焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行验收，确保焊接强度满足设计要求。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场原材料进行检验，不合格的原材料不得使用。
煤仓专项施工方案
煤源、水源输送工程中、末煤仓专项施工方案编制单位：邯郸矿务局建设工程公司编制人：审核人：审批人:编制日期：2012—03—01目录第一章编制依据及原则 (3)第二章工程概况 (4)第三章总体施工部署 (5)第四章主要施工机械及劳动力计划安排 (8)第五章主要施工措施及施工技术方案 (9)第六章质量保证措施及监测方法 (23)第七章施工工期及保证措施 (28)第八章安全生产保证体系及应急措施 (31)第九章季节施工措施 (38)第十章现场文明施工、环境保护措施 (39)第十一章劳务用工管理措施 (42)第十二章防火保证措施及与有关单位的配合措施 (42)第一章编制依据和原则一、编制依据1、末煤装车仓施工图根据甲方提供的现有施工图施工2、大唐武安发电项目工程《施工组织设计纲要》;3、大唐武安发电有限公司及监理公司有关规定；4、《火力发电厂工程施工组织设计导则》（国电电源［2002］849号）；5、《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工［2003］153号）；6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009。
1-2002）;《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002 7、年01月)；8、《塑料门窗工程技术规范》(JGJ103-2008）；9、《电力工程项目建设工期定额》;10、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009);11、《工程测量规范》（GB50026—2007）；12、《建筑变形测量规范》（JBJ8—2007)；13、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95—2003）；14、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003）；15、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002）；16、《屋面工程技术规范》(GB50345—2004）;17、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL5031-1994）18、《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004）。
煤矿斜井水仓施工方案
煤矿斜井水仓施工方案一、背景介绍煤矿是我国重要的能源资源，斜井作为煤矿开采的一种重要方式，其水仓建设至关重要。
水仓在矿井工程中扮演着储存及灭火等关键作用，因此，制定合理、科学的水仓施工方案对于煤矿的安全生产至关重要。
二、水仓施工方案设计1. 立体布置为了提高水仓的储水能力以及灭火效果，水仓施工应当采取立体布置的方式。
尽可能利用矿井空间，将水仓建设在地下矿井深处，利用上、中、下三层水仓进行水资源的储存及分配。
2. 水仓材料选择水仓的主要材料应当选择经久耐用、抗压、防腐等性能优良的材料，如混凝土、玻璃钢等。
同时，水仓内部应当作防腐处理，确保储水安全及水质卫生。
3. 分段施工在水仓的施工过程中，采取分段施工的方式，逐步完成水仓的各个部分。
在确保工程质量的同时，加快施工进度，提高建设效率。
4. 排水系统设计水仓的排水系统设计要科学合理，确保水仓内不会出现积水现象。
排水系统应当考虑到煤层水的排放以及矿井内部的排水，保证水仓始终处于清洁、干燥状态。
三、施工流程1. 水仓位置确认根据煤矿地质条件，确定水仓的最佳位置，考虑斜井和采煤工作面的布局，选择合适的位置进行水仓施工。
2. 土方开挖根据水仓设计要求，进行土方的开挖工作，确保水仓的空间满足设计要求，同时进行地下水的处理及排放工作。
3. 结构建设根据水仓的立体布置设计，进行水仓结构建设工作，包括墙体、底板、顶板等部分的施工，确保水仓的整体结构牢固稳定。
4. 防水处理在水仓建设过程中，加强防水处理工作，确保水仓内部不会渗水及漏水，保证水质的清洁及安全。
5. 设备安装水仓建设完成后，进行必要设备的安装工作，如水泵、管道等，确保水源的输送及分配。
四、施工质量控制1. 工程监理在水仓施工过程中，设立专门的工程监理部门进行全程监督、检验，确保水仓施工符合设计要求及相关标准。
