无损探伤
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤是一种在不破坏被检测物体的情况下,通过一定的物理方法和检测设备,对被检测物体进行内部和表面的缺陷、结构和性能的检测和评价的技术手段。
无损探伤方法在工业生产中起着至关重要的作用,它可以帮助我们及时发现和排除各种缺陷,确保产品的质量和安全。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法。
首先,我们来介绍超声波无损探伤方法。
超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷和异物的方法。
它可以检测金属、非金属、复合材料等各种材料的内部缺陷,如裂纹、夹杂、气孔等。
超声波无损探伤具有检测速度快、响应灵敏、成像清晰等优点,被广泛应用于航空航天、汽车制造、钢铁冶炼等行业。
其次,磁粉无损探伤是一种利用磁粉检测材料表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面喷洒磁粉,再通过磁场的作用,磁粉会聚集在缺陷处,形成磁粉痕迹,从而可以直观地观察到缺陷的位置和形状。
磁粉无损探伤适用于检测各种金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等,具有操作简便、效果明显等特点。
另外,涡流无损探伤是一种利用涡流原理检测导电材料表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面引入交变磁场,产生涡流,当涡流遇到缺陷时,会产生涡流密度变化,从而可以检测到缺陷的存在。
涡流无损探伤适用于检测金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等,具有高灵敏度、高分辨率等优点。
最后,热波无损探伤是一种利用热波原理检测材料内部缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面加热,再通过红外热像仪等设备观察被检测物体表面的温度分布,从而可以检测到内部缺陷。
热波无损探伤适用于检测复合材料、陶瓷材料等非金属材料的内部缺陷,具有检测范围广、适用性强等特点。
综上所述,无损探伤方法是一种非常重要的技术手段,它在工业生产中发挥着不可替代的作用。
各种无损探伤方法各有特点,可以根据不同的需求和材料特性选择合适的方法进行检测。
希望本文介绍的无损探伤方法能够对大家有所帮助,谢谢阅读!。
无损探伤检测
无损探伤检测NDT(Non-destructive Testing)
利用声、光、磁、电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态)(合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
检测方法:RT/UT表面和焊缝内部,MT/PT表面
1.磁粉探伤MT(Magnetic Particle Testing):通过漏磁和合适的检验介质检测铁磁性材料表面和近表面不连续性缺陷的一种检测方法。
2.渗透探伤PT(Penetrant Testing):利用渗透剂(颜料或荧光粉剂)的毛细管作用,将渗透液剂渗入固体材料表面开口缺陷处,在去除工具表面多余的渗透剂后,再通过显像剂将渗入的渗透液西服到表面形成痕迹,显示缺陷的存在。
3.射线探伤RT(Radiographic Testing):利用X、γ射线在穿透被检查物各部分是强度衰减的不同,检测被检测无中缺陷。
穿过材料的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光成都也不太,由此生成内部不连续的图像。
用于10mm以上板材,不能探测角焊缝,有射线辐射危害人体健康,以及高电压危险。
4.超声探伤UT(Ultrasonic Testing):超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,来理解材料性能和结构变化的技术。
用于10mm以上板材。
无损探伤
无损探伤(NDT)一个有效的质量控制程序的目的之一是要确定给定母材或者焊缝针对其指定用途的适用性。
评价这种适用性的一种方法是对母材或焊缝进行破坏性试验,这种破坏性试验可以提供有关被试验物性能的信息。
顾名思义,破坏性试验的最大缺点是被试验物在试验过程中将被损坏。
因此,人们已经开发出了许多种既能反映被试验物的性能、但又不影响被试验物实际使用的测试方法。
我们把各种各样的这类试验统称为无损探伤(试验),因为他们可以对金属或部件进行非破坏的评估。
而对试验部件的一定比例部分进行的破坏性试验也会成本较高,并且需假定未试验部件与经过试验的具有相同的质量。
无损探伤反映的是一种间接的、但仍然是有效的结果,根据其定义,经无损检测的物体不发生变化,只要检测结果合格即可投入实际应用。
如上所述,有许多种无损探伤方法可以用来对要焊接的母材以及完工的焊缝进行检测和评估。
