自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用
自动化控制在化工生产中的发展趋势和重要性
自动化控制在化工生产中的发展趋势和重要性作者：张晓丽来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2014年第05期摘要：自动化控制在化工产业中起着至关重要的作用，未来的发展趋势是非常乐观，但同时也是非常严峻的。
因为化工工业中存在一定的危险性，所以应该做好预防。
此外对化工技术人员的要求也是比较高的，应具有较高的专业技术知识，对化工自动化存在的危险应该具备客观分析能力，能预防能控制，尽量避免危险的发生。
应该遵照规定去操作去控制，做到安全第一。
关键词：自动化控制化工生产发展趋势重要性近年来，随着经济的发展，我国化工企业也得到了较大的发展空间。
众所周知，化工企业是具有一定危险性的行业，无论是固体、液体、还是气体，它对环境和人们的身体和生活的的污染都具有无法估量的损害，因此，在生产危险化工工艺时生产装置是具有很大的危险性的。
由于化工企业中需要大量的使用易燃易爆这一类的危险物品，而使得化工企业中的危险工艺和危险工艺装置大量的增加和使用，在生产过程中必须对这些危险工艺和危险工艺装置进行严格的预防和控制，只有这样才能有效的避免安全事故给工作人员带来身体的危害，造成人员伤亡和经济损失。
在化工企业中涉及到很多危险品，比如易燃易爆的原材料和危险的工艺品等，必须对这些危险品进行必要的控制和改良，把其的危险性降到最低，只有这样对人的生命安全威胁才会减小，同时企业的经济效益也能够得到保障，所以，不管是对于员工来说，还是对于化工企业而言，在化工企业内实行自动化控制及安全联锁改造装置的安装都是很有必要的。
随着生产装置大型化、生产操作复杂化，对生产过程安全控制的要求越来越高也越来越严格。
自动化安全控制的目的是：减少事故停车的损失；避免人员或生产设备的损伤，避免由于事故造成的环境污染。
一般来说安全控制包括以下两方面的内容：一是信号报警，一旦生产操作出现异常情况，会发出信号，引起相关人员的注意，及时的采取应对措施；二是联锁＼停车系统，这是为了避免事故的发生，有效保障相关人员和相关设备的安全，在生产事故即将要发生之前而采取的紧急措施。
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见 15号
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见 15号关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见一、背景介绍化工企业是国民经济重要的支柱产业之一，但由于其生产过程中存在较高的风险和安全隐患，必须加强自动化控制及安全联锁技术改造工作，以提高生产效率、降低事故风险，保障员工和公众的生命财产安全。
二、目标与原则1. 目标：推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作，实现生产过程的智能化、自动化和安全化。
2. 原则：a. 安全第一：确保生产过程中的安全性，最大限度地降低事故风险。
b. 经济适用：在推进技术改造的同时，考虑企业实际情况和经济效益，避免过度投资。
c. 高效运行：通过自动化控制和安全联锁技术改造，提高生产效率和质量，降低能耗。
d. 可持续发展：结合环保要求，推进清洁生产和资源循环利用。
三、推进措施1. 制定改造计划：各化工企业应根据自身情况，制定自动化控制及安全联锁技术改造的详细计划，包括改造范围、时间节点、投资预算等。
2. 技术选型：根据企业实际需求，选择适合的自动化控制和安全联锁技术，包括传感器、控制器、监测系统等设备，确保技术先进、可靠稳定。
3. 设备更新：对陈旧设备进行更新换代，采用先进的自动化控制设备，提高生产线的智能化水平。
4. 安全联锁系统建设：建立完善的安全联锁系统，确保生产过程中各个环节之间的协调和安全性。
5. 信息化管理：借助信息技术，建立生产数据监测和分析系统，实时监控生产过程，及时预警和处理潜在风险。
6. 人员培训：加强员工的技能培训，提高其对自动化控制设备和安全联锁系统的操作和维护能力，增强安全意识。
7. 定期检查和维护：建立定期检查和维护制度，确保设备和系统的正常运行，防止故障和事故的发生。
四、保障措施1. 资金支持：加大对化工企业自动化控制及安全联锁技术改造的资金支持力度，通过财政资金、银行贷款等方式，提供资金保障。
2. 政策引导：制定相关政策和标准，鼓励化工企业积极推进自动化控制及安全联锁技术改造，提供政策引导和支持。
化工企业高危工艺装置自动控制和安全联锁技术简介
化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁技术简介目录一、化工企业工艺装置危险性分析（一）高危险生产装置的危险性（二）高危险储存装置的危险性（三）人工手动控制的危险有害因素二、常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用（二）常用的自动控制及安全联锁方式（三）典型控制单元模式三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作（一）对工艺装置进行风险分析（二）制定安装（改造）方案（三）做好实施的各项准备工作（四）安装、调试和投入运行化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁技术简介各位领导，同志们:我是山东汇智工程设计有限公司刘庆德。
前一段时期，根据省安监局要求，在化工企业自动控制及安全联锁装置的技术、设计和安装（改造）等方面，我公司进行了系统的调查研究，并向多家化工企业提供了自动控制及安全联锁技术安装改造方案，为提高化工企业的本质安全水平做了一些工作。
下面，根据会议安排，我就化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁技术，向大家作简要介绍。
一、化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件的生产装置。
