焊条电弧焊方法.doc
焊条电弧焊
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
工艺特点 1)焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强， 可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条 能达到的地方一般都能施焊．这些都是被广泛应 用的重要原因。 2)可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外， 大部分工业用的金属均能焊接： 3)待焊接头装配要求较低，但对焊工操作技术要求 高，焊接质量在一定程度上取决于焊上的操作水 平； 4)劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。因所用 焊条尺寸一般已固定，其直径在1.6—5mm范围， 长度在200一450mm之间，焊接电流一般在500A以 下。每焊完一根焊条，必须更换焊条，并残留下 一截焊条头，而末被充分利用，焊后还须清渣等， 故生产率低。
（3）电弧长度 需要采用短弧焊工艺时，(如用碱性焊条施焊时)，因电弧电压 低，用直流比交流电容易实现。 （4）电弧偏吹 用交流电焊接很少引起电弧偏欢，因磁场每秒钟100次不断地变 换极性。用直流电焊接钢材时，若电弧周围的磁场不平衡，就可能出现电弧 偏吹。电弧偏吹能造成焊接缺陷。 （5）焊接位置 进行立焊和仰焊时，常用较低的焊接电流，用直流电焊接略优 于交流电。若用交流电，则须使用可以进到全位置焊接的电焊条。 （6）焊条 各类焊条均可用直流电焊接，在药皮中含有稳弧剂的焊条才可可交 流电焊接．有极性要求的焊条，必须采用直流电焊接。
焊条电弧焊电源要具有一定的空载电压是为了易于 引弧，一般在50-100V之间。引燃后的电弧电压(即工作 电压)在16-40V之间。该电压由电弧长度和所用焊条类型 决定。
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
2）辅助器具
（1）焊钳 焊条电弧焊时，用以夹持焊条进行焊接的工具 渭焊钳，俗称电焊把。除起夹持焊条作用外。还起传 导焊接电流的作用。对焊钳的要求是导电性能好、外 壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹持牢固和安全 耐用等。焊钳有各种规格，以适应各种标准焊条直径。 每种规格的焊钳是以所要夹持的最大直径焊条需用的 电流设计的。采用不致过热的最小规格的焊钳，对于 焊接作业最为合适。这是最轻的，并保证操作最方便。 电接触不良和超负荷使用是焊钳发热的原因．绝 对不许用浸水方法去冷却焊钳。
焊接方法与设备第2章 焊条电弧焊
图2-11 ZX5—400晶闸管
弧焊整流器外形
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3.弧焊逆变器 将直流电变换成交流电称为逆变，实现这种变换的装置叫逆变器。为焊
接电弧提供电能，并具有弧焊方法所要求性能的逆变器，即为弧焊逆变器 或称为逆变式弧焊电源。目前各类逆变式弧焊电源已逐步应用于多种焊接
方法，逐步成为更新换代的重要产品。
弧焊逆变器是一种新型的弧焊电源。弧焊逆变器的基本原理如图2-12 所示，单相或三相50Hz交流网路电压经输入整流器(UZ1)和输入滤波器(LC1) 后变成直流电，借助大功率电子开关元件VT(晶闸管、晶体管、场效应管或 绝缘栅双极晶体管IGBT)的交替开关作用，逆变成几千至几万赫兹的中频交 流电，再经中频变压器(T)降至适合焊接的几十伏交流电，如再经输出整流 器(UZ2)整流和输出滤波器(LC)滤波，则可输出适合焊接的直流电。
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图2-12 弧焊逆变器基本原理框图
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弧焊逆变器的逆变系统主要有两种： 1)交流→直流→交流 2)交流→直流→交流→直流 通常弧焊逆变器多采用后一种系统，故还可把弧焊逆变器称为逆变弧焊
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图2-6BX1—315—2型弧焊变压器 a)动铁式弧焊变压器外形 b)弧焊变压器铭牌
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负载持续率就是指弧焊电源负载时间在这个工作周期的时间内所占的 百分率。我国标准规定，对于焊接电流在500A以下的弧焊电源，选定 5min为一个工作周期时间计算负载持续率。用公式表示：
铭牌上的表格内规定了在一定的负载持续率下允许使用的焊接电流， 以保证不会因焊接电流过大，使弧焊电源升温过高将弧焊电源烧毁。 其含义是当负载持续率是60％时，许用的最大焊接电流为315A；若负 载持续率为100％时，许用焊接电流仅220A；而负载持续率为35％时， 许用焊接电流可达360A。也就是说，虽然BX1—315型弧焊电源的额定 焊接电流只有315A，但最大焊接电流可超过315A。
焊条电弧焊
特种作业焊接与热切割安全技术培训
直流弧焊机
• 2）、直流弧焊机又可分为两类： • 直流弧焊发电机 • 弧焊整流器。
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直流弧焊发电机
• 直流弧焊发电机 是由交流电动机 和直流发电机组 成，如右图所示:
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直流弧焊发电机
• 电动机通过带动发电机运转，从而发出满足焊接要求的直 流电。 • 其特点是能得到稳定的直流电，因此，引弧容易，电弧稳 定，焊接质量好，但是构造复杂，制造和维修较困难，成 本高，使用时噪音大。因此，一般只用在对电流有特殊要 求的场合
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（2）焊接位置
• 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位 置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平 焊电流稍大一些。
