高温箱式加热炉毕业设计
毕业答辩(加热炉)
▪ 操作方便。改善了劳动条件，在必要时可以将炉 内坯料全部或部分退出炉外，开炉时间可缩短； 由于不容易粘钢，因此可减轻繁重的体力劳动； 和轧机配合比较方便、灵活。
▪ 2.步进式加热炉 ：
▪ 1984年4月在天津召开的全国步进式炉座谈会上 统计，全国已有24个企业建有40座步进式加热 炉，其中用于中小型和线材轧机的有27座.到 1992年据不完全统计全国已有步进式加热炉8。 余座，比1984年增加一倍多，多数用于高速线 材厂和热轧带钢厂，其中小时产量上百吨的步进 梁式加热炉已建有10余座.随着我国钢产量的不 断增加，大型步进梁式加热炉将获得更大的发展。
▪ 具体有如下： ▪ 1采用管失式预热。 ▪ 2金属预热器目前的类型主要为块状、管
状、圆筒辐射、铁销预热器等。
▪ 1布置方式： ▪ 采用空气和煤气同时预热，用并联方案。 ▪ 2预热器的使用寿命的提高措施： ▪ 在金属管采用表面渗铝的办法来高抗氧化
能力；
▪ 在预热器前加防辐射措施； ▪ 烟温过高是采用报警装置；
步进梁加热炉
▪ 1.步进梁加热炉的发展： ▪ 未来的步进炉热装技术对炉子提出了更新
的要求，主要有： ▪ (1)钢坯入炉温度较高，表面硬度低，要求
输送过程中不损伤表面。可采取的措施有： ▪ a装钢机代替推钢机装炉，装料室随之取
消； ▪ b步进机械输送时轻拿轻放。
▪ (2)直接热装的装炉节奏取决于连铸机，要求炉子在装料 节奏与轧制节奏不匹配时仍能适应。可采取的对策有：
▪ a装钢机设计成长行程的，可将钢坯送入炉子深处； ▪ b步进梁在炉子中间分段，两段可分别动作，分段处装
毕业设计_加热炉温度控制器设计课程设计
辽宁工业大学单片机原理及接口技术课程设计（论文）题目：加热炉温度控制器设计课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院 教研室：注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算学 号学生姓名专业班级电气122课程设计（论文）题目加热炉温度控制器设计课程设计（论文）任务高温加热炉利用煤气加热，通过传感器测量温度，四相5V 、1A 步进电机调节阀门来调节进气量。
温度控制范围0～1800℃。
设计任务：1. CPU 最小系统设计（包括CPU 选择，晶振电路，复位电路）2. 温度传感器及接口电路设计3. 步进电机驱动电路设计4. 程序流程图设计及程序清单编写 技术参数：1．温度控制范围：0-1800℃ 2．工作电源220V 设计要求：1、分析系统功能，尽可能降低成本，选择合适的单片机、AD 转换器、输出电路等；2、应用专业绘图软件绘制硬件电路图和软件流程图；3、按规定格式，撰写、打印设计说明书一份，其中程序开发要有详细的软件设计说明，详细阐述系统的工作过程，字数应在4000字以上。
进度计划第1天 查阅收集资料 第2天 总体设计方案的确定 第3-4天 CPU 最小系统设计第5天 温度传感器及接口电路设计 第6天 步进电机驱动电路设计 第7天程序流程图设计第8天 软件编写与调试 第9天 设计说明书完成 第10天答辩指导教师评语及成绩平时： 论文质量： 答辩：总成绩： 指导教师签字： 年 月 日摘要随着计算机技术、控制理论和控制技术的发展，电加热炉的温度控制技术日趋成熟，已经成为工业生产中的一个重要部分。
本设计为基于单片机的电加热炉温度控制系统，通过控制电阻丝两端电压的工作时间，来控制电阻丝的输出平均功率，从而实现对电加热炉温度的自动控制。
系统分为温度测量、A/D转换、单片机系统、键盘操作系统、温度显示电路、D/A 转换等若干个功能模块。
该系统具有硬件成本低，控温精度较高，可靠性好，抗干扰能力强等特点。
毕业设计(论文)电加热炉温度控制硬件系统设计[管理资料]
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东华理工学院长江学院毕业设计（论文）题目：电加热炉温度控制硬件系统设计英文题目：The Hardware System Design for ElectricityHeating Furnace Temperature Control系别：电子与机械工程系学生姓名：班级：023122指导教师：专业：自动化二零零九年六月摘要本文以电加热炉的温度控制为被控对象，通过对电加热炉的温度控制对象特性的分析来确定电加热炉的温度控制硬件系统的设计和控制方案。
本课题是高温电加热炉的温度控制系统为研究对象，其中第一部分为硬件设计，主要由控制电路（包括8031处理器）、存储器2716、键盘/显示器接口8279等）、测温及报警电路（包括声光报警、温度检测及A/D转换等）、调功电路等组成。
系统采用温度补偿和过零触发等技术，从硬件上保证了测温精度，为提高控制精度打下了基础。
在第二部分建立了被控对象的数学模型，控制采用比较成熟的变速积分分离PID 算法，并通过仿真选择了控制律的参数。
利用8031单片机构成了控制器，实现了实时控制。
测量温度部分是靠热电偶来实现，热电偶的冷端补偿采用热电偶(铂銠10-铂铑热电偶)温度传感器，测量标准，克服了常规方法补偿误差大的缺点，该系统具有软启动、程序升温、键盘输入、显示打印等功能，使温度控制为误差达到≤±5℃，调节温度的超调量小于30%，实时显示炉内温度，记录温度变化的过程。
为了在工业现场应用中具有较强的抗干扰能力，采取了一系列抗干扰措施。
以单片机为核心，采用温度变送器桥路和8031，实现对电炉温度的自动控制。
该控制系统具有硬件成本低、控温精度较高、可靠性好、抗干扰能力强等特点。
有较高的适用价值和理论价值。