高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。
（一）高危险生产装置的危险性下面，介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。
1、硝化反应。
有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。
生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。
硝化反应的主要危险性有：(1)爆炸。
硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发【2008】149好文.doc
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发[2008]149号各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：为加快推进化工企业本质安全化进程，有效防范危险化学品事故发生，促进全省危险化学品安全生产形势稳定好转，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《山东省安全生产条例》等法律法规，根据省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》（鲁发[2008]17号）、国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）和省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）等文件规定，现就推进全省化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出如下意见：一、统一思想，提高认识，推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作我省是化工大省，危险化学品从业单位量大面广，安全生产监督管理任务十分艰巨。
近年来，全省各级安监部门和广大化工企业认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，狠抓“两个主体”责任落实，不断深化安全标准化建设，严格安全生产行政许可，加强中小企业安全监管，深入开展隐患排查治理，危险化学品安全生产工作取得明显成效。
但企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置的本质安全水平较低，事故险情不时出现，较大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。
化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。
实施化工生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。
对此，各级安监部门、各化工企业要提高认识，统一思想，按照国家和省统一部署，把推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安装改造步伐，提升企业本质安全水平。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁是确保装置正常运行和防止事故发生的关键措施。
在自动控制和安全联锁系统的支持下，化工高危工艺装置可以实现精确的操作和监控，以及各种安全保护措施的应用，有效降低生产过程中可能出现的事故风险，保护生产人员和装置的安全。
一、自动控制系统：化工高危工艺装置的自动控制系统主要由控制器、执行器、传感器和控制回路组成。
控制器通过读取传感器信号，对装置的各个参数进行监控，并将相应的控制信号发送给执行器，使其控制装置的操作，实现对装置的自动调节和控制。
（一）控制器：控制器是自动控制系统的核心，它是通过对传感器信号进行实时采集和处理，生成相应的控制信号，对装置进行操作和调节的装置。
根据控制系统的复杂程度和不同的控制要求，控制器可以采用单一的PID控制器，也可以采用多级、多环节的控制器。
（二）执行器：执行器是控制系统的执行机构，用于根据控制器的指令对装置进行操作和调节。
一般情况下，执行器可以分为电动执行器、气动执行器和液压执行器三种类型，根据装置的特点和需要选择合适的执行器进行控制。
（三）传感器：传感器是自动控制系统的信息输入装置，用于对装置的各种参数进行检测和监测，并将检测到的信号转化为电信号，送给控制器进行处理。
常用的传感器有温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
（四）控制回路：控制回路是指控制系统中实现自动调节和控制功能的回路。
根据不同的控制要求，控制回路可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是只根据输入信号进行控制，不对输出信号进行反馈调整，常用于对流程进行粗略控制；闭环控制则是对输出信号与期望值进行比较，通过对差值进行反馈调整，实现对装置精确的控制。
二、安全联锁系统：安全联锁系统是化工高危工艺装置中重要的安全保护措施，通过对装置的各个设备和工艺参数进行监测和控制，确保在装置正常运行和异常情况下，及时采取相应的措施，保证人员和装置的安全。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范文（二篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范文摘要：随着化工工艺的发展，高危工艺装置在化工生产中的应用越来越广泛。
为了确保高危工艺装置的正常运行和生产安全，自动控制和安全联锁是必不可少的。
本文针对化工高危工艺装置的特点和要求，探讨了自动控制和安全联锁的设计原则和方法，并通过实例进行了说明，以期提供一些参考和借鉴。
关键词：化工；高危工艺装置；自动控制；安全联锁1. 引言化工行业是一个高危险性的行业，涉及到许多高危工艺装置的操作和管理。