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• 3) 考虑焊接层次 通常焊接打底焊道时，为保证 背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填 充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大 的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道 成形美观，使用的电流稍小些。 焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择， 焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成 形和缺陷，才可确定。对于有力学性能要求的如 锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评 定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
• 三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。焊接过程中虽然进行了保护，但仍 难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降 低焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、 铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。 • 四、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元 素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊 缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的 机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金， 使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金 属。 • 五、提高焊接生产率，减少飞溅。焊条药皮具有使熔滴增加而减少 飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧 的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。这样， 在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧吹力的作用，使熔滴径直 射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。另外，在焊芯涂了药皮后，电 弧热量更集中。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔 敷系数，也就提高了焊接生产率。另外，焊接过程中发尘量也会减少
焊条电弧焊工艺
定位焊是指焊 前为固定焊件 的相对位置进 行的焊接操 作，俗称点固 焊。定位焊所 形成的断续而 又短小的焊缝 称为定位焊缝 。在焊接结构 的制造过程 中，几乎所有 零部件均先通 过定位焊进行 组装，然后再 焊成一体，因 而定位焊的质 量将影响焊缝 质量以至整个 产品质量，应 引起足够的重 视。进行定位 焊时应主要考 虑以下几方面 因素： （1）定位焊 焊条 定位焊缝一般 作为正式焊缝 留在焊接结构 中，因而定位 焊所用焊条应 与正式焊接所 用焊条型号相 同，不能用受 潮、脱皮、不 知型号的焊条 或者焊条头代 替。 （2）定位焊 部位
引弧时，如果 焊条粘住焊 件，只要将焊 条左右摆动几 下，就可以脱 离焊件，如不 能脱离焊件， 则应立即使焊 钳脱离焊件， 待焊条冷却 后，用手将其 扳掉；如果焊 条端部有药皮 套筒时，可用 戴好手套的手 将套筒去掉再 引弧。 （2）焊缝的 起焊 图2-17 引弧 点的选择
焊缝的起焊是 指引燃焊接电 弧后到正常焊 接前的操作。 由于开始焊接 时焊件温度较 低，引弧后不 能迅速使这部 分金属温度升 高，因而在起 焊部位往往容 易造成气孔、 未焊透、焊缝 宽度不够以及 焊缝较高等缺 陷。为了避免 这种现象，一 般可采用两种 方法： 图2-19 运条 的基本动作
（5）焊接线 能量 线能量是指熔 焊时，由焊接 能源输入给单 位长度焊缝上 的能量。其计 算公式如下： E＝ = （J/cm） 式中 E—焊接 线能量， J/cm；
q—电 弧有效功率， J/s；
v—焊 接速度， cm/s；
η—电 弧有效功率因 数；
I—焊接电 流，A；
U—焊接电 压，V。 焊接线能量会 影响焊缝的性 能和质量，不 同的钢材，焊 接线能量最佳 范围也不一 样，一般通过 工艺试验来确 定线能量的范 围，再根据线 能量范围确定 焊接工艺参数 （6）焊接层 数 当焊件较厚 时，要进行多 层焊或多层多 道焊。多层焊 时，后一层焊 缝对前一层焊 缝有热处理作 用，能细化晶 粒，提高焊缝 接头的塑性。 因些对于一些 重要结构，焊 接层数多些 好，每层厚度 最好不大于4 ～5mm。实践 经验表明，当 每层厚度为焊 条直径的0.8 ～1.2倍时， 焊接质量最 好，生产效率 最高，并且容 易操作。 3焊条电弧焊 的定位焊
焊接基本技术--焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾
焊接基本技术---焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾焊条电弧焊1 引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为：预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。
2）直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。
焊条电弧焊焊接工艺
焊条电弧焊焊接工艺试件厚度δ： 12mm或25mm 材质：Q345A焊接材料：E5015 焊机型号：ZX7-400 1. 焊前准备：（1）试件规格：300×（2×100）×δ坡口形式：V型坡口角度：60°±5° 不留钝边（2）试件清理：在试件坡口内及坡口正反表面两侧10 mm~20 mm范围内清除油、锈等杂质，并用锉刀磨削0.5 mm左右的钝边。
（3）试件点固焊：试件两端各留出2.5 mm和3.2 mm的间隙，在试件两端的坡口内进行点固焊，点固焊用焊条应与正式焊接用焊条相同。
点固好后的试件应无错边，并预留适当的反变形量（焊后试件变形量＜3°）。