关键字电加热炉；温度控制；8031单片机AbstractThe heating furnace temperature control to call for the alleged target, Through Feb heating furnace temperature control analysis to determine the identity of the target heating furnace temperature control system hardware design and control programmers.This paper studies on improving the high-temperature resistance stove temperature control system. The hardware has been described on the first part of this paper. It consists of the control-circuit (included 831 CPU, 2746/2864A memory, key-board and display unit interface 8279 etc), temperature measurement and alarm circuit (included sound-light alarm, temperature measurement and A/D conversion circuit) and power control circuit etc. The technique of temperature compensation and zero-point trigging has been used in the system, and the precision of temperature measurement guaranteed from hardware builds a foundation to upgrade the precision of control. The mathematical model of the control object has been founded in the second part of this paper. The mature algorithm of variable speed integral separation PID has been adopted in control rule, and the parameter of control rule is selected by the simulation analysis in computer. The real-time control is used to organize control unit by the 8031. Single chip.For applications in the industrial scene had a strong anti-interference capability, adopted a series of anti-interference measures. To Shanpianji at the core, using temperature Biansongqi Kin Road and 8031, the achievement of an electric temperature automatic. The control system has a low cost hardware, electrical higher precision; reliability is good, strong anti-interference capability characteristics. High value and the theoretical value of the application.Key wordsElectrical heating stove；Temperature is controlled；8031 Single chip目录摘要与关键词英文摘要与关键词绪论 (1)1. 电加热炉温度单片机控制系统总体方案设计 (4)系统的设计原则 (4)系统总体方案设计和工艺要求 (4)系统概述 (5) (5) (6)2. 温度控制硬件系统设计 (7)原理图的设计原则 (7)芯片功能介绍 (7)8031芯片介绍 (7)8279芯片介绍 (10)AD574A芯片介绍 (12)其他主要芯片 (16)分模块详述系统各部分的实现方法 (18)交流电过零检测电路 (18)A/D转换电路 (19)温度检测和变送器 (21)报警电路 (24)显示模块与键盘电路 (25)PC机与单片机(8031)的串行通讯 (26)存储器扩展电路 (27)其他主要电路 (28)电加热炉温度控制系统的硬件结构图 (29)3. 系统软件与模型 (30)数学模型建立 (30)控制系统的算法设计 (30)软件结构 (32)软件设计 (36)4. 系统实现技术 (40)硬件调试 (40)软件调试 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录 1 程序清单 (44)附录 2 电加热炉温度控制系统的硬件结构图 (55)绪论随着微电子技术和微型计算机的迅猛发展，微机测量和控制技术以其逻辑简单、控制灵活、使用方便及性能价格比高的优点得到了广泛的应用。
（完整版）加热炉设计毕业设计
（完整版）加热炉设计毕业设计毕业设计（论文）说明书课题名称：加热炉设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期： -指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
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本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
加热炉毕业设计论文
加热炉毕业设计论文 This manuscript was revised on November 28, 2020目录1.文献综述加热炉的概念及分类加热炉的概念加热炉是将物料或工件加热的设备。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉。
加热炉的分类在冶金行业中，一般可把加热炉分为室式加热炉和连续加热炉。
（1）室式加热炉室式加热炉用于金属坯或锭锻压前的加热。
物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于大钢锭加热采用周期性的温度制度（即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期等）。
