刀具设计图纸7
花键轴设计(含全套图纸)
花键轴设计(含全套图纸)全套CAD图纸或资料,联系 695132052 毕业设计说明书专业: 机械制造及自动化班级:姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第XX号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………第三部分第XX号工序刀具设计说明书………………………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书………………………………………………………………………第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………二OO届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造班级:姓名: 学号:一、设计题目附图:花键轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件:l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。
三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定: 1)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。
4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计: 1)、工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。
T刀片93°偏头外圆车刀设计
T刀片93°偏头外圆车刀设计1.刀具部分已知: 工件材料18CrMnTi，使用机床CA6140，加工后dm=100,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定义，设计装T刀片93°偏头外圆车刀。
设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
1.2选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为18CMnTir，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。
1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度(1)前角=13°，(2)后角=6.95°,(3)主偏角=93°，(4)刃倾角=-5°的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
后角1.4选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：=3mm，进给量f=0. 6mm/r，切削速度v=60m/min粗车时：切削深度ap1.5选择刀片型号和尺寸1.5.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
1.5.2选择刀片形状按选定的主偏角=93°，选用三角形刀片。
1.5.3选择刀片精度等级选用U 级1.5.4选择刀片边长内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的p a ,k r s λ，可求出刀刃的实际参加工作长度se L 。
为；L se =s r pk a λcos sin =()︒-︒5cos 93sin 3 =3.021mmL>1.5L se =4.531mm因为是三角形，L=d>4.5311.5.5选择刀片厚度S根据a p ,f ，利用诺模图，得S ≥4.81.5.6选择刀尖圆半径r ε根据a p ,f, 利用诺模图，得连续切削r ε=1.21.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸根据条件，选择A 型。
《金属切削原理及刀具》图文课件-ppt-第10章
1）钻削速度
vc
πdn 1 000
2）进给量和每齿进给量 3）背吃刀量
fz
f 2
ap d / 2
2022年7月23日星期六
3.钻削的工艺特点 1）导向定心问题 导向定心问题包括以下几点：
