不锈钢表面缺陷手册
2011 不锈钢表面常见缺陷类型汇总
不锈钢表面常见缺陷类型汇总1. 狭缝——在钢卷正反两面热轧边缘20MM内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。
日新原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。
故日新下表面作为冷轧单面保证品的基准面。
2. 氧化线——材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似；3. 翘皮（氧化皮掉落）——呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。
有大部也有小部于本体相连。
4. 夹杂——有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。
5. 划线——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕；6. 划伤——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；7. 碰伤——材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；8. 层间滑移（双面滑移）——在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。
由于板与板之间松卷产生。
9. 折痕——加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；10. 纸压痕——加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；11. 毛刺——加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头向上、一端头向下）；12. 塌边（塌角）——加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；13. 线状鳞状折叠——在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的未被覆盖。
14. 边部鳞状折叠——在钢卷边部轧制边缘50MM以内发生的线状或山状的鳞状剥落，与轧制方向平行，连续或断续发生。
15. 山形鳞状折叠——钢卷表面为山形剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方向与轧制方向平行。
16. 热轧头部滑移——在热轧卷头部大约5米两面有滑移伤痕。
17. 氧化皮缺陷——在热轧的下表面头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹下状。
18. 停辊印——在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕。
19. 平整辊印——在钢板轧制方向上，以SPM工作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕。
20. 辊印——在钢板长度方向上，以CRM工作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕；中间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕21. 边波——钢卷单边或者两边出现的波浪形形变22. 凹坑——在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定23. 高温计冷却水斑点——带钢表面上有白色斑点，中间空的部位颜色和带钢一样。
不锈钢表面常见缺陷类型汇总
不锈钢表面常见缺陷类型汇总1、狭缝——在钢卷正反两面热轧边缘20MM内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。
日新原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。
故日新下表面作为冷轧单面保证品的基准面。
2、氧化线——材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似；3、翘皮（氧化皮掉落）——呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。
有大部也有小部于本体相连。
4、夹杂——有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。
