泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计(46页)
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1.前期准备工作1.1建立施工组织-成立项目组：负责桩基础施工的项目组，由项目经理、技术人员和施工人员组成。
-制定施工计划：根据工程需求和进度安排，制订详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
-分配施工任务：根据个人技术水平和工作经验，将任务适当分配给每个施工人员，并进行相应的培训和指导。
1.2确定施工参数-地质勘探和土层分析：通过地质勘探和土层分析，确定地质条件和土层性质，以便选择合适的施工方法和材料。
-确定桩径和桩长：根据工程需要和地质条件，确定桩径和桩长，确保桩基础的承载力和稳定性。
2.施工工艺及步骤2.1钻孔施工-选择钻孔设备：根据桩径和土层情况，选择适当的钻孔设备，如旋挖钻、打桩机等。
-导入钻孔机具：将钻孔机具运至施工现场，进行安装和调试，确保机具的正常运行。
-定位和标记孔洞位置：根据设计要求，在施工现场的适当位置进行定位和标记，确定各个钻孔的位置。
-钻孔施工：按照设计图纸和施工方案，进行钻孔作业，掌握钻孔的深度和方向，遵循安全规范。
2.2清理孔底-钻孔完毕后，使用水洗孔底，将孔底的渣土、泥浆和杂物清理干净。
-检查孔壁情况，确保孔壁的完整性和稳定性。
2.3护壁灌注-搅拌泥浆：根据设计要求和施工方案，按照一定比例将水泥、砂浆和水混合搅拌，形成合适的护壁泥浆。
-灌注护壁泥浆：使用泥浆泵将护壁泥浆灌注至钻孔中，同时进行钻孔提拔，确保灌注泥浆的均匀分布和孔洞的充实。
2.4钻孔保护和浇筑桩身-安装保护套管：在护壁灌注完毕后，将保护套管安装至孔洞中，用于保护孔壁的稳定和防止泥浆流失。
-浇筑桩身：在保护套管安装完毕后，根据设计要求和施工方案，进行钢筋的布置和混凝土的浇筑，形成桩身。
3.现场施工控制技术3.1施工质量控制-监测孔深和孔径：通过合适的测量工具和技术手段，实时监测钻孔的深度和孔径，确保符合设计要求。
-检测护壁泥浆质量：对护壁泥浆进行取样并进行实验室分析，确保泥浆的质量符合施工要求。
钻孔灌注桩施工工艺(泥浆护壁施工法)
钻孔灌注桩施工工艺（泥浆护壁施工法）钻孔灌注桩施工工艺（泥浆护壁施工法）冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工方法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序如下：1、施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质条件和各种钻孔机的应用条件来选择。
2、钻孔机的安装与到位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工过程中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软或有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上揽风绳。
3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止塌孔。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁防止塌孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓钻约大40cm），每节长度约2-3m。
一般常用钢护筒。
4、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨胀土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应根据地层变化或操作要求机动掌握。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案完整版.doc
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案完整版.doc 一：一、项目背景及概述1.1 项目背景项目背景说明1.2 项目概述项目概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释----------------------------------------------------------二：一、工程背景及概述1.1 工程背景工程背景说明1.2 工程概述工程概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工组织方案
机械成孔灌注桩专项方案报审表工程名称：瑞安市瑞辰科技有限公司编号：001瑞安市瑞辰科技有限公司办公生产综合楼及厂房工程机械成孔灌注桩专项方案编制人: 职务（称）工程师审核人: 职务（称）工程师批准人: 职务（称）工程师批准部门（章）:编制日期： 2013年9月6日温州中工建设工程有限公司目录第一章工程概况 (1)1.1桩基础概况 (1)1.2地质特征 (1)第二章施工部署 (3)2.1、场地的布置 (3)2.2施工计顺序 (3)2.3劳动力安排 (3)2.4主要机械设备需求计划表 (4)2.5主要周转材料需用计划表 (4)第三章施工方法 (4)3.1施工准备： (4)3.2施工工艺流程 (5)3.3施工方法及技术要求 (5)3.3.1、埋设护筒 (5)3.3.2、泥浆制备 (6)3.3.3、成孔 (6)3.3.4清孔 (7)3.3.5、钢筋骨架加工与安装 (7)3.3.6、灌注水下混凝土 (11)第四章灌注过程中常见问题的处理 (11)4.1灌注混凝土时堵管 (12)4.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 (12)4.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 (13)4.4桩身混凝土夹渣或断桩 (13)4.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 (14)4.6混凝土灌注过程因故中断 (14)第五章质量控制措施 (15)第六章安全生产、文明生产 (16)第一章工程概况1.1 桩基础概况瑞安市风光机电设备厂位于瑞安市飞云新区F地块。