高危工艺装置的正常运行和生产安全对于保障工人和设备的安全至关重要。
自动控制和安全联锁是化工高危工艺装置必备的功能和措施，在化工生产中起着至关重要的作用。
本文将从自动控制和安全联锁的设计原则和方法入手，对化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁进行探讨和研究。
2. 自动控制的设计原则和方法2.1 自动控制的基本原则自动控制是指通过自动化设备和系统对化工高危工艺装置进行控制和调节的技术和方法。
在化工生产中，自动控制主要包括过程控制和设备控制两个方面。
过程控制是指对化工高危工艺装置的生产过程进行控制和调节，实现设定的生产目标。
过程控制的基本原则包括：1）稳定性：控制系统应具有稳定性，在受到干扰时能够迅速恢复并稳定在设定值附近。
2）灵敏度：控制系统应具有灵敏度，能够对生产变化做出及时的调整和反应。
3）可靠性：控制系统应具有高度的可靠性，能够在不同的工况下正常运行。
4）经济性：控制系统应具有经济性，能够在保证生产质量的前提下尽可能降低成本。
设备控制是指对化工高危工艺装置的设备进行控制和调节，确保设备的安全运行。
设备控制的基本原则包括：1）安全性：设备控制系统应具有高度的安全性，能够对设备的运行状态进行监测和保护，防止事故和损坏的发生。
2）稳定性：设备控制系统应具有稳定性，能够对设备的运行参数进行控制和调节，保持设备在正常工作范围内运行。
3）可靠性：设备控制系统应具有高度的可靠性，能够在设备故障或异常情况下及时报警并采取相应的措施。
自动化控制在化工安全生产中的应用及优化
自动化控制在化工安全生产中的应用及优化摘要：化学工业是一个国家的一项重要产业，它对整个社会的发展与进步有着巨大的影响。
然而，化学工业存在着很大的风险，所以需要合理地运用自动控制系统，提高化学工业的安全性和稳定性。
在加大对自动化控制的重视力度的同时，还要对其进行相应的优化，对其生产和检测过程进行持续的优化，从而提升其生产效率，推动化学工业的健康、可持续发展。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用；优化1自动化控制在化工安全生产中的应用意义在化工生产企业的实际生产过程中，存在着很多危险因素，这就要求相关工作人员对安全管理工作进行更多的关注，运用自动化控制技术，对化工生产过程进行实时监控，对设备进行自动诊断，减少安全事故的发生。
在实际应用的过程中，自动化控制可以随着数据的变化，自动地对性能进行调整，从而可以及时地发现并解决问题，将安全隐患排除掉。
与此同时，自动化控制还可以对操作人员起到一定的警示作用，提高工作人员的工作安全意识，防止他们在疲劳过度的情况下进行错误的操作，并避免安全事故的发生。
此外，自动化控制可以有效地提高化工生产企业的生产质量和效率，给企业带来更多的经济效益。
在化学工业中，安全事故是最主要的危险因子，单纯的依赖于人的技术手段，往往难以取得良好的控制效果。
所以，有必要对自动化控制技术进行规范化的应用，推动化工企业技术的创新，在每一个生产流程中都实现了自动化技术，并取代了人工进行操作，确保了员工的人身安全，从而推动了化工生产企业的健康持续发展。
2化工安全生产中自动化控制技术的使用2.1仪表监控仪器监测是化工生产过程中最关键的一个环节，它是对生产过程中各个环节的状况进行观测和检测。
能及时防止失效的发生。
当前，国内在化工安全生产中所采用的传统的仪表监控设备已经被许多先进的科学设备所取代，科技的发展推动着各种技术的发展，大多数公司都已经掌握了可编程控制器的所有功能，要想提高控制器的处理能力，就必须对分布式控制系统的各个功能进行完善，从而为安全生产奠定良好的基础。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁摘要：化工高危工艺装置是指在化学工业生产过程中，由于工艺条件特殊、反应器、高温高压设备等因素可能造成严重事故的装置。
为了保障生产过程的安全和稳定性，自动控制和安全联锁是必不可少的手段。
本文旨在探讨化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的原理、方法以及应用。
1. 引言在化学工业生产过程中，化工高危工艺装置具有高温、高压、易燃易爆等特点，一旦发生事故，往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对于化工高危工艺装置的控制和安全联锁显得尤为重要。
2. 自动控制原理与方法2.1 自动控制原理自动控制是指通过对生产过程中的物理、化学等参数进行监测和调节，使其保持在一定范围内，以达到安全、稳定、高效地生产目标的过程。
2.2 自动控制方法常见的自动控制方法包括反馈控制、前馈控制、预测控制等。
2.2.1 反馈控制反馈控制是指将实际输出值与期望输出值进行比较，然后通过调节输入量，使实际输出值逐步接近期望输出值的控制方法。
2.2.2 前馈控制前馈控制是指根据系统输入与输出之间的数学模型，预测未来的输出值，并通过调节输入量，使未来的输出值接近期望输出值的控制方法。
2.2.3 预测控制预测控制是指根据对系统输入与输出的观测和测量结果，通过建立数学模型和预测算法，对未来的系统行为进行预测，并通过调节输入量，使未来的输出值接近期望输出值的控制方法。
3. 安全联锁原理与方法3.1 安全联锁原理安全联锁是指通过设置合理的逻辑关系，使工艺装置中的各个关键部位只有在确定安全的条件下才能进行操作的控制方法。
安全联锁是对操作员进行了限制，避免了不安全操作，确保了装置的安全操作。
3.2 安全联锁方法3.2.1 机械联锁机械联锁是指通过设置机械装置，使得在进行某一操作时，必须按照一定的顺序进行，以保证操作的安全性。
3.2.2 电气联锁电气联锁是指通过设置电气装置，使得在进行某一操作时，必须满足一些特定的条件，以保证操作的安全性。
仪表自动化技术在化工安全生产中的应用
程进行 自动控制的系统 ， 通过该系统能够根据预想设计实现所达到的目标， 保 证生 产的有 序化 。 ［ １ ］ 在 自动化 控 制系统 中实现对 生产温 度、 湿度 、 压力等 的 自动
化控 制 ， 是 工业 生产 中的一项 重要 控 制手段 。