室式加热炉有两种：固定炉底室式炉和车底式炉。
（2）连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。
连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
本设计主要研究推钢式连续加热炉。
1）推钢式连续加热炉简介推钢式连续加热炉靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。
料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。
炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。
为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，近年来采用了使料坯与水管之间具有隔热作用的“热滑轨”。
有的小型连续加热炉采用了由特殊陶质材料制成的无水冷滑轨，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。
2）推钢式连续加热炉的发展一段式：是最古老的形式简单的的连续炉。
现在几乎不用，钢坯沿着炉子单面加热，因此钢坯的上下面的温差很大。
因炉温一段控制，操作不灵活。
二段式：为了弥补上述一段式的缺点，使用水冷滑轨。
钢坯上下两面加热，提高了单位炉底面积的的产量，炉温上下两段控制，均热炉的炉温不单独控制，因此也和一段式操作不灵活。
高温箱式热处理炉设计1
高温箱式热处理炉设计摘要金属热处理是在机器的制造中的重要过程，与其它处理相比，热处理通常不改变整体形状，并在工件的化学成分，但通过改变工件的内部微观结构，或改变化学成分的给予或提高工作绩效的表面。
其特点是提高了工件，这是一般不是肉眼能看到的内在品质。
本文介绍了常见的热处理炉用耐火材料，保温材料，类型和特点。
的结构，设计和相关计算热处理炉。
与此同时，它描述了在加热元件材料的一般性能，以及相关的计算和设计。
为了达到节能效果，本文简要介绍了今天的我是一个主要的节能灶具的方式和手段。
关键词：箱式，热处理和节能。
目录第一章绪论第二章热处理基础知识2.1热处理原理2.2热处理的主要工艺2.3 热处理设备第三章炉体材料3.1耐火材料3.2轻质耐火材料和绝热材料第四章高温箱式热处理炉的结构设计4.1 炉子结构设计4.1.1 炉膛尺寸的确定4.1.2 炉墙的砌筑4.1.3 炉顶的砌筑4.1.4 炉门的设计4.1.5 炉衬材料和厚度的确定4.2 钢结构的确定第五章热处理炉电热体设计5.1 电热元件材料5.1.1电热元件材料应具有的性能5.1.2 各种电热材料的特性5.2电炉功率的确定5.3电热体尺寸及位置的确定5.3.1 电阻炉的接线方法的设计5.3.2 电热体的确定5.3.3 电热体的布置第六章箱式热处理炉的节能结论致谢参考文册第一章绪论金属热处理是在机器的制造中的重要过程，与其它处理相比，热处理通常不改变整体形状，并在工件的化学成分，但通过改变工件的内部微观结构，或改变化学成分的给予或提高工作绩效的表面。
其特点是提高了工件，这是一般不是肉眼能看到的内在品质。
在各种箱式电阻炉热处理机械制造工厂的应用非常广泛用于各种小批量的大，中，小零件，如热处理：退火，正火，回火和固体渗碳。
箱式电阻炉腔马弗因此，可以使用特殊的实芯焊丝，铝，及光亮退火，因为使用比较广泛，人们通常称它为通用电阻炉。
根据各种工作要求，箱式电阻炉炉底各种配置中，常见的有以下几点：1.固定在该箱式电阻炉号底部的最大的实际应用中，该容量可从几千瓦手动处理，以数百千瓦狗工件。
毕业设计---加热炉推料结构设计
XX学院毕业设计说明书课题加热炉推料机构设计子课题同课题学生专业姓名班级学号指导教师完成日期摘要：在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。
其中，温度控制也越来越重要。
在工业生产的很多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。
采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。
加热炉是工业炉窑的一大类别，是指被加热的物料在炉内基本不发生物态变化和化学反应的炉子。
对于冶金行业来说，加热炉是指金属压力加工前的加热和金属制成品及半成品的热处理等用炉。
小型加热炉是科研院所及厂矿常用的热处理或加热设备。
随着科学技术的不断发展，加热炉的理论和实践在不断深化和日趋完善，加热炉的结构型式也在不断演进。
优质、高产、低消耗的新式炉型不断涌现，加热炉的结构目前仍处在不断变革之中，以满足生产工艺对炉子的技术经济要求，即经济、高产、低消耗、炉子寿命长、劳动条件好。
目录绪论： (1)第1章加热炉推料机构设计思路 (2)第2章加热炉的分类 (3)2.1推钢式连续加热炉 (3)2.2进式连续加热炉 (3)2.3底式加热炉 (3)2.4分室式快速加热炉 (3)第3章加热炉的结构 (5)3.1辐射室 (5)3.2对流室 (5)3.3余热回收系统 (5)3.4通风系统 (5)3.5加热炉结构特点 (5)第4章加热炉的工作原理 (7)第5章加热炉控制技术的发展方向 (8)5.1国内外燃烧控制发展情况 (8)5.2串级并联双交叉限幅控制燃烧 (8)5.3氧化锆残氧分析法 (9)5.4用热值分析仪测煤气的热值 (9)5.5利用高焦混合煤气成分理论推测空燃比 (9)第6章我国蓄热式加热炉的发展 (11)6.1概述 (11)6.2蓄热式燃烧技术 (11)6.3烧嘴式蓄热式加热炉 (12)第7章推料机构离心机的概述 (15)第8章加热炉推料机构基本工作过程 (16)第9章加热炉安全操作规程 (17)9.1总则 (17)9.2煤气着火事故处理 (17)9.3煤气爆炸事故的处理 (17)9.4送高炉煤气的操作程序 (17)9.5煤气泄露、中毒的处理 (18)9.6汽化冷却系统故障 (18)结束语： (22)致谢： (23)参考文献 (24)绪论：随着现代工业的逐步发展，在工业生产中，温度、压力、流量和液位是四种最常见的过程变量。
毕业设计论文—加热炉温度控制毕业设计-精品