建筑面积10832.5m2。
场内原始地貌为低洼冲沟地带，后经建设平整，现地势平坦。
办公生产综合楼及厂房基础形式为121根Φ550mm预应力管桩和51根Φ700mm机械成孔灌注桩基础。
桩端持力层为卵石层，桩端承载力极限值为1580KN，建筑桩基安全等级为三级。
桩身混凝土强度为C25，钢筋采用HRB335和HPB235。
1.2 地质特征1、主要地质岩层特征：根据现场勘察及岩土工程勘察报告，场地内由上而下主要涉及以下岩土层：（1）、粘土灰黄色、可塑状，局部软塑状，中～高压缩性，见少量铁锰质斑点或结核，往下一体渐软。
泥浆护壁成孔灌注桩方案
左权县东长义村B地块（一期）B15楼泥浆护壁成孔灌注桩专项施工方案2016年11月12日目录1、工程概况2、编制依据3、施工进度计划及准备工作4、施工工艺技术5、施工安全文明保证措施6、劳动力计划7、附表一、工程概况1、建筑概况本工程为左权县东长义村B地块（一期）B15楼，场地位于左权县东长义村B地块（一期）内，单体北临B14及B5楼，南临B7楼，东西两侧均为小区内部规划道路。
本工程基础形式为桩筏联合基础。
桩基础为钢筋混凝土灌注桩基础，共48根，直径均为600mm。
该桩基础分为2种分别为GZ1、GZ2，其中8轴以左的桩基为GZ1，GZ1要求桩端全截面进入泥岩层不小于2.3m（桩长以现场实际情况确定）；8轴以右为GZ2，GZ2要求桩端全截面进入砂岩层不小于0.6m（桩长以现场实际情况确定）。
2、设计概况本工程桩基础混凝土为C25水下浇筑混凝土，钢筋采用HPB300钢筋和HRB4000钢筋。
其中钢筋笼主筋为8根直径14的HRB400钢筋，钢筋笼每2m设置一道直径14的HRB400加劲箍，加劲箍设置在主筋外侧，箍筋采用螺旋箍（尺寸详见桩钢筋图），桩身主钢筋保护层为50mm。
该桩基础拟采用反循环泥浆护壁成孔灌注桩，灌注桩均采用桩底压力灌浆工艺，每根桩均设置2根20mm通长的注浆管。
二、编制依据1、左权县东长义村B地块（一期）B15楼设计施工图纸；2、主要规范、规程、标准GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》DBJ04/T289-2011《建筑工程施工安全资料管理规程》JGJ33-2001《施工机械使用安全技术规程》JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》JGJ33-2001《施工机械使用安全技术规程》GB50026-2007《工程测量规范》JGJ 106-2003《桩基高应变动力检测规程》3、法律、法规（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《建设工程质量管理条例》（3）《工程建设标准强制性条文》（4）《中华人民共和国安全生产法》（5）《建设工程安全生产管理条例》（6）《中华人民共和国消防法》三、施工进度计划及准备工作1、本工程由于在11月10日开始施工，根据左权当地2年以内气候调查现已基本进入冬期，所以桩基础施工期间早晚温差大，日照时间短，要合理安排成桩与灌注混凝土的时间，防止由于气温过低影响桩身质量。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。
正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。
开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。
要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。
②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。
护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。
③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。
校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。
④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。
要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。
⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。
开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。
（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。
2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。