5、划线——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕；6、划伤——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；7、碰伤——材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；8、层间滑移（双面滑移）——在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。
由于板与板之间松卷产生。
9、折痕——加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；10、纸压痕——加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；11、毛刺——加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头向上、一端头向下）；12、塌边（塌角）——加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；13、线状鳞状折叠——在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的未被覆盖。
14、边部鳞状折叠——在钢卷边部轧制边缘50MM以内发生的线状或山状的鳞状剥落，与轧制方向平行，连续或断续发生。
15、山形鳞状折叠——钢卷表面为山形剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方向与轧制方向平行。
16、热轧头部滑移——在热轧卷头部大约5米两面有滑移伤痕。
17、氧化皮缺陷——在热轧的下表面头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹下状。
18、停辊印——在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕。
19、平整辊印——在钢板轧制方向上，以SPM工作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕。
20、辊印——在钢板长度方向上，以CRM工作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕；中间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕21、边波——钢卷单边或者两边出现的波浪形形变22、凹坑——在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定23、高温计冷却水斑点——带钢表面上有白色斑点，中间空的部位颜色和带钢一样。
不锈钢腐蚀及清洗
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一只大白羊
一只大白羊
一只大白羊
二、不锈钢常见的表面缺陷
③焊接缺陷，对机械性能及局部耐腐蚀性有影响。
④粗糙的表面
不均匀的焊缝及过重的磨削、喷砂会导致粗糙的表面，而粗糙的表面容易堆积沉积物，从而增加腐蚀 和产品污染的风险，过重的磨削，还会导致较高的拉伸应力，从而增加应力腐蚀的风险。
⑤有机物污染
油脂、油、油漆、足迹、胶水残留物、污垢等有机污染物会在侵蚀性环境中导致缝隙腐蚀，可能会导 致经过酸洗后的产品抗腐蚀性降低，产生间隙腐蚀。
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一只大白羊
一只大白羊
一只大白羊
二、不锈钢常见的表面缺陷
①由热处理或焊接后高温引起高温氧化，产生的氧化层，在氧化层下的金属中的铬消耗尽。
在450℃到650℃之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬 造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无法形成保护膜，而丧失耐蚀性（贫铬区）
电偶腐蚀：两种不同电位金属接触，从而引起电位低的金属发生腐蚀的一种金属接触腐蚀，
两种不同的金属构成宏电池，产生电偶电流，使电位较低的金属（阳极）溶解速度增加，电位较高的金 属（阴极）溶解速度减小，所以，阴极是受到阳极保护的。
不锈钢中含有镍铬等金属元素电位高于碳钢，因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ做阴极。