功能， 只可以在操作区间做简单的记忆设置， 如果超出了操作区间， 就必须重新 进行设置 ， 而对于智能化的自动化仪表 ， 就可以进行可记忆操作。 引入计算机芯 片 及各种 存储 设置 ， 利 用计 算机芯 片和 存储设 备 ， 可 以很好 的记忆 各操 作 区间
系统性较强且行之有效的全开放网络体系结构。
３ ． 仪 器的 维护 ・
技术应用主要包括装置的自动连锁报警、 安全装置的自动化和设备安全ｆ 生的检
测
最近几年 ， 一些企业采取 了Ｔ Ｎ Ｐ Ｍ设备管理取代了传统的设备管理模式。 应 用 此种管 理模 式对设 备进 行维 护时 ， 要 求各个 细节都 做到 规范化 ， 并且要 求
能力 的提高 ， 极大 的减轻 了 自动化 仪表 的硬件负 担 ， 提 升 了其 工作性 能 ， 能够 实 现在 化工 安全 生产 中各 种复 杂 的控的控制， 对化工生产过程中的液位、 压力、 温度等方面 进行自动化技术控制。 能达到 自动报警、 联锁 、 切断等功能 ， 大大的加强了化工． 生产过程的本质安全。 仪表就像是人的眼睛和耳朵—样， 能随时“ 看到” 、 “ 听到” 化工 生产 系统 中的各类 参数 ， 然后 可以进 行 自动化 控制 。 一旦 发现异 常 ， 便会 自 动报警 ， 并自动采取措施防范事故的发生 。
入到 工厂 的信息 网络 ， 成 为 了企 业信 息的 网络底 层 ， 可 以使智 能仪表 的相 关作
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁一、前言化工高危工艺装置，在生产过程中存在着产生火灾、爆炸、中毒、高温等严重危险。
为了保证生产安全，现代化工生产必须采用自动化控制。
自动化控制系统可以对生产过程进行全面、精确地监督和控制，能够快速、准确地处理生产中的各种异常情况，保证生产环境的安全。
同时，对于化工高危工艺装置，还需要建立必要的安全措施，以预防生产过程中的事故事件。
其中，安全联锁是一种有效的安全保障措施。
本文将详细介绍化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的相关知识和技术，以及在化工生产中的应用。
二、自动控制系统自动控制系统是一种进行科学、合理的生产管理方式。
现代化工生产中，采用自动控制系统可以较为有效地提高生产质量、降低生产成本、提高劳动生产率。
2.1 自动控制系统的原理自动控制系统是通过对被控对象进行实时现场监视，然后将监视结果传送到计算机或控制器中，经过处理后，再控制执行机构（如电磁阀、电机等）进行对应动作。
由此，就可以对被控制对象进行实时调节、控制。
在实际工程中，自动控制系统包括了以下几个方面的内容：•监测传感器：通过传感器将被控制对象的状态参数（如温度、压力、流速等）转换为电信号，送入控制器中。
•控制器：对数据进行处理和计算，决定控制行动，并将控制信号送入执行机构。
•执行机构：通过电磁阀、电机等执行机构，控制被控制对象的动作。
2.2 自动控制在化工生产中的应用在化工生产中，自动控制系统的应用范围广泛，例如：•温度、压力控制系统：对生产过程中出现的温度、压力波动进行实时监测，并在需要时进行调节，达到保证生产过程的安全和顺畅。
•液位控制系统：一些化工生产过程中，需要控制反应器内的液位，保持反应器内压力及反应物浓度稳定。
•流量控制系统：控制生产中的流速、流量大小，从而达到控制生产过程的目的。
比如，在氧化性反应中，可以通过氧气流量的调节，控制反应的副反应，从而保证产品质量。
三、安全联锁技术在化工生产过程中，为降低安全事故的发生，必须建立一套稳定、可靠的安全措施。
浅析自动化控制如何应用于化工安全生产
60 |学的处理很容易导致设备损坏进一步加剧，同时也可能导致安全事故问题造成人员伤亡。
所以这就需要企业管理人员能够针对于故障引起高度的重视，要采取合理科学措施对故障进行处理。
通过加强自动化控制系统的利用，不仅仅可以有效分析及监控相关数据，同时，一旦发生相关设备故障之后可以及时的给予提示，促使故障问题得到快速有效解决，同时保障化工企业实现正常稳定的生产[2]。
2.2 化工生产报警系统对于化工企业来讲，生产过程中需要加强报警系统广泛运用，一旦发生突发状况，比如设备出现故障或者相关工作人员操作失误以及设备温度较高或者是突发性停水停电等，报警系统就会及时进行报警，得到了报警信息之后就能够及时采取合理的措施对于问题加以解决，促使设备恢复正常稳定的运行[3]。
2.3 紧急停运系统在化工生产过程中，需要加强紧急停运系统的广泛运用，紧急停运系统主要就是指报警系统被启动之后促使生产设备实现自动化停止，属于一种相对安全稳定系统，通过利用紧急停运系统不仅可以切实保障相关生产人员人身安全，同时也可以促使生产设备不受损坏，避免出现二次事故产生。
一般情况之下，紧急停运系统主要包括下列运作模式，第一，生产设备需要维护以及保养过程当中实现自动化停运；第二，设备出现突发性异常，比如管道堵塞或者是损坏等问题实现自动化停运；第三，设备处于超负荷运作之下，例如设备所受压力比较大或者是设备自身的温度偏高等情况下设备会自行停运[4]。
3 化工企业自动化控制技术的发展趋势3.1 自动连锁报警系统在化工企业生产的过程中，大多设备都是长时间处于高温、高压的状态下运行，一旦温度压力超出临界值之后将会对设备造成重大损坏，同时也会导致重大风险隐患或者安全事故问题。
针对化工企业来讲，需要针对自动化控制系统进一步加强完善和创新，要促使设备运行状态得到更加良好管理和监控，这样才能够保障生产设备顺利、稳定以及安全运作。
与此同时，若是发现安全事故问题，也可以通过采用自动化联锁报警系统及时进行反应，通知操作人员，有利于操作人员及时进行应急处理，有利于在较短时间之内让问题得到解决，化解危机。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）文件精神，根据国务院安委办、国家安监总局，工业和信息化部等相关部委的要求，现就推进全区涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制及安全连锁技术改造工作提出如下意见。
一、工作目标全区所有涉及危险工艺的化工生产装置及其辅助设施力争在2011年底实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制。