这里我们将只对一些最常用的方法,包括每种方法的有优缺点及其应用进行讨论。
然而,所有的这些无损探伤方法都有一些共性,并可归纳如下:(1)检测能量源或者介质(2)检测能量受缺陷的影响而发生变化(3)检测这种变化的手段(4)显示这种变化的手段(5)观测和记录显示的方法以便进一步的分析针对某一指定的应用场所,特定无损探伤方法的适用性取决于对上述每一个因素的考虑。
检测源或者是检测介质必须适合于被检对象以及所关心的缺陷。
存在的缺陷必须能以某种方式使检测介质发生改变或变化。
一旦当介质发生变化时,必须能够以某种方式检测到所发生的变化。
由不连续所引起的介质变化形成一种指示或者是被记录下来。
最后这指示要保存下来以便进行进一步的分析和评估。
在讨论每一种无损检测方法的时候,重要的是要理解每种无损探伤方法的所能提供的基本信息。
这种理解将有助于确定选择最合适的探伤方法。
经过多年的努力,人们已经开发出了各种各样的无损探伤方法。
每种探伤方法都有其优点及应用上的限制,从而使其适合或者是不太适用一特定的检测任务。
无损探伤方案
无损探伤方案无损探伤是一种非破坏性检测方法,通过使用物理学的原理和科学的仪器设备来检测物体的内部或表面缺陷、杂质、裂纹等。
它广泛应用于航空、航天、核能、军工、建筑、交通等领域。
本文将介绍无损探伤方案的几种常见方法。
一、磁粉探伤法磁粉探伤法是一种适用于铁、钢等金属表面、近表面缺陷的无损探伤方法。
其原理是在被检测物体表面均匀涂有铁磁性粉末,利用外加磁场引导粉末在裂纹、缺陷处留下磁纹,从而发现该处的缺陷。
磁粉探伤法灵敏度高、速度快、成本低,但只适用于铁、钢等铁磁性材料。
二、涡流探伤法涡流探伤法是一种适用于金属、导体等导电材料表面或近表面缺陷的无损探伤方法。
其原理是将交流电源通入探测器,电流在待检测金属或导体中产生涡流,从而形成磁场,利用磁场对探测器产生的信号进行检测,可以发现缺陷。
涡流探伤法灵敏度高、速度快、适用于各种导电材料。
三、超声波探伤法超声波探伤法是一种适用于大多数材料内部缺陷的无损探伤方法。
其原理是利用超声波在材料内部的传播和反射来检测材料内部缺陷。
可以通过探头的不同位置、不同方向进行检测,对材料内部的缺陷、尺寸、定位等都可以进行准确的检测。
超声波探伤法灵敏度高、适用范围广,但在检测厚度较大、表面不平整、材料吸音性较强时可能存在一定的局限性。
四、射线探伤法射线探伤法是一种适用于金属、非金属等大多数材料内部缺陷的无损探伤方法。
其原理是利用电磁波的作用直接透射材料,得到材料内部组织、缺陷等信息来实现无损检测。
射线探伤法灵敏度高、适用范围广,但需要射线源,且辐射可能对人体和环境造成危害,需要进行详细的安全措施。
五、热波探伤法热波探伤法是一种利用材料吸收热能散热规律来检测缺陷的无损探伤方法。
其原理是利用探测器对材料表面施加热源,通过测量热能的传播和分布情况来检测材料内部的缺陷。
热波探伤法适用范围广,可以检测小到几毫米的缺陷,但需要加热、冷却,操作比较繁琐。
综上所述,无损探伤方案是通过选择不同的探测方法和仪器设备,根据被检材料的不同特性来进行无损检测。
无损探伤方法及主要原理
无损探伤方法及主要原理无损探伤,也被称作无损检测或无损评估,是指在不影响被测物体使用性能的前提下,通过一系列技术手段对其内部及表面的结构、性质、状态进行检测,并据此判断其是否存在缺陷或不均匀性,从而评估其适用性、可靠性及安全性。
无损探伤技术广泛应用于航空、航天、核能、电力、石油化工、铁路、桥梁、建筑等各个工业领域。
一、无损探伤的主要方法超声检测(Ultrasonic Testing, UT)超声检测是利用超声波在介质中传播时,遇到不同声阻抗的界面会产生反射、折射、透射和散射等物理现象,通过接收和处理这些现象带来的超声波信号,对被测物体的内部结构和缺陷进行检测和评估。
超声检测适用于金属、非金属、复合材料等多种材料,对裂纹、夹杂、气孔等体积型缺陷有很高的检出率。
射线检测(Radiographic Testing, RT)射线检测是利用X射线或γ射线穿透被测物体时,由于物体内部不同部位对射线的吸收和散射能力不同,从而在射线照片上形成不同的灰度图像,通过观察和分析这些图像来检测物体内部的缺陷。
射线检测适用于检测铸件、焊接件等材料的内部缺陷,如气孔、夹渣、未焊透等。
磁粉检测(Magnetic Particle Testing, MT)磁粉检测是利用磁粉在磁场作用下的排列规律,通过观察磁粉在被测物体表面的分布和形态来检测表面或近表面的裂纹等缺陷。
磁粉检测适用于铁磁性材料的表面缺陷检测,如锻件、铸件、焊接件等。
渗透检测(Penetrant Testing, PT)渗透检测是利用毛细作用原理,将含有荧光染料或着色染料的渗透液施加在被测物体表面,经过一段时间的渗透后,去除多余的渗透液,再施加显像剂,使渗入缺陷的渗透液在紫外光或白光下显现出来,从而检测表面开口的缺陷。
渗透检测适用于非多孔性材料的表面开口缺陷检测,如裂纹、气孔、疏松等。
涡流检测(Eddy Current Testing, ET)涡流检测是利用交变磁场在被测导体中感应出涡流,涡流又会产生与原磁场相交的磁场,从而影响原磁场的分布。
无损探伤
