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离心泵检修操作规程
离心泵检修操作规程为了提高离心泵的检修质量，统一机修各工段检修离心泵的标准，保证设备正常安全运转，降低维修率及维修成本，特制定《离心泵检修操作规程》。
《离心泵检修操作规程》的内容包括离心泵的原理、结构、技术参数、检修所需的量具及工具、故障判断、泵的拆卸、泵的分解、泵的测量、检查以及清洗、泵的安装、泵的试车、泵检修后的记录填写等组成。
一、离心泵的工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体，即“灌泵”，启动后，泵轴带动叶轮旋转，带动了泵体内的液体作圆周运动，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心被甩到叶轮外围，液体以很高的速度流到蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强从压出管排出，输送到所需的场所。
当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外界的大气压强就迫使外部液体经底阀、吸入管进入了泵内，填补了液体排出后的空间。
这样，只要叶轮不停地旋转，液体就会源源不断地被吸入与排出。
在这里再介绍两个概念：泵的气缚和泵的汽蚀，这是大家应该掌握的。
泵的气缚：离心泵内若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。
由于空气密度远小于液体，所产生的离心力也就很小，泵内就无法形成必要的真空度以吸入外界液体。
虽启动离心泵，但不能输送液体，这种现象称为“气缚”。
泵的汽蚀：如果泵叶轮入口处的压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体经吸入管路到达泵叶轮入口处就会发生汽化现象。
含气的液体进入叶轮后，因压强升高，促使汽泡迅速凝结，汽泡的消失产生局部真空，周围的液体就会以极高的速度占据汽泡中心，造成冲击和振动。
尤其当汽泡的凝结发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片，另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。
泵在这种状态下长期运作，将导致叶片的过早损坏，以致报废。
这种现象称为泵的汽蚀现象。
二、离心泵的结构：离心泵主要有泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、悬架体、轴套等组成。
离心泵安全操作规程(格式规范)
离心泵安全操作规程一、启动前的准备工作：1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。
（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。
清理泵体机座地面环境卫生。
（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损）3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。
（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）4·全开冷却水出入口阀门。
（这一条多余，因为1.已说明了）5·检查排水地漏使其畅通无阻。
（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。
（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）二、离心泵的启动1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。
2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。
（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来）3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。
（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流）4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。
（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开，三、离心泵的维护：1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。