（1）预钻锥形定心孔，应先用小顶角、大直径麻花钻或中心 钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。
（2）对于大直径孔（直径大于30 mm），常采用在钻床上分两 次钻孔的方法，即第一次按小于工件孔径钻孔，第二次再按要求 尺寸钻孔。第二次钻孔时由于横刃未参加工作，因而钻头不会出 现由此引起的弯曲。
2022年7月23日星期六
套料钻 1—料芯； 2—导向块； 3—刀体； 4—刀齿
10.5 铰刀
10.5.1 铰刀的分类
铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为 直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式铰刀和 可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。
2022年7月23日星期六
几种常见的铰刀
10.5.2 铰削特点
铰削的加工余量一般小于0.1 mm，铰刀的主偏角一般小于45°，因 此，铰削时切削厚度很小，仅为0.01～0.03 mm。铰削过程除主切削刃 正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，因此，它是一个复杂的切 削和挤压摩擦过程。 1.铰削精度高
铰刀齿数较多，心部直径大，导向性及刚性好。铰削加工余量小， 切削速度低，且综合了切削和修光的作用，能获得较高的加工精度和表 面质量。 2.铰削效率高
1
2
3
孔的深度与直径之比 较大（一般大于10）， 钻杆细长，刚性差， 工作时容易产生偏斜 和振动，因此，孔的 精度及表面质量难以 控制。
chap7 齿轮刀具
2）检验过渡曲线干涉
3）检验根切
K 21 K 01 K 01 a01 sin 01 ra20 rb20 K 21 a12 sin 21 ra22 rb22
太原科技大学机电学院
K 01 0
4）检验顶切
K 10 0
Wang chenggang
Wang chenggang
太原科技大学机电学院
Wang chenggang
插齿刀的每个刀齿都有一条顶刃和一个顶后刀面，两条侧刃 和两个侧后刀面。 为了得到顶刃后角，插齿刀外圆面应是与插齿刀同轴线的外 锥面，顶刃后角就是其半锥顶角αp 。标准直齿插齿刀αp =6°。 为了得到侧刃后角 αf ，将两侧后刀面做成旋向相反的渐开 螺旋面；为了保持齿高不变，齿根圆也应向插齿刀轴线移近相 同的距离。插齿刀每个端剖面截形，可以看成是基圆直径相同， 变位系数不同的变位齿轮，新插齿刀变位系数最大，重磨后变 位系数减小。变位系数等于零的剖面 O-O 中齿顶高和分圆齿厚 都是标准值，这个剖面叫做原始剖面。插齿刀的本质是基圆相 同，且变位系数由大到小依次排列而成的无穷片变位齿轮的组 合体。这样，刀具磨钝后重磨前刀面时，虽然刀齿顶圆直径和 分圆齿厚都减小了，但两侧刃齿形仍是渐开线。 太原科技大学机电学院
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第二节
齿轮铣刀
盘形齿轮铣刀
指状齿轮铣刀
太原科技大学机电学院
1.盘形齿轮铣刀
盘形齿轮铣刀在卧式铣床上 利用分度头进行分齿，盘形齿轮
铣刀作旋转运动，工作台作进给
运动，加工直齿或斜齿齿轮。生 产率和加工精度都比较低，适用 于单件生产或修配工作中加工要 求不高的圆柱齿轮。
机械制造技术基础 第二章 第七节 刀具合理几何参数的选择
3、前刀面形式的选择（负倒棱和刃口钝圆及卷屑槽） ⑴ 负倒棱 ① 负倒棱主要作用： 优点：增强切削刃，减小刀具破损；此外，刀具倒棱处的楔角较大，使散热条件也
3、副偏角的选择原则 ⑴ 在不引起振动的情况下 副偏角κγ’易取较小值。 精加工时， κγ’取得更小，有时还可磨出修光刃。 ⑵ 加工高硬度、高强度或断续切削 副偏角κγ’易取较小值。
⑶ 切断刀及切槽刀受结构及强度的限制 4、刀尖形式的选择
κγ’取值很小， κγ’=1°~3°。
⑴ 圆弧过渡刃 圆弧形过度刃不仅可提高刀具寿命，还可大大减小已加工表面粗糙度，精加工时常 采 用 圆弧过渡刃。但它需在专用磨床上刃磨。 ⑵ 直线形过渡刃 粗加工时，背吃刀量比较大，为减小径向分力Fy和振动，通常取较大的主偏角。但这 时刀尖强度较差，散热条件恶化。为改善这种情况，提高刀具寿命，常常磨出直线性的过 渡 刃。 通常，取κγε=0.5κγ，bε=0.5~2mm.
第七节
刀具几何参数
刀具合理几何参数的选择
