3K0220卧式连续回火炉操作及保养标准书
回火炉安全操作规程范本
回火炉安全操作规程范本为了确保回火炉操作过程中的安全与正常运行，保护工作人员的人身安全和设备的完好，制定本回火炉安全操作规程，供工作人员参考和遵守。
一、回火炉的安全管理1. 回火炉操作前，必须进行检查及备齐必要的安全设施和器具。
2. 回火炉设备及所周围的工作环境必须保持干净整洁，设备周围必须清理洒水。
3. 在回火炉周围设置标志牌，并做好安全警示标识。
二、回火炉操作人员的安全1. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2. 操作人员应按照工艺流程操作，严禁违章指挥、操作。
3. 操作人员必须保持警觉，不得擅离岗位，注意观察炉体变化。
4. 操作人员离岗时，必须由专人代班，保证回火炉操作的连续性。
5. 操作人员必须戴耐酸碱手套、防尘口罩、防滑鞋等防护用品，并检查是否完好。
三、回火炉的操作安全1. 操作人员在操作回火炉时必须熟悉设备的启停操作、设定参数等，并按规定操作。
2. 回火炉操作中严禁离开岗位，不得私自停机。
3. 回火炉操作过程中，必须按照操作步骤进行加热及降温，调整操作参数时，必须慎重。
4. 操作人员有发现异常情况时，应立即按照紧急处理程序处理，并向上级报告。
5. 回火炉操作结束后，必须按照要求进行设备的清洁和维护，并及时上报需要更换的零部件。
四、回火炉的维护保养1. 回火炉设备必须保持良好的维护状态，定期检查设备、仪表的运行状况并记录。
2. 回火炉必须按照规定时间进行检修和保养。
检修时必须切断电源，并进行相关的安全警示。
3. 检修过程中，必须采取相应的安全措施，如戴安全帽、护目镜、防护手套等，并注意设备的再动作。
4. 检修结束后，必须进行试运行，确保设备的正常运行。
五、安全事故处理1. 在发生安全事故或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并采取措施进行抢救。
2. 在事故处理过程中，必须遵守消防安全规定，确保不会引起更大的事故。
3. 操作人员必须向上级报告安全事故，并依法依规做好事故报告、整改、追责等工作。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程
《回火炉安全操作规程》
一、入场前的安全准备
1. 在操作回火炉之前，必须穿戴好个人防护用具，包括耐热手套、防护面罩等。
2. 检查回火炉设备和附件，确保设备完好无损。
3. 清理工作场地，确保没有杂物和易燃物质。
二、操作前的检查
1. 需要检查回火炉的通风系统是否畅通，保证有足够的新鲜空气流通。
2. 检查回火炉的燃料和温度控制系统，确认一切正常后方可进行操作。
3. 检查回火炉的压力表和温度表，确保显示准确。
三、操作过程中的注意事项
1. 在加热过程中，严禁在回火炉周边堆放易燃物品，以免引发火灾。
2. 操作人员必须全程监控回火炉的运行状态，随时做好燃料和
温度的调整。
3. 如发现异常情况，必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
四、操作后的清理与维护
1. 在操作结束后，关闭所有相关设备，并断开电源和燃气管路。
2. 对回火炉进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 定期对回火炉进行检查和保养，如发现问题需要及时修理或更换部件。
以上就是对回火炉安全操作规程的介绍，希望能够引起操作人员的关注和重视，以确保工作场所的安全和稳定运行。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程回火炉是一种用于热处理金属材料的设备，是制造业中常见的设备之一。
在使用回火炉时，一定要注意安全操作，以防止事故的发生。
本文将详细介绍回火炉的安全操作规程。
一、开车前的准备工作1.检查回火炉的机械部件，确保其运转正常，没有损坏或松动的地方。
2.检查加热器和通风装置，确保加热系统和排气系统正常运转。
3.检查炉膛内是否有杂物和废气，如果有必须先清理掉。
4.确认所有的管道和阀门都处于正常状态。
5.准备好所需的工具，以便随时调整设备。
二、操作规程1.工作人员必须佩戴防护用品才能操作回火炉。
这些防护用品包括头盔、手套、防护镜、安全鞋等。
2.关闭加热器和排气器，打开到达设备的所有管道和阀门。
3.将金属材料放入炉膛中并关闭炉门。
4.打开加热装置，开始升温。
根据所处理金属材料的种类和要求，按照合适的升温速度进行加热，升温速度不得过快，有必要适当控制加热时间。
5.当炉温达到所需温度时，要将温度保持在此温度上相当一段时间，目的是让材料处于均衡状态，以确保最终金属的性能符合要求。
6.开始降温，升温时的步骤应反向进行。
7.操作过程中，应时刻注意炉内情况，及时调整温度操作，确保保温时间的准确性。