2. 质量检测对水仓施工过程中的关键部位及关键环节进行质量检测，及时发现并纠正施工中的不足，保证水仓的建设质量。
煤矿施工方案及施工要点
煤矿施工方案及施工要点一、引言煤矿施工是煤矿开采中至关重要的环节之一，其施工方案及施工要点的科学制定和精准执行对于确保矿井的安全生产至关重要。
本文将针对煤矿施工方案及施工要点进行全面分析，并提供实用建议，以期提高煤矿施工工作的效率和安全性。
二、煤矿施工方案的制定1. 了解矿井情况：在制定煤矿施工方案之前，施工方应全面了解矿井的地质条件、煤层特征、瓦斯情况、水文地质等因素，以便确定合适的施工方案。
2. 分析矿井开采方法：根据矿井的开采方法，施工方案应包括采场布置、支护方式、通风系统等设计，并统筹考虑采掘工艺、运输系统、排水系统等方面的要求。
3. 考虑矿井生产规模：施工方案需要根据矿井的规模确定施工周期、人员配置、设备投入等要素。
4. 考虑安全生产要求：在施工方案中要充分考虑安全生产要求，包括瓦斯抽放、防火防爆等措施，确保施工过程中的安全稳定。
三、煤矿施工要点1. 施工前准备工作（1）确保安全生产：施工前应组织安全教育培训，确保施工人员熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）设备检查和维护：施工前对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备正常运行，并配备必要的维修人员。
（3）施工材料准备：准备所需的施工材料，包括支护材料、炸药、电缆等，并进行储备和分类管理。
2. 施工过程中的安全措施（1）瓦斯抽放：定期进行瓦斯抽放，确保煤矿内的瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯爆炸事故的发生。
（2）防火防爆措施：采取防火防爆措施，包括使用防火电缆、配备防爆设备等，降低火灾和爆炸的风险。
（3）通风系统的建设：合理设置通风系统，确保矿井内空气流通，降低煤尘和有害气体的浓度。
（4）安全监测：安装矿井安全监测系统，实时监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，及时采取措施防范风险。
3. 施工技术要点（1）采场支护：根据地质条件和开采要求，选择合适的采场支护方式，包括支架、锚杆等，保证施工过程中的安全稳定。
（2）矿井围岩处理：加强矿井围岩处理工作，包括注浆、喷射混凝土等，增加围岩的稳定性，防止地面沉降和塌陷。
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目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)一、工程名称 (1)二、施工目的及用途 (1)三、设计长度及服务年限 (1)四、预计开工时间 (1)第二节编写依据 (1)第三节地质及水文概况 (2)一、煤（岩）石赋存特征 (2)二、水文地质概况 (2)三、地质构造 (2)第二章施工方案 (3)第一节施工方案的选择 (3)一、施工方案的类型 (3)二、确定施工方案 (3)第二节施工流程 (3)第三章施工工艺 (5)第一节施工方法 (5)第二节系统完善、施工准备 (5)一、中线固定 (5)二、回柱绞车安装 (5)三、安装临时封口盘 (5)四、人行软梯加工及固定 (6)五、活节管加工及固定 (6)第三节凿岩方式 (6)一、选择凿岩机具 (6)二、凿岩作业 (6)第四节爆破作业 (8)第五节装岩与提升 (12)一、装载设备 (12)二、装岩作业 (12)第六节锚网喷支护 (13)一、支护参数 (13)二、锚喷网支护施工工艺 (13)第七节永久支护 (16)一、稳立模板 (16)二、浇筑砼 (16)三、砼拆模 (17)四、浇筑砼质量标准 (17)五、安全技术措施 (18)第四章主要辅助生产系统 (19)第一节管道吊挂及轨道盘铺设 (19)第二节通风系统 (20)第三节提升排矸 (22)一、提升设备 (22)二、排矸 (22)第四节其他辅助系统 (23)一、综合防尘 (23)二、防火 (23)三、安全监控 (23)四、其他辅助系统 (24)第五节劳动组织及主要经济技术指标 (24)一、施工劳动组织及工期 (24)二、循环作业 (25)三、主要经济技术指标(仓身) (26)第六节质量、环境、安全管理及保证措施 (26)一、质量计划 (26)二、安全管理 (28)三、安全措施 (30)训练体会 (39)第一章概况第一节概述一、工程名称和善煤矿6#煤煤仓。
二、施工目的及用途为行人进风斜井6#煤措施煤库，主要担负6-1采区巷道施工期间矸石的转载和运输任务。
三、设计长度及服务年限（一）设计长度：设计垂深35.307m。
（二）服务年限：同6-1采区巷道施工年限一致。