检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵安全操作规程(15篇范文)
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离心泵检修规程
离心泵检修规程一、本规程适用于公司离心泵检修。
二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范畴较广，使用寿命和损坏程度，备用情形和使用条件大体进行分类：检修类别小修中修大修检修周期2-3个月6-12个月18-24个月注：检修周期按运行连续运转的累计时刻运算。
（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）更换润滑油（脂），清洗设备壳体。
2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平稳；（6）检查轴承/油封的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表，电流表。
3.大修：（1）.包括中小修内容。
（2）.检查各部件老化磨损情形，更换泵体，叶轮，泵轴等。
（3）.电机保养，更换轴承/风叶，电缆绝缘老化情形检查爱护。
三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、是否有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。
键槽磨损后，可依照磨损情形，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采纳的机械密封型号的技术要求。
（二）转子部分：１、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定：名义直径部位≤5叶轮密封环直径0.05轴套外径0.04~0.05（三）轴套：１、轴套与轴不能采纳同一种材料，专门是不能采纳同一种牌号的不锈钢，以免咬死，２、轴套与轴的接触面配合应采纳图纸上要求，如无图纸可采纳D/d配合；３、泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定：（四）、叶轮：１、轮与轴一样采纳D/d配合，并采纳叶轮螺母并紧；２、新装叶轮应找静平稳，叶轮的平稳重应不大于下表规定，超过表值可用去重法找静平稳，去重时，应从叶轮的两侧切削，但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3，切削部位应与圆盘平滑相接。
离心水泵安全操作规程(三篇)
离心水泵安全操作规程离心水泵是一种用于输送液体的机械设备，由于其操作过程中涉及到高速旋转的零部件和液体的流动，因此需要严格遵守安全操作规程，以避免事故的发生。
下面是离心水泵安全操作规程，共分为以下几个方面：一、穿戴个人防护装备：1.必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
2.操作人员应佩戴护目镜和口罩，以防止液体飞溅或吸入有毒气体。
3.长发人员应将头发束起，并戴上防护帽。
二、机器设备的安全操作：1.在启动之前需要检查泵机设备是否处于正常状态，如有损坏或异常应及时停机维修。
2.在操作过程中不得随意触摸旋转部件或松开紧固件，以免造成伤害。
3.维修过程中必须切断电源，并采取相应的安全措施，如锁紧开关和贴上警示标志。
4.在泵机工作压力过高时，应采取相应的措施，如安装减压阀，以避免设备损坏或爆炸。
三、操作时的安全措施：1.操作人员应经过专业培训，并持有相关证书方可操作离心水泵。
2.离心水泵不得超负荷工作，操作人员应严格控制流量和压力。
3.在开启离心水泵之前，应先打开进、出口阀门并逐渐加大流量，以避免水锤现象的发生。
4.操作人员在转动大型阀门时需要采取相应的助力装置，以减小操作力度，并防止阀门突然关闭造成意外伤害。
5.在泵机运行过程中，如发生异常情况（如噪音过大、振动增大等），应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
6.操作人员不得随意触摸电气设备，离心水泵的维修及电气检修必须由专业人士进行，严禁非专技人员擅自操作。
四、日常维护和保养：1.定期对离心水泵进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
2.对离心水泵进行定期检查，包括电气设备、管路连接、密封件等的检查，确保设备的安全性能。
3.根据设备的使用情况，定期更换易损件和老化部件，确保设备的长期稳定运行。