不锈钢与碳钢接触，前期碳钢腐蚀速度快，但当碳钢表面形成的腐蚀产物增加到一定多时，碳钢反而起 到一定性的保护作用，从而减缓了碳钢的腐蚀速率。 但不锈钢随着时间的推移，材料表面的钝化层被破坏，且前期不锈钢腐蚀产物少，起到的保护作用小， 引起随着时间的推移，不锈钢的腐蚀反而会比碳钢腐蚀更严重。
不锈钢的不同温度时的回火色： 淡麦黄色：290℃（2-3）； 麦 黄 色：340℃（3）； 淡红棕色：390℃（3-4）； 淡 红 色：450℃（4）； 淡 蓝 色：530℃（4-5）； 深 蓝 色：600℃（5-6）。
不锈钢表面缺陷
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边损
特征：
在钢卷边缘部弯起、嵌入、
碰伤等发生的边缘部伤痕。
产生原因：
因碰撞、积压、跑偏在边部
发生伤痕。
产生工序：
热轧、BAF、AP（H）
或其它外物碰伤边部 ；因碰撞、积压、
跑偏在边部发生伤痕。
③产生工序：热轧、BAF、HAPL
④消除对策：
a.原料验收要求单边≤60mm（内外三
圈≤80mm）。
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14
b.BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板
云状花纹
特征：
Ni钢种上发生的云状的花纹。 产生原因： 热轧黑皮卷时，碰到（结露、 雨水、海水）或热轧时采用 水冷冷却，在APH后发生。
云状花纹
狭缝
氧化皮残留
板形不良
氧化皮缺陷
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线形鳞状折叠
特征：
表面呈线形状剥落状态，有
的被膜覆盖，有的未被膜覆
盖；是凝固后的大型夹杂物
在轧制后表现出的形态，冷
轧后出现较细、两端为针状。
产生原因：
钢坯中附有夹杂物（主要是
凝固后的大型夹杂物），在
经热轧或冷轧时加以延伸产
生。。
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5
产生工序：
拉矫重卷机组ＴＬＬ 纵切重卷机组 STL/RCL
冷轧不锈钢卷成品 coil strips
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3
第一部分：热轧原料缺陷
线形鳞状折叠 山形鳞状折叠 边部鳞状折叠 热轧滑移 卷曲不齐 边裂 边部毛刺
点蚀 孔洞 热轧辊痕迹 热轧双面滑移 泡痕 表面粗糙
不锈钢表面缺陷
定义：在不破坏不锈钢表面完整性的前提下，对表面缺陷进行检测的方法。
优势：不会对不锈钢表面造成损伤，能够准确检测出表面缺陷的位置和大小。
常用方法：涡流检测、磁粉检测、渗透检测等。
应用场景：适用于各种类型的不锈钢表面缺陷检测，尤其适用于高精度、高要求的表面 质量检测。
不锈钢表面缺陷的 预防措施
不锈钢表面缺陷的 危害
表面粗糙：影响外 观质量，降低产品 档次
划痕：影响美观， 降低产品价值
锈蚀：影响产品外 观，降低使用寿命
污渍：影响美观， 降低产品价值
降低不锈钢制品的外观美感 影响不锈钢制品的耐腐蚀性 降低不锈钢制品的耐磨性 增加不锈钢制品的氧化速率
表面缺陷导致不锈钢材料抗腐蚀性能下降 表面缺陷影响美观度，降低产品价值 表面缺陷可能引起应力集中，降低材料强度 表面缺陷缩短不锈钢制品的使用寿命
均等
特征：通常具 有明显的方向 性，深度较浅， 可能伴随局部
变色
影响：影响外 观，降低产品
价值
定义：不锈钢表面局部下陷或缺失的现象 形成原因：材料缺陷、加工过程中受力不均或温度过高 特征：通常呈圆形或椭圆形，深度和直径较小 影响：影响外观，降低产品价值
定义：不锈钢表面局部隆起的现象 形成原因：熔炼温度过高，导致钢水在冷却过程中形成组织不均匀 特征：凸起呈圆形、椭圆形或不规则形状，高度和直径不等 对产品性能的影响：凸起会导致不锈钢表面粗糙度增加，影响美观和使用性能
杂质和夹杂物：不锈钢中存在杂质和夹杂物，这些物质会在表面形成缺陷。
热处理不当：不锈钢的热处理过程中，如果处理不当，会导致表面出现裂纹、氧化或脱碳等 缺陷。
铸造缺陷：不锈钢在铸造过程中，由于工艺控制不当或模具设计不合理等原因，会导致表面 出现气孔、缩孔、夹渣等缺陷。
不锈钢铸件常见缺陷
不锈钢铸件的常见缺陷有哪些，它产生的原因是什么呢，下面我们一起来了解以下。
(1)缩孔：不锈钢铸件厚截面处出现的形状不规则的孔洞，缩孔的内壁粗糙；缩松：铸件截面上细小而分散的缩孔。
产生原因：①浇注系统或冒口设置不正确，无法补缩或补缩不足：②浇注温度过高，金属液收缩过大；③铸件设计不合理，壁厚不均匀且无法补缩：④铸铁中C、Si含量少，合金元素多时易出现缩松。
(2)砂眼：不锈钢铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。