温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警及生产装置的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）。
二、改造范围（一）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）公布的15种危险化工工艺的生产装置；（二）涉及危险化工工艺生产的辅助设施；（三）因工艺、设备和设施安全、稳定等，不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施或企业现有化工装置能够满足《目录》推荐的安全控制要求的，由企业委托有资质评估机构对企业现役化工装置安全现状进行专项评估，作出是否需纳入安装改造范围的结论，报盟市安监局。
三、改造内容所有危险化学品建设项目和现有化工生产装置及其辅助设施要按照《目录》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数和安全控制的基本要求，完善自动控制系统。
涉及改造范围内的生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。
四、工作措施（一）认真研究制定具体自动化改造操作方案。
各盟市安监局要进一步摸清辖区内涉及自动控制技术改造范围的危险化学品企业底数，填写《自动化控制改造调查汇总表》（见附件1），制定自动化改造工作方案。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁
化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁目录一、化工企业工艺装置危险性分析（一）高危险生产装置的危险性（二）高危险储存装置的危险性（三）人工手动控制的危险有害因素二、常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用（二）常用的自动控制及安全联锁方式（三）典型控制单元模式三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作（一）对工艺装置进行风险分析（二）制定安装（改造）方案（三）做好实施的各项准备工作（四）安装、调试和投入运行一、化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件的生产装置。
高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。
（一）高危险生产装置的危险性六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。
1、硝化反应。
有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。
生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。
硝化反应的主要危险性有：(1)爆炸。
硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。
(2)火灾。
被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。
(3)突沸冲料导致灼伤等。
硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。
混酸遇水会引发突沸冲料事故。
2、磺化反应。
磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。
磺化生产装置的主要类型：（1）烷烃的磺化。
如生产十二烷基磺酸钠、（2）苯环的磺化。
如生产苯磺酸钠类。
（3）各种聚合物的磺化和氯磺化。
如生产各种颜料、染料的磺化等。
浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用
浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用摘要：本文根据现有研究资料，结合自身在化工企业安全生产管理中的一些经验，针对自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用进行了分析，在研究当中先阐述了化工安全生产的特点，然后分析了自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用情况，最后针对这种技术的应用，提出了相应的建议。
通过研究，希望能够对化工企业安全生产管理工作提供一些帮助和启示。
关键词：化工企业；安全生产；自动化控制一、化工安全生产特点分析伴随着科技的快速发展，化工行业的安全生产水平也在不断的提升，化工工艺的改进和优化也为安全生产提供了更好的保证。
但是，化工安全生产问题依然比较突出。
总结现有的一些成果和资料，可以看出当前化工安全生产的特点，主要集中在以下几个方面。
第一，化工安全生产的连续性和规模性，所谓的连续性是指化工企业的生产往往是连续进行的，安全生产管理工作也必须连续进行，并且现有的化工企业规模比较大。
第二，安全性和稳定性，化工企业安全生产周期相对比较长，生产的过程中，设备往往处于满负荷运行的状态，在生产的过程中具有长期稳定性的特点，而安全生产必须贯穿于整个生产的过程。
第三，工艺复杂，化工企业安全生产的相关工艺非常复杂，需要有众多的设备和技术才能满足高压、高温和易燃易爆等条件下的安全生产需要，安全生产过程中的介质种类比较多，每一种介质都需要进行有效的控制，才能达到安全生产的目标。
第四，生产环境比较复杂，不同的化工产品对生产环境的要求存在一定的差异，但是多数都是属于易燃易爆或者是具有腐蚀性、毒害性的环境之中，这无疑增加了安全生产的难度。
二、自动化控制在化工安全生产中的应用（一）自动化控制在安全生产中的应用化工企业是工业企业的重要组成部分，在工业企业生产自动化水平不断提升的情况下，化工企业的自动化生产水平也在不断提高。
自动化控制在安全生产中的应用已经越来越普遍。