五、事故处理及应急措施：1.当发生泵机设备故障或操作事故时，应迅速切断电源，并通知相关人员进行处理。
2.对设备故障进行记录和分析，找出故障原因，并采取相应的措施预防同类事故再次发生。
离心水泵安全操作规程
离心水泵安全操作规程离心水泵安全操作规程离心水泵是一种常用的工业设备，它能够将液体输送到需要的部位。
然而，如果在使用过程中不注意安全，就会造成事故。
为了保障工作人员的生命财产安全，制订离心水泵安全操作规程，对于保障人们的健康和生命安全有至关重要的作用。
一、操作前的工作1.查看设备状态：在操作前，应该仔细检查离心水泵的工作状态，观察是否有异响、漏水等情况。
如有问题应立即通知相关人员处理。
2.检查管道系统：根据传输介质的性质，检查引水管道和出水管道是否与介质相适应。
同时检查泵的安装位置和水位高低差是否符合要求。
3.启动条件准备：在启动前，应检查电源是否稳定、操作面板设置是否正确。
启动前，应在泵内充满介质。
运行液体注满泵内，从填料密封之处或机械密封的问题（温度、润滑油，等）。
4.防止电器感电问题：在进行检查时，首先需要断电，养成这种好习惯能有效的防范意外发生。
二、操作须知1.启动须证实：启动之前需确认泵内和出泵口的离心力矩是否均平衡，备好了相应的防护设施。
2.调整转速要逐步：启动时应逐步调整转速，在转速不断升高过程中观察泵的运行状态，如果异常应立即停机排除故障。
3.禁止超负荷运行：每台泵的最佳工作效率区域根据运行时间、泵的尺寸、规格和励磁方式中的区别而异，需要遵守相应的规定。
4.请勿在卡住状态下随便移动管道和开关。
5.紧急情况的处理：在发生突发故障时，应及时切断电源，并联系专业人士进行处理。
任何情况下，都不得擅自进行拆卸或维修。
三、维护注意事项：1.注意散热：离心水泵运行时会产生热量，需要保持良好的散热条件。
2.清洗：每天根据需要进行检查和清洗，避免阻塞或污垢堆积，改变泵的运行状态。
3.定期检查：对于长期使用的水泵，需要定期进行检查维修。
在此期间停止泵的运行状态，并按照标准保养规程进行检查。
在卡住状态下开启和关闭水泵是严格禁止的。
总结离心水泵是市场上常规设备，但是在使用过程中必须要遵守相应的标准和规定，从而保障工作人员的安全。
泵用机械密封安全操作规定
泵用机械密封安全操作规定一、前言为确保泵用机械密封的安全操作，避免因操作不当导致设备故障、事故等不安全事件的发生，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企业内泵用机械密封的安全操作。
三、安全操作要求1. 前期检查在正式启动前，应对泵用机械密封的工作环境进行检查：1.确认泵用机械密封安装方案是否符合标准规范；2.确认机械密封安装的位置是否正确；3.确认泵轴和密封的相对位置是否正确；4.检查机械密封相应部位是否有明显裂纹、变形、缺陷等，如有应及时更换；5.确认机械密封的安装是否结实牢固，若有松动应及时拧紧，具体力度应操作规范为准；6.保持机械密封工作环境卫生、清洁，防止灰尘、杂物、化学物质溅入机件内部。
2. 启动1.启动前应确保相应阀门、管路、泵内无杂质、异物；2.启动前应确认机械密封润滑是否正常，如异常应及时处理；3.启动前应确保机械密封处于完整、良好的状态，无异响、异味或泄漏情况；4.启动前应将机械密封润滑油加注至规定液位。
3. 正常运行1.定期检查泵、机械密封是否存在问题；2.定期检查机械密封润滑油是否充足，如不足及时补充；3.定期检查机械密封是否正常工作，如有异常情况应及时维修或更新；4.保持机械密封工作环境卫生、清洁，注意清洗叶轮、泵体等机件。
4. 停机1.停机前应立即关闭相应阀门及管路，使泵内压力降至0；2.停机后应及时处理机械密封润滑油，防止长时间润滑油对机械密封造成腐蚀及影响密封性；3.停机后应清洗机械密封的表面及工作面，防止腐蚀及堆积造成机械密封泄漏或粘死。
四、应急处理措施1.当机械密封出现泄漏时，应及时关闭阀门，并做好处置措施，避免液体泄漏到工作场地；2.当机械密封存在异常时，应立即停止泵的工作，进行维修或更排除异常因素。
五、结语本规定的核心是保障员工的生命财产安全，提高泵用机械密封的使用寿命，减少维修和更换的次数。
所有员工必须严格按照本规定执行，任何不按照规定操作的行为都是不允许的，所有操作均须安全至上，确保工作场所的安全环境。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
离心泵维护检修规程完整
离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的液体输送设备，在使用一段时间后需要进行检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
下面是离心泵检修规程，共计。
一、检修前的准备工作1. 确定检修内容：根据离心泵的使用情况和运行状态，确定具体需要检修的内容和范围。