质技天地(第一期无损探伤篇 PT) (一) 无损探伤:在船舶的修造过程中是不可缺少的检验方法。
原理:探测金属材料表面或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有:X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
(二) 针对公司修船的特性来说,常用的无损探伤检测方法为:X 光射线探伤(RT )、超声波探伤(UT )、磁粉探伤(MT )、渗透探伤(PT )四种。
注意:以上四种无损检测试验理论上并没有标准和根据能够检测渗漏,或者替代(密性,渗漏)试验。
PT渗透探伤(PT )检测部件表面缺陷。
1. 检测工具:清洗剂渗透剂反像显影剂2. 检测方法:1) 表面准备/准备条件A 被检部位表面要保持清洁,不能有铁锈和水垢。
同时钢板表面最好要用钢丝刷清理。
不允许使用喷砂的方法对表面进行清理,因为那样会使砂进入裂纹。
当被检测工件的材质比较软时,清理方法更要注意,比如:铝和不锈钢。
B 对于钢结构焊缝区域的检验表面,要求表面要光滑,检测区域不得存在目视可见的气孔、夹渣、裂纹、咬边、为融合等焊接缺陷。
2) 清洗干燥清洗时间要注意,不能太长,事实证明,清洗剂可以在裂纹中保留几个月的时间。
3) 施加渗透剂渗透剂涂到准备好的被检表面,然后过一段时间,让其进入到缺陷内部。
A 渗透剂可以刷上去或者喷上去。
涂好后,保持大约5~30分钟,但一定不能小于制造商要求的最短时间。
并保持被检测面处于湿润状态。
B 被检工件的温度也会对检测结果产生一定的影响。
制造商推荐的最小温度一般是4°C 和10°C 。
如低于或高于制造商推荐温度范围,则应进行实验对比。
如果温度不合适,那么渗透剂会不易进入裂纹。
4) 清洗干燥(过清洗)注意不要过分的清洗。
当用荧光型渗透剂时,过分的清洗会使其在紫外线灯下无法观看到。
(清洗不足)清晰不到为,表面未清洗的渗透剂显示会掩盖缺陷显示,会很难分辨缺陷。
5) 施加反像增强剂移除多余的渗透剂并对表面进行干燥后,立即涂上一层薄薄的显影剂。
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术,它可以在不损伤被测物体的情况下,通过各种物理学原理和技术手段,对被测物体进行内部和表面的缺陷、异物、组织结构等进行检测和评定的一种方法。
无损探伤方法在工业生产、航空航天、军事装备、建筑结构等领域有着广泛的应用。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法及其应用。
首先,我们来介绍超声波无损探伤方法。
超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性,通过对超声波的发射和接收,来检测被测物体内部的缺陷和异物。
超声波无损探伤方法具有检测灵敏度高、分辨率高、适用范围广等优点,在航空航天、汽车制造、铁路运输等领域得到了广泛的应用。
其次,磁粉无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。
磁粉无损探伤是利用磁场和磁粉的作用,通过观察磁粉在被测物体表面的分布和聚集情况,来检测被测物体的表面缺陷。
磁粉无损探伤方法适用于对铁磁性材料的缺陷检测,如焊接接头、铸件、锻件等的表面裂纹、气孔、夹杂等缺陷的检测。
此外,涡流无损探伤方法也是一种常用的无损探伤技术。
涡流无损探伤是利用涡流的感应作用,通过对被测物体表面感应涡流信号的变化,来检测被测物体的表面和近表面的缺陷。
涡流无损探伤方法适用于对导电材料的缺陷检测,如金属材料的裂纹、疲劳损伤、腐蚀等缺陷的检测。
最后,X射线无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。
X射线无损探伤是利用X射线的穿透能力,通过对被测物体的X射线透射图像进行观察和分析,来检测被测物体的内部缺陷和异物。
X射线无损探伤方法适用于对金属、合金、陶瓷、塑料等材料的内部缺陷检测,如气孔、夹杂、异物、焊接缺陷等的检测。
综上所述,无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术,它在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。
不同的无损探伤方法各有特点,可以根据被测物体的材料、形状、尺寸、缺陷类型等特点,选择合适的无损探伤方法进行检测。
随着科学技术的不断进步,无损探伤方法也在不断发展和完善,将会为各个领域的质量检测和安全保障提供更加可靠的技木支持。
无损探伤方法
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz,即音(声)频。频率低于20 Hz的称为次声波,高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。
3、倾斜大缺陷;
4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些?