3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。
二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。
2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。
2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。
2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。
3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。
2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。
4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。
2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。
三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。
2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。
3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。
结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为天汉文化公园E区商业项目E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌注桩基础，共计67。
桩径为700mm、33个, 桩径900mm、7个，桩径1000mm、11个1200mm、16个。
桩长6000mm。
设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身材料砼采用C25，HPB300钢筋和HRB400。
钢筋保护层50mm。
施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间。
春节放假6天。
施工前的准备:1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。
4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1、操作流程测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测2、操作工艺（1）、泥浆制作及使用技术要求钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。
完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案施工方案：泥浆护壁钻孔灌注桩一、工程概况本工程为机械成孔灌注桩基础，共计67根。
桩径分别为700mm（33根）、900mm（7根）、1000mm（11根）和1200mm（16根），桩长为6000mm。
设计依据XXX地址勘察报告，桩身材料采用C25混凝土、HPB300钢筋和HRB400，钢筋保护层厚度为50mm。
施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间（春节放假6天）。
施工前的准备：1.地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3.钻孔机就位，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。
4.采取有效的技术措施，防止扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1.操作流程：测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测。
2.操作工艺：1）泥浆制作及使用技术要求：钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。
本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 研究施工图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。
- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。
4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 设置施工标志，明确桩位。
- 做好排水、防雨、防尘措施。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。
- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。
- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。
- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。
- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。
- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。