2. 准备工具：根据检修内容和离心泵的型号，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、气动工具等。
3. 准备材料：根据检修内容和需要更换的零件，准备相应的材料和零件，包括密封件、轴承、机械密封件等。
4. 安全措施：清理现场杂物，避免火源、爆炸等危险因素的存在；佩戴好安全帽、手套、工作鞋等安全装备，确保工作人员人身安全。
5. 离心泵停机：在检修前需要将离心泵停止运行，并且确保所有电源、水源等设备与离心泵断开连接。
二、检修过程1. 拆卸进出口法兰、泵体、叶轮：先用扳手或气动工具拆卸进出口法兰，然后拆卸泵体和叶轮。
注意在拆卸过程中要小心，避免受伤或者损坏零件。
2. 拆卸轴承、轴承座：先用扳手或气动工具拆卸轴承座上的螺栓，然后取下轴承座，拆卸轴承。
注意取下轴承座时要注意不要碰到轴承，避免使轴承受到冲击。
3. 清洗叶轮、泵体和轴承孔：将叶轮、泵体和轴承孔彻底清洗干净，去除污物和杂质，使其表面光滑且干燥。
4. 检查轴承：检查轴承是否磨损或者损坏，如有磨损或者损坏需要更换。
在安装轴承时，要按照要求加润滑油，保证轴承的正常运转。
5. 更换密封件、机械密封件：如果发现密封效果不佳，需要更换相应的密封件或者机械密封件。
在更换时，要注意选择合适的密封件或机械密封件，并且较好的安装。
6. 检查电机和电缆：检查电机的转动方向是否正确，检查电缆是否正常。
如果发现有异常，需要及时更换或维修。
7. 安装叶轮、轴承和泵体：在安装叶轮时，应将轴承和泵体完全净化，并应将轴承和叶轮安装在同一轴向上。
在安装轴承和泵体时，要注意调整轴承的位置和光洁度，保证泵的正常运行。
8. 安装进出口法兰：在安装进出口法兰时，要注意正确的位置和紧固力度，确保泵的耐压性能。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程1 范围1.1主题内容本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本规程适用石油化工常用离心泵：石油化工重载荷离心泵(一般指符合API 610、IS013709、GB/T 3215、SH/T 3139等标准),石油化工中、轻载荷离心泵(一般指符合IS05199、GB/T 5656、GB/T 5657、SH/T 3140等标准),其他离心泵。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T 3215 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T 16907 离心泵技术条件(I 类)GB/T 5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)GB/T 5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T 150.1～150.4 压力容器GB/T 151 热交换器TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范SH/T 3140 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准SH/T 3156 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范IS0 13709 石油、石化和天然气工业用离心泵ISO 5199 离心泵技术规范Ⅱ级ISO 1940-1 动平衡标准API 610 石油、重化学和天然气工业用离心泵API 682 离心泵与转子泵用轴封系统；API 614 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统ASME B73.1 化工用卧式端吸离心泵规格ASME B73.2M 化学工艺用立式管线离心泵规范3 检修周期与内容3.1 检修周期离心泵根据功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定离心泵检修周期，一般为实际运行36个月。
离心泵操作规程范文