产生原因：①型砂强度不够或周部没舂紧，掉砂：②型腔、浇注系统内散砂未吹净：③合型时砂型局部挤坏，掉砂：④浇注系统不合理,冲坏砂型。
(3)渣气孔：铸件的上表面充满熔渣的孔洞.常与气孔并存，大小不一，成群集结。
产生原因：①浇注温度太低，熔淹不易上浮：②浇注时没挡住熔渣：③浇注系统不正确，挡渣作用差。
(4)粘砂：铸件表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，使铸件表面粗糙。
产生原因：①砂型舂得太松，型腔表面不致密：②浇注溫度过高，金属液渗透力大：③砂粒过粗.砂粒间空隙过大。
(5)夹砂：铸件表面产生的疤片状金属突起物，使表面粗糙，边缘锐利.且在金属片和铸件之间夹有一层型砂。
产生原因：①型砂热湿强度低。
型腔表层受热膨胀后易鼓起或开裂：②砂型局部紧实度过大，水分过多，水分烘干后易出现脱皮：③内浇道过于集中，使周部砂型烘烤厉害：④浇注温度过浇注速度过慢。
(6)偏芯：铸件内腔和局部形状位置偏错.产生原因：①型芯变形：②下芯时放偏；③型芯没固定好，浇注时被冲偏。
(7)浇不足：铸件残缺，或形状完整但边角圆精光亮：冷隔：铸件上有未完全融合的缝隙，边缘呈圆角。
产牛原因：①浇注温度过低.②浇注速度过慢或断流：③内浇道截面尺寸过小，位置不当。
④未开出气口,金属液的流动受型内气体阻碍；⑤远离浇注系统的铸件壁过薄。
(8)错型:铸件的一部分与另部分在分型面处相互错幵。
产生原因：①合型时上下型错位：②定位销或泥记号不准：③造型时上、下模有错动。
不锈钢缺陷
气体腐蚀：钢带表面呈现黑点状的小坑。
因钢带表面有残留乳化液、油、盐及其他污物而在高温下产生腐蚀。
退火过度：钢带表面呈暗黑色，局部有残留锈皮或呈白色麻脸粗糙状。
退火不足：钢带表面呈现浅灰色金属光泽。
着色不佳：钝面钢带表面有微小亮点，显示点较其他部分厚。
它是由于轧辊局部被磨钝所导致的轻微辊痕。
酸洗不均：钢带表面局部呈现灰黑色残留锈皮，并形成蚀坑。
它是由于酸洗速度突变，酸液浓度或温度不均，或钢带表面状态不均所导致。
酸洗过度：钢带表面呈白色粗糙状。
酸洗不足：钢带表面有不规则残留锈皮，冷轧后锈皮脱落形成蚀坑。
它是由于张力过大，铁离子过多，锈皮过厚，热轧钢带冷却不均，或卷取温度过高所导致。
水洗不良：钢带表面呈黄褐色，具各种形状。
光泽条纹：钢带表面有平行轧延方向的白雾状条纹。
它是由于轧辊凸度过高，或SPM polisher清洁度差所导致。
BA小白点：因热轧钢卷表面粗糙，冷轧压下率过小所导致。
油斑：因刮油辊除油不净，钢带板形不佳，轧延油油质劣化，轧延率过大，轧制力或轧制速度过高，钢带温度高而产生。
油痕：钢带两则出现水痕状之色泽不均，呈白雾状，中间出现泡沫状油痕。
油焦：钢带表面随机分布的呈黄褐色的氧化膜。
它是因轧制油变质，钢带表面温度高，轧制率过大，轧制速度过高而产生。
白雾状：因轧机工辊表面粗糙度过高，轧制油油膜太厚，材料表面粗糙，炉温过高所致。
椭圆形钢卷：因卷取张力过大，卷取温度过高，夹送辊速度过高造成钢卷内外圈均呈椭圆形。
松散钢卷：由于张力较小，卷取速度调整不当所导致。
侧缘突出：因钢带头部有斜度，轧制过程中失张所导致。
塔形：因卷取过程中内圈张力太小，钢卷板形差，边导系统失控而产生。
光泽度不均：因终轧速度过快，工辊表面粗糙，轧制油品质差；碱洗不良，退火过度；SPM工辊凸度设置不当，轧制力太小等原因所导致。
夹杂：钢带断面上呈现分层但无分离的裂纹。
它是由于钢板内存在Si、Mn、Cr的氧化物，经轧延后延伸至断面而造成上下裂开。
不锈钢的表面处理和缺陷
不锈钢的表面处理和缺陷现代电镀网讯：不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。
1.1.2 常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上;镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni ≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。
1.3.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.3.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：不锈钢表面处理和缺陷2 表1 项目方法高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用1.3.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢钢带表面缺陷手册(全流程)
热轧辊痕迹