4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
- 检测不合格的桩，进行补强处理。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。
本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。
2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。
3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。
四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。
主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。
五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。
具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。
六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
钻孔灌注桩桩基工程专项施工组织设计
桩基施工组织设计工程概况：1桩基概况工程名称：xx项目建设单位：xx勘察单位：xx勘察设计有限公司设计单位：xx建筑设计有限公司监理单位：xx建设监理有限公司施工单位：xx建设集团股份有限公司本工程桩基础采用Ф600和Ф700钻孔灌注桩，桩基持力层为5-1层或6层粘土层中风化晶屑熔结凝灰基岩，桩端全截面进入持力层深度不小于2D （D为桩径）。
桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量Ф700桩20根，Ф600桩61根（其中21m8根，41m桩53根），本工程共布桩81根。
桩单桩承载力特征值Ф600桩为1650KN（21m桩位700KN），Ф700桩为2000KN。
2 地质情况根据野外勘探，原位测试及室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深度范围内共分13层，现自上而下分述如下：第（1）层素填土：杂色，顶部为砼地坪（个别孔），以块石、碎石、及粘性土等组成。
层厚0.5~1.2米。
第（2）层粘土：灰褐色~黄褐色，可塑状态，局部为软可塑状态。
层间见少量铁锰质斑点。
层顶埋深1.20~1.80米，层厚0.85~1.80米。
第（3）层淤泥质粉质粘：灰色，饱和、流塑状态，粘粒占20%至30%，粉粒占60%，余为粉细砂、云母碎片、贝壳碎屑等。
局部见完整的贝壳及粉细砂的小透镜体。
层顶埋深2.50~3.50米，层厚3.10~20.80米。
第（4）层砂砾混粘土：灰黄、灰绿色，可塑至硬可塑状态，砂砾占35%至45%，碎石占10%至15%。
余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。
砾石以角砾为主，碎石呈棱角状，碎石直径个别在6厘米以上。
层顶埋深22.40~24.00米，层厚0.50~2.00米。
第（5）层粘土：灰绿、黄褐色，可塑至硬可塑状态，粘粒占25%至30%，局部大于30%，粉粒占55%以上，余为粉细砂等。
局部见铁锰质结核。
层顶埋深15.60~24.70米，层厚1.00~10.30米。
第（6）层淤泥质粘土：深灰色，饱和、流塑状态，局部为软塑状态。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为天汉文化公园E区商业项目E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌注桩基础，共计67。
桩径为700mm 33个,桩径900mm 7个，桩径1000mm 11个1200mm 16个。
桩长6000mm设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身材料砼采用C25, HPB30C钢筋和HRB400钢筋保护层50mm施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50P离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，①250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间。
春节放假6天。
施工前的准备：1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。
4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mr者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mn者绳卡数不少于5个, 绳头长度不短于140mm 作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1、操作流程测定桩位f钻机就位f打孔f注泥浆f继续打孔f排渣f检查验孔f吊放钢筋笼f插入砼导管f浇筑砼f拔出导管f破桩头f试验检测2、操作工艺(1)、泥浆制作及使用技术要求钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磷酸挖潜技术改造EPC总承包项目泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计工程名称：建设单位：总包单位：监理单位：编制人员：施工单位：编制审核：编制单位：编制审定：编制时间：目录一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工程分析评价、建设单位要求、编制依据:……………………………（ 