2. 焊接工艺参数：焊接位置焊接层数焊条直径mm焊接电流A电弧电压V图示平焊δ=12mm 打底层3.2 80~100 20~22填充层4.0 160~180 22~24盖面层4.0 140~160 20~22焊接位置焊接层数焊条直径mm焊接电流A电弧电压V图示立焊δ=25mm 打底层3.2 70~90 19~22填充层4.0 110~160 20~24盖面层4.0 110~130 20~22横焊δ=25mm 打底层3.2 80~100 19~22填充层4.0 130~170 20~24盖面层4.0 130~170 20~24仰焊δ=25mm 打底层3.2 70~90 19~22填充层4.0 110~140 19~22盖面层4.0 70~90 19~22。
焊条电弧焊操作技术
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
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焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此， 为了获得一定范围所需的 焊接电流，就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族，以便与电弧 静特性曲线相交，得到一 系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1） （3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大， 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求
焊条电弧焊的基本操作技术
第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。
焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。
一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。
引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。
焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。
引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。
先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。
以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。
但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。
直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。
这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。
如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。
引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。
如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。
直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。
二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。
在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。
1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。
焊条电弧焊操作技术
第一节焊条电弧焊操作技术一、基本操作技术1．引弧；引燃电弧的过程。
1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。
特点：碰击次数多；容量产生气孔；2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。
特点：损害焊件表面；2、运条电弧引燃后作三个方向的运动：1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。
2）焊条沿焊接方向向前移动。
焊接过程中，焊条移动速度要适当。
速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。
速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。
3）焊条横向摆动。
摆动的目地是增加焊缝的宽度。
正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。
4）焊条的运条：（1）直线形；（2）直线往复形；（3）锯齿形；月牙形；）4（．2、焊道的连接（1）直通焊法；由中间向焊缝两端对称焊法；）（2分段退焊法；（3）由中向两端退焊法；）（43、焊条动作的作用（1）焊条角度变化的作用：1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；2）控制熔化金属与熔渣分离；3）控制焊缝熔池深度；4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动；5）防止咬边；（2）焊条沿焊接方向移动的作用1）保证焊条直线施焊形成焊缝；2）控制每道焊缝的横截面积；横向摆动的作用）3（．1）保证坡口两侧及焊道之间的熔合；2）控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽；（4）焊条送进的作用1）控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔；2）促进焊缝形成；3）焊接过程不断进行；4、焊道的收弧是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。