• 特征： 有间隔地无覆盖的凹状缺陷。 • 产生原因： 因咬入杂物，材料熔敷等原 因，使轧辊上产生的凹形伤 痕印在带钢上。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 及时清理辊面或更换辊子。
热轧双面滑移
• 特征：
缺陷沿轧制方向呈直线分布， 两头尖、中间浅或无，颜色 发白中部断开。 • 产生原因： 冶炼时出现纵向的裂纹，经 热轧后被延伸产生。 • 产生工序： 冶炼、热轧 • 消除对策： 1、加强来料AP（H）检查验 收。 2、把原料质量及时地通过销 售部反映给供应商。
边部毛刺
• 特征： 热轧卷边部的边丝、毛刺。 • 产生原因： 钢卷存在镰刀弯，边部与立 辊强烈接触，造成边部边丝、 毛刺。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 打磨边部或切边。
边损
• 特征： 在钢卷边缘部弯起、嵌入、 碰伤等发生的边缘部伤痕。 • 产生原因： 因碰撞、积压、跑偏在边部 发生伤痕。 • 产生工序： 热轧、BAF、AP（H） • 消除对策： 1、原料验收要求外三圈单 边塔形小于10MM。 2、BAF对外圈塔形严重的 钢卷应用钢板将内圈垫 平。 3、AP（H）调校CPC装置 和活套小车水平度。
边损
①特征： 在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等 发生的边缘部伤痕,带钢边部呈现出程度 不同的损伤 . ②产生原因： 由于钢卷不同程度内塔形、层间塔 形、外塔形以及溢出边等因素；钢卷入 库后频繁倒垛，运输中转环节多,吊夹钳 或其它外物碰伤边部 ；因碰撞、积压、 跑偏在边部发生伤痕。 ③产生工序：热轧、BAF、HAPL ④消除对策： a.原料验收要求单边≤60mm（内外三 圈≤80mm）。 b.BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板 将内圈垫平。 C,HAPL调校CPC装置和活套小车水 消除对策：
不锈钢缺陷图谱解读
2、山鳞脱皮
三、脱皮缺陷的定义与分类
缺陷名称：山鳞脱皮。 缺陷描述：带钢表面呈山形状（M型）的带根部翘皮缺陷，无固定位置，一般发生在钢边部20100mm居多。长度一般大于10mm,宽度≥1mm。 产生工序：精炼工序。 产生原因：板坯表面质量问题，如边部横裂、表面凹坑等缺陷未修磨、修磨不当等经热轧后形 成的山形鳞状折叠，经冷轧后出现的脱皮状缺陷。 预防措施：优化冶炼工序，减少钢坯表面缺陷，对于板坯表面缺陷的修磨做好消缺操作和管理 规范。 建议处理方式：轻微脱皮补打磨，严重时切边，边丝判为废材。
4、线鳞
三、脱皮缺陷的定义与分类
缺陷名称：线鳞。 缺陷描述：缺陷散布在冷轧钢带的表面，缺陷呈线状剥落状态，缺陷的两端为针状，较细。 产生工序：精炼工序。 产生原因：热轧钢带中附有细小夹杂物，主要是冶炼时产生的呈球状的脱氧产物或耐材夹杂 物，未充分去除后，残留于钢坯中，经冷轧时加以延伸产生。 预防措施：保证钢水洁净度，提升稳态浇注水平 建议处理方式：补打磨或降级
二、冷爆缺陷的定义与分类
定义： 冷爆是钢带在轧制过程中，发生突发的断带现象或是轧制完成后待退火过程中发生自 发的爆裂。 1、头尾断带
缺陷名称：头尾断带。 缺陷描述：通常断口只有一个，发生在轧制过程中，断带位置位于头尾8%以内的断带。 产生工序：带钢工序 产生原因：头尾厚度存在的超差、板形、冷却、厚度波动等问题相关，导致受力不不均而断 带 预防措施：控制头尾厚度超差、板形、厚度波动等问题 建议处理方式：重量大于300kg能成卷判为利用材，重量小于300kg或不能成卷判为废材
2.生锈及锈蚀裂纹
一、裂纹缺陷的定义与分类
缺陷名称：生锈及锈蚀裂纹。 缺陷描述：在白卷上能看到明显的锈蚀痕迹，轧制后产生裂口。 产生工序：运输及储存 产生原因：在运输及储存过程中，带钢经海水、雨水等浸入而出现生锈、腐蚀 预防措施：带钢在运输及储存过程中避免海水、雨水浸入，钢带存放时干燥地方 建议处理方式：判为利用材
不锈钢人必备不锈钢冷轧板十二种常见缺陷汇总
不锈钢人必备：不锈钢冷轧板十二种常见缺陷汇总表面夹杂缺陷特征：不锈钢冷轧板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕色、深灰色或白色。
严重时不锈钢冷轧板会出现孔洞、破裂、断带。
产生原因：1）炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。
2）铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。
3）连铸时，保护渣带混入钢中。
4）钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。
结疤缺陷特征：不锈钢冷轧板表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不均。