8.操作结束后，关闭加热器和排气装置。
冷却过程中，应该注意避免冷却过快。
当炉内温度降到一定值时，可以开启炉门，但是必须注意注意炉门打开时对人员安全的影响。
9.工作顺利完成之后，需要及时清理设备及工作场地。
对设备的损坏或故障必须及时维护。
如果有问题需要修复，则必须使用专业的人员进行修复，以确保回火炉的正常使用。
三、注意事项1.回火炉的操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程，掌握各种紧急情况下的处理方法。
2.回火炉的工作人员应该经常检查设备的状态，并定期进行设备的维护保养，确保设备正常运行。
3.不能在未经许可的情况下随意更改设备的部件或参数等。
4.在操作过程中应该遵循专业的安全操作规程，遵循各种安全规定，防止事故的发生。
回火炉操作说明
回火炉操作规程一．控制柜操作说明：1．打开所有的短路器。
2．打开1#开关和2#开关，1#电源及2#电源分别指示。
3．动作操作:(1). 炉门开：炉门放松到位时才能按炉门开按钮。
手按着炉门开按钮不要放直到炉门上升到位为止。
门开按钮不要放直到炉门下降到位为止。
(3). 炉门放松：炉门关到位时才能按炉放松按钮。
手按着炉门放松按钮不要放直到炉门放松到位为止。
(4). 炉门压紧：炉门关到位时才能按炉压紧按钮。
手按着炉门压紧按钮不要放直到炉门压紧到位为止。
(5). 装料（程序自动开门）：要求在炉门放松到位和炉门压紧到位的前提下按一下装料按钮即可。
炉门自动打开，直到炉门上升到位。
(6).卸料（程序自动关门）：装料程序结束后，按一下卸料按注：a卸料程序后按一下程序复位按钮，即可进行第二次操作。
b装料和卸料出现故障时，按程序复位即可。
二．加热系统的操作过程：1.首先打开悬环风机再打开助燃风机，助燃风机吹哨扫五分钟左右。
氮气阀打开进行吹扫。
2.打开燃气手阀，燃气总阀打开。
若出现选高报警，需在压力开关处放散，（旋转压力开关上的螺栓，待燃气压力正常再旋上螺栓。
）3.给控制器送电，在点火之前需检查助燃凤管上的的电动执行器是在否在最小开度，只有在开度最小时才能点火（为获得执行器最小开度，设定温度低于炉内温度3度）4.控制器开关打开，烧嘴依次点火（打开点火开关），在烧嘴点火不成功后需间隔三分钟后按下复位按钮（注：复位按钮按下后立即松开，以免烧毁设备）再次点火，若依然点不着火，需检查助燃风机是否正常，然气压力是否正常，烧嘴是否打火，电磁阀是否有打开的动作，不可连续点火，否则可能否会引起爆炸。
5.在每个烧嘴燃烧正常后，再设置所需的加热温度。
6.准备停炉时，依次关闭烧嘴，切断控制器电源，关闭燃气手阀，循环风机和助燃风机需再运行一段时间才可关闭。
7.需定期对烧嘴及各元器件进行检查及保养。
三．常见的故障排除1．出现燃气压力超低或超高报警。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程一、升温操作1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
2.打开主电源及控制电源开关。
3.设定温度控制表于所需的温度。
4.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转。
5.启动电热按钮开关，开始升温。
6.启动输送马达，输送网开始运转。
二、时间设定1.第一次升温及停炉一个月（潮湿季节半个月）后应执行保温程序：200℃=18HR 400℃=6HR间续保温、升温。
2.短期停炉不需执行此保温程序。
三、停炉操作1.确认所有的处理物件均已脱离回火炉。
2.切断加热电源，使其降温。
不得采用排风扇等快速降温方式降温。
3.炉内温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇。
4.炉内温度降至400℃可停止输送网带运行。
5.炉内温度降至100℃，可停止冷却水供应。
6.同时切断主电源。
四、注意事项如果处理物件是淬油，而且必须进行400℃以下低温回火时，应每14天将炉温升至400℃以上五分钟以上，将残留于炉内的油垢烧掉，以避免长期原油烟累积，影响处理产品品质，或引起油垢燃烧，无法控制炉温。
一、保养及维护（一）、每日检查2.各区段电加热的三相电压、电流是否均衡，无缺相或异常情形。
3.传动链条运转是否平顺，无异常杂音。
4.输送网带运转是否平顺，无偏移或停顿情形。
5.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。
6.发热体接线头是否紧固，无接触不良情形。
（二）定期性保养1.各部轴承定期每两周打黄油一次。
2.传动链条定期每两周滴注润滑油。
3.各部固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。