精品毕业论文下载尽在我的主页天津冶金职业技术学院毕业设计加热炉的温度检测与控制系别：电气系专业：应用电子班级：电子09-2学生姓名：丁晨指导教师：姜老师2012年4月15日摘要随着我国国民经济的快速发展，加热炉的使用范围越来越广泛。
而加热炉温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制，有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响这场品的质量和产量。
以前加热炉的控制系统大多数是采用模拟控制系统，且各种数据只在加热炉系统中进行单独储存和通过加热炉自己的仪表进行观察、判断故障。
随着网络技术的发展和整个工厂完全实现两级自动化管理的寻妖，要求在过程级上通过相应的终端了解任何一个设备或任何一个装置的控制情况以及生产情况。
因此，过程控制系统在加热炉系统中得到广泛的应用，它是加热炉控制系统的重要部分，是对以及控制系统的一个总领和扩充。
现代加热炉的生产过程可以实现高度的过程控制，以保证在加热过程中温度的准确控制，这就为工业生产提供了有利条件。
加热炉是工业生产中的一个重要装置，它的任务是把原料加热到一定温度，以保证下道工序的顺利进行。
因此加热炉的温度控制起着举足轻重的作用，直接关系到产量﹑能源﹑污染﹑工人劳动强度等等。
以前加热炉的控制多数采用老式的人工控制，需要操作人员完全手动控制燃料﹑原料阀的开度，进行烧炉。
这样一来，流量控制的精度极差，操作的及时性也大大降低。
在引入了过程控制系统之后，这一情况得到了大大的改善。
如何保证原料出口处原料温度是实现加热炉温度控制的基本前提。
目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²I1 设计的目的及意义²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 控制系统工艺流程及控制要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 2.1 生产工艺介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22.2 控制要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 33 总体设计方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43.1 系统控制方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 43.2 系统结构和控制流程图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44 控制系统设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54.1 系统控制参数确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 55 控制仪表的选型和配置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65.1一体化温度变送器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 5.2 DX2000型无纸记录仪²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65.3 调节器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²75.4 执行器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²85.5 电/气阀门定位器ZPD-0²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²95.6 安全栅²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²105.7 配电器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²105.8 薄膜气动调节阀ZMBS-16K²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²116 联锁保护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²127 收获和体会²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²138 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²141 设计的目的及意义加热炉被广泛应用于工业生产和科学研究中。
加热炉设计定稿
毕业设计（论文）说明书课题名称：加热炉设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
加热炉设计毕业设计
加热炉设计毕业设计摘要:本毕业设计旨在设计并制作一个加热炉，用于加热金属材料。
该加热炉采用能源高效的电加热方式，具有瞬时加热和温度控制功能。
设计包括电路设计、结构设计和控制系统设计。
通过实验验证了该加热炉的性能和效果。
关键词:加热炉、电加热、温度控制、结构设计、性能验证1.引言加热炉是一种常见的工业设备，用于加热各种材料。
它在金属加工、玻璃制造、陶瓷制品生产等领域广泛应用。
传统的加热炉通常使用燃气或燃油作为能源，效率低下。
而电加热炉由于其能源高效、可控性好的特点，越来越受到人们的关注。
2.设计目标本设计的目标是制作一个电加热炉，实现金属材料的快速加热和温度控制。
具体目标包括:(1)设计一个高效的加热电路，能够提供足够的功率;(2)设计一个合适的结构，能够容纳不同尺寸的材料;(3)设计一个稳定可靠的控制系统，能够精确控制温度。
3.电路设计电路设计是电加热炉设计的核心。
根据加热材料的不同需求，选择合适的加热元件。
本设计采用了电阻丝作为加热元件，通过调整电阻丝的长度和布局位置，控制不同区域的加热功率。
电路控制部分采用了微控制器进行控制，通过PWM调整电源输出的占空比控制加热功率。