1）划圈法：端部作圆圈运动；2）回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧；二、各种焊接位置上的操作要点1．平焊位置的焊接（1）焊接特点1）焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡；2）熔池形状和熔池金属容易保持；3）焊接电流比其他位置大；4）熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象；5）参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；6）对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形；平焊位置的焊条焊接要点）2（．1）选用直径较粗的焊条，较大的焊接电流焊接；2）最好采用短弧焊接；3）焊条与焊件成60——80°的夹角，控制好电弧的长度和运条速度；2．立焊位置的焊接（1）焊接的特点1）熔化金属在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬边和夹渣表面成形不好；2）熔池金属与熔渣容易分离；3）T形接头根部容易产生未焊透；4）熔池熔透容易控制；5）熔化金属以飞溅形式损失，焊条消耗多、效率低；6）多用短弧焊接；（2）焊接要点1）保持焊条角度减少熔化金属下淌2）选用较小的焊条直径和较小的焊接电流，用短弧焊接；3）采用正确的运条方法（3）焊条的角度立焊位置时焊条角度（4）正确的运条方法1）I形坡口对接向上立焊时，选用直线形、锯齿形，月牙形运条或挑弧法。
焊条电弧焊的原理及过程
焊条电弧焊的原理及过程焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，它的原理和过程如下：原理：焊条电弧焊是通过将焊条和工件之间产生的电弧来加热和熔化焊条和工件，形成焊缝，然后通过焊缝中的金属熔化和冷却，实现金属的连接。
焊条作为电弧的熔化剂和填充材料，能源源不断地提供熔融金属，同时还能产生金属气雾，保护焊缝的品质，并抑制金属氧化。
过程：焊条电弧焊的过程主要分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备焊接设备，包括焊机、焊条和焊接工具。
同时还需要准备工件，确保其表面平整、干净，并进行必要的准备工作，例如倒角、切割等。
2. 接地和连接：在接通电源之前，必须确保焊机和工件都接地良好，以确保安全。
然后，通过电缆将焊机连接到工件上，形成电路。
3. 稳定电弧：打开电源，将电流调整到适当的数值。
接下来，按下电弧点火按钮，在焊条和工件之间形成电弧。
在点火时需要注意避免让电弧触碰到焊条和工件，以防止火花溅射和短路。
4. 熔融焊条和工件：当电弧点燃后，焊条的端部开始熔化。
同时，熔化的焊条和工件的表面也开始融化。
电弧的热量使焊条的熔化部分融化成金属熔液，并喷射到焊缝中。
5. 填充与连接：焊条熔化后的金属熔液快速冷却并凝固，形成焊缝。
同时，焊条的熔化金属还会逐渐填充焊缝的空隙。
焊工需要根据工件的要求控制焊条的移动速度和焊接角度，以确保焊缝的质量和强度。
6. 焊后处理：焊接完毕后，需要对焊缝进行一些后续处理工作。
这包括清理焊缝和周围的残渣、打磨焊缝以及进行必要的检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
总结：焊条电弧焊利用电弧加热和熔化焊条和工件来实现金属的连接。
它的工作原理是通过电流和电弧产生的高温来熔化焊条和工件，并形成焊缝。
这种焊接方法广泛应用于金属结构、管道、汽车制造等领域，它具有简单易操作、适用范围广、成本相对较低等优点，被广泛应用于工程实践中。
同时，随着技术的进步，焊条电弧焊也得到了不断的改进和升级，提高了焊接效率和质量。
手工焊条电弧焊
01
02
03
焊接操作前检查
在开始焊接前，应检查周 围环境是否安全，包括是 否有易燃物品、是否存在 电气安全隐患等。
穿戴防护用品
焊接时必须穿戴防护眼镜、 手套、口罩等防护用品， 以防止弧光、飞溅等对身 体的伤害。
保持安全距离
在焊接过程中，应保持与 焊接点的安全距离，避免 因高温、火花等造成烫伤 或火灾。
发展
近年来，随着新材料和新工艺的出现，手工焊条电弧焊在焊接技术方面不断得 到改进和完善，提高了焊接质量和效率。同时，新型焊接设备的出现也对手工 焊条电弧焊的发展产生了积极的影响。
02 手工焊条电弧焊的基本操 作
焊接前的准备
工具和材料的准备
确保焊机、焊条、手套、面罩 等工具和材料齐全，并检查其
完好性。
手工焊条电弧焊的应用范围
建筑行业
钢结构、钢筋等材料的焊接。
机械制造业
各种金属零件的拼接、修复和加固。
管道安装
管道、阀门等金属部件的焊接连接。
船舶制造与维修
船体结构、甲板等金属材料的焊接。
手工焊条电弧焊的历史与发展
历史
手工焊条电弧焊起源于20世纪初，随着焊接技术的发展和普及，逐渐成为一种 重要的焊接方法。
焊接质量的判断与控制
总结词
焊接质量是评价手工焊条电弧焊技术水平的重要指标。
详细描述
通过观察焊缝的外观、检测焊缝的强度、硬度等指标来判断焊接质量。同时，应遵循焊接工艺规范， 控制焊接参数，确保焊接质量稳定可靠。对于不合格的焊缝应及时处理，避免出现安全事故。
04 手工焊条电弧焊的安全与 防护
焊接操作的安全要求
实例二：厚板焊接
总结词
焊接效率高，成本低
详细描述
焊条电弧焊基本操作技术
2．相背接头 两焊缝的起头相接，要求先 焊缝的起头处略低些，后焊的焊缝必须 在前条焊缝始端稍前处起弧，然后稍拉 长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端， 并覆盖前焊缝的端头，待焊平后，再向 焊接方向移动。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃 焊接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体 导电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电 弧。这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法 不同又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻 一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
（2）焊条沿焊接方向的纵向移动
• 此动作使焊条熔敷金属与熔化的 母材金属形成焊缝。焊条移动速 度对焊缝质量、焊接生产率有很 大影响。如果焊条移动速度太快， 则电弧来不及熔化足够的焊条与 母材金属，产生未焊透或焊缝较 窄；若焊条移动速度太慢，则会 造成焊缝过高、过宽、外形不整 齐。在焊较薄焊件时容易焊穿。 移动速度必须适当才能使焊缝均 匀。
• 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊 缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收 尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快 拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出， 还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷， 可采用下述方法收尾。