四、预计开工时间本工程预计2013年6月10日开工。
第二节编写依据一、《HS2-3号钻孔测井曲线柱状图》二、《简明建井工程手册》三、《煤矿安全规程》2011版四、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-94）；五、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)；六、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)；七、《中煤第五建设有限公司矿建项目施工组织标准化模式》八、《山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善矿井兼并重组整合项目初步设计说明书》2010年11月编制九、《煤矿建设安全规范》AQ1083-2011第三节地质及水文概况一、煤（岩）石赋存特征根据矿方提供的地质水文资料判断，主要以泥岩、煤、砂岩为主：泥岩：灰黑色，致密，性脆。
遇水易泥化，易发生底鼓现象，但隔水性能好，较易管理，属中等稳定。
6#煤：黑色，强玻璃光泽，断口阶梯状，裂隙较发育，条带状结构,厚1.6-1.73m，黑色、灰色，致密，性脆，厚层状,浅部地带具有裂隙。
砂岩：灰色，石英为主，分选总等，次圆状。
具孔隙式胶结。
半坚硬。
根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2012] 68号，《关于山西焦煤集团有限责任公司2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，属瓦斯矿井，瓦斯绝对涌绝对涌出量为0.68 m3/min，煤与瓦斯突出次数无，煤出量为0.34 m3/min，CO2层自燃最短发火期无，瓦斯喷出次数无，煤尘具爆炸危险性。
二、水文地质概况施工区域内主要以岩石裂隙水为主，涌水量预计小于1m3/h。
巷道区域内无相邻老巷、老空积水。
三、地质构造根据附近钻孔资料及行人进风斜井一号交岔点实际揭露情况，该工作面地质构造较简单，无褶曲，新掘巷道无陷落柱构造采空区等，总体属地质构造简单类型。
第二章施工方案第一节施工方案的选择一、施工方案的类型根据煤仓不同的种类及煤仓所处位置的地质条件不同，有不同的施工方案：一般对于垂直煤仓采用先自下而上掘凿小反井，而后再自上向下刷大到设计断面；对于倾斜煤仓采用导硐法进行施工，即先掘出一个导硐，然后刷大道设计断面。
煤仓施工方案一般有三类：用反井钻机施工、深孔爆破施工和导硐施工。
二、确定施工方案深孔爆破：此法作业安全，速度快、效益高，但在高度不大的煤仓施工中才可取到次效果。
导硐施工：安全性高，适用于不稳定的岩层，但该方法步骤多、效率低施工慢、工期长、成本高。
反井钻机施工：作业安全，速度快，但钻导向孔困难。
该煤仓工程量大，围岩稳定，施工设备提供了钻机，所以根据施工条件施工方案确定为反井钻机施工。
第二节施工流程1、准备工作施工之前在反井的上口位置按照设计尺寸要求用混凝土浇筑反井钻机基础；为钻进时冷却器提供足够的水量；供电系统满足钻机要求；钻机安装、调试及试车。
2、反井施工导孔钻进。
将钻机安装在煤仓的上部，钻机安装完毕并经过调试后即可进行开孔钻进，开孔钻机是将液压马达调成串联状态。
将事先与稳定钻杆接好的导孔钻头放入经中心就位，启动马达，慢慢下放动力水龙头，连接导孔钻头，启动水泵向水龙头供水。
开始以低钻压向下钻进，开孔钻速控制在1.0~1.5m/h之间。
开孔速度达到3m后，增加推力油缸推力进行正常钻进。
扩孔钻进。
导孔钻透后，在下部巷道将导孔钻头及其之相接的稳定钻杆一同卸下再接上直径1m的扩孔钻头。
将液压马达变为并联状态，调整主泵油量，使水龙头出轴转速为预定值。
扩孔时将冷却器的冷却水放入井口，水沿导孔井壁和钻杆外壁自然下流，即可达到冷却刀具和消防防爆的作用。
扩孔开孔时应采用低钻压，待刀盘和导向辊全部进入孔内后方可转入正常钻进。
3、反井刷大用钻机钻扩完直径1m的反井全深后，即可按设计煤仓规格进行刷大。
煤仓反井自上而下进行刷大。
由于钻出的反井为刷大爆破提供了理想的附加自由面，因而工作面上不需再打掏槽眼。
4、永久仓壁的砌筑煤仓下口为倒锥形给煤漏斗，上口直径6m，下口直径1.5m.煤仓砌筑施工顺序为：上锁口—仓身—下锁口。
①煤仓砌筑施工顺序为：煤仓下锁口→煤仓漏斗→仓身→上锁口。
上锁口刷大断面一个循环先进行永久砌壁，安装永久钢梁，作为临时封口钢梁。
②煤仓漏斗稳模：采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，在支护锚杆时预留双股铁丝，稳模时将铁丝与模具上下两边用铁丝连接拉紧，模具预留连接孔。