离心泵操作规程范文一、安全操作要求：1.操作人员必须经过专业的培训，并且持有相关证书；2.操作前必须检查离心泵的机械设备是否完好无损，如无水泵损坏、泄漏等现象；3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护用具，确保工作安全；4.操作人员不得擅自更改设备的工作参数，如泵的流量、扬程等；5.操作人员必须按照规程进行操作，不得随意停机或启动离心泵；6.操作人员必须对离心泵进行定期的维护保养，确保设备的正常运转；二、操作程序：1.检查设备：在操作前，检查离心泵的机械设备是否完好无损，如有水泵损坏、泄漏等现象，应立即维修或更换设备；2.准备工作：佩戴好个人防护用具，并确保操作区域干净整洁，避免杂物阻塞通道；3.启动前检查：在启动前，先检查离心泵是否有异常，如有异常可永久关闭电源再启动；4.启动设备：按照设备的操作要求，启动离心泵，确保泵的正常运转，同时观察设备是否有异常反应；5.设定参数：按照工作需求，设定泵的运行参数，如流量、扬程等；6.监测运行：在设备运行期间，及时观察设备的工作状态，如有异常应及时停机检查；7.停机：在工作完成后，按照要求停止离心泵的运行，关闭电源，并进行必要的维护保养工作；8.维护保养：按照设备的维护保养手册，对离心泵进行定期的维护保养工作，包括清洗设备、更换易损件等；9.故障处理：当设备发生故障时，操作人员应立即停机，并按照设备的故障处理流程进行修复。
三、操作注意事项：1.操作人员要经过合格的培训和持有相关的操作证书，熟悉设备的工作原理和操作规程；2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数，如泵的流量、扬程等；3.操作人员在操作前要检查设备是否正常运转，如有异常及时停机检查；4.在操作过程中要时刻监测设备的工作状态，如有异常应立即停机；5.操作人员要定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转；6.操作人员在工作过程中要佩戴好个人防护用具，确保工作安全；7.操作人员要及时处理设备故障，确保设备的稳定运行。
离心泵安全操作规程汇编
离心泵安全操作规程汇编
《离心泵安全操作规程汇编》
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业生产和民用领域。
然而，在操作离心泵时，可能存在一些安全隐患，如果不正确操作，可能会对人员和设备造成损害。
为了保障人员安全和设备正常运行，制定离心泵安全操作规程是必不可少的。
一、操作前的准备
1. 检查离心泵的外观和设备是否完好，如有破损或异常现象应及时通知维修人员进行维修。
2. 检查泵的电力供给是否正常，如有异常现象应及时停止使用并通知专业人员进行检修。
3. 熟悉泵的操作规程和相关安全知识，保证操作人员具备必要的知识和技能。
二、操作中的注意事项
1. 在操作离心泵时，应戴上安全防护用具，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自增加或减少操作步骤。
3. 离心泵在运行过程中，应随时注意泵的运行状况，如有异常现象应及时停止使用并通知相关人员进行检修。
4. 操作人员不得随意触碰泵的旋转部件，以免发生伤害。
5. 确保操作人员与离心泵保持一定的安全距离，防止发生意外伤害。
三、操作后的清理与维护
1. 在操作完离心泵后，应及时关闭电源，并清理工作场所的杂物。
2. 对离心泵进行定期的清洗和维护，保证设备的正常使用。
3. 对离心泵进行定期的检修和维护，如有异常现象应及时通知专业人员进行处理。
通过对离心泵安全操作规程的制定和实施，可有效避免因操作不当导致的意外伤害和设备损坏，保障人员的安全和设备的正常运行。
因此，离心泵操作人员应严格遵守相关规程，做好安全防护，确保操作的安全和有效进行。
离心机维修作业安全技术操作规程范本
离心机维修作业安全技术操作规程范本一、引言离心机是一种常见的工业设备，用于离心分离物料中的液体和固体颗粒。
在使用离心机进行维修作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将为大家提供离心机维修作业的安全技术操作规程范本，内容涵盖了相关操作指导和注意事项。
二、工作准备1. 维修人员应穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 维修人员应熟悉离心机的结构和原理，了解离心机的工作状态和常见故障。
3. 维修人员应检查维修工具和设备的完好性，确保其能正常使用，并按照相关规程正确使用。
三、维修操作1. 在维修离心机之前，必须确保离心机已经停止运转，并进行电源和机械开关的断电断气操作。
2. 维修人员应先察看离心机的外观，检查是否有明显的损坏、松动或异常情况。
3. 维修人员应仔细检查离心机的电气系统，包括电源线、控制器、传感器等，确保没有漏电、短路、断路等问题。
4. 维修人员应检查离心机的润滑系统，包括油箱、油管、油泵等，确保润滑油的供给和流动畅通。
5. 维修人员应对离心机的传动系统进行检查，包括皮带、轴承、轴等，确保传动部件没有松动、磨损或断裂等情况。
6. 维修人员应检查离心机的工作零部件，包括筛网、分离板、旋转筒等，确保零部件的完好无损。
7. 维修人员应定期清洗离心机的内部和外部，尤其是工作零部件和排污口等，确保离心机处于清洁状态。