4 ）1、工程概况2、设计要求3、建设单位要求4、场地地形、地貌及工程地质条件5、岩土工程分析评价6、编制依据二、难点分析、工艺设备选择…………………………………………（8 ）1、难点分析2、工艺设备选择三、施工组织计划………………………………………………………（9 ）1、施工总体构想2、施工准备要求3、工程测量要求4、施工工艺流程四、施工质量预防控制、保证措施……………………………………（12 ）1、工程质量保证体系一览图2、工程质量管理3、管理机构的确定和落实4、施工过程管理原则5、施工过程质量控制五、施工进度计划及保证措施………………………………………（23 ）1、施工进度计划2、施工工期保证措施六、环境保护措施……………………………………………………（27 ）七、现场文明施工措施………………………………………………（28 ）八、机电应急措施……………………………………………………（29 ）九、雨季施工措施……………………………………………………（29 ）十、成品、半成品保护措施…………………………………………（29 ）十一、降低成本措施…………………………………………………（30 ）十二、竣工技术资料要求……………………………………………（30 ）十三、拟投入的人力、机械设备……………………………………（31 ）十四、施工安全保证方案……………………………………………（33 ）十五、危险源识别、控制方案………………………………………（38 ）十六、安全生产应急救援预案………………………………………（40 ）一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工程分析评价、建设单位要求、编制依据:1、工程概况：X X国际三环分公司磷酸挖潜技术改造项目，由中国石化集团南京工程公司负责总承包，场地范围内的旧建筑物旧基础大部分已清除。
拟建大型30万吨磷酸反应消化萃取槽及闪冷框架，工程重要性等级为一级；基础位于地下水位以下，场地复杂程度等级为二级（中等复杂场地）；场地岩土种类较多、不均匀，性质变化大，地基复杂程度二级（中等复杂地基）。
2．设计要求：2.1、桩顶标高= -1.200 ；2.2、施工工艺：釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩、冲击钻孔灌注桩;2.3、施工桩径：桩径 1000 mm；2.4、施工桩长：桩长约 32 m，以④1强风化泥岩层或⑤1强风化灰岩层为持力层, (长度以地勘报告的钻孔顶标高起计算的有效长度),单桩承载力特征值6000 KN。
2.5、桩身砼强度为C35。
2.6、抗压桩钢筋笼配置：主筋： 14 Φ 20 ，加强筋Φ 14 @2000,螺旋箍筋Φ 10 @100/200；3、建设单位要求：3.1、原旧厂房已撤除，基础为钢筋混凝土，，是主要的地下障碍物。
需清除原钢筋混凝土，深度在 2m～5m 左右，此部分工程量已完成；3.2、地下水位在自然地面下10.8m～11.6m之间；4、场地地形、地貌及工程地质条件：4.1、场地地形、地貌：拟建场地位于厂区内，场地地貌为剥蚀残丘地貌，地形平坦，地势较开阔。
地面标高约在22.51～24.17m之间，最大相对高差约1.66m。
4.2 地质岩性构成场地地质构造属小江断裂带的次生断裂构造带，场地距离该断层带较远，断层对拟建场地影响不大。
据本次勘察揭露，拟建场地钻探深度范围内自上而下依次为第四系人工堆积（Q ml）的素填土、第四系残坡积（Q el+dl）粉质黏土及下卧侏罗系中统泥岩（J2），现据地基土成因、岩性特征及物理力学性质对地基土进行工程地质单元层划分，共划分三个工程地质单元层，现将各单元层岩性特征及分布范围自上而下简述如下：4.2.1第四系人工堆积（Q ml）层①1素填土：主要由褐黄色、褐红色黏性土混原基础及少量植物根组成，局部混少量人工垃圾，大部分顶部有1～2.5米老基础，在ZK6，ZK5，ZK10 、ZK11底部有1～2米老基础，场地内均有分布。
4.2.2第四系坡积（Q4el+dl）层②黏土：褐黄、褐红色，可塑状态，局部呈软可塑状态。
不均匀，局部夹粉质黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。
场地内均有分布。
③1黏土：褐黄色，可塑状态，局部呈硬塑状态。
局部夹黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，为全风化泥岩。
无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。
场地内均有分布。
③2黏土：褐灰，可塑状态，局部呈软可塑状态。
不均匀，局部夹粉质黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。
场地内均有分布。
在ZK11号孔24.6～25.2m见土洞。
为空洞，洞高0.6米，在土洞周围1米加ZK11-1, ZK11-2, ZK11-3, ZK11-4，4个钻孔，未见土洞,说明土洞范围小于2米。
4.2.3侏罗系中统（J2）④1泥岩：浅黄色、褐黄色，强风化，岩心多呈土状、角砾状。
局部见灰岩，泥质结构，中厚层构造。
场地内在ZK5，ZK6有揭露。
⑤1灰岩：灰白色，强风化，岩心多呈碎石状、角砾状。
局部见泥岩，泥质结构，中厚层构造。
场地内ZK10，ZK11 ，ZK12有揭露。