4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。
5.杂物清除口定期每两个月拆开一次。
6.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。
7.发热体及保护管定期每年抽出清洗一次。
8.外壳经常擦拭干净，防止锈蚀。
五、故障排除问题可能原因排除方法温度指示异常（超高、超低）1.电热偶损坏2.发热体短路3.温度表故障4.温度表设定不正确5.补偿导线受损或受干扰6.控制器故障7.处理物超过设定重量1.检修或更新2.更新3.检修或更新4.重新设定5.检修或更新6.检修或更新7.减少产量作业中输送带停止运转1.传动马达损坏2.减速机损坏3.电源供应停止4.电磁开关损坏5.传动链条断裂6.预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带7.后主轮损坏（断裂或脱焊）1.检修或更换2.检修或更换3.由电气人员检修4.由电气人员检修5.检查传动系统，更换部分链条6.打开预热区炉盖，清除内部物料7.更新。
卧式炉操作说明
4.3炉门打开时，先将炉门稳定停好再装取工件，以免炉门滑动撞伤人。
4.4如果人必须进入炉体（清洁或维修等），事先应对炉体进行充分的通风换气，防止炉体内残留的工作气体对人造成伤害。
4.5室内应通风良好，防止工作气体随着开炉门而溢出累积过量造成伤害。
5.9.4分压期间如果任何分子泵出现压力高于10Pa，将关闭预抽阀，先对压力高于10Pa的分子泵抽真空，然后对3个分子泵同时抽真空2分钟，再关前级阀，开预抽阀继续分压控制。
5.10分压转真空：分压结束时关闭分压阀，由预抽阀抽除炉内Ar气，当炉压低于5Pa时关预抽阀，开分子泵，开高真空阀，当分子泵达到满转速时对炉体抽高真空。从分压结束到炉真空度优于3×10-3Pa之前，设备保持当前温度，当炉真空度优于3×10-3Pa时继续升温。
6.6.4自动运行方式下，一炉的工作过程按照“5功能过程”所述步骤自动执行，完成整个工作过程。在自动运行中不能人为的改变设备的动作。
6.6.5若按“自动运行停止”按钮，设备转变为手动方式并且保持当前的动作状态。设备出现报警故障时，也自动转变为手动方式。
6.6.6炉子经过升温、降温，冷却到60℃以下时完成了一炉的工作，自动运行停止。这时蜂鸣器响，“自动运行”指示灯灭，“手动”和“完成”指示灯亮，就可以按4.3开炉门了。
6操作规程
6.1基本检查：
6.1.1检查冷却水源应正常。
6.1.2检查N2气源应正常，供气压力应0.55～0.65MPa。
6.1.3检查外露的导线没有破损或断落现象。
6.2开机和关机
6.2.1开机：
6.2.1.1开机时，先在炉体后面的电源柜上合上总电源开关，柜门上有电压表显示电源电压。
回火炉操作规程
回火炉操作规程回火炉是常用的热处理设备之一，主要用于对钢材进行回火处理，以改善钢材的力学性能和组织结构。
操作回火炉需要严格遵守操作规程，以确保安全和生产质量。
下面是回火炉操作规程的例子。
回火炉操作规程一、安全操作要求1. 操作前必须佩戴防护用品，包括工作服、防火眼镜、耳塞等。
2. 确保操作面整洁，清理杂物和易燃物。
3. 在操作回火炉时，必须熟悉炉子的性能和操作方法。
4. 操作人员需要接受必要的培训，了解回火炉的工作原理和安全操作规程。
5. 在操作回火炉时，严禁穿长发、宽松衣物和首饰。
二、回火炉的热处理操作1. 使用合适的装载工具，将需要回火处理的钢材放入回火炉内。
注意钢材的堆放方式和密度，确保通风和热量的均匀分布。
2. 关闭回火炉门，并确保密封性。
3. 打开回火炉排气阀，以释放炉内的不洁气体。
4. 打开电源开关，启动回火炉的电加热装置。
5. 设置回火炉的工作温度和保温时间。
注意根据不同的材料和厚度，合理调节温度和保温时间。
确保回火处理的效果。
6. 在回火炉运行期间，监测和调整炉内的温度和炉内的空气循环。
确保温度的均匀分布和炉内的空气流通。
7. 在回火炉工作结束后，关闭电源开关，并等待炉子冷却。
8. 打开炉门，并使用合适的装载工具将回火处理后的钢材取出。
注意操作过程中的安全措施，以防止烫伤和其他伤害。
9. 将回火处理后的钢材进行检验，以确保回火处理的效果和质量。
三、操作维护要求1. 定期检查回火炉的电气系统和加热元件，确保其正常工作。
2. 定期清理和维护回火炉内部，包括炉箱、加热元件和控制装置。
确保回火炉的清洁和运行效率。
3. 定期校准和维护回火炉的温度控制装置，以确保温度的准确性和稳定性。
4. 定期检查和更换回火炉的密封件和其他易损件，确保其正常工作和安全性能。
5. 在回火炉停止运行时，及时关闭电源开关，以节约能源和确保安全。
四、事故处理和紧急措施1. 如果发生回火炉的异常情况（如温度过高、电气故障等），应立即停止使用并报告相关人员。
回火炉操作指导书
操作步骤
1.按所回零件调整所规定的工艺温度.