经检查符合设计要求后浇筑混凝土；漏斗混凝土浇筑施工完成，开始立脚手架（利用土建钢脚手架及扣件组装做主要支撑结构及操作平台，脚手架自煤仓漏斗位置生根搭设，直至煤仓上口浇筑施工完成再拆除）。
第三章施工工艺第一节施工方法上行扩孔法：先用反井钻机钻出1m的导孔，然后用上行扩孔进行刷大，再用爆破的方法进行施工，施工到设计断面积。
把钻机安装在反井上部水平、由上而下先钻进一个导向孔至反井下部水平，再由下而上扩大至反井的全断面。
第二节系统完善、施工准备一、中线固定在卸载硐室顶板煤仓中线位置打一根锚杆，锚杆螺母上紧，托盘紧贴岩面，准确定位在煤仓中线位置，将小滑轮焊接在锚杆托盘上，下放中线使用3m碳素钢丝，下吊10重锤。
二、回柱绞车安装砼回柱绞车安装在上仓交代平巷内，距煤仓井壁距离为12m，绞车基础C20浇筑。
截取一根32#工字钢，工字钢长1m，在煤仓上部偏煤仓中心位置打四根锚索，锚索为φ15.24³7300mm，每根锚索抗拔力不小于150KN，用φ20mm钢板加工成托盘，四根锚索用锁具将工字钢通过托盘固定在顶板上，锚索托盘钻眼用八根φ20螺栓和工字钢连接，若锁具不紧可垫刹铁，必须保证工字钢固定牢靠。
工字钢固定好后，将耙装机导向轮底座用钢板加固，钻眼用螺栓将导向滑轮和工字钢连接。
三、安装临时封口盘煤仓掘够5m后，即安装临时封口盘，临时封口盘利用煤仓上口永久钢梁作为封口盘主副梁，主副梁上铺设3mm厚钢板，临时封口盘预留材料口、风筒口、行人梯口、压风、压水、喷浆管路布置在煤仓井壁，采用钢丝绳悬吊，上端生根固定在煤仓上口封口盘钢梁上。
煤仓每掘进1.5m必须立即进行锚喷临时支护。
四、人行软梯加工及固定人行软梯采用5分钢丝绳两根，将钢丝绳中间掰开穿入φ20螺纹钢，螺纹钢车丝双螺母固定在五分钢丝绳上，钢丝绳间距500mm，螺纹钢档距350mm，人行软梯上端用四根树脂锚固剂固定。
五、活节管加工及固定活节管采用1.5mm厚钢板加工，利用钢丝绳圈加绳卡固定在两根钢丝绳上，钢丝绳圈径不大于活节管上端三分之一处直径。
第三节凿岩方式一、选择凿岩机具采用Y24型手持式风动凿岩机，具体参数详见表2.2.1：表2.2.1凿岩机机械性能表二、凿岩作业选用Y24型手持式风动凿岩机六台凿岩，采用湿式打眼。
（一）定眼风动凿岩机司机把风钻升到适当高度，领钎人员站在一侧躲开司机视线，手握钎杆，把牵头放到眼位。
（二）开眼先慢速运转，钻进20-30mm后，在正常钻眼。
（三）钻眼一手扶把柄，一手根据钻进情况条件操纵阀，匀速钻井。
（四）停钻将钻杆从眼孔中缓慢拔出，先关风，再关水，然后进行下一步工作。
（五）钻眼安全技术措施1、准备工作（1）检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。
（2）工作面附近进行敲帮，即检查工作面的帮有无活石、松石，并作必要的处理。
（3）仔细检查各操作手柄的灵活性和可靠性及各部位螺纹连接是否牢固。
（4）检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，外杆、钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物，否则不准打眼。
（5）工作面不平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
2、钻眼（1）操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入钻杆伤人。
（2）开钻时：先给水，后给风。
停钻时：先关风，后关水。
（3）开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进，钻眼时扶钎人员不准戴手套。
（4）凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
（5）使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时钻杆与钻孔中心线保持一致。
绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
（6）无特殊情况，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，一定要采取防尘措施。
（7）打倾斜角度较大的眼拔钎时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
（8）退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
（9）严禁加深炮后残眼。
（10）钻孔内有出水、出气等突发情况时，严禁拔出钻杆并及时上报。
（11）钻完眼拔钻时应停钻。
（12）吹眼时严禁对人吹，无关人员应撤到安全地点。