自动化控制技术在化工安全生产中的应用主要体现在模型检测分析和仪表实施控制这两个方面。
试论化工安全生产中PLC控制的应用
试论化工安全生产中PLC控制的应用摘要：新形势下，建设高质量经济发展模式成为各个生产领域的共识，其中非常关键的一点在于加强现代技术应用。
目前,自动控制系统已经被广泛地应用到化工企业安全生产当中。
随着计算机软件、信息化、通信网络等技术的不断发展，自动化控制在各个生产领域中的应用水平越来越高。
化工生产活动中，涉及到大量的危险品及化学工艺，其安全管理面临着较大的挑战。
因此，在化工企业的生产管理技术升级中，安全生产管理是自动化控制技术的主要应用领域。
积极确定当前化工安全生产中加强自动化控制技术应用，解决当前存在的难点，明确优化方向，为相关技术应用在该领域发展中提供理论指导。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用优化1PLC技术简述PLC技术通常又叫作编程逻辑控制器技术，此技术特征重点体现在，第一，此技术具有较高的性价比，具备编程技能，利用编程技能能够合理进行用户要求的一系列工作，另外，利用科学管控通信技术，能够有效运用分散式管控方法。
第二，此技术具有非常高的抗打扰特点，在实际运用此技术后能够最大限度体现对应软件的价值，合理处理好化工设备中出现的接触不良的故障，避免系统在实际应用时产生安全方面的问题。
第三，此技术具有使用简便的特点，在实际运用时可以利用某些简易的编程语言来进行实操。
2自动化控制应用优化的必要性自动化控制是在尽量少依赖人工操作及介入管理的情况下，由设备及软件系统根据设定的运行指令以及相关信息分析结论，执行相关操作的控制过程。
在化工安全生产中应用自动化控制，其关键优势在于减少了人员深入到化工生产场景中的情况，规避了很大一部分安全风险。
其次，自动规划控制可以有效协调各类化工生产设备、控制系统以及专门的安全管理系统，对各种风险数据进行捕捉、分析，及时发现风险，并配合安全管理人员采取有效的风险规避或事故紧急应对策略。
在自动化控制技术加持下，化工生产活动中的各类软件系统及硬件设备可以被更好地调动起来，实现更快、更精准的数据采集及风险分析，将大部分风险控制在显露初期。
化工企业危险工艺自动化控制及安全连锁改造
３．１ 对危 险 工艺风 险 因素 进行 分析
２．１ 自动化 控 制在 化学 反应 器 中 的应 用
第 一 ， 需 要 对 化 工 企 业 生 产 中 所 应 用 的 各 类 原 料 及 产 品
化 学反应 器在 化工 企业 中属 于存 有较 高危 险隐 患的装 置 的性质 进行分 析 ，以此来判 断这 些在 生产 中所 需应 用 的材料
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ：ｃｈｅｍ ｉｃａｌ ｅｎｔｅｒ ｐ ｒｉｓｅ；ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｐｒｏｃｅｓｓ；ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ；ｓａｆｅｔｙ ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ａｔｉｏｎ
根 据 现 今 化 工 企 业 的 生 产 及 发 展 来 看 ， 企 业 之 间 的 自动 动 化控 制技 术可 以及 时地采 取应对 措施 ，通过 安全联锁 来关
组 分进 行分 离，达 到要求 的纯度 标 准。蒸馏 塔系 统 的调节参
１ 化工企业常 用的 自动化控制及安全联锁 方式
数 有 进 料 量 、馏 出量 、釜 液 量 、冷 却 量 、加 热 量 、回 流 量 六 个 ；
目前 ，常用 的 工艺 过程 自动化 控 制及 安全 联锁 主 要有 ： 被调节 参数有压力、塔釜液位、进料量、产品量、回流 罐液位、
化程 度有 着 很大 的差距 ，尤其 是在 一些 中小 规模 的企业 中其 闭 其 进 料 口， 并 启 动 泄 压 系 统 ， 可 以 有 效 地 控 制 反 应 器 在 运
对 自动化 技术 的应 用程 度不 高，使 得生 产过程 无法 实现 全面 作 时所 产生的安全风险 ，提升其安全运 行效率。
自动化 控制 的要求 ，再 加上 在生产 中没 有全 面采用 化工 企业 ２．３ 自动化 控制 在蒸 馏塔 中的应 用
浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用 方石明
浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用方石明摘要：科学技术的迅猛发展加快了自动化控制系统的产生，在化工安全生产制造过程中自动化控制和安全联锁具备良好的应用效果。
化工行业在快速进展期间，必然会产生一系列的安全生产问题，从而对化工领域的今后发展产生影响，为了化工领域能够在竞争激烈的市场中不断进步，必须对影响化工安全制造的环节进行控制，并与化工企业现实发展状况相结合，对可能产生安全事故的步骤实施检测维修和故障处理，加强职能掌控，确保化工行业在安全状态下进行生产。
关键词：自动化控制；安全联锁；安全生产科学技术产生自动化技术，并在各大领域中受到广泛应用，人们在生产生活中使用自动化技术可以获得很大的便利条件，这和人们的日常生活有很大关系。
因为易燃易爆、有毒、容易腐蚀是化工产品的特征，为了保证化工行业能够在稳定状态下运行，则需要采用高效对策，以此来保证施工人员的人身安全，从而提升化工制造的安全性和可靠性，保证合理使用自动化控制和安全联锁，降低发生化工安全事故的概率，加快化工行业的发展。
1、自动化控制技术的重要性在化工生产过程中使用自动化控制技术指的就是对现代化的控制技术和自动化生产机制进行利用，促使控制理论和技术在生产过程中相互协调，从而有效实现生产的准确性和有序性。
在工业生产过程中，温度、压力以及湿度都可以通过自动化技术来控制，和传统的人工产生存在很大的区别，和传统的化工生产相比，自动化技术对工作人员的专业素养和操作标准的要求更高，需要对先进的技术设备、更加健全的生产管理机制和方案进行充分利用。
将自动化生产技术应用于生产过程中，可以使化工生产中具备的危险系数在很大程度上得到有效降低，还能为其提供安全事故发生之后科学合理的补救和处理方式，将损失降到最低。