4.3水文地质条件外业勘察施工期间正处于雨季后期，场地地下水类型主要为孔隙水、裂隙水，孔隙水分布于素填土、黏土中，裂隙水分布于强风化泥岩中，经对钻孔水位观测，地下水位在自然地表下10.8～11.6米之间，钻孔中有施工用水，地下水位随季节变化有小幅变化。
各层均为弱含水层，水量很小。
1.4.1地下水和土对建筑材料的腐蚀性评价由相邻场地中取水样分析报告资料判定：地下水PH ＝6.8，中性，侵蚀性CO 2含量0.0mg/l ，环境类型为Ⅲ类（插表2-4-1）。
按规范判定：地下水对砼结构及砼结构中钢筋具微腐蚀性。
据（插表2-4-2）得知：土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。
地下水的腐蚀性评价表 插表2-4-1腐蚀介质 水中含量（mg/L ） 水对混凝土结构的腐蚀等级 水对混凝土结构中钢筋的 腐蚀等级 气候影响因素 渗透影响因素 ZK4 ZK29 环境类别腐蚀等级 渗透类别 腐蚀等级 SO 42- 568.4 239.6Ⅲ 微Mg 2+ 66.1 26.7NH 4+ / / OH - 0.0 0.0总矿化度 / /PH 值 6.46 6.22 B 微侵蚀性CO 2 5.6 46.5 B 微HCO 3- （mmol/l ）3.644.14 B 微 Cl - 23.0 24.0 干湿交替 微 腐蚀等级综合评价：地下水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀土的腐蚀性评价表 插表2-4-2腐蚀介质水中含量（mg/L）土对混凝土结构的腐蚀等级土对混凝土结构中钢筋的腐蚀等级土对钢结构的腐蚀等级气候影响因素渗透影响因素ZK1 ZK31环境类别腐蚀等级渗透类别腐蚀等级SO42-53.6143.2Ⅲ微Mg2+ 14.9 35.4NH4+/ /OH-0.0 0.0总矿化度/ /PH值7.13 7.21 B 微微HCO3-（mmol/l）106.2145.8B 微Cl-71 42.6 干湿交替微腐蚀等级综合评价：土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，土对钢结构具微腐蚀性。
4.4不良地质作用拟建场地存在地下水、高温水、小土洞等。
4.5地基土评价、结论拟建场地区域内无活动性断层通过，处于相对稳定的地段。
本次勘察未发现滨塘、暗沟等不良地质作用，场地稳定，适宜建设。
5、编制依据：5.1、总平面图及桩基础平面布置图；5.2、磷酸挖潜技术改造项目岩土工程详细勘察；5.3、国家现行规范、法规：1）、《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》；2）、《建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）》；3）、《建筑地基处理技术规范（GBJ79-2002）》；4）、《岩土工程技术规范（DB29-20-2000）》；5）、《建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）》；6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》；7）、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53T-23-2008）》；8）、《建设工程质量管理条例》国务院令第279号；9）、《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）》；10）、《中华人民共和国安全生产法》11）、我公司对各类基础工程的施工经验及现场踏勘了解的情况。
二、难点分析、工艺设备选择；1、难点分析：本工程在XX三环分公司厂区内,场地周围均有厂区管道和厂房建筑。
场地较为狭窄。
根据现场踏勘，基本能满足旋挖桩机施工空间要求，但场地面积较小，规划泥浆池场地有限，只能采取利用泥浆池使用泥浆泵抽排方式，施工顺序至关重要。
现场钢筋笼制作场地不能就近，有150m左右的运输距离，增加人力成本。
根据现场踏勘时放线情况看：边桩距离水沟和厂房较近，需确保桩边距离50cm 垂直方向内无障碍物。
原旧厂房拆除后有2m～5m旧基础是主要地下障碍物。
拟建场地周围有水沟，桩位距离水沟较近容易造成泄漏（水沟内水腐蚀性较大）。
工期很紧，地表障碍物已用挖机清理，埋深七至八米左右的地下障碍物拟采取人工使用风镐清理，穿越时间根据障碍物厚度确定。
地勘报告显示，穿越地表2m~5m 后主要土层为黏土，无粉砂层，旋挖施工工艺成孔较好，沉渣较少。
是理想的旋挖桩孔工艺范围内土层。
持力层为④1强风化泥岩或⑤1层强风化灰岩，设计要求进入持力层两米，旋挖机可根据具体岩层采用不同的钻头钻进持力层，并根据钻机实际钻进速度适当调整和改进钻头的锥角和布齿技术。
2、工艺设备选择：根据上面难点分析要求，为保证本工程桩长、桩径、单桩承载力、入岩深度、施工进度、工程质量，决定釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺进行施工；三、施工组织计划1、施工总体构想：根据设计要求，经过详细分析，结合我公司在同类地质条件工程的施工经验，组织一个技术过硬、管理能力强、富有责任心的项目领导班子，选择业务能力强及先进生产工作者为主的施工班组，投入打桩性能优良、运行可靠、技术先进的打桩设备。
按甲方要求，保质、保量完成该项目工程施工任务。
决定投入1台ZR-250型旋挖钻机、配备1台20T汽车吊。
根据在类似工程中取得的施工经验，按照本公司ISO9001：2008质量保证体系，制定科学合理的施工计划，采取切实可行的安全保障体系，确保工程在拟定工期内圆满完成，取得优良的工程质量，并使施工安全得到保障。