2.待零件装好后，扭紧炉盖螺丝，打开气阀，通气排空，把炉胆平稳的放置炉内.
3.打开回火炉加热开关及炉内风扇开关.
4.待气阀开启3-4分钟，在排气口点火.
5.待工艺规定时间到点，关闭加热及风扇电源开关.
6.将炉胆升起，平稳的放置工装台上.
7.1小时后关闭气阀，松开螺丝；2小时ຫໍສະໝຸດ 将炉胆内零件出炉.注意事项
1.检查密封圈是否完好无损.
2.检查热电偶开关是否在所回火炉胆的位置.
3.点火前用手感应是否有气排出.
4.按工艺要求时间准时出炉.
保养事项
1.设备及控制仪表应保持清洁.
2.应定期检查控制仪表、热电偶是否正常工作
3.设备润滑部位，应按规定定时加油.
回流炉保养手册
＊以内六角扳手 ＊溶剂或酒精以碎布 或无尘纸擦拭干净齿 轮表面，再以润滑油 润滑表面. ＊溶剂或酒精以碎布 或无尘纸擦拭干净齿 轮表面，再以润滑油 润滑表面. ＊左述各项检查倘若 必要应予以更新备品.
6.轨道调宽 传动杆
1. 轴杆需正常传动，不可有过脏，偏移，弯 曲，或变行等现象发生。 2. 轴杆Ｃ形环，轴套需在正常位置，且不可 有沟槽间隙产生。
2-9
f. 检查前中后轨道的平行度看其 是否有变形.可用PCB在轨道上运 行看与PCB间隔是否出入过大.
2-10
g.检查前后抽风罩有否污垢,异 物.炉膛排风管有否破损.如图(211) (依照排风指示用风速测量仪在 抽风罩口测量风量是否足够) 2-11 h.检查清洁UPS工作状况是否良 好,用万用表测量输入输出端电 压.(220V正负10)如图(2-12)
3.轨道固定边与轨道可动边 的前后钢铁板,是否覆有助 焊剂等脏物,如有可用铁铲 将其铲尽,再用炉膛清洁剂 清除.如图(2-3)
2-3 4.将回焊炉上部盖打开.如图 (2-4)
2-4
a.检查其上端
blower热风马达及
上盖散热风扇有否污垢,异物. 如图(2-5)
2-5
b.如有污垢及异物可将其拆下 用CP-02清洁其污垢再以WD40除锈.如图(2-6)
回 焊 炉 保 养 手 册
保养的目的
设 备 保 养
保养用品
作业流程 保养计划 保养方法
安全!
保养目的
1. 延长机台使用寿命 2. 保障SMT稳定生产, 提高产量. 3. 保证产品质量.
保养用品
1.毛刷,铁刷. 2.清洁剂(CP-02),炉膛清洗剂,D-TEK 高温链条油,WD-40,煤油,酒精. 3.英制内六角扳手,活动扳手.铲刀,十 字螺丝刀,一字螺丝刀.铁皮箱.风速测 量仪.万用表.游标卡尺.
回火炉操作规程
回火炉操作规程
《回火炉操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可进行回火炉的操作。
二、在进行回火炉操作前，应先检查设备的运行状态和工作环境是否符合安全要求，确保设备处于良好的工作状态。
三、操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
四、在启动回火炉前，应先进行试运转，检验各部件是否正常运转，确保设备运行稳定。
五、回火炉的操作过程中，应严格按照操作流程进行，禁止越权操作或私自更改设备参数。
六、操作人员必须随时关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机并进行处理，避免事故发生。
七、操作人员应保持设备周围环境整洁，防止杂物堆积影响设备运行。
八、操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止在操作过程中离开岗位或擅自更改设备参数。
九、回火炉操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
十、在操作过程中如发现设备异常或事故隐患，应立即上报相关部门，并进行及时处置和处理。
十一、操作人员应严格遵守相关安全规定，做到文明施工、安全生产，切实保障自身和他人的安全。
十二、遵守操作规程是保障设备安全运行的基础，操作人员必须严格执行操作规程，做到遵章守法、细心操作，确保设备安全运行。
卧式加热炉操作标准
卧式加热炉操作标准一、投产1、投运前的准备⑴联系相关岗位和队部，确定投用燃气/燃油卧式炉的台数。
⑵检查燃气/燃油流程，若启燃油炉，应提前投运燃油泵和电加热器。
⑶倒好进出油流程，检查卧式炉安全附件及指示仪表。
2、投运⑴燃料为油时，点动控制箱左侧绿色按钮，观察油压表压力，保证燃油回路畅通。