刀具的切削角度（γo、αo、κr、κr’、λs) 前刀面的形式（平的、带倒棱的、带卷屑槽的前刀面）
切削刃的形状（直线型、折线形、圆弧形） 合理几何参数：在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具寿命，从而能够达到提高切削 效率或降低生产成本目的的几何参数。
Leabharlann 、刃倾角的选择1、刃倾角主要的作用 ⑴ 控制切屑流出方向
λs=0°时，切屑近似沿垂直切削刃的方向流出； λs＞0°时，切屑流向待加工表 面； λs＜0°时，切屑流向已加工表面。
刀具标注角度参考系
刀具标注角度的参考平面
• 正交平面参考系
– 基面 Pr ——通过刀刃 上选定点，垂直于该点 切削速度的平面。
– 切削平面 Ps ——通过 刀刃上选定点，切于过 渡表面的平面。
– 正交平面 Po ——通过 主切削刃上选定点，垂 直于基面和切削平面的 平面。正交平面垂直于 主切削刃在基面上的投 影。
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外圆车刀在正交平面参考系中的角度
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外圆车刀在正交平面参考系中的角度
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外圆车刀在正交平面参考系中的角度
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外圆车刀在法平面参考系中的角度
• 刀具在法平面参考系中要标注的角度，基本上是和在正 交平面参考系类似的。
•
在基面 Pr 和切削平面
Ps
内标注的角度
r
• 背平面、假定工作平面参 考系 – 基定面点，Pr垂直—于—该通点过切刀削刃速上度选
的平面。
– 切削平面 Ps ——通过刀刃
上选定点，切于过渡表面的 平面。 – 背平面 Pp ——通过主切削 刃上选定点，平行于刀杆轴 线并垂直于基面的平面。 – 假定工作平面 Pf ——通过 主切削刃上选定点，垂直于 刀杆轴线和基面的平面。
、
' r
、 r 、 r
和在法s平是面相内同的的法，前只角需、将法正后交角平与面法内楔的角。o 、 o与 o 改为
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刀具在背平面 Pp和假定工作平面 Pf 参考系中的角度标注
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PagHale Waihona Puke 2刀具标注角度的参考平面
• 法平面参考系
– 基面 Pr ——通过刀刃 上选定点，垂直于该点 切削速度的平面。
– 切削平面 Ps ——通过 刀刃上选定点，切于过 渡表面的平面。
钻床用正、反锪平面刀具研究
图 ８ 正锪 平 面 刀头
离工件 。至此 ， 单个孔的加工循环 完成 。
－
３ ． ２ 通用 道 具使 用方 法
’
’
通 用刀具使用是将莫 氏 ５号锥柄插入钻床 主轴孔 内， 在正 锪 工 件 外 凸 台平 面 时 ， 装上正锪平面刀杆与刀头 ， 开动钻床 ， 将
刀头下 端圆柱位置 伸入需要 锪平面 的孔 内， （ 刀 头 下 端 圆 柱 位 置 的直 径 与 工件 孔径 之 间 的 间 隙 不 大 于 ０ ． ５ ｍ ｍ， 同 时 起 定 位 作
ｌ Ｉ 装备制 造
是连接在一起 并保持 同步转动 的， 刀片控制杆头部是 一个 偏心 销结 构， 在 偏心销转 动过 程 中， 拨动刀 片完成伸 出与缩 回的动
作（ 见图５ ６ ） 。
ｌ 一再●Ｉ｝＿ ｜ 皇 ■●‘ ３ —刀． ｆ ｌ● 一可 片洲 并；５ 一刀 斗・
图５ 专用刀具结构示意图
时， 只 需 配 备 不 同规 格 的 刀 杆 和 刀 头 ， 加 工 出 来 的 工件 经 检 验 均达 到了 图纸 要求 ， 我厂 自使 用本套 刀具 以来 ， 各箱 体类配件 的锪 平 工 效 提 高 了 ６ ０ ％以上 ， 同 时减 轻 了 工 人 的 劳 动 强 度 ， 促 进 了产 品加 工 质 量 的 提 高 。
用） 主轴 旋转 即可 以正锪平孔 的 凸台端 面 ； 反锪工件 凸 台平面
‘ ． １ ●工荐攮奎ｔ●ｔ收毫 （ ｈ ｉ工存撬●
１ 一 控 制单元壳体 ； ２ 一 复位弹簧 ； ３ 一 齿条 ； ４ 一 离 心重块 ； ５ 一 齿轮
图６ 控制器 内部结构示意图