科学生产技术在新时期慢慢成了决定企业竞争力的主要因素。
化工行业在我国工业领域作为基础产业，将自动化控制技术应用于化工产业中所产生的误差可以通过利用电脑控制生产环节来得到有效减小，从而推动生产力，加快国民经济的发展。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造摘要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性，因此在化工企业中存在着一定的潜在危险，这就需要加强对化工装置的改造和评价。
本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。
关键词：化工企业；危险工艺；自动控制；安全联锁；改造研究化工企业生产中往往需要很多危险工艺和危险材料，如果不能良好改造和控制生产装置，就会导致容易形成安全事故，不但会大量损害企业经济效益，还会严重危害人们生命安全，不管是对员工，还是对化工企业来说，都存在不可挽回的代价，因此化工企业中危险工艺的自动控制就变为尤为重要。
一、改造的目的化工作为高危险性行业，它在生产过程中，对于危险环节，操作时的自动化控制。
当出现液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警，并且生产装置的安全联锁停车，大型和高度危险化工装置，一定要在自动化控制的基础上，实施装备紧急停车系统，或者安全仪表系统。
二、改造的范围和重点根据国家的法律法规的对危险进行评价，可以从物质、容量、温度、压力和操作等方面来进行评价，可以从化工企业危险工艺各个装置设备，它的危险性大小来进行理解，从理论上可以得知：危险等级在高度及以上的化工生产、储存装置，重点是涉及硝化、硫化、卤化等危险工艺的生产装置。
以上化工装置中，因工艺、设备和设施安全、稳定等情况下不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施的，可以直接上报当地安监部门，经专业的化工安全技术人员论证再做决定。
只用当石化、医药、轻工、冶金等企业的化工生产、储存装置符合规定时，须纳入安装改造范围。
三、化工企业危险工艺装置危险性1、硝化反应装置硝化反应装置主要两方面：一是，有机化合物被硝酸根取代的硝化反应；二是，有机化合物分子反应，例如，利用甘油来硝化获得硝化甘油、硝化制备硝基苯，包括以下方面硝化反应危险性，第一，爆炸。
硝化反应实际上是剧烈燃烧放热的，如果不能连续供应冷却水或者中途停止搅拌，会由于温度失控导致爆炸；第二，火灾。
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发[2008]149号各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：为加快推进化工企业本质安全化进程，有效防范危险化学品事故发生，促进全省危险化学品安全生产形势稳定好转，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《山东省安全生产条例》等法律法规，根据省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》（鲁发[2008]17号）、国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）和省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）等文件规定，现就推进全省化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出如下意见：一、统一思想，提高认识，推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作我省是化工大省，危险化学品从业单位量大面广，安全生产监督管理任务十分艰巨。
近年来，全省各级安监部门和广大化工企业认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，狠抓“两个主体”责任落实，不断深化安全标准化建设，严格安全生产行政许可，加强中小企业安全监管，深入开展隐患排查治理，危险化学品安全生产工作取得明显成效。
但企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置的本质安全水平较低，事故险情不时出现，较大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。
化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。
实施化工生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。
对此，各级安监部门、各化工企业要提高认识，统一思想，按照国家和省统一部署，把推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安装改造步伐，提升企业本质安全水平。
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ｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ
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自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用
王 丽
（ 长春 市职业危 害检 测检验 中心，吉林 长春 １ ３ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 在化 工企业 ， 原材料 多为 易燃 易爆 物质 、 或是 有毒 有 害的化 学品 ， 而其 生产 工艺 流程 通常 包括 高温作 业和 高压 作 业 ， 所以，化工企业生产过程中存在较大的安全风险，在生产过程发生控制失误时，导致重大安全事故的可能性极 高。以此 观 之 ，在 化工 企业 应 用 自动化控 制及 安 全联 锁技 术 ，可 以有 效 降低 安 全 事故发 生率 ，是加 强安 全 管理 、规 范 生产 流程 一 项重要 方 法 。本 文将对 化 工企 业 实施 自动化 控制 及 安全联 锁技 术的现 状进 行 阐述 ，在 此基 础 上 ，对该 项安 全技 术在 化 工 企业 的未 来前 景进行 展 望。