⑵将“手动、自动”开关打在自动位置，设定好运行温度为130℃，选择好大小火。
⑶启动“运行”开关，等待约1min。
若无异常响声，燃机正常点火，则开机成功。
⑷若点火失败，按下复位开关“Reset”,燃机会自动重新点火。
⑸检查火嘴燃烧情况，检查并记录各指示仪表参数。
二、运行调节1、卧式炉采用燃油并在自动运行时，按一下变频器控制盘上的“∧”或“∨”键，会显示压力设定值，继续按动“∧”或“∨”键可以增加或降低油泵压力设定值，然后按下“FUNC/DATA”键存储设定值。
2、卧式炉采用燃油并手动运行时，按一下变频器控制盘上的“∧”或“∨”键，显示当前的频率设定值，继续按动变频器控制盘上的“∧”或“∨”键可以增加或降低频率值。
3、当短时停炉时(1天以内)，将运行开关打到“停止”即可；当长时间停炉时，关闭燃机，关闭系统电源，拉下主开关。
无论停炉时间长短，都应开大燃油回流阀门，关闭进油和回油截止阀。
4、点火时，严禁任何人处于防爆门附近。
在卧式炉运行过程中，不要完全关闭操作间的门，打开两侧窗户，保持通风供氧，降低操作间的温度，避免变频器超温报警。
三、停运1、关闭燃烧机。
2、关闭燃料供应系统。
3、待加热炉温度降到接近环境温度时，关闭被加热介质进、出口阀门，但要使进口阀稍有开度，以防盘管压力升高，待加热炉炉温与环境温度一致时，将进口阀关闭。
4、关闭系统电源。
四、注意事项1.点火操作可由控制柜具有的自动程序点火或由人工手动点火；在点火失败或燃烧器故障灯亮时，须检明故障原因并排除，然后将燃烧器的“复位”开关复位。
2.正常运行时的负荷调整根据工艺要求设定的温度控制燃烧器开启。
回火炉保养指导书
NO 周期保养级别实施者123456789101112131415161718序号周期保养级别实施者文件编号热处理车间1.当控制面板上的电源灯亮起及主电源未关闭时，请勿进行保养维修。
2.当机器起动时，任何的维修都有可能导致危险，主电源在维修时都应该在关闭的状态。
注意事项更改记录控制柜每班三个月六个月检修保养项目检修保养基准检修保养方法及操作要点轴承润滑加注锂基润滑脂使用黄油枪加注电机电机运行无异响耳听检查电机运行过程有无异响柜内除尘柜内没有积尘1、切断电源：断掉控制柜的所有供电电源，用电笔检测控制柜是否已断电；2、用碎布、毛刷、吸尘器，清扫控制柜内线槽与电气元件上表面灰尘，清洁控制柜内部电气元件无灼伤痕迹、端子接线无松动将控制柜断电，用扳手或螺丝刀紧固接线，检查电气元件有无灼烧痕迹；若有则对元器件进行功能检查，若动作不正常，则将其更换螺栓紧固机身所有螺栓无松动，防松线无偏移目视检查，如有松动紧固并重新画防松线减速箱油品更换更换SF/CD15W40号汽油发动机油使用扳手打开注油孔螺栓进行加注接线端子接线端子无松动，无灼烧痕迹断电后，打开接线端子护罩查看线缆防护蛇皮管无脱落现象，线缆无破皮，无断裂现象目视检查线缆及防护有无破损运行状态设备运行平稳，无异响、无抖动目视耳听链条链条无开裂，润滑良好目视检查回火温度、速度根据产品与《回火产品工艺参数标准》对照无差异（图四）目视检查润滑传动链条，网带输送链润滑良好热电偶固定牢靠，线路连接无松动目视检查风机风机运行平稳、无异响试操作电压电压表数值在342-418V之间开机待电压稳定观察示数网带网带无破损，运行平稳无跑偏目视检查旋钮、指示灯无破损，指示灯指示正常目视检查电流三相电流基本相等开机待电流稳定观察示数检修保养项目检修保养基准检修保养方法及操作要点使用车间图示检修保养作业要领日常保养一级保养二级保养操作者维修工更改/修订状态A/0旋钮、指示灯电流、电压接线端子减速箱文件编号热处理车间使用车间图示更改/修订状态A/0旋钮、指示灯电流、电压接线端子减速箱改记。
卧式燃气热水锅炉安全操作及保养规程
卧式燃气热水锅炉安全操作及保养规程燃气热水锅炉是一种高效、节能的取暖设备，现在已经被广泛应用于家庭、酒店、办公室等场所。
然而，在使用燃气热水锅炉时，我们必须要注意安全操作和保养规程，以确保它的正常运行和寿命。
本文将介绍卧式燃气热水锅炉的安全操作和保养规程，希望对使用者有所帮助。
安全操作规程1. 安装首先，我们需要正确地安装卧式燃气热水锅炉。
在安装前，我们需要确定安装的地点，确保其具有充足的通风条件和排气条件。
地面需要平整、干燥，可以使用水泥或瓷砖铺设。
安装过程中，需要按照使用说明书的要求进行。
