氧气和压缩空气气管道施工方案(1)

监理统一用表

施工组织设计/方案报审表表号：监A-02

工程名称：煤化酚氨废水提标改造工程外围配套编号：YZ——2015-01

致：

现上报氧气和压缩空气管道安装工程的施工组织设计/施工方案，请予以审查批准。

附件：□施工组织设计（说明、图表）份

█施工方案（说明、图表） 1 份

项目技术负责人：承包单位（章）日期：

审查意见：

审查结论：□同意□修改后报□重新编制

监理工程师：日期：

审批意见：

审查结论：□同意□修改后报□重新编制

总监理工程师：监理单位（章）日期：

审批意见：

审查结论：□同意□修改后报□重新编制

主管：业主工地代表：业主（章）日期：

本表由承包单位填写，一式四份，经监理单位，业主审批后，业主单位、监理单位各存一份、承包单位存二份

xxx酚氨废水提标改造工程外围配套氧气和压缩空气管道施工方案

编制：

审核：

审批：

-------------公司

20---年04月15日

氧气和压缩空气管道施工方案

一、工程概况

1.1、工程名称：-------------------------------。

1.2、工程地点：

a.氧气管道；

K7加支架处——沿综合管廊通道——二沉池旁风机房。

b.压缩空气管道

综合管廊K32支架处——二沉池旁设备用气点。

1.3、工程特点：

a. 管线长，拐点多，落差大。氧气管道全长1660米，其中材质10# Φ57*4.5mm的钢管1550米，材质316L Φ57*4.5mm的钢管110米。

压缩空气管道全长100米，材质为10# Φ57*4.5mm的无缝钢管

b.氧气管道安装路线复杂。

○1、K7加支架原有氧气管阀门处沿综合管廊最上层最外沿着原有蒸汽、煤气、氮气、氧气、压缩空气管道并排敷设，其中（HZ-1～HZ-6)是在原有支架上钻孔安装管卡，钻孔难度极大，安全隐患多，其中（HZ-7～HZ-8)是通过制作角钢支架架安装管卡。

②、沿途横跨多处铁路、公路及生产场地，管道下方，有高炉煤气管道、焦炉煤气管道，还有其它介质的管道。管廊上管道更加多且复杂。

c.管道安装难度大，安全隐患较多。

○1、管道安装位置高，管线长，工机具移动等辅助时间多，作业效率低，消耗人工及吊装机械多。

○2、沿途管廊及通廊内管道较多，施工时为确保不损坏已有管道及构件，给管道的吊装带来了难度，影响了作业效率。

○3、部分管道安装在通廊内部，空间较小，施工人员在内部作业时需弯腰，

管道进入通廊上只能在通廊两头穿进去，再在通廊内用人工慢慢向前拉，作业效率很低，消耗大量的人工、材料、吊装机械。

○4、管道安装过程中，高空及在煤气等介质管道上，作业人员的安全隐患较多，需采取相应的安全防患措施，并有专人沿线监护，增加了人工消耗，和各种防范措施成本的支出。

1.4、主要工作量：氧气和压缩气管道安装主要工作量汇总表

序

号名称及规格材质单

位

数量备注

1 无缝钢管Φ57×4.5mm 10# 米1550 氧气管用

2 弯头(900)DN50 10# 个70 氧气管用

3 不锈钢无缝钢管Φ57×4.5mm 316L 米110 氧气管用

4 不锈钢弯头(900)DN50 316L 个10 氧气管用

5 不锈钢三通DN50 316L 个 4 氧气管用

6 氧气止回阀VDC-25HS(P)PDN50

P=2.5Mpa

组合个 1 氧气管用

7 氧气Y型过滤器DN50 P=4.0Mpa 氧气管用

8 氧气专用硅黄铜截止阀DN50

JY41W-40HSiP=4.0Mpa

组合个8 氧气管用

9 氧气专用阻火器DN50，P=4.0Mpa 组合个 2 氧气管用

10 自力式压力调节阀DN50

P进=1.0~1.3Mpa P出=0.3~0.5Mpa

组合个 1 氧气管用11 自力式压力调节阀DN50

P进=1.8~2.5Mpa P出=1.0~1.3Mpa

组合个 1 氧气管用

12 计量装置组合个 1 氧气管用

13 无缝钢管Φ38×4mm 10# 米100 压缩空气管

14 法兰闸阀Z41H-16 DN32 组合个 1 压缩空气管

15 管道支架及支座制作安装

二、编制依据及施工规范

2.1设计施工图：W-821-燃1-1/12

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011

2.6《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

2.7《氧气及相关气体安全技术监察规程》GB16912-1997

2.8《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387—2007

2.9《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）

2.10《阀门的检验与试验》GB/T26480-2011

三、施工准备

3.1施工技术准备：

①、熟悉图纸后，联系设计进行图纸及现场交底

②、根据现场情况，结合设计交底及施工图，编制管道施工作业工艺指导书等技术文件。

③、联系相关单位，对管道两端碰头点做一详细了解，做好碰头准备工作。

④、对作业施工人员进行施工顺序、施工方法、施工技术要求、安全隐患、安全防范措施进行交底和讲解。

3.2施工现场准备

①、办好用电手续，联系好接电点，安装好三相五线配电箱。

②、找一合适的地方作为材料及机具、临时作业场所，设置看守房，并在场地周围设置警示标志。

3.3施工人员准备