8. 维修人员在进行离心机的拆卸和组装时，要根据设备的技术要求和标准操作步骤进行，避免损坏零部件或引起安全事故。
四、安全事故处理1. 在维修作业过程中，如发现离心机存在安全隐患或异常情况，应及时停止操作，并报告主管领导或安全管理人员。
2. 如在维修作业中发生意外事故或人身伤害，应立即停止作业，进行紧急救治，并报告相关部门进行事故调查和处理。
3. 维修人员在作业过程中，如发现离心机的安全设备或保护装置出现故障或失效，应立即报告维修，修复后方可继续作业。
离心泵安全技术操作规程(标准版)
离心泵安全技术操作规程1 离心泵的启动、运行和停车1．1 开泵前的准备工作1．1．1 开将开泵周围卫生打扫干净。
1．1．2 检查机泵各部件零件是否完好。
靠背轮连接是否良好。
地脚螺栓是否松动。
电机接地是否良好。
1．1．3 检查机泵出入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。
1．1．4 轴承箱注入合格的润滑油，液面保持在1/2-2/3处（或油标上下限之间）。
1．1．5 顺方向盘车2-3圈检查机泵是否灵活好用，如转动卡擦或盘不动时禁止起动。
1．1．6 稍开压力表阀和全开真空表阀。
1．1．7 打开泵进口和放空阀、引液体灌泵，灌泵后把放空阀关闭。
1．1．8 送上电源。
1．1．9 与有关单位操作工联系好，准备开泵。
1．2 单台离心泵启动运行。
1．2．1 按动“启动”开关，给电启动。
1．2．2 当泵出口压力平稳和电机电流复位后，根据流量变化和需要逐渐打开出口阀门，但最大工作电流不得超过额定电流值（即电流表上标定的额定电流红线）。
如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排净或未吸进油，应停泵检查原因，处理好后再启动。
1．2．3 全面检查机泵有无异常现象。
1．2．4 启动电机时，如有异常声音或电机不转，应立即切断电源，待查明原因，消除故障后再启动。
1．2．5 禁止在出口阀关闭的状态下，长时间连续运转。
1．3 多台离心泵并联启动运行1．3．1 多台离心泵并联使用，扬程应基本一致。
1．3．2 依照单台离心泵启动运行程序，先启动第一台泵，待第一台泵运行正常后再启动运行第二台泵，依此类推逐台启动运行所有并联运行使用的泵。
禁止同时启动几台泵。
1．3．3 所有并联泵运行正常后，每台泵的出口压力应保持基本一致。
1．4 离心泵运行中注意事项1．1 泵出口压力和流量有无异常现象。
1．2 电机电流是否正常。
1．3 机械密封或软填料密封泄漏符合要求。
1．4 润滑油（脂）不变质、液面正常。
1．5 机泵串轴或震动不超过标准规定。
1．6 轴承和电机声音正常，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴温度不大于65℃。
公司机修车间离心泵安全检维修操作规程
公司机修车间离心泵安全检维修操作规程一、适用范围本规程适用于离心泵安全检维修的操作。
二、安全危害分析1、检修结束后泵进口阀未复原，操作工也未检查开泵使用造成泵烧坏。
2、检修时未停电，操作工开泵使用造成人员受伤。
三、操作原则1、每天巡检人员检查离心泵是否有缺油现象和声音异常机封密封情况，油位低的泵，由巡检人员将油位加到视镜中间的位置。
有异常时及时检修。
2、检修前、检修结束要通知使用车间当班班长。
3、检修前必须断电。
4、拆掉泵头后要用清水冲洗干净。
5、检修结束要将阀门复原。
6、检修结束要做到工完料净场地清。
四、操作步骤发现离心泵有漏液、滴液现象1、检查机封的松紧，压盖是否松动或烧坏，动环是否脱离四氟。
机封动环太松时先断开电源，将机封螺丝松掉，然后将机封的动环向前推进少许，将螺丝拧紧，由使用车间操作工开泵试泵，是否还有漏液现象，经检查不漏液以后，交付使用车间使用。
（注：机封不要向前推的太多，以动环上第二条线为准，推太多会增加机封的摩擦，损坏会更快）2、如还是漏液，检查动环的弹簧是否有部分弹簧断裂，将断裂的弹簧更换以后，将机封紧固好开泵试泵，检查无漏液时交付使用车间使用。
发现机封端面破损或裂开需要更换1、通知电工切断电源2、关闭泵进出口阀门3、将泵靠背轮防护罩完全取掉4、取电机接地线、底座螺丝，将电机后退少许。
5、将泵头取掉，拆开泵盖、水轮和压盖，将机封取下。
6、安装新机封，将机封静环和动环端面擦干净，安装前检查机封端面是否良好，不要将机封端面直接放在地上，应反过来将端面朝上。
（注：机封不要向前推的太多，以动环上第一条线为准，推太多会增加机封的摩擦，损坏会更快）7、安装好机封后，先将泵壳和水轮连同机封一起装上，拧紧连接水轮的螺丝，最后装上泵盖，拧紧螺丝。
8、安装泵头，将靠背轮对齐，留一点缝隙，且靠背轮上下左右四个方向间隙相同。
安装靠背轮防护罩。
9、检修结束要通知使用车间当班班长试车。
五、应急处理1、泵头内的存留液伤及眼睛和皮肤，用清水冲洗15分钟，严重时就医。