2. 使用在使用卧式燃气热水锅炉时，我们需要注意以下几点：•上电前，需要检查所有的电源线路和连接器是否牢固。
•在使用前，需要检查燃气管道是否畅通，是否存在泄漏等安全隐患。
•启动前，需要检查水量和气量，防止出现干烧、熄火等情况。
•在使用过程中，需要保持锅炉周围环境清洁，不要放置易燃物品。
3. 维护在使用卧式燃气热水锅炉时，我们需要按照以下维护规程进行：•每季度对锅炉进行一次维护，包括外壳、内部部件、水箱等部分的清洁和检查。
•每月检查锅炉的压力表和水位表，确保它们的读数在正常范围内。
•每年对锅炉进行一次全面维护，包括更换水泵、加气、煤气阀门等关键部件的检查和更换。
4. 注意事项•不要在锅炉旁吸烟或使用明火。
•在使用过程中不要移动锅炉或更换其位置。
•如果需要拆卸或更换锅炉部件，需要关闭燃气阀门，并请专业人员进行操作。
•如果锅炉出现故障或异常，需要及时关闭燃气阀门，并寻求专业技术支持。
保养规程正确的保养卧式燃气热水锅炉不仅可以延长其使用寿命，还可以提高其效率和安全性。
1. 定期更换滤芯锅炉中的滤芯容易被石英沙和杂物堵塞，影响热水的流通，导致锅炉熄火或温度不够。
因此，我们需要每3个月左右清洗或更换滤芯。
2. 防止氧化锅炉中的水容易氧化，导致锅炉内部锈蚀或腐蚀。
因此，我们需要使用专业的防氧化剂，保护锅炉内部的金属件。
3. 清洗燃烧室锅炉中的燃烧室容易积累灰尘和杂物，影响热水的产生和流通。
回火炉操作规程
回火炉操作规程一、启炉操作1、合上加热柜和控制柜电源主开关，旋开急停按钮。
2、手动/自动开关打到手动，关好炉盖，然后打回自动。
3、打开冷却水手阀，打开变频器电源。
4、打开废气排放手阀，打开氮气阀开关，通入少量氮气，流量可定为1.6立方米/小时。
5、在主控温仪表上设定温度值，然后打开1、2、3区加热开关。
6、到温之后可以进行回火操作。
二、回火操作根据工艺需要，工件既可以在热态下装炉，也可以在冷态下装炉，当可以冷态装炉时，启炉操作可不进行升温。
1、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
2、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
3、装入工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。
4、打开1、2、3区加热开关，关闭抽烟风机。
5、设定好回火温度和保温时间，按下程序启动按钮。
6、开始时，2米炉氮气流量可定为8立方米/小时，30分钟后可降为1.6立方米/小时；1.2米炉氮气流量可定为5立方米/小时，30分钟后可降为1.6立方米/小时。
7、工艺执行完毕，设备报警提示出炉。
8、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
9、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
10、吊出工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。
11、关闭抽烟风机，打开1、2、3区加热开关，设定保温温度。
三、停炉操作放假或下次回火装炉要等待较长时间，可以停炉。
1、关掉1、2、3区加热。
2、炉温降到400℃以下，关掉氮气阀开关。
3、炉温降到200℃以下，关掉冷却水手阀，关掉变频器电源。
4、按下急停按钮，关掉加热柜和控制柜电源主开关。
四、特别说明1、两米炉炉盖无侧推装置，而一米二炉炉盖有侧推装置，操作时要区分开来。
2、回火炉一般不保炉压，废气排放手阀一直处于打开状态，这有利于排除油烟。
3、在启炉操作时，早些通入氮气有利于排除潮气，如果炉内比较干燥，可以400℃以后通入氮气。
4、开关炉盖时，要两人配合，一人操作按钮，另一人扶炉盖，并观察炉盖是否到位。
回火炉操作说明
回火炉操作说明回火炉是一种常用的热处理设备，用于对金属工件进行回火处理。
回火是一种通过加热和冷却的过程，用于改变金属的物理性质和机械性能。
本文将详细介绍回火炉的操作步骤和注意事项。
一、回火炉的基本原理回火炉是一种通过加热金属工件到特定温度并在一定的时间内保持，然后冷却以改变金属的晶体结构和性能的设备。
回火主要目的是去除金属工件的残留应力，并提高其韧性和可加工性。
二、回火炉的操作步骤1. 准备工作：检查回火炉设备和工作区域，确保其安全可靠。