通过传感器测量温度，将测得的温度与设定温度进行比较，调整PWM占空比，实现温度的闭环控制。
4.结构设计为了适应不同尺寸的加热材料，设计了一个可调节的结构。
该结构由固定底座和可上下移动的夹具组成，夹具通过滑轨与底座连接，可以根据材料尺寸的不同进行调整。
5.控制系统设计控制系统设计包括硬件设计和软件设计两个部分。
硬件设计主要是选择合适的传感器、微控制器和开关电源。
软件设计主要是编写控制程序，实现温度控制、显示和参数设定等功能。
6.实验与验证为了验证设计的加热炉的性能和效果，进行了一系列实验。
通过测量不同材料在不同温度下的加热速度和温度控制的精度，对设计进行了评估。
7.结论本设计成功制作了一个加热炉，实现了金属材料的快速加热和温度控制。
加热炉毕业设计论文(借鉴分享)
目录1.文献综述 (1)1.1加热炉的概念及分类 (1)1.1.1加热炉的概念 (1)1.1.2加热炉的分类 (1)1.2加热炉的一般组成部分 (2)1.2.1炉膛（工作室） (2)1.2.2烟道、烟闸与烟囱 (4)1.2.3炉子基础与钢结构 (5)1.3炉子热平衡及燃料消耗 (5)1.3.1基本概念 (5)1.3.2炉子燃料消耗 (6)1.3.3燃料变化后燃料消耗量的变化 (6)1.4炉子生产率及影响因素 (6)1.4.1概述 (6)1.4.2热工因素对炉子生产率的影响 (7)1.4.3工艺因素对炉子生产率的影响 (8)1.5提高炉子热效率的途径 (9)1.5.1减少炉膛废气带走的热量 (9)1.5.2烟气余热的回收 (9)1.6加热炉的现状及发展趋势 (10)1.6.1概述 (10)1.6.2工业炉的提高和改进措施。
(10)2．方案论证 (14)2.1设计方案 (14)2.2方案论证 (15)2.2.1炉型的选择 (15)2.2.2装出料方式 (15)2.2.3供热方式 (15)2.2.4烧嘴的布置与选型 (15)2.2.5换热器结构 (15)3．热工计算 (16)3.1原始技术数据 (16)3.2热工计算 (16)3.2.1燃料燃烧计算 (16)3.2.2炉膛热交换计算 (19)3.2.3金属加热时间计算 (22)3.2.4炉子主要尺寸的计算 (28)3.2.5炉膛热平衡与燃料消耗计算 (31)3.2.6煤气烧嘴的选用 (36)3.2.7空气换热器设计计算 (37)3.2.8空气管路阻力损失及鼓风机的选择 (44)3.2.9烟道阻力损失及烟囱计算 (50)结论 (55)致谢 (56)参考文献 (57)英文原文 .............................................. 错误!未定义书签。
英文翻译 .............................................. 错误!未定义书签。
高温箱式热处理炉设计
高温箱式热处理炉设计
首先，对于高温箱式热处理炉的炉体结构设计，需要选择耐高温、耐热疲劳的材料，如优质耐火砖、耐热钢板等。
炉体应具备足够的尺寸，以容纳待处理工件，并设置合理的进出口，方便装卸工件。
另外，还应设计适当的通风装置，以保持炉内空气流通，提高加热效率。
其次，选择适合的加热元件也是设计高温箱式热处理炉的重要因素之一、常用的加热方式包括电阻丝加热、电磁感应加热等。
电阻丝加热可以通过控制电流来调节加热功率，而电磁感应加热则通过改变磁感应强度实现加热。
根据具体的工艺需求和待处理工件的材料特性，选择合适的加热方式。
在设计温度控制系统时，需要考虑炉内温度的稳定性和精度。
可以采用PID控制器结合传感器来实现温度的自动调节和控制。
传感器可以选择热电偶、热电阻等，安装在炉体内部，实时监测炉内温度，并将数据反馈给PID控制器进行处理。
PID控制器根据设定的温度值和实际的温度值进行比较，并调节加热功率来保持恒定的温度。
此外，为确保炉体在高温环境下的安全运行，还需要设计一系列安全措施。
例如，在炉体外围设置适当的隔热层，以防止温度向外传递，保护操作人员的安全。
同时，在炉体内部设置过温保护装置，当炉内温度超过设定值时，自动切断加热源，保护工件和炉体。
此外，还应配备火灾报警系统和紧急停机按钮，以应对突发事件。
总之，高温箱式热处理炉的设计需要综合考虑炉体结构、加热元件、温度控制系统、安全措施等多个方面的因素。
合理的设计能够提高炉体的稳定性和加热效率，保护操作人员的安全，提高工艺处理效果。
加热炉毕业设计论文
加热炉毕业设计论文加热炉是一种常用的热处理设备，用于对工件进行加热处理，提高其硬度、强度等物理性能。
本论文将就加热炉的设计原理、结构特点、性能指标以及应用领域进行研究分析，并提出了一种改进方案，以满足对工件的热处理需求。
一、加热炉的设计原理和结构特点加热炉的设计原理主要包括能量传递原理和温度控制原理。
能量传递原理是指在加热炉中通过燃烧燃料或电加热元件产生热能，然后通过传热介质将热能传递给工件，使其达到所需的加热温度。
温度控制原理则是通过控制加热炉的燃料供给量或电加热元件的电流输入，来控制加热炉内部的温度，达到工艺要求。
加热炉的结构特点包括加热室、传热介质、加热元件和控制系统。
加热室是容纳工件的空间，通常由耐热材料制成，具有较好的保温性能。
传热介质可以是气体（如空气）、液体（如水、油）、固体（如炉砖）等，用于将热能传递给工件。
加热元件有燃烧炉、电阻丝、电极等，在加热炉中起到产生热能的作用。
控制系统则用于对加热炉进行温度控制，通常包括温度传感器、控制阀门、控制面板等。
二、加热炉的性能指标加热炉的性能指标主要包括加热速度、温度均匀性、能源利用率和安全可靠性。
加热速度指的是加热炉对工件进行加热的速度，通常以时间来衡量。
温度均匀性是指加热炉内工件的温度分布是否均匀，对于一些对温度要求较高的工艺来说，温度均匀性非常重要。
能源利用率则是指加热炉对能源的利用效率，通常以单位时间内消耗的能源和工件加热所需的能源之比来表示。
安全可靠性是指加热炉在工作过程中是否安全可靠，主要包括燃烧安全和温度控制的准确性。
三、加热炉的应用领域加热炉广泛应用于金属加热处理、玻璃制品生产、陶瓷烧结等领域。
在金属加热处理方面，加热炉通常用于对钢材的淬火、退火、正火等工艺进行加热，以改善钢材的性能。
在玻璃制品生产中，加热炉主要用于将玻璃加热至熔化温度，以便进行吹制、拉伸等工艺。
在陶瓷烧结方面，加热炉主要用于将陶瓷原料加热至一定温度，使其发生烧结反应，形成致密的陶瓷材料。