时， 退 出圆柱销 ８ ， 换 上反锪平面刀杆 ， 将 刀杆伸 进需要锪平 面 的孔 内， 将刀 头套入刀杆 并旋到退 不 出的位 置上 ， 开动钻床 使 主轴旋转就可进行 锪平面加工 ， （ 同样反锪 平面刀杆通 过 Ａ段 与孔定位） 加 工完 一孔 后， 使主轴停转 ， 将刀头旋转一位 置从刀 杆上退 出， 刀杆就可从孔 内退 出， 再 按上述方法 加工另 一孔即
7刀把刀具知识讲解
鸿准公司补充教学课件
端
銑
刀
端銑刀之外形如右圖所示，銑刀之外緣及底面均有銑齒以構
成切刃，所以可以用來銑削工件之垂直面以及垂直面。端銑
刀之刀形變化非常複雜，適用於各類加工，如：銑平面、溝
发生严重的损坏。
各种不同切削条件下的适用性：
依照加工的需要HSK共有六种不同型式的刀把及主轴可供选择-A与C的型式可用于一般的加工（A型 式用来自动换刀，C型式用来手动换刀）；B与D形式可用于转速变化不大但高扭力传输方面的加工， 同样地B型式用来自动换刀，D型式用来手动换刀；最后E与F的型式建议用做低扭力、超高转速而且
工銑 件削
袋 形
輪 廓 加
工
銑
銑
削 溝
壁
削 垂
槽
直
鸿准公司补充教学课件
R D
球形銑刀
如左图所示，底部刀刃为一球形状的铣刀为球刀。球刀在目前的 模具加工使用上相当的频繁，尤其是在铣削3D的模具时，球刀更 是不可缺少的工具。与前者－端铣刀比起来，因为球刀没有像端 铣刀底部为尖点的刀刃，而是带有R角的刀刃，所以球刀的刀刃 更为强壮，不易崩坏；换句话说，球刀的寿命会比端铣刀更为稳 定。除此之外，球刀与工件接触的区域为R角的刀刃，因此在精 加工时刀间距可用更大的数值，加工面也有极佳的效果。
比被切削材硬而且切削速度达到时，被切削材与刀刃接触的区域就会被移
除。因此切削速度对于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不够或太
低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。为了产生切削速度，所
以在车削中就是旋转工件产生切削速度；在铣削中就是旋转刀具产生切削
外圆车刀的设计详解
《金属切削原理与刀具》课程设计（1）刀具的选择组别第七组姓名姚飞学号*********姓名高亚学号*********姓名季学元学号*********姓名徐成学号*********姓名郭斌学号*********姓名学号题目：用P10（YT15）车刀粗车（精车）40Cr齿轮锻坯，加工工艺系统刚性为中等，试选择刀具几何参数和切削用量。
内容：1、画出毛坯图2、确定加工表面3、材料的切削加工性能分析4、确定刀具的几何参数并画图：几何角度、刃形、刀尖形状、刀面型式、断屑槽、刀杆形状和尺寸5、切削用量的选择（注：切削速度进行计算）6、切削液的选择7、机床的选择及功率校核8、切削效果评估目录题目 (2)第一章毛坯图 (4)第二章材料的切削加工性能分析 (5)第三章确定加工表面 (6)第四章确定刀具的几何参数并画图 (7)第五章切削用量的选择 (17)第六章切削液的选择 (20)第七章机床的选择及功率校核 (21)第八章切削效果评估 (23)第一章毛坯图40Cr齿轮锻坯第二章材料的切削加工性能分析1. 锻坯的材料分析（1）材料为40Cr合金结构钢、（2）40cr钢材化学成分和力学性能成分：碳0.37—0.45%，硅0.17—0.37%，锰0.5—0.8，铬0.8～1.1% 退火硬度：小于207HBS :正火硬度：小于250HBS调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性588.3千焦/平方米。
2. 加工性能分析40Cr有一定的韧性,切削时易缠刀和工件,不易断屑,在普通车床上加工采用YT15,粗加工时,刀具刃磨时前角不宜过大,适当留一些平刃(0.5mm-0.8mm),采用低速大进给量切削加工.第三章加工表面圆柱面加工表面为圆柱面（如图）第四章确定刀具的几何参数刀具材料是P10（YT15），是T类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。
刀库类型及刀具的选择与识别
二．刀库类型及刀具的选择与识别
（一） 刀库类型
❖ 刀库是自动换刀装置中主要部件之一，其容量及具体结构对 数控机床的设计有很大影响。
❖ 为了改善主轴结构的工艺性，整个主轴部件装在套 筒内，只要卸去螺钉，就可将整个主轴部件抽出。