这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。
产生原因：1）炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉.上注时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护渣加八不当一造成钢液飞溅。
2）轧钢方面板坯表面残余结疤未清除干净，经轧制后留在不锈钢冷轧板上。
压入氧化铁皮缺陷特征：缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压人的深浅不均。
这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。
产生原因：1）板坯加热温度过高，时间过长炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。
2）高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净。
3）高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除。
4）集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。
欠酸洗缺陷特征：不锈钢冷轧板上下表面严重时整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽。
产生原因：1）不锈钢冷轧板各部分温度和冷却速度不同，即沿不锈钢冷轧板长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同不锈钢冷轧板各部份的铁皮结构和厚度不同，一般说，不锈钢冷轧板的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。
2）酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。
精密不锈钢钢带表面缺陷手册
编审 批 版写:核:准:次：发文时间：一、缺陷代码构成原则X XXX⑴⑵⑴表示设备代码：⑵表示缺陷代码：二、设备代码设备代码：R:原料G:磨床F :卧式炉M：轧机D : 清洗机T：拉矫机C: 剪床S: 平整机三、缺陷代码、名称（下一页）四、缺陷程度定义F：极轻微（直接交货不影响产品质量）L：轻微（一般可以转单或进行分切后可以交货）M：中等（不可交货，经改制可以消除）H：严重（经过多次轧制可以消除）S：极严重（一般为冶金缺陷，几乎不能消除）表面缺陷手册页码1缺陷名称氧化皮缺陷代码010带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色点状。
缺陷描述表面缺陷手册页码2推测产生此为原料问题,酸洗不良,原料的氧化铁皮未洗掉,未经过电解酸洗.原因原料引起工序缺陷名称剥片缺陷代码011缺陷描述钢片表面上翘起一小片未剥落且呈现山水状或条纹状的重叠薄层，它易被误认为疤痕推测产生原因热轧原料存在内在夹杂物或气泡，轧制到较薄时出现分层现象引起工序原料消除对策1.原料加强酸洗质量.，同时注意修磨质量2.可按原材料采购要求规范要求实施.缺陷名称狭缝（毛边线）缺陷代码012缺陷描述在钢卷的正反两面距热轧卷边缘20mm内，在钢卷全长上产生的连续、断续的线状缺陷，在热轧上面较宽。
推测产生原因在热轧过程中因轧制引起的侧面压缩纹转入宽阔面，热轧卷的缩宽轧制造成的，钢带延伸时宽度几乎不变。
引起工序原料热轧时出现消除对策加强原料质量控制，及时反馈信息至供应部门，有狭缝时及时切掉缺陷名称孔洞缺陷代码013缺陷描述钢卷两面穿通的孔推测产生因原料的鳞状折叠夹杂异物，带钢在轧制时裂开了形成孔。
原因引起工序原料消除对策原料质量问题及时反馈给供应部门缺陷名称蚀孔缺陷代码014缺陷描述钢带表面有细微的坑孔推测产生原因钢带表面发生被酸液侵蚀的白色小凹坑，一般为白色中带有黑点引起工序原料消除对策1. 原料加强酸洗质量及监控.2. 可按原材料采购之要求规范要求实施表面缺陷手册页码6缺陷名称轧入锈皮缺陷代码015缺陷描述带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色点状。
钢管表面允许缺陷