加热炉温度控制系统设计本科毕业设计
控制系统综合设计报告题目: 加热炉温度控制系统设计报告题目：加热炉温度控制系统设计一、 课程的要求和意义（一 ）课程设计的具体要求 1、加热炉温度单回路反馈控制系统。
2、以加热炉温度为主变量，夹套温度为副变量，构成加热炉出口温度与夹套温度的串级控制系统。
被加热物料流过排列炉膛四周的夹套后，加热到炉出口工艺所要求的温度。
在加热用的装有一个调节阀，用以控制夹套温度控制，以达到控制出口温度的目的。
为了提高控制质量，采用串级控制系统，运用副回路的快速作用，有效地提高控制质量，满足生产要求。
3、利用Simulink 实现单回路系统仿真和串级系统仿真，得出系统输出响应曲线，根据两种系统仿真结果分析串级控制系统的优缺点，验证串级系统是否能提高控制的精度。
本设计是通过加热炉两种控制方案的对比并利用MATLAB 中的Simulink 进行系统仿真，采用衰减曲线法进行参数的整定，通过比较两种方案，最终说明加热炉串级控制系统的设计方案在实际控制中的优越性。
4、要求设计的系统满足快速、准确、稳定，且超调量8%≤δ≤10%。
5、给定各传递函数如下：主控制对象加热炉温度传递函数:011()(301)(31)G s s s =++副对象对象夹套温度传递函数:0221()(101)(1)G s s s =++主PID 控制器的传递函数为：111()(1)c I G s K T s=+副PID 控制器的传递函数为：22()c G s K =二、 加热温度控制系统设计（一） 加热炉单回路温度控制系统结构图加热炉温度单回路控制系统结构框图 （二） 加热炉温度串级控制系统结构图加热炉温度串级控制系统结构框图图3加热炉温度串级控制系统结构图图1加热炉单回路温度控制系统结构图PID 调节器调节装置夹套加热炉温度反馈 1()t+- ++ + 干扰 干扰 图2 加热炉温度单回路控制系统结构框图 +（三）衰减曲线法参数整定的相关资料（1）衰减曲线法是在系统闭环情况下，将控制器积分时间TI放在最大，微分时间T D 放到最小，比例放大倍数KC设为1;（2）然后使KC 由小往大逐步改变，并且每改变一次KC值时，通过改变给定值给系统施加一个阶跃干扰，同时观察过渡过程变化情况。
加热炉毕业设计论文.
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1.文献综述 (1)1.1加热炉的概念及分类 (1)1.1.1加热炉的概念 (1)1.1.2加热炉的分类 (1)1.2加热炉的一般组成部分 (2)1.2.1炉膛（工作室） (2)1.2.2烟道、烟闸与烟囱 (4)1.2.3炉子基础与钢结构 (5)1.3炉子热平衡及燃料消耗 (5)1.3.1基本概念 (5)1.3.2炉子燃料消耗 (6)1.3.3燃料变化后燃料消耗量的变化 (6)1.4炉子生产率及影响因素 (7)1.4.1概述 (7)1.4.2热工因素对炉子生产率的影响 (7)1.4.3工艺因素对炉子生产率的影响 (9)1.5提高炉子热效率的途径 (9)1.5.1减少炉膛废气带走的热量 (9)1.5.2烟气余热的回收 (10)1.6加热炉的现状及发展趋势 (10)1.6.1概述 (10)1.6.2工业炉的提高和改进措施。
(11)2．方案论证 (14)2.1设计方案 (14)2.2方案论证 (15)2.2.1炉型的选择 (15)2.2.2装出料方式 (15)2.2.3供热方式 (16)2.2.4烧嘴的布置与选型 (16)2.2.5换热器结构 (16)3．热工计算 (16)3.1原始技术数据 (16)3.2热工计算 (17)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊3.2.1燃料燃烧计算 (17)3.2.2炉膛热交换计算 (19)3.2.3金属加热时间计算 (23)3.2.4炉子主要尺寸的计算 (29)3.2.5炉膛热平衡与燃料消耗计算 (32)3.2.6煤气烧嘴的选用 (37)3.2.7空气换热器设计计算 (38)3.2.8空气管路阻力损失及鼓风机的选择 (45)3.2.9烟道阻力损失及烟囱计算 (51)结论 (56)致谢 (57)参考文献 (58)英文原文 ............................................. 错误！未定义书签。
毕业设计加热炉设计
毕业设计说明书目录摘要 (1)ABSTRACT (2)引言 (3)1 初步设计 (4)1.1加热炉的初步设计 (4)1.1.1 技术条件和要求 (4)1.2燃料的选择 (4)1.2.1固体燃料 (4)1.2.2液体燃料 (4)1.2.3气体燃料 (5)1.3炉型的选择 (5)1.3.1炉子类型 (5)1.3.2 钢坯在炉内的放置及加热方式 (6)1.3.3 钢坯的装炉、出炉方式 (6)1.4.燃烧装置的形式及其安放位置的确定 (6)1.5蓄热装置的形式及其安放位置的确定 (7)1.6炉子供风及排烟系统的选择 (8)1.6.1鼓风机 (8)1.6.2 排烟方式 (8)1.6.3 换向系统 (9)1.7汽化冷却系统 (9)1.8炉子方案示意图 (10)2 技术设计................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1燃料燃烧计算 ................................................................. 错误！未定义书签。
2.1.1燃烧计算的目的及内容.......................................... 错误！未定义书签。
2.1.2 燃烧计算的已知条件.............................................. 错误！未定义书签。
2.1.3燃料燃烧计算步骤.................................................. 错误！未定义书签。
2.2.1 预确定炉膛主要尺寸 .............................................. 错误！未定义书签。
2.2.2 各段平均有效射线行程 .......................................... 错误！未定义书签。