一
ห้องสมุดไป่ตู้
文 献标识 码 ：Ａ 辑 运算 、 执 行顺 序控 制 、执行 进行 定 时 、 计数 和执行算术操作等。其控制方式采 取 的 中数字 输入 ／ 输 出 方式或 模拟 式输 入 ， 输 出方式 。Ｐ Ｌ Ｃ系统 的特点 包括 ： （ １ ） 功能 较 强 ，具有 较 高 性价 比 ； （ ２） 具 有 高可靠性和较强的抗干扰性 ； （ ３ ） 维修 简 单 方便 。适 用 范 围包 括对 间歇 性 生 产 过 程 的控 制 ，以及 中小 规 模 的连 续 性 化 工 生 产 过程 控 制 。 规模 较 大 的化 工 生 产 过 程 控 制 主要 应 用 Ｄ Ｃ Ｓ系统 。Ｄ Ｅ Ｓ的特 点是将计算机、通讯和 自动控制等技术 进行融合 ， 实现对生产过程的 自动操作 、 自 动 监 视 、 自动 管 理 与 分 散 控 制 ， 同 Ｐ Ｌ Ｃ相 比，其控 制功 能更为强 大。Ｄ Ｅ Ｓ 的不 足 之 处 是 成 本 相 对 较 高 。Ｄ Ｃ Ｓ的结 构形 式 的特 点包括 控制 分散 、 多层分 散 、 危险分散及合 作 自治 ，因此适用在石油 化工 、化肥 和大型空分制氧等生产规模 较 大 的化工 企业 。 Ｆ Ｃ Ｓ系 统 是 从 Ｄ Ｅ Ｓ和 Ｐ Ｌ Ｃ基 础 上 发 展 起 来 的 ，Ｆ Ｃ Ｓ系 统具 有 Ｄ Ｃ Ｓ系统 和 Ｐ Ｌ Ｃ系统 的全 部 优 势 ， 同时 ，其 控 制 功 能更 加 强 大 更 完 善 。Ｆ Ｃ Ｓ 实 现 了 布线 工 发 事故 ，Ｅ Ｓ Ｄ系 统 可 使 设 备 在 瞬 间 停 止 运 行 ，确 保 不 发 生 安 全 事 故 。为 增 强 自 动化 控 制 系 统 的安 全 性 ，通 常将 Ｅ Ｓ Ｄ系 统与Ｐ Ｌ Ｃ系 统 、Ｄ Ｃ Ｓ系统 和 Ｆ Ｃ Ｓ 系 统 配 合 使 用 ，Ｅ Ｓ Ｄ系 统 可 在 发 生 温 度 、压 力 和液位 超限，或可气体和有毒气体 的浓 度 超标时进行报警 ，并启 动安全联锁停 车 功 能 。安 全 风 险 高 的化 工 生 产 系 统 应 在 配备 自动 化 控 制 系 统 的基 础 上 ，安 装 Ｅ Ｓ Ｄ系 统 ，以确 保 在 异 常情 况 下 不 发 生 安全 事故 。 ３ 展望 随 着 自动化 控 制 及 安 全联 锁技 术 的 广泛应用，人们对依靠新技术 加强安全 生 产 管 理 也 更具 有 主动 性 。而 在科 技 飞 速 发 展 的 背 景 下 ， 自动 化 控制 及 安 全 联 锁 技 术 也将 取得 新 的进 步 ，并 在化 工行 业 中起 到越来 越重 要 的作用 。 结语 综 上 所 述 ，将 自动 化 控 制 及 安 全联 锁 技 术 实 施 于 化 工 生产 中 ，可 通 过 对工 艺 参 数 等 的 自动 控 制 ，避 免 因 手 工 操作 等 导 致 的事 故 隐 患 ，并 有 效 减 轻 低 劳 动 强度 ， 使操作人员的作业环境得到改善 ， 实 现 化 工 生 产 的安 全 、高 效 运 行 。 自动 化 控 制 及 安 全 联 锁 的应 用 应 与 化 工 企 业 的 生产 特 点 与 工 艺 特 点 相 结合 ，并 实 现 技 术 的持 续 更 新 ，为 化工 企 业 安 全 生 产 高效生 产起 到重 要作 用 。 参 考文 献 【 １ 】 韩 华礼 ． 自动 化 控 制 在 化 工 安全 生产 中的应 用及 优化 探 索 硼． 河 南科技 ，２ ０ １ ３ （ ０ ４ ）． ［ ２ 】 李善 义 ． 自动 化 控 制 在 化 工 安全 生产 中的应 用及优 化探 索 Ⅱ 】 ． 硅谷， ２ ０ １ ２ （ ２ Ｏ） ． 『 ３ １ 李洪岩 ． 自动化控制在化 工安全生产 中的应 用及 优化 思 考 Ⅱ 】 ． 科技 信 息 ，２ ０ １ ２
关键词 ：安全 生产 ； 自 动 化控 制 ；安全联 锁
中图分 类 号 ：Ｔ Ｑ０ ８ ６ 化 工 企 业 生 产 的 特 点 是规 模 化 和 生 产 工 艺 复杂 化 ，生 产 所需 设 备 也 相 对 复 杂，因此 ，生产过程 中存在较大的安全 风 险 ，现 实 中的 安全 事故 发 生 率 也 相 对 较高。这一特点对实现化工生产过程控 制 自动化也产生了迫切要求。 １ 化工 行业 的 特点 我 国化 工行 业 众 多 ，采用 的工 艺 也 是 千 差 万别 ，较 之 其 他行 业 总体 上 来 说 特 点 相 对 比较 突 出 ，主 要 表 现 在 以下 几 点： （ １ ）连续化生产 ，生产规模大 ； （ ２） 运 行 周 期 长 ，满 负 荷 运 转 ， 工 艺过 程要 求稳定 、安 全 ； （ ３ ） 工艺 条件 苛刻 ， 一般 具有 高温 、 高压、 低温、 真空、 易燃 、 易爆、 有毒 有害 、 腐蚀性等特点，使用 的介质也较为复杂 多变； （ ４ ） 因其工艺条件决定其生 产环 境 相 对 比较 恶 劣 ，如 腐 蚀 性 环 境 、易燃 易 爆场 所 、高粉 尘性作 业 场所 等 。 ２自动 化 控 制 及 安 全 联 锁 在化 工 行 业 中的应用 ２ ． １自动化控制在化工行业 中的应用 自动 化 控 制 指 的 是一 种 自动 依 据 既 定 程序或指令开展生产作业 的一种技术 方 法 ，按 照 自动 化 程 度 不 同 ，又 划 分 为 两 类 ，一 类 是 全 自动 化 控 制 ，一 类 是 半 自动化 控 制 。 自动化 控 制 技 术 可 应 用 在 生产过程控制 、机械制造控制 和管理过 程控制等领 域。我国在化工企业应用 自 动 化 控 制技 术 已 经有 几 十 年 的历 史 ，开 发 途径 包括 引进 和创 新 两 种 。化 工 生 产 也 经 历 了 手 工操 作 、机 械 控制 和 自动 化 控 制 三 个 阶 段 。 自动 化 控 制技 术 也 从 单