序号 1 2 3 4 缺陷名称 下凹 凸起 拉痕 沙孔 检验范围 钢管表面 表面质量要求 下凹长度 10--20mm深度≤0.15mm宽度≤0.1mm每米允许有2条，相 距 300 mm 凸起长度 25mm高度≤0.2mm宽度≤0.2mm每米允许有2条，相距 300 钢管表面 mm 钢管表面拉痕方向沿钢管的长度 长度 10--40 mm深≤0.15 mm宽≤0.1 mm，每米允许有2条，长度方 方向 向间距 500 mm周长方向的间距为半个周长 孔径≤0.3mm深度≤0.15 mm在 25 平方厘米内允许有 2 个，相距 钢管表面 ≥20mm 以25平方厘米为单位的缺陷个数 每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距300 mm 在钢管表面 钢管表面 孔径≤0.3mm深度≤0.15mm在25平方厘米内允许有3个，相距≥30mm
以25平方厘米为单位的缺陷个数 每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距330 mm 在钢管表面 5 6 7 8 各类缺陷总和 局部变形 裂纹 面积不超过钢管表面的% 钢管表面 钢管表面 ≤5 不允许 不允许 不允许
夹渣、分层结 钢管表面 疤 备注：不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m 不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的 75%
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• 特征： 在钢卷两面距离轧制边缘 50mm以内发生的线状或山 状鳞状剥落缺陷，与轧制 方向平行。 • 产生原因： 热轧卷缩宽轧制时，钢卷 边部与大骨部的边缘辊法 兰强烈接触、板坯端面打 击伤痕等造成的缺陷。 • 产生工序： 炼钢、热轧 • 消除对策： 1、保证板坯边部的质量。 2、减少热轧时的侧压量。
原料切边生产。
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11
边部毛刺
• 特征： 热轧卷边部的边丝、毛刺。 • 产生原因： 钢卷存在镰刀弯，边部与立 辊强烈接触，造成边部边丝、 毛刺。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 打磨边部或切边。
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12
边损
• 特征： 在钢卷边缘部弯起、嵌入、
碰伤等发生的边缘部伤痕。
• 产生原因： 因碰撞、积压、跑偏在边部
拉矫重卷机组ＴＬＬ 纵切重卷机组 STL/RCL
冷轧不锈钢卷成品 coil strips
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2
第一部分：热轧原料缺陷
• 线形鳞状折叠 • 山形鳞状折叠 • 边部鳞状折叠 • 热轧滑移 • 卷曲不齐 • 边裂 • 边部毛刺 • 边损 • 云状花纹 • 氧化皮残留 • 氧化皮缺陷 • 氧化皮咬入
面呈短线状的伤痕。
②产生原因：
卷取机卷取的带钢和卷 筒强烈接
触并在开始卷取时卷紧而 产生。
③产生工序：热轧
④消除对策：
加强来料检查验收。
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9
卷取不良
①特征： 包括塔形、卷偏、松卷。热轧钢卷卷取后
卷形不良，呈塔形状，或者钢卷卷取时边 部未对齐，没有卷紧。 ②产生原因：
a.热轧卷卷取时导向不良，对中不良， 边部未对齐，产生了偏移；
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 ＣＲＭ
二十辊冷轧机 ＣＲＭ
钢厂流程
二、生产工艺 MANUFACTURING PROCESS
热卷连续退火酸洗线ＨAPL
修磨机组ＣＧＬ
冷卷连续退火酸洗线 CAPL 立式连续光亮退火线ＢＡＬ
精磨抛光机组ＣＧＬ
横切机组ＣＴＬ
冷轧不锈钢板成品 sheets
平整机组ＳＰＭ
b.形状不良，钢带有镰刀弯。 ③产生工序：热轧、HAPL ④消除对策：
a.加强来料检查验收。 b.机组生产时控制好卷取EPC。
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10
边裂
①特征： 在轧制过程带钢边部产生的边裂是垂直于 表面且贯穿整个板带厚度的位于边部的纵 向裂纹，在厚板轧制时，也会出现于轧件 的一处或多处裂口，很容易肉眼识别。冷 轧制时容易发生 断带。 ②产生原因： 边裂易出现在连铸板坯或热轧制过程。 这类缺陷的形成在于板坯边部的振痕或板 坯边部的粗糙，也在于轧件边部的局部区 域受到超过它的强度极限的应力。此外， 在轧制过程中，由于边部温降过大。造成 局部相组织改变，发生应力变化引起的裂 口。 ③产生工序：热轧 ④消除对策：
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16