❖ 这种换刀装置存储刀具的数量少，适用于加工较 简单的工件，其优点在于省去了自动松、夹，卸刀、 装刀以及刀具搬运等一系列的复杂操作，从而缩短 了换刀时间，并提高了换刀的可靠性。但是由于空 间位置的限制，使主轴部件结构不能设计得十分坚 实，因而影响了主轴系统的刚度。为了保证主轴的 刚度，必须限制主轴数目，否则将使结构尺寸大大 增加。因此，转塔主轴头通常只适应于工序较少， 精度要求不太高的机床，例如数控钻床、铣床等。
1．顺序选择方式
❖ 刀具的顺序选择方式是将刀具按加工工序的顺序， 依次放人刀库的每一个刀座内。每次换刀时，刀库 按顺序转动一个刀座的位置，并取出所需要的刀具。 已经使用过的刀具可以放回原来的刀座内，也可以 按顺序放入下一个刀座内。采用这种方式不需要刀 具识别装置，而且驱动控制也较简单，可以直接由 刀库的分度来实现。因此，刀具的顺序选择方式具 有结构简单，工作可靠等优点。但由于更换不同工 件时，必须重新排列刀库中的刀具顺序。刀库中的 刀具在不同的工序中不能重复使用，因而必须相应 地增加刀具的数量和刀具的容量，这样就降低了刀 具和刀库的利用率。此外，装刀时必须十分谨慎， 如果刀具不按顺序装在刀库，将会造成严重事故。
（2）刀座编码方式 这种编码方式对刀库中每个刀座都进 行编码，刀具也编号，并将刀具放到与其号码相符合的刀座 中。换刀时刀库旋转，使各个刀座依次经过识刀器，直至找 到规定的刀座，刀库便停止旋转。由于这种编码方式取消了 刀柄中的编码环，使刀柄结构大为简化。因此，刀具识别装 置的位置不受刀柄尺寸的限制，而且可以放在较适当的位置。 另外，在自动换刀过程中必须将用过的刀具放回原来的刀座 中，增加了换刀的动作。与顺序选刀的方式相比，刀座编码 的突出移动是刀具在加工过程中可以重复使用。 ❖ 图7-44所示为圆盘刀库的刀座编码装置。在圆盘的圆周上均 布若干个刀座，起外侧边缘上装有相应的刀座编码块1，在 刀库的下放装有固定不动的刀座识别装置2。刀座编码的识 别与上述刀具编码的识别原理完全相同（3）编码附件方式 编码附件方式可分为编码钥匙、编码卡片、编码杆和编码盘 等，其中应用最多的是编码钥匙。这种方式是先给刀具都缚 上一把表示该刀具号的编码钥匙，当把个刀具尊放倒戈刀库 中时。识别装置可以通过识别刀具上的号码来选取该钥匙旁 边的刀具。
2-1 刀具切削部分几何参数
件上切去一部分金属，并在保证高生产率和低成本的前提下，
使工件得到符合图样要求的形状、尺寸精度和表面质量。为了 实现这一过程，必须具备以下三个条件：工件与刀具之间要有 相对运动，即切削运动；刀具材料必须具有一定的切削性能； 刀具必须具有适当的几何形状， 即切削角度。
2.1.1切削加工成形运动
以图2—1所示外圆车削为例，要切除工 件表面多余金属层，刀具与工件间必须有 相对运动，即工件必须作回转运动，刀具 作直线运动。 依其作用的不同，可把切削运动分为主运动 与进给运动。
1. 切削厚度 hD：在垂直于切削刃的方向上度量的切削层截面的 尺寸。hD反映了切削刃单位长度上工作负荷的大小 hD＝ f sinκr 2. 切削宽度 bD ：沿切削刃方向度量的切削层截面的尺寸。 bD 影响刀具的散热情况 bD＝ ap/sinκr 3.切削层面积AD=hDbD=faP Κr为车刀主偏角，当工艺参数进给量f与背吃刀量ap确定后，主 偏角Κr越大，切削厚度越大hD ，切削宽度越小bD ，
3. 背吃刀量（切削深度） ap 背吃刀量ap是指主刀刃与工件切削表面接触长度，在主运动 方向及进给所组成的平面的法线方向上测量的值
车削外圆时 钻孔时
ap = (dw-dm)/2 ap = dm/2
dw-待加工表面直径
dm-已加工表面直径
a)车外圆
图2-2 切削用量 b)车端面 c)切槽
例题：
车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56 mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm， 工件加工长度为110mm，切入长度为3mm，求v、f、ap
车削时的假设条件有：
①主切削刃处在水平面上，刀尖恰在工件中心 高度上： ②刀柄中心线垂直于工件轴线(假定进给方向)； ③主运动方向与刀具底面垂直(不考虑进给运 动)； ④工件已加工表面的形状为圆柱面。
可转位车刀课程设计