清理回火炉的加热室和冷却系统，确保无杂物和污垢。
2. 调整温度：根据回火工艺要求，将回火炉调整到目标温度。
回火温度通常在450℃到750℃之间，具体温度取决于金属工件的材质和要求。
3. 放置工件：将需要回火的金属工件放置在回火炉的加热室中。
确保工件之间有足够的间距，以保证空气和热量的流通。
4. 加热过程：打开回火炉的加热系统，开始加热过程。
控制加热速度和时间，以避免工件遭受过热或过度回火。
根据回火工艺要求，确定合适的加热时间。
5. 保持时间：将金属工件保持在回火炉中，按照回火工艺要求设定的时间进行保持。
这个过程中，保持温度应与目标温度相近并稳定。
6. 冷却过程：完成加热保持时间后，停止加热系统，开始冷却过程。
冷却可以通过关闭加热系统和开启冷却系统来实现。
冷却速度取决于回火工艺要求，可以使用空气冷却或其他冷却介质。
7. 取出工件：在冷却结束后，打开回火炉的门或盖子，将已回火的金属工件取出。
小心操作，避免烫伤。
三、回火炉的注意事项1. 安全操作：在操作回火炉时，务必佩戴防护手套和防护眼镜，以防止热量和火焰对身体的伤害。
2. 温度调整：在调整回火炉的加热温度时，需谨慎操作，避免温度过高或过低，造成工件质量问题或设备损坏。
3. 加热保持时间：根据回火工艺要求，严格控制加热保持时间，避免过热或过长保持时间导致工件质量下降。
4. 冷却速度：根据回火工艺要求选择适当的冷却速度，避免过快或过慢的冷却造成工件内部结构和性能异常。
卧式退火炉设备操作规程
卧式退火炉设备操作规程1、退火炉启动前检查炉子各部位有无异物，特别是转动，移动部位有无杂物，如有，则必清除。
2、检查各运行机构是否有润滑，总开关接通、事故电源切断，一切正常后方可启动。
3、第一、二助燃风机启动。
快冷段冷却水压力应流量充足、稳定。
4、缓冷段冷却风机开动，以后根据炉温决定开关。
5、依次开启废气引风机，入口后气幕风机，出口后气幕风机。
6、开启液压站，检查各个动作是否正常。
7、启动炉链进行冷试车，检查炉底是否平整，如不平，应立即找平。
8、煤气管路扫线、按照《煤气安全操作规程》进行煤气管路吹扫、完毕后做爆发实验。
9、记录仪启动，检查煤气压力，空气压力必须满足生产要求：煤气压力应为≥3000Pa；空气压力应为≥3000Pa。
10、在控制室检查各报警指示灯、警铃是否工作正常。
开启煤气管路手阀、电动阀、安全阀，等待点火。
11、按照《点火安全操作规程》检验煤气是否符合要求。
（利用炉上放散管点火，观察待稳定后，视为符合要求）12、放低炉前炉后门帘。
全开烟道闸阀和炉上所有侧炉门，通风吹扫炉膛后关闭各烧咀前一切阀门。
13、缓冷段烧嘴点火时，利用点火器点燃小烧嘴，开启大烧嘴，先小开煤气量，点燃，再适当给风，若不能点燃立即关闭阀门，进行炉膛放散15~30分钟，检查煤气管路，排除故障后，方可重新点火。
14烧咀点燃后，再逐渐开大煤气量和空气量，调节好火焰的强度，组织好燃烧的状态。
15、调节炉膛压力（10Pa）、温度，按烘炉曲线进行烘炉、做好生产前的准备。
16、操作各段烧咀，组织好燃烧，使各段炉温均匀，点火时先开煤气，后通风，熄火时，先关煤气后停风。
17、停炉时，炉前机停止倾翻，炉前操作人员停止向炉内进管。
按顺序关闭炉前挡拔、对中设备的液压机组及相关阀门和风机、记录仪。
18、其他：①操作人员需具有强烈的节能意识。
②操作人员要不断学习、掌握、运用先进节能经验、方法、技术。
③操作人员必须遵循设备特性进行操作，确保节能。
回火炉操作规程
回火炉操作规程设宜参数在基本显示状态下按键并保持约2秒钟即可进入自定义的现场参数设置状态。
可自接按等键进行改参数值。
按键减小数据，按键增加数据.所修改数值位的小数点会闪动(如同光标)。
按键并保持不放.可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点的右移自动加快。
也可按键来直接移动修改数据的位置（光标），操作更快捷。
按键可保存被修改的参数值并显示下一参数，持续按键可快速向下;按键并保持不放2秒以上，可返回显示上一参数;先按键不放接着再按键可直接退出参数设置状态;如果没有按键操作.约25秒钟后也会自动退回基本显示状态。
快捷操作功能AI-526/526P的所有功能都可以用修改参数的方式的来完成.但对于部分常用的功能，如修改给定值及程序的运行/停止操作等等，我们设计了快捷操作来简化使用，这些快便捷方式也可以设置成禁止使用以防止误操作。