四、焊缝的收尾—2
1．反复断弧法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反 复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。适于薄 板和大电流焊接时的收尾，不适于碱性焊条。
第四节 焊条电弧焊的操作和安全要求
第四节焊条电弧焊的操作和安全要求一、焊条电弧焊的操作焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾(一)引弧引弧即产生电弧。
焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。
引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。
引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14图3—14 引弧方法(1)碰击法。
也称点接触法或称敲击法。
碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
此种方法适用于各种位置的焊接。
(2)擦划法。
也称线接触法或称摩擦法。
擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。
擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。
为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。
在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。
碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。
当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。
(3)引弧的技术要求。
在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。
引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。
预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。
采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。
焊条电弧焊方法
项目二焊条电弧焊方法教学目标：了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围；能合理选用焊接材料；能合理制定焊条电弧焊工艺；掌握焊条电弧焊操作技术；教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学；教学重点：焊条电弧焊的原理、工艺特点制定焊条电弧焊工艺；掌握焊条电弧焊操作技术教学难点：对工艺制定及操作的掌握教学内容：学习单元一认知焊条电弧焊一、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。
焊接过程如图1-1所示。
在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。
焊条电弧焊具有以下优点：1.设备简单维护方便2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝，凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
3.应用范围广焊条电弧焊具有以下缺点：1.对焊工要求高2.劳动条件差3.生产效率低二、坡口形式和焊接位臵1.接头和坡口形式焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头，如图l-2所示。
不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。
对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。
板厚1～6mm时，用I形坡口；板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。
2.焊接位臵熔焊时，被焊焊件接缝所处的空间位臵，称为焊接位臵，如图l-5所示。
(1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵，如图1-5a所示。
在平焊位臵进行的焊接称为平焊。
(2)横焊位臵焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位臵称为横焊位臵，如图1-5b所示。
在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。
(3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。
在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。
焊条电弧焊工艺的基本操作流程
焊条电弧焊工艺的基本操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊条电弧焊与电弧切割范本
焊条电弧焊与电弧切割范本焊条电弧焊与电弧切割是金属加工中常用的焊接和切割工艺。
下面就这两种工艺进行详细介绍：一、焊条电弧焊焊条电弧焊是一种利用电弧熔化金属焊缝两侧的熔融电极和基体金属的焊接方法。
焊条电弧焊的特点是灵活性强、操作简单、设备投资较低，因此在工业生产中得到广泛应用。
1. 焊条电弧焊的原理焊条电弧焊的原理是利用电弧产生高热，使焊条和被焊件的交点达到高温，熔化被焊金属并形成一定形状的焊缝。
在焊接过程中，焊条的焊芯被电弧熔化，形成金属熔池，同时焊条的涂层会释放出熔渣，用于保护焊缝，并提供所需的合金元素。
2. 焊条电弧焊的设备焊条电弧焊的设备主要包括焊机、焊条、焊接工具和防护设备。
焊机用于产生焊接所需的电弧，焊条是焊接的填充材料，焊接工具用于操控焊条和焊缝的形状，防护设备则用于保护焊工的安全。
3. 焊条电弧焊的应用焊条电弧焊广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁建设、石油化工、钢结构制造等领域。