机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）设计说明书（金属切削原理与刀具）题目：楔块式90 强力车刀学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期：2013年11月1日佳木斯大学机械工程学院2013年11月目录第一章设计要求 (3)第二章设计步骤 (4)（1）选择刀片夹固结构 (4)（2）选择刀片材料 (4)（3）选择车道合理角度 (4)（4）选择切削用量 (4)（5）选择刀片型号和尺寸 (5)（6）选择硬质合金刀垫型号和尺寸 (6)（7）计算刀槽角度 (7)（8）计算铣制刀槽时需要的角度 (9)（9）选择刀杆材料和尺寸 (11)参考文献 (12)第一章设计要求设计要求楔块式90°强力车刀工件材料：2Cr13 Ra=12.5机床：C620推荐数据：v c=140~200m/min,a p=4~8mm,f=0.5~0.7mm/r第二章 设计步骤（1）选择刀片夹固结构按要求选择楔块式夹固结构。
（2）选择刀片材料由原始条件给定：被加工工件材料为2Cr13不锈钢，按照硬质合金的选用原则，查表4-11[]1可知选择刀片材料为YG8。
（3）选择车道合理角度根据车刀合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：1）前角0γ=15︒； 2）后角0α=8︒； 3）主偏角r κ=90︒； 4）刃倾角s λ=-6︒；后角o α的实际数值以及副后角'o α和副偏角'r K 在计算刀槽角度时，经校验后确定。
（4）选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表4-11[]1及按照推荐值确定切削用量为：背吃刀量p a =5mm ；进给量f=0.6mm/r ； 切削速度V c =150m/min ；（5）选择刀片型号和尺寸1）选择刀片有无中心固定孔：由于刀片夹紧结构已选为压块式，因此应选有中固定孔的刀片。
2）选择刀片形状：按选定的主偏角K r =90︒，根据硬质合金可转位刀片的选择原则[]2，在这里选用三角形刀片。
刀具的结构与制造
龙门刨床 牛头刨床
牛头刨床
龙门刨床
刨削加工的典型表面
(P281)
2、 刨刀 刨刀用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。 刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨 刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续 切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下,刀杆断面 尺寸较车刀大1.25～1.5倍，并采用较大的负刃倾角(10°～-20°)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免 刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工 件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机械 夹固式刨刀,即将刀片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆上， 以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可采用 滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的 作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。
可转位车刀的刀片夹固其定位、夹紧的方式很多，
最常用的方式是杠杆式，也有杠销式、斜楔式、上压式、 偏心式、拉垫式、压孔式等。
偏心式 它是利用螺钉上端部的 一个偏心销，将刀片夹 紧在刀杆上。该结构靠 偏心夹紧，靠螺钉自锁， 结构简单，操作方便， 但不能双边定位。由于 偏心量过小，容易使刀 片松动，故偏心式夹紧 机构一般适用于连续平 稳切削的场合。
铣削特形面用铣刀 主要有凸凹半圆铣刀、 齿轮铣刀、曲面成形铣刀等。 铣削特形沟槽用铣刀 主要有T形槽铣刀、 燕尾槽铣刀、半圆键槽铣刀、角度铣刀等。 角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有 单角和双角铣刀两种 。
铣刀 的 类型
铣键槽
铣键槽2
数控铣模板
四、镗刀刀具结构及用途 镗床用于加工尺寸较大、精度要求 较高的孔、内成形表面或孔内环槽，特 别是分布在不同位置、轴线间距离精度 和相互位置精度要求很严格的孔系。