氧化皮缺陷
• 特征： 在热轧下表面及头尾部发生 较多，缺陷形状呈椭圆形， 并且有凹下状。 • 产生原因： 板坯的一次氧化皮和热轧的 二次氧化皮没有被除鳞去除， 在轧制时又被压入到钢卷的 表面上，经酸洗后呈现的状 态。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 加强板坯修磨和热轧除鳞的 效果。
目录
• 第一部分：热轧原料缺陷 • 第二部分：APL机组常见缺陷 • 第三部分：CRM机组常见缺陷 • 第四部分：CGL机组常见缺陷 • 第五部分：SPM机组常见缺陷 • 第六部分：STL、CTL机组常见缺陷 • 第七部分：BA产品特有缺陷 • 第八部分：仓储运输缺欠
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1
原料黑皮卷 hot rolled coil
由于钢卷不同程度内塔形、层间塔 形、外塔形以及溢出边等因素；钢卷入 库后频繁倒垛，运输中转环节多,吊夹钳 或其它外物碰伤边部 ；因碰撞、积压、 跑偏在边部发生伤痕。 ③产生工序：热轧、BAF、HAPL ④消除对策：
a.原料验收要求单边≤60mm（内外三 圈≤80mm）。
b.BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板 将内圈垫平。 C,HAPL调校CPC装置和活套小车水平 度。
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6
不锈钢表面缺陷手册
浙江华业不锈钢有限公司
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7
热轧滑移
• 特征： 热轧卷头部的接触滑移伤痕， 表面呈短线状的伤痕。 • 产生原因： 卷取机卷取的带钢和卷筒强 烈接触并在开始卷取时产生。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 设定合理的卷取张力。
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8
热轧滑移
①特征：
热轧卷头部的接触滑移 伤痕，表
发生伤痕。
• 产生工序： 热轧、BAF、AP（H） • 消除对策： 1、原料验收要求外三圈单
边塔形小于10MM。 2、BAF对外圈塔形严重的
钢卷应用钢板将内圈垫 平。
3、AP（H）调校CPC装置 和活套小车水平度。
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13
边损
①特征： 在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等
发生的边缘部伤痕,带钢边部呈现出程度 不同的损伤 . ②产生原：精选PPT4
山形鳞状折叠
• 特征： 钢卷表面象山形状剥落状态， 无固定发生位置。 • 产生原因： 板坯附有夹杂物，热轧辊转 动不良以及附有杂物而产生 缺陷，经热轧时加以延伸产 生。 • 产生工序： 炼钢、热轧 • 消除对策： 1、板坯表面进行修磨。 2、及时清理辊面或更换辊
子。
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5
边部鳞状折叠
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14
云状花纹
• 特征：
Ni钢种上发生的云状的花纹。 • 产生原因： 热轧黑皮卷时，碰到（结露、 雨水、海水）或热轧时采用 水冷冷却，在APH后发生。
• 产生工序：
热轧 • 消除对策： 钢卷捆包，防潮、防水。
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15
氧化皮残留
• 特征： 带钢表面产生的黑色、无规 则的氧化物，呈黑色的点状。 • 产生原因： 因热轧表面粗糙、除鳞不良、 酸洗不干净、速度过快产生。 • 产生工序： 热轧、AP（H） • 消除对策： 1、控制除鳞设备。 2、控制酸洗工艺 。 3、降速。
• 点蚀 • 孔洞 • 热轧辊痕迹 • 热轧双面滑移 • 泡痕 • 表面粗糙 • 利辛 • 狭缝 • 板形不良
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3
线形鳞状折叠
• 特征： 表面呈线形状剥落状态，有 的被膜覆盖，有的未被膜覆 盖；是凝固后的大型夹杂物 在轧制后表现出的形态，冷 轧后出现较细、两端为针状。 • 产生原因： 钢坯中附有夹杂物（主要是 凝固后的大型夹杂物），在 经热轧或冷轧时加以延伸产 生。。 • 产生工序： 炼钢 • 消除对策： 提高钢水的纯净度