它可以用于焊接不同种类的金属材料，如低碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
二、电弧切割电弧切割是利用电弧加热金属，在氧化剂的作用下使金属氧化并形成氧化物，再通过气体喷吹将氧化物吹散，从而实现对金属材料的切割。
1. 电弧切割的原理电弧切割是利用电弧在金属表面产生高温，使金属受热膨胀，然后在氧化剂的作用下使金属氧化，并通过气体喷吹将氧化物喷散。
电弧切割过程中，电弧的能量主要用于熔化切割缝内的金属，并将金属氧化成气体。
气体经过喷吹口带走切割缝内的金属氧化物，实现对金属的切割。
2. 电弧切割的设备电弧切割的设备主要包括电弧切割机、电弧割炬、切割工具和防护设备。
电弧切割机用于产生切割所需的电弧，电弧割炬是电弧切割的工具，切割工具用于操控电弧和切割缝的形状，防护设备则用于保护操作人员的安全。
3. 电弧切割的应用电弧切割广泛应用于金属加工行业中的不同领域，如钢结构制造、汽车制造、船舶建造等。
它可以切割各种金属材料，包括低碳钢、合金钢、不锈钢等。
焊条电弧焊教材164页word文档
第一章焊接概论第一节概述焊接技术是从19世纪末叶、20世纪初迅速发展起来的。
目前，焊接已成为一种基本的、重要的金属加工工艺技术，并且发展成为一门独立的工程学科。
各种类型的焊接方法如图1-1所示。
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
由于焊接是利用两个物体原子间产生的结合作用来实现联接的，联接后不能再拆卸，成为永久性联接。
因此，通过焊接后，其联接材料不仅在宏观上建立了永久性联系，而且在微观上也建立了组织之间的内在联系。
要形成牢固接头，建立组织之间的内在联系，就必须使分离的金属原子间产生足够大的结合力，对固体来说需要外部给予很大的能量，以使金属接触表面达到原子间的距离，为此，金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法。
按照焊接过程中金属所处的状态，可以把焊接方法分为熔化焊接、固相焊接和钎焊。
1. 熔化焊接熔化焊接是在焊接过程中，利用局部的热源，将所需焊接的工件结合处加热到熔化状态，加入（或不加入）填充金属，不施加压力完成焊接的方法。
在加热的条件下，增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至熔化状态形成熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头。
在工业生产中，熔化焊接是应用最广泛、最普遍的一种焊接方法。
如气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等。
2. 固相焊接固相焊接是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。
如电阻焊、摩擦焊、气压焊等。
二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。
如冷压焊、爆炸焊等。
3. 钎焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。
焊条电弧焊的基本操作技1
焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊的基本操作技术摘要：焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。
由于视野不清，工作条件较差。
因此要保证焊接质量，不仅要求有较为熟练的操作技术，还应注意力高度集中。
初学者练习时应注意：电流要合适，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力求均匀。
焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(消除铁锈、油污、水分)，并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。
引弧方法有敲击法和摩擦法两种；其中摩擦法比较容易掌握，适宜于初学者引弧操作。
1.引弧(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，(2)敲击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。
这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制,所以是在生产中主要采用的引弧方法。
但操作不易掌握，需提高熟练程度。
引弧时需注意如下事项：1)引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。
2)焊条在与焊件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。
2.运条运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。
电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
焊条朝熔池方向逐渐送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度，因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。
否则，会发生断弧或粘在焊件上。
焊条沿焊接方向移动---随着焊条的不断熔化，逐渐形成一条焊道。
若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿现象；若焊条的移动速度太快，则焊条与焊件会熔化不均匀，焊道较窄，甚至发生未焊透现象。
焊条移动时应与前进方向成70—80度的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，会造成夹渣等缺陷。
焊条电弧焊的引弧方法
焊条电弧焊的引弧方法引言焊条电弧焊是一种常用的金属连接方法，通过电弧将焊条熔化，形成熔融池，再将熔融池与工件连接。
在进行焊接操作时，正确的引弧方法对于焊接质量和效率至关重要。
本文将详细介绍焊条电弧焊的引弧方法，并给出一些实用的技巧和注意事项。
引弧方法1. 直接引弧法直接引弧法是最常见的引弧方法之一。
具体步骤如下：•将焊条的一段轻轻地触碰到工件上，与工件保持适当的接触角度。
•快速抬起手持电极夹，使电极与工件之间产生距离。
•产生距离后，稍加等待片刻，让电极在空气中形成一定长度和稳定性的电弧。
•确认电弧已经形成后，再缓慢靠近工件并开始进行正式的焊接操作。
2. 摇摆引弧法摇摆引弧法适用于较厚工件或需要更高质量焊缝的情况。