加热炉毕业设计摘要
加热炉毕业设计摘要加热炉是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
它的主要作用是将物体加热至所需温度，以满足生产过程中的加热需求。
本文将从设计原理、结构特点和应用前景三个方面对加热炉的毕业设计进行摘要。
设计原理方面，加热炉的工作原理可以简单概括为能量传递和转换。
加热炉通过加热元件（如电阻丝、燃烧器等）提供能量，将能量传递给被加热物体，使其温度升高。
在能量传递过程中，加热炉还会将电能或燃料能转换为热能，实现能量的转换。
设计师需要根据被加热物体的性质和加热要求，选择合适的加热元件和能量转换方式，以达到高效、稳定的加热效果。
结构特点方面，加热炉的结构设计需要考虑多个因素。
首先是加热室的结构，通常采用耐高温材料制成，以承受高温环境下的热膨胀和热应力。
其次是加热元件的布置方式，要保证加热均匀、温度控制准确。
同时，还需要考虑加热炉的绝热层设计，以减少能量损失和外界温度对加热效果的影响。
此外，加热炉还需要考虑安全性和操作便利性，如设置温度控制系统、安全保护装置等。
应用前景方面，随着工业技术的不断发展，加热炉在各个领域的应用前景广阔。
在冶金行业，加热炉可以用于金属材料的热处理、熔炼和铸造等工艺过程。
在化工行业，加热炉可以用于催化剂的活化、化学反应的加热和蒸馏等过程。
在建材行业，加热炉可以用于砖瓦的烧制、玻璃的熔化和混凝土的硬化等工艺过程。
此外，加热炉还可以应用于电子、食品、医药等行业，满足不同领域的加热需求。
总结起来，加热炉的毕业设计涉及到设计原理、结构特点和应用前景三个方面。
设计师需要根据被加热物体的性质和加热要求，选择合适的加热元件和能量转换方式，以实现高效、稳定的加热效果。
加热炉的结构设计需要考虑加热室、加热元件和绝热层等因素，以保证加热均匀、温度控制准确。
随着工业技术的不断发展，加热炉在冶金、化工、建材等领域的应用前景广阔，可以满足不同行业的加热需求。
加热炉的毕业设计将为工业生产提供更加高效、稳定的加热解决方案，推动工业技术的进一步发展。
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题目：高温箱式加热炉设计专业：机械设计制造及其自动化学生：鲍旋军（签名）指导教师：尚可超（签名）摘要金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
文中主要介绍了热处理炉常用的耐火材料，保温材料的种类和特点。
介绍了热处理炉的结构，设计，以及相关的计算。
同时，介绍了电热元件材料的一般性能，以及相关的计算与设计。
为了实现节能的效果，文中还简要的介绍了当今箱是炉主要的节能方法和途径。
关键词：箱式，高温热处理，节能。
Subject: Box-Tpye High Heat Treatment FurnaceABSTRACTMetal heat treatment is one of the important arts and crafts in machinery manufacturing, compared with other treatment, it usually don't change the shape and the whole piece, but by changing the chemical composition of the microstructure, or a change in the chemical composition of workpiece surface, or to improve performance of workpiece.Its characteristic is that to improve the quality of workpiece, which is generally not naked eye can see.This paper mainly introduces the common heat treatment furnace refractories, insulation materials and features.And i ntroduces the structure, design of heat treatment furnace, and related calculation.In order to realize the energy saving effect, this paper has briefly introduced the current mainly energy saving method of box-tpye high heat treatment furnaceKeyword:Box-Tpye ，High Heat Treatment，Energy –saving目录第一章绪论 (1)第二章热处理基础知识 (3)2.1热处理原理 (3)2.2热处理的主要工艺 (3)2.3 热处理设备 (4)第三章炉体材料 (6)3.1耐火材料 (6)3.2轻质耐火材料和绝热材料 (8)第四章高温箱式热处理炉的结构设计 (10)4.1 炉子结构设计 (10)4.1.1 炉膛尺寸的确定 (10)4.1.2 炉墙的砌筑 (11)4.1.3 炉顶的砌筑 (11)4.1.4 炉门的设计 (12)4.1.5 炉衬材料和厚度的确定 (13)4.2 钢结构的确定 (13)第五章热处理炉电热体设计 (17)5.1 电热元件材料 (17)5.1.1电热元件材料应具有的性能 (17)5.1.2 各种电热材料的特性 (18)5.2电炉功率的确定 (19)5.3电热体尺寸及位置的确定 (23)5.3.1 电阻炉的接线方法的设计 (23)5.3.2 电热体的确定 (25)5.3.3 电热体的布置 (26)第六章箱式热处理炉的节能 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章绪论金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
箱式电阻炉在各种机器制造厂的热处理车间应用的很广泛，适用于单个小批大、中、小型零件的热处理，如：退火、正火、回火以及固体渗碳等。