答:
1、显影时间;
2、显影液温度;
3、显影液的摇动;
4、配方类型;
5、老化程度。
十七、简述超生波探伤中,超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么?
答:
1、超声波的扩散传播距离增加,波束截面愈来愈大,单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收;二是介质界面杂乱反射引起的散射。
答:
充满超声场能量的空间叫超声场。
二十七、反映超声场特征的主要参数是什么?
答:
反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
二十八、xx最重要的性能指标是什么?
答:
分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。二十九、超声波探伤仪近显示方式可分几种?
无损探伤
无损探伤的方法
涡流探伤:
优点: 适于自动化检测(可直接以电信号输出) 非接触式检测,无需耦合剂且速度快 适用范围较广(既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸变化 等) 缺点: 只限用于导电材料 对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难,检测结 果尚不直观,判断缺陷性质、大小及形状尚难 适用范围: 用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件,不适于玻璃、 石头和合成树脂等非金属材料。
无损探伤的方法
渗透探伤:
渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的 一种无损检验方法。这种方法主要依靠于荧光渗透 液,这种渗透液在第二次世界大战期间,大量用于 检查军用飞机轻合金零件,渗透探伤便成为主要的 无损检测手段之一,获得广泛应用。
无损探伤的方法
渗透探伤: 渗透探伤包括荧光法和着色法,这两种方法都包括 渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。
无损探伤的前景
前景:
3.具有很大的市场潜力: 从世界的角度来看,中国的无损检测技术应用具有很 大的市场潜力,已经引起国外众多无损检测厂商的注意。 据初步估计,我国量近几年花费了数亿经费从外国引进了 大型无损检测设备。国内除了近几年来陆续有多家国外公 司进入我国开办公司或办事处,设立代理。积极参与我国 举办的各种无损检测仪器设备展览会等以外,目前更多的 国外厂商正在探索进入我国市场的途径,把进入我国无损 检测市场提上了议事日程。
无损探伤的方法
涡流探伤:
涡流探伤是利用电磁感应原理,用激磁线圈使 导电构件内产生涡电流,借助探测线圈测定涡电流 的变化量,从而获得构件缺陷的有关信息,检测导 电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。
无损探伤的方法
涡流探伤:
在涡流探伤中,往往是根据被检测的形状,尺寸、材 质和质量要求(检测标准)等来选定检测线圈的种类。 常用的检测线圈有三类: 穿过式线圈、内插式线圈、探头式线圈 检测线圈的电气连接也不尽相同,有的检测线圈使用 一个绕组,既起激励作用又起检测作用,称为自感方式。 有的由激励绕组与检测绕组分别绕制,称为互感方式,有 的线圈本身就是电路和一个组成部分,称为参数型线圈。
无损探伤的方法
无损探伤的方法无损探伤的方法1. 介绍无损探伤(Non-destructive Testing,简称NDT)是一种不破坏被测物体完整性的检测技术,用于检测材料的缺陷、损伤或者其他不可见的内部问题。
在工业生产、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
2. 常用的无损探伤方法X射线检测(Radiography)•X射线检测利用X射线穿透被测物体,通过获得的X射线影像来检测缺陷或异物。
这种方法适用于金属、陶瓷、复合材料等材质。
•优点:能够检测到细小的内部缺陷,对材料的影响较小。
•缺点:辐射剂量较大,设备昂贵。
超声波检测(Ultrasonic Testing)•超声波检测通过将超声波传入被测物体中,来检测材料的内部缺陷。
通过测量超声波的传播时间和幅度变化,可以确定材料中的缺陷位置和尺寸。
•优点:可以检测到细小的缺陷,设备相对较便宜。
•缺点:对材料的表面粗糙程度、材料的声速等因素要求较高。
磁粉检测(Magnetic Particle Testing)•磁粉检测通过在被测物体表面施加磁场,并在表面涂覆磁性颗粒,通过观察磁颗粒在表面的分布状态来检测出材料中的缺陷。
•优点:适用于导电材料,对检测结果的观察直观。
•缺点:只能检测到表面缺陷,无法检测到深层缺陷。
热红外检测(Thermography)•热红外检测利用红外辐射设备来检测被测物体的温度变化,从而找出温度异常区域,进而检测出材料中的缺陷。
•优点:能够检测到与温度相关的缺陷,不需要接触被测物体。
•缺点:对环境的要求较高,不能在高温或阳光直射下进行。
液体渗透检测(Liquid Penetrant Testing)•液体渗透检测通过涂覆可渗透液体(通常为颜色鲜艳的液体)在被测物体表面,待其渗入材料表面缺陷后再经过清洗,利用渗透液体残留在缺陷处的方法来检测材料中的缺陷。
•优点:适用于不同材质,对于小缺陷有较高的检测灵敏度。
•缺点:需要事先清洗被测物体表面,不适用于粗糙表面。
无损探伤名词解释
无损探伤名词解释嘿,朋友们!今天咱来聊聊无损探伤这个有意思的事儿。