设置给定值:按键可进入修改当前给定值状态.再按等键可直接修改给定值;设置程序：按键一下可进入程序设置状态，首先显示的是当前运行段给定值.按键则可显示下一个数据，每段程序按“给定值一时间一给定值”的顺序依次排列。
即使在程序正在运行时也可以修改程序。
运行控制：需要气动运行控制时按键保持约2秒钟使仪表下显示器显示“run"的符号即可。
在停止状态下将气动程序运行或解除保持运行状态。
对于AI526P、且参数PAF.=1，如果仪表已处于程序运行状态，该操作将时程序进入保持运行运行（Hold）状态，该状态下时间将暂停计时，再执行一次run操作可恢复正常运行。
停止控制：按键保持2秒左右使下显示器将显示“stop”的符号即可，仪表停止控制输出。
自整定AT:按键保持2秒.将出现At参数.按键将显示窗口OFF修改on,再按键确认即可开始执行自整定功能，仪表下显示器将闪烁显示AT字样，仪表经过2个振荡周期的ON-OFF控制后可自动计算出PID参数。
如果要提前放弃自整定，可再按键并保持约2秒调出AT参数，并将on设置为OFF再按键确认即可。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程1. 前言回火炉是一种用于金属材料回火处理的设备，因其通过加热使金属材料达到一定温度并进行保温，从而消除材料中的残余应力、改善塑性、提高硬度等一系列物理和化学性质，从而达到改善材料品质的目的。
但是，在工业生产中，回火炉的安全操作至关重要，本规程旨在为使用回火炉的工作者提供必要的安全知识和操作建议，确保工作环境的安全。
2. 回火炉的结构及原理2.1 结构回火炉由本体、加热系统、保温系统、冷却系统、控制系统等组成。
其中，本体一般采用优质、高温陶瓷纤维或优质耐火砖等材料制成，加热系统由电加热或燃气加热器等构成，保温系统由保温材料和隔热材料构成，冷却系统由水冷却和风冷却系统及电气自动降温系统构成。
控制系统则通过计算机控制及PLC控制等方式控制回火炉的温度、保温时间等参数，从而保证回火的质量和效率。
2.2 原理回火是固体材料在热处理过程中的一种加热、保温、冷却过程。
金属材料经回火处理后可以消除内部的应力，达到改善物理和化学性质的目的。
回火的原理主要是在让金属的不同物理性质改变，而这些改变通常是通过改变材料的金相状态：从高温马氏体状态转变为低温的沿晶贝氏体或双相结构。
3. 安全操作规程3.1 前期准备在使用回火炉前，需要对设备进行检查并作好准备工作，以下为具体操作：•回火炉内需要进行清理，将各种杂质清除干净，避免对材料产生污染。
•检查回火炉的各个部位有无损坏及泄漏情况，如有问题要及时修理。
•检查热处理所需的耐热钢卡、工作板等器具是否准备充足，都是整洁无杂质。
•启动回火炉前需要根据回火炉的生产要求进行加热，正在加热过程中不要超负荷。
•确保所有的工作人员已经具备相关的技能和安全意识，有经验的工程技术人员带领开始。
3.2 实际操作在回火炉的实际操作中，需要注意以下安全事项：3.2.1 加热温度回火炉加热需要根据材料的不同性质来进行选定温度，一般需要进行控制的温度为高于上屈服点600 ℃，其最大温度为1000 ℃ ~1200 ℃。
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主辦單位:開發工程
操作標準類
標準書號:3K0220
版次:第0版,頁次: 1/1
生效日期: 2009/05/01
臥式連續回火爐操作及保養標準書
1.適用范圍:
本公司內所有卧式連續回火爐.
2.內容產品,接料籃.
2.1.2根據作業標準設定好回火溫度.
2.3.2產品須均勻鋪在傳送帶上.
2.3.3回火時必須有專人看守,以免發生意外.
2.3.4回火區應保持通風,嚴禁擺放易燃易爆物,使用完后應關閉主電源.
3.附表:
3.1卧式連續回火爐保養表43K022001
3.2卧式連續回火爐操作流程圖
核準
審核
制訂
2.1.3將機器內產品清理干淨.
2.2作業程序:
2.2.1將機器內清理干淨后,打開電源.
2.2.2打開控製面板上各控製開關,並調節好回火溫度和速度
2.2.3在出料口放好接料籃,待溫度升至設定值時,放入產品開始作業.
2.2.4回火后的產品需自然冷卻后裝入膠袋轉料.
2.3應注意事項:
2.3.1作業時不可將手伸入爐內,以免被高溫燙傷.