带有特殊马弗室的箱式电阻炉，还可以用来进行固体渗铝和金属线、带的光亮退火，由于用途比较广，人们常称它为万能电阻炉。
根据各种不同的工作要求，箱式电阻炉的炉底有各种不同的构造，常见的有以下几种：1.炉底固定式这种箱式电阻炉在实际应用中的数量最多，容量可以从数千瓦到数百千瓦，工件由人工装卸。
2.炉底升降式这种箱式电阻炉主要用作大型铸、锻件的回火和钢板的热处理，其容量大都在数百千瓦以上，其炉底为一耐热合金钢制成的平车，需加热的工件即放置在上面，沿铁轨推至炉罩下面的工作台上，借电动机或液压装置把它升到炉膛内。
平车与炉身接触处，可以用砂或其他液体密封，以便通入所需的各种保护气体避免工件的氧化和脱碳。
3.炉底可移动式这种箱式电阻炉的炉底为一有耐火砖与部分耐热合金钢制成的平车，但与炉底升降式的箱式电阻炉的平车不同，此平车是从通入炉内的轨道上沿水平方向推至炉中，车面正好是炉子的底，通常车轮、车轴均露在炉外。
平车的进出大都用电动机曳引，为了使炉子有足够的热量，往往在装载工件的平车的下面也装有电热元件，车面与炉身接触部分，也可用细沙密封。
4.滚珠炉底式这种箱式电阻炉的结构，几乎全与炉底固定式箱式电阻炉相同，只是在它的炉底上砌有数条耐热合金钢轨道，在这些轨道上，均放有数颗耐热合金钢丸，装载工件的耐热钢底板，即放置在钢丸的上面，可使工件装载时的重力大为减轻，这种炉子的主要用途为大、中型锻模的加热及固体渗碳，而不适用于小零件的热处理。
随着社会主义建设的发展，热处理设备正日益显示重要作用。
通过设计和制造新设备，改造旧设备，以适应飞跃发展的工业生产的需要，而气体渗碳炉的改造，主要围绕提高产品质量及设备的性能，改善劳动条件和消除公害等方面进行的，具体有以下几方面：1．改善炉膛结构，合理布置加热元件，提高密封程度，强化炉气对流，以改善加热质量。
2．加大炉子功率，采用新型筑炉材料，电热元件和新结构的烧嘴，以强化设备加热过程，提高加热效率。
3．提高设备机械化、自动化程度，提高劳动生产率和改善劳动条件。
4．采用可控气氛炉，进行无氧化加热和提高化学热处理的效果。
5．采用能提高节能效果的耐热钢，耐火材料，保温材料等新材料。
第二章热处理基础知识2.1热处理原理在热处理产品中80%为的热处理件为钢铁制品，包括钢厂生产的钢棒和钢管、铸件、锻件、焊接件、机加工件、轧制件、冲压件、拉拔件或挤压件等。
钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保暖和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面外形与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类：1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积和化学气相沉积等；3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
2.2热处理的主要工艺钢的退火将钢件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。
退火的作用：降低硬度，提高塑性；细化晶粒，消除组织缺陷，消除内应力，为淬火作好组织预备。
退火根据加热温度可分为在临界温度以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火、扩散退火、均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再结晶退火及去应力退火。
钢的正火将钢件加热到Ac3以上30～50℃，保温适当时间后；在静止空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的目的：细化晶粒，均匀组织，调整硬度等。
正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。
钢的淬火将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间。
然后以适当速度冷却获得M或B组织的热处理工艺。
淬火的效果：显著提高钢的强度和硬度。
淬火的介质主要为水或油。
主要的淬火方法有：单介质淬火、双介质淬火、局部淬火、马氏体分级淬火、马氏体等温度淬火。
钢的回火钢件淬火后，再加热到A1以下某一温度，保持一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
回火的作用：稳定组织，消除淬火应力；调整硬度、强度、塑性、韧性。
回火的主要方法有：低温回火、中温回火和高温回火。
2.3 热处理设备在机械制造过程中，热处理占重要地位，它对保证产品质量，提高机器工作效能和延长机器使用寿命都起着重要的作用。
在任何一种热处理工艺，只有通过相应的设备才能实现。
目前，热处理设备的种类已十分繁多，根据它们在热处理生产过程中所完成的任务，通常将热处理设备分为主要设备和辅助设备两大类。
为了增加产量、提高质量和改善劳动条件，推行流水生产和自动化生产，又组合成了许多综合热处理设备——热处理联合机。
主要设备是完成主要热处理工序所用的设备，包括加热设备和冷却设备。
这类设备对热处理效果和产品质量起决定性的作用，两者之间又以加热设备为最主要，包括各种热处理炉和加热装置。
辅助设备是完成各种辅助工序及主要工序所中的辅助动作所用的设备及各种工夹具。
主要包括清洗设备、校正设备、起重运输设备、控制气氛设备及各种工夹具等。
热处理炉是最重要的热处理设备。
为了便于选择使用和分析比较，常依以下几种特征进行分类：1．按热能来源分类：分为电阻炉、燃料炉。
2. 按工作温度分类：分为低温炉（≤650℃）、中温炉（650～1000℃）、高温炉（>1000℃）。
3. 按炉膛介质分类：分为自然介质炉、浴炉、可控气氛炉、真空炉。
4. 按作业规程分类：分为周期作业炉、连续作业炉。
第三章炉体材料3.1耐火材料用来建筑炉子的材料统称为筑炉材料，它包括：耐火材料、绝热材料、筑炉砖、地基材料和金属材料等。
凡具有能抵抗高温以及在高温下所产生的物理和物理化学作用的材料统称为耐火材料。
耐火材料的基本特性可以通过它的物理性能和工作性能来表示。
耐火材料的物理性能包括体积密度、真比重、气孔率、吸水率、透气性、耐压强度、热膨胀性、导热性、导电性及热容量等。