无损探伤啊,就好比是给各种物件做一次不疼不痒的“体检”!你想想看,要是咱人的身体能有这么一种不疼不痒还能把毛病都找出来的检查方法,那该多好呀!无损探伤呢,其实就是在不损害被检测对象的前提下,用各种神奇的手段来发现它内部是不是有啥问题。
这就像是一个超级侦探,不用大动干戈就能把隐藏的秘密给挖出来。
比如说,用超声探伤,那超声就像小蚂蚁一样在物件里爬来爬去,遇到问题就赶紧“报告”。
还有射线探伤,就跟给物件拍个“透视”照片似的,啥毛病都藏不住。
你说这无损探伤多重要啊!要是没有它,那些大工程、大设备,万一有个小裂缝啥的没发现,后果不堪设想啊!那不就跟人身上有个伤口没处理,最后感染了一样危险嘛!好比一座大桥,要是没经过仔细的无损探伤,万一哪天突然塌了,那得造成多大的损失和危险呀!再说说磁粉探伤,就好像是给物件撒上一层神奇的粉末,有问题的地方就会显现出来,是不是很神奇?还有渗透探伤,就像是给物件洗了个特别的澡,把毛病都给“洗”出来了。
无损探伤的技术人员就像是一群身怀绝技的大侠,他们拿着各种工具,在物件上施展着自己的本领。
他们得非常细心、非常专业,不然稍微一马虎,可能就错过了重要的问题。
咱生活中的好多东西都离不开无损探伤呢!汽车、飞机、轮船,这些大家伙都得靠无损探伤来保证安全。
你想想,要是飞机在天上飞着飞着出问题了,那可不得了!所以啊,无损探伤真的是太重要啦!总之呢,无损探伤就是那个默默守护着我们身边各种物件安全的“无名英雄”。
它让我们用得放心,走得安心。
我们真应该好好感谢这些无损探伤的技术人员,是他们的努力和付出,才让我们的生活更加安全可靠呀!你们说是不是呢?。
什么是无损探伤
一、什么是无损探伤?答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被查验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手腕。
二、经常使用的探伤方式有哪些?答:经常使用的无损探伤方式有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方式。
三、试述磁粉探伤的原理?答:它的大体原理是:当工件磁化时,假设工件表面有缺点存在,由于缺点处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺点的形状和位置,从而判定缺点的存在。
四、试述磁粉探伤的种类?一、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
二、按采纳磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采纳磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺点有哪些?答:磁粉探伤设备简单、操作容易、查验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发觉铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺点;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的查验,也能显露出必然深度和大小的未焊透缺点;但难于发觉气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺点。
六、缺点磁痕可分为几类?答:一、各类工艺性质缺点的磁痕;二、材料夹渣带来的发纹磁痕;3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的缘故?答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,依照工件被磁化后的磁通密度B=μH 来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺点区域的单位面积上不能允许B根磁力线通过,就迫使一部份磁力线挤到缺点下面的材料里,其它磁力线不能不被迫逸出工件表面之外出形成漏磁,磁粉将被如此所引发的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的阻碍因素?答:一、缺点的磁导率:缺点的磁导率越小、那么漏磁越强。
二、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺点的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
无损探伤标准
无损探伤标准无损探伤,嘿,这可真是个了不起的玩意儿!就好像我们身体不舒服去医院做检查一样,工业领域也需要这样的“医生”来给各种设备、工件啥的好好瞧瞧,看看它们有没有啥毛病。
你想想看啊,那些大型的机器、桥梁、管道啥的,如果有个小裂缝或者其他问题没被发现,那后果得多严重啊!说不定哪天就突然出故障了,那可就麻烦大啦!所以无损探伤就像是一双火眼金睛,能在不损伤这些东西的前提下,把问题给找出来。
无损探伤的方法有好几种呢,就像不同的医生有不同的看病手段一样。
比如说超声探伤,它就像是个神奇的小耳朵,能听到工件内部的声音,通过声音的变化来判断有没有问题。
还有射线探伤,这可厉害啦,就像给工件拍个 X 光片似的,能清楚地看到里面的结构呢。
磁粉探伤呢,就像是个能吸住小铁粉的大磁铁,有裂缝的地方铁粉就会乖乖地聚集过去,一下子就暴露啦!渗透探伤也很有趣,就像是给工件涂了一层特殊的颜料,有缝隙的地方颜料就会渗进去,让问题无处遁形。