具体步骤如下：•将焊条的一段轻轻地触碰到工件上，与工件保持适当的接触角度。
•快速抬起手持电极夹，使电极与工件之间产生距离。
•产生距离后，开始进行摇摆动作。
摇摆动作的幅度和频率应根据焊接材料和焊缝要求进行调整。
•在摇摆过程中，始终保持一定长度和稳定性的电弧。
•确认电弧已经形成后，再缓慢靠近工件并开始进行正式的焊接操作。
3. 热引弧法热引弧法适用于焊接较大尺寸或高导热性材料时，可以提高引弧成功率。
具体步骤如下：•将焊条的一段轻轻地触碰到工件上，与工件保持适当的接触角度。
•快速抬起手持电极夹，使电极与工件之间产生距离。
•使用打火器或火柴等辅助热源，在焊条与工件之间加热一小段时间。
•加热后，迅速移开辅助热源，观察焊条是否已经开始燃烧，并等待电弧的形成。
•确认电弧已经形成后，再缓慢靠近工件并开始进行正式的焊接操作。
技巧和注意事项•在引弧过程中，要保持手稳定，避免晃动或抖动，以确保电弧能够稳定地形成。
•引弧时要注意掌握好距离的把握，过大的距离会导致电弧容易熄灭，而过小的距离会产生喷溅现象。
•在引弧前要确保工件表面干净、无油污和氧化物，以提高引弧成功率。
•对于较难引弧的材料，可以使用辅助热源进行预热，提高引弧成功率。
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项目二焊条电弧焊方法教学目标：了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围；能合理选用焊接材料；能合理制定焊条电弧焊工艺；掌握焊条电弧焊操作技术；教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学；教学重点：焊条电弧焊的原理、工艺特点制定焊条电弧焊工艺；掌握焊条电弧焊操作技术教学难点：对工艺制定及操作的掌握教学内容：学习单元一认知焊条电弧焊一、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。
焊接过程如图1-1所示。
在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。
焊条电弧焊具有以下优点：1.设备简单维护方便2.操作灵活在空间任意位置的焊缝，凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
3.应用范围广焊条电弧焊具有以下缺点：1.对焊工要求高2.劳动条件差3.生产效率低二、坡口形式和焊接位置1.接头和坡口形式焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头，如图l-2所示。
不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。
对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。
板厚1～6mm时，用I形坡口；板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。
2.焊接位置熔焊时，被焊焊件接缝所处的空间位置，称为焊接位置，如图l-5所示。
(1)平焊位置焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位置称为平焊位置，如图1-5a所示。
在平焊位置进行的焊接称为平焊。
(2)横焊位置焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置称为横焊位置，如图1-5b所示。
在横焊位置上进行的焊接称为横焊。
(3)立焊位置焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置称为立焊位置如图1-5c所示。
在立焊位置上进行的焊接称为立焊。
(4)仰焊位置对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置称为仰焊位置。
如图1-5d所示。
在仰焊位置上进行的焊接称为仰焊。
三、焊接参数的选择焊条电弧焊焊接参数包括：焊条种类、牌号和直径，焊接电流的种类、极性和大小，电弧电压，焊道层次等。
选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的，下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。
1.焊条种类和牌号的选择在相关的课程中已经讲述了焊条选择的原则。
实际工作中主要根据母材的性能，接头的刚性和工作条件来选择焊条，焊接一般碳钢和低合金结构钢主要是按等强度原则选择焊条的强度级别，一般选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。
2.焊接电源种类和极性的选择通常根据焊条的类型选择焊接电源的种类，除低氢型焊条必须采用直流反接外，所有酸性焊条通常采用交流或直流电源均可以进行焊接。
当选用直流电源时，焊接厚板用直流正接,焊薄板用直流反接。
3.焊条直径的选择为提高生产效率，尽可能地选用直径较大的焊条。
但用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。
4.焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流越大，熔深越大(焊缝宽度和余高变化都不大)，焊条熔化快，焊接效率也高选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、工件厚度，接头类型，焊接位置，焊道层次等。
但主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定的。
(1)焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，表1-2给出了各种直径焊条合适的焊接电流的参考值。
还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流。
I=10d2式中I—焊接电流(A)d一焊条直径(mm)(2)焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。
横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10％～20％。
(3)焊道层次通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。
5.电弧电压电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，因为焊条电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此电弧电压的影响不明显。