咱平时生活中可能不太能直接接触到无损探伤,但它真的超级重要啊!没有它,那些大工程、大设备可就没那么可靠啦!你说要是一座大桥没有经过严格的无损探伤,我们走在上面能安心吗?那肯定心里直打鼓呀!再比如说那些工厂里的大型机器,要是没好好探伤,说不定哪天就突然罢工了,那得耽误多少生产啊!这损失可就大啦!所以啊,无损探伤可真是个默默守护我们生活的大功臣呢!无损探伤的工作人员也都很了不起哦!他们就像是侦探一样,要通过各种方法和技术,找到那些隐藏得很深的问题。
这可需要很高的技术和经验呢!他们得熟悉每一种探伤方法的特点和适用范围,还得能准确地判断出结果是不是正常。
这可不是随便谁都能做到的呀!而且无损探伤也不是一锤子买卖哦,有些设备还需要定期进行探伤呢,就像我们定期去体检一样。
这样才能保证它们一直健健康康的,为我们服务呀!总之呢,无损探伤虽然我们平时不太能注意到它,但它真的在我们生活中发挥着超级重要的作用呢!它就像一个默默守护我们的英雄,让我们的生活更加安全、可靠。
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤是一种非破坏性的检测技术,它可以在不影响被检测物理性能的情况下,对材料进行内部和表面的缺陷检测。
无损探伤方法在工业生产和科学研究领域有着广泛的应用,能够有效地保障产品质量和安全。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法及其原理和应用。
首先,我们来介绍超声波检测技术。
超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷。
当超声波遇到材料中的缺陷时,会发生反射和散射,通过检测超声波的传播时间和幅度变化,可以确定缺陷的位置和大小。
超声波检测技术广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的缺陷检测和质量控制领域。
其次,磁粉探伤是另一种常见的无损探伤方法。
它利用磁场和磁粉的作用来检测材料表面和近表面的缺陷。
在磁场的作用下,磁粉会沿着表面裂纹或疲劳裂纹的方向聚集,形成磁粉堆积,通过观察磁粉堆积的形态和颜色变化,可以判断出缺陷的位置和形状。
磁粉探伤广泛应用于焊接接头、轴承、齿轮等零部件的表面缺陷检测。
此外,涡流检测也是一种常用的无损探伤方法。
涡流检测利用涡流在导体中感应出的涡电流来检测材料中的缺陷。
当涡流遇到材料中的缺陷时,会产生信号的变化,通过检测信号的变化来确定缺陷的位置和性质。
涡流检测广泛应用于金属管道、铝合金零件、铜制品等材料的缺陷检测和质量控制。
总之,无损探伤方法在工业生产和科学研究中有着重要的应用价值。
通过超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等方法,可以对材料进行全面、准确的缺陷检测,保障产品质量和安全。
随着科学技术的不断发展,无损探伤方法也在不断完善和创新,将为各行各业提供更加可靠和高效的无损检测解决方案。
无损探伤合格标准
无损探伤合格标准无损探伤是一种利用一定的物理原理和测试仪器,对材料和构件进行内部缺陷的检测和评价的方法。
在工业生产中,无损探伤被广泛应用于航空航天、汽车、化工、电力、钢铁等领域,以保证产品的安全和质量。
无损探伤合格标准是对无损探伤过程和结果进行评价的依据,对于确保无损探伤的准确性和可靠性非常重要。
本文将从无损探伤的基本原理、合格标准的制定过程、应用范围以及未来发展方向等方面进行阐述。
一、无损探伤的基本原理无损探伤(Non-destructive Testing,NDT)是一种不破坏样品的表面和材料性能的方法。
它利用各种物理原理,如声波、电磁、热量和辐射等,通过测试和观察材料中的缺陷、变异和结构等特征,来判断材料的质量和性能。
常见的无损探伤方法包括超声波探伤、磁粉检测、射线探伤以及涡流检测等。
这些方法能够发现并评估金属、塑料、陶瓷、复合材料等材料中的缺陷,如裂纹、夹杂物和孔洞等,从而避免产品在使用中出现安全隐患。
二、无损探伤合格标准的制定过程制定无损探伤合格标准是一个复杂的过程,需要考虑多个因素,包括材料特性、缺陷类型、工艺要求和安全性要求等。
以下是无损探伤合格标准的制定过程的基本步骤:1. 确定需要检测的材料和构件的属性:根据产品的用途和要求,确定需要进行无损探伤检测的材料和构件的类型、厚度、形状和几何特征等。
2. 确定缺陷类型和大小的评价标准:根据产品的使用要求和安全性要求,确定不同类型和大小的缺陷对产品性能和安全性的影响程度,以及可以接受的缺陷数量和位置。
3. 选择适当的无损探伤方法:根据需要检测的材料和构件的特性,选择适当的无损探伤方法。
不同的方法有不同的灵敏度和分辨率,可以检测到不同尺寸和类型的缺陷。
4. 制定操作规程和参数:根据所选的无损探伤方法,制定操作规程和参数,包括测试设备的选择和设置、传感器的位置和角度、测试速度和力度等。
这些参数的设置将直接影响到无损探伤结果的准确性和可靠性。
无损探伤
无损探伤无损探伤原理(Nondestructive Testing,NDT)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
分类:射线探伤(Radiography T esting---简称RT);适用于材料表面和内部不连续的检测,对体积状缺陷有很好的检测效果。
X射线/Y射线检验;主要用于薄壁工件检验。
咖玛射线检验;一般用于中、厚板工件检验。
高能射线检测;主要用于厚壁工件检验。
中子射线检测;主要用于放射性材料检测和有机材料检测。