6.焊接速度焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。
焊条电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。
7.焊接层数的选择在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。
多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用(退火和缓冷)，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
每层焊道厚度不能大于4～5mm。
四、焊条电弧焊设备的使用与维护1.对焊条电弧焊设备的要求根据电弧燃烧的规律和焊接工艺的需要，对焊条电弧焊机提出下列要求：（1）具有适当的空载电压空载电压是焊接前焊机的两个输出端的电压。
空载电压越高，越容易引燃电弧和维持电弧的稳定燃烧，但是过高的电压不利于焊工的安全。
所以一般将焊机的空载电压限制在90V以下。
（2）具有陡降的外特性这是对电弧焊机重要的要求，它不但能保证电弧稳定燃烧，而且能保证短路时不会因产生过大电流而将电焊机烧毁。
一般电焊机的短路电流不超过焊接电流的1.5倍。
（3）具有良好的动特性在焊接过程中，经常会发生焊接回路的短路情况。
焊机的端电压，从短路时的零值恢复到工作值(引弧电压)的时间间隔不应过长(电压恢复一般不大于0.05s)。
使用动特性良好的电焊机焊接，容易引弧，且焊接过程中电弧长度变化时也不容易熄弧，飞溅也少，施焊者明显感到焊接过程很“平静”，电弧很“柔软”。
使用动特性不好的电焊机焊接，情况恰恰相反。
（4）具有良好的调节电流特性焊接前，一般根据焊件材料、厚度、施焊位置和焊接方法来确定焊接电流。
从使用角度要求，调节电流的范围越宽越好，并且能够灵活均匀地调节，以保证焊接质量。
（5）焊接结构简单、使用可靠、耗能少、维护方便焊机的各部分连接牢靠，没有大的振动和噪声，能在焊机温升允许的条件下连续工作。
同时，还应保证使用者的安全，不致引起触电事故。
2. 选择电弧焊机的方法目前使用的弧焊机，按照输出的电流性质不同，可分为直流焊机和交流焊机两大类；按照结构不同，又可分为弧焊整流器、弧焊变压器和弧焊发电机三种类型。
值得注意的是，弧焊发电机由于噪声大、耗能多而逐渐被淘汰；而逆变式弧焊整流器因其体积小、耗能少，将被广泛应用。
在使用中可以根据产品技术要求、经济效益、工作条件及生产的实际需要来选择焊机种类，亦可参照各类焊机的优缺点来选择(见表1-3)。
3.焊条弧焊机的外部接线；焊条弧焊机的外部接线主要包括开关、熔断器、动力线(电网到弧焊电源)和电缆(电源到焊钳、电源到焊件)的连接。
图1-6.图1-7分别是弧焊变压器和弧焊整流器的外部接线图。
4.弧焊电源的正确使用弧焊电源是电弧的供电设备，在使用过程中要注意到对操作者的安全，避免发生人身触电事故。
同时，要保证焊机的正常运行，防止焊机损坏。
为了正确地使用焊机，应注意以下几点：1）焊机的接线和安装应由专门的电工负责，焊工不应自行动手。
2）焊工合上或拉断刀开关时，头部不要正对电闸，防止因短路造成电火花烧伤面部。
3）旋转式直流弧焊机起动时，一定要使用○—Y一△起动器，不允许直接用刀开关起动。
4）当焊钳和焊件短路时，不得起动焊机，以免起动电流过大烧坏焊机。
暂停工作时不准将焊钳直接搁在焊件上。
5）应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率来使用，不要使焊机因过载而被损坏。
6）经常保持焊接电缆与焊机接线柱的接触良好，螺母要拧紧。
7）焊机移动时不应受剧烈振动，特别是硅整流焊机更忌振动，以免影响工作性能。
8）要保持焊机的清洁，特别是硅整流焊机，应定期用干燥的压缩空气吹净内部的灰尘。
9）当焊机发生故障时，应立即将焊机的电源切断，然后及时进行检查和修理。
10）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时拉断焊机的电源。
5.焊机常见故障的排除当焊机发生故障时，必须及时处理才能保证其完好和生产的正常进行。
五、焊接测量器及使用焊接测量器是一种精确测量焊缝的量规，使用范围很广，它可以测量焊接结构件及焊接零件的坡口角度，间隙宽度、焊缝高度等。
其构造如图1-8所示。
使用量具时应避免磕碰划伤、接触腐蚀性气体和液体，保持量具表面清晰，量具用后应放入专用的封套内。
(1)焊件错边量及焊缝余高的测量以焊件表面为测量基准，用主尺和活动尺进行测量。
测量时，主尺窄端面紧贴测量基准面，使活动尺尖轻触被测面，然后在主尺上读出测量值，如图1-9所示。
(2)坡口角度的测量坡口角度测量可选择焊件接缝表面或焊件表面作为测量基准，用主尺和测角尺进行测量。
测量时，将主尺大端面紧贴测量基准面，使测角尺的长端面轻触被测面，然后在主尺上读出测量值，如图1-10所示。
当选择焊件表面为测量基准时，在主尺上读出的测量值即为坡口角度值，如图1-10a 所示，如果以接缝表面为测量基准时，其坡口角度值等于90。
减去主尺读数值，如图l-10b．所示。
以焊缝侧的焊件表面为测量基准面，用主尺和活动尺进行测量，测量焊缝厚度时，将主尺45°端面紧贴基准面，使活动尺尖轻触焊缝表面，在主尺上即可读出角焊缝厚度的测量值，如图1-11a所示。
测量焊脚尺寸时，将主尺大端面紧贴焊件表面并使主尺窄端面对准焊趾处，活动尺尖轻触焊件另侧表面，在主尺上读出焊脚尺寸的测量值，如图1-11b所示。
学习单元二焊条电弧焊的基本操作技术一、基本操作技术（一）引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。
引弧的方法包括以下两类：1.不接触引弧利用高频高压使电极末端与工件间的气体导电产生电弧。
用这种方法引弧时，电极端部与工件不发生短路就能引燃电弧，其优点是可靠、引弧时不会烧伤工件表面，但需要另外增加小功率高频高压电源，或同步脉冲电源。
焊条电弧焊很少采用这种引弧方法。
2.接触引弧先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。
这是焊条电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同又可分为：(1)直击法使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，立即引燃了电弧。
操作时必须掌握好手腕的上下动作的时间和距离。
(2)划擦法这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2—4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。