超声波探伤(Ultrasonic T esting---简称UT);这是一种应用灵活、发展速度很快的检测方法,主要用于材料内部缺陷检测和材料厚度测量。
磁粉探伤(Magnetic powder T esting---简称MT);它是发展最早的一种无损检测方法,主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。
渗透探伤(Penetrate T esting---简称PT);PT 是除目视检测方法外最简单的一种检测方法,适用于一切非多孔性材料表面开口性缺陷检测。
无损探伤标准:A WS D 1.1/D1.1M-2008A WS D 1.6/D1.1M-2007EN 1290:1998+A1:2002(MT)EN1435-1997+A2:2003(RT)EN12517-1:2006(RT)EN1714-1997+A2:2003(UT)EN571-1-1997(PT)ASME IX-2007等等超声波探伤UT和射线探伤RT用于内部检测。
钢结构多用超声波,管道多用射线检测。
锻件用超声波,铸件用射线。
板材,奥氏体不锈钢厚大于6mm的用超声波检测。
磁粉探伤MT和渗透测试PT用于表层探伤,主要用于2mm之内.无损检测的目地1、改进制造工艺;2、降低制造成本;3、提高产品的可靠性;4、保证设备的安全运行。
X射线无损探伤RTX射线无损探伤原理利用X射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。
无损探伤
无损探伤【1】X射线探伤:利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同,检测被检物的缺陷。
若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上,经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。
如用荧光屏代替胶片,可直接观察被检物体的内部情况。
基本原理:当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同,这样,采用一定的检测器(例如,射线照相中采用胶片)检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等【2】超声波探伤:超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小基本原理:超声波在介质中传播时有多种波型,检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷,最常用的超声检测是脉冲探伤。
【3】磁粉探伤:磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。
基本原理:是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法,被检测物体必须具有铁磁性。
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答:主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
三十一、发射电路的主要作用是什么?
答:由同步电路输入的同步脉冲信号,触发发射电路工作,产生高频电脉冲信号激励晶片,产生高频振动,并在介质内产生超声波。
三十二、超声波探伤中,晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么?
答:反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么?
答:分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种?
答:1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)纵座标代表反射回波的高度;2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离),这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图;3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面,这种显示能绘出缺陷的水平投影位置,但不能给出缺陷的埋藏深度。
四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类?怎样进行分类?
答:在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类:点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
答:1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;
2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。
二十二、什么是直流电,有何特点?
答:指在任何不同时刻,单位时间内通过导体横截面的电荷均相等,方向始终不变的电流;其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化,而是恒定的;直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。
二十三、什么是欧姆定律?
答:欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系;欧姆定律指出,通过电路中的电流与电路两端电压成正比,与电路中的电阻成反比;即I =V \ R。
十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点?
答:超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些?
3、超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。
十三、超生波探伤板厚14毫米时,距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样?
答:测长线 Ф1 х 6 -12dB
定量线 Ф1 х 6 -6dB
判度线 Ф1 х 6 -2dB
答:距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小,给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成;
判废线――判定缺陷的最大允许当量;
定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线;测长线――探伤起始灵敏度控制线。
三十五、什么是超声场?
答:充满超声场能量的空间叫超声场。
三十六、反映超声场特征的主要参数是什么?
六、缺陷磁痕可分为几类?
答:1、各种工艺性质缺陷的磁痕;
2、材料夹渣带来的发纹磁痕;
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因?
答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类?
1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
答:电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量,电流有时也作为电流强度的简称,可写成I =Q \ T 式中 I 表示为电流强度Q 为电量,T 为时间 。
十九、什么是电阻?
答:指电流在导体内流动所受到的阻力,在相同的温度下,长度和截面积都相同的不同物质的电阻,差别往往很大;电阻用“R”表示,单位为欧姆,简称欧,以Ω表示。
四十、磁粉探头的安全操作要求?
答:1、当工件直接通过电磁化时,要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光,应戴防护眼镜,同时不应在有可能燃气体的场合使用;2、在连续使用湿法磁悬液时,皮肤上可涂防护膏;3、如用于水磁悬液,设备 须接地良好,以防触电;4、在用茧火磁粉时,所用紫外线必须经滤光器,以保护眼睛和皮肤。
四十一、什么是分辨率?
答:指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离,通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。
四十二、什么是几何不清晰度?
答:由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸,焦距和工件厚度。
四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作?
答:任何工件经过超声波探伤后,都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证,一份正确的探伤报告,除建立可靠的探测方法和结果外,很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的,如果我们检查了工件不作记录也不出报告,那么探伤检查就毫无意义。
答:1、超声波的扩散传播距离增加,波束截面愈来愈大,单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收;二是介质界面杂乱反射引起的散射。
二十六、CSK-ⅡA试块的主要作用是什么?
答:1、校验灵敏度;2、校准扫描线性。
二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些?
答:1、X光机的焦点大小;2、透照参数选择的合理性,主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小;3、增感方式;4、选用胶片的合理性;5、暗室处理条件;6、散射的遮挡等。
四十九、胶片洗冲程序如何?
答:显影、停影、定影、水洗、干燥源自 五十、什么叫导电性? 答:指金属能够传导电流的性质。
五十一、什么叫磁性?
答:指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如:可用磁性材料(金属)制造永久磁铁、电工材料,也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等
四十六、着色(渗透)探伤的基本原理是什么?
答:着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液支除,而缺陷中的渗透残瘤,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。
四十七、着色(渗透)探伤灵敏度的主要因素有哪些?
答:1、渗透剂的性能的影响;2、乳化剂的乳化效果的影响;3、显像剂性能的影响;4、操作方法的影响;5、缺陷本身性质的影响。
二十八、用超生波对饼形大锻件探伤,如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求?
答:1、底面必须平行于探伤面;
2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则?
答:1、声束扫查到整个焊缝截面;
2、声束尽量垂直于主要缺陷;
3、有足够的灵敏度。
二十、什么是电压?
答:指在电源力的作用下,将导体内部的正负电荷推移到导体的两端,使其具有电位差,电压的单位是伏特,简称伏,用符号“V”表示。
二十一、什么是交流电,有何特点?
答:交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的,而是交变的,其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化;工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源;交流电有三相和单相之分,其电压380伏和220伏。
十六、影响显影的主要因素有哪些?
答:1、显影时间;2、显影液温度;3、显影液的摇动;4、配方类型;5、老化程度。
十七、什么是电流?
答:电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动;电流方向,习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向,即与电子的方向相反。
十八、什么是电流强度?
三十九、超声波探头的主要作用是什么?
答:1、探头是一个电声换能器,并能将返回来的声波转换成电脉冲;2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;3、实现波型转换;4、控制工作频率;适用于不同的工作条件。
八、试述产生漏磁的影响因素?
答:1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?
四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片?
答:使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
四十五、什么叫定影作用?
答:显影后的胶片在影液中,分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉,同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。
十四、何为射线的“软”与“硬”?
答:X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关,波长越短(管电压越高),其穿透能力越大,称之为“硬”;反之则称为“软”。